logo

Dalam beberapa tahun terakhir, alternatif utama untuk jenis bahan bakar konvensional (batu bara, kayu, gambut, gas, bahan bakar minyak) telah menjadi pelet. Satu-satunya pesaing untuk pelet hari ini adalah gas alam, yang dipasok melalui pipa. Ini melampaui pelet dalam harga dan kemudahan penggunaan, tetapi cadangan gas tidak terbatas dan para ahli percaya bahwa dengan konsumsi saat ini, itu akan cukup untuk tidak lebih dari satu abad. Selain itu, jauh dari setiap rumah atau pondok dijumlahkan gas. Oleh karena itu, produksi sumber energi alternatif dan panas adalah arah yang menjanjikan menjanjikan keuntungan yang layak.

Bisnis pelet - cara mengubah limbah menjadi penghasilan

Pelet juga menarik karena terbuat dari limbah. Dapat digunakan sebagai industri kayu limbah (serbuk gergaji, serutan, keripik, produk di bawah standar), dan produksi pertanian (sekam bunga matahari, soba, beras, jerami dari tanaman yang berbeda, dll.). Pelet memiliki bentuk silinder dan ukurannya kecil, yang memungkinkan Anda mengotomatiskan proses pemanasan. Boiler khusus dikembangkan untuk jenis bahan bakar ini, di mana pelet secara otomatis diberi makan dari bunker.

Bahan baku untuk produksi pelet dapat menjadi limbah dari industri pertukangan serta tumbuh tanaman.

Di Eropa, pelet telah lama digunakan untuk pemanasan industri dan domestik. Selain mengotomatisasi proses, keramahan lingkungan mereka dan kelayakan ekonomi bahan bakar ini adalah popularitas mereka. Mereka dihasilkan dari limbah, memperbaiki situasi lingkungan dan menerjemahkan limbah menjadi pendapatan. Terutama adalah usaha memproduksi pelet di perusahaan-perusahaan woodworking atau dari produsen pertanian besar atau menengah tanpa adanya pengeluaran untuk pembelian bahan baku. Selain itu, selama pembakaran, emisi ke atmosfer sepuluh kali lebih rendah daripada saat membakar gas atau batu bara, yang sangat penting bagi para konservasionis Eropa. Pelet yang paling aktif menggunakan Swedia, Austria dan Denmark. Mereka memimpin dalam produksi peralatan yang membakar pelet.

Bentuk, dimensi dan standar

Tidak ada standar yang seragam untuk produksi bahan bakar jenis ini. Masing-masing negara penghasil menggunakan miliknya sendiri. Secara umum, pelet dapat berdiameter 5 hingga 10 mm dan panjangnya 6 hingga 75 mm. Jika Anda akan memfokuskan bisnis Anda pada impor, Anda perlu membiasakan diri dengan standar negara tertentu dan membeli peralatan yang mampu menghasilkan produk dengan ukuran dan karakteristik yang sesuai.

Bisnis Pellet menjanjikan tidak hanya untuk penjualan domestik, tetapi juga untuk asing

Standarisasi tidak hanya ukuran, tetapi juga kandungan abu dari produk. Standar ini juga memiliki variasi parameter tertentu. Misalnya, di AS, pelet kelas tertinggi harus memiliki kandungan abu tidak lebih dari 1%, di sebagian besar negara Eropa - tidak lebih dari 1,5%. Kelas "standar" terbatas pada abu 3%. Angka yang lebih besar tidak diperbolehkan dan tidak digunakan: perjanjian untuk penyediaan pelet dengan kandungan abu di atas 3% yang disimpulkan di Eropa tidak realistis. Apakah itu digunakan sebagai pengisi untuk kotoran kucing.

Pelet berbeda dalam komposisi dan termasuk dalam komposisi mereka baik kayu murni dan kayu dengan kulit kayu atau dengan kulit bunga matahari. Dengan meningkatnya kandungan kotoran juga meningkatkan persentase kandungan abu dari bahan bakar tersebut. Oleh karena itu, masalah kualitas bahan baku yang dibeli harus diberikan sangat penting - itu tergantung pada seberapa banyak produk dari perusahaan akan diminati.

Skema produksi

Produksi pelet terjadi dalam beberapa tahap:

  1. Pada mulanya, bahan mentah yang masuk melewati tahap penggilingan pertama, membobol fragmen 25 * 25 * 2mm. Tahap ini diperlukan untuk pengeringan yang lebih seragam dan cepat. Bahan mentah diumpankan ke penghancur dengan pengikis, dan mereka harus disimpan di lantai beton untuk mencegah masuknya tanah, pasir dan batu.
  2. Kemudian pengering tape atau drum jenis setengah jadi dibawa ke kadar air 8-12%. Di seluruh teknologi ini adalah proses yang paling boros energi, tetapi kualitas bahan bakar tergantung pada tingkat kelembaban bahan baku. Rata-rata, dibutuhkan 1 MW energi untuk membawa 1 ton bahan baku ke kelembaban yang dibutuhkan. Untuk mengurangi biaya, kulit atau bahan mentah kelas rendah lainnya dapat dibakar di pengering.
  3. Massa yang dihasilkan dihancurkan halus (partikel tidak lebih dari 4 mm, untuk butiran berkualitas tinggi 1,5 mm) dengan bantuan pabrik hammer.
  4. Jika selama proses pengeringan kadar air dari bahan baku telah turun di bawah 10%, produk setengah jadi dibasahi dengan air atau uap yang terdispersi halus. Uap diperlukan untuk kayu solid (oak, dll.) Atau untuk bahan mentah basi. Untuk kayu lunak atau bahan baku berkualitas tinggi cukup air. Pada tahap ini biasanya digunakan mixer sekrup.
  5. Produk yang dihasilkan ditekan. Pers mungkin memiliki matriks datar atau silindris. Ukuran matriks menentukan kinerja instalasi. Jumlah bahan baku yang diproduksi per satuan waktu juga tergantung pada diameter butiran.
  6. Pelet yang dipanaskan selama penekanan didinginkan. Selama pendinginan, kelembapan mereka menurun, yang meningkatkan kualitas.
  7. Granul diayak dan dikemas. Kadang-kadang mereka disimpan dalam jumlah besar di bunker, tetapi untuk menjaga kualitas tidak berubah, disarankan untuk mengemas produk dalam tas besar - tas besar yang dikirim ke konsumen. Produk yang paling berkualitas tinggi dikemas dalam kantong 20-25 kg.

Skema produksi pelet

Biaya peralatan untuk produksi pelet

Peralatan produksi utama untuk jenis bisnis ini adalah granulator. Ini bisa berupa instalasi kecil dengan kapasitas 30 kg / jam atau unit produksi yang menghasilkan sekitar 250 kg per jam. Biaya satu set peralatan produktivitas rata-rata adalah sekitar 40.000 dolar, tetapi Anda dapat membeli instalasi yang lebih mahal dan lebih banyak anggaran:

  • sheporez (atau penggiling kayu dalam bahasa biasa) berharga sekitar $ 4.000,
  • pengering bahan baku - $ 7.000 - $ 20.000,
  • granulator - dari $ 1000 - $ 10.000,
  • pendingin - sekitar 5.000 dolar.

Jika kita berbicara tentang jalur industri, maka biaya lini, yang memiliki kapasitas sekitar 700 kg per jam, hingga $ 130.000, dan dengan kapasitas 2.000 kg per jam, itu adalah $ 200.000.

Mini-plant untuk produksi pelet

Rencana bisnis untuk produksi pelet

Jika produksi pelet akan bekerja dalam satu shift, kami mengambil sebagai dasar hari kerja standar: 8 jam, dan bulan kerja - 24 hari. Dalam hal ini, biaya produksi akan menjadi sekitar 30% dari laba kotor.

Biaya bahan baku adalah sekitar $ 2 per meter kubik, dan untuk pembuatan ton pelet perlu 7,5 meter kubik serbuk gergaji. Jadi bahan baku untuk produksi satu ton bahan bakar akan berharga $ 15. Dalam kasus terburuk, biaya pelet kelas satu adalah $ 90 per m 3, industri - $ 60 per m 3. Laba kotor dihitung sebagai produk dari jumlah hari kerja dan penghasilan harian.

Pelet dikemas dalam tas dan tas besar

Setelah perhitungan, kami menyimpulkan bahwa pabrik mini akan menjadi pengembalian terbesar, sementara pada saat yang sama sangat menguntungkan untuk menggunakan penggerak listrik dalam produksi. Pilihan terburuk adalah jalur industri dengan indikator kapasitas hingga 1.000 kg per jam, karena produksi seperti itu akan terbayar dalam 14-15 bulan. Namun, kelebihan dari produksi tersebut adalah modal dan keandalannya. Dan Anda dapat mengurangi waktu pengembalian, jika Anda mengatur pekerjaan dalam dua shift. Dengan organisasi buruh seperti itu, akan hampir separuhnya.

Permintaan pelet di Rusia

Pelet di Rusia sejauh ini dikonsumsi dalam jumlah kecil karena keberadaan (pada saat ini) dari sejumlah besar gas alam dan minyak, terutama karena masalah ramah lingkungan bahan bakar di Rusia jauh dari yang paling penting. Tingginya biaya boiler pelet memainkan peran penting. Semua ini menyebabkan permintaan yang rendah untuk jenis bahan bakar ini di pasar domestik Rusia - paling-paling, bahan bakar premium dapat dijual dengan harga $ 100 / m 3. Di Eropa Barat, pelet yang sama harganya mencapai $ 180. Namun demikian, masuk akal untuk mengembangkan bisnis memproduksi bahan bakar alternatif untuk menjual bahan bakar ini ke luar negeri. Dan itu pasti layak mengaturnya bagi mereka yang memiliki serbuk gergaji atau bahan mentah lainnya - limbah produksi utama relatif mudah berubah menjadi pendapatan.

Contoh rencana bisnis untuk membuka pabrik produksi pelet

Organisasi proses produksi

Tujuan penulisan rencana bisnis: Definisi kelayakan organisasi produksi pelet.

Sebuah workshop untuk produksi pelet bahan bakar akan dilengkapi dengan peralatan dari perusahaan Stankomashtorg.

Garis adalah pabrik mini: mulai dari penggerusan bahan mentah hingga pengepakan.

Biaya baris khusus ini adalah 700.000 000 rubel.

Anda dapat memilih jalur yang lebih murah (terutama jika beberapa mesin akan digunakan). Jika Anda ingin memulai dengan volume kecil (misalnya, untuk menjenuhkan pasar penjualan yang sempit), maka kami merekomendasikan untuk mempelajari ulasan kami tentang mesin-mini untuk produksi pelet bahan bakar, yang dirancang untuk produktivitas yang relatif rendah. Biaya peralatan kecil tersebut adalah 300 000 - 400 000 rubel.

Untuk mengakomodasi lokakarya, perlu bahwa tempat memenuhi persyaratan berikut:

  • Luas area tidak kurang dari 150 sq M. (workshop + gudang)
  • ketinggian langit-langit 10 meter
  • ketersediaan 380 kW
  • akses mudah untuk truk (pengiriman bahan baku dan produk jadi)

Dengan jumlah karyawan work shop 3 shift adalah 14 orang. Direktur dan pemilik toko bekerja pada minggu kerja 5 hari, dan pekerja (4 orang per shift) dalam shift.

Pellet Fuel Markets

Sebagian besar pelet yang diproduksi di Rusia dipasok ke Eropa (pada 2009, menurut Research.Techart, ekspor sebesar 618,5 ribu ton atau $ 96,6 juta, atau sekitar 85% dari semua pelet yang diproduksi), tetapi karena kenaikan konstan harga gas dan bahan bakar, bahan bakar diesel, serta biaya tinggi menghubungkan ke jaringan gas (distribusi untuk menghubungkan ke pipa gas untuk biaya individu dari 100 tr, dan untuk perusahaan kecil dari 1 juta rubel) di Rusia, permintaan untuk pelet bahan bakar secara bertahap mulai terbentuk.

Menurut para ahli, pada 2020 konsumsi domestik akan mencapai 300 ribu ton (dibandingkan 150 ton pada 2011).

Penjualan produk dapat dilakukan melalui saluran berikut:

  • Realisasi melalui perusahaan grosir yang bergerak di bidang ekspor ke luar negeri
  • Implementasinya melalui toko online sendiri
  • Realisasi melalui konstruksi besar dan supermarket rumah tangga
  • Bisnis pembuatan pelet paling cocok untuk usaha pertukangan yang memiliki limbah kayu yang tersisa dalam proses produksi utama. Dengan opsi ini, biayanya akan minimal, dalam biaya listrik saja.
  • Jika Anda berencana membuka toko sebagai aktivitas independen, maka Anda perlu memikirkan di mana Anda akan membeli bahan baku. Jenis bisnis ini perlu diorganisir di daerah dengan industri pertukangan yang maju sehingga biaya transportasi sangat minim.

Perhitungan bisnis produksi pellet

Membuka bisnis Anda sendiri selalu dikaitkan dengan investasi keuangan tertentu dan, terkait dengan bisnis apa pun, risiko keuangan.

Untuk meyakinkan investor tentang kelayakan investasi dalam proyek tertentu, dan untuk memastikan bahwa produksi baru akan membawa keuntungan, analisis awal yang bervariasi dari segmen pasar di mana perusahaan akan beroperasi diperlukan.

Artikel ini menjelaskan rencana bisnis singkat untuk produksi pelet.

Pilihan produksi pelet sebagai bisnis

Pertama-tama, perlu untuk menilai permintaan untuk produk yang akan diproduksi oleh perusahaan baru, dan untuk menentukan wilayah di mana untuk membukanya dengan tepat. Kecenderungan utama pembangunan dunia adalah meningkatnya minat pada sumber energi alternatif dan terbarukan, serta pengetatan signifikan persyaratan untuk keamanan lingkungan mereka.

Pelet adalah produk dari perusahaan pengolahan limbah dengan berbagai tujuan:

  • woodworking;
  • penggergajian;
  • sejumlah industri makanan;
  • dengan / x.

Seringkali, produk ini disebut pelet kayu atau "kayu euro", tetapi produksi pelet dapat diatur menggunakan limbah dari salah satu industri yang disebutkan di atas.

Area utama penggunaan pelet adalah, pertama-tama, energi:

  • pembangkit panas dan listrik;
  • kogenerasi di pembangkit listrik dan boiler;
  • rumah tangga pribadi (pellet boilers, atau gabungan, pellet - gas);
  • produk banyak dituntut oleh produsen produk seperti kotoran kucing.

Kemungkinan penggunaan pelet di cabang-cabang nilai tambahan. Misalnya, untuk pengoperasian generator uap industri, absorben, dll.

Garis untuk produksi pelet, terfokus pada pasar domestik Rusia saat ini tidak terlalu menguntungkan, karena volume konsumsi sangat kecil. Konsumen utama dari produk-produk ini adalah negara-negara Eropa Barat dan Cina.

Produksi pellet dapat diatur, berbeda secara signifikan dalam komposisi karena bahan baku (serbuk gergaji murni, kayu dengan persentase tertentu kulit kayu, jerami, tepung kue, dll.). Semakin banyak kotoran, semakin signifikan kandungan abu dari produk jadi dan, karenanya, semakin rendah kualitasnya, dan karenanya biaya.

Pellet yang paling mahal dan berkualitas tinggi dianggap sebagai pelet, di mana angka di atas tidak melebihi satu setengah persen. Produk-produk inilah yang paling diminati untuk boiler pelet yang dipasang di rumah-rumah pribadi, serta untuk produksi filler.

Jika indikator 1,5% untuk kandungan abu terlampaui (1,5 - 5,0)%, maka pelet dapat digunakan sebagai bahan bakar hanya pada instalasi industri besar.

Perlu diingat bahwa tidak ada standar internasional yang seragam untuk produk ini. Oleh karena itu, Anda harus hati-hati membaca persyaratan peraturan saat ini di negara di mana direncanakan untuk mengatur pasokan pelet siap pakai. Dan dengan pemikiran ini yang mengambil peralatan untuk produksi pelet.

Diameter produk jadi dapat diatur dalam kisaran 5,0 - 10,0 mm, dan panjangnya, masing-masing, 6,0 - 75,0 mm. Ada persyaratan yang berbeda untuk kadar abu produk (kelas atas di USA ≤ 1,0%, di Eropa ≤ 1,5%. Grade "standar", masing-masing ≤ 3,0%);

  • pasar bahan mentah;
  • produsen terkemuka yang sudah beroperasi di pasar ini (tingkat persaingan);
  • ketersediaan permintaan efektif (deskripsi konsumen dari produk yang disebutkan);
  • analisis harga yang ada, dinamika dan kapasitas pasar yang ada;
  • pemilihan teknologi, yang akan diatur dalam produksi pelet. Penentuan pemasok peralatan yang diperlukan untuk ini.

Anda dapat mengimplementasikan proyek di wilayah manapun di Rusia.

Untuk menganalisa penjualan produk, perlu untuk memperoleh penjelasan lengkap tentang target pasar, yang Anda rencanakan untuk masuk dengan pelet.

Menurut analisis informasi yang dikumpulkan, strategi pemasaran dikembangkan, yang akan diikuti oleh pabrik baru atau kompleks produksi, dan model bisnis perusahaan masa depan akan dipilih, yang akan menjadi dasar untuk produksi pelet kayu.

Pendaftaran dan lisensi bisnis

Sangat penting pada tahap mengerjakan rencana bisnis untuk memahami bagaimana jenis dukungan utama untuk kegiatan perusahaan akan dilakukan: informasi, pajak, dan hukum. Untuk melakukan kegiatan, cara termudah untuk mendaftarkan LLC atau SP. Untuk perusahaan kami, kami mempertimbangkan pendaftaran badan hukum dalam bentuk perseroan terbatas. Perpajakan adalah sistem pelaporan yang disederhanakan (pendapatan dikurangi biaya).

Anda tidak perlu melisensikan bisnis produksi pelet. Ketika bekerja untuk ekspor, pelet harus dipandu oleh dokumen-dokumen berikut: Surat No. 06-73 / 44165 tanggal 14 Desember 2006 dari TF Federasi Rusia dan Resolusi Pemerintah No. 442 tanggal 17 Juli 2003 “Mengenai perpindahan lintas batas limbah berbahaya”. Anda juga perlu membiasakan diri dengan standar nasional untuk pelet, sistem sertifikasi Eropa EN plus.

Untuk pelaksanaan pelet di Rusia harus produk bersertifikat. Biaya sertifikasi untuk perhitungan akan mengambil jumlah 30 000 rubel.

Dalam perhitungan kami, kami akan menganggap bahwa perusahaan beroperasi di pasar domestik. Biaya pendaftaran LLC adalah 10.000 rubel.

Premis untuk organisasi bisnis

Produksi pelet adalah bisnis yang sepenuhnya terkait dengan bahan mentah. Oleh karena itu perlu untuk mengatur pengiriman bahan yang tidak terganggu untuk diproses. Ketika mengatur bisnis, tidak ada gunanya membangun bengkel baru, cukup menyewa kamar di pabrik penggergajian. Lingkungan seperti itu akan memberi keuntungan besar dan penghematan biaya.

Tempat untuk produksi harus luas, memiliki ventilasi yang baik dan memiliki luas 80 m2 dan memenuhi semua peraturan kebakaran. Dari komunikasi untuk produksi listrik dan air diperlukan.

Jika Anda gagal menempatkan produksi Anda di sekitar kilang penggergajian, Anda harus mempertimbangkan secara hati-hati simpang susun dan ketersediaan dasar bahan baku yang diperlukan.

Teknologi produksi pelet

Pada tahap ini, perincian teknologi yang digunakan dilakukan dan peralatan yang diperlukan untuk pelet ditentukan, dengan mempertimbangkan harga dari berbagai pemasok.

Paling sering, pelet dibuat sebagai berikut:

  • bahan mentah yang masuk mengalami pemrosesan primer. Apa yang digunakan seperti mesin untuk produksi pelet, sebagai crusher, dihancurkan ke keadaan yang memberikan pengeringan optimal (ukuran partikel maksimal 25.0x25.0x2.0);
  • setelah penggilingan, bahan baku memasuki ruang pengeringan (drum atau jenis pita), di mana indeks kelembaban menurun menjadi 8,0% - 12,0%. Tahap ini adalah yang paling intensif energi dari semua, yang bahannya lolos dalam proses pembuatan pelet (1 ton - 1 MW);
  • setelah pengeringan, penggilingan sekunder dilakukan (1,5-4,0 mm), di mana lini produksi pelet memiliki peralatan seperti pabrik palu;
  • produk ditekan;
  • mendinginkan;
  • pelet siap dikalibrasi dan dikemas. Tergantung pada kualitasnya, tas besar atau tas standar 20 kg digunakan untuk pengemasan.

Produksi 1 ton pelet membutuhkan 3,5 hingga 6 m3 serbuk gergaji, tergantung pada kelembaban. Untuk perhitungan kami, kami berasumsi bahwa satu ton pelet diperoleh dari 4,5 m3 serbuk gergaji. Serbuk gergaji diinginkan untuk mengumpulkan bukan dari tanah, sehingga tidak ada kotoran. Juga diinginkan bahwa serbuk gergaji dan keripik yang disediakan untuk Anda kering, jika tidak, produksi Anda tidak akan bersaing dalam harga. Para ahli mengatakan bahwa bisnis ini hemat biaya ketika menjual 600 ton pelet per bulan.

Peralatan Produksi

Produksi pelet bahan bakar dalam volume industri, dengan produk berkualitas tinggi, dapat diatur bahkan jika ada jumlah minimum peralatan.

Karena pekerjaan dimulai dengan pengadaan bahan mentah untuk produksi berikutnya, direncanakan untuk menyimpan platform tertutup untuk penyimpanannya, di mana diinginkan untuk memiliki setidaknya satu loader yang akan memberi makan bahan baku ke drum pengeringan.

Teknologi produksi pelet serbuk gergaji menyediakan limbah kayu yang diperlukan untuk diproses. Ini akan membutuhkan crusher, yang sering disebut sebagai "chip breaker" atau "pemotong chip." Campuran yang diperoleh dari serbuk gergaji dan serpihan kayu adalah dasar untuk pelet masa depan. Setelah pembentukan, itu diumpankan ke pengering, di mana ia dikurangi hingga persentase uap air yang ditentukan oleh peraturan yang berlaku saat ini.

Dari sini bahan bakunya dipindahkan ke pers. Pada saat keluar dari itu (melalui dies khusus) pelet terbentuk. Yang paling populer adalah produk dengan diameter enam atau delapan milimeter. Pada peluncuran produk yang disebutkan di atas bahwa pabrik mini untuk produksi pelet dirancang, untuk pembukaan yang rencana bisnis ini sedang dikembangkan.

Dari semua peralatan yang terdaftar, Anda harus membeli loader, press (mesin pembuat pelet), dan instalasi untuk pengeringan buatan dari bahan baku. Sangat disarankan untuk membeli produk hanya dari merek terkemuka (untuk pertama kalinya adalah mungkin untuk digunakan). Semua perlengkapan dan aksesori lain yang dibutuhkan dapat diproduksi secara independen.

Opsi konfigurasi yang paling sederhana adalah membeli lini produksi pelet. Untuk perhitungan kami akan mengambil garis standar, biayanya adalah 2 950 000 rubel. Pengiriman dan pemasangan 20% dari biaya - 590.000 rubel. Kapasitas saluran hingga 500 kg / jam, daya 69 kW / jam. Perlengkapan dan alat lainnya - 100 000 rubel.

Memo. Sebelum membeli peralatan, cari tahu di mana itu bekerja, jangan malas, lakukan perjalanan ke bagian produksi dan dapatkan umpan balik, lihatlah kelebihan dan kekurangannya. Lebih baik memilih peralatan dengan spesialis dalam bisnis ini, jika tidak Anda bisa masuk ke dalam situasi yang tidak menyenangkan.

Perhitungan pengembalian produksi pellet

Pengeluaran organisasi untuk bisnis akan berjumlah 40.000 rubel. Biaya peralatan dengan instalasi - 3 640 000 rubel. Dengan mempertimbangkan modal kerja untuk peluncuran, kita akan membutuhkan sedikit kurang dari 4.000.000 rubel.

Bisnis memproduksi pelet dari serbuk gergaji

Pelet adalah pelet serbuk gergaji, yang digunakan untuk produksi limbah kayu. Produksi pelet bahkan lebih relevan dalam konteks orientasi umum terhadap produksi non-limbah. Penggergajian dan penggergajian adalah sumber bahan daur ulang seperti serutan, serbuk gergaji, dan kadang-kadang pemangkasan kayu besar, yang tidak dapat diterapkan dalam produksi utama. Sampah ini kemudian menjadi sumber utama untuk produksi pelet dan balok kayu.

Produksi pelet sebagai bisnis

Keuntungan utama dari produksi pelet adalah biaya bahan baku yang rendah dan permintaan yang stabil untuk produk jadi. Rata-rata, biaya serbuk gergaji adalah 5 kali lebih rendah daripada produk jadi, dan itu tidak biasa bagi seorang pengusaha untuk mendapatkan bahan baku benar-benar gratis.

Menurut standar keselamatan kebakaran, ada pembatasan pada penyimpanan limbah di wilayah perusahaan woodworking. Ini berarti bahwa jika jumlah total serbuk kayu, serutan, kulit kayu dan pemangkasan melebihi norma, perusahaan harus segera membuang atau membuang surplus, jika tidak maka akan menghadapi hukuman.

Dalam hal ini, siapa pun yang menawarkan untuk membuang limbah pada transportasi mereka, akan setuju. Tentu saja, kasus semacam itu hanya relevan bagi perusahaan yang tidak memiliki lini daur ulang dan produksi bahan daur ulang.

Namun demikian, bahkan jika Anda membeli komponen dengan harga pasar, profitabilitas bisnis tidak diragukan lagi. Keberhasilan perusahaan semacam itu juga dijamin karena tingginya permintaan akan produk. Pelet digunakan sebagai bahan bakar untuk kompor, perapian, boiler hibrida, dan bahkan untuk mobil.

Selain itu, pelet digunakan untuk mengisi kotoran kucing. Terlepas dari kenyataan bahwa permintaan untuk produk besar di Rusia, beberapa perusahaan mengekspor produk mereka ke Eropa.

Teknologi produksi pelet

Proses produksi pelet kayu terdiri dari langkah-langkah berikut:

  1. Ada bahan kasar yang menghancurkan. Jika kulit kayu, knot dan pemangkasan kayu digunakan sebagai bahan baku, mereka digiling menjadi ukuran tidak melebihi 1,25 meter kubik. Untuk itu perlu dikeringkan lebih baik sebelum ditumbuk halus.
  2. Pengeringan dilakukan dalam pengering jenis drum atau belt. Akibatnya, kadar air material harus berada di kisaran 8-12%.
  3. Fine crushing membawa serbuk gergaji ke keadaan yang optimal untuk menekan dan membentuk pelet secara langsung. Tergantung pada kelas produk akhir, ada filter per volume serbuk gergaji: hingga 1,5 cu. mm dalam produksi pelet kelas pertama atau hingga 4 cu. mm untuk industri.
  4. Sebelum menekan, serbuk gergaji kecil melewati proses pengolahan air. Jika kadar air material jatuh di bawah 8%, dapat berdampak negatif pada pengepresan dan pencetakan, oleh karena itu, jika kelembaban tidak mencukupi, serbuk gergaji diperlakukan dengan air atau uap. Pasokan air dilakukan dengan bantuan mixer sekrup.
  5. Menekan adalah tahap akhir dari penciptaan produk. Menekan adalah berbagai bentuk, paling sering - persegi panjang atau silindris. Setelah meninggalkan bentuk, butiran didinginkan untuk pencetakan dan pengerasan yang lebih baik setelah diproses pada suhu yang mencapai 90 ° C.
  6. Sebelum mengirimkan produk jadi untuk kemasan, itu diayak untuk keripik skrining dan non-standar. Sampah seperti itu sampai pada tahap awal dan menjadi bahan baku untuk batch berikutnya.

Peralatan untuk pembuatan pelet

Peralatan untuk pembuatan pelet kayu dapat bervariasi tergantung pada skala produksi. Misalnya, garis granulasi penuh yang terdiri dari 15 elemen dasar akan menelan biaya sekitar 1,8 juta rubel. Lebih menguntungkan untuk membeli peralatan semacam itu langsung di pabrik.

Untuk menghemat dan mengurangi investasi awal, Anda dapat merakit sendiri. Alat utama produksi adalah mekanisme berikut:

  • Kayu shredder - dari 180 ribu rubel.
  • Pengering bahan baku - dari 400 ribu rubel.
  • Granulator - dari 50 ribu rubel (rata-rata 200-300 ribu rubel).
  • Pendingin produk jadi - rata-rata 400 ribu rubel.

Jadi, self-assembly dari jalur produksi akan memakan biaya sekitar 2 kali lebih murah, namun kapasitas dari kompleks tersebut akan menjadi beberapa kali lebih sedikit. Juga mungkin untuk membeli peralatan Cina yang lebih murah, atau membeli kendaraan bekas, tetapi dengan penghematan seperti itu, risiko meningkat.

Bagaimana mengatur sebuah pabrik untuk produksi pelet

Untuk organisasi aula produksi rata-rata kapasitas ruang cukup 100 meter persegi. Meter dengan akses jalan yang baik dan jaringan listrik 380 V. Jika ada dua gerbang di dalam ruangan, paling efisien untuk mengatur garis dengan permulaan dalam jarak dekat dengan yang satu dan dengan akhir yang lain. Dengan demikian, kebutuhan untuk memindahkan bahan baku akan dibatasi hingga beberapa meter, serta pergerakan produk jadi selama pemuatan. Jika gerbang terletak di dinding yang sama, garis dapat diputar 180 derajat.

Karena proses produksi sepenuhnya otomatis, pemeliharaan peralatan hanya membutuhkan satu orang dengan kualifikasi yang cukup untuk memantau pekerjaan dan menilai keadaan mekanisme saat ini. Peran ini dapat dilakukan oleh pengusaha sendiri atau oleh karyawan.

Saat memuat sejumlah besar produk jadi, serta untuk membersihkan ruangan akan membutuhkan 1-2 pekerja tambahan. Untuk diagnostik dan pemeliharaan mekanisme terjadwal, Anda dapat mengundang montir yang dialihdayakan. ke isi ↑

Membuat pelet di rumah

Produksi pelet di mini-pabrik rumah, segmen pasar terpisah, yang memiliki banyak keunggulan dibandingkan produksi skala besar. Sebagai contoh, meskipun fakta bahwa total keuntungan dari produksi rumah beberapa kali lebih rendah, periode pengembalian dari instalasi mini juga kurang dari periode pengembalian dari garis menengah, dan 2–3 bulan.

Untuk organisasi produksi kompak, ada juga versi mobile granulator yang bekerja tidak hanya dari jaringan listrik, tetapi juga pada bahan bakar diesel dan bahkan dari mesin traktor. Perangkat tersebut memiliki fungsi minimum, khususnya, mereka tidak menggiling bahan mentah dan tidak mengontrol tingkat kelembaban, tetapi menghasilkan produk jadi, jalur dan kualitas lebih rendah, dengan biaya minimal.

Instalasi ini nyaman karena dapat bekerja di truk langsung di tempat produksi bahan baku (dekat penggergajian). Instalasi traktor memungkinkan Anda untuk menggunakan sebagai bahan baku limbah tanaman biji-bijian, juga cocok untuk produksi pelet. ke isi ↑

Bagaimana mengatur saluran pasokan untuk produksi pelet

Saat ini ada banyak cara untuk mendapatkan bahan baku untuk luka kayu. Yang paling sederhana dari mereka adalah kerjasama dengan perusahaan woodworking yang tidak memiliki jalur daur ulang sendiri. Kerja sama semacam itu akan demi kepentingan perusahaan itu sendiri, menerima pemasukan dari sumber lain dan tertarik untuk menyingkirkan produk limbah.

Penjualan produk jadi

Untuk memasarkan produk, Anda dapat berfokus pada pasar Rusia dan Eropa. Mengingat kekurangan dan tingginya biaya kayu di Eropa, di negara-negara Barat bahkan produk-produk daur ulang kayu lebih berharga daripada di Rusia, tetapi biaya logistik juga harus diperhitungkan.

Dalam kasus mini-pabrik rumah, lebih baik mencari pasar di sekitar langsung produksi. Dalam pembuatan pelet besar untuk pemanasan, Anda perlu fokus pada usaha kecil dan individu yang menggunakan pemanasan kayu, dan menawarkan mereka alternatif. Ketika memproduksi pelet kecil yang cocok untuk pengisi kotoran kucing, toko hewan peliharaan dan peternak akan menjadi pelanggan yang ideal.

Cara membuat rencana bisnis untuk produksi pelet

Menyusun rencana bisnis, sebuah proses yang bertanggung jawab yang memerlukan studi lengkap dan, dalam banyak hal, yang bersifat individual. Faktor-faktor penting dalam penyusunan rencana tersebut adalah tingkat persaingan di wilayah tersebut, kedekatan sumber bahan baku dan keberadaan pelanggan potensial.

Harus fokus pada pengembalian 3 bulan untuk produksi rumah dan pengembalian tahunan untuk perusahaan menengah. Namun, bahkan jika perhitungan akhir ternyata kurang optimis, jauh lebih penting daripada harapan pengusaha dari bisnis dan tujuan yang ditetapkan untuk dirinya sendiri dalam jangka panjang.

Produksi pelet dan briket bahan bakar di rumah

Bagaimana membuka bisnis produksi pelet Anda

Gambaran singkat tentang pasar teknologi daur ulang

Saat ini, ada kecenderungan ke arah organisasi produksi bebas limbah dan berbagai perusahaan untuk pengolahan limbah industri dan rumah tangga dan penggunaan sekunder mereka. Ini berlaku untuk kategori seperti kertas bekas, kaca, karet, plastik, potongan logam dan banyak bahan lain yang cocok sebagai bahan baku sekunder.

Industri hutan tidak dilewati. Seperti yang Anda ketahui, pabrik penggergajian, perusahaan untuk produksi dan pengolahan kayu, furnitur dan banyak perusahaan lain adalah sumber bahan baku sekunder berharga seperti serutan, serbuk gergaji, kulit kayu, dll. Yang paling penting, tentu saja, menghasilkan serbuk gergaji.

Ada beberapa area pengolahan mereka: misalnya, menekan dan membuat plat MDF dan MDF, yang banyak digunakan dalam produksi konstruksi dan furnitur. Tetapi pengolahan serbuk gergaji dalam fiberboard dan MDF cukup melelahkan dan mahal dalam kaitannya dengan proses peralatan.

Yang paling menguntungkan secara ekonomi adalah produksi pelet - pelet serbuk gergaji yang digunakan sebagai bahan bakar, serta kotoran kucing yang dapat diganti. Saat ini, banyak pemilik rumah pribadi menggunakan boiler khusus yang menggunakan pelet, atau boiler gas-pellet gabungan untuk menghemat tagihan listrik gas alam. Selain itu, jangan lupa pemilik kucing domestik, yang menurut berbagai sumber di Rusia, ada 25-30 juta dan yang dapat membuat persentase yang cukup besar dari konsumen pelet.

Deskripsi dan karakteristik produk

Pelet dapat diproduksi baik dari kayu murni dan dari kayu dicampur dengan kulit kayu. Selain itu, dalam produksi pelet sering ditambahkan sisa biji-bijian, jerami, sekam bunga matahari, dll. Tingkat kandungan dari produk sampingan disebut persentase abu. Dari persentase ini lebih tinggi, pelet berkualitas lebih rendah diperoleh, dan sebaliknya.

Namun, keduanya memiliki nilai dan permintaan di pasar. Pelet dengan kandungan kulit rendah, memiliki persentase abu terendah, dianggap sebagai produk berkualitas tinggi (“butiran kelas satu”), cocok untuk digunakan di ruang boiler domestik dan sebagai pengisi untuk kotoran kucing. Persentase kandungan abu pelet tersebut melebihi 1,5%.

Pelet yang mengandung lebih dari 1,5% kulit kayu dan produk sampingan lainnya dianggap sebagai butiran "industri" dan dapat digunakan baik sebagai sampah untuk kotoran kucing dan untuk pemanasan, tetapi sudah dalam peralatan industri khusus. Namun, persentase kulit kayu (dan limbah lainnya) yang digunakan dalam jumlah total bahan baku yang diproses tidak boleh melebihi 5%.

Tabel di bawah ini menunjukkan karakteristik utama dari dua jenis pelet utama.

Teknologi produksi pelet

Proses produksi pelet kayu - pelet dibangun sesuai dengan skema berikut.

Pada tahap pertama, penghancuran material mentah skala besar dilakukan. Penghancur khusus naksir disiapkan dan ditimbang sesuai dengan resep (yaitu, sesuai dengan tingkat pelet yang diinginkan - industri atau kelas satu) untuk pengeringan lebih lanjut.

Grinding harus mencapai ukuran partikel tidak lebih dari 1,25 cu. lihat volume. Penggilingan kasar memungkinkan Anda untuk mengeringkan bahan mentah dengan cepat dan efisien dan menyiapkannya untuk menghancurkan lebih lanjut di crusher kecil.

Pada tahap kedua dari produksi pelet, pengeringan pellet produk setengah jadi berlangsung. Menurut peraturan teknologi, bahan baku sebelum menekan harus memiliki kadar air 8-12%. Pengering adalah drum dan jenis sabuk. Pemilihan jenis pengering ditentukan oleh jenis bahan baku (keripik, serbuk gergaji), persyaratan untuk kualitas produk dan sumber energi panas yang dihasilkan.

Lalu ada penghancuran produk yang diperoleh dengan baik, yaitu. pelet bahan baku hancur dan kering. Dalam pers, bahan mentah harus dipasok dengan ukuran partikel tidak lebih dari 4 mm untuk produksi pelet industri dan tidak lebih dari 1,5 mm untuk produksi pelet kelas satu. Biasanya pabrik hammer digunakan untuk menghancurkan halus.

Tahap selanjutnya adalah pengolahan air. Ini dirancang untuk membawa bahan baku kering ke kondisi yang tepat. Faktanya adalah bahwa bahan baku dengan kadar air kurang dari 8% tidak mudah direkatkan selama menekan. Karena itu, bahan baku yang terlalu kering tidak cocok. Untuk menetapkan kelembapan yang tepat dari bahan baku, unit pengukur air digunakan dalam tangki pencampuran, biasanya mixer sekrup, yang memiliki saluran masuk untuk suplai air (untuk softwood lunak) atau uap (jika jenis kayu keras ditekan, seperti oak atau beech)., serta kualitas bahan baku yang buruk atau basi).

Menekan adalah tahap utama produksi pelet. Ini diproduksi dengan berbagai macam desain, dengan matriks datar atau silindris. Setelah menekan pelet jadi didinginkan. Ini menyediakan produk akhir berkualitas tinggi. Pendinginan diperlukan untuk mengeringkan pelet, dipanaskan setelah ditekan hingga 70 ° -90 ° C.

Pada tahap terakhir produksi, pelet diayak dan dikemas. Memilah diperlukan untuk memisahkan pelet yang tidak terkompresi atau tersebar. Tentu saja, produksi produk yang bebas limbah dan tidak sesuai hanya diproses secara sekunder.

Menghitung biaya peralatan untuk produksi pelet

Peralatan untuk produksi pelet dibagi menjadi dua kelas - mini-granulator dan jalur tipe industri. Pada gilirannya, kelas pertama - mini-granulator - dibagi menjadi granulator tekan dengan motor listrik, granulator tekan dengan mesin diesel dan granulator tekan yang digerakkan oleh poros take-off traktor. Kelebihan masing-masing kelas jelas dan ditentukan oleh kondisi operasi peralatan.

Sebagai contoh, instalasi dengan motor listrik menyiratkan stasioneritas yang lebih besar atau lebih kecil, instalasi dengan mesin diesel adalah mobil - itu dapat diangkut, misalnya, dalam truk 3-ton dan beroperasi secara langsung di titik pengumpulan limbah (penggergajian, furnitur, dll dari perusahaan). Pilihan ketiga dirancang untuk pemilik traktor mereka sendiri dan merupakan kombinasi dari opsi kedua tanpa truk. Di bawah ini adalah tabel perbandingan harga dan kinerja peralatan dengan kapasitas yang berbeda (harga dan spesifikasi).

Seperti yang Anda lihat, pilihan opsi untuk mini-granulator kompak cukup luas dan hanya berkurang untuk perhitungan ketersediaan bahan baku. Jika kita menghitung dengan posisi rata-rata - produktivitas 200-250 kg / jam, maka pemimpin yang tidak diperselisihkan dalam hal ini adalah, tentu saja, pabrik pelet yang digerakkan oleh poros take-off traktor.

Sedangkan untuk pabrik mini. Jika kita mengambil garis yang lebih serius - dengan satu set peralatan lengkap, yaitu terdiri dari bagian penghancuran, pengeringan, granulasi, pendinginan dan pengepakan, di sini Anda dapat memanggil nomor $ 132.000 per baris dengan kapasitas produksi 700-1000 kg / jam dan $ 196.000 per baris dengan kapasitas 2.000 kg / jam. Garis untuk produksi pelet dengan kapasitas 4.500 kg / jam akan menelan biaya $ 408.000.

Perhitungan profitabilitas pabrik mini dan jalur produksi lengkap dalam produksi pelet

Untuk perhitungan perkiraan profitabilitas masing-masing opsi untuk posisi harus ditentukan dengan indikator konstan (statis). Hari kerja akan dianggap sama dengan 8 jam (sementara perkiraan waktu operasi peralatan sama dengan jumlah jam kerja), bulan kerja adalah 24 hari, minus akhir pekan dan hari libur dan dengan mempertimbangkan 1-2 hari waktu idle dalam keadaan force majeure (pemadaman listrik, perbaikan bekerja, dll.).

Kinerja diambil sebagai minimum dan maksimum. Biaya listrik, air, tenaga kerja, dan produksi umum lainnya dan biaya bisnis umum diasumsikan sama dengan 30% dari pendapatan kotor.

Harga bahan baku - 100 rubel. untuk 1 meter kubik Untuk mendapatkan satu ton pelet bahan bakar membutuhkan 7.5 meter kubik serbuk gergaji. Biaya pelet jadi - dari 3800 hingga 4200 rubel. per ton (kelas satu) atau dari 3000 hingga 3500 rubel. per ton (industri).

Tabel di bawah ini menggambarkan biaya bahan dan pendapatan dari penjualan produk jadi, tergantung pada jenis pabrik mini atau jalur produksi. Sebagai harga produk jadi, rata-rata aritmetika harga di atas diambil, yaitu 4000 gosok. untuk 1 t pelet kelas satu; 3250 gosok. untuk 1 ton pelet industri. Biaya dihitung dari norma 7,5 meter kubik. m dari bahan sumber per 1 ton produk jadi. Semua indikator keuangan dalam rubel.


(gambar dapat diklik)

Tabel berikut menunjukkan ketergantungan laba kotor, laba bersih dan periode pengembalian peralatan. Nilai-nilai berikut digunakan dalam perhitungan: laba kotor = pendapatan harian dikalikan dengan jumlah hari kerja dalam sebulan (24 hari). Untuk keperluan statistik, rata-rata antara laba minimum dan maksimum diperhitungkan, yaitu bagaimana jadinya jika pabrik mini atau jalur produksi menghasilkan 50% pelet 1-kelas dan 50% industri. Demikian pula biaya bahan yang dihitung.

Laba bersih sama dengan perbedaan antara laba kotor dan jumlah biaya untuk bahan dan pembayaran listrik, air, tenaga kerja pekerja dan produksi umum lainnya dan biaya bisnis umum, diambil untuk 30% dari laba kotor. Payback dihitung sebagai hasil bagi harga rubel pabrik mini atau jalur produksi dan laba bersih.


(gambar dapat diklik)

Menurut semua tabel di atas, dapat dilihat bahwa pabrik-pabrik mini listrik dan pabrik-pabrik mini yang digerakkan oleh poros take-off dari traktor paling menguntungkan dalam hal pengembalian.

Yang paling tidak menguntungkan adalah jalur produksi dengan produksi 700 hingga 1000 kg pelet per jam - itu akan melunasi lebih dari satu tahun. Pabrik-pabrik mini diesel hanya dapat digunakan ketika produksi seluler diperlukan dan tanpa adanya traktor.

Meskipun pengembalian panjang jalur produksi "besar" dijelaskan oleh ketelitian dan ketahanan yang lebih besar. Ini dirancang untuk penggunaan jangka panjang (hingga 10 tahun) dan volume produksi yang besar. Selain itu, perlu memperhitungkan fakta bahwa setelah membayar selama 8-13 bulan, pabrik akan menghasilkan pendapatan yang jelas tidak sebanding dengan pendapatan dari mini-granulator jenis apa pun.

Perhitungan biaya satuan produksi dan profitabilitas produksi pelet

Biaya pembuatan ton pelet mudah dihitung. Pertama Anda perlu mengambil biaya 1 meter kubik bahan baku - serbuk gergaji, sama dengan 100 rubel. dan kalikan dengan jumlah yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 ton produk jadi (7,5 meter kubik). Jumlah totalnya 750 rubel. harus dipertimbangkan biaya material 1 ton pelet. Total biaya dapat dihitung kira-kira dengan metode statistik berikut.

Untuk memulai, kami akan memutuskan harga jual. Harga per ton pelet dikutip di atas, nilai yang tergantung pada kuantitas produk yang dijual - seperti diketahui, semakin besar lot pembelian, semakin rendah harganya. Harga minimum 1 ton pelet industri adalah 3000 rubel, maksimum 3.500 rubel. Jumlah ini harus dikurangi 30%, melambangkan biaya bahan dan pembayaran listrik, air, tenaga kerja pekerja dan biaya overhead dan umum lainnya, termasuk pengemasan, pengepakan, penimbangan, pengiriman, pemuatan dan pembongkaran, dll.

Dalam kasus pertama, jumlahnya adalah 900 rubel, kurang lebih mendekati jumlah biaya tambahan. Dalam kasus kedua - 1050 rubel. Kami merangkum angka-angka itu dengan biaya material yang selalu kami tentukan - 750 rubel. dan kami memperoleh, masing-masing, angka yang sesuai dengan harga total biaya - 1650 dan 1800 rubel.

Tentu saja, angka kedua akan lebih nyata - diketahui bahwa harga grosir lebih dekat dengan biaya daripada harga eceran. Meskipun dengan mempertimbangkan statistik perdagangan, akun pembelian eceran dan grosir untuk kira-kira volume yang sama, lebih bijaksana untuk mengambil angka rata-rata. Namun demikian, dengan mempertimbangkan bahwa pangsa biaya dalam harga jual berkisar 55-51,43%, seseorang dapat menunjukkan profitabilitas sebesar 105,88-122,222%. Untuk pelet kelas satu, akan sedikit lebih rendah - 98,95% untuk grosir dan 91,78% untuk ritel.

Rata-rata, profitabilitas produksi pelet industri adalah 114,05%, dan kelas satu - 95,37%. Secara umum, untuk semua jenis pelet, profitabilitas adalah 104,71%, yang merupakan hasil yang cukup baik oleh standar bisnis berbasis limbah.

Video produksi pellet

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Rencana bisnis untuk produksi pelet

Halo para pembaca yang budiman dan pelanggan blog, Andrew Noak terhubung dengan Anda! Hari ini kita melihat pelet rencana bisnis. Saat ini, pellet menjadi salah satu solusi paling optimal untuk pengembangan woodworking di negara kita. Kenapa Karena ini adalah profitabilitas yang sangat tinggi pada limbah kayu gratis, misalnya, di perusahaan tempat saya bekerja, profitabilitas mencapai 42%.

Peralatan

Biaya produksi pelet baru yang bagus saat ini berfluktuasi sekitar 11-13 juta rubel. Untuk harga ini, Anda dapat membeli sambungan dengan kapasitas rata-rata 2-3 ton per jam. Biaya baris ini termasuk:

  1. Pengeringan kompleks untuk keripik atau serbuk gergaji, tergantung pada apa yang ingin Anda daur ulang;
  2. Hammer crusher untuk limbah kayu regrinding;
  3. Granule menekan garis;
  4. Pellet cooling line;
  5. Sistem aspirasi;
  6. Pengepakan dalam tas besar;
  7. Lemari listrik. Dari sisi pelanggan, perlu untuk menyediakan koneksi dengan kapasitas sekitar 700 kW / jam.
  8. Instalasi dan commissioning kepala.

Harga ini tidak termasuk:

  • Drum crusher untuk menggiling sampah kental atau kayu bulat;
  • Sistem pemadam kebakaran dan percikan api;
  • Pengemasan dan pengisian mesin untuk pengemasan dalam kemasan kecil 3 - 50 kg;
  • Peralatan untuk gudang;
  • Loader

Jika kita mempertimbangkan garis yang digunakan, itu dapat dibeli 2 kali lebih murah, tetapi menemukan peralatan tersebut akan lebih sulit, karena tidak seperti industri lain, pembuatan pelet jarang bangkrut karena kesederhanaan teknologinya, ketersediaan bahan baku dan profitabilitas yang tinggi.

Ruangan

Untuk produksi pelet, perlu untuk menempatkan setidaknya 8 meter tinggi, lebar 12 meter dan panjang 36 meter.

Menurut persyaratan, harus dicatat bahwa jendela di ruangan harus besar, sehingga jika debu kayu meledak, bangunan tidak runtuh, tetapi jendela hanya terbang keluar (tindakan pencegahan sederhana). Dari uraian di atas, bahwa sistem pemadam kebakaran dan pemadaman api dan kap mesin adalah salah satu aspek penting dari produksi.

Di dalam gedung itu sendiri ada garis yang menekan. Kompleks pengeringan kadang-kadang dibawa keluar di jalan dan mereka membuat gudang biasa di atasnya. Ini memungkinkan Anda untuk menambah ruang di gedung untuk penyimpanan produk.

Ruangan itu bisa terbuat dari bata atau panel sandwich. Saat ini, biaya rendah dan produksi cepat berkontribusi pada pengembangan sandwich sebagai bahan utama untuk bangunan industri.

Jumlah karyawan

Untuk kelancaran operasi garis perlu untuk mengatur pekerjaan dalam 4 shift, untuk ini tabel staf berikut disusun:

  1. Direktur - 1 orang
  2. Master - 1 orang.
  3. Operator - 8 orang. (4 pada baris menekan dan 4 di kompleks pengeringan)
  4. Karshchik - 1 orang.
  5. Storekeeper - 1 orang.
  6. Tukang Kunci - tukang las - 1 orang.
  7. Electrician - 1 orang.

Beberapa produsen peralatan mengakui cacat dan perlu meningkatkan staf. Pergi hanya untuk mengatur produksi mereka, orang tidak cukup berpengetahuan dalam pengetahuan teknologi dan tidak dapat berbicara bahasa yang sama dengan produsen peralatan. Yang terakhir menggunakan kualifikasi rendah dan menjual jenis peralatan yang sama kepada klien, tanpa memperhitungkan kepentingan yang terakhir. Oleh karena itu, saya menulis sebuah buku tentang topik ini. Detail lebih lanjut tentang itu di bagian "BUKU SAYA".

Pelet pasar

Faktor lain yang mempengaruhi kesuksesan masa depan suatu perusahaan adalah pasar. Di Rusia, semuanya baik-baik saja dengan ini dan, sebagai suatu peraturan, tidak ada persaingan besar. Semua pemain utama bekerja untuk Eropa atau Korea Selatan dengan Jepang. Di dalam negeri, ada kekurangan pelet dari waktu ke waktu, ini terutama terlihat di musim dingin, dan lebih tepatnya di akhir musim dingin. Over-saturation hanya dapat terjadi pada periode Juni-September.

Produsen pintar telah lama menyadari hal ini dan membuat gudang mereka lebih luas, bekerja sepanjang musim panas tanpa menjual dan mengumpulkan stok pelet, pada bulan Januari dan Februari semua gudang sudah berhenti.

Pengiriman

Pengepakan pelet biasanya dilakukan dalam produksi dalam kantong besar atau pelet yang dikemas 3 hingga 50 kg dalam kantong plastik. Secara lebih rinci tentang pengemasan pada saya itu dicat dalam artikel ini.

Pelet diekspor dari perusahaan atau oleh konsumen kecil di kendaraan pribadi, atau dengan truk besar masing-masing 20 ton. Pemuatan truk tersebut dilakukan oleh forklift atau derek. Ini adalah poin penting dalam organisasi produksi, jadi saya melukisnya secara rinci dalam buku ini.

Indikator ekonomi

Untuk membuat produksi menguntungkan, perlu untuk membuat pelet dari serbuk gergaji dengan biaya rendah. Karena itu, sebelum Anda mengatur produksi, Anda perlu membuat perhitungan pada bahan mentah. Bahan baku harus bebas atau sepenuhnya dengan harga dasar. Kualitas bahan baku juga harus memenuhi persyaratan, di bagian "MY BOOKS" ada buku gratis "Bagaimana tidak menghancurkan pelet dengan bahan mentah", bacalah.

Saya memiliki kalkulator online untuk menghitung indikator ekonomi pelet, saya memberikannya kepada Anda di bawah ini dan mempostingnya. Perlu juga memperhatikan titik seperti kecukupan itu.

Sertifikasi

Untuk meningkatkan pendapatan dari produksi, banyak perusahaan memasuki pasar Eropa. Di sini semua perhitungan dilakukan dalam euro dan dolar, sehingga cukup menguntungkan. Harga rata-rata per ton pelet hari ini di Eropa adalah sekitar 80 - 85 dolar. Sementara di Rusia, biaya satu ton adalah sekitar $ 60.

Untuk mencapainya, Anda tidak perlu biaya kecil, karena Anda membutuhkan sertifikat ENPLUS. Kehadiran sertifikat ini menunjukkan bahwa Anda menghasilkan butiran berkualitas tinggi, dari mana konsumen Eropa tidak akan gagal boiler.

Faktanya adalah bahwa dalam banyak pelet ada berbagai kotoran mineral, selama pembakaran butiran, kotoran ini menempel pada tungku boiler dan melumpuhkannya. Lebih lanjut, karena situasi darurat, pemanasan dapat terganggu, yang akan menyebabkan kerugian finansial yang lebih besar.

Kami, di Rusia, karena penggunaan pelet yang tidak begitu luas dan sedikit keterbelakangan dalam hal ini dari orang Eropa, tidak memiliki standar GOST untuk mengatur butiran. Dan di Eropa ada ENPLUS. Saya memiliki buku yang akan membantu dan memandu Anda melalui proses sertifikasi. Detail lebih lanjut tentang itu di bagian "BUKU SAYA".

Video terkait


Semoga beruntung dan sampai ketemu lagi, Andrey Noak bersamamu!

Rencana bisnis untuk produksi pelet

Rencana bisnis untuk organisasi mini-plant untuk produksi pelet dengan kapasitas produksi 60 ton produk jadi per bulan.

Berapa banyak uang yang dibutuhkan untuk memulai produksi pelet

Investasi dalam memulai bisnis meliputi:

  • Turnkey mini-plant (pengeringan, penghancuran, pressing, pendinginan, transportasi) - 1.500.000 rubel.
  • Sebuah truk (dapat digunakan.) - 700.000 rubel.
  • Pengaturan tempat (produksi dan kantor) - 300.000 rubel.
  • Alat dan peralatan industri lainnya (rak, gerobak) - 150.000 rubel.
  • Iklan - 50 000 gosok.
  • Pendaftaran bisnis dan pengeluaran organisasi lainnya - 100.000 rubel.

Total - 2 800 000 rubel.

Rencana pemasaran

Situasi dengan penyediaan pasokan panas di pemukiman terpencil, serta di sebagian besar negara-negara Eropa, membuat permintaan untuk pelet bahan bakar yang relevan. Statistik menunjukkan bahwa jumlah pellet boilers semakin bertambah dari tahun ke tahun. Konsumen utama produk adalah desa pondok dan bangunan apartemen yang dipanaskan oleh boiler berbahan bakar batubara. Pemanasan dengan pelet 4 - 5 kali lebih efisien daripada pemanasan dengan batu bara. Saat ini, hanya gas yang lebih murah daripada pelet, tetapi tidak dipasok ke semua kompleks perumahan.

Di Eropa, lebih dari 3 juta rumah pribadi beroperasi dengan boiler pellet. Secara total, lebih dari 30 juta boiler dan perapian berfungsi di negara-negara Eropa, di mana pelet bahan bakar cocok. Ini adalah pasar yang sangat besar! Menurut arahan Uni Eropa, pada 2020 pangsa sumber energi terbarukan dalam pembangkit listrik akan meningkat menjadi 20%.

Di mana jika tidak di Rusia untuk terlibat dalam produksi pelet bahan bakar. Konsumen utama (Eropa) sudah dekat, cadangan kayu adalah yang paling banyak di dunia (lebih dari 700 juta hektar hutan).

Hal utama dalam bisnis adalah menentukan saluran distribusi potensial untuk produk dan menempatkan produksi sedekat mungkin dengan basis bahan baku (pengolah kayu). Ekspor dapat diatur dengan dukungan dari otoritas regional. Hari ini, di setiap wilayah ada organisasi khusus yang membantu usaha kecil dan menengah untuk memasuki pasar luar negeri.

Pilihan lainnya adalah memasang pellet boilers (Anda bahkan bisa bebas biaya) di lembaga-lembaga kotamadya dan menyimpulkan kesepakatan untuk penyediaan pelet untuk memanaskan bangunan dan struktur (sekolah, rumah sakit, taman kanak-kanak dan fasilitas sosial lainnya).

Pemilihan kamar

Untuk organisasi produksi perlu menyewa kamar seluas 200 meter persegi. Dari komunikasi, Anda hanya membutuhkan ketersediaan listrik. Pellet boiler dapat digunakan sebagai sistem pemanas ruangan.

Perusahaan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan basis bahan baku, karena biaya produk jadi langsung tergantung pada hal ini. Semakin dekat bahan baku - semakin rendah biaya transportasinya. Dan bahan baku dalam hal ini adalah limbah kayu dan kayu non-bisnis.

Rekrutmen staf

Sebagai staf, beberapa operator jalur, beberapa pemuat, pengemudi, pekerja gudang, manajer penjualan, dan direktur akan diperlukan. Layanan akuntan dapat dialihdayakan.

Sistem pajak apa yang harus dipilih untuk produksi pelet

Perusahaan harus diformalkan sebagai badan hukum (LLC) dan pilih sistem pajak dari sistem perpajakan yang disederhanakan ("sistem pembayaran yang disederhanakan"). Pajak di bawah sistem seperti itu, Anda dapat membayar 6% dari pendapatan, atau 5% dari keuntungan (pilihan penyelenggara). Aktivitas ini tidak tunduk pada lisensi.

Rencana keuangan

Mari kita beralih ke perhitungan indikator efisiensi ekonomi dari produksi pelet bahan bakar.

Biaya produksi 1 ton

  • Biaya bahan baku - 750 rubel.
  • Listrik - 450 rubel.
  • Pembayaran tenaga kerja + potongan asuransi - 400 gosok.
  • Biaya operasi - 100 rubel.
  • Depresiasi peralatan - 240 rubel.
  • Pengemasan dan transportasi produk jadi - 120 rubel.
  • Pengeluaran lain - 100 rubel.

Total harga biaya 1 ton produk jadi adalah 2160 rubel.

Struktur biaya perusahaan adalah sebagai berikut:

Berapa banyak yang bisa Anda hasilkan dalam produksi pelet

Harga jual grosir pelet, menurut perhitungan rencana bisnis, adalah 5-7000 rubel per ton. Keuntungan dari penjualan satu ton akan sama dengan 3 - 5 ribu rubel.
Kapasitas produksi mini-plant memungkinkan memproduksi sekitar 60 ton produk jadi per bulan. Maka jika hanya 70% dari produk yang dijual, laba bulanan perusahaan akan setidaknya 150 ribu rubel. Pengembalian investasi dalam bisnis datang dalam 20-25 bulan kerja.

Langkah-langkah rencana untuk membuka bisnis produksi pelet

Pembukaan segala jenis aktivitas terutama melibatkan persiapan rencana bisnis dan riset pasar produk Anda. Langkah-langkah selanjutnya termasuk langkah-langkah tersebut:

  1. Pemilihan dan persiapan dokumen untuk membuka bisnis - IP, LLC.
  2. Kunjungan ke kantor pajak untuk mendaftarkan perusahaan.
  3. Cari konsumen masa depan.
  4. Cari ruang yang diperlukan untuk mengakomodasi produksi
  5. Kesimpulan dari sewa tempat.
  6. Pembelian peralatan.
  7. Mempekerjakan staf.
  8. Pembukaan perusahaan.

Perhatian khusus harus diberikan pada penyusunan rencana bisnis dan analisis ceruk yang dipilih, pesaing dan pencarian cara untuk mengimplementasikan produk jadi.

Peralatan apa yang dibutuhkan untuk produksi pelet

Sebelum membeli peralatan, penting untuk menentukan kapasitas produksi masa depan. Peralatan dibagi menjadi dua jenis - granulator dan jalur industri.

Pada gilirannya, ada tiga jenis granulator, pilihannya tergantung pada kebutuhan Anda dan komponen keuangan:

  1. Granulator berdasarkan motor listrik, perkiraan biaya 600.000 rubel.
  2. Granulator beroperasi pada poros take-off daya - 400.000 - 500.000 rubel.
  3. Granulator mesin diesel berdasarkan - 300.000 - 400.000 rubel.

Jalur produksi lebih mahal dan termasuk peralatan seperti:

  1. Pengering.
  2. Crusher.
  3. Tekan.
  4. Transporter.
  5. Bunker
  6. Generator panas.
  7. Mesin pengepakan
  8. Total biaya garis bervariasi dari 1 hingga 2,5 juta rubel.

OKE untuk pendaftaran bisnis produksi pelet

Dalam klasifikasi umum dari jenis kegiatan ekonomi, produksi pelet milik kelompok C "Memproses produksi" dan memiliki kode 16.10.2 "Produksi kayu gergajian". Kode diberikan sesuai dengan OKVED-2 baru yang diadopsi pada tahun 2014.

Dokumen apa yang diperlukan untuk memulai bisnis

Pemilihan dokumen tergantung pada pilihan produksi: jika produksi tidak besar, maka itu cukup untuk mempersiapkan dokumen untuk membuka PI, jika Anda berencana untuk membuka pabrik produksi pelet Anda sendiri, maka perusahaan kewajiban terbatas diperlukan untuk mendaftar. Daftar dokumen termasuk:

  1. Dokumentasi perizinan.
  2. Dokumen untuk membuka IP atau LLC.
  3. Kontrak dengan pemasok bahan baku.
  4. Sewa ruang.
  5. Kontrak dengan konsumen produk Anda.

Apakah Anda perlu izin untuk berbisnis?

Daftar izin yang diperlukan untuk produksi pelet:

  1. Kesimpulan SES
  2. Izin Dinas Pemadam Kebakaran.
  3. Pengembangan spesifikasi teknis untuk produksi biofuel.

Teknologi produksi pelet

Pelet dibuat atas dasar limbah kayu dan limbah industri biji-bijian. Limbah yang dihasilkan dituangkan ke dalam mesin untuk memotong, di mana mereka menghasilkan serbuk gergaji hingga 30 milimeter. Selanjutnya, serbuk gergaji ini diumpankan ke tanah kering dan helikopter, di pintu keluar, fraksi ukuran 1 milimeter diperoleh. Setelah itu, fraksi jadi dimasukkan melalui konveyor ke press, di mana briket atau apa yang disebut pelet terbentuk di bawah tekanan. Keuntungan dari jenis bisnis ini adalah bahwa produksi hampir bebas limbah, bahan yang tersisa dalam proses manufaktur dapat digunakan kembali.

Top