Kisaran diameter keseimbangan adalah dari 60 hingga 500 mm. Bahan baku neraca tiba di lokasi pabrik dengan bermacam-macam panjang 3, 4, 6 meter. Kayu dengan panjang 6 meter dari gudang bahan baku ditransfer oleh truk bergerak ke garis potong untuk bermacam-macam dengan panjang 3 meter.
Pada musim dingin, ketika bahan baku di penampang memiliki suhu negatif, kolam-kolam melakukan perawatan hidrotermal pada suhu medium air dari 30 0 to sampai 35 0 С untuk mencair. Pada periode hangat tahun ini, ketika bahan baku memiliki suhu positif, perawatannya di lingkungan akuatik terjadi tanpa perawatan buatan suhu air di kolam. Waktu proses bahan baku kayu adalah 20-24 jam. Ketika ini tercapai, beberapa stabilisasi kelembaban bahan baku dan itu dicuci.
Proses penguraian bahan baku kayu dilakukan dalam kecepatan rendah, dua bagian mesin debarking putar dari jenis fusi, melalui gesekan bermacam-macam bulat terhadap satu sama lain dan di atas tonjolan pada permukaan bagian yang berputar dari mesin.
Untai (Untai, Eng. Der. - Keripik berukuran besar) adalah partikel kayu dengan dimensi geometrik dan orientasi spasial. Dimensi geometrik adalah: panjang - 120 mm; lebar - 10-100 mm; ketebalan - 0,7-1,0 mm. Panjang partikel seperti itu selalu dianggap sebagai arah yang searah dengan arah serat kayu.
Pada akhir proses pengeringan, keripik kering masuk ke produksi lebih lanjut, dan gas buang melewati sistem pembersihan dua tahap. Langkah pertama adalah pembersihan mekanis gas dari debu kayu dan partikel kecil lainnya. Tahap kedua adalah pemurnian gas dari senyawa organik yang mudah menguap dalam filter elektrostatik basah tegangan tinggi. Sistem pembersihan seperti itu secara signifikan mengurangi emisi polutan ke atmosfer.
Ketika penyortiran, seluruh massa partikel kayu dibagi menjadi tiga kelompok ukuran. Dua dari mereka sesuai dalam dimensi linier dengan persyaratan pembentukan aliran teknologi lapisan luar dan dalam, dan yang ketiga merupakan pemutaran.
Resin urea formaldehida melamin digunakan sebagai pengikat lapisan terluar pelat dan polimer 4,4'-metilena difenil diisosianat (pMDI) sebagai pengikat lapisan dalam pelat. Mencampur partikel kayu dengan pengikat dilakukan secara terpisah pada aliran dalam mixer kontinu.
Pembentukan karpet particleboard dilakukan oleh kompleks yang terdiri dari empat mesin pembentuk, dua ekstrim yang dimaksudkan untuk pembentukan lapisan luar karpet, dan dua yang sedang untuk pembentukan lapisan dalam.
Masuk ke ruang antara pita baja yang bergerak, karpet di bawah aksi tekanan dan panas dipanaskan dan dipadatkan, ditekan dan diubah menjadi pita terus menerus dari bahan berbasis kayu dari jenis OSP.
Pada pelat konveyor outlet masuk ke perangkat pemotongan longitudinal, dirancang untuk memotong tepi pita untuk membentuk lebar nominalnya. Tape OSB, dibentuk dengan lebar, kemudian dikenakan pemotongan melintang ke panjang "master plate" yang telah dipilih sebelumnya menggunakan gergaji diagonal.
Pelat terbalik bertumpu pada konveyor penerima dan ditransfer olehnya ke bagian kedua dari tilter pendingin kipas, berputar ke arah berlawanan terhadap yang pertama. Ketika memutar kembali pelat terus mendingin dan dalam keadaan terbalik dari keempat ban diturunkan dari pendingin kipas ke konveyor berikutnya.
Dari paket-paket ini di kedua sisi tabel paket-pembentuk dengan bantuan troli mencengkeram, tumpukan ketinggian hingga 4000 mm terbentuk. Tumpukan yang terbentuk dari tumpukan piring dipindahkan ke penyimpanan antara untuk pemaparan 24 jam. Pada akhir periode penahanan, tumpukan pelat master dikirim untuk pemrosesan akhir.
Juga di situs ini adalah penandaan setiap lempeng di bagian atas wajahnya. Setelah pemangkasan dan pelabelan pelat dikumpulkan dalam paket siap pakai dan dikirim ke kemasan.
Proses pengemasan sepenuhnya otomatis. Pada akhir paket, paket dikirim ke gudang barang jadi untuk pengiriman papan OSB berikutnya kepada konsumen.
Format paling umum dari pelat selalu tersedia dan siap untuk dikirim ke konsumen kapan saja sepanjang hari.
Pengolahan tepi lempeng yang dihasilkan pada garis alur-bubungan. Paket produk jadi pergi ke meja penerima dari garis, dari mana ia secara individual diumpankan ke dalam dua blok pemotong, memberikan tepi pelat bentuk yang diinginkan. Pada akhir perawatan, setiap lempeng memiliki dua sisi dalam bentuk lidah dan dua dalam bentuk punggung bukit. Lembaran yang diperlakukan dirakit kembali ke dalam tas dan dikirim ke jalur pengemasan.
Salah satu produsen papan OCP terbesar (OSB) di Rusia.
Peluncuran tahap pertama memastikan produksi pelat OSB dalam jumlah hingga 300 ribu m 3 per tahun. Perusahaan pertama dari kompleks industri kayu di Rusia, dibangun sebagai bagian dari pembiayaan proyek.
Pasar Rusia telah lama menunggu munculnya produsen domestik pertama pelat OSB. Proyek yang paling diharapkan dalam beberapa tahun terakhir adalah proyek Kalevala PKD (Karelia). Investor pertama kali mengumumkan pembangunan pabrik pada tahun 2006. Namun, peluncuran tahap pertama pabrik hanya terjadi pada Juni 2013.
Hari ini, terlepas dari rencana investor yang lebih luas, saat ini hanya 4 pabrik yang memproduksi pelat OSB yang beroperasi di Rusia.
Batch pertama pelat OSP pada tahun 2012 dirilis di sebuah perusahaan mini " Hillman OSB "Di wilayah Vladimir, kapasitas pabrik - 30 ribu m3
Selain itu, pada tahun 2012, produksi pelat OSB dimulai di JSC " Pabrik ski Novovyatskiy " di wilayah Kirov, kapasitas yang dinyatakan adalah 100 ribu meter kubik pelat OSB.
Awal produksi skala besar OSB papan besar Rusia membentangkan Ltd. DOK "Kalevala". DOK Kalevala terletak di Republik Karelia, Petrozavodsk. Ingat bahwa dimulainya pembangunan lini produksi pertama berlangsung pada 1 Oktober 2010. Proyek ini ada dalam daftar Proyek Prioritas. Hari ini DOK Kalevala adalah salah satu produsen domestik terbesar chipboard OSB (OSB). Jalur produksi pertama dari pabrik untuk produksi OSB dalam mode uji diluncurkan pada 25 Juni 2013. Kapasitas produksi pabrik pada awal tahap pertama adalah 300 ribu meter kubik lempengan per tahun, konsumsi bahan baku setara dengan 600 ribu meter kubik kayu pulp per tahun. Masuk ke pasar OSB dilakukan pada Agustus 2013!
Ganti ketiga dari total pasar OSB Rusia, dirilis pada tahun 2015, dicatat oleh DOK Kalevala LLC. Hari ini, pabrik mencapai kapasitas penuh tahap pertama proyek untuk produksi PCB. Secara umum, pelaksanaan proyek DOK Kalevala untuk produksi papan OSB dirancang untuk periode hingga 2024. Tahap kedua dari proyek ini akan memungkinkan LLC DOK Kalevala untuk meningkatkan volume produksi hingga 500 ribu meter kubik. meter lempengan per tahun. Perkiraan jumlah investasi dalam pelaksanaan tahap ke-2 adalah 3,2 miliar rubel. Proyek "Penciptaan kapasitas produksi dalam kerangka pembangunan tahap ke-2 dari pabrik untuk produksi untaian terarah dari proyek investasi Perusahaan Terbatas Kembang Kayu Kalevala" termasuk dalam daftar kegiatan Program Pengembangan Target Federal Republik Karelia hingga 2020. ” Dengan meluncurkan lini produksi OSB kedua pada tahun 2017, pabrik Kalevala DOK berencana untuk menggandakan produksi pelat dua kali - produksi akan meningkat menjadi 600 ribu m3 pelat per tahun.
Produsen OSB keempat di Rusia - Perusahaan "Krona" adalah mitra utama dari perusahaan induk "Kronospan" (Slovakia). The Kronospan Yegoryevsk Combine didirikan pada tahun 2005. Papan OSB terbuat dari kayu jenis konifera berkualitas tinggi, cemara dan pinus. OSB Kronospan Kronospan Yegoryevsk terbuat dari keripik berukuran besar, yang pertama dikeringkan, kemudian dilapisi dengan resin sintetis dan sejumlah emulsi parafin terbatas. Proses menekan pelat OSB OSP dilakukan pada multi-layer press di bawah pengaruh tekanan dan suhu tinggi. Perbedaan yang signifikan dalam OSB Kronospan Yegoryevsk dari bahan pelat lainnya adalah bahwa sifat kekuatan dan kemampuan untuk menahan pengencang tidak disediakan oleh pengikat, tetapi oleh sifat dari meletakkan chip datar: di lapisan luar itu berorientasi sejajar dengan panjang pelat, dan di lapisan dalam diletakkan tegak lurus.
Area aplikasi populer untuk OSB adalah pembangunan bangunan bertingkat rendah menggunakan teknologi bingkai.
Dinding yang terbuat dari OSB dapat menahan beban berat dalam kondisi basah, mereka tidak terpengaruh oleh jamur dan serangga. Area aplikasi yang penting untuk OSB adalah perbaikan tempat, termasuk di gedung apartemen.
Namun, volume konsumsi papan OSB masih secara langsung bergantung pada keadaan sektor konstruksi - penggerak utama permintaan untuk lembaran.
Saat ini, Kronospan memiliki 28 pabrik yang berlokasi di seluruh bagian dunia (24 negara). Setelah melewati jalan seratus tahun yang sulit, bisnis keluarga berkembang menjadi perusahaan woodworking terbesar. Pada tahun 2002, Kronospan dibentuk - Rusia - pabrik Kronospan pertama di Rusia yang memproduksi chipboard dan MDF diletakkan.
Semua produsen memberikan garansi 25 tahun pada pelat mereka, namun produksi OSB di Eropa Barat memiliki tradisi panjang, yang membuat kualitas piring ini sempurna, dan karakteristik mereka sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar EN 300 Eropa. Pelat diproduksi di bawah kendali perhatian KRONOGROUP di Polandia., Bulgaria, Lithuania, Rumania dan Republik Ceko, berbeda dalam hal kualitas, dekat dengan Jerman, serta harga yang lebih terjangkau. Produk produsen Amerika dan Kanada berbeda dalam ketebalan yang lebih kecil karena penggunaan sistem pengukuran bahasa Inggris. Perbedaannya sekitar 4%. Fitur lain adalah tingkat kelonggaran pelat yang lebih tinggi dibandingkan dengan rekan-rekan Eropa, yang mempercepat dan memfasilitasi instalasi. Beberapa produsen dari benua Amerika Utara menutupi ujung lempengan dengan warna biru. Pelat ini berkualitas baik, tetapi ketika menghitung kuantitas yang dibutuhkan, perlu mempertimbangkan perbedaan dalam ukuran, yang agak lebih kecil.
Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaia OSB Superfinish), Latvia
Pabrikan ini adalah perusahaan pengolah kayu terbesar di negara-negara Baltik. Masuknya perusahaan pada tahun 2005 ke dalam perhatian internasional KRONOGROUP memungkinkan untuk memastikan tingkat produk Eropa dan membuka akses ke pasar Eropa. Menurut karakteristik fisik dan mekanik mereka, pelat memenuhi semua persyaratan standar kualitas internasional dan diproduksi sesuai dengan ISO 9000.
KronoplyKronoply GmbH (Kronoplai GmbH), Jerman
Perusahaan ini, yang memulai kegiatannya pada tahun 1991, juga merupakan bagian dari perhatian Swiss KRONOGROUP. Produknya dibedakan oleh kualitas khas Jerman mereka. Produksi OSB adalah kegiatan utama dari perusahaan besar ini, output harian piring yang mencapai 1 juta meter persegi.
Kronopol (Kronopol), Polandia
Pabrik ini dengan sejarah dua puluh tahun juga memproduksi pelat sesuai dengan standar perhatian KRONOGROUP, mengekspor produk ke seluruh dunia. Rusia adalah salah satu pasar dengan prioritas tertinggi produsen, yang merupakan salah satu yang terbesar di dunia.
EGGER OSB (Egger), Austria
Produsen ini, dengan lebih dari 50 tahun sejarah, memproduksi OSB berkualitas tinggi sesuai dengan standar Eropa EN 300 yang berlaku umum. Asosiasi produksi, yang dimulai sebagai bisnis keluarga kecil, sekarang memiliki 16 perusahaan yang berlokasi di lima negara Eropa.
GLUNZ OSB (Glünz AG), Jerman
Produsen ini merupakan bagian dari kelompok industri besar Sonae Industria (Portugal), yang pabriknya berlokasi hampir di seluruh dunia. Perusahaan memproduksi papan OSB dengan berbagai ketebalan (6-40 mm) pada peralatan terbaru. Produk memenuhi persyaratan standar Eropa EN 300.
OSB Norbord (Norbord), Kanada
Sebuah asosiasi industri besar yang terdiri dari sebelas tanaman untuk produksi papan untai yang berorientasi yang terletak di seluruh dunia, dua di antaranya terletak di Eropa.
OSB Louisiana Pacific, Kanada
Salah satu produsen OSB papan tertua dan pemimpin dunia dalam produksi bahan-bahan ini, termasuk 29 pabrik yang berlokasi di Amerika Serikat dan Kanada.
Georgia Pacific (GP), Amerika Serikat
Salah satu perusahaan tertua, sejarah produksi untai papan yang berorientasi yang telah hampir 30 tahun.
OSB Arbec, Kanada
Ini adalah satu-satunya perusahaan di benua Amerika Utara yang membagi lempeng menjadi dua jenis: Amerika (dicirikan oleh standar kekuatan dan keamanan lingkungan yang tinggi, serta adanya satu sisi bergelombang) dan Eropa (ditandai dengan, selain kualitas, peningkatan ketahanan kelembaban).
Di pasar Rusia, lembaran OSB dijual baik di dalam negeri maupun di luar negeri. Pada halaman ini Anda akan menemukan informasi tentang produsen OSB, serta jenis pelat yang diproduksi oleh tanaman dan karakteristiknya.
MANUFACTURERS DI TERRITORY OF RUSIA
Kelompok Polandia Kronospan Kronospan, yang mencakup 10 perusahaan - pemimpin Polandia dalam pembuatan produk pertukangan.
Kisaran pelat kayu lapis yang dihasilkan cukup besar dan termasuk OSB-2, OSB-3, pelat kelas OSB-4, pelat laminasi, tahan api, kedap udara dan reflektif.
Karakteristik teknis pelat OSB
Dimensi dan standar pemuatan OSB pelat
Pada bulan Oktober 2012, Novovyatsky Ski Mill meluncurkan lini produksi NLK Oriented Strand Board OSB pertama di Rusia.
Metode pembuatan chip terpisah untuk lapisan luar dan tengah memungkinkan untuk membuat OSB berkualitas tinggi. Kompor OSB "NLK Oriented Strand Board" telah diuji dan menerima sertifikat dan menjadi bahan konstruksi populer yang memungkinkan Anda menjual piring tidak hanya di pasar Rusia, tetapi juga untuk mengekspor ke luar negeri
Selain ukuran "standar" dari pelat dengan lebar 1.250 mm, piring dengan lebar 600 mm diproduksi, dalam paket 5 piring dalam satu paket.
Karakteristik teknis pelat OSB
Dimensi dan standar pemuatan OSB pelat
DOK Kalevala adalah salah satu produsen domestik terbesar OSB chipboard berorientasi.
Kapasitas produksi pabrik pada awal tahap pertama adalah 300 ribu m 3 slab per tahun, konsumsi bahan baku adalah 600 ribu m 3 kayu pulp per tahun.
Berkat peralatan modern berteknologi tinggi, pabrik ini memproduksi pelat berbagai jenis dan format, termasuk lidah-dan-alur (sistem alur-sisir). Semua produk dalam karakteristik teknisnya memenuhi standar EN-300 Eropa.
Karakteristik teknis pelat OSB
Dimensi dan standar pemuatan OSB pelat
MANUFACTURERS DI TERRITORY E DARI EROPA
Kelompok perusahaan EGGER dengan kantor pusatnya berlokasi di kota Seni. Johann in Tirol, salah satu perusahaan pengolah kayu terkemuka di dunia. EGGER memproduksi produk di 18 pabrik di tujuh negara Eropa. Di Rusia, EGGER diwakili oleh dua tanaman: di kota Shuya, wilayah Ivanovo dan di kota Gagarin dari wilayah Smolensk, di mana ia memproduksi chipboard dan chipboard.
Pabrik untuk produksi PCB struktural berlokasi di Jerman dan Rumania. Papan konstruksi EGGER telah dikembangkan khusus untuk industri konstruksi. Mereka diwakili oleh produk seperti OSP-3 dan OSP-4, dengan sistem lidah-dan-alur dengan dimensi 2500 * 1250 mm, 2500 * 675 mm dengan ketebalan dari 12 hingga 30 mm.
Kelompok SWISS KRONO GROUP perusahaan berlokasi di Jerman dan memproduksi berbagai papan berbasis kayu. Didirikan pada tahun 2000, KRONOPLY GmbH adalah salah satu produsen papan OSB yang paling sukses di Eropa, selain itu, kompetensi perusahaan termasuk produksi pelat MDF dan HDF.
Kisaran pelat yang diproduksi oleh OSB diwakili oleh OSB-3 dan OSB-4 piring, baik dengan sistem duri-alur dan dengan tepi halus, mulai dalam ukuran dari standar 2500 * 1250, dan meningkat menjadi 15.000 mm oleh pesanan khusus, dengan ketebalan dari 8 mm hingga 40 mm sesuai dengan program pabrik standar.
Perusahaan GLUNZ AG (Glyunts AG), memiliki sejarahnya sejak 1932, memproduksi pelat OSB di pabrik di Nettgau dengan nama merek "AGEPAN". Faktor kunci dalam kualitas tinggi papan OSB adalah tidak adanya limbah kayu selama produksinya. Bahan baku adalah pohon konifera (cemara, pinus) berdiameter kecil, dan bukan limbah kayu dari industri lain.
Piring OSB diwakili oleh OSB-2, OSB-3 dan OSB-4, dengan ukuran maksimum hingga 6300 * 2800. Komputerisasi proses produksi di pabrik Glunz AG memastikan akurasi ukuran pelat OSB (OSB). Menekan pada teknologi Contiroll generasi terbaru memungkinkan untuk menghasilkan pelat dengan ketebalan 6 mm (± 0,3 mm) hingga 30 mm (± 0,8) mm.
Semua produsen memberikan garansi 25 tahun pada pelat mereka, namun produksi OSB di Eropa Barat memiliki tradisi panjang, yang membuat kualitas piring ini sempurna, dan karakteristik mereka sepenuhnya sesuai dengan persyaratan standar EN 300 Eropa. Pelat diproduksi di bawah kendali perhatian KRONOGROUP di Polandia., Bulgaria, Lithuania, Rumania dan Republik Ceko, berbeda dalam hal kualitas, dekat dengan Jerman, serta harga yang lebih terjangkau. Produk produsen Amerika dan Kanada berbeda dalam ketebalan yang lebih kecil karena penggunaan sistem pengukuran bahasa Inggris. Perbedaannya sekitar 4%. Fitur lain adalah tingkat kelonggaran pelat yang lebih tinggi dibandingkan dengan rekan-rekan Eropa, yang mempercepat dan memfasilitasi instalasi. Beberapa produsen dari benua Amerika Utara menutupi ujung lempengan dengan warna biru. Pelat ini berkualitas baik, tetapi ketika menghitung kuantitas yang dibutuhkan, perlu mempertimbangkan perbedaan dalam ukuran, yang agak lebih kecil.
DAFTAR PARA PRODUSEN POPULER YANG DILAPORKAN DI RUSIA
Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaia OSB Superfinish), Latvia
Pabrikan ini adalah perusahaan pengolah kayu terbesar di negara-negara Baltik. Masuknya perusahaan pada tahun 2005 ke dalam perhatian internasional KRONOGROUP memungkinkan untuk memastikan tingkat produk Eropa dan membuka akses ke pasar Eropa. Menurut karakteristik fisik dan mekanik mereka, pelat memenuhi semua persyaratan standar kualitas internasional dan diproduksi sesuai dengan ISO 9000.
KronoplyKronoply GmbH (Kronoplai GmbH), Jerman
Perusahaan ini, yang memulai kegiatannya pada tahun 1991, juga merupakan bagian dari perhatian Swiss KRONOGROUP. Produknya dibedakan oleh kualitas khas Jerman mereka. Produksi OSB adalah kegiatan utama dari perusahaan besar ini, output harian piring yang mencapai 1 juta meter persegi.
Kronopol (Kronopol), Polandia
Pabrik ini dengan sejarah dua puluh tahun juga memproduksi pelat sesuai dengan standar perhatian KRONOGROUP, mengekspor produk ke seluruh dunia. Rusia adalah salah satu pasar dengan prioritas tertinggi produsen, yang merupakan salah satu yang terbesar di dunia.
EGGER OSB (Egger), Austria
Produsen ini, dengan lebih dari 50 tahun sejarah, memproduksi OSB berkualitas tinggi sesuai dengan standar Eropa EN 300 yang berlaku umum. Asosiasi produksi, yang dimulai sebagai bisnis keluarga kecil, sekarang memiliki 16 perusahaan yang berlokasi di lima negara Eropa.
GLUNZ OSB (Glünz AG), Jerman
Produsen ini merupakan bagian dari kelompok industri besar Sonae Industria (Portugal), yang pabriknya berlokasi hampir di seluruh dunia. Perusahaan memproduksi papan OSB dengan berbagai ketebalan (6-40 mm) pada peralatan terbaru. Produk memenuhi persyaratan standar Eropa EN 300.
OSB Norbord (Norbord), Kanada
Sebuah asosiasi industri besar yang terdiri dari sebelas tanaman untuk produksi papan untai yang berorientasi yang terletak di seluruh dunia, dua di antaranya terletak di Eropa.
OSB Louisiana Pacific, Kanada
Salah satu produsen OSB papan tertua dan pemimpin dunia dalam produksi bahan-bahan ini, termasuk 29 pabrik yang berlokasi di Amerika Serikat dan Kanada.
Georgia Pacific (GP), Amerika Serikat
Salah satu perusahaan tertua, sejarah produksi untai papan yang berorientasi yang telah hampir 30 tahun.
OSB Arbec, Kanada
Ini adalah satu-satunya perusahaan di benua Amerika Utara yang membagi lempeng menjadi dua jenis: Amerika (dicirikan oleh standar kekuatan dan keamanan lingkungan yang tinggi, serta adanya satu sisi bergelombang) dan Eropa (ditandai dengan, selain kualitas, peningkatan ketahanan kelembaban).
Berorientasi untai papan (OSB, OSB) adalah bahan struktural dan finishing yang murah terbuat dari chip.
Dengan sifat mekanisnya, itu sedikit lebih rendah daripada kayu lapis, tetapi melampaui hardboard dan chipboard.
Karena harga yang rendah, itu sangat banyak permintaan, sehingga bisnis yang terorganisir dengan baik untuk produksi PCA akan membawa keuntungan yang baik.
Selanjutnya kita akan mengatakan:
Teknologi ini terdiri dari langkah-langkah berurutan berikut:
Tergantung pada teknologi yang digunakan dan peralatan yang dipasang, operasi ini dapat dilakukan dengan berbagai cara.
Di beberapa perusahaan, debarking dilakukan tanpa persiapan sebelumnya, di lain pihak, log pertama dikukus atau direndam, kemudian, dalam beberapa tahap, termasuk mencuci, kulit kayu dihilangkan.
Peralatan untuk plot debarking dipilih berdasarkan bahan dasar yang akan digunakan untuk memproduksi keripik.
Oleh karena itu, bekerja dengan batang dan cabang tipis membutuhkan satu mesin, dan bekerja dengan batang kayu besar benar-benar berbeda.
Daerah kulit kayu dipasang bahkan jika bahan utama untuk pembuatan pelat adalah limbah dari produksi sambungan atau pemangkasan kayu gergajian.
Ada kemungkinan bahwa karena beberapa alasan, pasokan sisa ini akan berhenti atau volumenya akan kurang dari yang diharapkan, jadi Anda harus menggunakan kayu di bawah standar, yaitu kurva dan batang pohon tipis.
Kaki dipasang di dekat jalan akses, sehingga derek dengan genggaman khusus dapat membebani material dari mobil ke dalam gerbong penerima mesin.
Untuk memastikan bekerja sepanjang waktu di debarking dan akses jalan, hangar atau gudang dibangun untuk melindungi peralatan dan operator dari pengendapan. Kulit kayu yang dikeluarkan dari kayu jatuh ke dalam penerima khusus, dari mana konveyor dikirim ke pengering, kemudian memasuki ruang boiler, di mana ia digunakan sebagai bahan bakar untuk pemanasan ruangan.
Untuk memperoleh keripik, berbagai teknologi digunakan, menurut salah satunya, log pertama-tama dipotong-potong sepanjang 10–15 cm.
Kemudian, apakah Anda berencana menggunakan mesin khusus, mendapatkan chip yang panjang, atau menggergaji perangkat dengan banyak disk.
Jarak antara cakram sesuai dengan ketebalan chip.
Metode perencanaan lebih produktif, tetapi chip agak lebih buruk kualitasnya karena robek tepi, tetapi metode pemotongan lebih rendah dalam kinerja beberapa kali.
Ada teknologi lain di mana log tanpa penggergajian diumpankan ke mesin dengan ujungnya, di mana poros besar dengan baling-baling yang dipasang padanya telah terencana. Selain itu, pisau dipasang sehingga memberikan lebar chip 10-50 mm.
Untuk metode mendapatkan keripik ini, hanya pemangkasan kayu dan batang dengan ketebalan kecil yang cocok. Baca lebih lanjut tentang produksi chip di sini.
Plot petak diatur di dekat debarking, yang mengurangi biaya konveyor.
Dalam garis modern, pekerjaan area ini terjadi secara otomatis, karena pasokan chip harus dibuat secara batch, sehingga semua peralatan lain memiliki waktu untuk memprosesnya.
Pada banyak jalur, dudukan khusus dipasang di depan bagian chip, yang menentukan keberadaan paku di bahan pakan. Jika paku ditemukan di log atau bahan lain, umpan dihentikan dan elemen yang mencurigakan dihapus.
Kemudian pekerja memeriksa dan mengembalikannya ke bagian serpihan setelah mengeluarkan paku, serta dalam kasus alarm palsu, atau menentukan bahan bakar untuk ruang boiler jika tidak mungkin atau terlalu sulit untuk menghapus kuku.
Semua chip dituangkan ke tempat mereka memasuki konveyor, yang mengantarkannya ke ruang pengering, bekerja baik dari sistem pemanas (hanya di musim dingin atau dengan pengoperasian ruang boiler yang konstan), atau dari listrik atau gas.
Garis otomatis secara teratur memeriksa kelembaban bahan yang masuk dan keluar, sehingga menghindari kelebihan energi dan overdrying, yang secara negatif mempengaruhi sifat fisik dari chip.
Bahan kering kemudian diangkut melalui konveyor ke sistem saringan dan ekstraktor kompleks yang memberikan pemisahan ukuran. Keripik yang lebar dan halus dianggap kualitas tertinggi, sehingga dihapus terlebih dahulu, dan datang ke conveyor terpisah.
Kemudian chip yang tersisa dibagi menjadi kelas-kelas sesuai dengan teknologi proses dan setiap jenis atau kelas ditempatkan pada konveyornya sendiri. Material yang belum disortir, pergi ke conveyor terpisah dan bergerak melaluinya ke bunker, dari mana ia akan dikirim ke ruang boiler.
Jenis kamar pengeringan tergantung pada banyak faktor, tetapi prinsip umumnya sama - chip yang bergerak maju sepanjang belt atau spiral (drum) konveyor ditiup dengan udara panas, yang membawa kelembapan berlebih.
Penyesuaian proses pengeringan dilakukan dengan mengubah tingkat pasokan udara dan suhunya.
Setelah pengeringan, serutan konveyor khusus memasuki situs tar, di mana ia dicampur dengan lem multi-komponen.
Untuk chip pengikat, gunakan campuran resin dan polimer yang berbeda yang tidak memiliki efek perekat tanpa terkena suhu dan tekanan tinggi. Dalam peralatan di situs tarring, chip dicampur dengan bahan perekat, dengan dosis yang jelas baik yang pertama maupun yang terakhir. Sensor khusus menentukan jumlah chip yang masuk, setelah itu komputer secara ketat membagi-bagikan jumlah lem.
Mixer itu sendiri adalah silinder panjang, berputar di sekitar sumbunya.
Pertama, parafin dipasok ke sana, dan ketika chip mencapai bagian tengah drum, pereaksi perekat utama juga disediakan.
Pada saat yang sama untuk lapisan luar dan dalam menggunakan mixer yang berbeda.
Ini diperlukan karena perekat yang berbeda digunakan di lapisan luar dan dalam.
Selain itu, di bidang pitch, pencampuran berbagai tingkatan chip terjadi, jika ini disediakan oleh teknologi.
Serutan tar diumpankan ke bagian pembentukan, dan bahan dari setiap lapisan berjalan pada konveyornya sendiri. Mesin chips Orients khusus, dilengkapi dengan poros panjang dengan banyak disk. Materi hanya bisa lewat di antara cakram, karena yang orientasinya terjadi.
Pembentukan karpet terjadi pada konveyor menggunakan kereta bergerak, sementara tidak semua material diletakkan sejajar dengan ban berjalan.
Kemudian rekaman itu digeser, dan jaring yang terbentuk dari baris bawah bergerak di bawah bagian pencetakan dari baris kedua. Jadi, kue bergerak sepanjang seluruh area cetakan sampai sejumlah lapisan penuh tercapai, masing-masing berorientasi pada arahnya.
Menekan terjadi dalam beberapa tahap.
Pertama, gulungan besar bertindak di atas karpet untuk mengkompres dan menyamakan chip dalam setiap lapisan.
Kemudian karpet memasuki pers hidrolik, di mana tidak hanya diperas dengan tekanan besar, tetapi juga dipanaskan ke suhu yang disediakan oleh teknologi.
Pelat kerja press dipanaskan dengan berbagai cara hingga suhu 220 derajat, dan waktu pengepresannya adalah 9–12 detik untuk setiap milimeter ketebalan OSB.
Karena ini, suhu di dalam material yang ditekan adalah 180–200 derajat, yang cukup untuk polimerisasi perekat.
Pers menekan karpet sampai lem dalam komposisinya memperoleh kekuatan yang cukup, setelah itu papan untai berorientasi ketebalan normal bergerak lebih jauh di sepanjang conveyor.
Kebutuhan untuk menggunakan pers besar, yang juga dilengkapi dengan fungsi pemanasan, meningkatkan biaya modal dan mengurangi produktivitas.
Namun, tidak mungkin mengganti pers seperti itu dengan perangkat lain, misalnya, beberapa drum besar yang memberikan pemadatan tanpa menghentikan konveyor.
Papan chip berorientasi panas tiba di situs pemotongan, di mana mereka dipotong-potong ukuran yang diperlukan menggunakan gergaji melingkar.
Pemotongan OSB terjadi bersamaan dengan gerakan mereka di sepanjang konveyor, di mana panduan di mana kereta dengan gergaji bergerak bergerak bersama dengan pelat bergerak bersamanya. Metode pemrosesan ini meningkatkan biaya peralatan, tetapi memungkinkan Anda untuk tidak kehilangan waktu saat memotong.
Namun, ada garis-garis di mana lembaran yang sudah jadi pertama dipotong menjadi potongan-potongan ukuran yang diinginkan, kemudian dikirim ke area bongkar muat dan pendinginan. Pendekatan ini mengurangi produktivitas, tetapi memungkinkan lebih tepat untuk mengamati ukuran dan bentuk, yang penting untuk lembaran kelas tinggi.
Plat iris dibuang ke konveyor khusus, di mana mereka dingin.
Kemudian mereka datang dari konveyor ke area penandaan, di mana mereka dicetak dengan semua informasi penting.
Pers dapat diterapkan baik oleh mesin khusus dengan matriks yang dimasukkan ke dalamnya, dan oleh pekerja, yang pertama memeriksa kualitas pelat dan hanya setelah itu menerapkan penandaan.
Banyak pabrikan mengolah ujung-ujung untai papan yang berorientasi dengan pemotong untuk membuat kunci alur-duri pada mereka. Selain itu, ujungnya, serta permukaan depan dan belakang diperlakukan dengan zat tak berwarna yang menyumbat pori-pori kayu dan secara drastis mengurangi daya serapnya.
Paling sering, pelat kelas OSB-3 dan OSB-4 diperlakukan dengan cara ini, yang membuat mereka kurang sensitif terhadap air.
Namun, setelah pengamplasan atau pemangkasan slab ke ukuran, pemrosesan tambahan dihapus, dan properti asli dikembalikan ke materi.
Salah satu fitur dari garis untuk produksi papan untai yang berorientasi adalah bahwa ia menggunakan peralatan yang tidak dapat digunakan untuk pekerjaan lain. Ini, pertama-tama, berhubungan dengan peralatan dari bagian-bagian berikut:
Oleh karena itu, peralatan untuk situs-situs ini dibuat hanya dengan reservasi, yang meningkatkan biaya.
Selain itu, pekerjaan yang efektif dari baris hanya dimungkinkan jika peralatan setiap bagian terhubung ke jaringan kontrol tunggal dan dapat dinyalakan / dimatikan oleh perintah komputer.
Karena itu, produsen tidak menjual mesin atau perangkat individu, tetapi menyelesaikan jalur untuk produksi untai papan yang berorientasi, yang mencakup semua mekanisme yang diperlukan.
Kami telah menyiapkan tautan ke situs web beberapa produsen dan penjual peralatan tersebut, tetapi tidak mungkin untuk menentukan harga yang jelas. Setelah semua, produsen bernegosiasi dengan pelanggan banyak nuansa mengenai kedua proses teknologi dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi biaya seluruh lini.
Selain biaya pembelian dan pengiriman, Anda juga harus membayar untuk pekerjaan spesialis yang akan terlibat dalam pemasangan dan penyesuaian jalur, serta dalam pelatihan personil masa depan perusahaan.
Perusahaan-perusahaan ini adalah:
Terlepas dari kenyataan bahwa bahkan biaya perkiraan dapat ditentukan hanya setelah membahas semua nuansa, dalam banyak kasus biaya mengakuisisi garis Rusia atau Cina sesuai dengan sumbat 300.000–3.000.000 dolar AS.
Biaya garis Eropa atau Amerika dapat melebihi harga rekan-rekan Rusia dan Cina sebesar 5-50%.
Menurut hukum Rusia, untuk produksi OSB, serta untuk produksi bahan bangunan lain dari serutan dan serbuk gergaji, seperti DSP (produksi DSP) atau arbolita, juga tidak memerlukan izin.
Artinya, secara teoritis, Anda dapat membangun lokakarya di situs yang Anda sukai dan mulai memproduksi papan untai yang berorientasi, yang dapat segera dikirim untuk dijual.
Namun, dalam kenyataannya, Anda harus setidaknya mendapatkan izin dari organisasi berikut:
Anda juga harus mendaftarkan perusahaan di kantor pajak.
Di banyak wilayah Rusia, Anda harus mendapatkan berbagai izin di kota, desa atau administrasi daerah, di wilayahnya ada situs yang dialokasikan untuk pembangunan pabrik.
Terlepas dari kenyataan bahwa pelat OSB tidak tunduk pada sertifikasi wajib, untuk meningkatkan daya saing mereka perlu untuk memperoleh:
Tanpa dokumen-dokumen ini, produk Anda tidak akan dapat bersaing dengan pelat produsen Eropa dan Rusia terkemuka.
Oleh karena itu, sangat perlu mengurangi harga untuk menarik pembeli dengan biaya rendah. Namun, ini akan meningkatkan laba atas investasi dan memengaruhi penghasilan Anda.
Rencana bisnis memungkinkan Anda untuk menghitung di muka:
Hanya tim spesialis yang akrab dengan ketentuan pendaftaran dan bisnis di wilayah dan wilayah tertentu dapat menyusun rencana bisnis dengan mempertimbangkan semua faktor ini.
Tidak mungkin membuat rencana bisnis sungguhan sendirian, karena satu orang tidak bisa begitu kompeten di semua bidang.
Hal-hal berikut harus dilibatkan dalam pengembangan rencana bisnis:
Oleh karena itu, untuk menyusun rencana bisnis yang kompeten, perlu menghubungi kantor khusus dan serahkan kepada mereka teknolog Anda, yang akan menceritakan tentang semua fitur dari proses manufaktur OSB dan peralatan yang diperlukan untuk ini.
Untuk penjualan efektif untai papan yang berorientasi, berikut ini diperlukan:
Untuk kampanye iklan yang dapat Anda gunakan:
Selain itu, efek yang baik akan memberikan iklan di papan buletin populer, yang meliputi:
Ini juga akan membantu untuk membuat situs informasi di mana mereka akan memberi tahu Anda tentang kelebihan produk Anda, serta berbagai informasi yang berguna mengenai karakteristik dan aplikasi dari setiap untai papan yang berorientasi.
Banyak perantara dan perusahaan perdagangan siap mengekspor produk mereka sendiri, jika mereka puas dengan volume yang dikirimkan untuk beberapa waktu.
Setelah semua, untuk pengiriman ratusan dan ribuan meter kubik pelat OSB, Anda dapat menggunakan kereta api, yang akan meningkatkan waktu transportasi, tetapi akan mengurangi biaya dibandingkan dengan pengiriman ke mobil.
Anda juga dapat menempatkan produksi dekat kehutanan atau perusahaan pengolahan kayu.
Dalam kasus pertama, adalah mungkin untuk menggunakan log standar dan cocok untuk ketebalan cabang, dalam kasus kedua, berbagai limbah dan kayu kurang lancar atau produk cacat.
Cerita yang disajikan akan menceritakan tentang prospek pengembangan salah satu pabrik di Rusia, yang terletak di Karelia, untuk produksi OSB:
Produksi papan partikel yang berorientasi dapat menjadi bisnis yang menguntungkan jika semua poin penting diperhitungkan ketika menyusun rencana bisnis.
Garis produktivitas yang bahkan kecil akan menelan biaya beberapa ratus ribu dolar AS, tetapi karena volume produksi yang kecil, manajemen perusahaan tidak akan dapat menggunakan banyak alat yang mengurangi biaya produksi.
Namun, bahkan dalam produksi volume kecil, bisnis dapat berhasil jika berhasil mengatur penjualan dan mengirimkan produk ke daerah di mana rumah-rumah dikembangkan secara luas.
Perusahaan industri kayu, selain kayu yang dipangkas, secara berkala menciptakan yang baru. Sebagai contoh, chipboard ditemukan pada tahun 1940-an di Amerika Serikat, dan pada akhir abad ke-20 menjadi bahan paling umum untuk produksi furnitur, yang juga banyak digunakan dalam konstruksi. Salah satu bahan dari generasi baru adalah papan untai yang berorientasi OSB (singkatan Latin juga digunakan - OSB, berorientasistrandboard).
OSB-plate pertama diproduksi pada tahun 1982 di Kanada. OSB adalah lembaran multilayer (3-4 lapisan) yang terdiri dari serpihan kayu yang relatif besar, direkatkan dengan resin. Lilin sintetis dan asam borat juga ditambahkan ke OSB. Nama "strand berorientasi" berasal dari teknologi ikatan: chip di lapisan piring berorientasi (di longitudinal luar, di bagian dalam, masing-masing, melintang).
OSB secara luas digunakan untuk pembuatan furnitur, pelapisan, pengemasan (kotak, dll.), Struktur bantalan di tempat; Lempeng dipernis sering digunakan untuk tujuan desain, dan lempengan laminasi sering digunakan sebagai dasar untuk bekisting dapat digunakan kembali untuk pekerjaan beton. Selain itu, ada OSB berlekuk (dengan ujung beralur-beralur), yang digunakan untuk styling di atas area permukaan.
Seperti yang Anda lihat, OSB adalah material yang hampir universal, selain itu, analog yang ada lebih unggul dalam parameter mekanis: ia lebih kuat dari chipboard (kekuatan untai papan yang berorientasi kira-kira sama dengan kayu lapis softwood); jauh lebih tahan kelembaban daripada chipboard dan plywood; 25% lebih baik memegang pengencang (sekrup, sekrup, paku, dll.) Dari kayu lapis. Selain itu, CAP tidak rentan terhadap kerusakan oleh serangga dan mudah diproses, seperti juga analognya.
Tampaknya produksi OSB adalah sumber keuntungan. Namun, saat ini bahan ini tidak diproduksi di Rusia. Produsen utama OSB adalah di Kanada, Amerika Serikat dan di Eropa, dan sekitar setengah dari lempeng di Rusia diimpor dari China (dengan kualitas yang sesuai yang telah menjadi buah bibir). Dengan demikian, pembukaan bisnis untuk produksi papan untai yang berorientasi di negara kita akan membayar semua biaya dan pengeluaran, sejak saat itu PCB domestik akan melampaui kualitas Cina, tetapi pada saat yang sama akan berhasil bersaing dengan Eropa dan Amerika dalam hal harga.
Produksi OSB dapat dibagi menjadi beberapa tahapan teknologi. Mereka diberi nomor dan dijelaskan secara singkat di bawah ini.
1. Produksi bahan baku, yaitu kayu bulat mentah.
Kayu yang paling cocok di Rusia untuk produksi pelat OSB adalah aspen. Namun, dimungkinkan untuk menggunakan konifer dan bahkan poplar (menurut teknologi Cina). Tentu saja, untuk produksi OSB terutama kayu non-komersial digunakan, yaitu pohon berdiameter kecil.
2. Perawatan hidrotermal.
Untuk perawatan hidrotermal, tangki khusus (tank) dengan air digunakan. Proses ini diperlukan untuk menyamakan suhu dan kelembaban kayu, berbeda dari permukaan dan di dalam, serta melembutkannya sedikit untuk diproses lebih lanjut. Suhu air dalam tangki dipertahankan pada 30-40 ° C.
3. Barrel of logs.
Tumpukan adalah proses menghilangkan kulit kayu dari batang kayu. Ini diproduksi menggunakan mesin debarking rotary atau drum.
4. Menerima chip.
Untuk tujuan ini, mesin chip digunakan, yang terdiri dari dua jenis: disk dan cincin. Mesin disk sedikit lebih murah dan lebih mudah dioperasikan, tetapi cincin jauh lebih produktif.
5. Mengeringkan keripik.
Keripik kering diproduksi di ruang pengeringan drum (instalasi). Ada instalasi satu, dua dan tiga-pass. Kadang-kadang juga digunakan pabrik pengeringan konveyor, yang kekurangan ruang yang mereka tempati.
6. Perendaman keripik dengan pengikat.
Operasi teknologi ini dilakukan menggunakan mixer industri khusus. Mixer adalah drum silindris sederhana, yang berputar pada kecepatan tertentu menggunakan motor listrik dan gearbox. Parafin, pitch dan komponen lainnya dimasukkan ke dalam drum.
7. Penciptaan dengan cara mencetak karpet mesin chip.
Jumlah lapisan OSB tergantung pada jumlah mesin cetak, yaitu dalam produksi mereka harus setidaknya 3-4 buah. Perangkat mendistribusikan chip dalam lapisan datar dan mengarahkannya ke satu arah. Massa yang dihasilkan disebut karpet partikel.
8. Menekan piring.
Hot press mengambil chipboard yang dibentuk oleh lapisan, dan output adalah produk jadi - sebuah untai papan yang berorientasi.
9. Memotong lembaran ke format yang diperlukan.
Hal pertama yang Anda butuhkan adalah mesin debarking. Berbeda dalam karakteristik (kekuasaan, jenis, kinerja, dll.) Mesin, tentu saja, dengan cara yang berbeda. Tapi perkiraan tingkat harga adalah sebagai berikut: dari € 26.000 hingga 3.800 ribu rubel. per unit. Seperti yang Anda lihat, kisaran harganya cukup besar, namun, pilihan mesin debarking sangat besar dan mudah untuk memilih opsi terbaik.
Tapi chipboard kualitas untuk produksi OSB memiliki lebih atau kurang harga tertentu: sekitar 1.300 ribu rubel. dan di atas. Dalam hal ini, kita berbicara tentang versi cincin, karena disk yang lebih rendah dalam kinerja, dan itu akan tetap lebih mahal untuk memperoleh 2-3 mesin seperti itu daripada cincin satu.
Setiap drum pengering akan berharga sekitar 460 ribu rubel, dan hot press 6-span akan berharga 600 ribu rubel. Setiap mesin cetak harganya 250 ribu rubel. - Seperti yang sudah disebutkan, harus ada setidaknya tiga dari mereka. Dan setiap pusat format-raskroyechny akan biaya dari $ 28.400.
Tentu saja, daftar peralatan di atas untuk produksi OSB tidak lengkap: ada kekurangan beberapa unit tambahan dan tambahan: menara uncoupler dan logging untuk mengekstraksi bahan baku dari tangki pengolahan hidrotermal; sampah untuk menyimpan dan mengeluarkan komponen; siklon akumulasi dan jalur otomatis untuk penyortiran chip - dimensi geometri yang ideal dari chip untuk produksi OSB dianggap sebagai berikut: panjang - dari 75 hingga 150 mm dengan lebar 15 mm dan ketebalan 0,6 mm (masing-masing, pecahan kecil dan besar dieliminasi dan dapat digunakan untuk tujuan lain).
Tidak disebutkan juga kipas pendingin, yang membawa suhu pelat ke biasa setelah sabuk pengepres panas dan konveyor, yang memindahkan produk setengah jadi dalam bengkel. Selain itu, Anda juga akan membutuhkan peralatan pengemasan dan truk pengangkat (diesel atau mobil listrik).
Tentu saja, prospek terbaik dalam produksi OSB adalah pertumbuhan perusahaan yang sederhana: bagaimanapun, persaingan saat ini, setidaknya di negara kita, sama sekali tidak ada.
Namun, seperti dalam industri pengolahan kayu lainnya, produksi OSB mengakumulasi sejumlah besar limbah "bisnis": ini adalah chip non-fraksional, dan serbuk gergaji, dan kulit pohon. Sangat mudah untuk mendaur ulang limbah seperti itu, misalnya, menjadi pelet atau briket mudah terbakar yang digunakan untuk memanaskan pers, instalasi pengeringan, kolam renang, dan juga untuk memanaskan tempat industri di musim dingin.
Selain itu, kekhususan peralatan yang diproduksi oleh OSB memungkinkan Anda untuk membuka produksi paralel, misalnya, chipboard - ini tidak membutuhkan investasi. Antara lain, pembukaan toko pertukangan kecil akan memungkinkan Anda untuk menerima pesanan untuk berbagai struktur bangunan ringan - misalnya, bilik untuk penjaga keamanan, carports, toilet luar ruangan, dan banyak lagi.
Video tentang produksi OSB
Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini
Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.
Masukkan lampiran awal
Selanjutnya
Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.
Laba bersih (per bulan):
Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.