logo

Fraksi volume pati per unit bahan baku tergantung pada jumlah pati dalam kentang dan kehalusan penggilingannya. Sejak selama penyimpanan, kentang kehilangan sebagian besar pati, itu harus diproses secepat mungkin, kecuali untuk penyimpanan di musim semi (sejak April, hilangnya pati telah sangat meningkat). Sebagai aturan, musim yang biasa dari pemrosesan kentang berlangsung 250-300 hari - dari bulan September hingga Mei. Pada bulan-bulan musim panas, kentang diproses dengan harga yang jauh lebih rendah. Dianjurkan untuk memiliki waktu untuk memproses semua kentang dalam 200 hari.

Pasar tepung global adalah salah satu yang paling cepat berkembang. Ini menciptakan masalah serius, tetapi pada saat yang sama membuka peluang baru.
Pati menyediakan hampir tiga perempat dari energi makanan yang dikonsumsi oleh manusia. Ini juga banyak digunakan di industri farmasi, tekstil, pulp dan kertas, kimia dan lainnya.

Tahap teknologi dan produksi - lebih banyak lagi

Perhitungan profitabilitas produksi - lebih banyak

Bagan aliran produksi pati

Workshop untuk mengolah kentang. Skema umum.

Produksi pati

Para ahli telah lama mengaitkan pelepasan pati ke ceruk yang menjanjikan dan menguntungkan, yang baru-baru ini menjadi populer di kalangan para pengusaha yang mencari ide bisnis yang menguntungkan. Jika Anda membeli peralatan untuk produksi pati dan mengatur pasokan sejumlah bahan baku yang cukup, adalah mungkin untuk menutup semua investasi dalam waktu sesingkat mungkin.

Untuk mulai menghasilkan, tidak perlu meluncurkan perusahaan berskala besar dengan kapasitas besar. Pilihan terbaik adalah toko mini - jadi Anda dapat meminimalkan risiko dengan berinvestasi lebih sedikit.

Produksi tepung akan bermanfaat bagi pengusaha karena 2 alasan utama:

  • Di Rusia, tidak ada banyak produsen di industri ini, yang tentu saja menciptakan persaingan rendah di sini.
  • Pati nabati sangat diminati. Dan sebagian besar pembeli adalah pedagang besar yang membeli tepung sebagai bahan baku.

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - dari 3000000 rubel.

Saturasi pasar rendah.

Kesulitan memulai bisnis - 7/10.

Tetapi orang tidak dapat gagal untuk menyebutkan satu kekurangan signifikan di bidang ini. Pabrik produksi pati mini akan bekerja dengan kekuatan penuh hanya di musim tertentu - dari September hingga Mei. Faktanya adalah bahwa dalam kentang setelah 250-300 hari setelah panen, kandungan pati mulai menurun tajam, yang berarti bahwa bahan baku harus diproses selama periode ini. Namun, bahkan ini tidak berarti bahwa peralatan tersebut di luar musim akan menganggur, dan semua karyawan harus mengirim berlibur - pengusaha memiliki kesempatan untuk membangun pati dan sirup produksi, ketika pati tidak hanya produk jadi tetapi juga bahan baku untuk memproduksi lebih lanjut molase. Molasses adalah produk nilai industri yang diperoleh dengan hidrolisis pati. Rasa kental cair rasanya hampir tidak berwarna.
Sangat menguntungkan untuk menjalankan toko-toko kecil untuk produksi pati ke peternakan swasta. Banyak pengusaha giat dan melakukan - dekat kentang atau jagung bidang merakit baris untuk menghasilkan produk yang berkualitas, yang kemudian, dalam pendapatan tambahan akan terwujud di pasar lokal dan regional.

Apa yang pengusaha yang memutuskan untuk memulai produksi pati dan molase harus mempertimbangkan?

Bahan mentah apa yang bisa digunakan?

Di banyak pabrik, pati diperoleh dari kentang. Dan itu dibenarkan secara ekonomi, karena akarnya saat ini tersedia secara luas dan tidak mahal dengan harga tertentu. Selain itu, ada peluang untuk memproses tidak hanya kentang utuh besar, tetapi juga yang berukuran kecil, bukan dari kualitas yang sangat bagus, yang tidak cocok untuk dijual. Tetapi produksi tepung kentang bukan satu-satunya pilihan.

Untuk mendapatkan produk jadi yang berkualitas, budaya berikut dapat digunakan:

Nah, jika Anda mengatur untuk menyesuaikan pasokan bahan baku dari berbagai jenis - sehingga Anda dapat menarik lebih banyak pemirsa yang tertarik ke produk Anda.

Setelah menetapkan pasokan bahan baku yang tidak terputus untuk produksi, lini produksi pati tidak akan diam. Dan lebih baik untuk menyimpulkan kontrak dengan petani lokal, karena mereka dapat membeli kentang, jagung dan gandum dengan harga lebih murah.

Sebagai bahan baku tambahan dalam produksi, kemasan akan digunakan, yang mungkin kantong plastik atau kertas dengan berbagai ukuran. Cetakan mungkin memerlukan drum logam atau plastik.

Jenis apa yang ditawarkan kepada pelanggan?

Penjualan tepung akan jauh lebih aktif jika Anda menawarkan berbagai macam produk kepada pelanggan. Sekarang jelas bahwa klasifikasi utama dari produk jadi dilakukan atas dasar bahan baku dari mana produk tersebut dibuat. Oleh karena itu, kami mencoba memfokuskan toko kami pada pelepasan beberapa jenis pati, dikemas dalam berbagai jenis wadah.

Selain itu, pati makanan dapat dibagi berdasarkan nilai. Dan semakin tinggi grade, semakin tinggi kualitas dari kedua feedstock dan output.

Ada empat variasi total:

Ketika perusahaan memasuki pasar regional, produksi pati yang dimodifikasi dapat direncanakan. Tetapi pekerjaan ini agak melelahkan bahkan tidak dari sudut pandang peralatan, tetapi dalam hal perkembangan ilmiah dan memperoleh sertifikat kualitas dari otoritas pengawasan.

Teknologi untuk pati dan molase

Produksi pati dari jagung, dalam hal teknologi, sedikit berbeda dari mendapatkan produk yang sama, tetapi dari kentang. Oleh karena itu, bahan baku apa pun yang dipasok ke dinding bengkel, prinsip pengoperasian peralatan tidak akan berubah.

Teknologi produksi pati adalah sebagai berikut:

  • Persiapan bahan baku (mencuci, menimbang).
  • Grinding bahan baku ke keadaan bubur.
  • Memisahkan bubur dari jus yang dilepaskan.
  • Mendapatkan pati gratis.
  • Refining.
  • Mencuci dan mengeringkan produk jadi.
  • Kemasan dan kemasan kanji.

Bahkan, skema teknologi untuk mendapatkan produk kering sudah berakhir. Tetapi jika pabrik juga berencana untuk melepaskan molase, tepung kentang dikirim lebih lanjut untuk diproses.

Molase menerima demikian:

  • Hidrolisis pati dengan adanya bahan kimia tertentu.
  • Filtrasi solusi.
  • Perubahan warna sirup.
  • Evaporasi sirup untuk mendapatkan molase konsistensi tertentu.
  • Molase mengisi tangki.

Kedua produksi tepung kentang dan produksi molase dari itu adalah tugas-tugas yang relatif tidak rumit bahkan untuk yang tidak ahli di bidang ini. Tetapi tanpa memiliki pengetahuan khusus, untuk konsultasi lebih baik mengundang teknolog yang berkualifikasi, yang akan menggunakan teknologi dengan mempertimbangkan bahan baku spesifik dan memilih kapasitas peralatan yang optimal.

Mungkin tertarik pada:

Pembelian peralatan untuk pati

Lini Produksi Pati

Produksi pati dari gandum dan bahan baku lainnya tidak akan mungkin tanpa peralatan khusus. Terlepas dari jenis pati apa yang rencananya akan diterima di pintu keluar, mesin dan perangkat berikut disertakan dalam garis:

  • Kamnelovushki-sink.
  • Graters industri.
  • Koleksi mengemudikan bubur.
  • Centrifuge.
  • Pengering vakum.

Harga peralatan untuk produksi pati cukup tinggi - setidaknya 2.500.000 rubel. Kompleks daya tinggi bahkan lebih mahal - hingga 7.000.000 rubel. Biaya peralatan teknis juga harus mencakup biaya autoklaf khusus, jika pati jagung yang dihasilkan kemudian pergi untuk membuat molase. Kualitas autoclave yang bagus harganya paling sedikit 400.000 rubel.

Profitabilitas bisnis yang direncanakan

Produksi tepung gandum dan jenis lainnya, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, meskipun investasi yang mengesankan (sekitar 3.500.000 rubel), terbayar dengan cukup cepat - dalam 2-3 tahun. Tapi ini tunduk pada pengiriman penuh semua produk yang diproduksi.

Produksi tepung jagung akan lebih menguntungkan jika Anda menjual molase, karena biaya produksinya minimal. Tepung gandum, jagung dan kentang saat ini berada di pasar grosir dengan 35-50 rubel / kg. Apalagi biayanya sama dengan 20-30 rubel / kg. Adapun molase, itu bisa dijual untuk 30-40 rubel / kg.

Produksi pati sebagai bisnis

Nilai pati dalam kehidupan sehari-hari sangat besar. Sebagian besar spesies digunakan untuk keperluan industri, yang mengarah pada munculnya sejumlah produk khusus. Hal ini diperlukan untuk pembuatan kembang gula, produk daging, yang digunakan dalam obat untuk pembuatan obat-obatan dan di industri pulp. Itu adalah produksi pati, serta jenisnya akan dibahas dalam artikel ini.

Dimana pati digunakan dan nilainya

Zat ini adalah salah satu yang paling umum di alam, sumber daya terbarukan dan hampir tidak terbatas. Pati terbuat dari sereal atau sayuran akar. Hal ini terutama digunakan sebagai agen makanan, tetapi juga berkat perawatan kimia atau biologis itu dengan mudah diubah menjadi banyak produk yang bermanfaat saat ini.

Selain bahan makanan, pati digunakan untuk produksi kertas, tekstil, lem, minuman, penganan, industri farmasi dan dalam produksi bahan bangunan. Substansi ini memiliki banyak karakteristik yang luar biasa, termasuk viskositas pasta yang tinggi, transparansi dan ketahanan maksimum terhadap proses pembekuan dan pencairan, yang bermanfaat bagi banyak industri.

Produksi pati adalah bisnis yang menguntungkan, karena kentang, mengandung konsentrasi tinggi zat yang berfungsi sebagai dasar untuk produksi lebih lanjut, paling sering digunakan sebagai sumber bahan baku yang relatif murah. Konsentrat kering yang diproses dapat dibandingkan dalam properti atau bahkan melampaui zat serupa yang berasal dari jagung, gandum, beras.

Dari tanaman hingga bubuk

Pati adalah cadangan glukosa tanaman. Di Eropa, ditemukan di jagung, gandum dan kentang, dari mana ia diekstrak, serta di banyak tanaman lain: beras, barley, sayuran, ubi kayu, ubi jalar.

Pembentukan pati pada tumbuhan terjadi selama fotosintesis. Mekanisme fisiologis ini memungkinkan Anda untuk memproduksi dan menyimpan glukosa (gula unsur), yang diperlukan untuk pertumbuhan dan reproduksi mereka. Awalnya, tanaman mengasimilasi karbon dari atmosfer dan mengubahnya menjadi glukosa. Molekul utama terbentuk. Kemudian digunakan untuk sintesis polimer pati yang terkait dengan glukosa murni.

Pada tumbuhan, substansi tampak seperti butiran kecil, tidak larut dalam air dingin, mulai dari 3 hingga 100 mikron. Bentuknya bervariasi tergantung pada asal. Dalam kondisi produksi, pati dan produk turunannya dipasok ke industri konsumen dalam bentuk serbuk atau sirup tepung.

Operasi manufaktur dasar

Industri tepung menghasilkan lebih dari enam ratus jenis produk - dari pati asli hingga diubah secara fisik atau kimia, dalam bentuk bubuk kering menjadi pemanis cair dan padat. Universalitas produk-produk semacam itu sedemikian rupa sehingga digunakan sebagai bahan dan aditif fungsional dalam berbagai makanan, non-makanan dan aditif pakan.

Teknologi produksi pati terdiri dari proses pemisahan komponen-komponen tanaman menjadi pati, protein, selulosa, fraksi larut, dan dalam kasus jagung, kuman dari mana minyak yang akan diekstraksi juga digunakan. Fase pertama ini menggunakan serangkaian langkah sederhana untuk memisahkan komponen secara fisik: menghancurkan, mengayak, sentrifugasi, dll. Namun, metode produksi khusus untuk setiap tanaman, dan alat-alat industri biasanya ditujukan untuk bahan mentah: jagung, gandum atau kentang.

Produksi pati bergerak ke tahap berikutnya. Pada tahap kedua, substansi yang diekstraksi, dalam bentuknya yang murni, harus diproses lebih lanjut. Dalam proses pengeringan, itu dikonversi ke pati yang disebut asli. Perubahan karakteristik selanjutnya memungkinkan untuk mendapatkan pati yang dimodifikasi.

Peralatan industri

Jalur produksi sepenuhnya otomatis mencakup semua tahap produksi, transportasi dan pengemasan. Peralatan utama mereka untuk produksi pati akan terdiri dari komponen drum cuci, dezoning, raster, instalasi desandering, sistem dehidrasi, filter vakum dan unit hidrosiklon, pengering, mesin pengemas dan antarmuka kontrol.

Pati dan jenisnya

Pati dapat dibagi menjadi dua jenis: asli dan dimodifikasi. Pati mentah, yang masih mempertahankan struktur dan karakteristik asli, disebut asli. Komponen ini adalah produk utama, yang dijual dalam bentuk bubuk kering di bawah varietas yang berbeda untuk makanan, serta bahan baku farmasi dan industri.

Pati asli diperoleh dengan mengisolasi pati alami dari tanaman biji-bijian atau sayuran akar, seperti singkong, jagung, dan molase. Mereka dapat digunakan secara langsung dalam produksi produk-produk tertentu, seperti mie, misalnya. Pati asli dapat dianggap sebagai sumber utama yang dapat diolah menjadi serangkaian produk pati.

Perlu dicatat bahwa jenis zat ini memiliki waktu penggunaan terbatas dan digunakan terutama dalam industri makanan. Butiran pati asli mudah terhidrasi ketika dipanaskan dalam air, cepat membengkak, gel dan memiliki viskositas tinggi, yang meningkat ke nilai puncak dengan setiap pemanasan berikutnya.

Meskipun fitur ini, makanan, metalurgi, pertambangan, fermentasi, konstruksi, kosmetik, farmasi, kertas dan industri kardus, serta industri tekstil, menggunakan pati asli dalam bentuk tradisional mereka.

Pati yang dimodifikasi

Ada karakteristik yang tidak bisa dicapai dengan pati asli. Pati termodifikasi dapat digunakan untuk aplikasi industri lainnya, itu diperoleh dengan menggunakan berbagai metode, kimia, fisik dan modifikasi enzimatik.

Dengan demikian, substansi adalah pati asli, yang telah diubah sifat fisik dan / atau kimianya. Produksi pati termodifikasi dapat termasuk mengubah bentuk butiran atau komposisi komponen - molekul amilosa dan amilopektin. Oleh karena itu, modifikasi dilakukan pada pati alami untuk memberikan sifat yang diperlukan untuk tujuan tertentu: penebalan, gelatinisasi, kelengketan atau pembentukan film, untuk meningkatkan retensi air. Produk ini juga digunakan untuk meningkatkan rasa dan bersinar, untuk menghapus atau memberikan opacity.

Ketika pati dimodifikasi secara kimia atau fisik, sifat-sifat perubahan pati asli, membuatnya berguna di banyak industri, seperti makanan, farmasi, tekstil, minyak bumi dan pulp dan kertas.

Bagaimana pati terbentuk di kentang

Sekitar 75% dari tanaman kentang ditanam untuk pemrosesan industri, sebagai hasil dari pati yang diproduksi. Ini merupakan cadangan nutrisi dari banyak tanaman. Selama musim tanam, daun hijau mengumpulkan energi dari matahari. Dalam kentang, energi ini diangkut dalam bentuk larutan gula hingga umbi. Di situlah gula berubah menjadi pati dalam bentuk butiran kecil. Mereka menempati sebagian besar bagian dalam ruangan. Konversi gula menjadi pati berlangsung dengan bantuan enzim, yang bertanggung jawab untuk transformasi ulang substansi yang disimpan menjadi gula musim semi berikutnya.

Di musim dingin, kentang mengkonsumsi sedikit pati mereka untuk mempertahankan fungsi vital sampai musim semi. Umbi membutuhkan sirkulasi udara yang baik agar mereka tetap hidup. Suhu berkurang berkontribusi pada pengolahan pati sendiri menjadi gula, untuk menurunkan titik beku dalam getah sel. Jika ini tidak cukup, umbinya mati. Karena itu, kentang harus cukup tertutup selama penyimpanan.

Karena umbi adalah sumber utama tepung kentang, kondisi penyimpanan yang kurang baik akan menyebabkan kehilangannya, dalam kasus terburuk - ke kentang mati dan rusak, yang tidak cocok untuk proses pemisahan pati.

Produksi pati dari kentang

Prosedur yang terkait dengan pembuatan industri suatu produk meningkat dalam kompleksitas sesuai dengan kebutuhan spesifik masing-masing produsen. Produksi tepung kentang dimulai dengan penghilangan kotoran, pasir, kerikil dari umbi tanaman. Flushing adalah proses berlawanan, dengan air segar yang ditambahkan melalui nosel tekanan pada tahap akhir pemurnian. Lalu umbi bersih dihancurkan dalam wadah khusus.

Setelah proses ekstraksi pati dimulai, tujuannya adalah membuka sel-sel umbi dan melepaskan butiran pati. Ekstraksi berlangsung pada layar kerucut berputar dan merupakan proses counter-saat ini. Gaya sentrifugal tinggi memungkinkan penggunaan pelat layar baja tahan karat berkualitas tinggi yang tahan abrasi dan bahan kimia. Pelat layar memiliki perforasi panjang hanya 125 mikron diameter.

Produksi pati tidak berakhir di sana. Jus sel kentang kaya gula dan protein. Ketika sel dibuka, jus langsung terkena udara dan bereaksi dengan oksigen, membentuk komponen berwarna yang dapat menempel pada pati. Untuk menghindari proses oksidasi, sulfur dioksida atau larutan natrium bisulfit harus ditambahkan ke produk yang dihasilkan.

Pati basah dari filter vakum berputar dikeringkan dalam pengering flash dengan udara panas sedang. Sebelum pengiriman, pati diayak pada saringan halus untuk menghilangkan debu yang terbentuk di konveyor sekrup.

Produksi tepung jagung

Pati jagung adalah bahan makanan populer yang digunakan dalam industri makanan, tekstil, farmasi dan kertas. Ini diperoleh dari endosperm dari kernel jagung. Produksi tepung jagung sangat populer di sebagian besar negara di dunia. Jagung ditanam di zona iklim dengan iklim sedang dan hangat. Baru-baru ini, produksi pati di Rusia telah menjadi populer.

Operasi utama meliputi langkah-langkah berikut:

  • Membersihkan Bahan mentah dibersihkan untuk membuang benda asing.
  • Rendam Butiran jagung direndam dalam tangki besar dengan air hangat yang mengandung asam dan sulfur dioksida.
  • Penggilingan Pelunakan inti oleh penggilingan basah dalam air.
  • Settlement dan decanting. Produk tanah diperbolehkan untuk menetap di bawah aksi gravitasi, dan kemudian air tersebut dituangkan untuk membentuk suspensi berat dari massa jagung.
  • Menyaring Suspensi diayak untuk mengangkat kulitnya.
  • Sentrifugasi Pati dalam suspensi dipisahkan dari protein.
  • Dehidrasi pati dan granulasinya.
  • Pengeringan menggunakan pengering flash.
  • Penggilingan Pati jagung kering digiling menjadi ukuran partikel yang diinginkan.

Setelah semua proses manufaktur, pati dikemas secara tepat dalam bahan kemasan yang kedap air dan kedap air. Produk yang dihasilkan dimodifikasi dan memiliki kualitas yang ditingkatkan. Ini digunakan dalam pembuatan pemanis, kalibrasi kertas dan tekstil, sebagai pengental dan penstabilisasi makanan.

Produksi pati dalam tanaman mini

Produksi pati selalu menjadi salah satu bidang kegiatan yang menjanjikan, karena produk ini tidak hanya memiliki nilai gizi, tetapi juga menemukan aplikasi di banyak sektor industri. Melengkapi mini-plant dan setelah memutuskan pasar, Anda dapat dengan cepat menutup investasi.

Pabrik Pati Mini

Karakteristik proses produksi

Menggambarkan proses teknologi, perlu dicatat bahwa apa pun jenis bahan baku pati - jagung, gandum atau kentang tradisional, operasi dasarnya sama:

Skema produksi tepung

  • persiapan bahan baku - membersihkan dari kotoran, mencuci, menimbang;
  • menggiling untuk membawa bahan mentah ke dalam keadaan pucat;
  • pemisahan fraksi cair;
  • mendapatkan pati dalam bentuk bebas;
  • pemurnian - penghilangan partikel pulp;
  • mencuci;
  • pengeringan;
  • pengepakan;
  • pengepakan

Pengoperasian memotong kentang biasanya terjadi dalam dua tahap. Pada yang pertama dari mereka, file dengan ketinggian gigi 1,5 mm digunakan. Tahap kedua - penggilingan melibatkan penggunaan file yang lebih kecil dengan gigi dalam 1,0 mm.

Agar bisnis pati berfungsi sepanjang tahun, disarankan untuk membeli instalasi untuk mendapatkan molase sesuai dengan algoritma berikut:

  • hidrolisis pati;
  • menyaring solusi yang dihasilkan;
  • perubahan warna;
  • penguapan sirup untuk memperoleh molase dengan konsistensi peraturan;
  • molase tumpah.
Apakah hidrolisis pati

Musim produksi pati, terutama dari kentang, adalah karena disimpan tanpa kehilangan kualitas yang berarti selama tidak lebih dari tujuh bulan.

Fitur, perbedaan dari garis skala

Salah satu motivasi untuk membangun mini-plant, yang berfokus pada produksi pati, adalah permintaan untuk jenis produk ini. Membedakan produksi kecil dari garis skala besar dan sejumlah keunggulan.

  • Kekompakan, yang memungkinkan untuk menempatkan fasilitas produksi di tempat sewaan, tidak termasuk pembangunan bengkel-bengkel besar. Tanaman mini dapat dipasang di kamar kecil
  • Meminimalkan risiko yang terkait dengan investasi.
  • Efisiensi karena staf kecil dari lini produksi pati.
  • Ketersediaan bahan baku, terutama kentang, yang ditanam oleh banyak peternakan.

Tanaman kanji kecil menarik untuk start-up dan karena mobilitasnya. Jika perlu, produksi semacam itu dapat dipasang di sekitar area tumbuh bahan baku yang diperlukan, yang secara signifikan mengurangi biaya transportasi.

Materi yang dibutuhkan, peralatan

Untuk membangun pabrik tepung penuh, milik varietas perusahaan mini, luas sekitar 75 meter persegi sudah cukup. meter untuk melengkapi bengkel produksi dan fasilitas penyimpanan. Perhatian khusus harus diberikan ke tempat penyimpanan peralatan untuk bahan baku yang diperlukan untuk diproses.

Tanaman mini untuk produksi pati dan agregatnya

Jika tidak mungkin untuk melengkapi mereka di samping produksi, disarankan untuk menyimpulkan kontrak dengan peternakan yang memiliki ruang penyimpanan mereka sendiri untuk pasokan bahan baku tepat waktu untuk memastikan kelancaran pengoperasian peralatan.

Peralatan Produksi Pati

Unit teknologi modern dengan otomatisasi maksimum memungkinkan untuk mendapatkan empat jenis pati, yang secara signifikan memperluas sektor konsumsi. Peralatan utama dari mini-plant termasuk mesin dan mekanisme berikut:

Teknologi Produksi Padi

  • mencuci;
  • timbangan otomatis;
  • parutan industri;
  • koleksi bubur;
  • centrifuge;
  • pengeringan vakum;
  • peralatan pengemasan.

Kehadiran mesin cuci dilengkapi dengan pasir, puncak dan baki batu diberikan perhatian khusus jika kentang diproses. Ini melewati beberapa tahap pencucian selama hampir 15 menit untuk mendapatkan pembersihan penuh dari permukaannya dari segala jenis kontaminasi. Setelah dicuci, umbi ditimbang menggunakan timbangan otomatis, dilengkapi dengan alas lipat. Bobot batch yang masuk dicatat oleh counter.

Karena pati varietas yang berbeda dapat diperoleh tidak hanya dari kentang, tetapi juga dari jagung dan gandum, disarankan untuk mempertimbangkan pilihan penggunaan peralatan yang kompleks dengan mengatur pasokan beberapa jenis bahan baku.

Rencana bisnis

Menimbang bahwa pada tahap awal pembentukan bisnis, lebih mudah untuk beralih ke produksi pati dari kentang yang sudah dikenal, disarankan untuk menjalin hubungan yang kuat dengan pemasok bahan baku jenis ini. Fokusnya adalah pada kualitas umbi-umbian, yang harus sehat, bebas dari kerusakan, memiliki kulit kasar. Hanya kentang yang tidak bisa kehilangan sifatnya selama penyimpanan.

Rencana Bisnis Produksi Tepung

Selanjutnya, dengan membangun hubungan jangka panjang dengan konsumen, adalah mungkin untuk memperluas produksi dengan mengacu pada produksi jagung dan gandum. Ketika mengembangkan rencana bisnis, Anda harus segera fokus pada kebutuhan untuk berbagai jenis, serta varietas pati, yang diminati di industri makanan, kertas, tekstil, farmasi.

Ketika meluncurkan pabrik tepung, Anda harus mempertimbangkan staf mana yang dapat secara efektif melakukan semua operasi yang diperlukan. Akan membutuhkan operator, porter, pemilik toko. Anda juga akan membutuhkan seorang teknolog, seorang akuntan, seorang penemu, seorang pengemudi penerusan. Hanya sekitar dua belas orang.

Biaya, pengembalian

Ketika merencanakan untuk memulai bisnis pembuatan kanji Anda sendiri, misalnya, dari kentang, Anda harus siap untuk investasi awal yang besar, sebagai pabrik mini yang dilengkapi dengan semua mekanisme dengan kapasitas 1 ton / jam ∙ 8 jam ∙ 23 hari = 184 ton / bulan akan menelan biaya sekitar 6000 ribu rubel.

Biaya bulanan berjumlah, ribu rubel:

  • sewa - 40;
  • dana gaji - 300;
  • natrium sulfat - 5;
  • biaya transportasi - 150;
  • air, listrik - 152.

Sumber daya keuangan untuk pembelian bahan baku akan membutuhkan 5 тыс 5000 потребуется 184 = 4.600 ribu rubel. Berdasarkan fakta bahwa perlu menghabiskan 5 ton kentang dengan harga pembelian 5 rubel / kg per ton pati yang diproduksi.

Total biaya tepung per bulan akan menjadi 5247 ribu rubel.

Grafik keuntungan dan biaya produksi pati

Pendapatan ditentukan berdasarkan harga pasar tepung rata-rata grosir sebesar 36 rubel / kg.

Penghasilan totalnya adalah:

36 ∙ 184.000 = 6624 ribu rubel.

6624 - 5247 = 1377 ribu rubel.

Dengan memperhitungkan pajak, Anda dapat mengandalkan laba bersih 1.171 ribu rubel.

Pengembalian biaya modal:

6000/1171 ≈ 5 bulan.

Pada kenyataannya, pengembalian produksi pati mini mungkin lebih lama, tetapi secara umum bisnis akan menghasilkan pendapatan.

Lini Pengolahan Tepung Kentang

Karakteristik produk, bahan baku dan produk setengah jadi. Bahan baku untuk produksi tepung kentang adalah kentang. Rata-rata komposisi kimia dari umbi kentang terdiri dari 75% air dan 25% padatan yang pati 18,5%, 2% zat nitrogen, serat 1%, 0,9% mineral, gula 0,8% 0,2 Lemak dan 1,6% dari zat lain (pektin, pentosans, dll.).

. Arus kentang tepung dengan 14,8% per 1 ton zat kering pati adalah 7.95 m, tergantung pada kualitas tepung kentang mentah, dibagi menjadi tiga kelas: I, II, III. Varietas pati I dan II harus memiliki warna seragam putih dan karakteristik bau pati. Pati kelas III mungkin berwarna keabu-abuan, tanpa garis-garis, noda-noda dan bercak-bercak gelap, sedikit berbau asam, tetapi tidak berbau apak.

Pati mentah adalah produk yang mudah rusak yang tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama. Pada musim dingin, tepung kentang mentah disimpan dalam jumlah besar atau di gudang, sementara wadah dengan pati yang telah diselesaikan dituangkan dengan air bersih, menambahkan sekitar 0,05% sulfur dioksida. Cara yang paling dapat diandalkan untuk menyimpan pati adalah dalam keadaan beku.

Dalam produksi tepung kentang, tingkat penggunaan bahan baku ditandai dengan tingkat ekstraksi pati, yang berkisar 82-88%. Hasil pati tergantung pada kandungannya dalam kentang yang diolah dan pada hilangnya pati dengan produk sampingan dan air limbah. Kerugian utama terjadi dalam produksi pati dengan pulp dalam bentuk terkait pati (sekitar 40%) dan pati bebas (3.. 0,4%), yang merupakan berat sekitar 1,7% dari kentang olahan.

Fitur produksi dan konsumsi produk jadi. Kentang diumpankan ke produksi menggunakan konveyor hidraulik, sementara kotoran ringan, pasir dan tanah terpisah sebagian. Cuci kentang dalam mesin cuci tipe gabungan, sedangkan proses pencucian adalah 10. 14 menit.

Kentang adalah tanah pada mesin kisi, prinsip yang terdiri dalam abrasi umbi dengan permukaan yang terdiri dari file dengan gigi yang halus. Grinding dilakukan dua kali. Pada file penggilingan pertama menggunakan dengan ketinggian gigi 1,5. 1,7 mm, dengan berulang (pereir) - 1,0 mm.

Bubur kentang yang diperoleh setelah mesin kisi adalah campuran yang terdiri dari dinding sel yang dihancurkan, butir pati dan jus kentang. Tugas penting untuk mendapatkan tepung kentang adalah isolasi jus tercepat dari pap dengan pengenceran minimal. Kontak jus dengan pati merusak kualitas pati, menyebabkannya menjadi gelap karena oksidasi tirosin, mengurangi viskositas pasta pati, meningkatkan pembentukan busa, lendir dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya.

Setelah pemisahan jus kentang di sentrifugal sedimen, bubur dikirim ke mesin saringan atau ke instalasi hidrosiklon, di mana bubur besar dan halus dipisahkan dan dicuci, diendapkan dan dicuci dengan pati. Suspensi pati yang diperoleh di sini memiliki konsentrasi 12. 14% dan mengandung sejumlah pulp halus (4. 8%), zat yang larut dalam air (0,1....0,5%) dan jus kentang yang sangat encer. Oleh karena itu, ini dikenakan penyulingan dua tahap, setelah itu suspensi pati dengan konsentrasi 7.9% diumpankan ke perangkat penghilang busa dan ke hidrosiklon pasir. Selanjutnya, pati mengalami dehidrasi dan kering.

Tahapan proses. Pengolahan kentang untuk pati dapat dibagi menjadi tahap-tahap berikut:

- mencuci dan menimbang kentang;

- grinding kentang (mendapatkan bubur);

- pelepasan pati gratis dari pap;

- pemisahan dan pencucian bubur kertas;

- pemurnian susu kanji;

Karakteristik kompleks peralatan. Garis ini dimulai dengan satu set peralatan untuk mempersiapkan umbi kentang untuk diproses, yang mencakup konveyor hidrolik, mesin cuci KMZ-57M yang dilengkapi dengan puncak, pasir dan perangkap batu, serta timbangan otomatis dengan alas lipat.

Pemimpin adalah seperangkat peralatan untuk menggiling kentang, termasuk mesin kisi ZTE-350 atau PKI-200, pompa, filter dan koleksi waduk.

Garis ini termasuk satu set peralatan yang terdiri dari centrifuge presipitasi auger dari jenis OGSh, menerima koleksi untuk bubur dan peralatan tambahan.

Kompleks terakhir termasuk peralatan: mesin skrining sentrifugal; drum-jet atau pisau sentrifugal dan hidrosiklon, termasuk beberapa tahap multicyclones untuk pemisahan pulp dan pencucian pati.

Dalam ara. Diagram mesin-perangkat keras dari lini produksi tepung kentang ditampilkan.

Fig. Diagram mesin-perangkat keras lini produksi tepung kentang

Perangkat dan prinsip garis. Saat ini, perusahaan menerapkan skema teknologi baru untuk produksi tepung kentang menggunakan tanaman hidrosiklon. Selama operasi, pemisahan bubur kentang diproduksi pada hidrosiklon untuk menghasilkan suspensi pati yang dimurnikan dan campuran jus mash dan kentang.

Dalam operasi, kentang dicuci yang dipecah pada parutan 1 dan bubur pompa 2 dipompa ke penggilingan parutan kedua 3. Pada grinding kedua juga berfungsi nadsitovy produk olahan dengan Arc saringan 11. Setelah kedua penggilingan bubur pompa 4 dipompa melalui membersihkan diri penyaring 5 untuk penyimpanan koleksi 6. Dalam koleksi ini, bubur dicampur dengan pengumpulan tepung yang kental berasal dari hidrosiklon de-starching 16. Dari koleksi 6, pompa 7 menyajikan bubur yang dilarutkan ke stasiun hidrosiklon 15, yang mencakup 9 tahapan siklus-multi yang untuk isolasi dan pencucian pati bubur.

Pengumpulan pati tebal dari tahap kedua terakhir dari multicyclones dikirim ke koleksi 9, di mana air tawar yang dimaksudkan untuk mencuci pati diberi makan melalui filter 8. Untuk pengobatan kontrol pati dari bubur pulp dari kolektor 9 oleh pompa 10 diarahkan untuk rafinirovalnoe saringan 11. Pulp (produk nadsitovy) didaur ulang ke dalam pembuatan penggilingan kedua, dan suspensi yang dikumpulkan dalam koleksi 12. Dari yang terakhir bubur pompa 13 melalui hydrocyclone pasir 14 diumpankan ke tahap terakhir instalasi hidrosiklon.

Sebagai hasil pengolahan, suspensi pati dengan konsentrasi 37...40% diperoleh, kandungan pulp di dalamnya adalah 0,01... 0,02% (untuk zat kering), zat larut hingga 0,05%.

Pertemuan cair dari tahap pertama dan kedua dari pembangkit hidroksiklon mengandung pulp, pati, fase cair mereka terutama terdiri dari jus kentang. Pemutihan campuran mash dan jus kentang dilakukan dalam pengaturan tiga tahap 16. Setelah pemutihan, campuran mengandung zat kering 7...9%, pati gratis 2,1...9 g / l. Kandungan padatan dalam fase cair adalah 4. 5%. Saat memproses 1 ton kentang, sekitar 1 ton campuran dan jus kentang diperoleh. Ini digunakan untuk memberi makan ternak.

Bisnis kanji kentang

Selain pengalengan kentang, bahan baku ini sangat penting untuk produksi pati. Pati diproduksi di perusahaan besar khusus, di pabrik kecil dan bahkan di bengkel kecil. Sebagai bahan mentah, Anda dapat menggunakan kentang makanan biasa, dan yang kecil, yang biasanya ditolak pada ukuran selama pengeringan atau pembekuan. Syarat utama adalah kentang harus matang, karena pada umbi muda yang belum matang ukuran rata-rata tepung kanji kurang, masing-masing, kualitas tepung yang sudah jadi dari mereka akan lebih rendah, dan jumlah kerugian selama produksi akan lebih tinggi.

Rata-rata, satu umbi mengandung sekitar 18% pati dari total berat. Ketika pati diekstraksi, dinding sel dari bahan mentah dihancurkan, jumlah butir pati terbesar yang mungkin diekstraksi dari mereka, yang kemudian dipisahkan dari cairan dan kotoran dan dikeringkan. Ketika menerima air dingin pati digunakan, pengeringan itu dibuat pada suhu rendah. Karena pati anhidrat kering memiliki berat jenis 1,65 g per ml, butir pati dengan cepat mengendap ketika dipisahkan dari sel-sel pulp. Ini memungkinkan Anda untuk menangkap mereka dalam bentuk sedimen dan dipisahkan menggunakan centrifuge dari bagian cair.

Produksi pati terdiri dari beberapa operasi. Pertama, semua kentang dicuci dengan mesin pencuci khusus, yang dilengkapi dengan cerat dalam dengan poros di bagian atas. Konsumsi air saat mencuci kentang adalah 4-5 meter kubik. meter air per 1 ton bahan baku. Kemudian, seperti pengalengan kentang, umbi hancur. Tapi kali ini, mereka dihancurkan sedemikian rupa untuk menghancurkan jumlah dinding sel maksimum (ini akan memungkinkan untuk mengekstrak pati sebanyak mungkin dari mereka). Namun, penggilingan yang berlebihan akan menyulitkan pemisahan selanjutnya dari pati dan cairan. Oleh karena itu, untuk memotong kentang, ia melewati perangkat kisi yang mengubah umbi menjadi massa lembek, bagian utama dari butiran pati yang dalam keadaan bebas. Kentang ditumbuk massa dikumpulkan dalam koleksi, dan kemudian disajikan pada saringan. On the line dapat menggunakan peralatan semi-silinder, silinder (putar) dan datar (gemetar). Di sinilah di bawah pengaruh air, butir pati dipisahkan dari komponen-komponen lain dari massa. Lebih dari separuh pati melewati saringan dengan air dan zat lainnya. Pada saat yang sama, ayakan, serat dan sekitar 25% pati tetap berada di saringan. Untuk mengurangi kerugian, sisa bubur kembali hancur dan melewati saringan dengan lubang yang lebih kecil. Butiran pati yang telah lolos saringan dengan air disebut dengan pati susu. Solusinya dituangkan ke dalam tangki terpisah, di mana pati dipisahkan dari air dengan mengendap dalam tong, menetap di sungai (di nampan atau di alur) atau sentrifugasi. Dalam kasus pertama, susu dikeringkan ke dalam tangki dan dibiarkan selama 7-8 jam. Pati mengendap di bagian bawah tangki, dan cairan dengan busa yang terbentuk dikeringkan dengan lembut melalui filter untuk menjebak pati yang tersisa di dalamnya. Pati dibuang ke tangki pencuci, di mana lagi dicampur dengan air dan dibiarkan mengendap. Plak yang terbentuk selama pencucian sekunder dikeluarkan dari permukaan air, dan pati mentah dikirim untuk dikeringkan. Bahan mentah mengandung hingga 55% air. Dalam proses pengeringan pada suhu 45-50 °, tingkat kelembapannya menurun hingga 20%. Karena sebagai hasil dari operasi ini dalam benjolan pati terbentuk, mereka harus kemudian dihancurkan. Akhirnya, pati yang sudah jadi diayak melalui burat dan dikemas.

Sebagian besar perusahaan modern menggunakan lini produksi tepung terigu dari empat kelas (ekstra, atas, pertama, kedua). Mereka memungkinkan Anda untuk melakukan semua operasi - mencuci bahan baku, menggiling, mengumpulkan dan membersihkan bubur, dehidrasi mekanik pati yang dihasilkan, isolasi tepung gratis dari bubur, dehidrasi dan pengeringan - dengan partisipasi minimal orang dan menggunakan teknologi non-limbah. Sebuah unit hidrosiklon khusus digunakan untuk memisahkan bubur kentang menjadi suspensi pati dan campuran mash dengan jus kentang.

Ini dapat secara signifikan mengurangi konsumsi air tawar, yang dalam hal ini sekitar 0,5 cu. meter per 1 ton kentang. Selain itu, air limbah hampir sepenuhnya dihilangkan, dan limbah terkonsentrasi yang dihasilkan (mengandung sekitar 7-10% dari bahan kering) diumpankan ke ternak dalam bentuk alami atau olahan. Tanaman semacam itu tidak memerlukan area produksi besar untuk penempatan dan dibedakan oleh produktivitas tinggi (hingga 10-15 ton pati per hari). Biaya seperangkat peralatan mulai dari 7 juta rubel. Ketika memilih tempat untuk produksi dan gudang, ingatlah bahwa kotoran pati yang baik di udara dapat meledak dari kontak dengan api. Oleh karena itu, pada perusahaan semacam itu, persyaratan khusus dikenakan pada peralatan tempat produksi pati (terutama di daerah di mana dikeringkan dan dikemas), termasuk kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kebakaran. Selain itu, Anda akan memerlukan sistem pengolahan air limbah Anda sendiri atau kemungkinan menemukan lokasi filtrasi dekat produksi. Perusahaan semacam itu harus berlokasi di luar kota. Ini juga membutuhkan transportasi sendiri: kentang dikirim ke pabrik dari peternakan dalam radius 100 km. Biaya pengiriman sendiri adalah 6 ton kentang olahan atau 1 ton pati siap pakai dari pesanan 1000 rubel. Untuk melayani produksi rata-rata akan membutuhkan 14-16 orang yang bekerja dalam dua shift. Gaji rata-rata seorang karyawan akan menjadi sekitar 18 ribu rubel. Dengan demikian, biaya upah dalam biaya 1 ton produk jadi adalah 320 rubel. Tambahkan biaya pembelian bahan mentah (kentang), sodium sulfate, biaya air, listrik, gas, pembelian kemasan (tas). Dengan angka seperti itu, biaya produksi 1 ton tepung kentang sekitar 31-32 ribu rubel.

Harga rata-rata pasar grosir tepung kentang adalah sekitar 37 rubel per kilogram. Dengan demikian, pendapatan perusahaan untuk produksi tepung kentang tanpa memperhitungkan pengurangan pajak, serta organisasi penjualan produk dan pengeluaran lainnya, kecuali yang dianggap di atas, dapat mencapai 3,5-4 juta rubel per bulan dengan produktivitas 1-1,5 ton pati per jam. Tentu saja, setelah dikurangi semua pengeluaran, laba bersih akan jauh lebih rendah. Namun, adalah mungkin untuk meningkatkan profitabilitas perusahaan dengan memperluas jangkauan, menerapkan limbah dari pengolahan kentang (serat) sebagai pakan, dll.

Usaha pengawetan kentang dan tepung adalah musiman. Karena selama penyimpanan kentang kehilangan sebagian besar pati yang terkandung di dalamnya, musim proses bahan baku adalah sekitar 250-300 hari - dari September hingga Mei. Namun untuk mendapatkan pati berkualitas lebih tinggi, disarankan untuk mengolah semua kentang dalam waktu 200 hari. Sejak April (dan di beberapa daerah dan sebelumnya), hilangnya pati telah meningkat secara signifikan.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Lini Pengolahan Tepung Kentang

Karakteristik produk, bahan baku dan produk setengah jadi. Pati - tepung beras, yang terbentuk sebagai hasil fotosintesis di sel-sel tanaman hijau dari karbon dioksida dan air di bawah aksi cahaya. Pati adalah zat cadangan utama tanaman dan terakumulasi dalam biji, umbi atau akar. Dengan sifat kimia, itu adalah polisakarida, struktur yang didasarkan pada residu glukosa.

Pati mudah diserap oleh tubuh manusia, berubah menjadi glukosa, yang terlibat dalam sirkulasi. Kebutuhan manusia akan pati adalah 400... 450 g per hari, itu mencakup setengah dari kalori yang dikonsumsi oleh tubuh per hari.

Sumber utama produksi pati industri adalah kentang, jagung, beras dan gandum. Dalam jaringan tanaman, pati disimpan dalam bentuk butir pati yang memiliki bentuk oval, bulat, atau poligonal. Ukuran butir berkisar antara 2 hingga 150 mikron. Butiran terbesar tepung kentang, yang terkecil - dalam beras. Pati dalam biji-bijian adalah dalam bentuk jarum terkecil, antara yang ada microcapillaries, menyebabkan higroskopisitas tinggi dan sifat adsorpsi pati, kemampuan menyerap air. Sifat-sifat ini memungkinkan penggunaan bentuk pati dalam casting kasus permen.

Rusia menghasilkan empat jenis tepung kentang kering - ekstra, superior, I dan II; dua jenis pati jagung kering adalah yang tertinggi dan I. Tergantung pada jenis pati, nilai-nilai indikator kualitas yang diizinkan adalah: kandungan abu total adalah 0,20... 1,0%, keasaman 7,5... 25 cu dan lain-lain. Terlepas dari varietas, dalam pati kentang kering, kadar air tidak lebih dari 20% diperbolehkan, dan dalam jagung - 13%. Karakteristik organoleptik kualitas pati juga yang utama: warna dan bau.

Bahan baku untuk produksi tepung kentang adalah kentang. Komposisi kimia rata-rata umbi kentang terdiri dari 75% air dan 25% padatan, dimana 18,5% pati, 2% zat nitrogen, 1% serat, 0,9% mineral, 0,8% gula, 0,2% lemak dan 1,6% dari zat lain (pektin, pentosans, dll.). Konsumsi kentang dengan kandungan pati 14,8% per 1 ton tepung pati adalah 7,95 ton.

Untuk mendapatkan indikator teknis dan ekonomi yang tinggi dalam produksi pati, perlu untuk mengolah varietas kentang bertepung tinggi, yang memungkinkan mengurangi konsumsi untuk memproduksi 1 ton pati, dan, akibatnya, biayanya. Menurut standar saat ini, kentang yang masuk untuk diproses harus memiliki kandungan pati minimal 13%, dan kontaminasi setelah pencucian tidak boleh melebihi 0,1%.

Dalam produksi tepung kentang, tingkat penggunaan bahan baku ditandai dengan tingkat ekstraksi pati, yang berkisar 82-88%. Hasil pati tergantung pada kandungannya dalam kentang yang diolah dan pada hilangnya pati dengan produk sampingan dan air limbah. Kerugian utama pati dalam produksi terjadi dengan pulp dalam bentuk pati terikat (sekitar 40%) dan pati gratis (3... 4%), yaitu sekitar 1,7% dari pati yang diproses.

Fitur produksi dan konsumsi produk jadi. Tugas utama dari produksi pati adalah ekstraksi pati maksimum sebagai akibat dari pecahnya dinding dari jumlah terbesar sel kentang dan pembersihan kotoran secara menyeluruh. Proses pembersihan didasarkan pada sifat butir pati yang tidak larut dalam air dingin, pada ukurannya yang kecil dan kerapatan yang relatif tinggi - 1650 kg / m 3.

Untuk mengolah kentang untuk pati, berbagai skema teknologi digunakan, dilengkapi dengan berbagai jenis peralatan yang digunakan untuk tujuan ini. Yang paling efektif adalah teknologi pengolahan kentang untuk pati menggunakan tanaman hydrocyclone multistage, yang melakukan pemisahan bubur kentang halus dibagi menjadi suspensi pati dan campuran mash dengan jus kentang. Dalam hal karakteristik teknis dan indikator teknis dan ekonomi, instalasi hydrocyclone berulang kali melebihi agregat semua jenis peralatan yang digunakan dalam operasi dari awal pemisahan bubur kentang untuk memperoleh suspensi pati yang dimurnikan dan produk sampingan dalam bentuk campuran mash dan jus kentang.

Kombinasi dalam langkah-langkah pemisahan satu unit dan mencuci memungkinkan 4... 5 kali mengurangi area produksi untuk penempatan peralatan proses setara listrik, dan 3... peningkatan 4% rasio pemulihan pati kentang baik dengan mengurangi jumlah pengolahan langkah semanggi kentang dan intensifikasi proses produksi secara umum, serta mengurangi jumlah buangan dan konsumsi air tawar.

Pati mentah adalah produk yang mudah rusak yang tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama. Untuk mendapatkan pati kering, dehidrasi mekanik dari suspensi pati kental diberikan, diikuti dengan penghilangan kelembaban berlebih dengan metode pengeringan di bawah pengaruh zat pengering (udara panas).

Teknologi canggih menyediakan untuk penggunaan terintegrasi dari semua komponen bahan baku yang diproses. Metode untuk pemanfaatan produk sampingan - jus pulp dan kentang - telah dikembangkan, salah satunya adalah memproduksi hidrolisat protein karbohidrat rebus dan pakan protein terkompresi.

Pada musim dingin, pati kentang yang mudah rusak disimpan dalam jumlah besar atau di gudang, sementara wadah dengan pati yang ditimbun dituangkan dengan air bersih, menambahkan sekitar 0,05% sulfur dioksida. Cara yang paling dapat diandalkan untuk menyimpan pati mentah adalah dalam keadaan beku.

Pati kering disimpan dalam silo atau dikemas dalam karung goni atau rami 25, 50, 60 kg. Pati dapat dikemas dalam kantong kertas kraft dengan mengantongi berikutnya jaringan langka, serta mengisi mesin kemasan di kemasan konsumen - kantong kertas dari 100... 1000 g dikemas pati kering yang disimpan di gudang di kelembaban relatif optimum 75%, dan. suhu tidak lebih tinggi dari 10 ° C

Pati memiliki banyak kegunaan dalam produksi makanan. Ini menghasilkan molase dan kristal glukosa. Dalam industri kembang gula, pati digunakan untuk memberikan sifat-sifat plastik pada adonan biskuit dan sebagai bahan cetakan dalam pengecoran fondant dan permen liqueur. Dalam memasak dengan pati, cium, saus dan puding dimasak.

Pati dan turunannya banyak digunakan dalam industri tekstil, kertas, asbes, warna-warni, percetakan, sepatu, korek api, parfum, farmasi, dan industri lainnya.

Karbohidrat-protein hidrolisat - tebal massa coklat yang mengandung karbohidrat, protein dan zat mineral dapat digunakan baik sebagai biostimulant ketika tumbuh ragi pakan atau baking sebagai pengganti gandum malt merah.

Tahapan proses. Pengolahan kentang untuk pati dapat dibagi menjadi tahap utama dan operasi berikut:

- mencuci dan menimbang kentang;

- grinding kentang (mendapatkan bubur);

- pemilihan jus kentang dari pap;

- pelepasan pati gratis dari bubur, pemisahan dan pencucian bubur; pemurnian susu kanji dan produksi pati mentah;

- dehidrasi dan pengeringan pati;

- kemasan pati kering dalam kemasan konsumen dan transportasi;

- klarifikasi dan koagulasi jus kentang dan memperoleh pakan protein;

- perebusan jus kentang yang diklarifikasi dan mendapatkan hidroisolat direbus.

Karakteristik kompleks peralatan. Garis ini dimulai dengan satu set peralatan untuk mempersiapkan umbi kentang untuk diproses, yang meliputi conveyor hidrolik, perangkap batu, mesin cuci dan pemisah air.

Pemimpin adalah seperangkat peralatan untuk pembentukan emulsi pati, yang meliputi mesin float, filter, unit hidrosiklon, ayakan, centrifuge, konveyor sekrup, kolektor dan pompa.

Kompleks terakhir dirancang untuk menghasilkan pati mentah dan kering dan berisi filter vakum, unit pengering, saringan, konveyor sekrup, koleksi, pompa, timbangan, dan mesin pelipit mesh.

Garis ini juga mencakup kompleks peralatan untuk pemrosesan produk sampingan. Kompleks peralatan untuk produksi pakan protein dari jus pati mengandung saringan busur, preheater, koagulator, koleksi dan pompa. Kompleks peralatan untuk memproduksi hidrolisat rebus termasuk pemanas dari jus kentang yang dikupas, evaporator, kondensor permukaan, pompa vakum, koleksi, pompa, serta perangkat untuk mengumpulkan kondensat.

Dalam ara. 2.7. Diagram mesin-perangkat keras dari lini produksi tepung kentang ditampilkan.

Perangkat dan prinsip garis. Bergulir penyimpanan kentang dilayani oleh conveyor hidrolik 1 pada perangkap batu menghidupkan 2, lanjut auger 3, dimana air dipisahkan conveyor - untuk secara stabil tenggelam 4. umbi Dicuci kotoran datang melalui separator sekrup-air kedua di unit penggilingan di mana bubuk dua kali dalam bubur graters 5 terhubung melalui pompa pendorong 6.

Parutan adalah perangkat di mana penggilingan dilakukan karena abrasi kentang umbi dengan file bergigi tetap pada permukaan drum, berputar dengan kecepatan tinggi di dalam tubuh logam. Grinding dilakukan dua kali. Selama penggilingan pertama, file dengan ketinggian gigi 1,5... 1,7 mm digunakan, dengan penggilingan berulang (grinding) - 1,0 mm. Graters dilengkapi dengan klem dan kisi-kisi dengan lubang dengan diameter 2 mm, yang memberikan tingkat penggilingan yang tinggi. Efisiensi petani kentang tergantung pada kecepatan periferal dari permukaan gergaji drum; ini ditandai dengan rasio penggilingan yang mencapai 90%. Ketika menggunakan graters serrat dengan kecepatan drum perifer 90 m / s, faktor penggilingan dapat mencapai 95% atau lebih, sementara tidak perlu untuk tahap kedua penggilingan bubur kentang. Efisiensi dan keandalan parutan secara signifikan tergantung pada kualitas membersihkan kentang selama mencuci.

Bubur kentang yang diperoleh setelah mesin kisi adalah campuran yang terdiri dari dinding sel yang dihancurkan, butir pati dan jus kentang. Tugas penting untuk mendapatkan tepung kentang adalah isolasi jus tercepat dari pap dengan pengenceran minimal. Kontak jus dengan pati merusak kualitas pati, menyebabkannya menjadi gelap karena oksidasi tirosin, mengurangi viskositas pasta pati, meningkatkan pembentukan busa, lendir dan fenomena yang tidak diinginkan lainnya.

Ampas kentang dari penggerak kolektor (8) melalui filter pembersih-diri (10), di mana berbagai kotoran dipisahkan, dipasok oleh pompa pendorong ke unit hidrosiklon (7), yang terdiri dari 14 tahap hidrosiklon, dimana 6 di antaranya adalah de-starching dan 8 adalah pencucian.

unit kerja hydrocyclone disesuaikan sehingga tiba di suspensi cuci memiliki konsentrasi 6... 8, menebal konvergen dengan tahap terakhir - 35... 40, dan dicampur dengan majelis cair I dan II tahap - 1,0... 1,5% dari bahan kering. Tekanan dalam multicyclone dipertahankan pada level 0,3... 0,4 MPa. Pati bubur dengan tahap 13 hidrosiklon diumpankan ke hydrocyclone 9 peskovy (unit), maka rafinirovalnoe arkuata saringan 11. Bubur pati melewati layar dan dikirim untuk pemurnian lebih lanjut ke tahap 14 hydrocyclones. Pulp merembes ke bagian bawah permukaan ayakan, dilepaskan dari ayakan 11 dan dipompa oleh pompa pendorong (12) ke koleksi bagian atas yang hilang (13).

Bubur pati yang dimurnikan dipompa oleh pompa pendorong (18) ke dalam pengumpul (19). Daripadanya, ia diumpankan untuk dehidrasi ke konsentrasi 64% zat kering ke instalasi drum filter vakum (20).

Dengan rotasi terus menerus dari drum berlubang, permukaannya melewati berturut-turut melalui zona penyaringan suspensi, mengeringkan, mencuci dan meniup lapisan pati. Dari permukaan pati baku drum dihapus dengan pisau di konveyor sekrup 21.

Untuk mendapatkan pati kering, pati mentah disampaikan oleh konveyor (21) ke pengering pneumatik (22). Pengoperasian pengering jenis pneumatik didasarkan pada prinsip pengeringan mengendorkan kanji dalam aliran udara panas yang bergerak; pada saat yang sama, kecepatan gerakan campuran pati-udara di sepanjang jalur pengeringan harus lebih besar daripada kecepatan melonjak dari butiran pati dalam aliran. Pengeringan pati praktis berlangsung sepersekian detik, yaitu terjadi hampir seketika.

Fig. 2.7. Diagram mesin-perangkat keras lini produksi tepung kentang

Fitur desain dan pengoperasian pengering pneumatik, otomasinya memungkinkan penggunaan udara yang dipanaskan hingga suhu tinggi. Suhu zat pengering pemanas yang merupakan bagian dari unit pengeringan adalah 140... 150 ° C, namun, butir pati karena penguapan kelembaban permukaan tidak memiliki waktu untuk memanaskan di atas 60 ° C.

Pemisahan pati kering dan campuran udara-uap terjadi di siklon; pemurnian akhir dari udara dilakukan dari pati di scrubber basah-siklon (scrubber) 23. Debu dikumpulkan di dalamnya pati dan air dalam bentuk susu pati diumpankan ke koleksi 19. dikeringkan untuk diinginkan (equilibrium) pati kelembaban mungkin mengandung beberapa bubur jagung terbentuk selama pemrosesan bahan baku di bawah standar, yang dipisahkan pada alat saringan dari jenis Burata 24, diencerkan dan dikirim ke produksi utama untuk diproses. Pati kering murni dari penguburan dikemas dalam baggies, kemudian ditimbang pada skala 25 dan dijahit pada mesin pemecatan 26.

Dari koleksi 13, pulp dipompa oleh pompa sentrifugal ke tangki perantara 14, dari mana ia dijual ke centrifuge 15. Dalam bubur terakhir dibagi menjadi dua fraksi: sedimen (fraksi berat dan jus kentang). Endapan memasuki konveyor sekrup (17) digunakan sebagai pati mentah. Jus kentang dikumpulkan dalam bak penampungan 16 dan dipompa ke dalam kompleks peralatan untuk dibuang.

Ketika memanfaatkan produk sampingan sesuai dengan skema gabungan, hidrolisat protein-karbohidrat rebus dan pakan protein diproduksi. Berdasarkan skema ini, jus kentang dari koleksi 27, dilengkapi dengan kipas-defoamer 28 dan siklon 29 dipasok ke pompa piston 30 di arkuata saringan 31. konvergen saringan atas terakumulasi dalam koleksi 38, dan kemudian dipompa ke pengumpul ampas. Jus kentang yang dimurnikan dikumpulkan dalam koleksi 32 dan dipompa melalui pemanas 33 ke dalam koagulator 34. Dari sini dimasukkan ke protein terpisah ke dalam busur saringan 35 dan 36. Pengumpulan atas dari saringan terakhir adalah umpan protein.

Jus kentang dari koleksi 16 dan jus yang diklarifikasi dari koleksi 37 melalui kondensor 39 dikirim untuk dididihkan ke unit evaporator tiga unit 40, 41, 42 dan dipompanya keluar ke dalam koleksi 47.

Untuk kondensasi uap dari perumahan ketiga 42 digunakan kondensor permukaan instalasi 44. Vacuum di evaporator dan pemasangan kondensor menciptakan pompa vakum 45. Kondensat dari kondensor 44 dan mengalir ke dalam perangkap 43 barometric kolektor dan pompa 46 dipompa ke menara pendingin, di mana didinginkan dan digunakan lagi untuk kondensasi asap Kondensat dari bangunan pertama dan kedua dari instalasi dikumpulkan dalam koleksi 49 dan 48.

Top