logo

Memilih arah bisnis masa depan, lebih baik untuk memberikan preferensi pada produksi produk-produk yang permintaan konsumen tinggi - terlepas dari musim dan keadaan ekonomi di negara ini. Di sini kami menetapkan produksi karet busa. Investasi dalam peluncuran perusahaan akan sangat mengesankan, tetapi dengan pendekatan yang tepat, investasi akan terbayar dengan sangat cepat. Benar-benar mempelajari masalah ini untuk memperhitungkan semua nuansa.

Bagaimana cara membuka pabrik untuk produksi busa di Rusia?

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - dari 1.000.000 rubel.

Saturasi pasar rendah.

Kesulitan memulai bisnis adalah 6/10.

Keuntungan dan kerugian bisnis

Karet busa (busa poliuretan) digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan untuk tujuan produksi selama beberapa dekade. Meskipun muncul di pasar bahan-bahan baru yang sifatnya sama, karet busa tidak kehilangan popularitasnya di kalangan konsumen. Ini akan menjadi keuntungan utama bagi seorang pengusaha - pelanggan grosir selalu dapat ditemukan!

Karet busa adalah bahan lembut dan elastis yang digunakan dalam produksi furnitur dan pakaian. Tetapi area ini tidak terbatas pada penggunaan - pembuatan mainan lunak, transportasi barang-barang yang rapuh.

Produksi dan penjualan karet busa di Rusia tidak terlalu berkembang, yang memberi peluang bagus bagi pengusaha di masa depan untuk mendapatkan pengembalian proyek dengan cepat. Jika Anda menyediakan produk berkualitas ke pasar, Anda dapat mengalahkan persaingan apa pun.

Adapun kekurangannya, yang utama adalah kesulitan dengan peralatan ruangan. Produksi karet busa dianggap berbahaya, sehingga peralatan ventilasi yang kuat harus dipasang di bengkel, yang akan memerlukan biaya keuangan. Diperlukan izin dari pihak berwenang untuk melakukan kegiatan. Perusahaan harus benar-benar mengamati kondisi kerja dan mengendalikan jumlah emisi berbahaya ke atmosfer - bukan untuk menghindari pemeriksaan rutin terhadap layanan sanitasi, lingkungan, dan kebakaran.

Tanaman mini lebih baik untuk dijalankan di awal musim semi. Selama periode inilah semua pabrik mebel "menjadi aktif" - pembelian aktif bahan baku dimulai. Jadi Anda akan segera menemukan pembeli untuk produk yang diproduksi.

Pendaftaran resmi perusahaan

Diperlukan setidaknya 3 bulan untuk mengumpulkan semua dokumen dan izin untuk perusahaan. Jauh lebih cepat, semuanya bisa diatur dengan bantuan seorang pengacara.

OKVED cocok untuk perusahaan yang akan dibuka: 24.70 (Produksi serat buatan dan sintetis).

Produksi industri karet busa lebih baik diterbitkan dalam bentuk LLC - lebih mudah untuk menemukan pembeli produk jadi dan pemasok bahan baku. Anda akan menerima izin untuk melakukan kegiatan hanya setelah tempat telah ditemukan dan dipersiapkan, kontrak telah disepakati dengan pemasok bahan baku, dan sertifikat kualitas untuk produk jadi telah diperoleh.

Tempat di bawah perusahaan

Pembuatan busa furnitur ditempatkan di ruang bebas di pinggiran kota. Pertama, penyewaan real estate di sini lebih murah, dan kedua, persyaratan untuk keamanan lingkungan tidak akan begitu tinggi. Ini akan sangat memudahkan proses memulai perusahaan.

Untuk organisasi bengkel produksi, fasilitas penyimpanan dan ruang layanan akan membutuhkan setidaknya 200 m 2. Jika Anda berencana untuk menanam kapasitas besar, carilah bangunan yang lebih besar.

Selain memastikan di bengkel ventilasi yang baik dan ketersediaan fasilitas perawatan, persyaratan lain juga ditempatkan di tempat yang ditemukan:

  • Untuk mengakomodasi peralatan untuk produksi karet busa, ketinggian plafon harus minimal 3 m.
  • Suhu di bengkel untuk menuangkan massa berbusa ke dalam cetakan tidak kurang dari 18 ˚C.
  • Kehadiran kabel di 380 V.

Jika ruang kosong tidak memungkinkan, kantor perusahaan dapat berlokasi di tempat lain - di mana akan lebih mudah bagi pelanggan untuk bepergian. Tapi ini pengeluaran ekstra untuk mengatur kegiatan.

Teknologi produksi karet busa

Bahan baku untuk karet busa - poliol dan diisosianat. Zat dengan teknologi non-kepatuhan bisa berbahaya bagi tubuh manusia. Tetapi jika toko itu dilengkapi dengan ventilasi yang baik, dan hanya "bahan" berkualitas tinggi yang didaur ulang, tidak akan ada keracunan kimiawi personel dan emisi berbahaya ke atmosfer. Rasio komponen spesifik akan bergantung pada jenis busa yang dihasilkan. Ada beberapa di antaranya:

  • Standar (ST). Untuk produksi menggunakan 1 jenis polyol. Kekakuan material yang diperoleh ditentukan oleh densitasnya.
  • Peningkatan kekakuan (EL). Dalam proses pembuatan karet busa, beberapa jenis poliol digunakan untuk memberikan kekakuan khusus untuk produk jadi. Idealnya, material ini harus digunakan dalam pembuatan furnitur. Tetapi karena harga tinggi, banyak pembuat mebel yang menolaknya.
  • Keras (HL). Teknologi manufaktur sedikit berbeda dari metode sebelumnya. Tetapi harga akhir produk, karena bahan baku yang lebih murah, jauh lebih rendah.
  • Sangat elastis (HR). Bahan dibuat atas dasar tingkat khusus poliol. Setelah melewati bahan baku melalui peralatan, blok busa diperoleh.
  • Lunak (HS). Ini adalah bahan yang lembut dan tahan digunakan untuk membuat jenis furnitur dan bantal berlapis. Dalam hal ini, komponen digunakan untuk karet busa, yang memberi material porositas lebih besar.

Ada juga merek-merek khusus karet busa, yang kemudian digunakan untuk pembuatan spons untuk mencuci piring, pita perekat yang diisolasi. Ada karet busa, yang memiliki sifat insulasi suara. Harga untuk produk dalam hal ini akan sedikit lebih tinggi.

Lebih baik untuk segera setuju dengan pemasok pada pasokan grosir bahan baku - ini akan memastikan kelancaran pengoperasian peralatan produksi.

Teknologi produksi karet busa tergantung pada metode - kontinyu dan periodik. Untuk memilih opsi yang tepat, perlu untuk memperkirakan kapasitas yang direncanakan dari pabrik, bahan baku yang digunakan. Dianjurkan bagi perusahaan kecil untuk memperkenalkan metode periodik dalam produksi. Skema teknologi "rata-rata" untuk pembuatan karet busa terlihat seperti ini:

  • Persiapan bahan baku - penerimaan, dosis.
  • Mencampur komponen cair
  • Massa berbusa.
  • Menempatkan massa dalam bentuk khusus dengan dinding lipat.
  • Bentuk pendingin.
  • Setelah 3 hari, busa dipotong menjadi lembaran dengan ukuran yang diinginkan.


Dalam proses pembuatan limbah bahan jadi dihasilkan. Mereka dapat dijual ke konsumen (pabrik furnitur yang sama, misalnya), dan Anda dapat merencanakan produksi karet busa sekunder. Teknologi ini melibatkan remah busa dan sisa-sisa busa dengan lem khusus dengan penekanan lebih lanjut dari massa di bawah tekanan. Produk jadi memiliki karakteristik kualitas yang sangat baik - kekuatan yang meningkat, isolasi suara, daya tahan. Dengan cara ini, produksi karet busa akustik dan tikar untuk ruang olahraga dilakukan. Jadi Anda akan menemukan lebih banyak pembeli yang tertarik dengan produk.

Busa busa sekunder tersedia dalam beberapa kelas - ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Bahan berbeda dalam sifat dan parameter fisiko-kimia.

Pengadaan peralatan teknologi

Garis paling sederhana untuk produksi karet busa

Lini produksi karet busa adalah barang anggaran paling mahal. Mesin berikut akan diperlukan untuk produksi:

  • mesin untuk menggiling bahan mentah
  • tangki dosis,
  • meniup agen
  • ruang termal,
  • formulir,
  • mesin pengepakan otomatis
  • mesin shredding otomatis.

Sulit untuk membuat garis dari perangkat terpisah. Untuk memulai, masuk akal untuk membeli jalur siap pakai.

Harga peralatan untuk produksi karet busa akan tergantung pada mesin listrik. Lokakarya mini dapat dilengkapi dengan jalur berkapasitas rendah, menghasilkan hingga 12 cm 3 produk jadi per shift. Ini akan dikenakan biaya 400.000 rubel. Tetapi Anda dapat membeli peralatan untuk karet busa dengan kekuatan yang lebih besar (hingga 50 m 3) dengan menghabiskan setidaknya 2.000.000 rubel. Untuk biaya pembelian perangkat, tambahkan lebih banyak layanan penjual untuk commissioning mereka. Semua manipulasi tentang pengaturan saluran dapat dilakukan sendiri, tetapi Anda perlu mengetahui dengan baik spesifik pekerjaannya.

Ternyata menghemat jika Anda membeli peralatan bekas. Harga mesin yang didukung jauh lebih rendah. Dan jika Anda menemukan penjual yang dapat diandalkan, jalur yang diperoleh akan bertahan lama.

Kami merekomendasikan artikel ini:

Profitabilitas bisnis yang direncanakan

Semua biaya untuk mesin karet busa akan terbayar ketika kontrak dengan pelanggan reguler produk jadi disimpulkan. Tergantung pada jenis bahan apa yang diproduksi di dalam dinding bengkel, tawarkan produk:

  • pabrik mebel;
  • tanaman mainan dan peralatan rumah tangga;
  • perusahaan yang memproduksi peralatan olah raga;
  • bengkel untuk pembuatan kasur.

Dengan menawarkan jenis produk tertentu kepada konsumen, misalnya, karet busa dengan lapisan lem, Anda dapat menarik lebih banyak pelanggan. Jika ini tidak dapat dilakukan pada awal pendirian perusahaan, pastikan untuk berpikir tentang pengembangan bisnis. Penting untuk terus meningkatkan metode produksi.

Waktu pengembalian bergantung pada biaya awal. Jika kita berasumsi bahwa minimum, maka organisasi toko akan mengambil 1.000.000 rubel. Ini akan termasuk sarana untuk membeli mesin untuk memotong karet busa dan peralatan lainnya, untuk menyiapkan tempat untuk bekerja, untuk mengeluarkan perusahaan. Anda akan membuka pabrik berkinerja tinggi di hadapan minimal 3.000.000 rubel.

Laba, berdasarkan data biaya dan pendapatan dari penjualan, dapat dihitung secara independen. Karet busa standar untuk furnitur berlapis biaya setidaknya 140 rubel per lembar ukuran 20/125/2500 mm. Harga bahan dengan sifat yang ditingkatkan jauh lebih tinggi - hingga 500 rubel per lembar. Pada saat yang sama, biaya produksi setidaknya 30% lebih rendah, yang di masa depan akan menunjukkan indikator profitabilitas yang baik.

Peralatan untuk produksi karet busa. Pabrik mini untuk produksi karet busa. Jalur untuk pembuatan karet busa.

Peralatan kami dirancang untuk usaha kecil dan memungkinkan Anda menerima hingga 64 m3 karet busa per shift.

Peralatan kami untuk produksi karet busa terdiri dari beberapa modul. Beberapa mesin dari jalur ini dirancang khusus untuk produksi karet busa sesuai dengan ukuran standar dan GOST.

Peralatan umum untuk produksi karet busa:

Peralatan berikut diperlukan untuk produksi karet busa:

1. Mixer untuk karet busa SP-01

Karakteristik teknis dari mixer untuk karet busa SP-01:

- Tegangan operasi: 380V / 220V **
- Kekuatan mesin: 3 KW
- Produktivitas: 25 - 100 per siklus
- Dimensi keseluruhan (LxWxH): 1500x800x1800 mm.
- Volume (tidak termasuk kemasan kaku): 2,16 m3
- Berat: 300 kg.
- Jumlah putaran: 0-1500, penyesuaian halus dengan inverter frekuensi

Bahan Mill: baja 08ps dengan lapisan bubuk tiga lapis

Selesai:

  • Mixer untuk karet busa SP-01 - 1 pc.
  • Paspor mixer
Harga mixer untuk produksi busa dari 260 000 rubel. (disiapkan untuk volume formulir).

2. Blokir formulir untuk karet busa BFP, BFPTS

Blok formulir BFP, BFPC digunakan untuk produksi blok karet busa.

Bentuk blok BFP adalah bagian bawah, bergantung pada dinding engsel (dilipat) dan bukan penutup tetap ("mengambang").

Bentuk blok untuk karet busa silinder BFVP terdiri dari bagian bawah tetap pada roda, dinding yang dapat dilepas dan penutup. Salah satu dinding blok bentuk dibongkar menjadi dua bagian.

Adalah mungkin untuk memasang vibrator pada blok logam, yang digunakan untuk mendistribusikan campuran secara seragam dalam cetakan. Bentuk blok logam terbuat dari baja struktural 1,5 mm dan kerangka profil pipa baja 20x40mm.

Urutan pekerjaan pada formulir blok untuk pembuatan karet busa:

- lepaskan penutup;
- membuka dinding dan bagian bawah bungkus plastik;
- tuangkan campuran busa ke dalam cetakan;
- ketika tingkat busa mencapai pertengahan tinggi cetakan - tutup karet busa dengan penutup;
- setelah akhir pengangkatan karet busa - lepaskan penutup, lepaskan blok karet busa;

Bentuk blok dikirimkan dalam bentuk terlipat, dikemas dalam polietilena. Pengemasan dalam kotak kayu - dengan biaya tambahan.

Karakteristik teknis dari blok cetakan untuk produksi karet busa:

Petugas 2 orang
Di bawah pesanan kami dapat membuat blok formulir untuk karet busa ukuran APAPUN.

Garansi pada formulir blok - 1 tahun.

3. Ruang pemanasan awal bahan baku untuk karet busa KT10, KT20

Ruang temper (pemanasan) dirancang untuk mempertahankan suhu yang diinginkan dari komponen untuk produksi karet busa.

Kamar pemanasan awal dari bahan baku didasarkan pada bingkai logam, yang dilapisi dengan logam dari dalam dan luar. Dinding terisolasi dengan insulator termal. Pintu dengan segel tahan panas dan baut yang kuat. Sensor termal dipasang di dalam untuk menjaga suhu dalam mode otomatis. Setiap kamar dilengkapi dengan TENomi dan sistem sirkulasi udara.

Tergantung pada volume kamera, panel kontrol dikonfigurasikan dengan satu atau beberapa modul kontrol suhu, setiap modul dikaitkan dengan sekelompok elemen pemanas tertentu, bisa ada hingga sepuluh kelompok tersebut. Sirkulasi udara dinyalakan bersama dengan elemen pemanas.

Anda bisa memesan tempering chamber dalam ukuran apa saja. Spesifikasi akan dibuat untuk Anda secara individual, dengan mempertimbangkan semua persyaratan Anda. Biaya ruang tempering komponen karet busa tergantung pada sejumlah faktor. Berikut ini adalah contoh kamera yang paling sering dipesan:

Produksi busa sebagai bisnis

Ide bisnis adalah mengatur produksi karet busa untuk memenuhi kebutuhan pasar furnitur, produsen mainan lunak, olahraga, dan barang lainnya.

Karet busa (busa poliuretan) - adalah bahan elastis yang terbuat dari busa poliuretan, volumenya terdiri dari 9/10 sel udara.

Di mana karet busa digunakan?

  • furniture (dan bahkan furnitur hewan peliharaan),
  • mainan lunak
  • kursi mobil
  • peralatan olahraga
  • barang rumah tangga (spons, kain).

Produksi furnitur berlapis di Rusia tumbuh setiap tahun, tingkat pertumbuhan setidaknya 7-10%, menurut prakiraan awal, pertumbuhan pasar pada 2012 akan setidaknya 7% dalam hal nilai. Menurut analis, penjualan furnitur berlapis pada tahun 2015 dibandingkan dengan 2010 akan meningkat 4 kali lipat.

Pertumbuhan pasar furnitur berlapis mengarah ke peningkatan permintaan untuk bahan habis pakai yang digunakan dalam produksi.

Untuk mainan lunak itu diwujudkan dalam bentuk remah karet busa:

Salah satu bahan utama yang digunakan dalam pembuatan furnitur berlapis adalah karet busa (PUF).

Ada dua teknologi utama untuk produksi busa poliuretan:

  1. metode berkelanjutan
  2. metode periodik.

Perusahaan kecil menggunakan metode produksi busa karet secara berkala, karena sederhana, biaya peralatan tidak signifikan, proses produksi tidak memerlukan pendidikan khusus, itu cukup untuk menyelesaikan pelatihan yang ditawarkan saat membeli peralatan.

Peralatan yang dibutuhkan

  1. Mesin berbusa
  2. Ruang panas
  3. Mesin pemotong material
  4. Peralatan dosis
  5. Pompa, selang, kopling, dan sebagainya.
  6. Bentuk blok

Untuk mengatur produksi setahun penuh dengan produktivitas maksimum, Anda perlu membeli peralatan tambahan berikut:

  1. Penghancur sampah
  2. Mesin untuk memutar lembaran dan pengemasan dalam film.

Semua peralatan di atas dapat dibeli secara individual dan sebagai bagian dari lini produksi turnkey.

Biaya satu set peralatan minimum dengan kapasitas 10-12 meter kubik produk jadi per shift akan menjadi sekitar 300.000 rubel, garis semi-otomatis yang mencakup semua peralatan yang diperlukan untuk produksi berbagai jenis karet busa, dengan kapasitas 20-30 meter kubik per shift, akan menelan biaya 1,3 juta. rubel.

Jika kami mempertimbangkan akuisisi saluran di China, kemudian untuk 1,6-1,8 juta rubel, Anda dapat membeli mini-plant dengan kapasitas minimal 50 meter kubik per shift.

Studi kelayakan

  • Bentuk kepemilikan organisasi: Pengusaha perorangan (pelajari cara mendaftarkan mandiri un Anda)
  • Sistem perpajakan: Rezim pajak yang disederhanakan, dasar pajak “pendapatan dikurangi biaya”, 15%.
  • Bengkel produksi: sewa, 200 sq.m.
  • Pembeli utama: Organisasi dan pengusaha perorangan yang terlibat dalam pembuatan furnitur berlapis.
  • Bentuk pembayaran: Ketika membuat kontrak untuk pasokan produk lebih dari 100 000 rubel, pembayaran hanya dengan transfer bank, dalam hal pengiriman produk untuk jumlah yang lebih kecil, pembayaran dapat dilakukan secara tunai. Keterlambatan pembayaran untuk produk yang dikirim tidak lebih dari 30 hari - 60 hari. Penundaan hanya mungkin ketika bekerja dengan pembeli yang dapat diandalkan dan ketika membeli dalam jumlah lebih dari 100 000 rubel.
  • Layanan perbankan: Untuk bekerja dengan pemasok dan pelanggan, perusahaan memiliki rekening bank di IP. Untuk menutupi kesenjangan kas yang dihasilkan dari pengiriman produk dengan pembayaran ditangguhkan, bank layanan mengeluarkan produk kredit dalam bentuk cerukan dalam jumlah 300.000 rubel.
  • Fitur melakukan bisnis: Kegiatan departemen untuk produksi karet busa secara langsung berkaitan dengan penjualan furnitur berlapis. Puncak pendapatan jatuh pada periode dari September hingga Desember dan Februari - April, karena selama periode ini ada penjualan maksimum furnitur berlapis. Pada periode dari Mei hingga Agustus ada penurunan pendapatan musiman. Pada bulan Januari, perawatan peralatan adalah yang paling optimal, karena praktis tidak ada pesanan pada bulan tertentu.
  • Jumlah staf 7 orang
  • Mode operasi: 8 jam per shift, 23 shift per bulan.
  • Jumlah brigade: 1

Biaya modal

Total belanja modal untuk organisasi produksi karet busa akan menjadi sekitar 2.530.000 rubel. Struktur biaya:

Bagaimana mengatur produksi karet busa

Karet busa (busa poliuretan) adalah bahan yang lembut dan elastis yang digunakan dalam produksi furnitur dan pakaian, serta dalam pembuatan mainan lunak dan untuk pengemasan barang yang rapuh. Produksi karet busa di Rusia saat ini tidak dapat sepenuhnya memenuhi permintaan untuk produk, sehingga ceruk dianggap relatif gratis, yang membuka peluang bagi pengusaha pemula.

Produksi karet busa dan aplikasinya

Terlepas dari kenyataan bahwa setiap tahun produksi karet busa di Rusia meningkat rata-rata 7%, untuk memenuhi permintaan semua perusahaan-konsumen bahan ini perlu untuk mengimpornya dari luar negeri. Mengingat sebagian besar busa dengan berat yang relatif rendah, biaya logistik sering melebihi biaya bahan itu sendiri. Mengingat faktor-faktor ini, setiap mini-pabrik baru segera mengakuisisi pelanggan grosir reguler yang ingin menghemat komponen untuk produk mereka.

Busa poliuretan banyak digunakan dalam produksi produk-produk berikut:

  • furnitur berlapis;
  • mainan anak-anak;
  • kain lap dan sponge scouring;
  • pakaian;
  • kursi mobil;
  • peralatan olahraga;
  • bahan pengepakan.

Selain itu, konstruksi dan perbaikan menggunakan busa isolasi suara khusus, yang memiliki beberapa sifat yang berbeda.

Teknologi produksi karet busa

Produksi busa poliuretana dianggap berbahaya, jadi lebih baik memilih fasilitas produksi di pinggiran atau di luar kota - ini akan membantu menghindari masalah dengan otoritas pengawas dan memungkinkan Anda menghemat uang sewa. Selain itu, pekerja harus benar-benar mematuhi peraturan keselamatan menggunakan alat pelindung diri seperti respirator, kacamata, dan sarung tangan.

Komponen untuk produksi karet busa

Komponen utama yang digunakan untuk produksi busa poliuretan - poliester, isosianat dan air. Poliester dan isosianat adalah senyawa kimia kompleks, yang produksinya sendiri memerlukan biaya tambahan untuk peralatan dan personel yang berkualifikasi, jadi untuk mini-plant oleh karena itu paling disarankan untuk memesan bahan mentah di laboratorium khusus.

Metode produksi busa poliuretan

Ada dua metode utama memproduksi karet busa:

  • periodik (cocok untuk tanaman mini);
  • berkelanjutan (ditandai dengan kinerja yang lebih baik).

Proses produksi PUF dari waktu ke waktu relatif sederhana: komponen dicampur dengan mixer, dituangkan ke dalam bentuk dan, karena efek air pada poliester dan isosianat, dalam beberapa menit materi naik, memperoleh bentuk dan elastisitas. Blok yang dihasilkan "mencapai" dalam bentuk lain 15-20 menit, kemudian dihapus dan dipindahkan ke ruang formasi akhir, di mana ia tetap setidaknya hari lain pada suhu yang lebih rendah. Setelah itu, materi dianggap siap, dipotong menjadi balok-balok bentuk yang diinginkan dan dikirim ke pembeli.

Dengan metode kontinu, campuran dituangkan ke sabuk dan naik dalam proses gerakan. Ketika mencapai titik akhir dari konveyor, material sudah memiliki bentuk, dipotong menjadi blok dan bergerak ke ruang pembentuk akhir. ke isi ↑

Produksi busa sekunder

Fitur utama dari produksi busa poliuretan sekunder adalah kehadiran dalam jumlah komponen karet busa. Seringkali bayi terbentuk dalam produksi busa konvensional, dan penggunaannya membantu menciptakan produksi bebas limbah dan menghemat bahan mentah.

Campuran pengikat remah dan poliuretan ditekan di bawah tekanan tertentu, dan material yang dihasilkan memiliki kekakuan dan daya tahan tinggi. Karena sifat teknisnya, material semacam itu digunakan sebagai gasket kaku dalam produksi furnitur, untuk melindungi lapisan atas karet busa konvensional dari abrasi dan aus yang cepat.

Produksi busa akustik

PPU akustik memiliki kepadatan tertinggi, yang memberikan insulasi suara di tempat. Seringkali, produksinya menggunakan karet busa.

Tergantung pada bentuk produk akhir, ada relief dan busa poliuretan non-relief. Yang pertama dibuat dengan profil "gelombang" dan "piramida". Koefisien absorpsi suara material secara langsung tergantung pada bentuk dan ketebalan - misalnya, busa poliuretan tebal 70 mm memiliki koefisien 0,62.

Peralatan untuk produksi karet busa

Untuk produksi industri busa poliuretan akan membutuhkan peralatan dari jenis berikut:

  • formulir (untuk metode periodik);
  • conveyor (untuk metode berkelanjutan);
  • ruang termal;
  • mesin berbusa;
  • mesin untuk pemotongan vertikal atau horizontal;
  • dispenser;
  • selang dan pompa.

Direkomendasikan bagi pengusaha pemula untuk membeli jalur produksi siap pakai, karena sulit dan seringkali lebih mahal untuk merakit seluruh perangkat daripada memesan peralatan dari satu pemasok. Garis selesai untuk produksi PPU secara berkala akan menelan biaya sekitar 15-17 ribu dolar, dengan instalasi - sekitar 20 ribu.

Untuk memperluas produksi, disarankan untuk membeli satu set otomatis bentuk dan wadah dosis, serta mesin tambahan untuk memotong blok. Singkatnya, "upgrade" semacam itu akan menelan biaya 10 ribu dolar lagi.

Tempat dan staf untuk organisasi produksi

Untuk mengatur mini-factory, ada cukup ruang 200 sq. M. meter Ini harus dibagi menjadi beberapa bengkel produksi, harus ada ruang utilitas untuk staf. Tinggi plafon harus minimal 3 m.

Mempertimbangkan peningkatan bahaya produksi, perlu untuk memastikan ventilasi berkualitas tinggi dari ruangan. Hal ini juga diperlukan untuk mempertahankan mode suhu tertentu - pada saat menuangkan campuran yang bekerja ke dalam cetakan, suhu tidak boleh jatuh di bawah + 18 ° C, selain itu akan mempengaruhi sifat teknis dari bahan jadi. Untuk memudahkan perawatan suhu, dianjurkan untuk melindungi toko pot dari sisa tempat. Operasi lain, seperti kecepatan rana, pemotongan, dan penyimpanan dapat dilakukan pada suhu yang lebih rendah.

Untuk operasi tak terputus dari peralatan listrik, kabel 380 V dengan "grounding" diperlukan. Untuk pemuatan produk jadi, serta pasokan bahan baku, harus ada akses jalan yang nyaman, serta area balik di depan gedung.

Untuk mempertahankan peralatan dan melakukan pekerjaan lain, Anda akan membutuhkan 8 pekerja dan insinyur kimia dengan pendidikan yang sesuai. 5 dari mereka diperlukan untuk pemeliharaan mesin, menuangkan campuran dan memotong bahan, dan 2-3 lainnya untuk memuat barang dan pekerjaan lainnya.

Profitabilitas dan prospek bisnis

Kesulitan utama dalam cara memulai wirausaha, yang memutuskan untuk memulai produksi busa poliuretan, mungkin kekurangan uang untuk peralatan. Namun, dengan adanya 20 ribu dolar, sudah mungkin untuk memulai produksi penuh, profitabilitasnya adalah 15-20%, dengan mempertimbangkan semua biaya.

Selama ada kekurangan pasokan PPU di Rusia, pembukaan pabrik tampaknya menjadi perusahaan yang saling menguntungkan, tetapi selama beberapa tahun situasi dapat berubah. Mengingat kesederhanaan relatif dari proses produksi dan hampir tidak adanya risiko, ada semua prasyarat untuk pengisian ceruk yang cepat dan peningkatan persaingan di antara produsen.

Produksi karet busa dalam instruksi video

Bisnis produksi busa sendiri

Review pasar produksi karet busa

Karet busa saat ini adalah salah satu bahan "berumur panjang": untuk pertama kalinya busa poliuretan (atau PPU untuk pendek) dikembangkan kembali pada 1930-an, dan diperoleh pada tahun 1940-an. Ini adalah bahan pelunakan dan dukungan yang telah terbukti dan benar yang digunakan untuk memberikan elastisitas pada produk (misalnya, furnitur berlapis) dan insulasi termal.

Namun, produksinya di Rusia tidak mencakup kebutuhan, oleh karena itu karet busa sering diimpor dari luar negeri. Oleh karena itu, produksi karet busa dapat menjadi bisnis yang cukup menguntungkan, mengingat bahwa pabrikan asing tidak dapat bersaing dengan pebisnis domestik karena alasan sederhana bahwa pengangkutan bahan ini, terutama jarak jauh, seringkali lebih dari bahan yang diangkut - bagaimanapun juga, karet busa besar. berat kecil, bahkan jika diangkut dalam kemasan tekan khusus.

Selain itu, produksi karet busa (volume yang relatif kecil) tidak memerlukan biaya peralatan yang signifikan dan area produksi yang besar, dan karena itu sangat cocok untuk pengusaha pemula.

Namun, saat ini dapat menjadi hambatan yang signifikan bagi produsen lokal: pembatasan teritorial yang sama dikenakan pada produsen asing - produksi karet busa sebenarnya merupakan produksi yang berorientasi pada pelanggan, pasar penjualan yang relatif kecil dan cukup spesifik.

Sasaran utama penjualan ditempati oleh pabrikan-pabrikan yang menghasilkan produk-produk efek mekanis yang rapuh dan menderita, misalnya, elektronik (e-book, navigator GPS, dll.) Yang membutuhkan gasket lunak yang mencegahnya pecah.

Produksi semacam itu bersedia membeli sejumlah besar karet busa sebagai kemasan, atau lebih tepatnya, bantalan, bahan. Di tempat kedua adalah produsen furnitur berlapis, yang menggunakan karet busa sebagai isian produk berbiaya rendah dan menengah, yang merupakan bagian terbesar dari produk tersebut di perusahaan rata-rata: kursi, sofa, dll, serta perusahaan konstruksi, kadang-kadang menggunakan karet busa sebagai insulasi suara, panas dan getaran.

Kira-kira sama (relatif kecil) volume karet busa dibeli oleh produsen sepatu, yang menggunakannya sebagai salah satu komponen dari sol sepatu dan produsen peralatan audio - mikrofon, headphone, dan beberapa jenis speaker.

Pelanggan lain membuat jumlah yang sangat kecil dari penjualan karet busa, di antaranya produsen barang-barang medis, seperti memperbaiki ban (misalnya, ban kerah), beberapa prostesis, dll., Harus diperhatikan. produk. Tentu saja, Anda tidak boleh lupa juga tentang jaringan penjualan untuk perorangan: toko swalayan dan toko bahan bangunan juga dapat membeli sejumlah produk tertentu.

Jadi ketika membuka produksi karet busa Anda sendiri, Anda harus menghubungkan volume output yang diharapkan dengan perkiraan volume penjualan, dengan mempertimbangkan semua pembeli potensial di wilayah tersebut dan tidak memperhitungkan kemungkinan pengiriman barang yang diproduksi di luar zona yang tidak menyiratkan biaya kompetitif dari karet busa yang diangkut ditambah biaya transportasi dengan analog dari produsen lain.

Teknologi produksi karet busa

Produksi karet busa dianggap berbahaya bagi lingkungan dan dalam beberapa kasus berbahaya bagi kesehatan. Faktanya adalah bahwa untuk pembuatan poliol yang digunakan, diisosianat aromatik terutama toluena diisosianat (toluena diisosianat) atau metilen difenil diisosianat (difenil metana diisosianat), beberapa katalis dan stabilisator busa.

Beberapa komponen ini beracun ketika diuapkan, tetapi mereka terurai menjadi bahan yang tidak berbahaya di bawah pengaruh kelembaban dan udara - itulah sebabnya departemen produksi harus dipasok dengan pasokan air dan berventilasi baik, dan pekerja harus memiliki respirator.

Sebenarnya produksi karet busa, serta busa poliuretan lainnya, dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori: volume, yaitu. kapasitas pabrik dan metode produksi yang digunakan - terus menerus atau berkala.

Sebenarnya, kedua kategori saling terkait: sebagai aturan, metode kontinu digunakan untuk volume produksi besar (lebih dari 2000 ton per tahun), meskipun beberapa perusahaan menengah (500-2000 ton per tahun) juga menggunakannya; metode periodik menggunakan bagian menengah (dengan kapasitas 500-2000 ton per tahun) dan semua perusahaan kecil (hingga 500 ton per tahun).

Proses pembuatan busa karet adalah sebagai berikut. Reagen kimia cair - komposisi untuk memproduksi karet busa - diukur ke dalam mixer volume khusus, kemudian dicampur dengan cepat dalam mesin berbusa (sesuai dengan mode pencampuran, di mana karakteristik utama dari karet busa tergantung - kepadatan, tekanan kompresi, deformasi sisa relatif di bawah kompresi, tegangan tarik, relatif elongasi saat istirahat) dan mengalir ke bentuk bergerak dengan dinding lipat.

Setelah mencampur reagen, reaksi kimia terjadi dalam bentuk, yang mengarah pada pembentukan busa dan kenaikannya ke tepi atas bentuk. Blok busa yang diperoleh sedemikian rupa disimpan untuk waktu yang diizinkan oleh teknologi (sekitar 15-20 menit) dalam bentuk, lalu cetakannya dibongkar, dan blok dipindahkan ke ruangan untuk pembentukan akhir (pendinginan blok dan penyelesaian reaksi kimia di dalamnya).

Setelah 1-3 hari, busa siap dipotong menjadi lembaran ketebalan yang diperlukan (biasanya dari 5 hingga 150 mm) pada gergaji pita horizontal. Karet busa lembaran direalisasikan.

Metode produksi karet busa berbeda dengan titik berikut: dengan metode kontinu, mesin pengecoran mengirimkan sejumlah komponen yang terukur ke mixer, dari mana komposisi campuran dituangkan tidak ke dalam cetakan, tetapi ke dalam konveyor bergerak khusus, di mana busa terjadi. Suatu lapisan material yang kontinu dipotong menjadi blok-blok panjang yang diperlukan. Setelah terpapar, balok dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan yang diinginkan.

Peralatan untuk produksi karet busa

Peralatan untuk produksi karet busa dengan metode kontinu dan periodik tidak berbeda secara fundamental dan terdiri dari mesin berbusa, cetakan (untuk periodik), konveyor (untuk kontinyu), mesin gergaji pita horisontal atau vertikal, dan satu set perangkat untuk mengeluarkan komponen, mesin servis, pompa, dll. Hanya kekuatan peralatan yang berbeda, yaitu kinerjanya.

Jalur produksi siap pakai untuk kapasitas rendah (dari 100-140 hingga 500 ton per tahun) dengan kemungkinan ekspansi akan menelan biaya $ 16.700, yang dalam hal rubel pada tingkat saat ini adalah sekitar 510 ribu rubel, dan dengan mempertimbangkan instalasi dan pelatihan personil - 24.700 dolar (sekitar 755 ribu rubel.).

Untuk perluasan produksi lebih lanjut akan membutuhkan: ruang panas untuk tempering bahan baku, mempercepat proses pembentukan akhir - $ 6.000, atau sekitar 180 ribu rubel; set perangkat dan wadah dosis otomatis tambahan - $ 6.200, atau sekitar 190 ribu rubel; serta mesin gergaji pita vertikal tambahan - $ 5.000, atau sekitar 153 ribu rubel. Setelah investasi ini, produksi karet busa akan meningkat sekitar 2-2,5 kali, tetapi harus diingat bahwa metode produksi akan tetap sama, yaitu periodik.

Seperangkat peralatan yang sepenuhnya otomatis untuk produksi karet busa dengan cara berkelanjutan akan membutuhkan biaya yang sedikit lebih mahal - 6,200 ribu rubel. Namun, selain yang utama, ada juga peralatan tambahan, yang harus dibeli sesegera mungkin jika tidak memungkinkan untuk membelinya segera.

Mesin-mesin ini termasuk, misalnya, mesin untuk menggulung dan membungkus lembaran dalam bungkus plastik atau kertas senilai $ 7.000, atau sekitar 214 ribu rubel; crusher untuk memproses busa remah menjadi remah, yang digunakan untuk memasukkan produk-produk bantuan dalam pembuatan furnitur berlapis, dan juga digunakan dalam produksi "karet busa sekunder" senilai $ 2.000 atau sekitar 61 ribu rubel, serta seperangkat peralatan aktual untuk mengolah limbah karet busa dan karet busa sekunder senilai $ 9.000, atau 275 ribu rubel.

Ruang dan staf yang dibutuhkan untuk produksi karet busa

Persyaratan utama untuk area produksi dikurangi hanya ke ketinggian langit-langit (yang harus setidaknya 3 m) dan mempertahankan suhu pada tingkat yang tidak lebih rendah dari 18 ° C: jika suhu udara di daerah pengecoran blok telah turun di bawah 18 ° C, maka produksi karet busa adalah tidak mungkin.

Keterbatasan suhu hanya mengacu pada area penuangan blok (30-50 sq. M.), yang dapat dipisahkan dari sisa bengkel ke ruang terpisah untuk memudahkan mempertahankan suhu yang diinginkan. Paparan lebih lanjut dari blok dapat dilakukan di ruangan dengan suhu yang lebih rendah, dan pemotongan dan penyimpanan produk jadi dapat dilakukan pada semua suhu apapun.

Luas total bengkel produksi karet busa adalah 200-250 meter persegi, dengan mempertimbangkan ruang hidup untuk pekerja produksi dan ruang kecil untuk teknolog. Kehadiran kabel 380V dengan sirkuit tanah adalah wajib, serta ventilasi yang dipasang dengan benar. Selain itu, mesin bandeng membutuhkan fondasi yang ringan.

Jalan akses yang nyaman harus mengarah ke bengkel, dan area di depannya harus memungkinkan untuk pembongkaran barel bahan baku (200-250 kg).

Untuk produksi karet busa lembaran, seseorang diperlukan, baik yang memiliki pendidikan teknolog kimia atau telah menjalani pelatihan yang tepat, yang sering disediakan oleh produsen lini produksi karet busa. Pada prinsipnya, kehadiran pendidikan kimia adalah kriteria yang diinginkan, meskipun tidak wajib dalam pemilihan personil.

Selain itu, 3 orang diperlukan untuk melayani mesin di mesin casting dan 2 orang untuk mesin pemotong, dan 2-3 tukang untuk memuat dan membongkar barang dan bahan baku dan pekerjaan lainnya. Kualifikasi dan pendidikan pekerja produksi bukanlah masalah besar.

Prospek untuk pengembangan bisnis karet busa

Arah utama pengembangan bisnis karet busa adalah produksi produk cetakan. Produk-produk tersebut sekarang digunakan terutama untuk kursi dan punggung kursi mobil, serta di industri furnitur - di segmen furnitur berlapis kain mahal.

Selain itu, produksi karpet, spons, strip untuk menghangatkan jendela, mainan anak-anak, gantungan baju, dll. Adalah pilihan praktis tanpa biaya. barang rumah tangga.

Jangan lupa tentang pengenalan teknologi baru: di Barat, bukan busa karet, busa poliuretan yang tidak mudah terbakar (yang dibuat dengan memperkenalkan aditif khusus) banyak digunakan.

Video tentang produksi karet busa

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Produksi busa

Karet busa telah lama dikenal sebagai bahan yang tahan lama untuk pembuatan produk elastis. Perusahaan yang ada di Rusia tidak dapat sepenuhnya memenuhi permintaan untuk bahan ini di pasar domestik untuk barang. Ini akan sangat bermanfaat untuk membuka pabrik mini untuk produksi karet busa di Rusia baik bagi mereka yang membuat langkah pertama dalam kewirausahaan dan untuk pengusaha dengan pengalaman dan pengalaman yang cukup. Mempertimbangkan fakta bahwa busa karet impor jauh lebih mahal daripada busa domestik, persaingan dengan produsen dari negara lain bukanlah masalah akut. Selain itu, perhitungan menunjukkan bahwa produksi dan penjualan karet busa tidak memerlukan investasi awal yang besar dari pengusaha.

Teknologi dan peralatan produksi karet busa

Jika kita mempertimbangkan pembuatan karet busa dari sudut pandang peralatan teknis produksi dan ketersediaan bahan baku, maka gambar yang agak rumit dibangun. Faktanya adalah bahwa setiap operasi teknologi dari siklus karet busa dilakukan pada peralatan terpisahnya sendiri. Dan setiap tahap produksi memerlukan pemantauan yang cermat terhadap kepatuhan produk dengan standar yang ada, hanya dalam kasus ini, hasil akhir dari proses ini adalah produk komersial berkualitas tinggi.

Teknologi produksi karet busa dapat direpresentasikan sebagai algoritma industri berikut:

  • pembuatan komposisi bahan baku dan muatannya ke dalam bungker mesin pembusa otomatis dengan pencampuran berkelanjutan;
  • mengisi solusi yang dihasilkan dengan bentuk lipatan khusus;
  • memastikan reaksi kimia dari interaksi komponen campuran untuk mengisi komposisi berbusa dari bentuk ke tepi atas;
  • pendinginan material pada suhu tertentu selama 3 hari;
  • memotong busa dalam bentuk bahan lembaran ke dalam format tertentu;
  • pasokan barang jadi ke gudang.

Peran besar dalam memperoleh bahan berkualitas tinggi dimainkan dengan ketepatan dosis yang tepat dalam campuran reaksi dari semua komponen untuk karet busa. Tidak ada kesalahan di sini, semuanya harus sesuai dengan spesifikasi hingga satu gram, dan proses penimbangan harus dilakukan pada skala dengan kesalahan yang sangat kecil. Saat ini, hanya skala elektronik kelas akurasi tinggi yang dapat mengatasi tugas ini.

Telah diketahui bahwa setiap perusahaan besar untuk produksi karet busa menggunakan fitur teknologinya, formulasi yang tepat dan rasio komponennya. Tetapi kandungan dalam campuran awal zat seperti poliol dan poliisosianat, harus selalu sama. Perbedaan dalam metode produksi hanya dalam jumlah komponen sekunder yang membentuk campuran.

Karena skema teknologi untuk pembuatan karet busa menyediakan aliran reaksi kimia yang kompleks, maka sangat diperlukan untuk mematuhi persyaratan perlindungan tenaga kerja bagi pekerja. Ini juga berlaku untuk suhu udara 18 ˚C, dan ventilasi, yang mampu mengeluarkan semua gas berbahaya dari area operasi personel operasi. Pendekatan yang sangat bertanggung jawab terhadap pekerjaan instalasi pengolahan limbah, yang harus memberikan perlindungan yang dapat diandalkan dari atmosfer dari polusi yang signifikan.

Agar pabrik hanya memproduksi barang-barang berkualitas tinggi, para stafnya harus memiliki staf teknologi yang berpengalaman yang akan mampu melacak kebenaran siklus produksi di semua tahapannya. Dia akan diminta untuk memantau kepatuhan dengan resep dan mengontrol baik bahan baku untuk karet busa dan komposisi antara campuran yang bekerja. Semua parameter ini justru diatur oleh standar negara bagian Federasi Rusia.

Ketika membeli peralatan keputusan utama - kompleks semi otomatis atau sepenuhnya otomatis? Tentu saja, jalur otomatis menguntungkan karena pekerjaannya tidak memerlukan banyak personel servis, dan kualitas barang yang diproduksi tidak bergantung pada faktor manusia variabel. Namun, di sisi lain, biaya peralatan jenis ini sangat berbeda sehingga terkadang pilihan yang lebih menguntungkan adalah memasang kompleks semi-otomatis di perusahaan dan mempekerjakan staf yang bertambah. Keputusan akhir tentang pilihan lini produksi karet busa dibuat oleh pengusaha itu sendiri, membandingkan biaya dan penghasilannya di masa depan.

Kelengkapan alat pembelian termurah untuk produksi karet busa harus mengandung mesin dan unit seperti itu:

  • peralatan untuk mengeluarkan komponen campuran;
  • foaming apparatus;
  • ruang termal;
  • bentuk blok;
  • mesin untuk memotong karet busa;
  • peralatan untuk menggiling limbah primer;
  • kemasan otomatis.

Dua posisi terakhir diperlukan dalam kasus organisasi produksi dalam skala besar dengan harapan kapasitas besar peralatan yang dibeli.

Harga peralatan apa pun sangat ditentukan oleh apakah mesin individual akan dibeli atau dalam bentuk jalur produksi lengkap. Pengusaha dalam mayoritas menghentikan pilihan pada peralatan siap pakai, karena di sini semua perangkat dipersiapkan terlebih dahulu untuk interaksi, yang memungkinkan menghindari kemungkinan kelebihan beban dan kerusakan selama operasi mereka.

Mesin untuk karet busa dengan kapasitas produksi 12 cu. meter dari bahan lembar per hari kerja saat ini diperkirakan oleh pemasok peralatan di 600 ribu rubel. Ini dianggap sebagai jumlah minimum investasi modal dalam produksi, tetapi dengan kinerja seperti itu, pendapatan perusahaan akan cukup sederhana. Untuk membeli lini peralatan yang lebih produktif yang mampu menghasilkan dalam pergeseran hingga 30 cu. meter produksi, jumlah yang dibutuhkan tidak kurang dari setengah juta rubel. Tetapi justru kinerja seperti itu yang dapat optimal bagi perusahaan untuk menerima laba yang tinggi.

Di pasar peralatan, sekarang ada jalur yang cukup dan lebih produktif untuk produksi karet busa furnitur, tetapi untuk memulai bisnis dengan mekanisme penjualan yang belum mapan, opsi ini tidak layak secara ekonomi.

Kita tidak boleh lupa tentang produksi busa daur ulang. Dengan terampil mengatur pengumpulan limbah, para pengusaha yang berpengalaman memasang peralatan bengkel mereka untuk produksi busa busa berbusa sekunder. Ini memungkinkan Anda mendapatkan produk yang lebih murah, yang memainkan peran penting dalam perjuangan untuk pasar barang.

Tentang penjualan produk dan profitabilitas

Proses pengorganisasian produksi apa pun di negara kita tidak terlalu rumit. Lebih sulit lagi untuk membangun penjualan produk jadi yang andal, membangun hubungan dengan perwakilan dari pasar grosir. Setelah semua, itu adalah pembeli grosir yang mampu membawa penghasilan besar ke suatu perusahaan. Ini semua mengarah pada gagasan yang benar bahwa saluran penjualan untuk produk Anda perlu dipikirkan pada tahap desain bisnis, dan bukan ketika gudang diisi dengan produk jadi. Hanya pekerjaan operasional pada penjualan karet busa yang dapat dilakukan dalam waktu sesingkat mungkin untuk memperoleh pengembalian investasi awal dan untuk memperoleh laba bersih yang signifikan.


Calon pembeli karet busa lembaran adalah:

  • perusahaan mebel;
  • perusahaan konstruksi dan rantai ritel;
  • pabrik mainan;
  • produsen peralatan suara berkualitas tinggi;
  • perusahaan industri sepatu.

Mempertimbangkan sejumlah besar kawasan industri yang tertarik membeli karet busa, tidak boleh ada downtime di peralatan dari setiap lokakarya yang baru diselenggarakan. Penting bahwa harga dan kualitas produk yang ditawarkan kepada pelanggan menjadi menarik bagi mereka di pasar perusahaan pesaing dari profil yang sama.

Melakukan analisis pasar untuk penjualan barang dan mempelajari kemungkinan pesaing, Anda harus bergabung dalam kampanye iklan aktif untuk penjualan karet busa untuk furnitur berlapis, yang terutama mencakup busa berkualitas tinggi dengan lapisan lem.

Berbicara tentang profitabilitas bisnis karet busa, hal utama di sini adalah organisasi bisnis yang kompeten. Dengan usaha-usaha tertentu dan kemampuan untuk menemukan kontak yang tepat, laba atas investasi awal dalam bisnis datang dengan sangat cepat. Diperkirakan bahwa pada pendaftaran kewirausahaan, pada pembelian peralatan dan bahan baku, pada sewa tempat - semua rata-rata membutuhkan hingga 2,5 juta rubel. Ini adalah angka pengeluaran yang mengesankan, yang dapat dikurangi hanya dengan memasang di bengkel bukan peralatan baru, tetapi digunakan.

Tetapi untuk menghemat bahan baku tidak seharusnya. Semua pasokan bahan baku perlu dibuat hanya dari pelanggan yang dapat diandalkan, hanya ini yang dapat memungkinkan perusahaan untuk memproduksi produk berkualitas tinggi dan mempertahankan basis pelanggannya. Biasanya setelah setahun bekerja aktif, investasi awal dalam produksi karet busa terbayar, dan perusahaan mulai memberikan keuntungan yang diinginkan kepada pendirinya. Yakni, laba adalah tujuan utama dari bisnis apa pun, produksi apa pun.

Himtreyd LLC

TEKNOLOGI UNTUK PEMBUATAN Karet Busa

Nizhny Novgorod 8-905-663-89-83, 831-251-88-15

Tentang perusahaan

Kegiatan utama perusahaan adalah memproduksi lembaran karet busa dan blok secara berkala. Karet busa diproduksi digunakan sebagai bahan bantalan dalam pembuatan furnitur berlapis, tikar olahraga, produk modular anak-anak, kasur medis, serta untuk keperluan lain. Perusahaan kami menawarkan untuk penjualan tidak hanya memproduksi karet busa, tetapi juga satu set peralatan produksi dengan komponen kimia lengkap untuk melakukan aktivitas jenis ini. Spesialis kami dengan pengalaman bertahun-tahun akan melakukan berbagai layanan untuk instalasi, komisioning, pelatihan staf Anda dan produksi produk akhir pada peralatan yang diusulkan. Jika perlu, perusahaan kami menawarkan persyaratan yang menguntungkan bagi Anda pasokan bahan kimia, termasuk transportasi.
Kami telah bekerja sama sejak tahun 2003 dengan organisasi-organisasi berikut:
- LLC "Dauzolan", Vladimir
- LLC "Grup Furnitur", Nizhny Novgorod
- LLC "NVP Vladipur", Vladimir
- LLC "Plant Intermediates", Nizhny Novgorod
- LLC "Temp NN", Nizhny Novgorod
- LLC NPP "Elastoprom" Penza

Peralatan

Peralatan ini diproduksi sesuai dengan prinsip-prinsip konstruksi peralatan yang diimpor (Jerman), dengan pengecualian elektronik mahal yang rumit, semua komponen dan rakitan penting disederhanakan dan diperkuat sesuai dengan kondisi kerja domestik.
Kinerja
Memungkinkan Anda untuk memproduksi hingga 60 meter kubik busa karet dalam shift kerja 8 jam.
Komponen
Setel pencampuran
Dirancang untuk pembuatan blok PPU.
Dimensi keseluruhan adalah 1400х1000х2730 mm.
- Catu daya 3x380 V
- Konsumsi daya maksimum - 3 kW
- Kapasitas mixer memungkinkan menghasilkan berbagai kepadatan dari 16 kg / meter kubik hingga 25 kg / meter kubik.
Formulir - ponsel dengan penutup mengambang
Pemotongan horizontal
- Ini dimaksudkan untuk memotong blok PPU menjadi lembaran dengan ketebalan tertentu (dari 3 hingga 220 mm). Dimensi keseluruhan adalah 4460х2500х2700 mm. Karakteristik: - Tegangan suplai 3x380 V - Konsumsi daya maksimum - 5 kW

Teknologi dan komponen

Jenis aktivitas ini menggunakan sistem enam komponen. Yang utama adalah: komponen polyester dan komponen titianate T-80. Kepadatan yang tampak dari PUF yang dihasilkan tergantung pada jumlah komponen utama dan air dalam formulasi. Surfaktan dan katalis memberikan proses yang seimbang untuk karet busa berbusa dan mengering.
Proses mendapatkan busa poliuretan pada instalasi tindakan periodik terdiri dari langkah-langkah proses berikut:
- persiapan dan tempering bahan baku
- persiapan campuran aktivator dan komponen A
- persiapan komponen C.
- dosis
- pembuatan blok dan penuaan mereka
- memotong balok menjadi lembaran dengan ketebalan tertentu
Dalam pembuatan blok busa poliuretan elastis, suhu dalam ruangan harus dipertahankan pada suhu khusus. Ketika jatuh tempo, blok PPU dipasang di lantai dengan jarak tidak lebih dari 0,2 m dari satu sama lain, pemulihan membutuhkan setidaknya 12 jam, kemudian blok selesai dikirim untuk dipotong. Dalam proses pematangan, proses transformasi kimia dari zat awal menjadi produk polimer nonvolatile selesai, senyawa reaktif terikat dan blok didinginkan.
Persyaratan untuk tempat industri
- Luas toko cetakan (casting) harus 30 - 35 sq. M, kondisi suhu 20 - 28 С, ketinggian plafon tidak kurang dari 3 m.
- Adanya ventilasi buang di bengkel cetak. Payung adalah 1,2 mx 2,2 m tepat di atas formulir tempat terjadinya busa. Mesin kipas minimal 3 ribu putaran per menit. Diameter saluran 0,3 m
- Tempat untuk menggergaji dan penyimpanan harus memiliki luas minimal 200 meter persegi, tanpa mengacu pada rezim suhu
Total, total luas tempat yang diperlukan untuk penempatan dan pengoperasian produksi ini harus setidaknya 230 meter persegi.

Layanan

- Berangkat dari spesialis untuk pengorganisasian seluruh produksi mini turnkey ke alamat pelanggan.
- Instalasi dan commissioning peralatan
- Ruang proyek untuk jenis aktivitas ini
- Pemilihan semua atribut yang diperlukan yang digunakan dalam produksi busa poliuretan
- Teknologi pembelajaran
- Pengiriman komponen kimia
- Rilis produk jadi
- Semua konsultasi lebih lanjut tentang masalah pelanggan

Profitabilitas

Dalam proses produksi ini setidaknya harus ada tiga orang yang terlibat (teknolog dan dua pekerja). Dalam pembuatan busa kerapatan dalam satu shift kerja adalah 15-30 blok. Dalam sebulan (24 hari kerja), rata-rata 500 unit diproduksi. Kami menyajikan perhitungan biaya satu blok karet busa dengan kepadatan 22 kg / meter kubik. Menurut teknologi, jumlah bahan baku yang dibutuhkan untuk pembuatan satu unit adalah 50,17 kg. Biaya sistem enam komponen untuk produksi karet busa adalah $ 2,8 per 1 kg (1 kg mengandung semua komponen yang diperlukan dalam proporsi yang diperlukan). Akibatnya, biaya satu unit bahan baku akan menjadi: 50,17 kg x $ 2,8 = $ 140,47. Blok yang diterima pada peralatan ini memiliki dimensi berikut: lebar - 1000 mm, panjang - 2000 mm, tinggi 1100 mm.
Dengan demikian, 110 cm karet busa (110 lembar ukuran 10x1000x2000 mm) sedang dijual. Rata-rata, per Januari 2009, biaya satu lembar karet busa dengan kepadatan 22 kg / meter kubik dalam ukuran 10x1000x2000 mm adalah $ 2,1, maka 110 lembar x $ 2,1 = $ 231. Mari kita tentukan perbedaan antara harga jual dan harga biaya satu unit untuk bahan baku: $ 231 - $ 140,47 = $ 90,53. Dengan rata-rata pekerjaan personil yang bekerja dalam proses produksi, hingga 500 unit per bulan dengan penghasilan $ 25-30 diproduksi dan dijual. Biaya listrik adalah 2.000-2.500 kW per bulan dengan tarif di atas. Upah pekerja yang melakukan piecework, rata-rata, adalah $ 3 untuk produksi satu unit busa. Pengeluaran saat ini untuk kebutuhan kegiatan industri adalah 400 - 500 $ per bulan. Peralatan ini memungkinkan untuk memproduksi hingga 35 ton karet busa per bulan tergantung pada operasi produksi yang berkelanjutan.

Top