logo

Bisnis mengatur produksi tas untuk produk tidak dapat disebut asli. Namun ide bisnis yang terbukti selama puluhan tahun ini memungkinkan banyak pengusaha menghasilkan uang. Persaingan di lapangan cukup tinggi, tetapi tidak ada konsumen yang kurang tertarik. Seorang pebisnis pemula dapat direkomendasikan untuk memulai produksi produk paling sederhana - paket jenis “T-shirt”. Dalam hal ini, risiko kehilangan investasi besar berkurang secara signifikan. Dan tingginya permintaan akan produk akan membuat pengembalian investasi sangat cepat. Untuk membeli peralatan untuk produksi paket T-shirt dan memulai bisnis Anda sendiri di bidang ini, pengusaha tidak membutuhkan pengetahuan khusus.

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - dari 3,5 juta rubel.

Tingkat kejenuhan pasar rata-rata.

Kesulitan memulai bisnis - 7/10.

Paket kaos adalah pilihan termurah dari seluruh jajaran kantong plastik. Produk diminati di pasar oleh pelanggan eceran dan grosir.
Terlepas dari kesederhanaan ide, akan diperlukan untuk menyusun rencana bisnis untuk produksi paket Mike. Pada tahap ini, perlu untuk menentukan berbagai produk dan menghitung biaya pengorganisasian perusahaan. Momen apa yang harus dipertimbangkan di awal?

Bagaimana cara memulai sebuah organisasi bisnis?

Mulailah bisnis Anda dengan menganalisis pasar di wilayah tertentu. Adalah penting untuk menetapkan permintaan seperti apa yang diproduksi oleh perusahaan akan dinikmati. Tentunya di setiap daerah setidaknya ada satu bengkel kecil untuk pembuatan kantong plastik. Tidak akan sulit bagi mereka untuk bersaing dengan start-up - pasar besar. Tetapi tidak mungkin “bersaing” dengan pabrik besar yang memasok produk jadi ke daerah tetangga - kapasitas yang salah.

Pilihan terbaik adalah memulai produksi paket kaos berkapasitas kecil. Anda akan selalu menemukan pelanggan "mereka". Bahkan pesanan produk kecil grosir akan menghasilkan keuntungan yang bagus bagi seorang pengusaha.

Poin penting dalam menyusun rencana bisnis adalah pilihan strategi pengembangan. Sebuah bengkel kecil dapat menawarkan paket "standar" kepada konsumen, dan dapat memenuhi pesanan pribadi - mencetak logo pada paket yang diproduksi. Di pasar konsumen, kedua arah diminati - ada baiknya untuk membeli peralatan tambahan untuk memenuhi keinginan semua pelanggan. Tidak ada biaya besar yang diramalkan.

Setelah strategi pengembangan perusahaan masa depan telah ditentukan, adalah mungkin untuk melanjutkan dengan pendaftaran kegiatan. Karena Anda akan bekerja dengan polimer, banyak otoritas harus melalui untuk mendapatkan izin untuk melakukan kegiatan - SES, administrasi daerah, kebakaran dan jasa lingkungan. Anda akan menerima sertifikat untuk produk yang diproduksi hanya setelah jalur produksi untuk produksi paket T-shirt mulai bekerja dan sampel produk pertama diterima.

Agar dapat masuk ke dalam kontrak dengan pembeli grosir, desain perusahaan sebagai LLC.

Pilihan teknologi dan membeli bahan baku

Produksi kaos tas plastik dapat dilakukan sesuai dengan teknologi yang berbeda. Metode yang dipilih akan mempengaruhi peralatan yang dibeli dan bahan baku.

Pertimbangkan kedua opsi untuk memilih yang terbaik:

  • Siklus penuh. Teknologi ini melibatkan rangkaian lengkap tahapan - dimulai dengan pembuatan polyethylene dan diakhiri dengan stamping paket dari itu.
  • Produksi sebagian. Dalam hal ini, pengusaha membeli produk kosong, dan pada peralatannya sendiri sudah merogoh tas dan menerapkan logo pada mereka.

Untuk melengkapi lokakarya siklus penuh akan membutuhkan biaya yang signifikan. Namun demikian, ini adalah arah yang dianggap paling menguntungkan dalam hal pengembangan bisnis. Dan paket seperti T-shirt, yang dikeluarkan dari blank khusus, akan dicirikan oleh harga tinggi yang tidak semua pelanggan grosir puas - Anda akan kehilangan pangsa pasar tertentu. Oleh karena itu, jika ada peluang seperti itu, lebih baik untuk menyelenggarakan lokakarya untuk siklus produksi penuh.

Bahan baku utama untuk memulai proses produksi adalah film untuk tas, T-shirt atau butiran polietilena. Atur pengiriman dengan pemasok grosir yang menawarkan kondisi yang paling menguntungkan untuk kerja sama. Anda dapat melakukan proses berdasarkan butiran daur ulang - komponen tersebut agak lebih murah, yang tidak mempengaruhi kualitas produk jadi. Untuk menghasilkan tas berwarna, pewarna yang ramah manusia akan diperlukan, dan logo tidak akan mungkin tanpa menggunakan tinta untuk printer industri.

Teknologi pembuatan kaos

Terlepas dari kenyataan bahwa produksi polyethylene didasarkan pada reaksi kimia multi-tahap, teknologi itu sendiri tidak menimbulkan kesulitan - pekerjaan utama adalah "dilakukan" oleh peralatan khusus.

Di Rusia, paket dibuat menggunakan teknologi berikut:

  • Granul-granula tersebut dikeluarkan dan masuk ke bunker ekstruder, di mana di bawah pengaruh suhu tinggi, mereka meleleh, membentuk massa yang tebal.
  • Pada pintu keluar extruder, sebuah "pipa" polietilen dengan diameter tertentu diperoleh.
  • Secara bertahap pendinginan, billet digulung oleh rol.
  • Sudah "lengan" datar dipotong menjadi kosong individu sesuai dengan ukuran yang ditentukan.
  • Rekaman itu dibungkus dalam gulungan terpisah.
  • Untuk mengaplikasikan gambar pada kantung, polietilena kosong melewati gulungan warna, dimana pigmen yang dilarutkan dalam wadah terpisah ditutup.
  • Setelah gambar diterapkan ke produk, paket-paket itu diulang kembali ke gulungan.
  • Pada mesin pembuat tas, pola siap produk masa depan terbentuk dan lipatan bawah dibuat.
  • Sebuah mesin khusus memotong lubang untuk gagang dari bagian yang kosong - ternyata itu adalah "baju".
  • Semua sisi paket disegel.
  • Kantong yang sudah jadi ditumpuk dalam tumpukan terpisah atau tetap dalam gulungan.

Jika tidak direncanakan untuk memproduksi paket T-shirt dengan logo, maka tahap pengenceran cat dan meletakkannya di benda kerja siklus teknologi mereka dikecualikan. Waktu dihabiskan lebih sedikit, tetapi produknya sendiri akan lebih murah.

Untuk menawarkan kepada pelanggan paket-paket T-shirt berkualitas tinggi untuk dipesan, kontrol ketat dari teknolog dan teknisi laboratorium harus dipastikan pada setiap tahap produksi.

Peralatan untuk produksi kantong plastik


Item utama pengeluaran dalam rencana bisnis adalah pembelian peralatan khusus. Semakin tinggi kapasitas saluran, semakin banyak produk yang dapat Anda tawarkan kepada pelanggan. Tetapi tidak masuk akal untuk mendapatkan peralatan berkekuatan tinggi bagi para calon wirausahawan tanpa adanya pasar penjualan yang mapan - lebih baik membeli mesin untuk memproduksi paket-paket T-shirt yang menghasilkan barang dalam jumlah kecil. Jadi peralatan tidak akan berdiam diri dan lebih sedikit uang akan dihabiskan untuk organisasi lokakarya.

Pembuatan paket kaus 22x36 cm dan ukuran lainnya akan memerlukan perangkat berikut di bengkel:

  • silo bahan baku dengan dispenser,
  • extruder
  • mesin pembuat tas,
  • mesin cetak.

Di pasaran banyak pilihan peralatan. Pilih jalur yang sesuai, dengan mempertimbangkan volume produksi yang direncanakan dan keuangan yang tersedia.

Harga peralatan untuk produksi paket T-shirt lengkap dimulai dari 1.500.000 rubel. Untuk uang ini, Anda mendapatkan saluran semi-otomatis berdaya rendah. Mesin produktivitas rata-rata, yang melakukan semua operasi dalam mode otomatis, lebih mahal - dari 2500000 gosok. Dalam hal rencana bisnis yang didedikasikan untuk peralatan, termasuk juga biaya commissioning garis - setidaknya 200.000 rubel.

Persyaratan untuk bengkel produksi


Untuk mengatur sebuah lokakarya, agar dapat memasang jalur teknologi, dibutuhkan ruangan minimal 150 m2. Ruang terpisah akan diperlukan untuk kantor dan gudang. Carilah bangunan kosong di luar kota yang sedang disewa.

Produksi kemeja paket dengan logo pada peraturan pemerintah berbahaya bagi lingkungan. Ini mewajibkan pengusaha untuk mengikuti sejumlah aturan penting ketika mengatur bisnis. Lokakarya harus memenuhi persyaratan berikut:

  • Keterpencilan dari daerah pemukiman.
  • Ketinggian langit-langit - tidak kurang dari 8 m.
  • Kehadiran listrik tiga fase, limbah, pemanasan dan suplai air.
  • Pemasangan sistem pasokan dan ventilasi buang berkualitas tinggi.
  • Pemasangan kontrol iklim untuk memastikan suhu dan kelembaban normal.
  • Kehadiran sistem kebakaran.
  • Desain fasilitas perawatan untuk meminimalkan emisi berbahaya ke dalam air dan atmosfer.

Organisasi ruang kerja akan membutuhkan biaya yang signifikan - setidaknya 500.000 rubel.

Profitabilitas bisnis yang direncanakan


Harga sebuah mesin untuk membuat paket T-shirt dan pengeluaran lainnya, seperti yang ditunjukkan oleh praktek, terbayar rata-rata dalam 2-3 tahun. Untuk mempercepat proses ini, penting untuk menguasai pasar grosir secepat mungkin. Paket akan diminta oleh pedagang besar, toko-toko pribadi, hipermarket besar. Untuk memperluas lingkaran pemirsa yang tertarik, tawarkan layanan untuk menerapkan logo ke produk. Akan ada banyak orang yang bersedia - butik mode, supermarket, layanan pengiriman.

Rata-rata, organisasi bisnis untuk produksi kantong plastik seperti "T-shirt" membutuhkan 3.500.000-4.000.000 rubel. Biaya modal termasuk pendaftaran perusahaan, pembelian dan pemasangan saluran, penyediaan persediaan mentah, persiapan tempat untuk bekerja.

Partai besar T-shirt dengan harga rata-rata 70 kopeck sebulan, dapat membawa seorang pengusaha hingga 500.000 rubel dalam pendapatan setiap bulan. Dan ini dengan daya peralatan rata-rata sebesar 50-70 tas / menit. Garis yang lebih kuat akan membawa keuntungan jauh lebih tinggi. Dengan mempertimbangkan biaya variabel, penjualan penuh produk output akan memberikan pengusaha dengan laba bersih minimal 100.000 rubel / bulan.

Bagaimana cara membuka produksi industri kantong plastik

Kantong plastik digunakan di mana-mana: di supermarket dan toko-toko, untuk kemasan standar dan hadiah, untuk menyimpan makanan dan membuang sampah.

Semua lingkup kantong plastik dan tidak ada daftar. Waktu telah berlalu ketika rekan-rekan kami lebih suka menggunakan tas sampah, dan kantong plastik dilipat dengan hati-hati dan disimpan. Hari ini, kantong plastik melayani tujuan utamanya - menjadi sarana sekali pakai untuk pengemasan dan transportasi produk yang nyaman. Ini berarti bahwa permintaan mereka akan stabil dan tidak rentan terhadap resesi.

Selain fungsi-fungsi yang jelas, paket-paket itu telah menjadi sarana periklanan seluler yang efektif - nyatanya, hampir setiap perusahaan besar, butik atau supermarket memiliki paket korporat dengan logo perusahaan, daftar layanan dan informasi kontak yang didistribusikan sebagai hadiah. Dan pelanggan senang, dan iklan tidak banyak terjadi.

Analisis permintaan untuk produk (kantong plastik) dan pasar penjualan

Menurut statistik, ada cukup ceruk kosong di pasar produksi dalam negeri, karena 20% produk polyethylene terus datang dari produsen asing. Pada saat yang sama, pesaing utama pengusaha domestik adalah tas asal Turki dan Cina, yang terkenal dengan harga sangat rendah dan kualitas yang sesuai. Tearing menangani, tidak sepenuhnya jahitan tertutup, jatuh keluar pantat hanya daftar kecil "pesona" dari pembelian produk tersebut. Tetapi bagi konsumen kami, harga selalu menjadi faktor penentu, sehingga persaingan semacam ini terjadi, terutama di wilayah perbatasan.

Namun, ini hanya berlaku untuk penjualan grosir langsung produk jadi. Jauh lebih menguntungkan untuk bekerja di bawah pesanan, masuk ke dalam kontrak untuk penyediaan bahan kemasan dan paket siap pakai untuk berbagai perusahaan komersial, industri, konstruksi dan pertanian. Di sinilah aturan "citra perusahaan" berfungsi: tidak ada perusahaan yang menghargai diri sendiri yang akan menawarkan kepada pembeli barang dalam kemasan berkualitas rendah.

Produk-produk Polyethylene diminati di wilayah manapun. Selain itu, bahkan jika sebuah pabrik besar sudah beroperasi di kota Anda, sebuah bisnis menengah dan kecil akan bebas menemukan ceruknya, setelah mempelajari proposal pesaing. Ada banyak jenis kantong plastik: pisang, baju kaos, kantong sampah, tas hadiah, kemasan promosi dengan logo, satu lapis, berlapis-lapis, berbagai ukuran, warna dan bentuk. Tugas wirausaha - untuk menemukan produk dengan permintaan tertinggi, atau untuk menempati ceruk, tidak dicakup oleh produsen lain.

Memilih strategi dan legalisasi bisnis

Membuka produksi kantong plastik, Anda dapat menggunakan dua cara:

  • produksi siklus penuh (dari produksi film hingga peluncuran paket konfigurasi apa pun)
  • produksi parsial (dari pembelian film jadi, penerapan gambar, pemotongan ke bentuk, diikuti dengan penyolderan).

Pertimbangkan siklus penuh, sebagai jenis bisnis yang lebih menjanjikan. Meskipun investasi modal seperti perusahaan akan membutuhkan lebih banyak peluang penjualan, keragaman produk dan, akibatnya, profitabilitas akan jauh lebih tinggi. Selain itu, perusahaan semacam itu dapat menjadi pemasok film jadi untuk produksi sebagian siklus.

Kemungkinan menggunakan film jadi:

  • bahan kemasan universal
  • konstruksi waterproofing,
  • bahan untuk rumah kaca, rumah kaca dan kebutuhan lain dari sektor pertanian,
  • perlindungan dari polusi selama konstruksi atau pekerjaan perbaikan.

Bentuk organisasi yang optimal untuk produksi produk polyethylene adalah badan hukum pada sistem pajak yang disederhanakan.

Saat mendaftarkan perusahaan, penting untuk menunjukkan kode OKVED berikut:

  • 25.2 - Pembuatan produk plastik
  • 25.22 - Pembuatan produk plastik untuk pengemasan
  • 51.47 - Grosir barang-barang konsumsi non-makanan lainnya.

Untuk memulai toko, sertifikat produksi, izin yang diperoleh dari administrasi lokal, layanan sanitasi-epidemiologi dan lingkungan, pengawasan energi, dan perlindungan kebakaran akan diperlukan. Produksi film untuk kantong plastik harus sesuai dengan GOST 10354-82 (sertifikasi film makanan harus dikonfirmasi setiap 3 bulan). Tetapi untuk mendapatkan sertifikat semacam itu, perlu untuk memulai jalur produksi (tentu saja, setelah menerima semua izin produksi), dan memberikan sampel yang diperoleh untuk pendapat ahli.

Ruang untuk produksi kantong plastik

Pembuatan film plastik berkaitan dengan produksi yang berbahaya bagi lingkungan, sehingga pilihan tempat memiliki sejumlah persyaratan khusus:

  • Bengkel produksi atau mini-plant harus berlokasi di kawasan pemukiman industri atau pinggiran kota;
  • ketersediaan ventilasi dan ventilasi pembuangan, pemanasan dan kontrol kelembaban di bengkel dan di gudang;
  • sambungan listrik tiga fasa, ground baterai; - ketinggian langit-langit minimal 8 m (ketinggian mesin ekstrusi

6 m), dekorasi interior dinding, lantai, langit-langit - dari bahan yang tidak mudah terbakar;

  • penempatan peralatan produksi di toko harus sesuai dengan GOST 12.3.002-74;
  • kehadiran sistem kebakaran, kemungkinan evakuasi aman jika terjadi kebakaran;
  • organisasi tempat kerja harus memenuhi persyaratan GOST 12.2.061-81 dan 12.3.002-74, serta karakteristik ergonomis menurut GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.
  • Untuk mengakomodasi kompleks peralatan produksi, dibutuhkan ruang sebesar 300 kuadrat, yang akan dibagi menjadi tiga bagian: aula produksi (180 m 2), gudang bahan baku dan produk jadi (80 m 2), kantor dan ruang pamer (40 m).

    Peralatan untuk produksi kantong plastik

    Untuk pembuatan film plastik dengan formasi paket berikutnya, direncanakan untuk membeli lini produksi yang terdiri dari peralatan berikut:

    1) Extruder - konverter dari butiran bahan baku menjadi film (lebar 300-550 mm, 0,009 - 0,10 mm), menggunakan metode blow-up. Produktivitas - 40 kg / Jam;

    2) Mesin cetak Flexo - untuk mencetak gambar, logo dan gambar lainnya;

    3) Mesin untuk pembuatan klip plastik untuk kemasan;

    4) Mesin pembuatan tas multifungsi, dengan press pemotong built-in, dilengkapi dengan servo drive, sensor foto, konveyor, thermo-jarum, dan memungkinkan untuk memproduksi paket berbagai modifikasi, termasuk "Undershirt", "banana", tas dengan double bottom seam, kantong sampah, kemasan makanan dengan klip plastik, dll.

    Biaya lini teknologi dengan pengiriman, konfigurasi, pelatihan staf dan start-up alarm - 3.840.000 rubel.

    Selain peralatan mesin, direncanakan untuk membeli peralatan kantor, pameran dan gudang (rak, kotak, kotak, meja, berdiri) untuk mengakomodasi bahan baku, produk jadi, dan peralatan untuk staf. Biaya peralatan tambahan untuk lokakarya - 60 000 rubel.

    Bahan baku untuk produksi tas polietilena

    Film polietilen dibuat dari manik polimer kelas satu atau daur ulang.

    Dua jenis bahan baku yang digunakan:

    • HDPE (polietilen tekanan rendah, GOST 16338-85), untuk kontak dengan produk curah dan kering;
    • LDPE (high pressure polyethylene, GOST 16337-77), dirancang untuk kemasan makanan).

    Bahan baku termurah yang diakui butiran Korea Selatan (

    $ 380 per ton), tetapi ada banyak jenis produksi domestik atau asing lainnya, dengan kisaran harga mulai dari $ 420 hingga $ 750 per ton. Untuk menghasilkan film berwarna, pewarna khusus ditambahkan ke bahan baku ($ 15-50 per 1 kg).

    Dalam produksi kantong sampah atau jenis film non-makanan lainnya, Anda dapat menggunakan butiran sekunder, yang jauh lebih murah karena terbuat dari limbah polietilen, tetapi kualitas bahan baku tersebut juga rendah.

    Teknologi produksi kantong plastik

    1. Pelet polimer dimuat ke dalam hopper ekstruder, darimana sekrup umpan mengambilnya. Di sini, suhu dipertahankan dari 180 ° C hingga 240 ° C dan ketika butiran bergerak, mereka memanas, meleleh menjadi massa homogen. Sebagai hasil dari ekstrusi, film polietilena dibentuk dalam bentuk pipa (lengan). Satu extruder memungkinkan Anda membuat film dengan berbagai ketebalan dan lebar dengan pengaturan khusus.

    2. "Pipa" polietilen secara bertahap didinginkan, lalu digulirkan dengan rol.

    3. Lengan dipotong dengan pisau otomatis sehingga Anda mendapatkan dua strip identik dengan lebar yang diinginkan.

    4. Coiler membuka gulungan film menjadi gulungan (pemangkasan dikemas secara terpisah untuk didaur ulang). Ketika lebar gulungan mencapai ukuran yang ditetapkan, gulungan dipindahkan menjauh dengan bantuan operator dan yang berikutnya mulai berangin. Begitu seterusnya hingga akhir film yang diproduksi.

    5. Menggambar menggambar. Cat diencerkan dengan alkohol dan terus dicampur untuk menghindari kehilangan viskositas.

    6. Dengan bantuan dispenser, pewarna dipasok ke rol tinta khusus, yang menghasilkan pencetakan pola. Setelah mencetak, film dililit kembali.

    7. Gulungan selesai memasuki mesin pembuat tas, di mana template paket masa depan terbentuk, lipatan bawah menonjol.

    8. Pers branding membuat lubang untuk pegangan (memotong "jersey", memotong bagian atas untuk memasang pengikat plastik - itu semua tergantung pada template).

    9. Permukaan las menghubungkan ujung-ujungnya, menyolder dengan pemanasan hingga 180 ° C. Paket siap pakai dibentuk dalam kemasan 100 buah.

    10. Kontrol kualitas. Memeriksa pelekatan jahitan dan pengencang fastener.

    Rencana bisnis untuk produksi kantong plastik

    Biaya pembuatan kantong plastik dihitung untuk setiap pesanan secara individual, karena selain harga granulate yang digunakan, itu tergantung pada sejumlah faktor tambahan:

    • ukuran, bentuk, desain kemasan,
    • kepadatan film
    • adanya pegangan yang diperkuat dan lipatan bawah,
    • pencetakan warna (jumlah warna yang terlibat, luas pola, kehadiran keberpihakan yang kompleks, pencetakan satu-sisi, dua sisi, dll.).

    Ambil untuk perhitungan pengembalian proyek bisnis, pembuatan tas buram putih dengan pegangan pemotongan, lebar 40 cm, tinggi 60 cm dan ketebalan lipatan lateral 16 μm.

    Biaya paket yang terbuat dari butiran HDPE adalah 0,13 kopeck, dan harga jual grosir 0,70 kopeck. Mengingat bahwa kapasitas produksi memungkinkan untuk menghasilkan sekitar 70 lembar / menit, kemudian dalam kerja shift tunggal dan 22 hari kerja, keuntungan akan menjadi: 60 menit * 8 jam * 22 rubel / hari * 70 buah (0,70 - 0,13 rubel) = 421 344 rubel / bulan.

    Bagian habis:

    • sewa bengkel industri (300 m 2 * 150 rubel / m 2) = 45 000 rubel / bulan,
    • Listrik - 8 000 rubel / bulan,
    • pemanasan (selama 6 bulan musim pemanasan, dibagi dalam bagian yang sama untuk semua bulan dalam setahun),
    • air dan utilitas lainnya - 12 000 rubel / bulan,
    • gaji staf (6 orang: direktur, akuntan, teknolog, 3 pekerja) - 128.000 rubel per bulan.,
    • pajak penghasilan (15% dari laba dikurangi biaya) - 34.252 rubel / bulan.

    Total biaya: 227 252 rubel / bulan.

    Laba bersih: 421 344 - 227 252 = 194 092 rubel / bulan.

    Perhitungan profitabilitas:

    Investasi awal (3 930 000 gosok.):

    • pembelian peralatan - 3 840 000 gosok.,
    • peralatan tambahan - 60.000 rubel,
    • biaya mendokumentasikan produksi (membuka firma hukum, memperoleh izin dan sertifikasi produk yang diperlukan) - 30.000 rubel.

    Dengan perkiraan keuntungan 194.092 rubel / bulan, investasi awal akan terbayar setelah 1 tahun dan 9 bulan.

    Perlu diingat bahwa dasar perhitungan adalah salah satu pilihan paling sederhana untuk produk jadi, dan itu semua tergantung pada permintaan dan peluang penjualan di wilayah Anda. Misalnya, harga jual paket warna dengan parameter yang sama akan lebih tinggi sebesar 15%, dengan satu gambar monokrom sentral - sebesar 34% (dengan peningkatan biaya 5 dan 10%, masing-masing). Selain itu, perusahaan dapat menerima pesanan untuk produksi paket LDPE atau HDPE pada model individu, dan profitabilitas proyek tersebut jauh lebih tinggi.

    Peralatan apa yang dibutuhkan untuk produksi kantong plastik?

    Polietilena adalah senyawa kimia yang disebut polimer termoplastik etilena. Ini adalah zat putih yang setelah diproses berbentuk lembaran tipis tidak berwarna atau transparan dengan sifat seperti:

    • ketahanan kimia;
    • resistensi yang baik terhadap suhu rendah;
    • konduktivitas listrik rendah;
    • karakteristik perekat rendah (menempel);
    • kemungkinan depresiasi;
    • resistansi lemah terhadap suhu tinggi.

    Salah satu opsi yang paling umum untuk penggunaan polyethylene adalah pembuatan kantong plastik darinya.

    Selain itu, paket-paket tersebut, yang dikenakan pemrosesan tambahan, dapat digunakan sebagai iklan percetakan.

    Tergantung pada desain produk, semua kantong plastik dapat dibagi:

    1. Dengan pegangan - yang disebut "T-shirt."
    2. Dengan pegangan komposit, memiliki pegangan yang diperkuat dan berdiri bebas dalam desain untuk kemudahan transfer.
    3. Dengan gagang - dalam bentuk potongan di badan produk.
    4. Tidak ada pulpen.

    Proses pembuatan tas plastik

    Untuk pembuatan kantong plastik digunakan dua jenis bahan awal. Ini adalah polietilen bertekanan rendah, yang digunakan untuk pembuatan sebagian besar kantung non-makanan, dan polietilen bertekanan tinggi, yang mendasari pembuatan berbagai kantung yang bersentuhan dengan makanan.

    Juga, bahan baku sekunder dapat digunakan, tetapi hanya untuk produksi kantong polyethylene berdensitas rendah. Langkah-langkah berikut dapat dibedakan dari proses teknologi utama produksi polyethylene:

    • transportasi dan pemuatan butiran polimer ke bunker pengekstrusi-instalasi (lihat di bawah)
    • memanaskan bahan mentah sampai suhu 180 hingga 240 derajat Celcius (dalam hal ini massa plastik terus dicampur untuk memberikan struktur seragam);
    • memaksa massa yang disiapkan melalui lubang ekstruder (pada saat yang sama ketebalan film diatur) dalam bentuk lengan (pipa);
    • pendinginan bertahap dari produk setengah jadi, sebagai lengan bergerak dan digulirkan dengan rol khusus;
    • memotong polyethylene dengan pisau ke ukuran tertentu (biasanya operasi ini dilakukan secara otomatis);
    • melaksanakan lilitan lengan polietilen menjadi gulungan dengan ukuran tertentu menggunakan mekanisme penggulungan khusus;
    • menggambar polygraphy pada permukaan film, menggunakan tinta khusus di atasnya;
    • memotong film pada pola;
    • memotong kenop atau titik pemasangan;
    • pengelasan (menyolder sekitar 180 derajat Celsius);
    • kontrol kualitas (kontinu atau selektif) dari sambungan jahitan, keketatan, dll. tergantung pada jenis dan desain produk;
    • Packing paket siap pakai dalam kemasan; penyimpanan produk jadi.

    Untuk produksi kantong plastik dikembangkan banyak desain peralatan. Pada saat yang sama, produsen menawarkan baik jalur otomatis dan semi-otomatis.

    Peralatan yang dibutuhkan

    Sangat penting dalam produksi peralatan listrik. Akuisisi jalur produksi tergantung pada desain kantong plastik yang diproduksi.

    1. Pemasangan untuk pembuatan lengan polietilen disebut ekstruder, yang memungkinkan produksi film polietilen dari butiran polimer.
    2. Instalasi untuk memotong dan menyolder film.
    3. Instalasi memotong lubang di tubuh untuk pena - yang disebut menekan meninju.
    4. Perangkat untuk menerapkan grafik - yang disebut mesin flexographic (digunakan untuk pembuatan paket dengan penempatan gambar).

    Paket produksi merupakan pilihan bisnis yang menarik, tetapi membutuhkan peralatan yang cukup langka dan mahal. Tambahan yang baik dan mungkin pengganti untuk kasus ini mungkin:

    Semua varietas ini terkait dengan plastik dan peralatan yang diperlukan entah bagaimana berpotongan. Dalam bahasa yang sederhana, alih-alih satu kasus, Anda dapat melakukan beberapa hal. Jangan malas dan baca.

    Extruder

    Alat ekstrusi adalah alat produksi yang dirancang untuk menghasilkan bahan baku - polyethylene. Fungsi utama perangkat ini adalah:

    1. Bubuhkan butiran polimer dan bahan mentah lainnya ke suhu yang telah ditentukan.
    2. Mencampur massa menjadi homogen.
    3. Meremas polietilen melalui template dengan ketebalan tertentu.
    4. Pembentukan lengan polietilena dan pendinginannya.
    5. Pengolahan roller.

    Video: ekstruder lapisan tunggal untuk meniup film HDPE.

    Dalam industri pembuatan plastik, tergantung pada persyaratan yang diajukan ke produk, tiga jenis extruder dibedakan:

    • auger - perangkat ini juga disebut cacing press atau mesin auger, digunakan dalam sebagian besar produksi plastik, pada gilirannya, extruders tersebut datang dalam berbagai modifikasi (satu dan dua sekrup, dengan zona degassing, satu dan dua kecepatan, dan seterusnya);
    • tanpa sekrup (disk) - perangkat dengan prinsip operasi ini biasanya digunakan ketika diperlukan untuk memproduksi plastik berkualitas rendah;
    • gabungan (worm-disk) digunakan untuk bekerja dengan plastik komposit dan menggabungkan elemen auger dan mekanisme disk untuk mendorong massa plastik.

    Mesin penyolderan film

    Instalasi untuk menyolder film adalah peralatan yang dimaksudkan untuk pembentukan produk jadi dari film polietilena. Fitur utama yang menjadi dasar desain peralatan semacam itu adalah metode pengelasan (menyolder) template potongan. Di antara metode-metode ini menonjol:

    Selain itu, penyolderan tersebut bersifat termal (menggunakan suhu tinggi) dan ultrasonik (dengan ultrasonik yang dilas).

    Video: paket zapayshchik dan desktop film NA-450/5.

    Produksi produk polyethylene

    Membuka usaha untuk produksi kantong plastik

    Di dunia modern, film polietilena, serta produk-produk darinya, banyak digunakan baik dalam aktivitas ekonomi maupun dalam kehidupan sehari-hari sehari-hari. Untuk lini produksi produk polietilena perlu menggunakan alat pengekstrusi, yang merupakan peralatan berkualitas tinggi, dengan bantuan yang, secara tegas, proses produksi ini dilakukan. Hanya dalam hal Anda membeli peralatan yang sesuai, apakah Anda akan dapat sepenuhnya mengatur bisnis yang menguntungkan yang akan menutup biaya Anda dan akan membawa keuntungan yang stabil.

    Penggunaan polyethylene

    Lini produksi polyethylene diperlukan untuk membuat produk film polimer. Produk serupa aktif digunakan di berbagai bidang:

    • rumah tangga;
    • makanan;
    • di perusahaan pertanian.

    Kantong plastik pada umumnya telah menjadi hal yang sangat penting dalam kehidupan sehari-hari:

    • mereka digunakan di toko-toko
    • supermarket,
    • untuk bungkus kado,
    • pembuangan sampah
    • penyimpanan berbagai produk.

    Paket telah menjadi bagian integral dari kehidupan kita sehingga kita sudah lupa bagaimana kita menggunakan tas sampah. Semua fakta ini hanya berbicara tentang satu hal - jika Anda memutuskan untuk terjun ke bisnis dalam produksi kantong plastik, Anda tidak akan kehilangan, karena permintaan untuk produk ini sangat stabil.

    Extruder untuk produksi produk polyethylene

    Di atas itu, mari kita pertimbangkan tas plastik bukan dari sudut pandang praktis, tetapi dari yang periklanan. Sekarang banyak perusahaan lebih memilih untuk menempatkan logo mereka di paket, sehingga orang dapat belajar tentang mereka dengan cara ini. Juga, hampir setiap perusahaan dan supermarket memiliki paket bermerek sendiri, yang berisi semua informasi penting yang ingin mereka sampaikan kepada konsumen: nama, nomor telepon, alamat, daftar layanan yang disediakan, dan banyak lagi.

    Paket Merek Terkenal

    Jika kita melihat statistik, maka di pasar domestik 20% produk polyethylene berasal dari perusahaan asing. Terutama dari negara-negara asing, kami menerima paket produksi Turki dan Cina, yang dicirikan oleh kategori harga yang sangat rendah dan kualitas yang sama, masing-masing. Tentunya setiap orang dalam hidupnya menghadapi gangguan seperti itu ketika Anda keluar dari toko, dan pegangannya putus di tengah jalan, atau lebih buruk lagi, bagian bawah paket rusak. Contoh barang berkualitas buruk semacam itu dapat diberikan banyak. Sayangnya bagi konsumen kami, harga adalah faktor utama yang banyak dipandu ketika membeli produk tertentu, dan hanya beberapa orang yang berpikir tentang kualitas.

    Persyaratan yang Diperlukan

    Beli saja jalur untuk produksi kantong plastik dan mulai stamping mereka tidak akan berfungsi. Masalahnya adalah bahwa pembuatan produk ini adalah produksi yang berbahaya bagi lingkungan, jadi ketika Anda memilih ruang di mana Anda berencana untuk menempatkan garis untuk produksi kantong plastik, perlu mempertimbangkan persyaratan tertentu:

    • Garis harus hanya di luar kota atau di area non-perumahan. Mesin otomatis untuk kantong plastik
    • Ruangan harus dilengkapi dengan ventilasi intake dan exhaust, pemanas dan kontrol kelembaban.
    • Peralatan harus dinyalakan dari sumber listrik, tegangannya sama dengan 380 V, baterai harus dibumikan. Langit-langit di ruangan seharusnya tidak lebih rendah dari 8 meter (biasanya ketinggian peralatan ekstrusi adalah 6 meter).
    • Semua peralatan di toko produksi harus ditempatkan sesuai dengan Standar Negara.
    • Pasti ada sistem kebakaran.
    • Tempat kerja di perusahaan juga harus diatur sesuai dengan GOST.

    Rata-rata, ukuran ruangan harus setidaknya 300 m2. Jadi seluruh wilayah akan dibagi menjadi tiga zona: departemen produksi, gudang barang jadi dan ruang pameran.

    Peralatan bekas

    Sekarang mari kita lihat peralatan apa yang akan Anda butuhkan, dari mana garis untuk produksi kantong plastik akan terdiri dari:

    Mesin cetak Flexo

    • Extruder - peralatan yang digunakan untuk mengubah bahan mentah menjadi film.
    • Mesin cetak Flexo - dirancang untuk menerapkan gambar ke paket.
    • Mesin yang membuat klip plastik khusus yang digunakan untuk pengemasan.
    • Pembuatan tas mesin serba guna. Peralatan ini dilengkapi dengan cutting press, photosensor, servo drive, conveyor, thermo needle. Mesin ini memungkinkan Anda membuat berbagai jenis tas.

    Biaya dari

    Jika kita berbicara tentang harga garis untuk produksi paket, maka biayanya, bersama dengan pengiriman, pelatihan pekerja, pengaturan peralatan dan peluncuran, akan memakan biaya sekitar 4.000.000 rubel.

    Tentu saja, selain peralatan produksi, Anda perlu membeli kantor, pameran, dan penyimpanan. Biaya peralatan tersebut akan menjadi sekitar 60.000 rubel.

    Sekarang layak disebut bahan baku yang digunakan dalam produksi kantong plastik. Untuk melakukan ini, perlu untuk mencari tahu apa yang digunakan dalam produksi film plastik.

    Film polietilena dibuat dari butiran polimer, yang dapat berupa kelas satu atau daur ulang. Bahan baku terdiri dari dua jenis: polietilena tekanan rendah atau tinggi.

    Bisnis sendiri: produksi kantong plastik

    Bisnis pembuatan kantong plastik, tentu saja, tidak bisa disebut baik orisinal atau langka. Namun, dia, seperti sebelumnya, tidak kehilangan popularitasnya dan membawa keuntungan besar bagi para pengusaha. Kantong plastik tersebar luas. Mereka dapat ditemukan di hampir semua toko atau mal. Selain itu, karena biayanya rendah, mereka sering didistribusikan kepada pelanggan dan pembeli secara gratis. Kantong plastik bisa menjadi media iklan yang sangat baik dan murah - mereka menempatkan logo, informasi tentang perusahaan, layanannya, dan rincian kontaknya. Popularitas bisnis memproduksi kemasan plastik karena beberapa alasan. Pertama, sebagaimana disebutkan di atas, paket digunakan di mana-mana dan cukup murah. Produksi mereka tidak memerlukan pengetahuan khusus, penggunaan teknologi canggih dan pencarian personil yang berkualitas. Untuk terlibat dalam produksi kantong plastik, Anda akan membutuhkan peralatan khusus, ruangan dengan ukuran yang memadai dan beberapa pekerja.

    Jika Anda berencana untuk terlibat dalam bisnis semacam itu, Anda perlu melakukan setidaknya riset pemasaran minimal, memeriksa situasi dengan pesaing di wilayah Anda, harga dan permintaan mereka untuk produk kemasan, dan menyiapkan rencana bisnis (itu akan berguna bahkan jika Anda tidak akan pinjam uang untuk memulai bisnis). Sebagaimana ditunjukkan oleh praktik, di satu wilayah, lima hingga sepuluh produsen berbagai produk dapat bekerja dengan sempurna. Terutama ketika Anda mempertimbangkan bahwa hanya satu dari sepuluh perusahaan yang dapat disebut sangat besar.

    Sisanya pada dasarnya adalah toko mini yang menghasilkan paket paling sederhana dan murah (misalnya, "T-shirt" atau "kemasan"). Baik mereka maupun yang lain hanya bekerja untuk wilayah mereka (kota dan wilayah), karena di kota-kota lain ada produsen lokal, yang kemungkinan besar tidak akan dapat bersaing dengan (bahkan jika harganya lebih rendah, perbedaannya akan pengiriman). Perusahaan manufaktur besar berada dalam posisi yang paling menguntungkan, karena mereka sering memproduksi tidak hanya tas dan film plastik, tetapi juga produk lainnya, termasuk tutup botol, kotak, tutup kaleng, pipa, dll. Di sisi lain, untuk mengatur pabrik besar terlalu banyak uang akan dibutuhkan dari awal, jadi para ahli menyarankan pengusaha dengan modal awal yang kecil untuk memulai dengan produksi tas dan film pengepakan yang paling sederhana, dan kemudian secara bertahap, ketika pendapatan tumbuh, macam produk dan memperkenalkan layanan baru (seperti pencetakan pada paket). Dengan manajemen bisnis yang tepat, profitabilitas produksi kantong plastik saja bisa lebih dari 15%.

    Pilihan paling sederhana dan paling murah adalah membuat produk dari film atau lengan dari pabrikan lain. Dalam hal ini, Anda hanya akan mencap paket-paket dari "produk setengah jadi" menggunakan mesin pemotong-solder dengan baki. Biaya peralatan tersebut sekitar 200-250 ribu rubel. Anda dapat menemukan opsi yang lebih murah: misalnya, peralatan semi-otomatis atau yang digunakan. Kerugian dari "produksi" semacam itu terletak pada biaya paket yang cukup tinggi. Tentunya, perusahaan dengan produksi siklus penuh dapat menyediakan harga yang lebih rendah untuk produknya daripada toko semi-kerajinan yang membeli film dari perusahaan yang sama. Kelemahan lain - rentang yang sangat terbatas. Dengan cara ini, akan mungkin untuk hanya menghasilkan paket-paket polietilen tipis paling sederhana dari jenis "Pengepakan", di mana produk dikemas, dan kantong sampah. Tetapi Anda tidak akan dapat menerima pesanan yang lebih kompleks (misalnya, tas polietilen padat dengan pegangan cut-in atau bahkan tas Mike biasa).

    Mari kita perhatikan lebih detail seluruh siklus produksi produk kemasan plastik. Film polietilen, yang dalam banyak kasus halus dan transparan, diproduksi dalam proses ekstrusi dari polietilena tekanan tinggi atau rendah. Ekstrusi mengacu pada teknologi produk manufaktur dengan mendorong bahan cair melalui lubang dengan bentuk tertentu. Teknologi ini terutama digunakan dalam pembuatan produk polimer (misalnya, produk plastik, senyawa karet dan, tentu saja, kantong plastik). Untuk pemrosesan polimer menjadi produk jadi dengan ekstrusi tunggal-sekrup, multi-sekrup, disk dan ekstruder piston digunakan. Disebut peralatan khusus, yang dimaksudkan untuk pembentukan bahan plastik. Bahan-bahan ini dibentuk ketika massa didorong melalui alat profil (kepala ekstrusi). Dalam ekstruder, pelet polietilena dituangkan dalam bentuk bola, dari mana film polietilena atau suatu lengan polietilen selanjutnya dibuat.

    Selain ekstruder, mesin pemotong dan penyolderan yang disebutkan di atas, yang memotong film atau lengan yang diperoleh dari ekstruder, termasuk dalam garis otomatis untuk produksi kantong plastik, sesuai dengan parameter yang ditentukan. Khususnya yang patut diperhatikan adalah tahap pemotongan lengan film pada mesin pembuat kantong, di mana pisau dua sisi sering digunakan. Dalam transisi dari pembuatan paket satu jenis ke pisau panas lainnya diputar 180 derajat. Dalam kantong plastik jenis "Packing", bagian bawah tas disegel dengan lasan dengan pisau panas, dan kemudian dipotong dengan guillotine. Kemudian dua jahitan samping disegel. Jika kita berbicara tentang produksi tas tanpa pegangan atau kantong sampah, maka produksi berakhir di sana. Paket siap dikemas seratus lembar dan dikirim ke gudang. Namun, jika paket tersebut mengasumsikan keberadaan pegangan (misalnya, untuk tas jenis "Mike"), maka tahap ini akan sedikit lebih lama. Dalam hal ini, produk disegel pada satu sisi (sebagai aturan, ini adalah bagian bawah), kemudian dua lasan dibuat dari pisau panas, dan kemudian dipotong dengan bantuan guillotine di tengah. Kemudian tas yang disegel dari dua sisi dimasukkan ke jarum panas dalam satu pak seratus keping. Untuk memotong kantung tercetak, diperlukan fotosel khusus yang menangkap gambar. Lubang untuk pena atau "tenggorokan" (untuk tas "Mike") dipotong dengan cutting press.

    Jika Anda akan memakai paket gambar apa pun, termasuk logo perusahaan dan merek lain, Anda juga akan membutuhkan mesin cetak flexographic. Ini dapat digunakan tidak hanya untuk bekerja dengan polyethylene, tetapi juga dengan banyak material lainnya (misalnya, foil). Pencetakan flexographic berbeda dari pencetakan tipografi konvensional karena menggunakan tinta dan bentuk cetak cair yang sangat elastis. Saat mencetak, tinta cair dan cepat-kering dipindahkan ke material menggunakan cetakan polimer lunak, yang dipasang pada silinder bentuk dengan pita perekat dua sisi atau “saluran air” khusus. Mesin Flexo tersedia dalam lima tipe dasar - mesin longline sectional, bagian built-in, mesin planet, mesin pengecoran pengecoran, dan gabungan mesin linear sectional (unit).

    Pilihan peralatan di pasar sangat besar, tetapi jika Anda tidak memahaminya, maka ketika membeli sebuah garis, lebih baik mencari bantuan dari seorang spesialis. Ini akan membantu Anda menghemat waktu dan uang, pilih opsi terbaik, tergantung pada rentang produk yang direncanakan, volume dan faktor lainnya. Garis paling sederhana dalam konfigurasi dasar produksi dalam negeri atau garis bekas perusahaan barat akan berharga dari $ 60 ribu Jika Anda mencari peralatan canggih berkualitas tinggi, maka biayanya akan jauh lebih tinggi - sekitar $ 100 ribu Anda dapat menghemat uang untuk membeli peralatan flexographic. The flexograph termurah biaya sekitar $ 65.000.Oleh karena itu, pada awalnya, Anda dapat melakukannya tanpa itu dan memberikan perintah cetak kepada perusahaan pihak ketiga dan biro iklan.

    Ruang di mana peralatan berada harus memiliki langit-langit yang tinggi, karena ketinggian mesin ekstrusi mungkin sekitar enam meter. Toko harus selalu menjaga suhu optimal (penting untuk memastikan proses ekstrusi yang normal), itu harus memiliki pasokan air dan sistem pembuangan limbah. Untuk melayani setiap unit peralatan akan membutuhkan setidaknya satu pekerja. Sebagian besar pemasok peralatan menawarkan layanan pelatihan bagi staf untuk bekerja dengan mereka dengan biaya yang kecil.

    Sedangkan untuk bahan baku, polietilena pasir Korea Selatan dan Rusia dianggap sebagai opsi terbaik dalam hal rasio harga-kualitas. Meski seringkali bahkan memperhitungkan biaya pengiriman bahan baku produksi Barat lebih murah daripada domestik. Ada dua merek granul - polietilen bertekanan tinggi (polietilen densitas rendah) dan polietilen tekanan rendah (polietilen densitas tinggi). Baik itu, dan bahan baku lainnya digunakan untuk pembuatan paket. Yang terbaik adalah bahan baku berupa butiran polietilena dengan ukuran 3-5 mm dan bentuk yang mendekati bola. Namun, butiran kubik dan silindris tidak kurang populer. Produk polimer sering dibuat dari polimer daur ulang. Itu dipotong kecil-kecil dan berubah menjadi butiran. Meskipun metode ini lebih ramah lingkungan, kualitas produk dari polimer sekunder jauh lebih buruk daripada kualitas produk dari bahan baku primer. Selain itu, tas dari "sekunder" tidak dapat digunakan untuk mengemas produk makanan, karena bahan ini dianggap beracun. Tapi bahan daur ulang sangat cocok untuk membuat kantong sampah. Selain polietilen butiran, Anda mungkin juga membutuhkan beragam zat warna. Biaya satu kilogram pewarna bisa mencapai 500-1000 rubel, tergantung pada warna dan pabrikan. Pewarna dikonsumsi secukupnya (biasanya tidak lebih dari 3% berat polimer yang akan dicat). Harap dicatat: untuk produksi kemasan untuk kemasan makanan, dianjurkan untuk menggunakan polietilena berkualitas tinggi, yang memenuhi semua standar lingkungan internasional, jadi Anda harus mempertimbangkan dengan seksama pilihan pemasok bahan baku.

    Jadi, peralatan untuk produksi kantong plastik akan berharga dari 250 ribu rubel. hingga beberapa juta, tergantung pada konfigurasi, produsen dan kekuatan. Produktivitas rata-rata satu baris adalah sekitar 25 ribu paket untuk satu shift delapan jam (produksi besar bekerja dua shift masing-masing 8 jam). Biaya produksi satu paket sekitar 15-30 kopeck, harga grosir untuk itu dimulai dari 60-70 kopeck per unit. Pendapatan bulanan perusahaan mungkin berjumlah lebih dari setengah juta rubel. Akan mungkin untuk menutup pengeluaran Anda dalam 1-1,5 tahun.

    Satu-satunya kelemahan dari bisnis semacam itu adalah bahwa kantong plastik dianggap sebagai kemasan yang paling tidak ramah lingkungan, yang menyebabkan kerusakan besar pada lingkungan. Sayangnya, sementara di negara kita, masalah lingkungan tidak separah luar negeri, di mana polietilen secara bertahap digantikan oleh jenis lain bahan kemasan yang lebih aman (misalnya, kertas atau kain kerajinan). Namun, pengusaha yang berpandangan jauh yakin bahwa dalam beberapa tahun ke depan, tren yang sama akan diamati di Rusia seperti di negara-negara Barat, karena itu, mereka sudah mencari opsi alternatif untuk produksi kemasan ramah lingkungan.

    Sysoeva Lily
    (c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual

    Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

    Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

    Masukkan lampiran awal
    Selanjutnya

    Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

    Peralatan apa yang dibutuhkan untuk produksi kantong plastik?

    Polietilena adalah senyawa kimia yang disebut polimer termoplastik etilena. Ini adalah zat putih yang setelah diproses berbentuk lembaran tipis tidak berwarna atau transparan dengan sifat seperti:

    • ketahanan kimia;
    • resistensi yang baik terhadap suhu rendah;
    • konduktivitas listrik rendah;
    • karakteristik perekat rendah (menempel);
    • kemungkinan depresiasi;
    • resistansi lemah terhadap suhu tinggi.

    Salah satu opsi yang paling umum untuk penggunaan polyethylene adalah pembuatan kantong plastik darinya.

    Selain itu, paket-paket tersebut, yang dikenakan pemrosesan tambahan, dapat digunakan sebagai iklan percetakan.

    Tergantung pada desain produk, semua kantong plastik dapat dibagi:

    1. Dengan pegangan - yang disebut "T-shirt."
    2. Dengan pegangan komposit, memiliki pegangan yang diperkuat dan berdiri bebas dalam desain untuk kemudahan transfer.
    3. Dengan gagang - dalam bentuk potongan di badan produk.
    4. Tidak ada pulpen.

    Proses pembuatan tas plastik

    Untuk pembuatan kantong plastik digunakan dua jenis bahan awal. Ini adalah polietilen bertekanan rendah, yang digunakan untuk pembuatan sebagian besar kantung non-makanan, dan polietilen bertekanan tinggi, yang mendasari pembuatan berbagai kantung yang bersentuhan dengan makanan.

    Juga, bahan baku sekunder dapat digunakan, tetapi hanya untuk produksi kantong polyethylene berdensitas rendah. Langkah-langkah berikut dapat dibedakan dari proses teknologi utama produksi polyethylene:

    • transportasi dan pemuatan butiran polimer ke bunker pengekstrusi-instalasi (lihat di bawah)
    • memanaskan bahan mentah sampai suhu 180 hingga 240 derajat Celcius (dalam hal ini massa plastik terus dicampur untuk memberikan struktur seragam);
    • memaksa massa yang disiapkan melalui lubang ekstruder (pada saat yang sama ketebalan film diatur) dalam bentuk lengan (pipa);
    • pendinginan bertahap dari produk setengah jadi, sebagai lengan bergerak dan digulirkan dengan rol khusus;
    • memotong polyethylene dengan pisau ke ukuran tertentu (biasanya operasi ini dilakukan secara otomatis);
    • melaksanakan lilitan lengan polietilen menjadi gulungan dengan ukuran tertentu menggunakan mekanisme penggulungan khusus;
    • menggambar polygraphy pada permukaan film, menggunakan tinta khusus di atasnya;
    • memotong film pada pola;
    • memotong kenop atau titik pemasangan;
    • pengelasan (menyolder sekitar 180 derajat Celsius);
    • kontrol kualitas (kontinu atau selektif) dari sambungan jahitan, keketatan, dll. tergantung pada jenis dan desain produk;
    • Packing paket siap pakai dalam kemasan; penyimpanan produk jadi.

    Untuk produksi kantong plastik dikembangkan banyak desain peralatan. Pada saat yang sama, produsen menawarkan baik jalur otomatis dan semi-otomatis.

    Peralatan yang dibutuhkan

    Sangat penting dalam produksi peralatan listrik. Akuisisi jalur produksi tergantung pada desain kantong plastik yang diproduksi.

    1. Pemasangan untuk pembuatan lengan polietilen disebut ekstruder, yang memungkinkan produksi film polietilen dari butiran polimer.
    2. Instalasi untuk memotong dan menyolder film.
    3. Instalasi memotong lubang di tubuh untuk pena - yang disebut menekan meninju.
    4. Perangkat untuk menerapkan grafik - yang disebut mesin flexographic (digunakan untuk pembuatan paket dengan penempatan gambar).

    Paket produksi merupakan pilihan bisnis yang menarik, tetapi membutuhkan peralatan yang cukup langka dan mahal. Tambahan yang baik dan mungkin pengganti untuk kasus ini mungkin:

    Semua varietas ini terkait dengan plastik dan peralatan yang diperlukan entah bagaimana berpotongan. Dalam bahasa yang sederhana, alih-alih satu kasus, Anda dapat melakukan beberapa hal. Jangan malas dan baca.

    Extruder

    Alat ekstrusi adalah alat produksi yang dirancang untuk menghasilkan bahan baku - polyethylene. Fungsi utama perangkat ini adalah:

    1. Bubuhkan butiran polimer dan bahan mentah lainnya ke suhu yang telah ditentukan.
    2. Mencampur massa menjadi homogen.
    3. Meremas polietilen melalui template dengan ketebalan tertentu.
    4. Pembentukan lengan polietilena dan pendinginannya.
    5. Pengolahan roller.

    Video: ekstruder lapisan tunggal untuk meniup film HDPE.

    Dalam industri pembuatan plastik, tergantung pada persyaratan yang diajukan ke produk, tiga jenis extruder dibedakan:

    • auger - perangkat ini juga disebut cacing press atau mesin auger, digunakan dalam sebagian besar produksi plastik, pada gilirannya, extruders tersebut datang dalam berbagai modifikasi (satu dan dua sekrup, dengan zona degassing, satu dan dua kecepatan, dan seterusnya);
    • tanpa sekrup (disk) - perangkat dengan prinsip operasi ini biasanya digunakan ketika diperlukan untuk memproduksi plastik berkualitas rendah;
    • gabungan (worm-disk) digunakan untuk bekerja dengan plastik komposit dan menggabungkan elemen auger dan mekanisme disk untuk mendorong massa plastik.

    Mesin penyolderan film

    Instalasi untuk menyolder film adalah peralatan yang dimaksudkan untuk pembentukan produk jadi dari film polietilena. Fitur utama yang menjadi dasar desain peralatan semacam itu adalah metode pengelasan (menyolder) template potongan. Di antara metode-metode ini menonjol:

    Selain itu, penyolderan tersebut bersifat termal (menggunakan suhu tinggi) dan ultrasonik (dengan ultrasonik yang dilas).

    Video: paket zapayshchik dan desktop film NA-450/5.

    Top