logo

Sebelum kita melanjutkan ke uraian proses teknis, yang digunakan dalam pembuatan pipa yang terbuat dari polypropylene, mari kita lihat sedikit pada bahan itu sendiri dan produk yang diperoleh darinya. Bahan polypropylene sintetis telah menerima banyak sekali umpan balik positif dan pujian, berkat karakteristik positifnya.

Pertama-tama, Anda perlu tahu bahwa polypropylene adalah bahan sintetis yang diperoleh dalam proses polimerisasi etilen dan propilena, mempertahankan rasio kuantitatif tertentu dari mereka. Produksi pipa polypropylene dirancang untuk area yang luas dari aplikasi mereka untuk sistem pasokan air di dalam gedung dan struktur. Pipa semacam ini cocok untuk memasok air panas dan dingin, mereka dapat diletakkan untuk mengatur lantai yang dipanaskan dan digunakan sebagai kabel untuk peralatan pemanas. Bahan memiliki sifat kekuatan tinggi dan tidak tunduk pada korosi, menghilangkan pembentukan endapan dalam bentuk karat dan batu gamping.

Jika kita berbicara tentang daya tahan mereka, maka pipa yang terbuat dari polypropylene untuk pemanasan dapat bertahan lebih dari lima puluh tahun dan sistem yang dioperasikan dari mereka tidak akan memerlukan penggantian bagian apa pun, tidak perlu membersihkannya. Polypropylene mampu meredam getaran, dan pipa tidak akan menghasilkan noise yang berlebihan. Untuk semua sifat pipa ini, perlu juga ditambahkan fakta bahwa mereka dengan tenang mentolerir sifat siklik yang konsisten dari pencairan dan pembekuan, dan berat mereka sepuluh kali lebih sedikit daripada rekan logam mereka.

Produksi pipa polypropylene di Rusia dimulai dengan fakta bahwa butiran bahan baku sedang dimuat langsung ke hopper ekstruder yang berputar di dalam silinder lain. Di dalam instalasi ini adalah pemanas, dalam bentuk cincin, dilengkapi dengan sensor suhu. Sensor ini terletak di sepanjang panjang hopper ekstrusi, yang memungkinkan Anda mengatur dan memantau suhu individual untuk setiap situs secara terpisah. Massa polipropilen yang meleleh melewati suhu yang dikendalikan dan berlalu, terus berputar.

Setelah itu, sudah berubah menjadi massa plastik, aliran di bawah tekanan tinggi diperas ke dalam kepala ekstrusi, dilengkapi dengan pemanas tipe cincin, untuk mempertahankan suhu yang diperlukan untuk membentuk blanko. Pada tahap ini produksi pipa polypropylene yang bentuknya kosong diterapkan. Lintasan antara matriks luar dan mandala dalam formatif menyediakan produk setengah jadi siap pakai, yang kemudian mengalami proses kalibrasi, mandi vakum yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Pipa-pipa billet yang dililitkan dengan lancar. Tekanan yang dibuat di dalam menyebabkan pipa membengkak, menekannya ke permukaan cetakan kalibrasi.

Untuk memastikan bahwa bentuk pipa tidak terganggu dalam proses penarikan dan parameternya tetap tidak berubah, masuk ke bak pendingin, yang dilengkapi dengan tape dan kendaraan yang dilacak memiliki penekanan pneumatik pada rel. Ada saatnya ketika produksi pipa dan fitting polypropylene telah mencapai tahap akhir, mereka dipotong menggunakan guillotine dan gergaji bundar, sesuai dengan dimensi yang ditetapkan. Pilih perangkat penggergajian di iri diameter pipa, yang jatuh di bawah pisau.

Itu termasuk teknologi produksi pipa dari polypropylene

Pipa-pipa terbuat dari bahan sintetis semakin percaya diri meremas "saudara-saudara" mereka keluar dari logam. Produksi pipa polypropylene lebih murah, produk jadi dipasang lebih cepat dan, dengan demikian, biaya siklus konstruksi selesai berkurang. Untuk membuat desain seperti itu tidak membutuhkan biaya tenaga kerja yang besar dan konsumsi energi. Bagaimana ini terjadi dalam praktik, artikel ini akan memberi tahu.

Pilihan bahan baku untuk produksi

Hari ini, pipa kopolimer sangat populer. Berkat peralatan khusus, Anda dapat menyesuaikan produksi produk yang diinginkan dan mendapatkan penghasilan tetap. Hal utama adalah untuk mematuhi norma-norma proses teknologi dan benar memilih komponen jalur produksi.

Organisasi bisnis apa pun dimulai dengan persiapan rencana bisnis. Ini berfokus pada daftar peralatan yang diperlukan, biaya membeli atau menyewa kamar, pembelian bahan baku dan biaya wajib lainnya.

Terlepas dari jenis peralatan untuk produksi pipa polypropylene, itu menghasilkan pipa dari bahan baku tersebut:

  • Homopolimer polipropilena. Karena kenyataan bahwa ikatan molekul dalam bahan ini hanya diatur dalam rantai horisontal, ini tercermin dalam kualitas produk jadi. Oleh karena itu, dibuat dari pipa untuk limbah domestik dan beberapa jenis fitting.
  • Acak polypropylene copolymer. Di dalamnya, polipropilena dan etilen digabungkan dalam proporsi tertentu, menghasilkan massa plastik, dari mana pipa untuk pemanasan dan sistem pasokan air kemudian diproduksi. Kerugiannya adalah produksi pipa polypropylene di Rusia terhambat karena kurangnya pemasok bahan baku domestik.

Setelah memutuskan masalah dengan pilihan merek bahan sumber, Anda harus memutuskan cara menyesuaikan output.

Produksi pipa polypropylene

Pertama, penting untuk membiasakan diri dengan metode pembuatan pipa, karena kualitas pipa masa depan bergantung padanya. Hari ini, unsur-unsur mereka terutama terbuat dari kopolimer polypropylene acak.

Ketika terkena suhu tinggi, polimer ini menjadi plastik. Untuk melestarikan ikatan molekul dari katalis zat ditambahkan ke dalamnya - reagen kimia khusus. Proses berlangsung pada satu jalur produksi. Selain itu, produksi pipa dan alat kelengkapan polypropylene tidak membutuhkan jumlah staf yang besar.

Pada ekstruder, mesin untuk melunakkan dan memproses polimer, bahan mentah dikenakan beberapa langkah pengolahan:

  1. pemanasan dengan suhu yang dibutuhkan untuk pelunakan;
  2. pembentukan pipa billet primer;
  3. ukuran produk berdasarkan ukuran.

Mari kita memikirkan masing-masing secara terpisah.

Pemanasan polimer

Bahan baku dalam bentuk butiran dimasukkan ke dalam ruang pemuatan mesin untuk produksi pipa plastik. Pada tahap ini, hal ini dikenakan perlakuan panas, sebagai hasil dari massa plastik dari viskositas tertentu terbentuk. Elemen listrik yang dilindungi oleh casing aluminium terlibat dalam pemanasan material.

Pengolahan awal bahan baku, yang dilakukan segera setelah pemuatan, terjadi pada suhu rendah. Kemudian, menggunakan perangkat sekrup, massa plastik bergerak dari satu ruang ke ruang lain. Sepanjang jalan, suhu di kamar meningkat, dan polimer menjadi lebih plastik. Tingkat pemanasan dalam proporsi langsung dengan persyaratan untuk karakteristik akhir dari produk yang diproduksi.

Ekstrusi

Tahap berikutnya dari produksi pipa polypropylene dimulai setelah perjalanan material dari ruang terakhir. Untuk memahami bagaimana pembentukan pipa, Anda dapat misalnya garis SJ 65 33:

  1. Ekstruder memisahkan bagian dari massa polimer dan secara otomatis masuk ke dalam ruang bertekanan tinggi.
  2. Mekanisme hidraulik membantu material melewati pelat cetakan (cetakan khusus). Lubang yang dibuat di dalamnya sesuai dengan ukuran desain masa depan.

Perhatikan! Bahan untuk die adalah material yang tahan lama. Selipan yang terbuat dari itu, meskipun pengaruh suhu tinggi, tidak mengubah parameter geometris dan membawa lingkungan yang agresif.

  1. Sehingga polimer yang terbentuk tidak berubah bentuk, sistem pendingin air disediakan di pabrik pembuatan pipa polypropylene. Aliran air mencuci produk setengah jadi panas saat mereka bergerak sepanjang ban berjalan.

Kalibrasi dan pergudangan

"Pancuran air" membantu menjaga bentuk produk, tetapi untuk mendapatkan dimensi yang tepat, yang kosong dikirim untuk kalibrasi. Pada tahap akhir ini, hal-hal berikut terjadi.

  • Dengan bantuan alat pengukur khusus, dimensi saat ini dari benda kerja dibandingkan dengan indikator standar.
  • Produk setengah jadi dilewatkan melalui kalibrator vakum, sebagai akibat dari mana pipa polimer memperoleh diameter dan profil yang diperlukan.
  • Lini produksi dipotong menjadi panjang segmen yang diinginkan.

Kualitas pipa polypropylene diproduksi di Rusia dan profitabilitas perusahaan untuk produksi produk-produk ini tergantung pada pilihan peralatan yang benar. Dekati masalah ini dengan hati-hati, dan ini akan menjamin kesuksesan bisnis masa depan.

Teknologi produksi pipa polypropylene

Pertama-tama, harus dikatakan bahwa polypropylene adalah bahan sintetis yang diperoleh dalam proses polimerisasi propilena dengan etilen, sambil mempertahankan rasio spesifiknya. Teknologi produksi pipa polypropylene dirancang untuk area luas aplikasi mereka untuk pemanasan dan sistem pasokan air di dalam berbagai struktur dan bangunan.

Proses pembuatan pipa

1. Proses pembuatan pipa dimulai dengan menuangkan bahan mentah yang bergranula ke bunker khusus. Di sini bahan mulai mencair. Seluruh perangkat silindris dibagi menjadi beberapa sektor. Di setiap sektor, suhu diatur secara ketat. Sekrup perangkat terus berputar dan butiran bahan baku dicampur, dan kemudian pencairan mereka dimulai. Pada pintu keluar perangkat di bawah tekanan tinggi menggunakan bentuk khusus, pipa polypropylene terbentuk.

2. Pembentukan bentuk pipa terjadi di kepala ekstrusi. Ada bentuk mapan yang membatasi diameter luar dan dalam produk. Kepala terpasang ke silinder hopper oleh flensa.

3. Proses produksi polypropylene otomatis sejak saat butiran diisi ke bungker dan sampai produk jadi dilepaskan. Semua peralatan untuk produksi pipa ekstrusi polypropylene dikendalikan dari satu unit komando. Ini cukup untuk memuat program yang diperlukan untuk memanaskan bahan, urutan transfernya dari satu mekanisme ke mekanisme lainnya dan garis untuk produksi pipa polypropylene mulai bekerja dalam mode otomatis.

4. Kalibrator vakum bertanggung jawab atas keakuratan parameter yang ditentukan. Pipa masuk ke perangkat, dipasang di diameter luarnya dan dikunci pada kedua sisi dalam kalibrator vakum. Kemudian, di bawah tekanan dari nozel, air dingin mengalir ke kalibrator, dan material akhirnya didinginkan dan dipadatkan. Selain bak pendingin, pipa dikalibrasi dengan alat penarik. Dengan mengekstrusi bagian tersebut, diameter bagian dalamnya dikendalikan.

Proses terakhir dalam produksi pipa

Proses manufaktur lengkap dengan sendirinya menyiratkan penerimaan pipa presentasi. Pipa harus memiliki semua dimensi geometrik dan indikator teknis yang diperlukan. Pemotongan pipa dilakukan oleh perangkat pemotong khusus. Ini adalah pisau gergaji atau tipe guillotine. Di mana gergaji akan memotong pipa, itu semua tergantung pada diameter produk. Peralatan semacam itu juga dapat bekerja dalam mode manual, dan pemotongan dimulai ketika switch, yang diinstal pada piler, dihidupkan. Dalam mode otomatis, peralatan berfungsi saat mode pemotongan disetel dari panel kontrol. Penumpuk menjatuhkan potongan pipa dari panjang yang diberikan ke rak khusus. Di sana mereka disortir dan dikemas. Metode memotong pipa menggunakan gergaji bundar dianggap yang terbaik, karena ujung pipa lebih kualitatif. Ketika melihat guillotine, ujung produk menjadi sedikit rata. Jika pipa diperkuat dihasilkan, maka operasi dilakukan untuk memperkuat diameter luar atau dalam pipa. Ini dilakukan dengan menggunakan aluminium foil dengan ketebalan 0,15 mm dan lapisan khusus adhesi, yang bertanggung jawab untuk memasang lapisan logam pelindung ke polypropylene.

Bahan untuk pembuatan pipa polypropylene:

- polipropilena kopolimer acak. Ini mewakili kopolimerisasi propilena dengan etilena dalam proporsi tetap. Dari situ membuat pipa untuk suplai air. Sangat menyedihkan bahwa tidak ada versi kompromi yang baik dari jenis bahan yang diproduksi oleh produsen asing di pasar kita, dan itu tidak mungkin diramalkan di masa depan;

- homopolimer polypropylene. Sebagian besar digunakan untuk pembuatan pipa saluran pembuangan dan alat kelengkapan. Bahan ini rapuh dan pipa tidak dipasang pada suhu di bawah nol, sehingga pipa polypropylene ini hanya cocok untuk pembuangan internal. Model seperti pipa berdinding tipis, tebal dinding tidak lebih dari 2,0 mm.

Teknologi produksi pipa polypropylene

Proses produksi pipa dari sisi teknologi cukup sederhana, relatif mudah, dengan energi minimal dan aman bagi lingkungan, dan area minimum yang diperlukan untuk memasang dan mengoperasikan satu baris lengkap adalah sekitar 100 m².

Ini adalah garis ekstrusi untuk produksi, berkelanjutan, teknologi selesai, siklus ekstrusi, pendinginan, kalibrasi, menggambar, menumpuk dan pemangkasan produk jadi. Ini terdiri dari: ekstruder, sistem umpan polimer, perangkat menarik dan memotong, pendingin dan mandi kalibrasi, penggulung otomatis atau penumpuk untuk model berdiameter kecil.

Bahan utama dalam pembuatan pipa polypropylene modern meliputi:

1. Polipropilena kopolimer acak.

Bahan yang digunakan untuk memproduksi fitting polypropylene dan pipa untuk sistem pasokan air. Produk ini adalah kopolimerisasi etilena dan propilena dalam proporsi yang ditetapkan, yang disebut polipropilena acak kopolimer (tipe 3 - PPRC). Sayangnya, versi kompromi yang baik dari PPRC tipe 3, yang diproduksi oleh produsen asing, belum ada di pasar polimer kami, dan mungkin tidak akan segera diramalkan. Di negara kita, untuk produksi pipa yang terbuat dari polypropylene untuk pasokan air dingin dan panas, merek propylene copolymer seperti RA130 E BOREALIS (diproduksi di Finlandia) dan TIPPLEN S S-8000 TVK (produksi Hungaria) telah berkinerja baik.

2. Polypropylene Homopolimer.

Homopolimer polypropylene digunakan untuk tingkat yang lebih besar untuk pembuatan alat kelengkapan pipa dan pipa. Namun, karena kerapuhan bahan ini pada suhu di bawah 0 ° C, pipa polypropylene dapat digunakan, mengingat kondisi iklim Rusia dan negara-negara CIS, hanya untuk limbah domestik. Akibatnya, model tersebut berdinding tipis (ketebalan dinding tidak melebihi 2,0 mm).

Untuk memastikan penggunaan yang benar dan benar dari alat kelengkapan dan pipa yang terbuat dari polypropylene dalam sistem, "Kode Praktik" dikeluarkan di Federasi Rusia, dan amandemen yang sesuai dibuat untuk SNiP.

Paling sering untuk produksi pipa dan alat kelengkapan menggunakan tingkat polietilen yang berbeda, memiliki tekanan rendah (kepadatan tinggi, HDPE, HDPE), serta polyethylene silanol-crosslinked (PEX). Sampai saat ini, pipa-pipa air dari PND normal sudah mati secara moral. Hal yang sama dapat dikatakan tentang merek PE-63, yang tidak mampu menahan tekanan tinggi seperti merek PE-100 dan PE-80 modern.

Terapkan pipa dan alat kelengkapan dari bahan ini terutama untuk mengatur sistem pembuangan eksternal. Hal ini disebabkan kinerja PVC yang tinggi pada suhu rendah, dan ini adalah perbedaan utama dari polypropylene. Pipa saluran pembuangan semacam ini lebih tebal, mengingat karakteristik operasi mereka. Selain itu, bagian yang terpisah digunakan untuk drainase dan drainase plastik. Selama produksi, satu set standar biasanya digunakan, yang meliputi stabilisator, resin PVC, pelumas, pengubah dan pengisi.

Tahapan produksi pipa polypropylene, bahan baku dan teknologi yang digunakan

Dalam beberapa tahun terakhir, jumlah produsen yang terlibat dalam pasokan pipa polypropylene ke pasar Rusia telah meningkat secara signifikan.

Alasan untuk ini adalah beberapa faktor, tetapi hanya dua yang memiliki kepentingan khusus:

  • Peningkatan permintaan konsumen untuk produk jenis ini.
  • Teknologi produksi sederhana dari pipa polypropylene.

Banyak pengusaha Rusia modern berusaha menjadi produsen pipa polypropylene. Namun, di banyak perusahaan produk pipa ini diproduksi secara paralel dengan produk lain.

Produsen utama pipa polypropylene di Rusia

Produksi pipa PP di Federasi Rusia dilakukan oleh ratusan perusahaan. Namun, hanya sedikit yang populer.

  • Perusahaan Moskow terbesar "Sinikon" terlibat dalam produksi produk plastik yang ditujukan untuk pemasangan sistem pasokan air panas dan dingin, serta untuk sistem saluran pembuangan.
  • Dua pabrik besar dari perusahaan YarInterPlast, salah satunya terletak di selatan Rusia, dan yang lainnya di Yaroslavl, mengkhususkan diri dalam produksi pipa plastik yang diperkuat dan berbagai elemen penghubung untuk suplai air dan sistem pembuangan limbah.
  • Selama 10 tahun, perusahaan Rusia Ikaplast telah memasok komponen ke pasar Rusia, yang digunakan untuk memasang jaringan pipa air, pipa gas dan pipa kimia. Sistem ini membutuhkan produk plastik berkualitas tinggi, jadi sebelum pengiriman semua bagian menjalani berbagai tes di laboratorium modern yang dimiliki oleh perusahaan.
  • Perusahaan Rusia terbesar "Politron". Pengenalan teknologi modern memungkinkan pembuatan pipa polypropylene berkualitas tinggi. Selain itu, perusahaan telah meluncurkan produksi peralatan dan sistem yang terbuat dari polypropylene, yang tidak terkena pengapian cepat.
  • Almetyevsk Pipe Plant meluncurkan produksi pipa, baik dari propylene maupun stainless steel.
  • Cosmoplast adalah pemasok alat kelengkapan terbesar ke pasar Rusia. Selain itu, ada produksi saluran air dan sistem air, serta bagian-bagian polypropylene.

Daftar perusahaan utama untuk pembuatan produk pipa polypropylene dan bagian terkait tidak berakhir di sana. Di Rusia, sejumlah besar perusahaan yang beroperasi di bidang ini.

Ciri khas produk polypropylene

Popularitas produk tersebut adalah karena berbagai alasan, di antaranya karakteristik positif polypropylene adalah kepentingan utama:

  • Bagian polypropylene sangat tahan lama.
  • Bahan tidak berkarat dan tidak membusuk.
  • Polypropylene tahan terhadap penurunan suhu yang besar.
  • Tidak mempengaruhi kualitas dan rasa air.
  • Ini memiliki umur yang sangat panjang.
  • Memiliki berat yang jauh lebih kecil dibandingkan dengan analog logam.
  • Biaya lebih rendah karena metode pembuatan yang sederhana.

Teknologi manufaktur

Pekerjaan utama pada produksi produk polypropylene dilakukan pada mesin khusus untuk produksi pipa polypropylene, yang disebut extruder. Peralatan tersebut melakukan pemrosesan multi-tahap material, yang kemudian menjadi pipa.

Teknologi produksi pipa polypropylene melibatkan tahapan pekerjaan berikut:

  1. Pengadaan bahan baku dalam jumlah yang dibutuhkan.
  2. Penempatan polypropylene, memiliki bentuk butiran atau keripik, di ruang khusus. Dalam beberapa kasus, bahan sekunder ditambahkan ke bahan baku utama.
  3. Pada suhu 250 0 C, bahan baku mencair untuk membentuk zat plastik yang menyengat. Karena lapisan teflon dari permukaan bagian dalam ruangan, plastik cair tidak menempel pada dinding.
  4. Dalam proses ekstrusi dari produk extruder hingga 2.5 meter.
  5. Kosong ditempatkan di bak pendingin khusus. Karena ini, bentuk produk dipertahankan untuk waktu yang lama.
  6. Pada tahap terakhir, pipa polypropylene ditandai, dikemas dan disimpan.

Peralatan untuk produksi pipa yang terbuat dari polypropylene bekerja secara offline, dan seluruh proses berlangsung selama periode waktu yang singkat. Pekerjaan mesin dimonitor oleh operator. Dia juga menetapkan parameter yang diperlukan dan memperbaiki masalah yang muncul. Kinerja rata-rata mesin Rusia terbaik adalah sekitar 200 kg per jam. Pabrik biasa yang memproduksi produk plastik di Rusia mampu menghasilkan lebih dari 1000 meter pipa.

Peralatan untuk produksi pipa polypropylene

Produksi masing-masing jenis pipa dilakukan pada jalur produksinya sendiri. Setiap baris terdiri dari unit khusus.

Perusahaan Rusia untuk produksi pipa polypropylene menggunakan mesin dan perangkat berikut:

  • Beberapa dispenser, mengukur dan memberi makan bahan baku.
  • Mesin untuk pipa polypropylene, sebagai sarana utama untuk pembuatan material.
  • Perangkat untuk menarik dan memberi makan pipa ke dalam ruang pendingin.
  • Sistem pendingin mandi.
  • Mesin yang mengkalibrasi produk pipa jadi.
  • Perangkat yang mengukur dan memotong produk jadi.
  • Perangkat untuk pelabelan dan pengemasan.

Bahan baku

Produsen Rusia menggunakan berbagai jenis bahan baku. Itu semua tergantung pada hasil yang diinginkan, yaitu, kualitas apa yang direncanakan untuk diterima produk pada output. Setiap materi memiliki karakteristik kinerjanya sendiri. Lihat juga: "Rincian tentang produksi pipa plastik - bahan dan peralatan, teknologi."

Jenis utama bahan baku yang digunakan di Rusia adalah:

  • Homopolimer adalah propilena. Sangat cocok untuk produksi pipa dan fitting polypropylene untuk sistem pembuangan limbah.
  • Propilena kopolimer acak adalah bahan baku asing yang diperlukan dalam pembuatan produk pipa untuk pemanasan dan pasokan air.

Produksi pipa polypropylene di Rusia

Pasar pipa plastik Rusia telah berkembang secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Alasannya adalah tingginya permintaan untuk produk semacam itu, serta teknologi produksi yang sederhana. Produksi pipa polypropylene di Rusia menarik banyak pengusaha pemula. Kami akan berbicara tentang bagaimana mengatur bisnis seperti itu di artikel ini.

Manfaat Produk

Berbagai aplikasi pipa plastik adalah karena sifat positif mereka:

  • Produk sangat tahan lama. Mereka tidak berkarat atau membusuk;
  • Pertahankan perbedaan suhu;
  • Tidak mempengaruhi rasa air;
  • Berbeda dalam operasi jangka panjang;
  • Beratnya rendah dibandingkan dengan pipa logam.

Proses teknologi

  1. Bahan baku, yang berupa keripik atau butiran, dituangkan ke dalam bilik. Untuk produksi pipa polypropylene dapat digunakan bahan daur ulang, yang harus dicampur dengan bahan baku utama;
  2. Butiran meleleh di bawah pengaruh gas atau pemanas listrik pada suhu 230-250 derajat. Plastik berangsur-angsur berubah menjadi semacam zat menyengat. Di dalam dinding mesin untuk produksi pipa polypropylene dilapisi dengan Teflon, sehingga bahan tidak menempel pada mereka;
  3. Dari ekstruder plastik cair meremas produk dari diameter yang diinginkan, 2,5 meter panjang. Ini adalah proses yang sepenuhnya otonom yang terjadi dalam mode akselerasi. Operator hanya memonitor pekerjaan peralatan untuk produksi pipa polypropylene dan menetapkan parameter yang diinginkan. Model mesin terbaik menghasilkan hingga 200 kg produk per jam;
  4. Kosong didinginkan dalam pemandian khusus, setelah itu mereka memegang bentuknya dengan sempurna;
  5. Pada tahap terakhir, pipa ditandai dengan nomor batch dan tanggal rilisnya. Setelah itu, produk dikemas dan dikirim ke gudang.

Skema: produksi pipa polypropylene

Peralatan

Pemilihan jalur untuk produksi pipa polypropylene sangat tergantung pada jenis produk akhir dan skala perusahaan. Dalam satu shift, tanaman dapat menghasilkan lebih dari 1000 meter pipa.

Lini produksi terdiri dari unit-unit berikut:

  • Dispenser untuk suplai bahan baku;
  • Extruder adalah peralatan utama untuk produksi pipa polypropylene. Dalam mesin ini, bahan baku dilelehkan dan diberi bentuk yang diinginkan;
  • Perangkat yang menarik benda kerja dan mengirimkannya ke kamar mandi untuk pendinginan berikutnya;
  • Kalibrasi otomatis;
  • Perangkat untuk memotong produk jadi ke ukuran.

Harga minimum peralatan untuk produksi pipa polypropylene adalah 700 ribu rubel. Garis dengan kinerja tinggi akan dikenakan biaya 2 juta rubel.

Di mana membeli peralatan untuk perusahaan?

Bahan baku

Sebelum Anda mengatur proses produksi, Anda perlu mengembangkan rencana bisnis yang kompeten.

Ini harus mencakup hal-hal berikut:

  • Daftar peralatan;
  • Pembelian bahan baku;
  • Harga sewa.

Pemilihan bahan baku untuk pembuatan pipa polypropylene harus diberi perhatian khusus, karena sifat operasional produk jadi sangat tergantung pada ini.

Produk dapat dibuat dari bahan-bahan berikut:

  • Homopolimer adalah propilena. Biasanya digunakan untuk produksi fitting dan pipa saluran pembuangan internal;
  • Kopolimer acak adalah propilena. Bahan ini digunakan untuk produksi pipa pemanas dan air. Bahan baku semacam itu dipasok ke negara kita dari luar negeri;
  • Sebelum Anda membeli bahan mentah, periksa kualitas dan umur simpannya. Dianjurkan untuk menyimpulkan kontrak untuk pasokan bahan dengan pemasok yang dapat diandalkan yang telah lama bekerja di pasar dan memiliki reputasi yang sangat baik.

Pendaftaran Perusahaan

Selain itu, Anda perlu mendapatkan izin dari inspektorat kebakaran, SES, pemerintah lokal, dan layanan gas. Lisensi khusus untuk jenis aktivitas ini tidak disediakan oleh hukum.

Lokasi

Untuk perusahaan seperti itu, diinginkan untuk mencari ruangan yang terletak di luar kota. Itu harus area yang luas, sekitar 150-200 meter persegi. meter, sehingga Anda dapat melengkapi toko, gudang yang luas dan ruang ganti untuk pekerja.

Untuk melayani lini produksi Anda perlu menyewa 3 pekerja. Selain itu, Anda membutuhkan teknolog yang berpengalaman, operator alat berat, dan loader.

Perhitungan keuangan

Membangun bisnis semacam itu tidaklah mudah. Agar sebuah perusahaan dapat bekerja secara legal, Anda perlu mendapatkan banyak izin dan menjalankan semua dokumen yang diperlukan. Selain itu, ada persaingan yang sangat tinggi dalam industri ini, jadi Anda harus bekerja keras untuk mengambil tempat di pasar.

Jika Anda tidak memiliki modal awal sendiri, Anda dapat mengatur produksi busa di rumah sebagai bisnis. Itu tidak membutuhkan investasi besar, tetapi itu mendatangkan penghasilan yang bagus. Keuntungan yang dihasilkan dapat ditangguhkan untuk mengumpulkan dana untuk pembelian peralatan untuk melengkapi bengkel untuk produksi pipa. Uang yang bagus dapat diperoleh dalam produksi busa di rumah. Bahan konstruksi selalu banyak diminati, jadi tidak akan ada masalah dengan penjualan produk tersebut.

Profitabilitas perusahaan

Untuk melakukan perhitungan profitabilitas, Anda perlu memutuskan biaya pembelian peralatan, gaji staf dan penyewaan tempat industri. Angka yang dihasilkan dibagi dengan jumlah laba bersih, dan Anda mendapatkan persentase profitabilitas.

Tentu saja, semua perhitungan ini adalah perkiraan. Untuk mencapai hasil yang lebih akurat, Anda harus menganalisis pasar dengan seksama di wilayah Anda dan menarik kesimpulan yang tepat. Menurut para ahli, agar perusahaan dapat menghasilkan pendapatan yang baik, perlu untuk menginvestasikan 8-9 juta rubel di dalamnya. Profitabilitas bisnis ini bervariasi di berbagai wilayah dalam 20%.

Kiat untuk pemula

Baru-baru ini, produksi bahan bangunan, produk, dan struktur adalah salah satu bidang bisnis yang paling menjanjikan, karena menghasilkan keuntungan yang baik dalam kondisi ekonomi apa pun. Profitabilitas tinggi memastikan produksi lembaran bergelombang sebagai bisnis. Jika Anda menggabungkan produksi produk tersebut dengan produksi pipa plastik, Anda bisa mendapatkan uang yang layak.

Berdasarkan pengalaman internasional, kita dapat mengatakan bahwa konsumsi pipa plastik dalam waktu dekat hanya akan tumbuh.

Kesimpulan

Jika Anda memutuskan untuk membuka pabrik untuk produksi pipa polypropylene di negara kita, Anda harus menjadi produsen terbaik di bidang ini. Dalam hal ini, Anda dapat dengan cepat memenangkan kepercayaan konsumen dan mengambil tempat mereka di pasar. Ingat bahwa permintaan besar untuk barang dapat diberikan hanya dengan kualitas tinggi, berbagai macam dan harga terjangkau.

Teknologi produksi pipa polypropylene

Pipa yang terbuat dari polypropylene sangat diminati, yang tidak mengejutkan, karena dengan kekuatan mereka mereka tidak kalah dengan logam mereka, dan produksi mereka jauh lebih murah.

Pipa polypropylene memiliki sejumlah manfaat yang sangat berharga:

  • kekuatan tinggi - tidak seperti logam, pipa yang terbuat dari polypropylene tidak mengalami korosi atau pembusukan;
  • ketahanan terhadap perubahan suhu - pipa mengatasi bahkan dengan suhu + 140 ° C dan tidak cacat dalam kasus ini;
  • pipa polypropylene ideal untuk air - mereka benar-benar tidak mempengaruhi rasanya;
  • rata-rata masa hidup pipa seperti itu rata-rata 50 tahun;
  • berat ringan - pipa polypropylene beratnya jauh lebih sedikit daripada logam, yang menyederhanakan instalasi dan transportasi mereka.

Pipa polypropylene terbuat dari apa?

Sesuai namanya, pipa semacam itu terbuat dari polypropylene - polimer ringan dan ulet. Polypropylene dipasok ke produksi dalam bentuk bubuk atau butiran. Tergantung pada tujuannya, dua jenis polypropylene digunakan:

  • Homopolimer polipropilena
    Pipa pembuangan internal, jenis alat kelengkapan individu - semua ini terbuat dari homopolimer polipropilena. Jenis polypropylene ini memiliki kekuatan yang sangat tinggi, ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, dan juga yang paling efektif dalam produksi.
  • Kopolimer polypropylene
    Karena bahan ini lebih tahan beku daripada homopolimer, pemanas dan pipa air terbuat dari itu.

Bagaimana proses produksi pipa?

Mesin utama yang digunakan untuk produksi pipa polypropylene adalah extruder. Di sanalah terjadi pelunakan polipropilen dan pembentukannya lebih lanjut:

  • Pada tahap pertama bekerja, bubuk polypropylene atau butiran dituangkan ke dalam ruang extruder. Di bawah aksi suhu tinggi - 230-250 ° C - polypropylene padat berubah menjadi massa kental cair.
  • Setelah itu, extruder mulai mengeluarkan produk dari diameter yang diinginkan menggunakan alat profiling. Hasilnya adalah pipa billet, panjang rata-rata 2,5 m.
  • Segera setelah pipa kosong, mereka menjalani proses pendinginan di bawah “shower” air - pipa-pipa membeku dan menjadi sangat kuat.
  • Pada pipa selesai ditandai, menunjukkan nomor batch dan tanggal penerbitan.
  • Tahap terakhir adalah pengemasan produk yang diproduksi dan pengiriman mereka ke gudang.

Pada semua tahap produksi pipa polypropylene, operator hanya menetapkan parameter yang diinginkan untuk mesin, jika tidak, proses ini sepenuhnya otomatis.

Selain mesin utama - extruder - peralatan tambahan juga digunakan untuk produksi pipa:

  • dispenser yang memberi makan butiran polipropilen atau bubuk ke dalam ekstruder;
  • mati - sisipan khusus, yang digunakan untuk membentuk produk;
  • kalibrator vakum - mesin otomatis untuk kalibrasi ukuran produk;
  • perangkat yang memotong pipa ke ukuran yang ditentukan oleh operator.

Kondisi untuk produksi pipa berkualitas

Bahan baku berkualitas tinggi, peralatan profesional dan kontrol proses yang lengkap adalah tiga kondisi utama untuk produksi pipa polypropylene. Hanya dengan ketaatan yang ketat dari ketiga poin ini adalah mungkin untuk mendapatkan produk yang memenuhi semua standar kualitas.

Perusahaan UniTrade, sebagai struktur penjualan produk petrokimia yang besar, siap untuk menyediakan perusahaan Anda dengan bahan baku yang memenuhi semua standar negara. Meminta panggilan kembali di situs web kami dan mendapatkan saran rinci tentang semua pertanyaan tentang pasokan bahan baku berkualitas tinggi.

Beli toko online, harga terbaik, pengiriman murah

Anda dapat memilih metode pembayaran / pengiriman barang yang dipesan untuk Anda. Prabayar - pengiriman pada hari berikutnya setelah penerimaan dana di akun kami saat ini;

Berdasarkan perjanjian pembayaran ditangguhkan - pengiriman hari berikutnya setelah konfirmasi pesanan hingga jam 3 sore hari ini. Pembayaran barang setelah menerima dalam waktu 5 hari kalender

Uang tunai - pengiriman hari berikutnya setelah konfirmasi pesanan hingga jam 3 sore hari ini. Pembayaran setelah menerima barang.

Kamu di sini

Teknologi produksi pipa polypropylene. Keuntungan utama dari pipa polypropylene

Proses produksi polypropylene berlangsung secara otomatis dari operasi pengurukan ke tong granula, sampai produk jadi dilepaskan. Semua garis ekstrusi peralatan dikendalikan dari satu unit perintah. Sudah cukup bagi Anda untuk memuat program pemanasan material, transfernya dari satu mekanisme ke mekanisme lainnya, dan semua operasi lainnya akan dilakukan secara otomatis. Keakuratan dimensi tertentu dari diameter pipa terjadi di kalibrator vakum. Prinsip menentukan akurasi dimensi geometrik adalah sebagai berikut: pipa masuk ke perangkat. Itu dipasang pada diameter luar dan dikunci pada kedua sisi dalam kalibrator vakum. Karena sambungan dua penutup perangkat dibuat menggunakan gasket karet, pendingin tidak bisa bocor keluar. Setelah itu, air dingin dipasok ke perangkat dari nozel di bawah tekanan, pendinginan akhir dan pemadatan material terjadi.

Produksi pipa polypropylene.

Dalam lingkup hubungan pasar, prinsip utama tindakan yang dibangun pada rasio harga / kualitas yang kompetitif, output, yang, dibandingkan dengan analog, penawaran unik untuk konsumen, secara alami menghasilkan laba yang tinggi dan stabil. Di antara area yang saat ini menguntungkan untuk investasi modal adalah produksi pipa polypropylene. Pernyataan ini benar, berdasarkan dua faktor. Adanya permintaan yang meningkat untuk produk tubular dan pipa polypropylene berkualitas tinggi dengan biaya yang relatif rendah.

Permintaan tinggi untuk pipa ditentukan oleh pembangunan fasilitas baru, baik sektor perumahan dan industri, dan kebutuhan, yang menjadi akut dalam dekade mendatang, menggantikan sistem lama dari pipa logam dengan yang baru. Faktanya adalah bahwa sebagian besar sistem pipa dan limbah dari negara-negara bekas Uni Soviet, karena keausan korosif, telah lama menggantikannya. Pipa polypropylene tidak hanya merupakan alternatif yang lebih hemat biaya dibandingkan pipa logam, tetapi dalam banyak hal mereka mendapatkan kualitas, karena, karena fleksibilitasnya, mereka dapat menahan beban berlebih yang signifikan yang terkait dengan kondisi suhu paling ekstrem dan lebih nyaman untuk pemasangan.

Jalur Produksi Pipa

SJ-65/30 extruder - 2 pcs
SJ-50/30 extruder - 1 pc
SJ-25/25 extruder - 1 buah
Satu set kepala ekstrusi dan kalibrator.
Ruang kalibrasi vakum.
Ruang pendingin
Perangkat menarik.
Memotong perangkat.
Handler

Keuntungan utama dari pipa yang diperkuat serat kaca PP dibandingkan dengan pipa PP standar:

koefisien ekspansi linear kurang dari 75% (dibandingkan dengan pipa polypropylene konvensional);
pengupasan wajib tidak diperlukan (untuk pipa yang diperkuat dengan aluminium foil);
karena ekspansi linier kecil, jarak antar fasten meningkat, yang memungkinkan mengurangi jumlah dukungan dan mengurangi biaya instalasi;
lapisan fiberglass memastikan kekuatan pipa dengan ketebalan dinding yang lebih kecil;
18% meningkatkan umpan bersyarat;
instalasi pipa sederhana dan cepat.

Jalur untuk pipa PP-R

Pesatnya perkembangan pasar pipa plastik adalah karena kerusakan moral dan fisik pipa yang terbuat dari besi dan baja. Pipa polimer adalah pengganti optimal untuk sebagian besar jaringan perpipaan logam. Pipa polypropylene digunakan dalam sistem pemanas dan suplai air. Untuk produksi pipa menggunakan polypropylene tahan panas berkualitas tinggi. Polypropylene adalah bahan yang paling kompetitif dibandingkan dengan tembaga, baja, dll.
Pipa polypropylene:
tahan aus
tahan terhadap media yang agresif
aman secara ekologi,
jangan menimbulkan korosi,
Jangan ditumbuhi karbonat dan sedimen lainnya.

Kehidupan pelayanan pipa PP-R hingga 50 tahun dalam sistem air dingin dan hingga 25 tahun dalam sistem air panas. Selain itu, kemudahan, kesederhanaan dan keandalan instalasi memungkinkan beberapa kali untuk mengurangi biaya tenaga kerja dibandingkan dengan pemasangan pipa logam.

Ekstruder sekrup tunggal
Kepala tubing berkecepatan tinggi
Kalibrator Vakum
Bagian pendingin air
Perangkat menarik
Memotong perangkat
Menandai mesin
Drive

Aplikasi

Pipa polimer banyak digunakan di berbagai bidang. Mereka digunakan dalam transportasi air minum, cairan untuk keperluan teknis (larutan asam, alkali, garam, pupuk mineral); transportasi campuran gas dan gas; ketika meletakkan berbagai jenis sistem pembuangan limbah; dalam perlindungan kabel listrik; dalam pemanasan dan sistem reklamasi tanah; sebagai selubung tahan air untuk pemanas listrik; serta formatif dalam pembangunan perumahan monolitik.

Berbagai aplikasi pipa polimer karena daya tahan, ketahanan korosi, konduktivitas termal rendah, kebersihan lingkungan, kemampuan paking baru.
Pipa polimer terbuat dari HDPE, LDPE, polietilen silang, polipropilena dan kopolimer dari propilena, polibutena, PVC.

Pipa dari bahan polimer terutama diproduksi oleh ekstrusi kontinu. Elemen utama dari saluran pipa adalah sekrup extruder (sekrup tunggal untuk HDPE, LDPE dan PPS, sekrup kembar untuk PVC). Dengan produksi pipa dari polietilen dan polypropylene, komposisi butiran polimer digunakan.

Saat ini, di seluruh dunia, terutama di negara-negara maju, pipa polimer menempati posisi terdepan dalam pembangunan pasokan air, limbah, dan sistem pemanas.

Konsumen utama pipa polimer adalah konstruksi dan instalasi organisasi, layanan perumahan dan komunal, serta pengembang swasta dan tim konstruksi.

Berdasarkan pengalaman dunia, dapat disimpulkan bahwa dalam waktu dekat tingkat pertumbuhan konsumsi pipa polimer tidak akan lebih rendah dari tahun-tahun belakangan ini, dan kecenderungan mengganti pipa logam dengan pipa non-logam akan berlanjut.

Pelaksanaan proyek dimungkinkan di peralatan agroindustri distrik Malorita (kawasan Brest, Malorita).

Jalur Ekstrusi Pipa Polypropylene (PPR)

Keandalan dan daya tahan sistem pipa langsung tergantung pada kualitas dan sifat bahan sumber dan, tentu saja, pada mesin itu sendiri, di mana tabung itu diproduksi. Grup Global Perusahaan terlibat dalam penyediaan peralatan untuk produksi pipa polypropylene (PPR). Mesin-mesin perusahaan kami akan membantu secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi karena kinerja tinggi dan efektivitas biaya. Kami menawarkan jalur ekstrusi yang dapat diandalkan dari bahan berkualitas yang, jika digunakan dengan benar, akan bertahan untuk waktu yang lama.

Munculnya dekade terakhir bahan polimer baru telah menyebabkan perubahan revolusioner dalam konstruksi industri dan perumahan, dalam instalasi dan pemeliharaan sistem utilitas. Polypropylene adalah bahan polimer termoplastik yang tidak berwarna. Seiring dengan banyak produk lain yang terbuat dari bahan ini, pipa dan alat kelengkapan (menghubungkan bagian) terbuat dari polypropylene (PPR) banyak digunakan, yang memiliki beberapa keunggulan, yang membuat mereka ideal untuk menciptakan pasokan air bertekanan dan sistem pemanas.

Dibandingkan dengan produk-produk logam, tabung PPR memiliki sejumlah keunggulan yang menyebabkan permintaan yang begitu tinggi akhir-akhir ini:

- mudah diangkut, diangkut, yang mengurangi biaya pemuatan dan pembongkaran mereka;

- mudah dipasang;

- aman untuk kesehatan;

- rendahnya biaya pemasangan karena kemampuan las yang tinggi;

- kehidupan layanan 3-4 kali lebih tinggi daripada karakteristik analog logam yang sama;

- Tidak seperti baja, plastik adalah bahan tahan korosi (tidak berkarat atau rusak);

- mudah menahan fluktuasi suhu yang tajam, mereka dapat diandalkan di musim dingin dan tidak pernah pecah;

- permeabilitas yang sangat baik dan ketahanan terhadap efek lingkungan kimia yang berbeda;

- pipa polypropylene untuk pemanasan dan sistem komunikasi plastik lainnya memiliki isolasi suara yang sangat baik.

Proses produksi polypropylene berlangsung secara otomatis dari operasi pengurukan ke tong granula, sampai produk jadi dilepaskan. Semua garis ekstrusi peralatan dikendalikan dari satu unit perintah. Sudah cukup bagi Anda untuk memuat program pemanasan material, transfernya dari satu mekanisme ke mekanisme lainnya, dan semua operasi lainnya akan dilakukan secara otomatis.

Produksi material untuk pipa polypropylene. Setiap produksi pipa polypropylene dimulai dengan pengisian polypropylene butiran dalam bunker khusus. Di sini bahannya meleleh, seluruh perangkat silinder dibagi menjadi beberapa sektor, di masing-masing bagian ini, suhu tertentu yang diatur secara ketat. Karena sekrup perangkat terus-menerus berputar, butiran-butiran substansi dicampur dan meleleh. Pada pintu keluar perangkat melalui bentuk khusus di bawah tekanan tinggi pipa polypropylene terbentuk.

Pembentukan produk terjadi di kepala ekstrusi. Di sinilah bentuk dibentuk untuk membatasi diameter dalam dan luar produk. Kepala itu sendiri melekat pada silinder hopper dengan flensa.
Proses produksi polypropylene berlangsung secara otomatis dari operasi pengurukan ke tong granula, sampai produk jadi dilepaskan. Semua garis ekstrusi peralatan dikendalikan dari satu unit perintah. Sudah cukup bagi Anda untuk memuat program pemanasan material, transfernya dari satu mekanisme ke mekanisme lainnya, dan semua operasi lainnya akan dilakukan secara otomatis.

Keakuratan dimensi tertentu dari diameter pipa terjadi di kalibrator vakum. Prinsip menentukan akurasi dimensi geometrik adalah sebagai berikut: pipa masuk ke perangkat. Itu dipasang pada diameter luar dan dikunci pada kedua sisi dalam kalibrator vakum. Karena sambungan dua penutup perangkat dibuat menggunakan gasket karet, pendingin tidak bisa bocor keluar. Setelah itu, air dingin dipasok ke perangkat dari nozel di bawah tekanan, pendinginan akhir dan pemadatan material terjadi.

Selain bak pendingin, pipa dikalibrasi dengan alat penarik. Selain keakuratan diameter luar, pipa polypropylene memiliki dimensi ketebalan dinding yang tepat, oleh karena itu garansi dan diameter bagiannya dikontrol dengan menarik bagian tersebut.

Tahap akhir produksi pipa PP. Pembuatan penuh dari pipa polypropylene menyiratkan penerimaan produk dari presentasi, yaitu, indikator teknis yang diperlukan dan dimensi geometrik.

Setelah menentukan dimensi yang tepat dari diameter pipa, proses pemotongannya ke panjang yang diukur dimulai. Operasi ini dilakukan menggunakan gunting guillotine (diameter produk hingga 50 mm), atau menggunakan gergaji melingkar.

Keuntungan dari metode pemotongan kedua adalah kualitas tinggi ujung pipa yang diperoleh dalam proses pemotongan. Ketika menggunakan guillotine yang sama, akhir dari produk PP menjadi kurang lancar (sedikit diratakan).

Teknologi dan bahan mentah untuk produksi pipa

Untuk pembuatan pipa plastik digunakan berbagai bahan baku: polimer tekanan tinggi dan rendah, polypropylene, polybutene, polyvinyl chloride, dll. Produksi mereka ramah lingkungan dan mudah, ini didasarkan pada ekstrusi. Ekstrusi adalah ekstrusi pipa dari plastik cair menggunakan mesin khusus (extruder). Ada beberapa jenis extruders: screw, screwless dan gabungan. Prinsip operasi ekstruder sekrup menyerupai penggiling daging, atau juicer. Dalam bagian utama tanpa sekrup dari disk digunakan, mereka digunakan, jika perlu, produksi pipa dari bahan campuran. Extruder gabungan menggabungkan bagian sekrup dan disk. Pengekstrusi sekrup yang paling umum digunakan. Mereka single-dan dua-tahap, khusus dan universal, tunggal dan kembar-sekrup, dilengkapi dengan ruang degassing dan tanpa itu, dengan sekrup berputar dalam satu atau arah yang berlawanan, dll.

Produksi pipa plastik adalah sebagai berikut. Bahan mentah dalam pelet dituangkan ke bunker-receiver extruder, di mana ia dilelehkan di bawah suhu tinggi. Selanjutnya, massa diperas keluar melalui kepala pembentuk extruder, yang menentukan parameter pipa masa depan. Setelah cetakan awal, mesin tarik menarik benda kerja ke dalam bak untuk pendinginan primer, di mana, di bawah aksi tekanan, akhirnya dibentuk menggunakan cetakan kalibrasi. Berikutnya datang memotong dan meletakkan pipa di tumpukan (pipa berdiameter besar) atau berliku menjadi gulungan (pipa berdiameter kecil).

Peralatan dan bahan baku
Line untuk produksi pipa plastik dari siklus penuh, selain extruder termasuk mesin untuk memotong pipa, sistem pakan untuk mandi kalibrasi dan pendinginan, mixer, perangkat menarik, transfer belt, dan vakum cetakan berkendara peletakan pipa.

Kapasitas tergantung pada ukuran pipa: diameter pipa adalah 20.25, - 80 kg / jam, diameter pipa - 32.40.50 - 100 kg / jam, diameter pipa - 63.75.90.010 - 130 kg / jam. Pada hari garis dapat menghasilkan sekitar 1.000 meter pipa, tergantung pada diameternya. Garis memiliki parameter yang berbeda, sehingga Anda dapat memesan mesin untuk bisnis Anda, dan Anda dapat menghemat uang dan membeli peralatan bekas. Biaya terendah dari kit tersebut adalah sekitar 400 ribu rubel.

Polimer butiran dibeli untuk bahan mentah. Penting untuk menuntut kualitas dan umur simpannya. Polietilena dan polypropylene adalah bahan yang sangat bermanfaat karena umur simpan yang hampir tidak terbatas. Polypropylene copolymer adalah salah satu bahan terbaik untuk pembuatan pipa. Biayanya sekitar 50-70 rubel per kg. Polietilen bertekanan rendah (HDPE) juga sering digunakan untuk produksi, biayanya lebih rendah - sekitar 32 rubel per kg dan lebih tinggi. Pilihan terbaik adalah mengatur pengiriman dari satu pabrik, karena mengubah bahan baku juga akan membutuhkan perubahan karakteristik peralatan.

Bangunan dan staf

Untuk produksi pipa plastik, setiap ruangan di luar kota cocok, memiliki pintu masuk yang nyaman, di mana Anda dapat menemukan bengkel, gudang besar, kamar mandi, kamar untuk staf. Semua peralatan dapat ditemukan di area bengkel dari 40 sq. M hingga 200 sq. M. Untuk pemeliharaannya perlu dari 3 orang per shift. Anda harus menyewa ahli teknologi, operator mesin, pekerja pemeliharaan. Gaji rata-rata teknolog adalah sekitar 50 ribu rubel, pekerja - sekitar 25-30 ribu rubel.

Untuk membuka produksi, Anda perlu mendapatkan izin dari layanan gas, inspektorat kebakaran, stasiun sanitasi dan epidemiologi, divisi Gosnadzorohrantruda lokal, otoritas eksekutif lokal, dll.

Menurut GOST 18599-2001, kondisi transportasi dan penyimpanan pipa plastik adalah sebagai berikut.

Hal ini diizinkan untuk mengangkut pipa oleh semua jenis transportasi dalam tubuh tertutup (gerobak). Untuk melindungi pipa dari debu dan pengaruh eksternal, mereka harus ditutup dengan busi dan ditempatkan di kemasan. Berat gulungan pipa bersama dengan kemasan tidak boleh melebihi 1,25 ton, panjang pipa tidak boleh melebihi 5,5 m.

Simpan pipa di gudang dalam posisi horizontal jauh dari sinar matahari dan alat pemanas. Saat menyimpan pipa selama lebih dari 2 bulan, tinggi tumpukan tidak boleh melebihi 2 m. Ketika disimpan hingga 2 bulan, tinggi tumpukan tidak boleh lebih dari 3 m. Penyimpanan pipa mungkin tidak lebih dari 12 bulan. Umur simpan - 2 tahun sejak tanggal pembuatan.

Keuntungan utama dari pipa polypropylene

Kehidupan pelayanan pipa adalah 25-50 tahun, tergantung pada suhu dan tekanan selama operasi. Saluran pipa yang terbuat dari polypropylene memenuhi persyaratan fungsional yang diberlakukan oleh SNiPs dan dapat digunakan untuk mengangkut air dingin di bawah tekanan hingga 2,0 MPa (20 atm), sambil memastikan masa pakai pipa selama setidaknya 50 tahun.

Ketika mengangkut air panas di bawah tekanan hingga 0,6 MPa (6 atm) dan paparan konstan ke suhu 60 ° C, daya tahan pipa juga 50 tahun, dan dengan peningkatan operasi suhu konstan menjadi 75 ° C - 25-30 tahun. Baca lebih lanjut tentang kehidupan layanan di sini.
Tekanan konstan Pipa polypropylene tidak tumbuh terlalu cepat selama masa layanan. Hal ini dicapai karena kemurnian yang tinggi dari permukaan internal pipa (0,003-0,005 mm), serta kelembaman bahan kimia.

Pipa polypropylene TransFormer benar-benar homogen dan dengan perubahan suhu seluruh larik pipa berperilaku dengan cara yang sama, yang memastikan tidak adanya tekanan internal selama operasi. Koneksi pipa polypropylene dengan fitting dibuat dengan metode pengelasan thermal polydiffuse pada suhu 260 ° C tanpa menggunakan api. Baca lebih lanjut tentang proses pengelasan di sini. Berkat metode ini, koneksi yang terbentuk tidak berbeda sama sekali dengan array dari pipa itu sendiri.
Dengan demikian, keseragaman dari kedua pipa itu sendiri dan sambungan pipa polypropylene dengan fitting memastikan keandalan tertinggi dari keseluruhan sistem, yang tentu saja merupakan salah satu keuntungan utama menggunakan pipa polypropylene. Berkat keandalan tertinggi pipa polypropylene tersebar luas di seluruh dunia.
Juga tabung polypropylene ditandai dengan: berat badan rendah (4-7 kali lebih ringan dari baja), budaya tinggi, manufakturabilitas dan tingkat perakitan (per diameter koneksi 20mm hanya membutuhkan sekitar 12 detik), tidak adanya efek "pencairan" dari sistem selama pembekuan, kebisingan yang tinggi dan kapasitas penyerapan getaran.
Pipa "TransFormer" tidak melakukan arus, memiliki warna putih dan tidak memerlukan pengecatan setelah instalasi. Permukaan luar yang halus dari saluran pipa memungkinkan Anda untuk menghilangkan debu dan kotoran dari mereka selama instalasi dan operasi. Jika perlu, pipa dapat disembunyikan di dinding.
Biaya sistem dari pipa polypropylene "TranFormer" secara signifikan lebih rendah dari harga sistem perpipaan logam dan logam-plastik, dengan kinerja yang lebih tinggi. Anda dapat menemukan perbandingan biaya pipa di sini.

Top