logo

Pelet adalah pelet serbuk gergaji, yang digunakan untuk produksi limbah kayu. Produksi pelet bahkan lebih relevan dalam konteks orientasi umum terhadap produksi non-limbah. Penggergajian dan penggergajian adalah sumber bahan daur ulang seperti serutan, serbuk gergaji, dan kadang-kadang pemangkasan kayu besar, yang tidak dapat diterapkan dalam produksi utama. Sampah ini kemudian menjadi sumber utama untuk produksi pelet dan balok kayu.

Produksi pelet sebagai bisnis

Keuntungan utama dari produksi pelet adalah biaya bahan baku yang rendah dan permintaan yang stabil untuk produk jadi. Rata-rata, biaya serbuk gergaji adalah 5 kali lebih rendah daripada produk jadi, dan itu tidak biasa bagi seorang pengusaha untuk mendapatkan bahan baku benar-benar gratis.

Menurut standar keselamatan kebakaran, ada pembatasan pada penyimpanan limbah di wilayah perusahaan woodworking. Ini berarti bahwa jika jumlah total serbuk kayu, serutan, kulit kayu dan pemangkasan melebihi norma, perusahaan harus segera membuang atau membuang surplus, jika tidak maka akan menghadapi hukuman.

Dalam hal ini, siapa pun yang menawarkan untuk membuang limbah pada transportasi mereka, akan setuju. Tentu saja, kasus semacam itu hanya relevan bagi perusahaan yang tidak memiliki lini daur ulang dan produksi bahan daur ulang.

Namun demikian, bahkan jika Anda membeli komponen dengan harga pasar, profitabilitas bisnis tidak diragukan lagi. Keberhasilan perusahaan semacam itu juga dijamin karena tingginya permintaan akan produk. Pelet digunakan sebagai bahan bakar untuk kompor, perapian, boiler hibrida, dan bahkan untuk mobil.

Selain itu, pelet digunakan untuk mengisi kotoran kucing. Terlepas dari kenyataan bahwa permintaan untuk produk besar di Rusia, beberapa perusahaan mengekspor produk mereka ke Eropa.

Teknologi produksi pelet

Proses produksi pelet kayu terdiri dari langkah-langkah berikut:

  1. Ada bahan kasar yang menghancurkan. Jika kulit kayu, knot dan pemangkasan kayu digunakan sebagai bahan baku, mereka digiling menjadi ukuran tidak melebihi 1,25 meter kubik. Untuk itu perlu dikeringkan lebih baik sebelum ditumbuk halus.
  2. Pengeringan dilakukan dalam pengering jenis drum atau belt. Akibatnya, kadar air material harus berada di kisaran 8-12%.
  3. Fine crushing membawa serbuk gergaji ke keadaan yang optimal untuk menekan dan membentuk pelet secara langsung. Tergantung pada kelas produk akhir, ada filter per volume serbuk gergaji: hingga 1,5 cu. mm dalam produksi pelet kelas pertama atau hingga 4 cu. mm untuk industri.
  4. Sebelum menekan, serbuk gergaji kecil melewati proses pengolahan air. Jika kadar air material jatuh di bawah 8%, dapat berdampak negatif pada pengepresan dan pencetakan, oleh karena itu, jika kelembaban tidak mencukupi, serbuk gergaji diperlakukan dengan air atau uap. Pasokan air dilakukan dengan bantuan mixer sekrup.
  5. Menekan adalah tahap akhir dari penciptaan produk. Menekan adalah berbagai bentuk, paling sering - persegi panjang atau silindris. Setelah meninggalkan bentuk, butiran didinginkan untuk pencetakan dan pengerasan yang lebih baik setelah diproses pada suhu yang mencapai 90 ° C.
  6. Sebelum mengirimkan produk jadi untuk kemasan, itu diayak untuk keripik skrining dan non-standar. Sampah seperti itu sampai pada tahap awal dan menjadi bahan baku untuk batch berikutnya.

Peralatan untuk pembuatan pelet

Peralatan untuk pembuatan pelet kayu dapat bervariasi tergantung pada skala produksi. Misalnya, garis granulasi penuh yang terdiri dari 15 elemen dasar akan menelan biaya sekitar 1,8 juta rubel. Lebih menguntungkan untuk membeli peralatan semacam itu langsung di pabrik.

Untuk menghemat dan mengurangi investasi awal, Anda dapat merakit sendiri. Alat utama produksi adalah mekanisme berikut:

  • Kayu shredder - dari 180 ribu rubel.
  • Pengering bahan baku - dari 400 ribu rubel.
  • Granulator - dari 50 ribu rubel (rata-rata 200-300 ribu rubel).
  • Pendingin produk jadi - rata-rata 400 ribu rubel.

Jadi, self-assembly dari jalur produksi akan memakan biaya sekitar 2 kali lebih murah, namun kapasitas dari kompleks tersebut akan menjadi beberapa kali lebih sedikit. Juga mungkin untuk membeli peralatan Cina yang lebih murah, atau membeli kendaraan bekas, tetapi dengan penghematan seperti itu, risiko meningkat.

Bagaimana mengatur sebuah pabrik untuk produksi pelet

Untuk organisasi aula produksi rata-rata kapasitas ruang cukup 100 meter persegi. Meter dengan akses jalan yang baik dan jaringan listrik 380 V. Jika ada dua gerbang di dalam ruangan, paling efisien untuk mengatur garis dengan permulaan dalam jarak dekat dengan yang satu dan dengan akhir yang lain. Dengan demikian, kebutuhan untuk memindahkan bahan baku akan dibatasi hingga beberapa meter, serta pergerakan produk jadi selama pemuatan. Jika gerbang terletak di dinding yang sama, garis dapat diputar 180 derajat.

Karena proses produksi sepenuhnya otomatis, pemeliharaan peralatan hanya membutuhkan satu orang dengan kualifikasi yang cukup untuk memantau pekerjaan dan menilai keadaan mekanisme saat ini. Peran ini dapat dilakukan oleh pengusaha sendiri atau oleh karyawan.

Saat memuat sejumlah besar produk jadi, serta untuk membersihkan ruangan akan membutuhkan 1-2 pekerja tambahan. Untuk diagnostik dan pemeliharaan mekanisme terjadwal, Anda dapat mengundang montir yang dialihdayakan. ke isi ↑

Membuat pelet di rumah

Produksi pelet di mini-pabrik rumah, segmen pasar terpisah, yang memiliki banyak keunggulan dibandingkan produksi skala besar. Sebagai contoh, meskipun fakta bahwa total keuntungan dari produksi rumah beberapa kali lebih rendah, periode pengembalian dari instalasi mini juga kurang dari periode pengembalian dari garis menengah, dan 2–3 bulan.

Untuk organisasi produksi kompak, ada juga versi mobile granulator yang bekerja tidak hanya dari jaringan listrik, tetapi juga pada bahan bakar diesel dan bahkan dari mesin traktor. Perangkat tersebut memiliki fungsi minimum, khususnya, mereka tidak menggiling bahan mentah dan tidak mengontrol tingkat kelembaban, tetapi menghasilkan produk jadi, jalur dan kualitas lebih rendah, dengan biaya minimal.

Instalasi ini nyaman karena dapat bekerja di truk langsung di tempat produksi bahan baku (dekat penggergajian). Instalasi traktor memungkinkan Anda untuk menggunakan sebagai bahan baku limbah tanaman biji-bijian, juga cocok untuk produksi pelet. ke isi ↑

Bagaimana mengatur saluran pasokan untuk produksi pelet

Saat ini ada banyak cara untuk mendapatkan bahan baku untuk luka kayu. Yang paling sederhana dari mereka adalah kerjasama dengan perusahaan woodworking yang tidak memiliki jalur daur ulang sendiri. Kerja sama semacam itu akan demi kepentingan perusahaan itu sendiri, menerima pemasukan dari sumber lain dan tertarik untuk menyingkirkan produk limbah.

Penjualan produk jadi

Untuk memasarkan produk, Anda dapat berfokus pada pasar Rusia dan Eropa. Mengingat kekurangan dan tingginya biaya kayu di Eropa, di negara-negara Barat bahkan produk-produk daur ulang kayu lebih berharga daripada di Rusia, tetapi biaya logistik juga harus diperhitungkan.

Dalam kasus mini-pabrik rumah, lebih baik mencari pasar di sekitar langsung produksi. Dalam pembuatan pelet besar untuk pemanasan, Anda perlu fokus pada usaha kecil dan individu yang menggunakan pemanasan kayu, dan menawarkan mereka alternatif. Ketika memproduksi pelet kecil yang cocok untuk pengisi kotoran kucing, toko hewan peliharaan dan peternak akan menjadi pelanggan yang ideal.

Cara membuat rencana bisnis untuk produksi pelet

Menyusun rencana bisnis, sebuah proses yang bertanggung jawab yang memerlukan studi lengkap dan, dalam banyak hal, yang bersifat individual. Faktor-faktor penting dalam penyusunan rencana tersebut adalah tingkat persaingan di wilayah tersebut, kedekatan sumber bahan baku dan keberadaan pelanggan potensial.

Harus fokus pada pengembalian 3 bulan untuk produksi rumah dan pengembalian tahunan untuk perusahaan menengah. Namun, bahkan jika perhitungan akhir ternyata kurang optimis, jauh lebih penting daripada harapan pengusaha dari bisnis dan tujuan yang ditetapkan untuk dirinya sendiri dalam jangka panjang.

Produksi pelet dan briket bahan bakar di rumah

Bagaimana cara mengeluarkan pelet

Halo pembaca yang budiman dari Blog Andrei Noak! Selama lebih dari empat tahun saya bekerja sebagai teknolog di situs untuk produksi pelet, serta teknologi lain untuk mengolah kayu pada pelet ada banyak trik, mengetahui bahwa keberhasilan dapat dicapai dalam pembuatannya. Seluk-beluk utama dari proses produksi pelet saya ingin berbagi dengan pembaca saya. Saya ingin tahu bagaimana menekan pelet dilakukan. Namun penekanan berkualitas tinggi tidak akan dilakukan tanpa kepatuhan penuh pada proses.

Pendahuluan

Hari ini kita berbicara tentang pemrosesan kayu yang lengkap dan mendalam, dan masalah daur ulang limbah kayu sangat relevan. Saya percaya bahwa salah satu teknologi terbaik untuk mengolah limbah kayu adalah produksi pelet. Berikut adalah beberapa kriteria dimana teknologi pengolahan limbah ini lebih unggul dari yang lain:

  1. Teknologinya cukup sederhana.
  2. Untuk mempertahankan peralatan kerja membutuhkan jumlah staf yang minimal.
  3. Biaya produksi cukup kecil, tetapi laba atas bisnis tinggi.
  4. Kemampuan mengolah sampah dengan berbagai ukuran.

Dalam salah satu artikel saya, saya bahkan membandingkan bisnis untuk produksi chipboard dan pelet, sementara pelet, dalam banyak kasus, adalah para pemenang, pelajari lebih lanjut tentang artikel tersebut. Tetapi seperti yang telah kita ketahui, agar dapat bekerja secara efektif, perlu diketahui teknologi produksi produk dari A hingga Z. Dan di sini teknologi produksi meliputi:

  • Bahan mentah, dengan ukuran dan kelembabannya.
  • Proses peralatan dan mode operasi.
  • Kualitas pelet yang diperoleh.
  • Kemasan pelet yang tepat.

Pada saat yang sama di Internet ada cukup banyak informasi tentang peralatan berbagai perusahaan. Tapi bagaimana cara bekerja pada peralatan tersebut, tidak ada yang mengatakan bahan baku mana yang lebih baik, tingkat konsumsi bahan baku, bagaimana meningkatkan masa pakai layanan.

Setelah bekerja cukup lama dalam produksi, saya melihat bagaimana spesialis asing datang dan memberi tahu banyak uang apa yang akan ditulis di bawah ini, dan mungkin itu tidak akan sepenuhnya adil, karena ini hanyalah informasi biasa. Itulah mengapa di blognya memutuskan untuk menceritakan segalanya tentang produksi pelet.

Bahan mentah untuk produksi pelet

Bahan baku untuk pelet adalah kayu cincang dengan ukuran sekitar 1 mm dan panjang hingga 3-4 mm. Keuntungan dari produksi pelet adalah kenyataan bahwa itu tidak memerlukan chip khusus disiapkan seperti misalnya untuk chipboard. Kehadiran kotoran mineral dan inklusi logam tidak diperbolehkan dalam bahan baku. Bahan baku untuk produksi pelet mempengaruhi warna butiran jadi:

  • Pelet hitam diperoleh dari kayu dengan kehadiran kulit kayu, dan kemungkinan adanya pembusukan.

Di foto, pelet hitam, yang paling rendah tingkatnya. Pelet hitam diperoleh dari keripik berkualitas rendah dengan kulit kayu dan kotoran, dikeringkan dengan teknologi non-kepatuhan.

  • Pelet abu-abu diperoleh dari kayu ungraft. Foto menunjukkan bahwa pelet memiliki inklusi kulit kayu. Ketika mengurangi ukuran chip, inklusi mungkin tidak terlihat, tetapi pelet akan memiliki warna gelap.

Pada pelet abu-abu foto.

  • Pelet ringan terbuat dari kayu debarked berkualitas tinggi. Pelet ringan memiliki disipasi panas yang lebih besar, lebih sedikit rontok dan, karenanya, lebih mahal daripada butiran abu-abu dan hitam.

Pelet ringan paling berkualitas tinggi.

Selain warna pelet, kualitas perekatan pelet tergantung pada bahan baku. Faktanya adalah bahwa pengikat dalam proses menekan pelet adalah lignin alami, yang terkandung dalam kayu. Tetapi kandungan lignin di setiap jenis berbeda, dan karenanya, semakin banyak lignin yang terkandung dalam kayu, semakin baik peletnya. Detail lebih lanjut tentang tautan ini.

Faktor teknologi penting lainnya dalam produksi butiran adalah parameter kayu seperti kekerasan. Faktanya adalah semakin keras kayu, semakin besar keausan alat pemotong, mati dan pukulan pers.

Kalkulator online untuk menghitung produksi pelet kayu

Garis kerja untuk produksi pelet

Sayangnya, setelah menghabiskan beberapa jam di Internet, kami tidak dapat menemukan informasi tentang pengoperasian peralatan dalam produksi pelet. Dan setelah mendapatkan pengalaman dan pengetahuan, blog tukang kayu berbagi informasi yang berharga dan "lezat" dengan para pembacanya, dan teknologi menekan tentang kerja "hati" produksi pelet.

Jadi, menekan dilakukan dengan mendorong melalui matriks serbuk gergaji kecil.

Serbuk gergaji terbangun pada matriks dan kemudian ditekan ke lubang dengan rol berguling pada matriks. Jumlah rol bisa berbeda, semuanya tergantung pada kinerja pers. Rol yang dipamerkan relatif terhadap matriks dengan celah. Prinsipnya harus sedemikian rupa sehingga serbuk gergaji rol pertama, kedua menekan serbuk kayu, menekan ketiga, keempat mendorong melalui, pembersihan kelima (yaitu, celah dari setiap rol berikutnya harus kurang ke matriks dari yang sebelumnya). Kemudian pengoperasian rol penekan diulang. Karena serutan untuk pengepresan menggunakan kering 6-15% (untuk setiap pers, untuk setiap jenis bahan baku dipilih secara terpisah) dan, karenanya, lebih kaku daripada keripik mentah, ini berkontribusi pada pemakaian cepat rol dan die. Selain itu, keausan gulungan punch dan die sangat dipengaruhi oleh teknologi start pers yang sangat menarik, Anda dapat melihat bagaimana memulainya di sini.

Ketika rol pelet tekan aus habis, alur pada roller menurun dan, karenanya, chip tidak lagi cukup dikencangkan antara roller dan die. Oleh karena itu, sangat sering, dengan keausan ini, tekan pelet mulai palu.

Ketika rol granulator dipakai, rims menjadi lebih kecil dan pengambilan bahan baku pada matriks menjadi lebih sedikit.

Ketika matriks pers dipakai, dinding pellet antara sel matriks menjadi rapuh, mulai runtuh, produksi pelet memburuk dalam indikator kualitas.

Foto menunjukkan keausan lubang-lubang matriks pelet tekan. Diameter pellet bertambah, Matrix mulai runtuh...

Namun, ketika memasang matriks baru dan penggulung baru untuk pembuatan butiran berkualitas tinggi, diperlukan waktu untuk menggiling mekanisme kerja, sehingga seringkali kualitas yang diinginkan tidak dapat diperoleh dengan mekanisme baru. Di atas dicantumkan keausan alami dari matriks dan rol.

Ada juga varian buatan kegagalan die dan roller - masuknya partikel asing padat (batu, logam), bentuk depresi pada mekanisme kerja dan penekanan tidak terjadi di area ini. Penyempitan berkualitas tinggi adalah ketika butiran keluar dari seluruh permukaan matriks, dan bukan bagian-bagiannya.

Ekstrusi butiran dari hanya beberapa bagian dari matriks menunjukkan bahwa pers diatur secara tidak benar, ada banyak alasan untuk ini, dan kegagalan matriks atau rol, osilasi matriks di kursi, kegagalan bantalan rol, dll.

Banyak yang tertarik pada suhu menekan butiran - tekan panas dari 60 hingga 100 derajat Celcius dapat dianggap normal.

Kemasan pelet

Pelet dikemas dalam dua jenis wadah:

  • Tas besar, kemasan efektif untuk boiler pemanas industri.
  • Pelet dikemas dalam kantong plastik, baik untuk menggunakan pelet di rumah.

Tentang indikator kualitas pelet

Hari ini di Rusia tidak ada satu pun GOST untuk pelet, kebanyakan dipandu oleh DIN, artikel yang sangat bagus dengan semua DIN untuk pelet yang kita miliki di sini.

Kualitas butiran yang dihasilkan tergantung pada banyak faktor, baik teknologi maupun teknis. Indikator kualitas utama pelet dalam proses produksi meliputi:

  • Panjang granula jadi
    • Pellet pendek (kualitas rendah, mungkin karena inkonsistensi kelembaban, keausan mekanisme kerja, chip besar)
    • Pellet panjang (panjang pelet normal 1,5-5 cm)
  • Teknologi pelet memberikan perhatian khusus pada kekuatan dengan integritas butiran (pelet tidak boleh longgar, tidak boleh sobek)
  • Persentase putus selama menekan (parameter ini harus terus dipantau oleh teknolog, dengan persentase besar putus sekolah, kinerja garis berkurang secara signifikan, biaya produksi pilot meningkat)
  • Juga baru-baru ini, perhatian khusus telah diberikan kepada pemecahan atau pemotongan butiran.

Tetapi apa yang terjadi jika kita tidak menggunakan pelet pemangkas. Dalam hal ini, panjang semua pelet berbeda dan banyak dropout terbentuk.

Semua indikator kualitas butiran saling berhubungan. Dan sebagai aturan, jika beberapa parameter teknologi tidak diamati (kelembaban, tekanan, komposisi pecahan), semua indikator kualitas pelet segera menurun (seperti yang disebut dengan hangat di Eropa).

Kualitas pelet tergantung pada:

  • Air yang dipilih dengan benar dari bahan baku (pelet dari keripik kelembaban tinggi akan memiliki volume yang lebih besar dari butiran dari keripik kelembaban rendah dan sedang dengan massa yang sama)
  • Dari komposisi pecahan bahan baku (semakin besar chip, semakin sulit untuk mengompres, sementara pelet yang sudah jadi dengan chip besar dapat hancur karena restorasi bentuk chip yang dikompresi)
  • Dari jenis bahan baku (pelet konifer diperoleh kualitas yang lebih baik daripada dari spesies kayu keras)
  • Dari keausan die and rollers (ketika dipakai, chip tidak ditekan tetapi digulirkan ke die)
  • Dari celah yang dikonfigurasi dengan benar antara rol dan dadu.
  • Dari diameter pelet yang ditekan (semakin kecil diameter pelet, semakin baik kualitas pelet dalam kondisi menekan yang sama)

Pesan untuk membantu

Sangat sering, produsen peralatan yang menggunakan kualifikasi rendah dari klien hanya menjual garis cap tanpa memperhitungkan karakteristik bahan baku untuk pelet, medan dan kondisi cuaca. Di masa depan, untuk memperbaiki kesalahan ini kita harus menginvestasikan banyak uang, terutama jika Anda, misalnya, ingin menjual pelet ke Eropa.

Untuk informasi lebih lanjut tentang kesalahan utama produsen peralatan, lihat buku baru saya "Kesalahan khas produsen peralatan saat merencanakan produksi pelet". Detail lebih lanjut tentang itu dapat ditemukan di halaman - BUKU SAYA.

Pilot lini produksi video:

Video tematik yang sangat baik tentang teknologi produksi pelet:

Teknologi pelet saya pikir sekarang banyak yang menjadi lebih bisa dimengerti. Dalam artikel berikut, kami akan mencoba memperluas pandangan kami dengan Anda ke arah ini, jadi berlanggananlah! Jangan ragu untuk bertanya, jawab semua!

Membuat pelet melakukannya sendiri

Pelet adalah butiran kecil dari produksi limbah kayu, pertanian atau tanaman untuk produksi bahan bakar alami. Mereka digunakan sebagai bahan bakar yang ramah lingkungan dan aman untuk sumber rumah. Membuat pelet Anda sendiri tidak begitu sulit jika Anda memiliki peralatan dan material yang diperlukan.

Keuntungan pelet

Pelet memiliki beberapa keunggulan dibandingkan jenis bahan pemanas lainnya:

  • Disipasi panas besar
  • Penyimpanan yang nyaman
  • Penggunaan ekonomis,
  • Keamanan kebakaran,
  • Ramah lingkungan
  • Kemampuan untuk menyimpan dekat tempat tinggal
  • Tidak menyebabkan alergi selama pembakaran dan penyimpanan,
  • Ketersediaan
  • Keuntungan ekonomi: penggunaan pelet mengurangi biaya pemanasan rumah dan bangunan luar beberapa kali,
  • Konduktivitas termal yang tinggi.

Di Rusia, jenis bahan bakar ini hanya mendapatkan popularitas, tetapi banyak digunakan di negara-negara Eropa dan Amerika Serikat.

Pelet pemanas tidak hanya lebih menguntungkan daripada serpihan kayu dengan gambut, briket atau batu bara, tetapi juga jauh lebih nyaman selama transportasi, pembongkaran dan pemuatan.

Tahapan produksi pelet kayu

Di rumah, setiap kayu, keripik, keripik, serbuk gergaji, gambut, sekam, kulit pohon dan bahkan jerami sangat cocok untuk produksi pelet. Jika bahan bakar dimaksudkan untuk memanaskan bangunan lain, Anda dapat menggunakan kotoran ayam.

Grinding dan pengeringan

Untuk menggiling bahan mentah olahan gunakan crusher. Pada output, material harus memiliki ukuran maksimum: 2,5 * 2,5 * 2 cm, tetapi untuk menghemat lebih banyak listrik selama proses pengeringan, dianjurkan untuk menggiling kayu ke fraksi halus sebaik mungkin. Pengeringan diperlukan jika kadar air dari bahan yang digunakan lebih dari 12%. Bahan kayu dengan kelembaban kurang dari 8% membutuhkan kelembapan tambahan.

Mesin pengering ada dua jenis. Perangkat pita untuk mengeringkan serbuk gergaji atau serpihan kayu lebih mahal, tetapi lebih aman dan lebih andal dalam pengoperasian. Mereka dapat bekerja di udara panas, gas buang khusus, atau sebagai pasangan. Pengering drum memiliki perangkat yang lebih sederhana, dan dapat dibuat di rumah. Serbuk gergaji atau serpihan kayu dikeringkan dalam drum berputar menggunakan udara panas yang berasal dari bahan bakar yang mudah terbakar.

Pengolahan air

Setelah pengeringan, bahan awal dikenakan, jika perlu, untuk disembuhkan.

Ukuran optimal dari bahan baku tidak lebih dari empat milimeter.

Pengolahan air adalah tahap yang sangat penting dari proses pembuatan pellet. Jika kayu memiliki kadar air kurang dari delapan persen - kayu itu akan ditekan dengan buruk, sehingga harus lebih dilembabkan. Cara terbaik adalah menggunakan mixer sekrup, yang menyediakan opsi penyediaan uap air atau air panas. Uap lebih disukai karena meningkatkan keuletan chip, serbuk gergaji atau serpihan kayu keras.

Granulasi dan pendinginan

Dasar granulasi - menekan. Menekan dilakukan menggunakan tekan atau granulator. Bahan mentah dituangkan ke perangkat penerima alat, memasuki ruang kerja, di mana ia diproses dan dipotong menjadi pelet dengan ukuran yang diinginkan. Di ruang kerja granulator, suhu bisa mencapai seratus derajat karena proses adiabatik dan gaya gesekan yang terkait.

Kondisi suhu optimum untuk pembentukan butiran dengan kualitas tertinggi - dari seratus hingga seratus dua puluh derajat.

Jika suhu lebih tinggi, proses fisik kompleks yang tidak dapat diubah akan dimulai, yang akan menyebabkan kerusakan yang signifikan pada kualitas butiran. Untuk membuat pengkondisian pelet jadi setelah ditekan, Anda perlu mendinginkannya. Biasanya untuk pelet kayu pendingin tersebar di permukaan datar dan datar. Setelah granula mendapatkan suhu normal, mereka dapat dikemas dalam tas atau tas penyimpanan.

Peralatan untuk produksi pelet kayu

Membuat pelet di rumah membutuhkan kehadiran peralatan khusus:

  • Untuk penggilingan primer dan penggilingan ulang, Anda membutuhkan penghancur,
  • Untuk menyesuaikan kelembapan bahan baku - ruang pengering,
  • Saringan
  • Pelletizer atau tekan.

Akan lebih mudah untuk mendapatkan pelet kayu jika Anda menggunakan granulator dengan matriks baja datar.

Perangkat untuk menghancurkan bahan mentah dapat dibeli, dan Anda dapat membuatnya sendiri atau bahkan menggantinya dengan gergaji melingkar, setelah memasang cakram pemotong dengan pemotong pisau di atasnya. Jika serbuk gergaji atau keripik berukuran menengah digunakan sebagai bahan mentah, penggilingan utama dapat dilewati.

Bagian yang penting adalah saringan. Hal ini diperlukan untuk menyaring bahan mentah yang dihancurkan untuk mengidentifikasi bahan asing dan partikel mentah besar. Sangat mudah untuk merakitnya: bingkai kayu terlepas, dan kotak dengan sel tidak lebih dari 2 mm ditarik ke pangkalan.

Elemen penting lainnya adalah pengering. Itu juga bisa dibuat dengan tangan Anda sendiri. Untuk ini, dua barel besi dilas bersama. Masing-masing dari mereka dihapus bagian bawah. Struktur yang dihasilkan dipasang pada frame dan digerakkan oleh motor listrik. Udara panas dipasok ke kapasitas kerja dengan senapan panas.

Pembuatan granulator

Untuk membuat pabrik pelet pelet untuk tangan Anda sendiri, Anda memerlukan keterampilan teknis tertentu. Jika tambak tidak memiliki cukup bahan dan suku cadang untuk pembuatan perangkat, biayanya bisa lebih tinggi daripada model yang sudah jadi.

Matrix

Granulator serbuk gergaji harus memiliki matriks yang baik - produktivitas dan efisiensi perangkat bergantung padanya. Matriksnya berbentuk silindris dan datar. Silinder adalah drum yang dipasang di dalam rol. Bahan mentah yang diproses dipadatkan dan ditekan ke saluran khusus di mana pembentukan butiran terjadi. Di pintu keluar, butiran dipotong dengan pisau. Matriks datar dibuat dalam bentuk disk. Granul dibentuk dengan cara yang sama, tetapi saluran di mana tekanan berlangsung dalam bentuk silinder dan panjangnya delapan hingga sepuluh milimeter. Biasanya matriks dibeli siap pakai, tetapi Anda bisa membuatnya sendiri.

Untuk pembuatan, Anda membutuhkan selembar logam tebal setidaknya 2 cm, beberapa roda gigi, poros, serta mesin dengan gearbox. Tenaga mesin optimal - 15 kW. Poros dapat dipasang secara horizontal dan vertikal.

Sebuah disket dipotong dari lembaran logam. Tidak disarankan untuk menggunakan lebih sedikit logam tipis - matriks akan sering mengalami deformasi. Dimensi matriks bergantung pada perkiraan volume bahan baku yang diproses. Untuk 350 kg per jam, diameter dadu harus sekitar 50 cm Untuk volume yang lebih kecil, sebuah cakram akan pas, diameter 20-25 cm Sebuah lubang dipasang di pusat cakram untuk dipasang pada poros roda gigi, serta sebuah alur. Sebuah lubang berbentuk kerucut dibor dengan pemotong untuk menekan pelet. Gears atau roller bertindak sebagai penggulung. Mereka harus sama dengan lebar matriks, dan melekat pada poros dengan kopling.

Majelis granulator

Dasar untuk pellet pelletizer kayu direbus dari potongan pipa atau lembaran besi. Kerangka perangkat harus terdiri dari dua bagian: dalam granula pertama terbentuk, dan di bagian kedua mereka dipotong. Matriks dipasang di bagian pertama sehingga ada celah kecil antara itu dan dinding-dinding casing. Ke bagian bawah perumahan diikat dengan beberapa bantalan dan poros gigi output kopling. Untuk pembersihan lebih sederhana, tubuh dibuat dilepas. Sendi dibaut, dan granulator itu sendiri melekat erat pada bingkai dari sudut. Di samping rumah, atur mesin ke poros yang terhubung.

Setelah semua koneksi diperiksa, lakukan uji coba granulator. Peralatan yang dibuat sesuai dengan skema ini tidak hanya mampu menyediakan rumah dengan luas sekitar 150 meter persegi dengan bahan pemanas, tetapi juga memungkinkan pembuatan pelet untuk dijual.

Jenis pelet kayu

Tanaman pelet menghasilkan pelet bahan bakar dari dua jenis: putih atau cahaya, dan abu-abu.

Pelet ringan

Produsen bahan pemanas termasuk pelet berwarna terang ke bahan baku yang lebih baik dan lebih ramah lingkungan yang tidak mengandung campuran abu atau kulit kayu. Paling sering, serpih serbuk gergaji atau dibekukan, serta keripik, menjadi sasaran granulasi. Fitur lain dari produksi pelet ringan adalah pengeringan bahan baku di ruang khusus yang tidak memiliki kontak dengan bahan bakar padat. Alasannya sederhana: selama operasi, pengering yang menggunakan bahan bakar konvensional, menggerakkan serbuk gergaji melalui ruang kerja bersama dengan produk pembakaran, yang juga mengandung kotoran abu. Ini mempengaruhi kualitas dan kadar abu dari granula jadi.

Pelet putih memiliki perpindahan panas yang tinggi dan suhu pembakaran, dan harganya jauh lebih tinggi.

Pelet abu-abu

Untuk produksi pelet butiran abu-abu setiap bahan baku kayu cocok. Ini mungkin adalah croaker, dan kulit kayu, dan log dari berbagai jenis pohon, dan segala macam produksi limbah kayu. Warna butiran dipengaruhi oleh kulit kayu, serta proses pengeringan. Beberapa produsen menambahkan sedikit gambut atau kulit dari bunga matahari ke bahan sumber, yang mengurangi biaya produk jadi. Ketika pelet membakar, sedikit coke terbentuk, dan kolektor abu boiler harus dibersihkan lebih sering. Kandungan abu butiran abu-abu bisa mencapai hingga satu persen.

Cara membuat pelet di rumah

Karena kenaikan umum harga jenis energi tradisional yang digunakan untuk memanaskan rumah, menjadi semakin penting untuk membakar berbagai biomassa, khususnya, pelet - pelet. Mereka terbuat dari kayu limbah kecil, bunga matahari dari kulit, jerami, gambut, dan bahkan kotoran ayam. Karena fakta bahwa produksi jenis bahan bakar ini kurang berkembang di ruang pasca-Soviet, banyak pemilik rumah yang tertarik membuat pelet sendiri langsung di rumah. Pertimbangkan, dari apa dan bagaimana itu bisa diterapkan di rumah.

Apa yang bisa dibuat dari serbuk gergaji

Untuk mulai dengan, mari kita lihat mengapa pelet kayu begitu cepat mendapatkan popularitas mereka. Jadi:

  • Di antara semua jenis bahan bakar padat, mereka adalah yang paling praktis dan nyaman dalam menyimpan, memindahkan dan memuat ke dalam pabrik boiler.
  • Pellet boilers tidak memerlukan intervensi dalam pekerjaan lebih dari 1 kali per minggu dan sepenuhnya otomatis. Durasi pembakaran hanya ditentukan oleh volume bungker, di mana pelet dituangkan.
  • Serbuk gergaji sangat umum sebagai pemborosan berbagai lokasi pertukangan dan seluruh perusahaan, dan setelah menekan pelet, mereka memiliki nilai kalori yang sangat baik dan kandungan abu yang rendah.
  • Dalam pembuatan pelet tidak ada berbagai aditif kimia, bahan bakarnya benar-benar ramah lingkungan.
  • Pelet kayu dapat dibuat sendiri, menyediakan diri dengan pembawa energi murah.

Ketika menyimpan pelet kayu menempati ruang kurang dari kayu bakar atau batu bara, mereka dapat dikemas dalam kantong dan dimasukkan ke dalam tumpukan yang rapi.

Itu penting! Tempat di mana pelet disimpan harus dilengkapi sesuai dengan peraturan keselamatan kebakaran.

Serbuk gergaji dan serutan sebagai bahan baku untuk produksi pelet adalah yang paling mudah dan terjangkau bagi banyak pemilik perkebunan swasta. Namun demikian, untuk mendapatkan butiran berkualitas tinggi, beberapa persyaratan dikenakan pada bahan baku:

  • Kayu lunak, bahan bakar terbaik yang keluar darinya. Di hadapan kayu padat atau sejumlah besar kulit kayu, mereka harus dicampur untuk mencapai kekuatan butiran yang baik dan kandungan abu yang rendah.
  • Keripik seharusnya tidak menemukan serpihan besar atau serpihan, pelet terbuat dari serbuk gergaji kecil.
  • Kelembaban Tarifnya harus di dalam 12%, jika tidak, silinder dapat hancur saat pembuatan, dan ketika dibakar, biomassa basah akan mengurangi efisiensi boiler Anda.

Serbuk gergaji yang terlalu basah, yang sangat sulit dikeringkan atau membutuhkan lebih banyak panas daripada yang dapat mereka alokasikan selama pembakaran berikutnya, akan berguna untuk tujuan lain. Misalnya, produksi briket dengan pengeringan di udara terbuka, seperti yang ditunjukkan dalam video.


Artinya, sebelum memulai siklus produksi, serutan dan serbuk gergaji harus dipersiapkan dengan baik. Ingat bahwa dari bahan baku berkualitas rendah akan menghasilkan pelet yang sama yang dibuat dengan tangan, yang akan Anda muat ke dalam boiler rumah.

Teknologi produksi pelet

Karena teknologi produksi pelet terdiri dari pemrosesan mekanis limbah kayu, maka perlu untuk meninjau seluruh proses untuk memastikan peralatan apa yang diperlukan untuk produksi pelet dari serbuk gergaji. Pada tahap awal, tahap persiapan dilakukan dan operasi pertama adalah penghancuran sebagian besar kayu atau pemrosesan keripik dan limbah woodworking lainnya menjadi keripik. Operasi ini dilakukan dengan bantuan mesin khusus - crusher, yang memberikan chip pada output tidak lebih dari 4 mm

Penghancur dimensi kecil untuk digunakan di rumah tersedia untuk dibeli di jaringan perdagangan atau sendiri. Contoh mesin untuk menghancurkan cabang-cabang menjadi fraksi yang halus, sesuai ukurannya dan kemudian digunakan untuk produksi pelet, ditunjukkan dalam video.


Operasi kedua tahap persiapan adalah pengeringan bahan baku basah. Sebagaimana telah disebutkan di atas, ambang batas atas kelembaban adalah 12%, limbah tersebut hanya terjadi setelah mengolah papan atau batang kayu kering, dalam kasus lain, pilihan dimungkinkan (kelembaban 40–50%). Terkadang orang tidak memperhatikannya, mengingat serbuk gergaji itu kering dengan sendirinya. Bahkan, itu terjadi dengan cara yang berbeda, yang kemudian diketahui oleh pabrik boiler, bekerja dengan setengah hati dan ditutupi jelaga dari dalam. Oleh karena itu, sebelum memuat bahan mentah ke dalam mesin untuk produksi pelet, diinginkan untuk mengeringkannya. Operasi ini dilakukan di pengering berbagai desain, misalnya:

  • mesin pengering;
  • pengering aerodinamis;
  • pengering pneumatik;
  • jenis kaset;
  • dispersant.

Tanpa masuk ke rincian dan prinsip-prinsip pengoperasian tanaman ini, kami mencatat bahwa untuk menguapkan kelembaban dari kayu, perlu untuk memasok energi panas ke dalamnya. Ini adalah teori, tetapi dalam prakteknya, menekan serbuk gergaji yang disiapkan dengan benar akan menghabiskan biaya setidaknya pembuatan pengering buatan sendiri ditambah energi untuk pemanasan.

Tahap selanjutnya adalah yang utama, mengompres bahan mentah dan membuat pelet dari sana. Operasi melakukan mesin khusus - tekan pelet. Unsur utama unit adalah matriks, dapat terdiri dari 2 jenis: datar dan silindris. Dalam kedua kasus, untuk rotasi poros atau auger, instalasi dilengkapi dengan motor listrik yang kuat dengan sabuk atau penggerak persneling.

Dalam produksi industri, di mana volume produksi signifikan, granulator biasanya digunakan untuk pelet dengan matriks silindris. Di dalamnya, bahan baku dimasukkan ke dalam silinder dengan sejumlah lubang ditekan oleh rol dengan lekukan bergerak di dalamnya, seperti yang ditunjukkan pada diagram:

Di bawah tekanan tinggi, serbuk gergaji mengambil bentuk lubang, berubah menjadi butiran padat, dan kemudian didorong keluar. Ada pisau pemotong, yang memotong produk dari matriks yang berputar, menyediakan ukuran yang sama dari pelet yang sudah jadi. Desain seperti itu sulit untuk diproduksi dan jarang dirakit sendiri, meskipun produktivitas mesin ini lebih besar daripada jenis unit kedua.

Lebih mudah untuk dilakukan di rumah tekan pelet datar. Di sini, bahan baku dituangkan di atas piringan datar dengan lubang-lubang di mana rol bergerak, menekan serbuk gergaji ke lubang dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan di atas. Granul jadi rontok dan dituangkan ke dalam wadah di sepanjang saluran.

Desainnya nyaman untuk dirakit dengan tangan mereka sendiri, dan ini digunakan oleh banyak pengrajin - pengrajin. Beli untuk 2 produk jadi ini: motor listrik dan matriks. Dan kemudian, dengan akses ke peralatan pemutar dan penggilingan, Anda dapat membuat rincian matriks. Selanjutnya, semua elemen dipasang pada rangka logam, pulley drive (atau gearbox) dan hopper penerima dipasang. Tetap hanya untuk membuat sambungan ke jaringan listrik dan Anda dapat mulai memproduksi pelet dari serbuk gergaji.

Untuk referensi. Tanaman buatan sendiri untuk menekan pelet memiliki produktivitas rendah. Agar tidak berdiri di dekat mereka dengan ember untuk mengisi bunker, beberapa pengrajin juga memasang konveyor sekrup, yang menyuplai bahan mentah dari kontainer besar dengan kecepatan tertentu.

Kesimpulan

Kesimpulannya menunjukkan bahwa membuat pelet di rumah adalah usaha hemat biaya di bawah dua kondisi: ketika Anda mengelola untuk membeli bahan baku kering yang hancur dan jika Anda sendiri telah menyusun pabrik pelet, setelah menghabiskan dana minimum. Jika tidak, membeli atau membuat berbagai peralatan lengkap, Anda akan mengeluarkan biaya yang layak. Untuk membayar kembali, Anda harus memproduksi pelet dengan volume besar untuk tujuan menjualnya. Perhitungan ekonomi sederhana dalam bentuk yang dapat diakses ditunjukkan dalam video berikut:

Teknologi produksi dan aplikasi pelet

Artikel ini akan menjelaskan konsep pelet, variasinya, lingkup penerapan produk-produk ini, dan, tentu saja, proses teknologi langkah demi langkah produksi mereka.

Pellet adalah bahan bakar padat yang digunakan dalam teknik tenaga, memanaskan tempat tinggal dan industri, dan baru-baru ini mendapatkan popularitas di kalangan penghuni rumah pribadi. Bahan baku untuk produksinya adalah: industri pengolahan kayu limbah (serbuk gergaji, serpihan kayu, ranting, kulit pohon, croaker).

Juga digunakan limbah pertanian (kulit bunga matahari, jagung dan gandum). Gambut dan jerami juga merupakan bahan mentah. Ini adalah pelet yang ditekan bentuk silinder (panjang 10-30 mm, lebar 6-10 mm).

Mereka ditekan di bawah aksi tekanan dan suhu tinggi (250-300 ° C). Partikel kayu dan bahan mentah lainnya direkatkan di bawah tekanan dan suhu dengan bantuan bahan alami Lingin, yang terkandung dalam bahan mentah itu sendiri.

Namun, penggunaan pelet tidak terbatas hanya sebagai bahan bakar untuk boiler.

Mereka juga berlaku:

  1. Di peternakan (pelet menaburi lantai di tempat untuk hewan, mereka melakukan fungsi tempat tidur, menyerap kelembaban dengan baik, hangat dan mempertahankan panas).
  2. Saat membersihkan bahan bakar dan pelumas dan cairan teknis di bengkel mobil, pom bensin.
  3. Sebagai mulsa (pelindung) dari tanah untuk kebun atau kebun Anda.
  4. Sebagai bahan bakar untuk memanggang bukannya arang.
  5. Seperti kotoran kucing.
  6. Sebagai penyerap untuk membersihkan gas dari belerang.

Tipe utama

Pelet kayu

Mereka dibuat dalam bentuk butiran silindris dari limbah kayu (serbuk gergaji, keripik, kulit kayu, croaker, kayu berkualitas rendah). Bagikan pada rumah tangga dan industri. Pelet rumah tangga terbuat dari serbuk kayu segar dan serpihan kayu. Kotoran lainnya hadir dalam butiran industri. Mereka ringan, kecoklatan, atau abu-abu.

Pelet sayur

Juga diproduksi dalam bentuk butiran dari limbah pertanian (jerami, sekam bunga matahari, limbah jagung dan soba). Sebagian besar produk akhir ternyata berwarna gelap. Dalam hal perpindahan panas, butiran ini tidak inferior dalam bentuk pelet yang terbuat dari kulit bunga matahari, jagung dan gandum, karena pelet jerami lebih rendah dalam indikator ini untuk pelet kayu.

Tetapi pada saat yang sama, pelet jerami memiliki kelebihannya: sejumlah besar bahan mentah dan biaya rendah. Dalam pelet tanaman, kandungan abu lebih tinggi (hingga 3%) daripada di kayu, oleh karena itu, boiler akan perlu dibersihkan lebih sering.Jenis ini dimaksudkan untuk digunakan untuk keperluan industri, karena pembakaran menghasilkan lebih banyak abu.

Pelet gambut

Mereka dibuat dalam bentuk pelet gambut, warnanya gelap. Mereka juga populer di kalangan perusahaan industri, karena mereka memiliki kualitas kalori, ekonomi dan lingkungan yang baik. Di antara konsumen swasta, mereka tidak menyebar karena kandungan abu mereka meningkat, karena boiler akan perlu dibersihkan sangat sering setelah menggunakan pelet gambut.

Persyaratan kualitas

Persyaratan utama untuk kualitas pelet bahan bakar adalah:

  1. Granul harus rata dan halus.
  2. Tidak adanya retakan pada butiran, lengkungan dan penumpahannya.
  3. Pellet harus dikompresi dengan erat.
  4. Produk jadi harus memiliki persentase kelembaban yang tepat (seharusnya tidak melebihi 15%).
  5. Sangat diharapkan bahwa butiran tersebut berukuran sama (terutama produsen membuat butiran bahan bakar dari 5 mm sampai 70 mm, dan dari 6 mm sampai 10 mm), terlepas dari jenis pelet bahan bakar.
  6. Ketidakhadiran atau kurangnya kandungan kotoran (debu, pasir) dalam produk jadi, yang menurunkan kualitas pelet.
  7. Warna. Dalam pellet kayu seharusnya cahaya (lebih ringan - lebih baik), karena tambalan kurang gelap atau coklat di pelet, semakin sedikit mengandung kulit dan kotoran. Dalam butiran gambut dan sayuran, berwarna abu-abu gelap atau hitam.
  8. Pada pelet tidak harus jamur atau jamur.
  9. Seharusnya tidak ada bahan kimia.

Persyaratan untuk bahan mentah untuk produksi

Kriteria ini sedikit, tetapi mereka harus sepenuhnya diamati:

  1. Bahan mentah seharusnya tidak mengandung kotoran (batu, debu, pasir, puing-puing besi, daun).
  2. Ini harus mengandung sebanyak mungkin agen ikatan alami (lingin, resin dan perekat lainnya), yang mempercepat proses pembuatan dan kualitas produk jadi.
  3. Bahan mentah tidak harus sangat basah, meskipun ini dikoreksi selama pengeringan, tetapi masih memperlambat proses produksi.

Peralatan Produksi

Peralatan paling dasar untuk produksi pelet bahan bakar adalah:

  • skala untuk paket besar (500, 1000 kg);
  • mesin pengemas;
  • bunker untuk pelet siap;
  • belt atau pengeruk scraper;
  • asap pengisap asap;
  • kipas untuk menghapus putus;
  • lebih dingin;
  • tekan granulator;
  • mesin pengering;
  • mekanisme untuk memuat bahan mentah olahan ke dalam pengering;
  • boiler (gas atau serbuk gergaji);
  • mixer;
  • pabrik hammer;
  • crusher (drum atau disk);
  • wadah untuk bahan mentah dengan konveyor;
  • siklon;
  • selang udara;
  • konveyor sekrup;
  • konveyor udara;

Teknologi produksi

Tahapan teknologi utama dari produksi pelet bahan bakar adalah:

Penghancuran besar bahan baku

Pada tahap ini, bahan baku besar dihancurkan hingga ukuran yang diinginkan (panjang hingga 25 mm, diameter hingga 2-4 mm). Ini diperlukan untuk menyederhanakan pekerjaan tekan pelet, karena semakin kecil material, semakin baik dan semakin cepat butiran terbentuk.

Proses ini dilakukan menggunakan crusher. Penghancuran dapat dilakukan beberapa kali jika fraksi yang dibutuhkan dari material tidak dapat dicapai pertama kalinya. Selanjutnya, dengan conveyor pengeruk, bahan mentah yang dihancurkan memasuki mixer, dan kemudian ke drum pengering.

Pengeringan bahan baku

Tahap ini adalah salah satu utama dan hasil di drum pengering. Udara panas dimasukkan ke dalamnya dari boiler melalui lengan, yang mengeringkan kelembaban dari chip yang diolah. Keripik kering harus memiliki kadar air minimal 8%, karena dalam granulator bahan baku yang sangat kering akan menempel lebih buruk, tetapi tidak lebih dari 12%, karena pelet yang sudah jadi akan membusuk lebih buruk di dalam boiler.

Saat mengeringkan, udara buangan di bawah aksi pembuangan exhauster ditangkap bersama dengan fraksi kecil, yang diendapkan ke dalam siklon untuk penghancuran halus lebih lanjut, dan udara buangan dibuang ke atmosfer. Pada saat yang sama, bagian dari fraksi terkecil melalui konveyor udara memasuki boiler.

Baik menghancurkan

Tahap ini diperlukan untuk mengeras lebih besar dari keripik dan serbuk gergaji (panjang hingga 4 mm, diameter hingga 1,5 mm) untuk memastikan operasi yang lebih efisien dari pelet. Penggilingan halus dilakukan menggunakan penggilingan. Di dalamnya bahan baku bergerak dari sebuah siklon.

Dalam crusher, bahan mentah dihancurkan menjadi tepung, dan tepung ini memasuki siklon melalui konveyor udara (topan pertama untuk pemisahan utama tepung dari kayu dari udara, siklon ke-2 untuk pemisahan sekunder, akhir). Selanjutnya, setelah pemisahan udara, tepung kayu diumpankan ke konveyor sekrup lurus. Kemudian dari direct to auger conveyor ke hopper dari pelletizer, di mana mixer dipasang.

Koreksi kelembaban

Proses ini akan berlangsung di perangkat khusus - mixer. Koreksi kelembaban sangat penting, karena jika bahan baku sangat kering (kelembaban kurang dari 8%), maka perekatan bahan baku di granulator pers akan berlangsung buruk. Mixer diperlukan untuk penyesuaian. Jika perlu, ia akan memasok uap atau air melalui salurannya dan hasilnya adalah debu kayu dengan kelembapan yang benar.

Granulasi dan menekan

Proses dari proses ini terjadi dalam granulator pers khusus. Setelah kadar air dari bahan baku dikoreksi dalam mixer, mereka memasuki granulator. Di dalamnya, di bawah tekanan tekan tinggi dan suhu tinggi (250-300 ° C), bahan baku ditekan melalui matriks khusus, melewati debu kayu yang direkatkan menjadi butiran silindris.

Resin dan lingin yang terkandung dalam kayu cincang adalah bahan ikatan alami. Perekat ini di bawah tekanan dan suhu tinggi secara kualitatif menempel bersama partikel bahan mentah menjadi butiran. Pisau tetap dipasang di granulator, yang memotong bahan jadi yang diekstrusi dari matriks menjadi pelet dengan ukuran yang diperlukan (panjang 10... 30 mm, lebar 6... 10 mm). Selanjutnya, butiran dimasukkan ke dalam pendingin.

Pendingin pellet

Granul jadi yang baru saja keluar dari pelet sangat panas, sehingga mereka perlu didinginkan. Operasi ini dilakukan menggunakan pendingin. Pelet yang memasuki kolom pendingin ditiupkan dengan udara dari kipas, yang "menghisap" udara panas dari pelet dan menangkap tepung kayu yang tidak diolah.

Udara panas dipindahkan ke atmosfer, dan tepung - ke siklon. Sifat fisikokimia dari pelet bahan bakar berubah selama pendinginan, dan sebagai hasilnya, mereka memperoleh tingkat kadar air, kekerasan dan suhu yang benar (70-90 ° C). Selanjutnya, granul dikirim untuk pengemasan.

Pengemasan produk jadi

Tahap akhir dari produksi pelet bahan bakar. Dari kolom pendingin pada belt atau conveyor scraper, butiran yang sudah jadi dimasukkan ke bunker untuk produk jadi. Bungker dilengkapi dengan timbangan untuk secara akurat mengetahui massa tas yang dikemas dengan pelet. Berikut adalah kemasan pelet butiran dalam tas (10 kg, 25 kg, 50 kg). Pelet juga dikemas dalam kantong besar (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Itulah seluruh proses produksi.

Dari sini harus disimpulkan bahwa baik produksi maupun penggunaan pelet bahan bakar ramah lingkungan dan bebas limbah (limbah bisa digunakan untuk kebaikan).

Perbandingan teknologi produksi pellet

Dari kayu

Tahapan produksi pelet kayu:

  1. Penghancuran besar limbah kayu di pabrik hammer.
  2. Mengeringkan serpihan kayu dengan mesin pengering.
  3. Menghancurkan halus (membawa ke negara debu kayu).
  4. Kontrol kelembaban dalam mixer (jika perlu, suplai uap atau air).
  5. Menekan dan granulasi pelet bahan bakar di granulator tekan.
  6. Pendingin butiran silinder yang sudah jadi di pendingin (suhu 70-90 ° C).
  7. Pengemasan dan pengemasan produk jadi dalam tas.

Dari serbuk gergaji

Pembuatan pelet dari serbuk gergaji terjadi sebagai berikut:

  1. Keringkan serbuk gergaji sehingga kelembabannya tidak melebihi 12%.
  2. Ambil saringan, dan saring serbuk gergaji, agar tidak ada sampah masuk ke granulator (batu kecil, daun, dll.).
  3. Penggilingan serbuk gergaji di pabrik hammer.
  4. Jika kelembaban di bawah 8%, serbuk gergaji yang hancur harus dimasukkan ke dalam mixer (tingkatkan kelembaban menjadi 8-10%).
  5. Granulasi pelet dari serbuk gergaji.
  6. Mendinginkan dan mengeringkan butiran dalam pendingin.
  7. Kemasan pelet dari serbuk gergaji dalam kantong kertas.

Dari jerami

Produksi pelet jerami:

  1. Memotong jerami (panjang hingga 4 mm).
  2. Menghancurkan kembali crusher penggilingan.
  3. Pengeringan di mesin pengering.
  4. Kontrol kelembaban jerami cincang di mixer (air atau suplai uap).
  5. Menekan dan granulasi tepung jerami.
  6. Mendinginkan pelet jerami dalam pendingin.
  7. Kemasan pelet jerami.

Dari croaker

Pelet lembaran diproduksi sebagai berikut:

  1. Pengolahan slab di mesin chipping (panjang chip hingga 50 mm).
  2. Chipping di pabrik hammer.
  3. Mengeringkan lembaran dalam drum pengeringan (kadar air dari 8% hingga 12%).
  4. Menghancurkan halus di mill crusher (ke kondisi debu kayu).
  5. Kontrol kelembaban dalam mixer (jika kelembaban di bawah 8% uap atau air diberikan).
  6. Granulasi lempengan tepung kayu di granulator tekan.
  7. Mendinginkan butiran silindris lembaran.
  8. Pelet kemasan slab di tas.

Dari gambut

Teknologi pembuatan pelet bahan bakar gambut adalah sebagai berikut:

  1. Penting untuk mengeluarkan gambut untuk mengeringkannya secara alami.
  2. Itu harus dibersihkan dari puing-puing (akar tanaman, daun, batu).
  3. Penggilingan gambut di mesin penghancur.
  4. Keringkan massa gambut di pengering hingga kadar air tidak lebih dari 12%.
  5. Grind (fine crushing) di pabrik penghancur.
  6. Pakan massa gambut yang hancur ke dalam pabrik pelet dengan mixer terintegrasi untuk granulasi gambut dan perawatan uap.
  7. Pelet gambut dingin di kolom pendingin.
  8. Kemas pelet yang sudah jadi ke dalam tas.
Top