logo

Produksi pasta terdiri dari tahap-tahap berikut: persiapan bahan baku, persiapan adonan, pencetakan, pengeringan dan pengemasan.

Bahan baku untuk produksi makaroni adalah tepung terigu tertinggi atau kelas 1 yang diperoleh oleh makaroni dari gandum durum atau gandum tinggi-stratum yang lembut. Tepung pasta harus mengandung jumlah gluten yang signifikan (30% atau lebih). Hal ini diperbolehkan untuk menghasilkan produk dari tepung gandum bakery, di mana jumlah gluten dengan kualitas yang sesuai harus setidaknya 28%.

Dalam praktek dunia, tepung makaroni dibagi menjadi semolina (fraksi tengah yang dimurnikan dari penggilingan durum durum gandum) dan farin (fraksi tengah yang dimurnikan dari penggilingan gandum).

Tepung pasta berbeda secara signifikan dari pembakaran: tepung ini memiliki struktur kasar, kandungan gluten yang tinggi dari elastisitas yang baik, tidak lengket, tidak pendek, yang mempengaruhi sifat elastis-plastik dan kekuatan adonan.

Bahan baku tambahan adalah berbagai aditif, memperkuat produk (telur, susu, vitamin) atau mempengaruhi rasa dan warna mereka (sayuran, buah).

Memasak adonan pasta. Ini adalah adonan paling sederhana, yang terbuat dari tepung dan air, tidak mengalami fermentasi atau pelonggaran buatan. Selama adonan adonan, terjadi pembengkakan bertahap butir pati dan protein tepung, serta distribusi kelembaban yang seragam di seluruh adonan. Kemudian mesin ini diolah secara intensif di dalam ruang sekrup pers, di mana ia berubah menjadi massa yang tidak berpori dan elastoplastik. Dalam produksi produk panjang, lembab (32-34% kelembaban) atau sedang (29-31% kelembaban) batch digunakan untuk membuat mereka lebih banyak plastik. Dan dalam produksi batch pendek-menengah atau padat (27-28% kelembaban) untuk mencegah adhesi produk selama pengeringan.

Membentuk produk dilakukan dengan dua cara: menekan dan stamping. Operasi ini menentukan penampilan produk (kekasaran), kepadatan dan sifat memasak.

Pengepresan dilakukan dengan menekan sekrup berakhir dengan mati. Bentuk produk tergantung pada konfigurasi penampang melintang dari lubang-lubang pembentuk matriks. Lubang-lubang matriks bisa dengan sisipan - dapatkan produk tubular, bulat-seperti benang padat, slit terus menerus - berbentuk pita dan figured. Dengan stamping dari adonan tipis yang dibentuk dalam bentuk pita, berbagai macam produk yang diperoleh, dan dengan memotong-motong pita adonan - mie.

Pengeringan adalah tahap paling penting dalam produksi pasta. Durasi operasi ini tergantung pada jenis produk, jenis pengering dan mode pengeringan yang digunakan: 30 menit untuk mie dan mie pada suhu 50-70 "C; 16-40 jam untuk produk tubular panjang pada suhu 30-50 ° C. Pengeringan dilakukan untuk kelembaban produk jadi 12-13% Karena adonan dehidrasi kehilangan sifat aslinya, bergerak dari keadaan plastik melalui zona sifat elastis ke tubuh yang rapuh.Ketika mengeringkan, produk mengecil, yaitu, ukurannya menurun. Bahkan untuk penyusutan dan pengurangan retak dan percikan api. Lenia pengeringan dilakukan secara bertahap, bergantian dengan otvolazhivaniem. Berlebihan pengeringan yang lama dapat menyebabkan penggelapan produk yang dihasilkan dari aktivitas enzim dan pembentukan melanoidins, dan juga untuk souring dan pertumbuhan cetakan. Pada retakan pengeringan berlebihan intensif.

Setelah pengeringan, produk jadi didinginkan dan dikirim untuk dikemas. Sebelum pengepakan, pemilahan dilakukan dan produk yang belum dikeringkan, retak, sangat cacat, dengan keasaman tinggi, dan berjamur dihapus.

Kemasan. Pasta menghasilkan paket dan berat. Produk dikemas dengan berat bersih tidak lebih dari 1 kg dalam kotak kardus, tas kertas, tas yang terbuat dari film plastik atau polimer, yang kemudian dikemas dalam kontainer pengiriman. Barang-barang berat hanya dikemas dalam kontainer pengiriman (kayu, papan, plywood, kotak karton bergelombang) dilapisi dengan kertas kado yang bersih. Produk dikemas dalam kotak dengan rapat, celah di dalamnya dipenuhi kertas.

Teknologi baru untuk produksi pasta. Karena tidak cukupnya jumlah bahan baku berkualitas tinggi (tepung makaroni yang terbuat dari gandum durum), teknologi baru sedang dikembangkan yang memungkinkan menghasilkan produk berkualitas tinggi dari bahan baku berkualitas menengah dan rendah. Ini, misalnya, penggunaan suhu pengeringan tinggi dan ultra-tinggi (CBT). Waktu produksi berkurang dan kemungkinan menggunakan jenis bahan baku non-tradisional - tepung dari gandum lunak, beras dan jagung atau tepung dicampur dibuat. Pengeringan dilakukan pada suhu pengeringan udara 85 ° C dan lebih tinggi dalam beberapa tahap, paling sering dalam dua: pendahuluan - untuk kadar air 20% pada suhu minimum 60 ° C (batas pasteurisasi lengkap pasta); akhir - untuk kelembaban akhir dari produk pada suhu 90 "C, ketika reaksi Maillard mungkin terjadi. Hasil terbaik diperoleh ketika menggunakan rezim yang berbatasan dengan reaksi Maillard dalam produk yang dikeringkan, yaitu mengarah ke permulaannya. Akibatnya, pasta Mereka memiliki warna yang lebih cerah dibandingkan dengan produk-produk yang dikeringkan dengan mode yang lebih lembut. Produk-produknya berkualitas baik, karena mereka mempertahankan bentuknya setelah dimasak. Mode SVT memungkinkan untuk mendapatkan solusi koagulasi yang sangat maju. pati, di mana butir pati tidak bengkak, dalam kondisi kekurangan kelembaban, produk memperoleh struktur sekunder sebagai hasil dari modifikasi pati yang disebut (gelatinisasi parsial), yang memungkinkan untuk mengubah sifat fisik adonan dan kualitas produk akhir.

Produksi pasta instan juga dapat dikaitkan dengan teknologi baru. Ada beberapa pilihan untuk produksi mereka: pengepresan tradisional yang diikuti dengan mengukus dan mengeringkan (produk-produk memasak cepat); dingin menekan dengan tahap mendidih (bukan mengepul) diikuti dengan pengeringan; pencetakan termal (ekstrusi suhu tinggi jangka pendek), diikuti dengan pengeringan (produk yang tidak memerlukan memasak). Anda dapat membuat makanan cepat saji dari tepung yang diekstrusi, serta memprosesnya dengan radiasi inframerah.

Teknologi produksi pasta

Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan pasta

Sebagai bahan baku utama produksi pasta, tepung terigu dengan nilai tertinggi atau I digunakan. Pada saat yang sama, produk-produk berkualitas lebih baik dengan warna kuning-kuning atau kuning-jerami diperoleh dari tepung makaroni bermutu tinggi khusus (biji-bijian), diperoleh dengan menggiling sebutir gandum durum atau gandum kaca lembut. Pasta I grade (semi-keras atau soft glassy wheat) menghasilkan produk dengan nada kecoklatan dengan intensitas yang lebih besar atau lebih kecil.Pembakaran tepung dari nilai tertinggi atau saya diperoleh dengan menggiling biji-bijian gandum lunak digunakan dengan tidak adanya tepung pasta. Pasta terbuat dari tepung kue Kelas atas, biasanya memiliki warna krem ​​ringan, dan tepung kelas satu adalah krim gelap dengan warna abu-abu.

Indikator yang paling penting dari kualitas tepung untuk pasta - warna, ukuran, kuantitas dan kualitas gluten mentah. Tepung dengan kandungan gluten rendah ternyata produk yang rapuh dan hancur. Kualitas gluten mentah tidak boleh lebih rendah dari kelompok kedua. Tepung kasar dihargai lebih tinggi, karena menyerap air lebih lambat dan membentuk adonan plastik. Tepung yang digunakan dalam produksi pasta tidak boleh mengandung jumlah asam amino bebas yang signifikan, mengurangi gula dan aktif polifenol oksidase (tirosinase), menyebabkan penggelapan adonan dan penurunan kualitas produk jadi.

Air adalah bagian integral dari adonan pasta. Ini menentukan sifat biokimia dan fisiko-kimia dari adonan.

Ketika menggunakan gluten gandum, kandungan protein dalam produk dapat meningkat 30 - 40%. Gluten adalah limbah dalam produksi tepung gandum dan penggunaannya sebagai fortifier secara ekonomi layak.

Improvers adalah zat aktif permukaan. Mereka membantu meningkatkan kualitas pasta, yang kurang menempel bersama selama pengeringan dan lebih baik mempertahankan bentuknya selama memasak.

Kualitas pasta tergantung pada prosesnya.

Rentang produk yang diproduksi

Tergantung pada bentuk pasta dibagi menjadi jenis berikut: tubular, filiform, berbentuk pita dan keriting. Pada gilirannya, masing-masing jenis produk ini dibagi menjadi tipe.

Tubular produk, tergantung pada ukuran penampang, dibagi menjadi jenis: sedotan (diameter hingga 4 mm); khusus) diameter 4,1-5,5 mm), biasa (diameter 5,6-7 mm), amatir (diameter lebih dari 7 mm). Ketebalan dinding produk tubular harus tidak lebih dari 1,5 mm (hingga 2 mm dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat produk per unit kemasan diperbolehkan).

Produk tubular meliputi: pasta - tabung dengan potongan lurus minimal 15 cm; tanduk - tabung melengkung atau lurus dengan potongan lurus dari 1,5 hingga 10 cm; bulu - tabung dengan potongan miring dari 3 sampai 10 cm.

Produk yang berbentuk benang (bihun) dibagi berdasarkan jenis menjadi beberapa bagian; cobweb (diameter tidak lebih dari 0,8 mm); tipis (diameter tidak lebih dari 1,2 mm); biasa (diameter tidak lebih dari 1,5 mm); amatir (diameter tidak lebih dari 3 mm).

Produk berbentuk pita (mie) diproduksi dalam berbagai nama: halus atau bergelombang, dengan tepi lurus, bergelombang atau seperti gergaji, dll. Lebar mie apa pun diperbolehkan, tetapi tidak kurang dari 3 mm, ketebalannya harus tidak lebih dari 2 mm.

Figur produk dapat dari berbagai bentuk dan ukuran, tetapi ketebalan maksimum dari setiap bagian dalam fraktur tidak boleh melebihi: untuk produk diekstrusi 3 mm, untuk produk diekstrusi - 1,5 mm.

Tergantung pada panjangnya, pasta dibagi menjadi panjang (dari 15 hingga 50 cm) dan pendek (dari 1,5 hingga 15 cm). Pasta dibuat hanya panjang; mie dan mie, baik panjang maupun pendek; tanduk, bulu, produk yang dikarang - hanya pendek.

Tahapan utama produksi pasta

Proses produksi pasta terdiri dari operasi utama berikut: persiapan bahan baku, persiapan adonan pasta, menekan adonan, memotong produk mentah, mengeringkan, mendinginkan produk kering, menolak dan mengemas produk jadi.

Persiapan bahan baku. Ini terdiri dari pengayakan tepung, memisahkan kotoran logam-magnetik dari itu, pemanasan (suhu tepung tidak boleh di bawah 10 ° C), mencampurkan batch tepung yang berbeda sesuai dengan petunjuk dari laboratorium pabrik.

Air yang dimaksudkan untuk menguleni adonan dipanaskan dalam penukar panas, kemudian dicampur dengan air keran dingin hingga suhu yang ditentukan dalam resep.

Persiapan aditif terdiri dari pencampuran mereka dalam air yang ditujukan untuk adonan penguleni. Saat menggunakan telur ayam, mereka sudah dicuci sebelumnya, dan jika melange digunakan, itu dicairkan.

Memasak adonan pasta. Ini terdiri dari mengeluarkan bahan (tepung, air dan aditif) dan adonan menguleni.

Dosis dilakukan menggunakan dispenser yang memasok tepung dan air dengan aditif yang dilarutkan di dalamnya dalam aliran kontinu ke palung pengocok dalam rasio sekitar 1: 3.

Dalam palung pengadonan adalah pencampuran tepung dan air secara intensif, pembasahan dan pembengkakan partikel tepung - adonan adonan terjadi. Namun, berbeda dengan roti atau adonan sponge, pasta adonan pada akhir adonan bukanlah massa yang padat, tetapi banyak bongkahan dan remah yang dibasahi.

Menekan adonan. Tujuannya adalah untuk memadatkan adonan yang diremas, mengubahnya menjadi massa uji plastik yang homogen dan terhubung. dan kemudian berikan bentuk tertentu, bentuklah. Pembentukan dilakukan dengan memaksa adonan melalui lubang yang dibuat dalam matriks logam. Bentuk lubang dari matriks menentukan bentuk produk mentah yang ditekan (produk setengah jadi). Misalnya, bukaan bulat akan memberikan bihun, persegi panjang - mie, dll.

Memotong produk mentah. Ini terdiri dari memotong produk mentah yang ditekan keluar dari matriks menjadi segmen panjang yang diperlukan dan mempersiapkan mereka untuk dikeringkan. Tergantung pada jenis produk yang diproduksi dan peralatan pengeringan yang digunakan, pelatihan ini terdiri baik dalam menempatkan produk mentah pada konveyor mesh, bingkai atau dalam kaset baki, atau dalam menimbang untaian panjang produk mentah ke dalam batang pengeringan khusus - bastunas.

Produk ekstrusi sebelum pemotongan pergi selama pemotongan udara yang ditiup secara intensif untuk mendapatkan pada permukaan kerak kering. Ini mencegah produk mentah menempel ke permukaan yang mengering dan saling menempel di antara mereka selama pengeringan.

Produk pengeringan. Tujuannya adalah memperbaiki bentuknya dan mencegah kemungkinan berkembangnya mikroorganisme di dalamnya. Ini adalah tahapan proses teknologi yang paling lama dan paling bertanggung jawab, kebenaran yang sangat bergantung pada kekuatan produk. Pengeringan yang sangat intensif menyebabkan retakan pada produk kering, dan pengeringan yang sangat lambat dapat menyebabkan memburuknya produk.

Pada perusahaan pasta menggunakan pengeringan konvektif pasta - meniup produk kering dengan udara panas.

Mendinginkan barang-barang kering. Proses ini diperlukan untuk menyamakan suhu tinggi produk dengan suhu udara dari kompartemen pengemasan. Jika pasta dikemas tanpa pendingin, maka penguapan kelembaban akan berlanjut dalam paket, yang akan menyebabkan penurunan massa dari produk yang dikemas.

Paling disukai, pendinginan lambat dari produk-produk kering dalam bak dan ruang khusus, disebut stabilisator-drive.

Produk yang didinginkan harus ditolak, selama itu mereka menghapus produk yang tidak memenuhi persyaratan untuk kualitasnya, setelah itu produk dikemas.

Kemasan. Ini diproduksi baik dalam wadah kecil (kotak, tas) dengan tangan atau dengan mengisi mesin, atau dalam jumlah besar dalam wadah besar (kotak, kotak, kantong kertas)

Bisnis sendiri: produksi pasta. Teknologi dan peralatan untuk produksi pasta

Beberapa tahun yang lalu, pasta dianggap sebagai produk murah untuk memasak makanan sehari-hari yang sederhana dan terjangkau. Pada saat yang sama, manfaat mereka dipertanyakan oleh pendukung makanan sehat dan diet. Mitos tentang bahaya makaroni tampak sangat alami dan jelas bagi sosok itu, dan karena itu mereka yang mengikuti bentuk mereka mencoba memasukkan mereka lebih jarang dalam menu mereka.

Dalam beberapa tahun terakhir, sikap terhadap produk ini telah berubah secara dramatis, terima kasih juga untuk kenalan yang lebih dekat dari warga kami dengan masakan Eropa. Ternyata pasta dapat menjadi dasar hidangan yang benar-benar bermanfaat, lezat, dan bahkan rendah kalori. Saat ini, produk ini diminati oleh semua kategori warga negara, dan segmen baru kelas premium yang telah muncul memungkinkan untuk membuat produksi pasta agak menarik dan menguntungkan. Persaingan di segmen elit lebih rendah, dan permintaan untuk produk kelompok ini cukup tinggi dan terus bertambah setiap tahun. Itulah mengapa sekarang adalah waktu yang tepat untuk "memasuki aliran" dan membuka bisnis Anda sendiri untuk produksi pasta berkualitas tinggi.

Isi dari rencana bisnis: masalah organisasi utama

Pasta mengkonsumsi segala sesuatu dari anak-anak yang melayani mereka untuk makan siang di taman kanak-kanak dan sekolah, dan berakhir dengan orang-orang bisnis yang makan hidangan ini di restoran. Dalam hal ini, produksi berkualitas tinggi pasti akan menemukan ceruknya dan akan disediakan dengan permintaan di pasar makanan.

Mereka yang memutuskan untuk menghubungkan kegiatan mereka dengan pasta dan menjadikannya pekerjaan yang menguntungkan, Anda perlu memutuskan sejumlah masalah penting. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat rencana bisnis untuk produksi pasta, dan artikel ini dirancang untuk membantu. Poin kunci untuk memutuskan:

  1. Konsumen dan saluran penjualan produk jadi.
  2. Jenis dan teknologi produksi pasta.
  3. Kebutuhan sumber daya, termasuk bahan mentah, untuk organisasi proses produksi.
  4. Peralatan untuk bengkel produksi.
  5. Studi kelayakan bisnis pasta, termasuk investasi, profitabilitas dan profitabilitas.

Produksi pasta sebagai bisnis saat ini cukup menjadi pekerjaan yang menarik, mampu memberikan keuntungan yang baik bagi pemiliknya. Setelah menyelesaikan masalah utama yang berkaitan dengan pembukaan perusahaan produksinya sendiri, Anda dapat langsung melanjutkan ke pelaksanaannya yang sebenarnya. Kami mulai mempelajarinya dengan definisi konsumen utama produk pasta masa depan.

Target konsumen dan cara menjual pasta

Sangat penting untuk menentukan dengan jelas siapa produk bengkel atau pabrik Anda akan diproduksi. Ada konsumen di segmen mana pun, tetapi segmen premium adalah yang paling menguntungkan dan menguntungkan. Dengan biaya produk yang sedikit (termasuk kelas tertinggi), biaya produk jadi beberapa kali lebih tinggi daripada harga ekonomi dan pasta kelas menengah. Fokus di sini bukan pada kuantitas, tetapi pada kualitas, yang memungkinkan peningkatan keuntungan karena harga yang lebih tinggi.

Pada saat yang sama, di segmen elit (seperti di semua yang lain) ada beberapa pilihan untuk penjualan produk:

  • penjualan langsung ke jaringan toko swalayan dan toko kelontong eceran;
  • grosir ke distributor besar;
  • pengiriman ke restoran, kafe (sektor HoReCa);
  • pengiriman ke sektor kota, yaitu, organisasi anggaran (cocok untuk produk ekonomi dan kelas menengah).

Pilihan segmen dan saluran distribusi akan dibantu dengan menganalisis permintaan konsumen di wilayah Anda, serta para pesaing yang sudah bermain di pasar ini.

Membuat pasta: tipe

Ada berbagai jenis pasta yang cukup luas yang dapat diproduksi dalam segmen yang dipilih. Mereka berbeda dalam jenis tepung (pertama, kategori "B", dan yang tertinggi - untuk kategori "A"), dalam bentuk dan panjang. Selain itu, variasi pasta tergantung pada komposisi dan nilai gizi. Ada jenis pasta:

  • filiform (jaring laba-laba, bihun tipis atau biasa);
  • band berbentuk (halus, beralur mie, dengan tepi bergelombang);
  • tubular (bulu, tanduk, dll.);
  • figured (bentuk berbeda).

Ada juga pasta dengan berbagai rasa dan warna alami, sarang dan gumpalan, penimbunan untuk kursus pertama, mie instan. Mendapatkan berbagai jenis pasta memungkinkan penggunaan teknologi produksi yang berbeda. Baru-baru ini, salah satu yang paling populer, terutama di segmen premium, adalah teknologi vakum. Hal ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan sifat konsumen dari pasta dan mendapatkan produk jadi lebih transparan (vitreous), yang tidak dikenakan adhesi dan tidak direbus selama memasak.

Bahan mentah untuk produksi pasta: utama dan tambahan

Tergantung pada jenis pasta yang digunakan bahan baku dengan kualitas berbeda, serta bahan tambahan. Tepung kelas atas - bahan baku utama untuk produksi pasta segmen menengah dan elit. Itu harus memenuhi karakteristik tertentu:

  • konten gluten - 28% atau lebih;
  • kelembaban - tidak lebih dari 15%;
  • Jika perlu, diperkaya dengan vitamin (PP, B1, B2).

Air adalah komponen penting kedua. Itu harus aman dalam komposisi kimia, memiliki sifat rasa yang menyenangkan.

Produk sekunder untuk produksi

Selain itu, untuk produksi jenis produk tertentu, bahan tambahan digunakan: telur dan bubuk telur, produk susu dan sayuran (khususnya, jus alami), pewarna makanan (beta-karoten, tartrazine, dll.).

Juga dalam produksi surfaktan yang digunakan untuk menjaga kualitas dan sifat eksternal dari pasta untuk waktu yang lama, untuk mencegah mereka menempel dan memasak. Nuansa ini harus dipertimbangkan ketika mengatur produksi pasta Anda sendiri.

Penting untuk menentukan saluran pasokan bahan baku, terutama tepung, untuk mendapatkannya secara tepat waktu dan berkualitas baik. Saat ini, ada kepemilikan biji-bijian dari produsen besar, yang diciptakan untuk mengoptimalkan pasokan bahan baku, termasuk kontrol proses logistik dan pencegahan gangguan. Bergabung dengan mereka dapat meningkatkan profitabilitas produksi dan menyediakan produksi dengan bahan baku berkualitas tinggi yang terjangkau.

Proses produksi pasta: teknologi dan peralatan

Teknologi spesifik untuk produksi pasta tergantung pada jenis dan formulasi produk yang dihasilkan. Dan peralatan dibeli dengan mempertimbangkan volume dan kisaran produksi yang direncanakan.

Tahapan proses produksi

Namun, langkah-langkah utama direduksi menjadi proses-proses berikut:

  • persiapan bahan mentah (memilah tepung dan pemanasan, mencampur batch yang berbeda untuk meningkatkan indikator kualitas);
  • membuat adonan (memuat tepung dengan air minum menjadi kneader, menambahkan komponen lain sesuai dengan resep, menguleni, mengosongkan);
  • pemadatan dan pembentukan sekrup;
  • meniup kipas built-in, memotong dan lay-out produk di atas nampan;
  • pendahuluan (di atas meja mesin press) dan terakhir (dalam lemari pengering) mengering hingga tingkat kelembaban 19%;
  • curing pasta dalam karton sampai kelembaban 13% tercapai;
  • pemeriksaan pasta (untuk kondisi, kelembaban, kekuatan, memasak, dll.);
  • kemasan menggunakan mesin pengisi.

Selain itu, ada berbagai nuansa dalam prosesnya. Misalnya, penyimpanan tepung dapat tare dan tidak dikemas (transfer ke bunker). Yang kedua lebih disukai karena meminimalkan hilangnya tepung dalam proses pengepakan, meminimalkan biaya tas jahit dan mengurangi penggunaan tenaga kerja manual.

Berbagai metode pengeringan produk sebelum pengemasan juga digunakan. Penggunaan teknologi hidrotermal secara signifikan mempersingkat proses ini: karena peralatan khusus, produk jadi cepat didinginkan, diikuti segera oleh kemasan pasta dan kemasannya.

Peralatan untuk organisasi produksi pasta

Biaya utama dalam organisasi bisnis pasta terkait dengan perolehan peralatan khusus. Produksi pasta menyiratkan barang-barang berikut:

  • garis semi-otomatis atau otomatis untuk produksi pasta (kapasitasnya sekitar 100 kg dan 500 kg per jam);
  • bentuk matriks (himpunannya tergantung pada kisaran pasta);
  • mesin pengepakan.

Semua peralatan yang diperlukan untuk produksi termasuk sifter tepung, pers, jalur pengering, konveyor, penstabilisasi sampah (biasanya disediakan lengkap dengan saluran berkapasitas tinggi).

Pilihan jenis dan model peralatan tertentu tergantung pada volume produksi dan anggaran yang tersedia. Jadi, untuk pengemasan, Anda dapat membeli peralatan otomatis dan semi-otomatis, dan jika perlu, seluruh baris. Hal yang sama berlaku untuk matrik dan perangkat lain. Antara lain, Anda akan membutuhkan gerobak untuk transportasi bahan baku, rak untuk menyimpan produk jadi, perangkat pengasah pisau, dan sebagainya.

Indikator ekonomi utama terkait dengan organisasi bisnis pasta

Produksi pasta bisa menguntungkan dan tidak menguntungkan. Dalam kasus terakhir, ini disebabkan oleh perolehan peralatan mahal dalam pembuatan produk atau biaya rendah, atau tidak dalam permintaan tinggi. Itulah sebabnya sebelum memulai organisasi produksi, penting untuk membuat analisis menyeluruh tentang industri ini di wilayah Anda, menilai permintaan dan persaingan di segmen tertentu, menghitung biaya, keuntungan yang diharapkan, dan profitabilitas.

Biaya mengatur produksi pasta

Modal awal minimum untuk memulai bisnis untuk produksi pasta, adalah sekitar 800 ribu - 1,5 juta rubel. Jumlah ini termasuk biaya berikut:

  • biaya pembelian satu set lengkap peralatan produksi (artikel utama), serta pengiriman dan pemasangannya, komisioning;
  • sewa tempat produksi dan pergudangan, pembayaran utilitas;
  • pembelian bahan baku yang diperlukan tergantung pada volume produksi;
  • biaya personil (gaji, pelatihan);
  • biaya mendaftarkan perusahaan dan membuka rekening giro;
  • biaya lainnya.

Dari jumlah ini, termasuk biaya bulanan sewa, biaya untuk pembelian bahan baku dan biaya tenaga kerja, biaya transportasi, pajak, dan beberapa lainnya.

Keuntungan produksi

Pada saat yang sama, produksi pasta terbayar untuk setidaknya 15-18 bulan dengan suksesnya organisasi pasokan bahan baku dan pemasaran produk jadi. Tentu saja, ini sangat tergantung pada keuntungan dari penjualan. Di segmen premium, akan jauh lebih tinggi dari rata-rata. Pada saat yang sama, biayanya, meskipun lebih tinggi, tidak jauh berbeda dengan organisasi yang kompeten dalam proses produksi dan pembentukan hubungan dengan pemasok yang dapat diandalkan.

Pendapatan penjualan dan laba bersih

Jika produksi pasta dilakukan pada peralatan dengan kapasitas 150 kg / jam, kemudian pada beban 50% dan shift 12 jam (30 hari sebulan), Anda bisa mendapatkan sekitar 27 ribu kilogram produk jadi. Tentukan harga yang direncanakan (grosir) dari setiap kilogram dan dapatkan perkiraan pendapatan per bulan.

Rata-rata, itu akan berjumlah hingga 600-800 ribu rubel, yang lebih dari setengahnya akan digunakan untuk menutupi pengeluaran bulanan: pembelian bahan mentah, remunerasi karyawan, sewa dan utilitas, pemotongan pajak, biaya transportasi, dll. Rata-rata, laba bersih perusahaan tersebut bervariasi dalam kisaran 100-300 ribu rubel.

Menyimpulkan

Dalam artikel ini, kami meninjau masalah utama yang terkait dengan jenis bisnis ini, seperti produksi pasta. Kami membahas momen-momen yang menyangkut pemilihan segmen dan jenis produk yang diproduksi, definisi teknologi, bahan mentah dan peralatan yang diperlukan untuk organisasi proses produksi.

Sebagai kesimpulan, perkiraan data diberikan pada investasi awal yang diperlukan dan pengeluaran bulanan, profitabilitas dan profitabilitas dari jenis produksi ini. Kami berharap informasi ini akan berguna bagi Anda dan akan membantu Anda mendekati setiap tahap bisnis pasta Anda sendiri.

Teknologi produksi pasta (hal. 1 dari 4)

Departemen Pendidikan Federasi Rusia

Universitas Negeri Orenburg

pada tingkat: "Sistem industri teknologi"

tentang topik "Teknologi produksi pasta"

Terpenuhi: Shapovalov A.V.

Grup: 99 s / d MM2

Diperiksa: Nasyrov A.G.

1. Bahan mentah yang digunakan dalam produksi pasta …………………………………………………………………………………..4

2. Assortment, klasifikasi produk ………………………………….7

3. Tahap utama produksi pasta ………………..10

4. Skema teknologi dasar untuk produksi pasta ……………………………………………………………………………………… 13

5. Agregat utama produksi makaroni adalah perangkat pengepres dan matriks ………………………………………………………………….19

6. Indikator ekologi produksi ……………………………. 24

Kesimpulan ……………………………………………………………………… 26

Referensi ……………………………………… 27

Pendahuluan

Secara historis telah terbukti bahwa Italia adalah tempat kelahiran pasta. Pada Abad Pertengahan, perangkat yang menekan (sebuah bab terpisah dikhususkan untuk pengaturan unit-unit ini) didorong oleh tenaga kuda atau pabrik air, dan ketika mesin pertama muncul, unit uap muncul.

Tahun kelahiran industri makaroni di Rusia dianggap tahun 1797, ketika pabrik makaroni pertama di Odessa dibuka.

Pasta adalah produk yang dibentuk dari adonan gandum dalam bentuk tabung, benang pita dan angka dan dikeringkan hingga kadar air 13%. Mereka dicirikan oleh persistensi yang baik, mudah dipindahkan, kecepatan dan kemudahan memasak dari mereka, serta nilai gizi yang tinggi dan daya cerna yang baik.

Pasta memiliki beberapa keunggulan dibanding makanan yang paling umum. Selama penyimpanan, pasta tidak menjadi basi, seperti roti, dan kurang higroskopis dibandingkan dengan remah roti, diangkut dengan baik dan disimpan (hingga satu tahun atau lebih) tanpa mengurangi rasa dan sifat gizi. Nilai gizi pasta melebihi roti gandum, karena terbuat dari tepung gandum dengan kandungan protein maksimum. Mereka mengandung 9 - 13% protein, 75 -79 karbohidrat yang dapat dicerna, 0,9 lemak, 0,6% zat mineral dan vitamin B1, In2, RR, dll. Kandungan kalori pasta adalah 360 kkal / 100 g. Kemampuan mereka untuk diserap oleh tubuh manusia lebih tinggi daripada sereal. Pasta protein diserap oleh 85%, karbohidrat - oleh 98% dan lemak sebesar 95%. Dari jumlah tersebut, Anda dapat memasak hidangan dengan cepat, karena durasi pemasakan mereka adalah 5 - 15 menit.

1. Bahan baku yang digunakan dalam produksi pasta

Bahan baku utama yang digunakan dalam produksi pasta adalah tepung. GOST 875-69 menyediakan untuk digunakan sebagai bahan baku utama produksi pasta tepung terigu yang memiliki nilai tertinggi atau saya. Pada saat yang sama, produk-produk berkualitas lebih baik dengan warna kuning-kuning atau kuning-jerami diperoleh dari tepung makaroni bermutu tinggi khusus (biji-bijian), diperoleh dengan menggiling sebutir gandum durum atau gandum kaca lembut. Pasta I grade (semi-keras atau soft glassy wheat) menghasilkan produk dengan nada kecoklatan dengan intensitas yang lebih besar atau lebih kecil.Pembakaran tepung dari nilai tertinggi atau saya diperoleh dengan menggiling biji-bijian gandum lunak digunakan dengan tidak adanya tepung pasta. Pasta terbuat dari tepung kue Kelas atas, biasanya memiliki warna krem ​​ringan, dan tepung kelas satu adalah krim gelap dengan warna abu-abu.

Dalam penampilan, butir pasta berbeda dari tepung roti dengan ukuran partikel (seperti semolina) dengan nada kekuningan. Setengah daging terdiri dari partikel yang lebih kecil dari biji-bijian, dan oleh karena itu dengan warna yang lebih terang (meskipun memberikan pasta yang lebih gelap). Tepung roti dari jenis apa pun terdiri dari partikel tepung, dan semakin rendah kelas tepung, semakin gelap naungannya.

Indikator yang paling penting dari kualitas tepung untuk pasta - warna, ukuran, kuantitas dan kualitas gluten mentah. Tepung dengan kandungan gluten rendah ternyata produk yang rapuh dan hancur. Kualitas gluten mentah tidak boleh lebih rendah dari kelompok kedua. Tepung kasar dihargai lebih tinggi, karena menyerap air lebih lambat dan membentuk adonan plastik. Tepung yang digunakan dalam produksi pasta tidak boleh mengandung jumlah asam amino bebas yang signifikan, mengurangi gula dan aktif polifenol oksidase (tirosinase), menyebabkan penggelapan adonan dan penurunan kualitas produk jadi.

Gudang tepung dikemudian (dalam kantong) atau dalam jumlah besar. Seperti halnya tare dan dengan metode yang belum dikemas ada berbagai pilihan untuk penyimpanan, persiapan dan pasokan tepung untuk menekan.

Dalam ara. 1 menunjukkan skema mungkin untuk tepung tara penyimpanan pada Gambar. 2 - saat dibongkar. Tergantung pada skema yang diterapkan dalam gudang perusahaan tepung pasta menggunakan satu atau peralatan lainnya. Peralatan tepung gudang ditujukan untuk menerima, menyimpan dan mengangkut di dalam sebuah gudang dan tekan pasta, serta pra-produksi (pembersihan dan berat).

Gambar 1 - Skema penyimpanan gudang tepung:

1 - mobil, 2 - belt conveyor. 3 - palet dengan tas; 4 - pemuat listrik, 5 - mesin bag-tilting, 6 - vacuum cleaner, 7 - dumping pit; 8 - Noria; 9 - ayakan, 10 - noria besar, 11 - konveyor sekrup, 12 - bunker

Gambar 2 - Skema gudang Penyimpanan massal tepung terigu:

1 - mobil. 2 - menerima pelat, 3 - garis tepung, 4 - beralih 5 - silo. 6 - pengumpan sekrup, 7 - konveyor sekrup. 8 - motor listrik; 9 - blower, 10 - sentrifugal saringan, 11 - filter udara, 12 - hopper di atas pers

Air adalah bagian integral dari adonan pasta. Ini menentukan sifat biokimia dan fisiko-kimia dari adonan. Air keran digunakan, yang harus cukup keras dan memenuhi persyaratan GOST-R untuk air minum.

bahan baku tambahan yang digunakan dalam produksi makaroni dibagi: berkonsentrasi pada-meningkatkan nilai protein pasta; pada aditif penyedap dan aromatik; improvers; persiapan vitamin.

Jenis utama dari suplemen pengayaan yang enrichers protein, yang meliputi telur segar, produk telur (produk telur, telur bubuk), tepung gluten, kasein, susu, dan susu bubuk, bubuk whey, dll..

Produk telur ditambahkan pada tingkat 260 - 400 telur atau 10 - 15 kg melange per 100 kg. tepung terigu.

Nilai gizi pasta dengan penambahan 10% susu bubuk hampir sama dengan produk yang diperkaya dengan produk telur.

Ketika menggunakan gluten gandum, kandungan protein dalam produk dapat meningkat 30 - 40%. Gluten adalah limbah dalam produksi tepung gandum dan penggunaannya sebagai fortifier secara ekonomi layak.

Isolat protein yang berasal dari kedelai, bunga matahari dan makanan biji minyak lainnya juga digunakan. Mereka dapat berfungsi sebagai pengganti produk telur.

Sebagai citarasa dalam produksi pasta menggunakan sayuran dan jus buah, alami, terkonsentrasi atau kering. Paling sering digunakan pasta tomat dan bubuk dari tomat.

Improvers adalah zat aktif permukaan. Mereka membantu meningkatkan kualitas pasta, yang kurang menempel bersama selama pengeringan dan lebih baik mempertahankan bentuknya selama memasak.

Untuk memperkaya pasta, Anda dapat menggunakan vitamin B yang larut dalam air panas1, In2, PP

Kualitas pasta tergantung pada prosesnya.

Produksi pasta modern adalah satu jalur produksi otomatis tunggal. Ini terdiri dari operasi utama berikut: persiapan bahan baku, persiapan adonan, cetakan pasta, pengeringan, pengemasan.

2. Kisaran produk yang diproduksi

Tergantung pada bentuk pasta dibagi menjadi jenis berikut: tubular, filiform, berbentuk pita dan keriting. Pada gilirannya, masing-masing jenis produk ini dibagi menjadi tipe.

produk Tubular sesuai dengan dimensi penampang dibagi menjadi jenis: jerami (diameter 4 mm); khusus) diameter 4,1-5,5 mm), biasa (diameter 5,6-7 mm), amatir (diameter 7 mm). Ketebalan dinding dari artikel tubular sebaiknya tidak lebih dari 1,5 mm (sampai 2 mm diperbolehkan dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat artikel dalam paket satuan).

Bawa ke produk tubular (gbr. 3): makaroni - tabung dengan potongan langsung tidak kurang dari 15 cm; tanduk - tabung melengkung atau lurus dengan potongan lurus dari 1,5 hingga 10 cm; bulu - tabung dengan potongan miring dari 3 sampai 10 cm.

Gambar 3 - a - makaroni, b - tanduk, в - bulu

Produk seperti benang (bihun) dibagi berdasarkan ukuran dalam penampang menjadi jenis (Gambar 4); cobweb (diameter tidak lebih dari 0,8 mm); tipis (diameter tidak lebih dari 1,2 mm); biasa (diameter tidak lebih dari 1,5 mm); amatir (diameter tidak lebih dari 3 mm).

Gambar 4 - Produk mirip benang. a - panjang, b - jalan pintas

produk berbentuk pita (mie) menghasilkan produk yang berbeda (Gambar 5.) Apakah halus atau berlekuk, dengan tepi lurus, bergelombang atau bergerigi, dll lebar mie menjadi baik, tapi tidak kurang dari 3 mm, ketebalannya harus tidak lebih dari 2 mm...

Membuka pabrik pasta (mini-plant)

Bisnis yang menguntungkan dari bisnis pasta bergantung pada dua hal - peralatan dan tepung. Bahan baku dan pasta tekan vakum tentu akan memiliki kualitas yang sangat baik.

Biaya produksi sangat minim, teknologinya sederhana, tetapi keuntungannya signifikan.

Saat-saat organisasi bisnis

Membuka produksi pasta, hal pertama yang perlu Anda daftarkan sebagai entitas bisnis, setelah memilih bentuk organisasi dan hukum yang paling disukai.

Dalam proses mendaftarkan suatu perusahaan, akan diperlukan untuk menunjukkan kode OKVED berikut: 15.85 - produksi pasta.

Cari tempat

Persyaratan utama untuk bengkel produksi masa depan adalah area - itu harus cukup untuk memasang jalur produksi dan mengatur gudang kecil untuk menyimpan tepung dan produk jadi dalam kondisi yang tepat. Disarankan untuk mengalokasikan untuk ruang penyimpanan setidaknya 90 meter persegi.Setelah membeli bangunan industri (sewa) dan memperbaikinya, Anda dapat mulai memecahkan masalah kertas.

Dokumen

Sebelum memulai proses produksi, sangat penting untuk mengurus memperoleh sertifikat produksi dari layanan sanitasi-epidemiologi, yang akan menjadi izin untuk pengoperasian tempat untuk pembuatan produk makanan.

Anda juga harus mengumpulkan paket dokumen untuk memperoleh izin dari otoritas eksekutif, layanan lingkungan dan pemadam kebakaran. Para spesialis dari organisasi-organisasi ini akan melakukan perjalanan ke tempat aula produksi masa depan, memeriksa kepatuhan kondisi dengan peraturan yang disetujui dan akhirnya mencapai putusan.

Produksi pasta harus sesuai dengan GOST R 52378-2005. Sertifikat ini diberikan atas dasar pendapat ahli setelah awal pertama dari jalur produksi dan studi sampel produk yang diproduksi, yang benar-benar siap untuk digunakan.

Setelah menerima semua dokumen, Anda dapat melanjutkan ke tahap utama - pembelian peralatan produksi.

Peralatan untuk produksi pasta

Di negara kita, untuk organisasi pabrik-pabrik mini untuk produksi pasta, beberapa pabrik mesin-bangunan dalam negeri menghasilkan perangkat yang memastikan pelaksanaan operasi ini. Dibandingkan dengan peralatan yang diimpor (misalnya, orang Italia populer), harganya beberapa kali lebih murah. Berbagai macam unit memungkinkan Anda memilih model yang paling tepat untuk harga, kualitas, dan kinerja. Selain itu, suku cadang akan lebih murah, dan perbaikan akan dilakukan dalam waktu singkat.

Komposisi mini-line teknologi untuk produksi produk pasta termasuk peralatan berikut:

  • saringan tepung;
  • mesin macaroni press;
  • lemari pengeringan;
  • mesin pengepakan.

Jika Anda memiliki cukup uang, Anda dapat membeli peralatan pasta Italia yang mahal (misalnya, Realpast). Pilihan jalur produksi seperti itu akan lebih disukai untuk pabrik-pabrik besar dengan kapasitas produksi hingga 600 kg. pada jam satu Keuntungan yang tak terbantahkan dari peralatan ini adalah kemampuan membuat pasta yang tidak standar untuk negara kita. (beshbarmak, lasagna, dll.)

Perkiraan harga garis makaroni adalah 3-3,5 juta rubel.

Peralatan ini memungkinkan Anda untuk memproduksi berbagai macam produk pasta: spaghetti, tanduk, cangkang, segala jenis spiral, dll. (total sekitar 500 spesies). Transisi vakum tekan untuk pembuatan jenis produk pasta lainnya dilakukan dengan mengganti die dalam beberapa menit. Ada peluang untuk membeli lini yang lengkap dengan kapasitas 100 kg. pada jam satu

Fitur proses teknologi untuk pembuatan pasta

Skema teknologi dari proses produksi ditunjukkan dalam gambar.

Persiapan tepung

Tahap ini meliputi penimbangan, pencampuran, penyaringan dan pembersihan magnetik dari bahan utama. Mencampur batch yang berbeda dari bahan baku harus selalu memiliki nilai yang sama, itu dilakukan untuk meningkatkan indikator kualitas. Dalam proses penyimpanan tepung di gudang, jauh dari selalu mungkin untuk memantau iklim mikro dalam ruangan. Oleh karena itu, pencampuran tepung akan memberikan konsistensi bahan baku yang diperlukan relatif terhadap kelembaban. Jika tidak, malfungsi tekan vakum dan seluruh jalur proses dapat terjadi.

Menyaring

Partikel asing yang secara acak ditemukan dalam tepung harus diekstraksi (vili, ranting, benang, kertas, bongkahan tepung kering).

Pembersihan magnetik

Dengan bantuan magnet khusus dalam peralatan, kotoran logam dibuang, yang kadang-kadang bisa masuk ke tepung karena produksi dan transportasi.

Memasak adonan pasta

Dalam hal komposisi, pasta adonan adalah variasi paling sederhana dari semua kemungkinan opsi yang digunakan dalam produksi produk tepung. Paling sering satu-satunya bahan adalah tepung dan air. Dalam kasus pengenalan berbagai aditif (telur, pewarna), biaya produksi mulai meningkat, yang secara signifikan mengurangi profitabilitas produksi.

Dalam proses menguleni adonan pasta, jumlah minimum air ditambahkan ke tepung. Bentuk awalnya memiliki struktur berbentuk remah, yang dalam proses penekanan lebih lanjut mulai berubah menjadi massa homogen, sangat cocok untuk pembentukan bentuk yang diinginkan dari produk.

Dosis dan bahan pencampur

Pengulenan dilakukan dalam pencampur kontinyu, yang sering dimasukkan dalam tekanan vakum.

Penting untuk dicatat bahwa mereka datang dalam berbagai jenis gerbong (mereka digunakan dalam produksi lebih dari 150 kg per jam). Menurut resep, tepung dan air masuk ke peralatan melalui dispenser.

Pemadatan adonan dan pencetakan

Proses pemadatan adonan dan pencetakan langsung produk dilakukan pada tekanan vakum auger. Tepung dan air dimasukkan ke dalam aliran kontinyu ke dalam inlet mesin pengaduk dan diaduk dengan pisau dayung. Melalui pembukaan bagian, adonan menempel pada sekrup perangkat menekan, rotasi yang memberikan kontribusi untuk gerakannya ke kepala pers. Di sini dipadatkan, berubah menjadi massa yang padat.

Untuk memudahkan proses pencetakan dan menekan, suhu adonan dapat dipanaskan - sehingga akan menjadi lebih plastik dan lentur. Proses vakum melibatkan penghapusan gelembung udara Setelah membentuk, pasta yang sudah jadi diproduksi dalam matriks di pintu keluar. Untuk mencegah adonan terlalu panas dan memecah elastisitasnya, air dingin dimasukkan ke dalam kemeja pers.

Memotong pasta mentah

Proses ini dilakukan setelah adonan selesai vypressovyvaniya, yang tunduk pada bertiup, memotong ke dalam produk individu dan tata letak mereka.

Kecepatan pengeringan pers, konsumsi kuantitatif bahan baku dan penampilan pasta tergantung pada kualitas operasi ini. Setelah itu, produk jadi disiapkan untuk dikeringkan. Hembusan dilakukan untuk mencegah menempel pasta dan untuk pemotongan yang lebih akurat.

Pasta yang dibentuk dan dikeringkan dikenakan pengeringan kontinyu pada permukaan pengering conveyor.

Kualitas produk jadi, seperti kekuatan, tingkat keasaman, integritas struktur dan penampilan pasta, tergantung langsung pada kebenaran tahap produksi ini. Proses pengeringan yang terlalu intensif sering menyebabkan keretakan produk, terlalu lama - untuk pengasaman mereka. Dalam kasus lapisan yang mengeringkan, pasta bisa berubah bentuk.

Pengemasan dan penyimpanan pasta jadi

Sebelum pengepakan, produk jadi harus disimpan setidaknya 4-5 jam dalam kotak kardus, setelah itu dapat dikemas. Beberapa model peralatan modern menggunakan teknologi hidrotermal - dalam kasus pendingin, kemasan dapat langsung dimulai. Pasta dapat menghasilkan dikemas (tidak lebih dari 1 kg.) Dan berat. Dalam kasus pertama, kardus, kertas dan tas plastik digunakan sebagai kemasan.

Item berat ditempatkan secara eksklusif di kontainer pengiriman: kotak kayu atau kardus yang dilapisi dengan kertas pembungkus bersih. Pasta yang dikemas dikemas dalam kotak cukup rapat, dan celahnya diisi dengan kertas, Produk siap segera disimpan dalam kotak kardus (kantong kertas) sampai mereka dijual ke rantai ritel. Tidak diperbolehkan untuk melebihi suhu di gudang di atas 13 derajat, dan kelembaban - lebih dari 12%. Untuk penyimpanan dan transportasi produk yang diproduksi perlu membeli rak dan troli.

Untuk mencapai produk berkualitas tinggi, disarankan untuk merekrut ahli teknologi berpengalaman yang akan memantau proses dan komposisi produk. Bagaimanapun, daya saing dari mini-plant dan profitabilitas bisnis secara keseluruhan bergantung pada kualitas profesionalnya.

Produksi pasta rencana bisnis

Biaya peralatan

Untuk mengatur produksi pasta Anda sendiri, Anda harus membeli peralatan berikut:

  • tepung ayakan - 9 000 rubel;
  • kneader - 23 000 rubel;
  • macaroni press - 180.000 rubel;
  • pengeringan kabinet - 31.000 rubel;
  • mesin pengepakan - 65.000 rubel.

Total biaya peralatan berjumlah 308.000 rubel.

Biaya staf

Untuk fungsi yang efektif dari mini-plant, personel berikut akan diperlukan:

  • manajer 20.000 rubel;
  • 2 pekerja untuk pemeliharaan jalur proses - 20 000 rubel masing-masing;
  • teknolog - 15.000 rubel;
  • driver - 12.000 rubel.

Total gaji bulanan adalah 67.000 rubel.

Pajak atas gaji sama: 67.000 x 30% = 20.100 rubel.

Untuk menghemat uang, dalam tugas seorang manajer, Anda dapat memasukkan formasi dan ketentuan laporan akuntansi (pajak).

Feedstock

Bahan utama untuk produksi pasta menggunakan tepung dan air. Per 1 kg produk jadi membutuhkan 950 gram bahan mentah.

Produksi pasta yang direncanakan per bulan adalah 2.200 kg: 100 kg x 22 hari kerja, di mana 100 kg adalah tingkat produksi per hari, 22 hari adalah jumlah hari kerja per bulan.

Dengan harga grosir untuk 1 kg. tepung dalam 12 rubel, kami menghitung biaya bahan baku yang diperlukan untuk produksi pasta: 11,40 rubel x100 kg. x 22 hari = 25.080 rubel, di mana 11,40 rubel adalah harga 0,950 kg. tepung bermutu tinggi;

Biaya bulanan reguler

  • sewa tempat - 8 000 rubel;
  • pembayaran utilitas - 10.000 rubel;
  • bahan baku - 25 080 rubel;
  • biaya transportasi - 12 000 rubel;
  • Staf FOT - 67.000 rubel;
  • pajak atas gaji - 20 100 rubel;
  • Kemasan tas - 4 000 rubel.

Bagian pengeluaran total adalah 146.180 rubel + 308.000 = 454.180 rubel.

Sisi pendapatan

Harga eceran 1 kg. pasta tertimbang adalah 30 rubel, dan dalam paket - 40 rubel. Dengan memperhitungkan PPN (20%), pendapatan dari 1 paket pasta akan menjadi: 40 - 8 = 32 rubel.

Pendapatan kotor, menyediakan 100% dari penjualan pasta yang diproduksi per bulan: 2200 kg. x 32 gosok. = 70 400 rubel.

Laba setelah pajak (15%) –59.840 rubel (laba bersih).

Produksi profitabilitas: (70.400 rubel / 146.180 rubel) x 100% = 48,2%

Efektivitas biaya saat ini akan ditentukan berdasarkan indikator profitabilitas produk: Cn = 25.080 rubel;

Par = (70 400 rubel - 25 080 rubel): 2200 kg = 20,60 rubel

RCT = (20,60 rubel / 40 rubel) х 100% = 51,5%.

Jadi, dari perhitungan di atas, dapat disimpulkan bahwa bisnis pasta adalah kegiatan yang menguntungkan. Dengan tingkat rilis 2.200 kg. per bulan dari produk jadi, laba kotor dari penjualan produk akan menjadi 70.400 rubel.

Kami mengatur penjualan produk jadi

Selama bulan-bulan pertama operasi, disarankan agar fasilitas produksi tidak sepenuhnya digunakan karena pencarian segmen konsumen mereka. Adapun harga, pada awalnya harus menengah antara biaya produksi yang kompetitif dan aktual. Hanya dengan cara ini (bukan dengan mengorbankan kualitas) dapatkah Anda mendapatkan kepercayaan publik dan secara bertahap meningkatkan volume produksi. Dengan realisasi penuh dari produksi, diharapkan untuk secara bertahap meningkatkan jangkauan produk jadi (spageti, berbagai jenis kerucut, dll.).

Pertimbangkan kemungkinan opsi penjualan:

  • kesimpulan kontrak dengan pangkalan makanan dan gudang grosir dan grosir besar;
  • organisasi pengiriman ke jaringan perdagangan;
  • penjualan produk ke katering (restoran, kafe, bar, kafe, dan kantin);
  • partisipasi reguler dalam tender untuk penyediaan pasta ke berbagai lembaga (kebun, sekolah dan kamp musim panas).

Anda harus siap bahwa perusahaan yang baru dibuat akan mengalami masalah dengan penjualan dan pemasaran produk. Pedagang grosir enggan membeli produk yang tidak diakui oleh konsumen. Dalam hal ini, masuk akal untuk mencoba membuat jaringan dealer Anda sendiri atau menyediakan macaroni untuk dijual di gerai pasar lokal.

Pasta pasti memiliki indikator kualitas tinggi pada komposisi, memasak dan rasa. Warna dan tampilan kemasan menghasilkan kesan positif pertama. Daya saing produk manufaktur dan tingkat profitabilitas bisnis secara keseluruhan akan sangat bergantung pada karakteristik tersebut.

Perusahaan periklanan dapat meningkatkan penjualan secara signifikan. Iklan di klip media di televisi, billboard dan sarana periklanan outdoor lainnya dalam hal ini akan sangat efektif, serta tindakan periodik (dengan pembelian dua bungkus - ketiga sebagai hadiah).

Jika Anda benar mendekati organisasi dari proses produksi, investasi akan terbayar dalam waktu satu tahun. Profitabilitas jenis bisnis ini sangat tinggi, tetapi pada tahap awal sangat sulit untuk mengatasi persaingan dan mengatur penjualan produk jadi.

Top