logo

Faktor yang paling penting dalam kualitas paket, seperti produk lainnya, adalah kualitas bahan dari mana mereka dibuat. Pada saat ini, tas, kantong sampah, cling film terbuat dari polietilena tekanan rendah, sedang dan tinggi. Memiliki produksi yang cukup besar, kami menggunakan polietilena bertekanan tinggi dan rendah. Mereka bervariasi dalam spesifikasi.

Jenis bahan baku untuk produksi paket

  1. Polietilena bertekanan tinggi Bahan baku untuk produksi paket ini muncul pada 30-an abad lalu. Sederhana untuk memproduksi, LDPE elastis, tahan lama di bawah tekanan, tidak memungkinkan air dan gas melewatinya. Namun, itu sensitif terhadap oksidasi, dan karena itu tidak dapat digunakan untuk pembuatan kemasan makanan (film). Kami menggunakan polyethylene bertekanan tinggi dalam produksi kantong sampah, kaleng tank, produk pengemasan.
  2. Polietilen tekanan rendah. HDPE lebih sulit dibuat, dan mulai dibuat hanya pada tahun 50-an. Dengan demikian, penggunaan produk-produk polietilen berdensitas rendah muncul kemudian. Keunggulan utama HDPE - ketahanan yang tinggi terhadap media agresif dari berbagai jenis. Namun, HDPE kurang tahan terhadap air, suhu rendah, gas. Polietilen seperti itu dapat melewatkan cairan dan gas. Terbuat dari kantong anggur HDPE, tas stretch menyusut.
  3. Sekunder. Bahan baku sekunder untuk produksi paket sama pentingnya dengan butiran HDPE dan LDPE. Di perusahaan kami itu adalah salah satu jenis bahan baku yang paling luas. Menggunakan pasar sekunder, kami tidak hanya menyimpan dana kami sendiri, sambil menghasilkan produk berkualitas yang sama, tetapi juga fokus pada peningkatan situasi lingkungan di negara ini. Kami mendaur ulang material bekas yang seharusnya dibakar atau dikubur di TPA. Paket yang terbuat dari daur ulang, polietilena daur ulang dapat didaur ulang untuk ketiga kalinya. Namun, jumlah pemrosesan terbatas.

Kami menggunakan bahan baku terbaik untuk produksi paket!

KSK-Supply adalah perusahaan tempat Anda dapat membeli paket berkekuatan tinggi. Kami hati-hati memantau pembuatan dan bahan baku untuk produksi paket. Hanya material terbaik yang memenuhi standar jatuh ke dalam lokakarya perusahaan. Mengandalkan kualitas bahan baku, kami dapat menjamin kualitas produk akhir.

Bisnis Plastik Bagging

Produksi kantong plastik biodegradable adalah segmen unik dari bisnis, yang masih hampir tidak ditempati di Rusia, permintaan untuk produk ini mulai tumbuh, karena perhatian terhadap lingkungan meningkat, dan ada kecenderungan untuk melarang kantong plastik.

Eco-packs (bio-packs, biodegradable bags, degenerating bags) adalah sejenis kemasan ramah lingkungan menggunakan biopolimer atau suplemen diet khusus yang mempertahankan sifat kinerja mereka dan berkontribusi pada dekomposisi akhir dalam 1-5 tahun, ke zat organik seperti humus, karbon dioksida dan air

Relevansi dan prospek di segmen ini

Baik biopolimer dan bioaditif aman untuk kontak dengan makanan, sehingga penggunaannya optimal untuk mengemas semua jenis produk. Bahan baku untuk bio-paket adalah polimer yang dibuat oleh fermentasi gula bit, tebu, jagung dan serat tanaman lainnya, yang, mengingat tren saat ini dari larangan total produksi polyethylene standar tanpa aditif bio, harga minyak yang lebih tinggi dan aktivitas masyarakat di bidang ekologi, menegaskan kelayakan ekonomi dan prospek model bisnis ini.

Rentang produk

Bio-paket terdiri dari dua jenis utama - hydro-biopackages dan oxo-biopackets - tergantung pada metode produksi (serat nabati atau bioaditif) dan dekomposisi sedang (air atau tanah), dan dalam bentuk dan tujuan sesuai dengan kantong plastik standar:

  • "Mike"
  • Paket dengan gagang pemotong
  • Tas pengepakan

Biopolimer untuk produksi hidro-paket meningkatkan biaya produk sebanyak 5 kali, jadi produk ini tidak dianggap sebagai biaya efektif untuk memulai bisnis.

Organisasi produksi biopaket

Bahan baku

Bahan baku untuk produksi bio-paket adalah:

  • polimer (polietilena, polipropilena, polistiren);
  • aditif okso (dalam rasio 1-2%);
  • masterbatch untuk pencetakan warna, berbagai stabilisator.

Peralatan yang dibutuhkan

Untuk memulai bisnis memproduksi kantong plastik, Anda memerlukan peralatan berikut:

  • Extruder dengan blowing (meniup film pada extruder, basis polimer dan aditif-okso diletakkan);
  • Mesin cetak kontinyu (gambar gambar);
  • Mesin potong tas (pemotongan tas).

Ketika memilih peralatan terbaik, yang secara luas diwakili di pasar, Anda perlu fokus pada kinerja, fungsionalitas (kemampuan untuk membuat produk dari berbagai jenis), ukuran dan biaya. Salah satu opsi untuk menyelesaikan toko adalah membeli jalur buatan Cina.

Pada jalur ini adalah mungkin untuk memproduksi kantong plastik dan paket eko biasa, 3 karyawan cukup untuk mempertahankannya, modus operasi optimum adalah 24 jam sehari. Total biaya saluran: 1 315.000 r.

Studi Kelayakan Proyek

Biaya modal

  • Peralatan: 1,32 juta rubel.
  • Pengiriman dan pemasangan: 0,2 juta rubel.
  • Stok komoditi: 0,3 juta rubel.
  • Perbaikan dan persiapan toko, gudang: 0,3 juta rubel.
  • Pendaftaran bisnis dan pengeluaran lainnya: 0,1 juta rubel;

Total biaya awal untuk memulai bisnis untuk produksi bio-paket: 2.220.000 rubel.

Bagaimana cara memulai produksi kantong plastik?

Produksi kantong plastik: teknologi produksi + jenis peralatan + biaya bisnis dan perhitungan pendapatan + ide untuk memperluas produksi.

Investasi modal: 3.975.000 rubel.

Waktu pengembalian: 1 tahun 9 bulan.

Perlu dicatat bahwa produksi tas plastik tidak dapat disebut jenis bisnis baru atau asli. Produk-produk ini telah lama bercokol di pasar, karena diperlukan untuk menggunakan produk.

Coba pikirkan tentang berbagai paket yang digunakan:

  • dengan desain khusus (dijual di supermarket dan toko);
  • tas transparan (di negara-negara CIS - elemen penting dari kehidupan sehari-hari);
  • kantong sampah;
  • kemasan plastik hadiah.

Itulah mengapa dapat disimpulkan bahwa tidak peduli berapa banyak produsen yang memasuki pasar ini, akan selalu ada permintaan untuk produk semacam itu.

1. Produksi kantong plastik: "untuk" dan "melawan"

Apa yang dapat dikaitkan dengan aspek positif dari bisnis semacam itu?

  1. Kemudahan dan otomatisme proses manufaktur.
  2. Permintaan tinggi - baik di kalangan pengusaha swasta dan fasilitas industri besar.
  3. Biaya bahan baku rendah.
  4. Kemungkinan mendaur ulang bahan mentah.
  5. Universalitas polyethylene.

Mengapa produksi PET ide yang buruk?

Semua kerugian utama produksi dapat digabungkan dalam satu kata - ekologi. Banyak yang mencoba beralih ke kantong kertas karena dianggap ramah lingkungan. Memang, kantong plastik memiliki periode peluruhan yang sangat panjang, bahan ini dianggap kurang dapat diterima untuk ekosistem.

Di negara-negara CIS, minus ini masih terasa lemah bagi para pengusaha. Tetapi di Eropa dan Amerika Serikat permintaan untuk produk plastik jatuh pada mata.

2. Cara mendaftarkan bisnis: daftar dokumen yang diperlukan

Sebelum Anda mulai mengatur produksi kantong plastik, Anda perlu mengumpulkan paket dokumen tertentu, serta menyusun tindakan yang diperlukan.

Daftar dokumen untuk produksi kantong plastik:

Piagam perusahaan harus menentukan momen-momen seperti: modal resmi, properti, daftar pendiri, subjek kegiatan, lokasi, prinsip pembagian laba antara pendiri (jika ada beberapa), dll.

Pendaftaran dengan otoritas lokal.

Ini berarti bahwa suatu perusahaan harus terdaftar dengan badan hukum + kode aktivitas OKVED harus dipilih. Yang paling sesuai adalah 25.22 dan 51.47 (produksi produk-produk plastik untuk pengemasan; grosir barang-barang non-makanan).

Pembayaran untuk prosedur pendaftaran.

Anda harus memiliki sertifikat pembayaran tugas negara.

Sertifikat untuk bahan baku.

Izin layanan lingkungan dan sanitasi dan epidemiologi.

Sertifikat untuk produksi.

Izin dari administrasi lokal kota untuk menghasilkan, serta kepatuhan dengan GOST (yang membutuhkan konfirmasi triwulanan).

3. Bahan mentah apa yang diperlukan untuk produksi?

Langkah pertama dalam mempelajari proses manufaktur adalah menentukan produk apa yang akan dibuat. Dalam hal kantong plastik, ada dua pilihan: film plastik atau lengan.

Baju lengan adalah sesuatu seperti produk setengah jadi dalam pembuatan tas. Ini dapat dipesan dari produsen lain. Keuntungan dari metode pembuatan ini adalah tidak banyak peralatan yang dibutuhkan.

Dalam hal perluasan lebih lanjut dari format produksi direncanakan, lebih baik untuk memulai pembuatan film polietilen secara mandiri, karena dimungkinkan untuk membuat berbagai barang dari itu selain paket.

  • film pengemasan;
  • bahan mentah untuk konstruksi (waterproofing);
  • bahan untuk pengaturan rumah kaca, serta objek pertanian lainnya.

Bahan baku utama dan hanya digunakan untuk produksi film polimer adalah polimer butiran. Ini mungkin berupa butiran, yang dapat diproses untuk pertama kalinya, atau mungkin ada butiran yang dapat didaur ulang.

Bahan baku yang digunakan harus sesuai dengan dua spesifikasi standar negara bagian:

Bahan mentah untuk produksi tas dan tas

104 posisi

PVD sekunder dipadatkan 158

Sekunder PP PP GF yang diparut

Sekunder diparut PP 01003

Shredder sekunder PP 8300G

Sekunder ekstrusi ekstrusi PP

Shredder sekunder PP 02030

Granul sekunder dari PVD 158-00003

Granul sekunder PVD 158 + linear

Granul sekunder PVD 108

104 posisi

Manusia modern luar biasa sulit untuk membayangkan hidupnya tanpa paket, karena kemasan tipe bawah dianggap universal - "di pesta itu, dan di dunia." Itu sebabnya bahan baku untuk produksi paket harus menjadi yang terbaik. Di mana mendapatkan dan bagaimana memastikan pilihan yang benar? Mengingat banyaknya proposal di pasar polimer modern. Sangat berhati-hati! Jangan percaya organisasi yang meragukan. Cara terbaik adalah menghubungi pemasok terbukti yang bukan merupakan tahun pertama. Misalnya, untuk bahan mentah untuk produksi paket, Anda dapat menghubungi LLC "ProPTR". Perusahaan ini telah hadir di pasar polimer domestik selama lebih dari 10 tahun dan merupakan salah satu pemimpin di segmen ini. Di balik latihan bertahun-tahun, perbaikan. Perusahaan telah mendapatkan kepercayaan dari pelanggan, terkenal dengan harga murah dan kualitas yang sangat baik.

MEMBELI BAHAN BAKU UNTUK PAKET PRODUKSI

Sangat menarik untuk mengetahui bahwa tas kemasan transparan yang biasa biasanya terbuat dari polietilen berdensitas rendah atau menengah. Paling sering mereka diproduksi di Asia dan Rusia. Dan untuk membuat "paket-kaos" menggunakan butiran polietilen berdensitas tinggi - ini adalah bahan mentah dan memberikan paket kerak dan kabut yang terkenal.

Yang paling sulit dalam proses produksi adalah paket dengan pegangan loop. Untuk produksi mereka menggunakan high-density polyethylene, serta laminasi. Untuk pulpen, mereka memiliki beberapa modifikasi.

Kantong sampah dapat diperoleh dari LDPE dan HDPE. Seringkali produsen menambahkan pewarna. Kantung sampah dengan pita untuk mengencangkan, yang berfungsi sebagai pegangan dan kunci, sangat diminati.

Tas polietilen bermerek biasanya dijual di berbagai toko bermerek. Mereka memasang logo perusahaan, dan melakukan sesuai dengan identitas perusahaan (warna tertentu, font, lokasi merek, dll.).

Memutuskan untuk melakukan pelepasan jenis kemasan ini? Untuk bahan baku berkualitas dan murah untuk produksi paket, silakan hubungi kami! Manajer kami yang kompeten akan memberi Anda saran tentang semua pertanyaan, membantu Anda membuat pilihan dan melakukan pemesanan. Semua dengan cepat, efisien, dan tanpa risiko! Hubungi sekarang.

Produksi kantong plastik

Produksi kantong plastik tidak bisa disebut revolusioner atau bahkan ide baru. Namun, selama bertahun-tahun jenis usaha kecil ini tidak kehilangan relevansinya, dan, dengan pendekatan yang kompeten, ketekunan dan investasi kecil dapat menghasilkan pendapatan tetap.

Kantong plastik digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Pertama-tama, sebagai bahan pengemasan, untuk transfer pembelian, untuk sampah. Harga murah menentukan popularitas dan distribusi paket yang besar di kalangan konsumen. Kantong plastik banyak digunakan dalam periklanan Mencetak logo dan penawaran promosi adalah alat pemasaran yang efektif.

Untuk memulai produksi produk-produk polietilen, diperlukan jalur pengolahan, yang mencakup beberapa instalasi industri, ruang produksi dan personil.

Untuk menyusun rencana bisnis untuk usaha kecil, tidak pantas menggunakan jasa perusahaan konsultan. Anda sendiri dapat membuat rencana bisnis yang bisa diterapkan berdasarkan informasi yang berguna yang disediakan di bawah dan pada template standar.

Peralatan Pembuatan Tas

Film polietilen diperoleh dengan ekstrusi polietilena cair melalui lubang. Bahan baku - polietilen tekanan tinggi atau rendah dalam bentuk butiran hingga 5 milimeter, mudah untuk menemukan produsennya di Rusia. Dasar untuk menciptakan produksi kantong plastik dari siklus penuh adalah mesin ekstrusi - ekstruder.

Ada banyak model di pasaran saat ini, jalur proses lengkap untuk produksi tas. Produsen utama garis adalah RRC, Republik Korea dan Turki. Merek, yang harus berorientasi - GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Mesin fotografi (flexographic) pada cat elastis akan sangat memperluas daya tarik produk Anda.

Tempat workshop harus memenuhi persyaratan tertentu. Extruder adalah mesin yang cukup besar, dalam prakteknya Anda mungkin harus berurusan dengan peralatan hingga 6 meter. Dengan demikian, ruangan harus memiliki langit-langit yang cukup tinggi. Juga, toko harus dipanaskan dengan baik, tidak boleh ada kelembaban tinggi, debu, perawatan harus diambil dari ventilasi yang baik. Kegagalan mengambil tindakan yang tepat akan mempengaruhi kualitas produk akhir. Tidak ada persyaratan sanitasi khusus untuk tempat lokakarya, hanya diperlukan untuk menyediakan komunikasi dan untuk memastikan kondisi kerja bagi pekerja sesuai dengan hukum.

Untuk pekerjaan kami, kami menyewa ruang produksi di kawasan industri, karena produksi kantong plastik adalah bisnis yang membahayakan lingkungan. Untuk produksi kami cukup 150 meter persegi. meter, sewa 600 rubel per bulan. Commissioning harus dipesan dari pemasok peralatan. Mereka biasanya melakukan pelatihan awal personil. Selain extruder, kami membeli mesin cetak flexo (untuk mencetak gambar dan logo), mesin pembuat tas dengan mesin cetak mati, granulator untuk granulasi limbah. Untuk perhitungan, kami menerima biaya peralatan yang dibeli dalam jumlah 3,5 juta rubel. Kinerja peralatan kami adalah 50 kg / jam.

Mesin flexographic yang disebutkan untuk menggambar gambar penuh warna berkualitas tinggi juga bernilai banyak uang. Saya harus mengatakan bahwa dalam kasus kurangnya dana untuk pembelian peralatan tambahan seperti itu, menggambar gambar dapat dipesan dari perusahaan pihak ketiga. Layanan ini tidak terlalu mahal.

Biaya memulai produksi, biaya dan perkiraan laba

Perhitungan bisnis akan dilakukan untuk pembuatan paket T-shirt, ukuran 30 * 40. Kami menerima bahwa dari 50 kg film, kami akan menerima 8200 paket. Jika kita menghitung perkiraan berat paket, maka dari 50 kg film kita mendapatkan sekitar 8.800 buah paket, dalam perhitungan kami perbedaan kami memutuskan untuk meletakkannya sebagai kerugian pada pernikahan. Anda akan mengetahui tentang besarnya kerugian dari penjual peralatan dan profesional pasar dan memahami kapan Anda akan menyiapkan peralatan untuk produksi. Kami menerima indikator ini untuk perhitungan dan dengan demikian kami mendapatkan, 8200 * 8 = 65600 unit per shift atau 1443200 unit per bulan.

Untuk pembuatan film plastik menggunakan butiran polimer kelas satu. Produksi menggunakan dua jenis bahan baku - polietilena tekanan rendah dan tinggi. Untuk perhitungan kami, kami akan menggunakan material - high-pressure polyethylene GOST 16337-77 untuk kemasan makanan. Biaya 1 kg LDPE untuk perhitungan 82 rubel.

Dalam produksi kami, selain inisiator proyek, akan ada dua karyawan. Gaji akan menjadi 40.000 rubel per bulan. Akuntansi - outsourcing, biaya per bulan 7000 rubel.

Investasi tambahan dalam produksi. Untuk memulai produksi kantong plastik, Anda akan memerlukan sertifikat untuk produksi, izin dari pemerintah setempat, SES, petugas pemadam kebakaran. Selain itu, jika Anda akan memproduksi film makanan, maka Anda perlu membaca GOST 10354-82.

Untuk perhitungan kami, kami berasumsi bahwa biaya sertifikasi dan pembukaan IP adalah 40000 rubel.

Kami menyajikan data dalam bentuk tabel.

  • Investasi awal dalam pembukaan produksi paket adalah:

Produksi kantong plastik

Menambahkan ke bookmark: 0

Produksi kantong plastik adalah jenis bisnis yang membutuhkan investasi besar di muka. Investasi akan terbayar dengan sangat cepat, karena produk seperti kantong plastik sangat diminati. Ide bisnis ini sangat populer seperti produksi tas kertas.

Membuka biaya

Untuk produksi tas plastik Anda perlu menyewa kamar. Sangat diharapkan bahwa itu berada di kawasan industri.

Maka Anda perlu mengumpulkan dokumen yang diperlukan untuk pembukaan produksi. Paket dokumen termasuk izin dari berbagai organisasi, seperti stasiun epidemiologi sanitasi, layanan kebakaran, layanan lingkungan dan lain-lain. Biaya untuk mendapatkan paket dokumen ini adalah dari 10.000 rubel hingga 15.000 rubel.

Langkah selanjutnya adalah pembelian peralatan. Diperlukan untuk memproduksi sebanyak mungkin paket, maka itu akan menarik banyak pelanggan, dan karenanya pemasukannya akan lebih tinggi.

Harga rata-rata mesin untuk produksi kantong plastik berkisar dari 400 ribu rubel dan banyak lagi. Namun, sekarang produsen mesin tidak hanya menawarkan untuk membelinya, tetapi juga untuk menyewanya. Ini mengurangi biaya pembelian peralatan.

Peralatan

Untuk produksi kantong plastik Anda membutuhkan peralatan berikut:

  1. Extruder - digunakan untuk pemrosesan butiran polietilen khusus (seperti bola-kosong) dan pembuatan film plastik atau plastik yang sudah jadi.
  2. Memotong dan menyolder mesin - memotong lengan atau film polietilen sesuai dengan dimensi yang ditentukan. Kemudian mesin ini menyegel paket-paket kosong di satu sisi Mesin ini membuat tas tanpa pegangan atau kantong sampah. -Villing Press - mesin ini dirancang untuk menghasilkan kantong plastik dengan pegangan. Dia "menjatuhkan" lubang, menciptakan pena.
  3. Mesin flexographic - mesin ini diperlukan untuk produksi tas plastik dengan logo perusahaan tertentu atau dengan pola. Juga pada paket Anda dapat menarik nama merek dari produsen, yang akan menjadi iklan yang bagus.

Unduh rencana bisnis untuk produksi paket seharga 550 rubel., Dari mitra kami, dengan jaminan kualitas.

Pada video: Mencetak pada kemasan, paket Kraft

Bahan mentah untuk produksi kantong plastik

Bahan baku untuk produksi kantong plastik adalah polietilena bergranula. Ada tekanan tinggi polyethylene (HDPE) atau tekanan rendah (HDPE). Dalam hal kinerja, polietilen bertekanan tinggi (LDPE) lebih lembut, lunak, sedikit kusam. Film yang dihasilkan dari polietilen bertekanan tinggi memiliki kekuatan yang tinggi, sulit untuk dipecahkan, ia juga mampu menahan dingin yang ekstrem.

Polietilena bertekanan rendah (HDPE) memiliki kekakuan dan kerapatan yang lebih besar, tidak terlalu transparan. Tahan terhadap suhu tinggi dan reagen kimia. Ia memiliki ketahanan yang hebat terhadap embun beku. Bahan baku termurah adalah polyethylene butiran produksi Rusia atau Korea. Biaya 1 ton polietilena impor beraneka ragam berkisar dari 13.500 rubel hingga 22.500 rubel, dan domestik dalam kisaran 12.000 rubel.

Adalah mungkin untuk membuat paket-paket polimer sekunder. Namun, tidak diizinkan untuk menggunakannya untuk produksi kantong makanan. Untuk pembuatan kantong plastik digunakan pewarna. Harganya berkisar dari 150 rubel hingga 600 rubel per kilogram, itu semua tergantung pada kisaran warnanya.

Pada video: Jenis paket, kantong plastik dan kertas, tas Kraft

Payback period

Peralatan paling sederhana untuk produksi kantong plastik sekitar 3000 buah per jam. Jika hari kerja adalah 8 jam, Anda dapat menghasilkan sekitar 19-21 ribu paket per hari. Biaya satu paket adalah 9 - 11 kopeck, dan harga grosir paket adalah 45 - 55 kopeck. Akibatnya, keuntungan akan menjadi sekitar dari 5 ribu rubel hingga 6 ribu rubel per hari.

Peralatan dapat terbayar dalam waktu sekitar 1 tahun. Produksi kantong plastik harus terus ditingkatkan, serta meningkatkan jangkauan. Anda perlu membeli peralatan baru.

Ini juga membutuhkan iklan produk yang konstan untuk meningkatkan jumlah pelanggan. Meningkatkan jangkauan Anda dapat menghasilkan kantong sampah, topi plastik dan tas dengan logo perusahaan. Satu-satunya titik negatif dalam kantong plastik adalah proses peluruhan berusia ratusan tahun. Masalah yang mereka miliki belum terselesaikan. Karena itu, banyak negara beralih ke produksi tas kertas atau tas dan cangkir.

Unduh rencana bisnis untuk produksi paket seharga 550 rubel., Dari mitra kami, dengan jaminan kualitas. Di domain publik, di Internet, tidak.
Isi rencana bisnis:
1. Kerahasiaan
2. Ringkasan
3. Tahapan proyek
4. Karakteristik objek
5. Rencana pemasaran
6. Data teknis dan ekonomi dari peralatan
7. Rencana Keuangan
8. Penilaian risiko
9. Alasan keuangan dan ekonomi untuk investasi
10. Kesimpulan

Bisnis sendiri: produksi kantong plastik

Bisnis pembuatan kantong plastik, tentu saja, tidak bisa disebut baik orisinal atau langka. Namun, dia, seperti sebelumnya, tidak kehilangan popularitasnya dan membawa keuntungan besar bagi para pengusaha. Kantong plastik tersebar luas. Mereka dapat ditemukan di hampir semua toko atau mal. Selain itu, karena biayanya rendah, mereka sering didistribusikan kepada pelanggan dan pembeli secara gratis. Kantong plastik bisa menjadi media iklan yang sangat baik dan murah - mereka menempatkan logo, informasi tentang perusahaan, layanannya, dan rincian kontaknya. Popularitas bisnis memproduksi kemasan plastik karena beberapa alasan. Pertama, sebagaimana disebutkan di atas, paket digunakan di mana-mana dan cukup murah. Produksi mereka tidak memerlukan pengetahuan khusus, penggunaan teknologi canggih dan pencarian personil yang berkualitas. Untuk terlibat dalam produksi kantong plastik, Anda akan membutuhkan peralatan khusus, ruangan dengan ukuran yang memadai dan beberapa pekerja.

Jika Anda berencana untuk terlibat dalam bisnis semacam itu, Anda perlu melakukan setidaknya riset pemasaran minimal, memeriksa situasi dengan pesaing di wilayah Anda, harga dan permintaan mereka untuk produk kemasan, dan menyiapkan rencana bisnis (itu akan berguna bahkan jika Anda tidak akan pinjam uang untuk memulai bisnis). Sebagaimana ditunjukkan oleh praktik, di satu wilayah, lima hingga sepuluh produsen berbagai produk dapat bekerja dengan sempurna. Terutama ketika Anda mempertimbangkan bahwa hanya satu dari sepuluh perusahaan yang dapat disebut sangat besar.

Sisanya pada dasarnya adalah toko mini yang menghasilkan paket paling sederhana dan murah (misalnya, "T-shirt" atau "kemasan"). Baik mereka maupun yang lain hanya bekerja untuk wilayah mereka (kota dan wilayah), karena di kota-kota lain ada produsen lokal, yang kemungkinan besar tidak akan dapat bersaing dengan (bahkan jika harganya lebih rendah, perbedaannya akan pengiriman). Perusahaan manufaktur besar berada dalam posisi yang paling menguntungkan, karena mereka sering memproduksi tidak hanya tas dan film plastik, tetapi juga produk lainnya, termasuk tutup botol, kotak, tutup kaleng, pipa, dll. Di sisi lain, untuk mengatur pabrik besar terlalu banyak uang akan dibutuhkan dari awal, jadi para ahli menyarankan pengusaha dengan modal awal yang kecil untuk memulai dengan produksi tas dan film pengepakan yang paling sederhana, dan kemudian secara bertahap, ketika pendapatan tumbuh, macam produk dan memperkenalkan layanan baru (seperti pencetakan pada paket). Dengan manajemen bisnis yang tepat, profitabilitas produksi kantong plastik saja bisa lebih dari 15%.

Pilihan paling sederhana dan paling murah adalah membuat produk dari film atau lengan dari pabrikan lain. Dalam hal ini, Anda hanya akan mencap paket-paket dari "produk setengah jadi" menggunakan mesin pemotong-solder dengan baki. Biaya peralatan tersebut sekitar 200-250 ribu rubel. Anda dapat menemukan opsi yang lebih murah: misalnya, peralatan semi-otomatis atau yang digunakan. Kerugian dari "produksi" semacam itu terletak pada biaya paket yang cukup tinggi. Tentunya, perusahaan dengan produksi siklus penuh dapat menyediakan harga yang lebih rendah untuk produknya daripada toko semi-kerajinan yang membeli film dari perusahaan yang sama. Kelemahan lain - rentang yang sangat terbatas. Dengan cara ini, akan mungkin untuk hanya menghasilkan paket-paket polietilen tipis paling sederhana dari jenis "Pengepakan", di mana produk dikemas, dan kantong sampah. Tetapi Anda tidak akan dapat menerima pesanan yang lebih kompleks (misalnya, tas polietilen padat dengan pegangan cut-in atau bahkan tas Mike biasa).

Mari kita perhatikan lebih detail seluruh siklus produksi produk kemasan plastik. Film polietilen, yang dalam banyak kasus halus dan transparan, diproduksi dalam proses ekstrusi dari polietilena tekanan tinggi atau rendah. Ekstrusi mengacu pada teknologi produk manufaktur dengan mendorong bahan cair melalui lubang dengan bentuk tertentu. Teknologi ini terutama digunakan dalam pembuatan produk polimer (misalnya, produk plastik, senyawa karet dan, tentu saja, kantong plastik). Untuk pemrosesan polimer menjadi produk jadi dengan ekstrusi tunggal-sekrup, multi-sekrup, disk dan ekstruder piston digunakan. Disebut peralatan khusus, yang dimaksudkan untuk pembentukan bahan plastik. Bahan-bahan ini dibentuk ketika massa didorong melalui alat profil (kepala ekstrusi). Dalam ekstruder, pelet polietilena dituangkan dalam bentuk bola, dari mana film polietilena atau suatu lengan polietilen selanjutnya dibuat.

Selain ekstruder, mesin pemotong dan penyolderan yang disebutkan di atas, yang memotong film atau lengan yang diperoleh dari ekstruder, termasuk dalam garis otomatis untuk produksi kantong plastik, sesuai dengan parameter yang ditentukan. Khususnya yang patut diperhatikan adalah tahap pemotongan lengan film pada mesin pembuat kantong, di mana pisau dua sisi sering digunakan. Dalam transisi dari pembuatan paket satu jenis ke pisau panas lainnya diputar 180 derajat. Dalam kantong plastik jenis "Packing", bagian bawah tas disegel dengan lasan dengan pisau panas, dan kemudian dipotong dengan guillotine. Kemudian dua jahitan samping disegel. Jika kita berbicara tentang produksi tas tanpa pegangan atau kantong sampah, maka produksi berakhir di sana. Paket siap dikemas seratus lembar dan dikirim ke gudang. Namun, jika paket tersebut mengasumsikan keberadaan pegangan (misalnya, untuk tas jenis "Mike"), maka tahap ini akan sedikit lebih lama. Dalam hal ini, produk disegel pada satu sisi (sebagai aturan, ini adalah bagian bawah), kemudian dua lasan dibuat dari pisau panas, dan kemudian dipotong dengan bantuan guillotine di tengah. Kemudian tas yang disegel dari dua sisi dimasukkan ke jarum panas dalam satu pak seratus keping. Untuk memotong kantung tercetak, diperlukan fotosel khusus yang menangkap gambar. Lubang untuk pena atau "tenggorokan" (untuk tas "Mike") dipotong dengan cutting press.

Jika Anda akan memakai paket gambar apa pun, termasuk logo perusahaan dan merek lain, Anda juga akan membutuhkan mesin cetak flexographic. Ini dapat digunakan tidak hanya untuk bekerja dengan polyethylene, tetapi juga dengan banyak material lainnya (misalnya, foil). Pencetakan flexographic berbeda dari pencetakan tipografi konvensional karena menggunakan tinta dan bentuk cetak cair yang sangat elastis. Saat mencetak, tinta cair dan cepat-kering dipindahkan ke material menggunakan cetakan polimer lunak, yang dipasang pada silinder bentuk dengan pita perekat dua sisi atau “saluran air” khusus. Mesin Flexo tersedia dalam lima tipe dasar - mesin longline sectional, bagian built-in, mesin planet, mesin pengecoran pengecoran, dan gabungan mesin linear sectional (unit).

Pilihan peralatan di pasar sangat besar, tetapi jika Anda tidak memahaminya, maka ketika membeli sebuah garis, lebih baik mencari bantuan dari seorang spesialis. Ini akan membantu Anda menghemat waktu dan uang, pilih opsi terbaik, tergantung pada rentang produk yang direncanakan, volume dan faktor lainnya. Garis paling sederhana dalam konfigurasi dasar produksi dalam negeri atau garis bekas perusahaan barat akan berharga dari $ 60 ribu Jika Anda mencari peralatan canggih berkualitas tinggi, maka biayanya akan jauh lebih tinggi - sekitar $ 100 ribu Anda dapat menghemat uang untuk membeli peralatan flexographic. The flexograph termurah biaya sekitar $ 65.000.Oleh karena itu, pada awalnya, Anda dapat melakukannya tanpa itu dan memberikan perintah cetak kepada perusahaan pihak ketiga dan biro iklan.

Ruang di mana peralatan berada harus memiliki langit-langit yang tinggi, karena ketinggian mesin ekstrusi mungkin sekitar enam meter. Toko harus selalu menjaga suhu optimal (penting untuk memastikan proses ekstrusi yang normal), itu harus memiliki pasokan air dan sistem pembuangan limbah. Untuk melayani setiap unit peralatan akan membutuhkan setidaknya satu pekerja. Sebagian besar pemasok peralatan menawarkan layanan pelatihan bagi staf untuk bekerja dengan mereka dengan biaya yang kecil.

Sedangkan untuk bahan baku, polietilena pasir Korea Selatan dan Rusia dianggap sebagai opsi terbaik dalam hal rasio harga-kualitas. Meski seringkali bahkan memperhitungkan biaya pengiriman bahan baku produksi Barat lebih murah daripada domestik. Ada dua merek granul - polietilen bertekanan tinggi (polietilen densitas rendah) dan polietilen tekanan rendah (polietilen densitas tinggi). Baik itu, dan bahan baku lainnya digunakan untuk pembuatan paket. Yang terbaik adalah bahan baku berupa butiran polietilena dengan ukuran 3-5 mm dan bentuk yang mendekati bola. Namun, butiran kubik dan silindris tidak kurang populer. Produk polimer sering dibuat dari polimer daur ulang. Itu dipotong kecil-kecil dan berubah menjadi butiran. Meskipun metode ini lebih ramah lingkungan, kualitas produk dari polimer sekunder jauh lebih buruk daripada kualitas produk dari bahan baku primer. Selain itu, tas dari "sekunder" tidak dapat digunakan untuk mengemas produk makanan, karena bahan ini dianggap beracun. Tapi bahan daur ulang sangat cocok untuk membuat kantong sampah. Selain polietilen butiran, Anda mungkin juga membutuhkan beragam zat warna. Biaya satu kilogram pewarna bisa mencapai 500-1000 rubel, tergantung pada warna dan pabrikan. Pewarna dikonsumsi secukupnya (biasanya tidak lebih dari 3% berat polimer yang akan dicat). Harap dicatat: untuk produksi kemasan untuk kemasan makanan, dianjurkan untuk menggunakan polietilena berkualitas tinggi, yang memenuhi semua standar lingkungan internasional, jadi Anda harus mempertimbangkan dengan seksama pilihan pemasok bahan baku.

Jadi, peralatan untuk produksi kantong plastik akan berharga dari 250 ribu rubel. hingga beberapa juta, tergantung pada konfigurasi, produsen dan kekuatan. Produktivitas rata-rata satu baris adalah sekitar 25 ribu paket untuk satu shift delapan jam (produksi besar bekerja dua shift masing-masing 8 jam). Biaya produksi satu paket sekitar 15-30 kopeck, harga grosir untuk itu dimulai dari 60-70 kopeck per unit. Pendapatan bulanan perusahaan mungkin berjumlah lebih dari setengah juta rubel. Akan mungkin untuk menutup pengeluaran Anda dalam 1-1,5 tahun.

Satu-satunya kelemahan dari bisnis semacam itu adalah bahwa kantong plastik dianggap sebagai kemasan yang paling tidak ramah lingkungan, yang menyebabkan kerusakan besar pada lingkungan. Sayangnya, sementara di negara kita, masalah lingkungan tidak separah luar negeri, di mana polietilen secara bertahap digantikan oleh jenis lain bahan kemasan yang lebih aman (misalnya, kertas atau kain kerajinan). Namun, pengusaha yang berpandangan jauh yakin bahwa dalam beberapa tahun ke depan, tren yang sama akan diamati di Rusia seperti di negara-negara Barat, karena itu, mereka sudah mencari opsi alternatif untuk produksi kemasan ramah lingkungan.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Bagaimana cara membuka produksi industri kantong plastik

Kantong plastik digunakan di mana-mana: di supermarket dan toko-toko, untuk kemasan standar dan hadiah, untuk menyimpan makanan dan membuang sampah.

Semua lingkup kantong plastik dan tidak ada daftar. Waktu telah berlalu ketika rekan-rekan kami lebih suka menggunakan tas sampah, dan kantong plastik dilipat dengan hati-hati dan disimpan. Hari ini, kantong plastik melayani tujuan utamanya - menjadi sarana sekali pakai untuk pengemasan dan transportasi produk yang nyaman. Ini berarti bahwa permintaan mereka akan stabil dan tidak rentan terhadap resesi.

Selain fungsi-fungsi yang jelas, paket-paket itu telah menjadi sarana periklanan seluler yang efektif - nyatanya, hampir setiap perusahaan besar, butik atau supermarket memiliki paket korporat dengan logo perusahaan, daftar layanan dan informasi kontak yang didistribusikan sebagai hadiah. Dan pelanggan senang, dan iklan tidak banyak terjadi.

Analisis permintaan untuk produk (kantong plastik) dan pasar penjualan

Menurut statistik, ada cukup ceruk kosong di pasar produksi dalam negeri, karena 20% produk polyethylene terus datang dari produsen asing. Pada saat yang sama, pesaing utama pengusaha domestik adalah tas asal Turki dan Cina, yang terkenal dengan harga sangat rendah dan kualitas yang sesuai. Tearing menangani, tidak sepenuhnya jahitan tertutup, jatuh keluar pantat hanya daftar kecil "pesona" dari pembelian produk tersebut. Tetapi bagi konsumen kami, harga selalu menjadi faktor penentu, sehingga persaingan semacam ini terjadi, terutama di wilayah perbatasan.

Namun, ini hanya berlaku untuk penjualan grosir langsung produk jadi. Jauh lebih menguntungkan untuk bekerja di bawah pesanan, masuk ke dalam kontrak untuk penyediaan bahan kemasan dan paket siap pakai untuk berbagai perusahaan komersial, industri, konstruksi dan pertanian. Di sinilah aturan "citra perusahaan" berfungsi: tidak ada perusahaan yang menghargai diri sendiri yang akan menawarkan kepada pembeli barang dalam kemasan berkualitas rendah.

Produk-produk Polyethylene diminati di wilayah manapun. Selain itu, bahkan jika sebuah pabrik besar sudah beroperasi di kota Anda, sebuah bisnis menengah dan kecil akan bebas menemukan ceruknya, setelah mempelajari proposal pesaing. Ada banyak jenis kantong plastik: pisang, baju kaos, kantong sampah, tas hadiah, kemasan promosi dengan logo, satu lapis, berlapis-lapis, berbagai ukuran, warna dan bentuk. Tugas wirausaha - untuk menemukan produk dengan permintaan tertinggi, atau untuk menempati ceruk, tidak dicakup oleh produsen lain.

Memilih strategi dan legalisasi bisnis

Membuka produksi kantong plastik, Anda dapat menggunakan dua cara:

  • produksi siklus penuh (dari produksi film hingga peluncuran paket konfigurasi apa pun)
  • produksi parsial (dari pembelian film jadi, penerapan gambar, pemotongan ke bentuk, diikuti dengan penyolderan).

Pertimbangkan siklus penuh, sebagai jenis bisnis yang lebih menjanjikan. Meskipun investasi modal seperti perusahaan akan membutuhkan lebih banyak peluang penjualan, keragaman produk dan, akibatnya, profitabilitas akan jauh lebih tinggi. Selain itu, perusahaan semacam itu dapat menjadi pemasok film jadi untuk produksi sebagian siklus.

Kemungkinan menggunakan film jadi:

  • bahan kemasan universal
  • konstruksi waterproofing,
  • bahan untuk rumah kaca, rumah kaca dan kebutuhan lain dari sektor pertanian,
  • perlindungan dari polusi selama konstruksi atau pekerjaan perbaikan.

Bentuk organisasi yang optimal untuk produksi produk polyethylene adalah badan hukum pada sistem pajak yang disederhanakan.

Saat mendaftarkan perusahaan, penting untuk menunjukkan kode OKVED berikut:

  • 25.2 - Pembuatan produk plastik
  • 25.22 - Pembuatan produk plastik untuk pengemasan
  • 51.47 - Grosir barang-barang konsumsi non-makanan lainnya.

Untuk memulai toko, sertifikat produksi, izin yang diperoleh dari administrasi lokal, layanan sanitasi-epidemiologi dan lingkungan, pengawasan energi, dan perlindungan kebakaran akan diperlukan. Produksi film untuk kantong plastik harus sesuai dengan GOST 10354-82 (sertifikasi film makanan harus dikonfirmasi setiap 3 bulan). Tetapi untuk mendapatkan sertifikat semacam itu, perlu untuk memulai jalur produksi (tentu saja, setelah menerima semua izin produksi), dan memberikan sampel yang diperoleh untuk pendapat ahli.

Ruang untuk produksi kantong plastik

Pembuatan film plastik berkaitan dengan produksi yang berbahaya bagi lingkungan, sehingga pilihan tempat memiliki sejumlah persyaratan khusus:

  • Bengkel produksi atau mini-plant harus berlokasi di kawasan pemukiman industri atau pinggiran kota;
  • ketersediaan ventilasi dan ventilasi pembuangan, pemanasan dan kontrol kelembaban di bengkel dan di gudang;
  • sambungan listrik tiga fasa, ground baterai; - ketinggian langit-langit minimal 8 m (ketinggian mesin ekstrusi

6 m), dekorasi interior dinding, lantai, langit-langit - dari bahan yang tidak mudah terbakar;

  • penempatan peralatan produksi di toko harus sesuai dengan GOST 12.3.002-74;
  • kehadiran sistem kebakaran, kemungkinan evakuasi aman jika terjadi kebakaran;
  • organisasi tempat kerja harus memenuhi persyaratan GOST 12.2.061-81 dan 12.3.002-74, serta karakteristik ergonomis menurut GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • Untuk mengakomodasi kompleks peralatan produksi, dibutuhkan ruang sebesar 300 kuadrat, yang akan dibagi menjadi tiga bagian: aula produksi (180 m 2), gudang bahan baku dan produk jadi (80 m 2), kantor dan ruang pamer (40 m).

    Peralatan untuk produksi kantong plastik

    Untuk pembuatan film plastik dengan formasi paket berikutnya, direncanakan untuk membeli lini produksi yang terdiri dari peralatan berikut:

    1) Extruder - konverter dari butiran bahan baku menjadi film (lebar 300-550 mm, 0,009 - 0,10 mm), menggunakan metode blow-up. Produktivitas - 40 kg / Jam;

    2) Mesin cetak Flexo - untuk mencetak gambar, logo dan gambar lainnya;

    3) Mesin untuk pembuatan klip plastik untuk kemasan;

    4) Mesin pembuatan tas multifungsi, dengan press pemotong built-in, dilengkapi dengan servo drive, sensor foto, konveyor, thermo-jarum, dan memungkinkan untuk memproduksi paket berbagai modifikasi, termasuk "Undershirt", "banana", tas dengan double bottom seam, kantong sampah, kemasan makanan dengan klip plastik, dll.

    Biaya lini teknologi dengan pengiriman, konfigurasi, pelatihan staf dan start-up alarm - 3.840.000 rubel.

    Selain peralatan mesin, direncanakan untuk membeli peralatan kantor, pameran dan gudang (rak, kotak, kotak, meja, berdiri) untuk mengakomodasi bahan baku, produk jadi, dan peralatan untuk staf. Biaya peralatan tambahan untuk lokakarya - 60 000 rubel.

    Bahan baku untuk produksi tas polietilena

    Film polietilen dibuat dari manik polimer kelas satu atau daur ulang.

    Dua jenis bahan baku yang digunakan:

    • HDPE (polietilen tekanan rendah, GOST 16338-85), untuk kontak dengan produk curah dan kering;
    • LDPE (high pressure polyethylene, GOST 16337-77), dirancang untuk kemasan makanan).

    Bahan baku termurah yang diakui butiran Korea Selatan (

    $ 380 per ton), tetapi ada banyak jenis produksi domestik atau asing lainnya, dengan kisaran harga mulai dari $ 420 hingga $ 750 per ton. Untuk menghasilkan film berwarna, pewarna khusus ditambahkan ke bahan baku ($ 15-50 per 1 kg).

    Dalam produksi kantong sampah atau jenis film non-makanan lainnya, Anda dapat menggunakan butiran sekunder, yang jauh lebih murah karena terbuat dari limbah polietilen, tetapi kualitas bahan baku tersebut juga rendah.

    Teknologi produksi kantong plastik

    1. Pelet polimer dimuat ke dalam hopper ekstruder, darimana sekrup umpan mengambilnya. Di sini, suhu dipertahankan dari 180 ° C hingga 240 ° C dan ketika butiran bergerak, mereka memanas, meleleh menjadi massa homogen. Sebagai hasil dari ekstrusi, film polietilena dibentuk dalam bentuk pipa (lengan). Satu extruder memungkinkan Anda membuat film dengan berbagai ketebalan dan lebar dengan pengaturan khusus.

    2. "Pipa" polietilen secara bertahap didinginkan, lalu digulirkan dengan rol.

    3. Lengan dipotong dengan pisau otomatis sehingga Anda mendapatkan dua strip identik dengan lebar yang diinginkan.

    4. Coiler membuka gulungan film menjadi gulungan (pemangkasan dikemas secara terpisah untuk didaur ulang). Ketika lebar gulungan mencapai ukuran yang ditetapkan, gulungan dipindahkan menjauh dengan bantuan operator dan yang berikutnya mulai berangin. Begitu seterusnya hingga akhir film yang diproduksi.

    5. Menggambar menggambar. Cat diencerkan dengan alkohol dan terus dicampur untuk menghindari kehilangan viskositas.

    6. Dengan bantuan dispenser, pewarna dipasok ke rol tinta khusus, yang menghasilkan pencetakan pola. Setelah mencetak, film dililit kembali.

    7. Gulungan selesai memasuki mesin pembuat tas, di mana template paket masa depan terbentuk, lipatan bawah menonjol.

    8. Pers branding membuat lubang untuk pegangan (memotong "jersey", memotong bagian atas untuk memasang pengikat plastik - itu semua tergantung pada template).

    9. Permukaan las menghubungkan ujung-ujungnya, menyolder dengan pemanasan hingga 180 ° C. Paket siap pakai dibentuk dalam kemasan 100 buah.

    10. Kontrol kualitas. Memeriksa pelekatan jahitan dan pengencang fastener.

    Rencana bisnis untuk produksi kantong plastik

    Biaya pembuatan kantong plastik dihitung untuk setiap pesanan secara individual, karena selain harga granulate yang digunakan, itu tergantung pada sejumlah faktor tambahan:

    • ukuran, bentuk, desain kemasan,
    • kepadatan film
    • adanya pegangan yang diperkuat dan lipatan bawah,
    • pencetakan warna (jumlah warna yang terlibat, luas pola, kehadiran keberpihakan yang kompleks, pencetakan satu-sisi, dua sisi, dll.).

    Ambil untuk perhitungan pengembalian proyek bisnis, pembuatan tas buram putih dengan pegangan pemotongan, lebar 40 cm, tinggi 60 cm dan ketebalan lipatan lateral 16 μm.

    Biaya paket yang terbuat dari butiran HDPE adalah 0,13 kopeck, dan harga jual grosir 0,70 kopeck. Mengingat bahwa kapasitas produksi memungkinkan untuk menghasilkan sekitar 70 lembar / menit, kemudian dalam kerja shift tunggal dan 22 hari kerja, keuntungan akan menjadi: 60 menit * 8 jam * 22 rubel / hari * 70 buah (0,70 - 0,13 rubel) = 421 344 rubel / bulan.

    Bagian habis:

    • sewa bengkel industri (300 m 2 * 150 rubel / m 2) = 45 000 rubel / bulan,
    • Listrik - 8 000 rubel / bulan,
    • pemanasan (selama 6 bulan musim pemanasan, dibagi dalam bagian yang sama untuk semua bulan dalam setahun),
    • air dan utilitas lainnya - 12 000 rubel / bulan,
    • gaji staf (6 orang: direktur, akuntan, teknolog, 3 pekerja) - 128.000 rubel per bulan.,
    • pajak penghasilan (15% dari laba dikurangi biaya) - 34.252 rubel / bulan.

    Total biaya: 227 252 rubel / bulan.

    Laba bersih: 421 344 - 227 252 = 194 092 rubel / bulan.

    Perhitungan profitabilitas:

    Investasi awal (3 930 000 gosok.):

    • pembelian peralatan - 3 840 000 gosok.,
    • peralatan tambahan - 60.000 rubel,
    • biaya mendokumentasikan produksi (membuka firma hukum, memperoleh izin dan sertifikasi produk yang diperlukan) - 30.000 rubel.

    Dengan perkiraan keuntungan 194.092 rubel / bulan, investasi awal akan terbayar setelah 1 tahun dan 9 bulan.

    Perlu diingat bahwa dasar perhitungan adalah salah satu pilihan paling sederhana untuk produk jadi, dan itu semua tergantung pada permintaan dan peluang penjualan di wilayah Anda. Misalnya, harga jual paket warna dengan parameter yang sama akan lebih tinggi sebesar 15%, dengan satu gambar monokrom sentral - sebesar 34% (dengan peningkatan biaya 5 dan 10%, masing-masing). Selain itu, perusahaan dapat menerima pesanan untuk produksi paket LDPE atau HDPE pada model individu, dan profitabilitas proyek tersebut jauh lebih tinggi.

    Bisnis Plastik Bagging

    Produksi kantong plastik biodegradable adalah segmen unik dari bisnis, yang masih hampir tidak ditempati di Rusia, permintaan untuk produk ini mulai tumbuh, karena perhatian terhadap lingkungan meningkat, dan ada kecenderungan untuk melarang kantong plastik.

    Eco-packs (bio-packs, biodegradable bags, degenerating bags) adalah sejenis kemasan ramah lingkungan menggunakan biopolimer atau suplemen diet khusus yang mempertahankan sifat kinerja mereka dan berkontribusi pada dekomposisi akhir dalam 1-5 tahun, ke zat organik seperti humus, karbon dioksida dan air

    Relevansi dan prospek di segmen ini

    Baik biopolimer dan bioaditif aman untuk kontak dengan makanan, sehingga penggunaannya optimal untuk mengemas semua jenis produk. Bahan baku untuk bio-paket adalah polimer yang dibuat oleh fermentasi gula bit, tebu, jagung dan serat tanaman lainnya, yang, mengingat tren saat ini dari larangan total produksi polyethylene standar tanpa aditif bio, harga minyak yang lebih tinggi dan aktivitas masyarakat di bidang ekologi, menegaskan kelayakan ekonomi dan prospek model bisnis ini.

    Rentang produk

    Bio-paket terdiri dari dua jenis utama - hydro-biopackages dan oxo-biopackets - tergantung pada metode produksi (serat nabati atau bioaditif) dan dekomposisi sedang (air atau tanah), dan dalam bentuk dan tujuan sesuai dengan kantong plastik standar:

    • "Mike"
    • Paket dengan gagang pemotong
    • Tas pengepakan

    Biopolimer untuk produksi hidro-paket meningkatkan biaya produk sebanyak 5 kali, jadi produk ini tidak dianggap sebagai biaya efektif untuk memulai bisnis.

    Organisasi produksi biopaket

    Bahan baku

    Bahan baku untuk produksi bio-paket adalah:

    • polimer (polietilena, polipropilena, polistiren);
    • aditif okso (dalam rasio 1-2%);
    • masterbatch untuk pencetakan warna, berbagai stabilisator.

    Peralatan yang dibutuhkan

    Untuk memulai bisnis memproduksi kantong plastik, Anda memerlukan peralatan berikut:

    • Extruder dengan blowing (meniup film pada extruder, basis polimer dan aditif-okso diletakkan);
    • Mesin cetak kontinyu (gambar gambar);
    • Mesin potong tas (pemotongan tas).

    Ketika memilih peralatan terbaik, yang secara luas diwakili di pasar, Anda perlu fokus pada kinerja, fungsionalitas (kemampuan untuk membuat produk dari berbagai jenis), ukuran dan biaya. Salah satu opsi untuk menyelesaikan toko adalah membeli jalur buatan Cina.

    Pada jalur ini adalah mungkin untuk memproduksi kantong plastik dan paket eko biasa, 3 karyawan cukup untuk mempertahankannya, modus operasi optimum adalah 24 jam sehari. Total biaya saluran: 1 315.000 r.

    Studi Kelayakan Proyek

    Biaya modal

    • Peralatan: 1,32 juta rubel.
    • Pengiriman dan pemasangan: 0,2 juta rubel.
    • Stok komoditi: 0,3 juta rubel.
    • Perbaikan dan persiapan toko, gudang: 0,3 juta rubel.
    • Pendaftaran bisnis dan pengeluaran lainnya: 0,1 juta rubel;

    Total biaya awal untuk memulai bisnis untuk produksi bio-paket: 2.220.000 rubel.

    Top