Karet busa (busa poliuretan) adalah bahan yang lembut dan elastis yang digunakan dalam produksi furnitur dan pakaian, serta dalam pembuatan mainan lunak dan untuk pengemasan barang yang rapuh. Produksi karet busa di Rusia saat ini tidak dapat sepenuhnya memenuhi permintaan untuk produk, sehingga ceruk dianggap relatif gratis, yang membuka peluang bagi pengusaha pemula.
Terlepas dari kenyataan bahwa setiap tahun produksi karet busa di Rusia meningkat rata-rata 7%, untuk memenuhi permintaan semua perusahaan-konsumen bahan ini perlu untuk mengimpornya dari luar negeri. Mengingat sebagian besar busa dengan berat yang relatif rendah, biaya logistik sering melebihi biaya bahan itu sendiri. Mengingat faktor-faktor ini, setiap mini-pabrik baru segera mengakuisisi pelanggan grosir reguler yang ingin menghemat komponen untuk produk mereka.
Busa poliuretan banyak digunakan dalam produksi produk-produk berikut:
Selain itu, konstruksi dan perbaikan menggunakan busa isolasi suara khusus, yang memiliki beberapa sifat yang berbeda.
Produksi busa poliuretana dianggap berbahaya, jadi lebih baik memilih fasilitas produksi di pinggiran atau di luar kota - ini akan membantu menghindari masalah dengan otoritas pengawas dan memungkinkan Anda menghemat uang sewa. Selain itu, pekerja harus benar-benar mematuhi peraturan keselamatan menggunakan alat pelindung diri seperti respirator, kacamata, dan sarung tangan.
Komponen utama yang digunakan untuk produksi busa poliuretan - poliester, isosianat dan air. Poliester dan isosianat adalah senyawa kimia kompleks, yang produksinya sendiri memerlukan biaya tambahan untuk peralatan dan personel yang berkualifikasi, jadi untuk mini-plant oleh karena itu paling disarankan untuk memesan bahan mentah di laboratorium khusus.
Ada dua metode utama memproduksi karet busa:
Proses produksi PUF dari waktu ke waktu relatif sederhana: komponen dicampur dengan mixer, dituangkan ke dalam bentuk dan, karena efek air pada poliester dan isosianat, dalam beberapa menit materi naik, memperoleh bentuk dan elastisitas. Blok yang dihasilkan "mencapai" dalam bentuk lain 15-20 menit, kemudian dihapus dan dipindahkan ke ruang formasi akhir, di mana ia tetap setidaknya hari lain pada suhu yang lebih rendah. Setelah itu, materi dianggap siap, dipotong menjadi balok-balok bentuk yang diinginkan dan dikirim ke pembeli.
Dengan metode kontinu, campuran dituangkan ke sabuk dan naik dalam proses gerakan. Ketika mencapai titik akhir dari konveyor, material sudah memiliki bentuk, dipotong menjadi blok dan bergerak ke ruang pembentuk akhir. ke isi ↑
Fitur utama dari produksi busa poliuretan sekunder adalah kehadiran dalam jumlah komponen karet busa. Seringkali bayi terbentuk dalam produksi busa konvensional, dan penggunaannya membantu menciptakan produksi bebas limbah dan menghemat bahan mentah.
Campuran pengikat remah dan poliuretan ditekan di bawah tekanan tertentu, dan material yang dihasilkan memiliki kekakuan dan daya tahan tinggi. Karena sifat teknisnya, material semacam itu digunakan sebagai gasket kaku dalam produksi furnitur, untuk melindungi lapisan atas karet busa konvensional dari abrasi dan aus yang cepat.
PPU akustik memiliki kepadatan tertinggi, yang memberikan insulasi suara di tempat. Seringkali, produksinya menggunakan karet busa.
Tergantung pada bentuk produk akhir, ada relief dan busa poliuretan non-relief. Yang pertama dibuat dengan profil "gelombang" dan "piramida". Koefisien absorpsi suara material secara langsung tergantung pada bentuk dan ketebalan - misalnya, busa poliuretan tebal 70 mm memiliki koefisien 0,62.
Untuk produksi industri busa poliuretan akan membutuhkan peralatan dari jenis berikut:
Direkomendasikan bagi pengusaha pemula untuk membeli jalur produksi siap pakai, karena sulit dan seringkali lebih mahal untuk merakit seluruh perangkat daripada memesan peralatan dari satu pemasok. Garis selesai untuk produksi PPU secara berkala akan menelan biaya sekitar 15-17 ribu dolar, dengan instalasi - sekitar 20 ribu.
Untuk memperluas produksi, disarankan untuk membeli satu set otomatis bentuk dan wadah dosis, serta mesin tambahan untuk memotong blok. Singkatnya, "upgrade" semacam itu akan menelan biaya 10 ribu dolar lagi.
Untuk mengatur mini-factory, ada cukup ruang 200 sq. M. meter Ini harus dibagi menjadi beberapa bengkel produksi, harus ada ruang utilitas untuk staf. Tinggi plafon harus minimal 3 m.
Mempertimbangkan peningkatan bahaya produksi, perlu untuk memastikan ventilasi berkualitas tinggi dari ruangan. Hal ini juga diperlukan untuk mempertahankan mode suhu tertentu - pada saat menuangkan campuran yang bekerja ke dalam cetakan, suhu tidak boleh jatuh di bawah + 18 ° C, selain itu akan mempengaruhi sifat teknis dari bahan jadi. Untuk memudahkan perawatan suhu, dianjurkan untuk melindungi toko pot dari sisa tempat. Operasi lain, seperti kecepatan rana, pemotongan, dan penyimpanan dapat dilakukan pada suhu yang lebih rendah.
Untuk operasi tak terputus dari peralatan listrik, kabel 380 V dengan "grounding" diperlukan. Untuk pemuatan produk jadi, serta pasokan bahan baku, harus ada akses jalan yang nyaman, serta area balik di depan gedung.
Untuk mempertahankan peralatan dan melakukan pekerjaan lain, Anda akan membutuhkan 8 pekerja dan insinyur kimia dengan pendidikan yang sesuai. 5 dari mereka diperlukan untuk pemeliharaan mesin, menuangkan campuran dan memotong bahan, dan 2-3 lainnya untuk memuat barang dan pekerjaan lainnya.
Kesulitan utama dalam cara memulai wirausaha, yang memutuskan untuk memulai produksi busa poliuretan, mungkin kekurangan uang untuk peralatan. Namun, dengan adanya 20 ribu dolar, sudah mungkin untuk memulai produksi penuh, profitabilitasnya adalah 15-20%, dengan mempertimbangkan semua biaya.
Selama ada kekurangan pasokan PPU di Rusia, pembukaan pabrik tampaknya menjadi perusahaan yang saling menguntungkan, tetapi selama beberapa tahun situasi dapat berubah. Mengingat kesederhanaan relatif dari proses produksi dan hampir tidak adanya risiko, ada semua prasyarat untuk pengisian ceruk yang cepat dan peningkatan persaingan di antara produsen.
Produksi karet busa dalam instruksi video
Karet busa adalah bahan sintetis yang terbuat dari busa poliuretan fleksibel. Nama bahan ini telah berakar, karena pada masa Uni Soviet dipasok oleh perusahaan Skandinavia, Porolon.
Karena busa karet hampir 90% bahan busa udara, memiliki karakteristik elastis dan bernapas yang sangat baik.
Ini digunakan sebagai bahan bantalan dan isolasi untuk pengemasan produk rapuh, pengisi untuk perabotan, pembuatan mainan lunak dan sejenisnya. Selain itu, karena sifat insulasi suaranya, karet busa digunakan untuk insulasi suara.
Karena zat kimia aktif, seperti poliol dan isosianat, digunakan untuk produksi karet busa, produksinya dianggap tidak aman bagi lingkungan karena penguapan selama reaksi kimia dari bahan-bahan ini beracun dan berbahaya bagi manusia.
Stabilisator busa dan katalis khusus digunakan untuk pembuatan karet busa, berkat karet busa pertama di bawah pengaruh faktor eksternal seperti udara dan kelembaban yang diuraikan menjadi komponen yang aman dan mudah didaur ulang.
Kerugian utama dari bahan ini termasuk: umur pemakaian yang tidak lama dan tingkat mudah terbakar yang tinggi. Kelemahan terakhir dipecahkan dengan memasukkan ke dalam proses produksi penggunaan aditif khusus, dengan bantuan yang disebut karet busa yang tidak mudah terbakar diperoleh.
Proses teknologi produksi karet busa didasarkan pada melakukan reaksi kimia untuk mencampur komponen-komponennya dalam perangkat khusus untuk berbusa. Setelah itu, massa yang disiapkan dituangkan ke dalam bentuk khusus untuk pemadatan.
Prosesnya dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:
Salah satu kondisi yang diperlukan untuk pembuatan karet busa, adalah ketaatan yang tepat dari formulasi yang diberikan, karena reaksi kimia, yang merupakan dasar persiapan campuran, dilakukan pada tingkat molekuler.
Selain itu, kualitas dan suhu bahan sebelum pencampuran juga penting. Peralatan yang digunakan untuk memproduksi bahan ini harus memastikan tidak hanya dosis yang tepat, tetapi juga menanamkan karakteristik suhu ke bahan awal.
Oleh karena itu, sebagian besar perangkat yang melakukan persiapan awal dan dosis dilengkapi dengan berbagai sensor dan sistem otomatis yang dirancang untuk memberikan kontrol atas kinerja bahan.
Tergantung pada tingkat otomatisasi dan kompleksitas peralatan yang digunakan untuk peralatan ini, harga lini produksi karet busa, serta kualitas barang yang dihasilkan dengan itu, secara langsung bergantung.Garis peralatan yang digunakan untuk pembuatan karet busa adalah dari jenis yang sama. Perbedaan konfigurasi hanya bergantung pada metode produksi karet busa.
Video: proses produksi busa
Tergantung pada volume dan produksi serial, ada metode manufaktur yang kontinu dan periodik. Mereka berbeda dalam metode ekstraksi busa, dalam produksi kontinyu ekstraksi busa dilakukan terus-menerus dan bahan busa diumpankan ke bentuk yang dibuat dalam bentuk jalur transportasi.
Di antara perangkat utama yang digunakan dalam proses pembuatan karet busa dapat dibedakan:
Beberapa jalur yang sangat otomatis mungkin juga mencakup berbagai unit pengemasan dan mesin untuk produksi pita atau karet busa yang dihancurkan, untuk digunakan sebagai pengisi.
Karena pembuatan karet busa mengacu pada proses yang terkait dengan emisi zat beracun dan berbahaya, prasyarat untuk pembangunan jalur produksi adalah adanya perangkat khusus yang memungkinkan tidak hanya ventilasi paksa kamar, tetapi juga untuk memantau tingkat polusi udara.
Perangkat untuk busa poliuretan berbusa adalah kunci dalam jalur untuk produksi karet busa.
Biasanya desain perangkat tersebut menyediakan kehadiran unit dan mekanisme dasar seperti itu:
Karet busa saat ini adalah salah satu bahan "berumur panjang": untuk pertama kalinya busa poliuretan (atau PPU untuk pendek) dikembangkan kembali pada 1930-an, dan diperoleh pada tahun 1940-an. Ini adalah bahan pelunakan dan dukungan yang telah terbukti dan benar yang digunakan untuk memberikan elastisitas pada produk (misalnya, furnitur berlapis) dan insulasi termal.
Namun, produksinya di Rusia tidak mencakup kebutuhan, oleh karena itu karet busa sering diimpor dari luar negeri. Oleh karena itu, produksi karet busa dapat menjadi bisnis yang cukup menguntungkan, mengingat bahwa pabrikan asing tidak dapat bersaing dengan pebisnis domestik karena alasan sederhana bahwa pengangkutan bahan ini, terutama jarak jauh, seringkali lebih dari bahan yang diangkut - bagaimanapun juga, karet busa besar. berat kecil, bahkan jika diangkut dalam kemasan tekan khusus.
Selain itu, produksi karet busa (volume yang relatif kecil) tidak memerlukan biaya peralatan yang signifikan dan area produksi yang besar, dan karena itu sangat cocok untuk pengusaha pemula.
Namun, saat ini dapat menjadi hambatan yang signifikan bagi produsen lokal: pembatasan teritorial yang sama dikenakan pada produsen asing - produksi karet busa sebenarnya merupakan produksi yang berorientasi pada pelanggan, pasar penjualan yang relatif kecil dan cukup spesifik.
Sasaran utama penjualan ditempati oleh pabrikan-pabrikan yang menghasilkan produk-produk efek mekanis yang rapuh dan menderita, misalnya, elektronik (e-book, navigator GPS, dll.) Yang membutuhkan gasket lunak yang mencegahnya pecah.
Produksi semacam itu bersedia membeli sejumlah besar karet busa sebagai kemasan, atau lebih tepatnya, bantalan, bahan. Di tempat kedua adalah produsen furnitur berlapis, yang menggunakan karet busa sebagai isian produk berbiaya rendah dan menengah, yang merupakan bagian terbesar dari produk tersebut di perusahaan rata-rata: kursi, sofa, dll, serta perusahaan konstruksi, kadang-kadang menggunakan karet busa sebagai insulasi suara, panas dan getaran.
Kira-kira sama (relatif kecil) volume karet busa dibeli oleh produsen sepatu, yang menggunakannya sebagai salah satu komponen dari sol sepatu dan produsen peralatan audio - mikrofon, headphone, dan beberapa jenis speaker.
Pelanggan lain membuat jumlah yang sangat kecil dari penjualan karet busa, di antaranya produsen barang-barang medis, seperti memperbaiki ban (misalnya, ban kerah), beberapa prostesis, dll., Harus diperhatikan. produk. Tentu saja, Anda tidak boleh lupa juga tentang jaringan penjualan untuk perorangan: toko swalayan dan toko bahan bangunan juga dapat membeli sejumlah produk tertentu.
Jadi ketika membuka produksi karet busa Anda sendiri, Anda harus menghubungkan volume output yang diharapkan dengan perkiraan volume penjualan, dengan mempertimbangkan semua pembeli potensial di wilayah tersebut dan tidak memperhitungkan kemungkinan pengiriman barang yang diproduksi di luar zona yang tidak menyiratkan biaya kompetitif dari karet busa yang diangkut ditambah biaya transportasi dengan analog dari produsen lain.
Produksi karet busa dianggap berbahaya bagi lingkungan dan dalam beberapa kasus berbahaya bagi kesehatan. Faktanya adalah bahwa untuk pembuatan poliol yang digunakan, diisosianat aromatik terutama toluena diisosianat (toluena diisosianat) atau metilen difenil diisosianat (difenil metana diisosianat), beberapa katalis dan stabilisator busa.
Beberapa komponen ini beracun ketika diuapkan, tetapi mereka terurai menjadi bahan yang tidak berbahaya di bawah pengaruh kelembaban dan udara - itulah sebabnya departemen produksi harus dipasok dengan pasokan air dan berventilasi baik, dan pekerja harus memiliki respirator.
Sebenarnya produksi karet busa, serta busa poliuretan lainnya, dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori: volume, yaitu. kapasitas pabrik dan metode produksi yang digunakan - terus menerus atau berkala.
Sebenarnya, kedua kategori saling terkait: sebagai aturan, metode kontinu digunakan untuk volume produksi besar (lebih dari 2000 ton per tahun), meskipun beberapa perusahaan menengah (500-2000 ton per tahun) juga menggunakannya; metode periodik menggunakan bagian menengah (dengan kapasitas 500-2000 ton per tahun) dan semua perusahaan kecil (hingga 500 ton per tahun).
Proses pembuatan busa karet adalah sebagai berikut. Reagen kimia cair - komposisi untuk memproduksi karet busa - diukur ke dalam mixer volume khusus, kemudian dicampur dengan cepat dalam mesin berbusa (sesuai dengan mode pencampuran, di mana karakteristik utama dari karet busa tergantung - kepadatan, tekanan kompresi, deformasi sisa relatif di bawah kompresi, tegangan tarik, relatif elongasi saat istirahat) dan mengalir ke bentuk bergerak dengan dinding lipat.
Setelah mencampur reagen, reaksi kimia terjadi dalam bentuk, yang mengarah pada pembentukan busa dan kenaikannya ke tepi atas bentuk. Blok busa yang diperoleh sedemikian rupa disimpan untuk waktu yang diizinkan oleh teknologi (sekitar 15-20 menit) dalam bentuk, lalu cetakannya dibongkar, dan blok dipindahkan ke ruangan untuk pembentukan akhir (pendinginan blok dan penyelesaian reaksi kimia di dalamnya).
Setelah 1-3 hari, busa siap dipotong menjadi lembaran ketebalan yang diperlukan (biasanya dari 5 hingga 150 mm) pada gergaji pita horizontal. Karet busa lembaran direalisasikan.
Metode produksi karet busa berbeda dengan titik berikut: dengan metode kontinu, mesin pengecoran mengirimkan sejumlah komponen yang terukur ke mixer, dari mana komposisi campuran dituangkan tidak ke dalam cetakan, tetapi ke dalam konveyor bergerak khusus, di mana busa terjadi. Suatu lapisan material yang kontinu dipotong menjadi blok-blok panjang yang diperlukan. Setelah terpapar, balok dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan yang diinginkan.
Peralatan untuk produksi karet busa dengan metode kontinu dan periodik tidak berbeda secara fundamental dan terdiri dari mesin berbusa, cetakan (untuk periodik), konveyor (untuk kontinyu), mesin gergaji pita horisontal atau vertikal, dan satu set perangkat untuk mengeluarkan komponen, mesin servis, pompa, dll. Hanya kekuatan peralatan yang berbeda, yaitu kinerjanya.
Jalur produksi siap pakai untuk kapasitas rendah (dari 100-140 hingga 500 ton per tahun) dengan kemungkinan ekspansi akan menelan biaya $ 16.700, yang dalam hal rubel pada tingkat saat ini adalah sekitar 510 ribu rubel, dan dengan mempertimbangkan instalasi dan pelatihan personil - 24.700 dolar (sekitar 755 ribu rubel.).
Untuk perluasan produksi lebih lanjut akan membutuhkan: ruang panas untuk tempering bahan baku, mempercepat proses pembentukan akhir - $ 6.000, atau sekitar 180 ribu rubel; set perangkat dan wadah dosis otomatis tambahan - $ 6.200, atau sekitar 190 ribu rubel; serta mesin gergaji pita vertikal tambahan - $ 5.000, atau sekitar 153 ribu rubel. Setelah investasi ini, produksi karet busa akan meningkat sekitar 2-2,5 kali, tetapi harus diingat bahwa metode produksi akan tetap sama, yaitu periodik.
Seperangkat peralatan yang sepenuhnya otomatis untuk produksi karet busa dengan cara berkelanjutan akan membutuhkan biaya yang sedikit lebih mahal - 6,200 ribu rubel. Namun, selain yang utama, ada juga peralatan tambahan, yang harus dibeli sesegera mungkin jika tidak memungkinkan untuk membelinya segera.
Mesin-mesin ini termasuk, misalnya, mesin untuk menggulung dan membungkus lembaran dalam bungkus plastik atau kertas senilai $ 7.000, atau sekitar 214 ribu rubel; crusher untuk memproses busa remah menjadi remah, yang digunakan untuk memasukkan produk-produk bantuan dalam pembuatan furnitur berlapis, dan juga digunakan dalam produksi "karet busa sekunder" senilai $ 2.000 atau sekitar 61 ribu rubel, serta seperangkat peralatan aktual untuk mengolah limbah karet busa dan karet busa sekunder senilai $ 9.000, atau 275 ribu rubel.
Persyaratan utama untuk area produksi dikurangi hanya ke ketinggian langit-langit (yang harus setidaknya 3 m) dan mempertahankan suhu pada tingkat yang tidak lebih rendah dari 18 ° C: jika suhu udara di daerah pengecoran blok telah turun di bawah 18 ° C, maka produksi karet busa adalah tidak mungkin.
Keterbatasan suhu hanya mengacu pada area penuangan blok (30-50 sq. M.), yang dapat dipisahkan dari sisa bengkel ke ruang terpisah untuk memudahkan mempertahankan suhu yang diinginkan. Paparan lebih lanjut dari blok dapat dilakukan di ruangan dengan suhu yang lebih rendah, dan pemotongan dan penyimpanan produk jadi dapat dilakukan pada semua suhu apapun.
Luas total bengkel produksi karet busa adalah 200-250 meter persegi, dengan mempertimbangkan ruang hidup untuk pekerja produksi dan ruang kecil untuk teknolog. Kehadiran kabel 380V dengan sirkuit tanah adalah wajib, serta ventilasi yang dipasang dengan benar. Selain itu, mesin bandeng membutuhkan fondasi yang ringan.
Jalan akses yang nyaman harus mengarah ke bengkel, dan area di depannya harus memungkinkan untuk pembongkaran barel bahan baku (200-250 kg).
Untuk produksi karet busa lembaran, seseorang diperlukan, baik yang memiliki pendidikan teknolog kimia atau telah menjalani pelatihan yang tepat, yang sering disediakan oleh produsen lini produksi karet busa. Pada prinsipnya, kehadiran pendidikan kimia adalah kriteria yang diinginkan, meskipun tidak wajib dalam pemilihan personil.
Selain itu, 3 orang diperlukan untuk melayani mesin di mesin casting dan 2 orang untuk mesin pemotong, dan 2-3 tukang untuk memuat dan membongkar barang dan bahan baku dan pekerjaan lainnya. Kualifikasi dan pendidikan pekerja produksi bukanlah masalah besar.
Arah utama pengembangan bisnis karet busa adalah produksi produk cetakan. Produk-produk tersebut sekarang digunakan terutama untuk kursi dan punggung kursi mobil, serta di industri furnitur - di segmen furnitur berlapis kain mahal.
Selain itu, produksi karpet, spons, strip untuk menghangatkan jendela, mainan anak-anak, gantungan baju, dll. Adalah pilihan praktis tanpa biaya. barang rumah tangga.
Jangan lupa tentang pengenalan teknologi baru: di Barat, bukan busa karet, busa poliuretan yang tidak mudah terbakar (yang dibuat dengan memperkenalkan aditif khusus) banyak digunakan.
Video tentang produksi karet busa
Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini
Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.
Masukkan lampiran awal
Selanjutnya
Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.
Laba bersih (per bulan):
Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.
Karet busa adalah bahan yang berumur panjang. Diciptakan lebih dari 80 tahun yang lalu, itu masih banyak diminati. Produksi karet busa adalah proyek yang bagus, karena volume pelepasannya tidak mencakup permintaan di pasar domestik. Dan untuk mengimpor bahan dari luar negeri secara ekonomi tidak menguntungkan karena murahnya.
Karet busa banyak digunakan:
Prospek untuk pembuatan karet busa
Pada tahap perencanaan bisnis, perlu mengevaluasi prospeknya. Permintaan untuk karet busa di daerah Anda secara langsung tergantung pada perusahaan di dekatnya. Oleh karena itu, kunci sukses adalah membangun hubungan baik dengan calon pelanggan Anda terlebih dahulu.
Pembuatan karet busa tidak aman bagi lingkungan. Untuk pelepasannya berlaku bahan kimia yang berbahaya bagi kesehatan.
Produksi karet busa dimulai dengan pencampuran senyawa kimia dalam mixer khusus sebelum pembentukan busa. Kemudian, zat yang dihasilkan dituangkan ke dalam bentuk khusus, di mana ia mendingin dan mengeras selama beberapa waktu. Setelah 24 - 72 jam, bahan jadi dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan yang dibutuhkan.
Garis untuk membuat karet busa volume kecil (140-500 ton per tahun) biaya sekitar 500 ribu rubel. Pada 240 ribu di atasnya akan dikenakan biaya instalasi dan pelatihan staf.
Garis ini termasuk:
Luas ruangan untuk pelepasan busa harus sekitar 200 - 250 m2, ketinggian langit-langit tidak kurang dari 3 m.Membuat karet busa berarti mempertahankan suhu konstan 18ºС.
Prasyarat adalah kehadiran:
Untuk produksi karet busa membutuhkan ahli teknologi kimia yang berkualitas. Namun, pendidikan kimia tidak sepenuhnya diperlukan, karena Anda dapat menghabiskan repurposing.
Untuk bekerja pada mesin produksi membutuhkan tiga pekerja dalam pengisian dan dua untuk mesin pemotong. Toksisitas produksi yang tinggi menyiratkan pemakaian respirator yang wajib. Tingkat profesionalisme dan pendidikan para operator tidak terlalu penting.
Membuat 9 ribu lembar karet busa per bulan, laba bersih bulanan akan menjadi sekitar 210 ribu rubel. Dengan mempertimbangkan investasi awal dan berbagai biaya administrasi, dapat dinyatakan bahwa perkiraan waktu pengembalian modal proyek akan menjadi sekitar 12 bulan.
Saat ini, permintaan karet busa hanya tumbuh. Ini digunakan baik dalam industri furnitur dan dalam jenis produksi berteknologi tinggi lainnya. Sekarang menawarkan busa Anda ke pasar, Anda akan dapat menutupi defisit untuk produk-produk ini, dan memberikan diri Anda dengan pendapatan yang tinggi secara konsisten.
Pada saat yang sama, perlu diketahui bahwa teknologi baru secara bertahap diperkenalkan, menggantikan yang sudah usang. Di pasar barat, bukannya busa karet, busa poliuretan yang tidak mudah terbakar mulai menjadi permintaan tinggi. Bagaimana mengubah produksi busa dalam bisnis yang menguntungkan? - Untuk memasuki pasar sekarang, dalam hal ini, kesuksesan akan dijamin.
Video terkait:
Suka artikel ini? Bagikan dengan teman-teman:
Ketika melakukan konstruksi dan isolasi bekerja dengan busa poliuretan atau bahan lainnya, masalah ekonomi sering menjadi hambatan bagi kualitas. Hampir semua pekerjaan dalam konstruksi dapat dilakukan secara mandiri, dengan pengalaman dan kualifikasi yang solid. Pertanyaan apakah akan mempekerjakan profesional yang berpengalaman atau melakukan semuanya sendiri, baru-baru ini sangat relevan. Setelah munculnya set sekali pakai untuk penyemprotan busa poliuretan di pasar, banyak yang memutuskan untuk meninggalkan jasa perusahaan konstruksi dan mengambil segala sesuatu ke tangan mereka sendiri.
Panel sandwich skema terbuat dari busa poliuretan.
Hari ini busa poliuretan adalah salah satu bahan canggih untuk insulasi termal. Bahan ini digunakan di hampir semua industri, mulai dari teknik mesin dan diakhiri dengan pengisian mainan anak-anak.
Meskipun bahan kimia, busa poliuretan adalah salah satu isolasi yang paling ramah lingkungan dan aman yang digunakan dalam konstruksi. Ketika membuat elemen penyusunnya tidak menggunakan formaldehida, berbahaya untuk asbes ringan atau freon. Dalam proses penyemprotan ke permukaan tertentu, busa poliuretan menjadi zat yang stabil dan lembam, yang setelah bertahun-tahun tidak mengeluarkan apa pun di udara, itu tidak merusak lingkungan dan ekologi umum planet ini.
Busa poliuretan adalah satu-satunya insulator jenisnya, yang menempel pada hampir semua permukaan bangunan, baik itu kayu, beton busa, kaca, dan sebagainya. Pengecualian hanya dimungkinkan dengan permukaan yang terbuat dari PTFE dan polyethylene. Pada saat yang sama, seluruh area yang bersentuhan dengan busa poliuretan harus dipersiapkan dengan hati-hati untuk disemprotkan dengan bahan ini.
Diagram koneksi dari komponen instalasi untuk penyemprotan busa poliuretan.
Persyaratan utama untuk permukaan untuk insulasi:
Hanya jika semua persyaratan persiapan permukaan terpenuhi, tingkat adhesi yang diperlukan dapat dicapai, yang merupakan dasar dari proses teknologi selama penyemprotan dengan busa poliuretan.
Karena adhesi yang kuat, serta metode penyemprotan busa poliuretan, dibandingkan dengan berbagai pemanas, memiliki keunggulan dan kualitas yang diperlukan, sehingga banyak digunakan untuk insulasi ruangan dengan tingkat kelembaban yang tinggi.
Memiliki karakteristik yang mengesankan, bahan secara efektif melindungi ruangan dari penetrasi suhu rendah di musim dingin, kelembaban dan fenomena atmosfer lainnya.
Skema spray gun foam generator PPU.
Keuntungan utama dari busa poliuretan:
Penggunaan yang sangat luas di bidang isolasi tempat dan bangunan dengan busa poliuretan mengarah ke kepemimpinan bahan dalam konstruksi modern.
Hari ini adalah salah satu cara pemanasan terbaik, yang melibatkan memperoleh lapisan yang diinginkan tanpa beban tambahan pada struktur utama.
Ketika menggunakan busa poliuretan harus menjadi perhitungan permeabilitas uap yang tepat untuk menghindari kehilangan panas dan pengeluaran yang berlebihan dari sumber daya energi untuk pemanasan.
Penting untuk memindahkan titik embun ke dalam material, sebagai akibatnya biaya pemanasan akan berkurang secara signifikan. Selain itu, insulasi busa poliuretan akan menyebabkan insulasi suara yang signifikan.
Penting untuk mengisolasi langit-langit, karena busa poliuretan memiliki koefisien konduktivitas panas yang rendah, yang akan mencegah kehilangan panas yang signifikan.
Tabel karakteristik dan sifat busa poliuretan.
Menurut teknologi penyemprotan busa poliuretan, pekerjaan harus dilakukan dalam cuaca baik atau di ruangan yang hangat. Dilarang membuat pemanasan dalam kondisi kelembapan yang meningkat, saat hujan atau salju. Ketika suhu permukaan di bawah normal, pekerjaan harus dilakukan dalam dua tahap: pertama, lapisan pertama diterapkan, dan setelah mengeras, lapisan kedua, ketebalan yang disarankan.
Isolasi harus dimulai dengan area yang sulit dijangkau: pipa cerobong asap, saluran pipa, ventilasi menetas. Dengan ketebalan lapisan sekitar 15 mm, untuk insulasi yang lebih dapat diandalkan, harus melewati permukaan dengan busa poliuretan setidaknya tiga kali.
Daftar alat yang diperlukan untuk menyemprotkan busa poliuretan:
Untuk insulasi perlu untuk menyiapkan busa poliuretan. Untuk mempersiapkannya dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mengambil dua komponen awal - poliol dan MDI. Agar reaksi kimia mereka mengarah pada pembentukan busa poliuretan, satu dan zat kedua harus dicampur secara menyeluruh. Dalam kasus inkonsistensi dalam proporsi kualitas insulasi, Anda bisa lupa, karena kandungan berlebihan dari satu zat membuat busa poliuretan tidak cocok untuk penggunaan berikutnya dan menyebabkan hilangnya kualitas dasar.
Skema insulasi dinding dengan busa poliuretan.
Busa poliuretan menjadi lembut dan berumur pendek, kehilangan volume dan konduktivitas termal. Pemanasan, dalam hal ini, menjadi tidak rasional. Kelebihan zat kedua, bahkan jika itu tidak menyebabkan hilangnya stabilitas bahan, tetapi membuatnya keras dan rapuh, yang juga tidak dapat diterima untuk pemanasan. Itulah mengapa sangat penting untuk mempertahankan proporsi yang ketat dari komponen utama.
Untuk mencampur elemen sederhana dengan kualitas tinggi, generator busa khusus sering digunakan. Mereka mencampur dua zat dalam kompartemen khusus di bawah tekanan tertentu. Hasilnya adalah campuran halus, yang tampak seperti kabut kabur. Karena tekanan tinggi, adalah mungkin untuk mematuhi kedua persyaratan wajib untuk produksi busa poliuretan, yang akan memenuhi semua persyaratan dan standar.
Generator busa bertekanan rendah tidak dapat memperoleh rasio yang layak dari komponen yang digunakan atau distribusi ideal dari campuran poliuretan.
Ada alasan yang sangat bagus untuk membuat isolasi dengan bantuan para profesional dari masing-masing perusahaan. Peralatan untuk menyemprot busa poliuretan sangat kompleks dan berhubungan dengan tekanan yang sangat besar. Sebuah generator busa overpressure tidak bisa sekuat dan menggunakan jaringan listrik stasioner, tetapi di sisi lain, itu akan menyebabkan ketidaknyamanan tertentu bagi pelanggan dan kontraktor, karena pada saat daya rendah waktu pelaksanaan pekerjaan meningkat secara signifikan, yang mengarah pada peningkatan biaya.
Proses penerapan busa poliuretan cukup memakan waktu dan teknologi tinggi: Anda perlu mencampur dua komponen dalam proporsi yang tepat dan menciptakan kondisi optimal untuk terjadinya reaksi kimia, untuk mencapai deposisi yang seragam.
Dengan demikian, ini akan membutuhkan peralatan khusus. Jelas bahwa sangat tidak menguntungkan untuk membeli peralatan seperti itu untuk pekerjaan satu kali, dan mengikuti jalan menyederhanakan teknologi berarti meninggalkan kualitas. Jika kita memperhitungkan bahwa material untuk insulasi tidak murah, maka adakah yang bisa menabung? Setelah perhitungan sederhana, Anda dapat membuat kesimpulan yang tepat: lebih baik untuk mempercayakan perawatan permukaan dengan busa poliuretan kepada para profesional.
Menambahkan ke bookmark: 0
Organisasi produksi karet busa sebagai ide bisnis memenuhi kebutuhan pasar furnitur, produksi mainan, barang olahraga dan sejenisnya, di mana sejumlah bahan elastis dan lunak mungkin diperlukan. Busa karet, atau busa poliuretan (PUF), disajikan dalam bentuk bahan elastis dan elastis yang terbuat dari busa poliuretan, volume poliuretan terdiri dari 9/10 dari sel-sel dengan udara. Mari kita telaah secara terperinci apa yang dibutuhkan seorang pebisnis pemula untuk mengatur produksi furnitur (dan bukan hanya) karet busa dari nol.
Jumlah perusahaan mebel dan pabrik meningkat setiap tahunnya. Tingkat pertumbuhan pembuatan furnitur berlapis adalah 10% pada tahun 2012 dan tidak kurang dari 7% dalam hal harga. Jika Anda percaya ramalan spesialis, volume furnitur berlapis yang terjual akan meningkat empat kali dalam tiga tahun.
Peningkatan sektor pasar furnitur berlapis menyebabkan peningkatan permintaan untuk komponen dan bahan baku yang digunakan dalam proses manufaktur furnitur. Untuk pembuatan mainan lunak digunakan busa. Bahan utama untuk bisnis semacam itu adalah karet busa.
Ada dua varian teknologi produksi karet busa:
Metode kedua dari proses teknologi, sebagai suatu peraturan, digunakan oleh perusahaan kecil, karena cukup sederhana. Peralatannya tidak begitu mahal, proses manufaktur PUF tidak memerlukan spec yang terpisah. pendidikan, ada cukup pelatihan yang diselesaikan selama perolehan peralatan dan komponen.
Untuk kelancaran produksi barang akan membutuhkan:
Jika proses produksi karet busa terjadi sepanjang tahun, dan kinerjanya maksimal, maka perangkat tambahan diperlukan di bengkel:
Semua ini dapat dibeli secara individual atau sebagai satu set, sebagai lini produksi yang lengkap. Harga peralatan untuk produksi karet busa di Rusia akan berkisar dari tiga ratus ribu hingga satu juta rubel. Set minimum peralatan tersebut untuk produksi karet busa, busa poliuretan (memproduksi dua belas meter kubik karet busa per shift) akan dikenakan biaya tiga ratus ribu rubel.
Garis semi-otomatis, yang mencakup berbagai komponen, untuk pembuatan beberapa jenis karet busa (membuat tiga puluh meter kubik per shift) biaya satu juta tiga ratus ribu rubel. Jika Anda membeli lini produksi serupa di Cina, maka sekitar satu setengah hingga dua juta Anda tidak bisa hanya memulai produksi di rumah, tetapi juga membeli pabrik mini yang dapat memproduksi hingga lima puluh meter kubik per shift.
Video: Proses produksi karet busa
Bagaimana cara menghasilkan uang untuk produksi karet busa? Studi kelayakan organisasi produksi karet busa terdiri dari komponen-komponen berikut:
Bentuk penyelesaian: membuat kontrak untuk pasokan barang dalam jumlah lebih dari seratus ribu rubel, pembayaran dilakukan hanya dengan pembayaran tanpa uang tunai Jika jumlah pembayaran kurang, perhitungannya bisa tunai. Keterlambatan pembayaran barang yang dikirim dapat diberikan dari tiga puluh hingga enam puluh hari. Hal ini dimungkinkan dalam kondisi bekerja dengan pelanggan tepercaya reguler, dan pada saat yang sama harga pembelian harus lebih dari seratus ribu rubel.
Layanan bank: perusahaan memiliki rekening bank dari seorang pengusaha perorangan dalam bekerja dengan pelanggan dan pemasok. Untuk menutupi downtime dalam pembayaran yang terbentuk sebagai akibat dari pengiriman barang dengan pembayaran ditangguhkan, jumlah pinjaman dalam bentuk pinjaman jangka pendek (cerukan) dalam jumlah tiga ratus ribu rubel dapat dikeluarkan di bank.
Prinsip-prinsip melakukan bisnis: aktivitas departemen produksi untuk pembuatan karet busa berkaitan erat dengan penjualan furnitur berlapis. Pendapatan utama jatuh pada periode musim gugur-musim semi (kira-kira dari bulan September hingga April), karena pada periode ini penjualan furnitur berlapis adalah maksimum. Dari Mei hingga Agustus dan pada bulan Januari, penurunan musiman yang biasa dalam jumlah penjualan dan, dengan demikian, laba. Pada bulan Januari, yang terbaik adalah melakukan perbaikan teknis dan pemeliharaan peralatan mesin.
Fitur produksi dari perusahaan:
Perhitungan biaya modal dalam rubel:
Total 2 530 000 rubel.
Organisasi produksi karet busa harus menguntungkan. Perhitungan terperinci tentang profitabilitas perusahaan:
Memilih arah bisnis masa depan, lebih baik untuk memberikan preferensi pada produksi produk-produk yang permintaan konsumen tinggi - terlepas dari musim dan keadaan ekonomi di negara ini. Di sini kami menetapkan produksi karet busa. Investasi dalam peluncuran perusahaan akan sangat mengesankan, tetapi dengan pendekatan yang tepat, investasi akan terbayar dengan sangat cepat. Benar-benar mempelajari masalah ini untuk memperhitungkan semua nuansa.
Bagaimana cara membuka pabrik untuk produksi busa di Rusia?
Penilaian bisnis kami:
Mulai investasi - dari 1.000.000 rubel.
Saturasi pasar rendah.
Kesulitan memulai bisnis adalah 6/10.
Karet busa (busa poliuretan) digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan untuk tujuan produksi selama beberapa dekade. Meskipun muncul di pasar bahan-bahan baru yang sifatnya sama, karet busa tidak kehilangan popularitasnya di kalangan konsumen. Ini akan menjadi keuntungan utama bagi seorang pengusaha - pelanggan grosir selalu dapat ditemukan!
Karet busa adalah bahan lembut dan elastis yang digunakan dalam produksi furnitur dan pakaian. Tetapi area ini tidak terbatas pada penggunaan - pembuatan mainan lunak, transportasi barang-barang yang rapuh.
Produksi dan penjualan karet busa di Rusia tidak terlalu berkembang, yang memberi peluang bagus bagi pengusaha di masa depan untuk mendapatkan pengembalian proyek dengan cepat. Jika Anda menyediakan produk berkualitas ke pasar, Anda dapat mengalahkan persaingan apa pun.
Adapun kekurangannya, yang utama adalah kesulitan dengan peralatan ruangan. Produksi karet busa dianggap berbahaya, sehingga peralatan ventilasi yang kuat harus dipasang di bengkel, yang akan memerlukan biaya keuangan. Diperlukan izin dari pihak berwenang untuk melakukan kegiatan. Perusahaan harus benar-benar mengamati kondisi kerja dan mengendalikan jumlah emisi berbahaya ke atmosfer - bukan untuk menghindari pemeriksaan rutin terhadap layanan sanitasi, lingkungan, dan kebakaran.
Tanaman mini lebih baik untuk dijalankan di awal musim semi. Selama periode inilah semua pabrik mebel "menjadi aktif" - pembelian aktif bahan baku dimulai. Jadi Anda akan segera menemukan pembeli untuk produk yang diproduksi.
Diperlukan setidaknya 3 bulan untuk mengumpulkan semua dokumen dan izin untuk perusahaan. Jauh lebih cepat, semuanya bisa diatur dengan bantuan seorang pengacara.
OKVED cocok untuk perusahaan yang akan dibuka: 24.70 (Produksi serat buatan dan sintetis).
Produksi industri karet busa lebih baik diterbitkan dalam bentuk LLC - lebih mudah untuk menemukan pembeli produk jadi dan pemasok bahan baku. Anda akan menerima izin untuk melakukan kegiatan hanya setelah tempat telah ditemukan dan dipersiapkan, kontrak telah disepakati dengan pemasok bahan baku, dan sertifikat kualitas untuk produk jadi telah diperoleh.
Pembuatan busa furnitur ditempatkan di ruang bebas di pinggiran kota. Pertama, penyewaan real estate di sini lebih murah, dan kedua, persyaratan untuk keamanan lingkungan tidak akan begitu tinggi. Ini akan sangat memudahkan proses memulai perusahaan.
Untuk organisasi bengkel produksi, fasilitas penyimpanan dan ruang layanan akan membutuhkan setidaknya 200 m 2. Jika Anda berencana untuk menanam kapasitas besar, carilah bangunan yang lebih besar.
Selain memastikan di bengkel ventilasi yang baik dan ketersediaan fasilitas perawatan, persyaratan lain juga ditempatkan di tempat yang ditemukan:
Jika ruang kosong tidak memungkinkan, kantor perusahaan dapat berlokasi di tempat lain - di mana akan lebih mudah bagi pelanggan untuk bepergian. Tapi ini pengeluaran ekstra untuk mengatur kegiatan.
Bahan baku untuk karet busa - poliol dan diisosianat. Zat dengan teknologi non-kepatuhan bisa berbahaya bagi tubuh manusia. Tetapi jika toko itu dilengkapi dengan ventilasi yang baik, dan hanya "bahan" berkualitas tinggi yang didaur ulang, tidak akan ada keracunan kimiawi personel dan emisi berbahaya ke atmosfer. Rasio komponen spesifik akan bergantung pada jenis busa yang dihasilkan. Ada beberapa di antaranya:
Ada juga merek-merek khusus karet busa, yang kemudian digunakan untuk pembuatan spons untuk mencuci piring, pita perekat yang diisolasi. Ada karet busa, yang memiliki sifat insulasi suara. Harga untuk produk dalam hal ini akan sedikit lebih tinggi.
Lebih baik untuk segera setuju dengan pemasok pada pasokan grosir bahan baku - ini akan memastikan kelancaran pengoperasian peralatan produksi.
Teknologi produksi karet busa tergantung pada metode - kontinyu dan periodik. Untuk memilih opsi yang tepat, perlu untuk memperkirakan kapasitas yang direncanakan dari pabrik, bahan baku yang digunakan. Dianjurkan bagi perusahaan kecil untuk memperkenalkan metode periodik dalam produksi. Skema teknologi "rata-rata" untuk pembuatan karet busa terlihat seperti ini:
Dalam proses pembuatan limbah bahan jadi dihasilkan. Mereka dapat dijual ke konsumen (pabrik furnitur yang sama, misalnya), dan Anda dapat merencanakan produksi karet busa sekunder. Teknologi ini melibatkan remah busa dan sisa-sisa busa dengan lem khusus dengan penekanan lebih lanjut dari massa di bawah tekanan. Produk jadi memiliki karakteristik kualitas yang sangat baik - kekuatan yang meningkat, isolasi suara, daya tahan. Dengan cara ini, produksi karet busa akustik dan tikar untuk ruang olahraga dilakukan. Jadi Anda akan menemukan lebih banyak pembeli yang tertarik dengan produk.
Busa busa sekunder tersedia dalam beberapa kelas - ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Bahan berbeda dalam sifat dan parameter fisiko-kimia.
Garis paling sederhana untuk produksi karet busa
Lini produksi karet busa adalah barang anggaran paling mahal. Mesin berikut akan diperlukan untuk produksi:
Sulit untuk membuat garis dari perangkat terpisah. Untuk memulai, masuk akal untuk membeli jalur siap pakai.
Harga peralatan untuk produksi karet busa akan tergantung pada mesin listrik. Lokakarya mini dapat dilengkapi dengan jalur berkapasitas rendah, menghasilkan hingga 12 cm 3 produk jadi per shift. Ini akan dikenakan biaya 400.000 rubel. Tetapi Anda dapat membeli peralatan untuk karet busa dengan kekuatan yang lebih besar (hingga 50 m 3) dengan menghabiskan setidaknya 2.000.000 rubel. Untuk biaya pembelian perangkat, tambahkan lebih banyak layanan penjual untuk commissioning mereka. Semua manipulasi tentang pengaturan saluran dapat dilakukan sendiri, tetapi Anda perlu mengetahui dengan baik spesifik pekerjaannya.
Ternyata menghemat jika Anda membeli peralatan bekas. Harga mesin yang didukung jauh lebih rendah. Dan jika Anda menemukan penjual yang dapat diandalkan, jalur yang diperoleh akan bertahan lama.
Kami merekomendasikan artikel ini:
Semua biaya untuk mesin karet busa akan terbayar ketika kontrak dengan pelanggan reguler produk jadi disimpulkan. Tergantung pada jenis bahan apa yang diproduksi di dalam dinding bengkel, tawarkan produk:
Dengan menawarkan jenis produk tertentu kepada konsumen, misalnya, karet busa dengan lapisan lem, Anda dapat menarik lebih banyak pelanggan. Jika ini tidak dapat dilakukan pada awal pendirian perusahaan, pastikan untuk berpikir tentang pengembangan bisnis. Penting untuk terus meningkatkan metode produksi.
Waktu pengembalian bergantung pada biaya awal. Jika kita berasumsi bahwa minimum, maka organisasi toko akan mengambil 1.000.000 rubel. Ini akan termasuk sarana untuk membeli mesin untuk memotong karet busa dan peralatan lainnya, untuk menyiapkan tempat untuk bekerja, untuk mengeluarkan perusahaan. Anda akan membuka pabrik berkinerja tinggi di hadapan minimal 3.000.000 rubel.
Laba, berdasarkan data biaya dan pendapatan dari penjualan, dapat dihitung secara independen. Karet busa standar untuk furnitur berlapis biaya setidaknya 140 rubel per lembar ukuran 20/125/2500 mm. Harga bahan dengan sifat yang ditingkatkan jauh lebih tinggi - hingga 500 rubel per lembar. Pada saat yang sama, biaya produksi setidaknya 30% lebih rendah, yang di masa depan akan menunjukkan indikator profitabilitas yang baik.