logo

Produksi laminasi adalah proses teknologi yang kompleks yang memerlukan penggunaan teknologi dan peralatan khusus, bahan baku dan material. Upaya pertama untuk membuat lantai, jauh menyerupai laminasi modern, berasal dari akhir 70-an abad lalu, ketika perusahaan Swedia Perstorp secara aktif bekerja di arah ini. Perusahaan kemudian mengkhususkan diri dalam pembuatan bahan bangunan dan pekerjaan instalasi, sehingga di Eropa itu dikenal luas.

Prototipe pertama dari laminasi hanya memiliki dua lapisan. Lem yang aktif secara termal digunakan untuk menghubungkannya, tetapi hanya setelah beberapa tahun teknologi penekanan suhu tinggi digunakan.

Analogi laminasi modern, dirilis oleh Perstorp, hanya muncul di akhir 80-an. Pada saat itu, cukup banyak perusahaan yang bekerja di arah ini, tetapi yang paling sukses adalah perusahaan Jerman Hornitex. Perusahaan ini menggunakan teknologi dan peralatan inovatif untuk pembuatan lantai laminasi generasi baru, sehingga ia mampu menciptakan penutup lantai dengan kinerja yang baik dan ketahanan aus yang tinggi. Itu adalah orang Jerman pertama yang mulai membuat laminasi, yang terdiri dari 4 lapisan.

Saat ini, perusahaan menggunakan teknologi serupa untuk menghasilkan lantai laminasi. Singkatnya, proses produksi meliputi tahap-tahap berikut:

  • Memproduksi pelat HDF.
  • Impregnasi lapisan atas.
  • Kombinasi dari semua 4 lapisan di bawah paparan suhu tinggi.
  • Proses menghadapi papan.
  • Gergaji dan penggilingan papan laminasi.

Produksi pelat HDF

Pertama, pembuatan HDF-plates, yang merupakan versi modifikasi dari fiberboard, memiliki peningkatan densitas (lebih dari 850 kg / meter kubik). Karena densitas pelat meningkat, karakteristik kinerja dasarnya juga akan meningkatkan - karakteristik kekuatan dan ketahanan terhadap kelembaban.

  1. Bahan baku utama untuk produksi lempengan adalah kayu (sering pinus), dibersihkan dari kulit kayu. Ini diperlakukan dengan peralatan khusus untuk keadaan chip. Setelah itu, keripik yang dihasilkan dicuci, dengan demikian membuang partikel asing (berbagai kontaminan), dipanaskan dengan uap dalam wadah khusus hingga 170-180 derajat, yang memungkinkan Anda untuk melunakkan bahan mentah. Pemanasan menyebabkan keripik menjadi plastik, sehingga kemudian dihancurkan menjadi serat.
  2. Dalam massa yang dihasilkan serat kayu menambahkan berbagai komponen dan elemen pengikat (polimer, resin, dll.). Selanjutnya, bubur kayu dikeringkan, menghilangkan hampir semua kelembabannya.
  3. Kemudian bubur kayu kering memasuki konveyor, di mana ia diratakan dan dipress, yang memungkinkan untuk mengurangi ketebalan lapisan dan menghilangkan semua udara. Pada tahap ini pulpa menjadi serupa dengan lempengan jadi.
  4. Bergerak lebih jauh di sepanjang conveyor, pemotongan pelat kayu panjang dan lebar ke dimensi yang ditentukan dilakukan.
  5. Selanjutnya, fibreboard yang sudah jadi didinginkan dan disimpan.
  6. Pada tahap akhir, lembaran HDF digiling dan dikalibrasi. Mesin khusus membuatnya semulus mungkin.

Dalam hal ini, jika perlu untuk mencapai ketahanan kelembaban maksimum yang mungkin dari HDF lembaran, pada salah satu tahap, pulp diresapi dengan senyawa hidrofobik khusus.

Impregnasi lapisan atas

Dalam produksi impregnasi laminasi adalah impregnasi bahan dengan berbagai komposisi resin dan komponen pelindung cair. Produsen yang berbeda menggunakan formulasi yang berbeda untuk menyusupkan materi. Kekuatan dan sifat tahan aus dari permukaan, termasuk kelas operasi, akan bergantung pada formulasi dan teknologi yang digunakan. Ketika menghamili partikel korundum sering digunakan untuk meningkatkan kinerja panel.

Untuk impregnasi, sistem khusus gulungan biasanya digunakan, di mana lapisan atas lapisan dilaminasi melewati mandi diisi dengan resin dan berbagai aditif, di mana mereka direndam dan dikeringkan.

Sangat menarik untuk dicatat bahwa banyak perusahaan besar yang mengkhususkan diri dalam produksi lantai laminasi telah lama meninggalkan impregnasi lapisan atas, karena mereka membeli ini bagian dari laminasi yang sudah selesai dari perusahaan khusus.

Menghadap lempengan

Untuk mendapatkan panel laminasi berkualitas tinggi, diperlukan untuk mengosongkan kosong dalam bentuk papan HDF untuk menghadap dengan bantuan overlay (lapisan pelindung), film dari kertas khusus dan resin. Teknologi yang berbeda dapat digunakan untuk ini. Kita dapat membedakan metode produksi berikut:

Beberapa metode ini telah digunakan untuk beberapa waktu, dan beberapa di antaranya adalah yang paling modern. Pada saat yang sama, produsen yang berbeda dapat menggunakan teknik tradisional dan modern. Ketika memilih laminasi untuk rumah Anda, alangkah baiknya untuk memperjelas teknologi mana yang digunakan oleh pabrik.

Teknologi HPL dan CPL

Awalnya, hanya teknologi HPL yang digunakan untuk produksi laminasi, yang disajikan dalam bentuk proses laminasi. Proses ini melibatkan ikatan lapisan laminasi menggunakan perekat khusus. Ikatan dapat terjadi dengan cara yang panas, hangat, dan dingin. Metode pengeleman yang panas paling sering digunakan dan diaplikasikan, karena menggunakannya untuk menghasilkan bahan-bahan yang cukup berkualitas.

Langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut:

  1. Pertama, pembersihan bahan terikat dari kontaminasi.
  2. Selanjutnya adalah aplikasi komposisi perekat dan pengeras khusus.
  3. Kemudian, dua lapisan yang perlu digabungkan, pada suhu di wilayah 250-300 derajat, ditekan pada tekanan 200-250 MPa.

Pada tahap pertama, menempelkan lapisan dekoratif dan overlay. Dalam proses pengeleman, lapisan atas dapat digunakan baik sebelum dan sesudah impregnasi. Jika impregnasi telah dilakukan, maka ketika menggabungkan lapisan dengan menekan suhu tinggi, komposisi perekat tidak ditambahkan.

Pada tahap kedua, untuk mendapatkan produk jadi, beberapa lapisan terpapar perekatan sekaligus: yang atas, dasar dalam bentuk lempengan HDF, lapisan stabilisasi yang lebih rendah.

CPL adalah salah satu jenis teknologi HPL modern, di mana penekanan khusus digunakan untuk menggabungkan lapisan, yang disajikan dalam bentuk konveyor. Saat menggunakan teknologi CPL, lapisan atas melewati rol tekan, yang dipanaskan ke suhu tinggi, sebagai akibat dari itu berguling ke dasar HDF.

Teknologi DPL, CML dan PDL

Paling sering, produsen laminasi modern menggunakan teknologi DPL. Ketika diterapkan, ini berarti menekan secara simultan di bawah efek suhu tinggi dari semua lapisan panel dilaminasi. Yang paling penting, teknologi ini tidak menyiratkan penggunaan komposisi perekat, karena lapisan-lapisan tersebut sebelumnya mengalami proses impregnasi dengan resin melamin, oleh karena itu dengan bantuan mereka bahwa permukaannya terikat, karena pada suhu 200-250 derajat, resin meleleh dan bergabung dengan lapisan. Setelah pemanasan dan pengawetan, resin melamin dan lapisan pelindung atas membentuk lapisan permukaan tunggal dari lantai laminasi.

Dalam beberapa kasus, produsen juga dapat menggunakan lapisan kertas kraft, yang ditempatkan di antara lapisan pelapisan dekoratif dan papan HDF. Pendekatan ini memungkinkan untuk tingkat tertentu untuk meningkatkan kualitas laminasi. Teknologi ini adalah variasi DPL dan disebut CML (RML).

Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi PDL telah menyebar, yang melibatkan penggunaan peralatan khusus, dengan bantuan yang dimungkinkan untuk menerapkan pola dekoratif (misalnya, imitasi batu atau kayu) langsung di HDF slab. Ketika menggunakan teknologi ini, biaya tenaga kerja berkurang, karena tidak perlu lagi terlibat dalam pembuatan lapisan dekoratif dan penggunaan kertas / kardus.

Teknologi ELESGO

Jika pabrikan menggunakan teknologi ELESGO, proses manufaktur melibatkan cara khusus untuk menciptakan lapisan pelindung lapisan atas. Pengerasan resin dan komponen cair lainnya dalam hal ini terjadi di bawah pengaruh sinar elektron, dan mesin untuk menekan dan paparan suhu tinggi tidak digunakan. Juga di antara perbedaan dapat dibedakan bahwa ketika menggunakan metode produksi ini digunakan resin akrilat, dan bukan melamin standar.

ELESGO berarti lapisan atas laminasi akan terdiri dari tiga lapisan tambahan sekaligus. Dalam proses produksi, lapisan dekoratif segera ditutup dengan dua lapis lapisan, yang terbuat dari resin akrilik dan korundum. Pendekatan ini memungkinkan untuk menanamkan karakteristik kekuatan yang cukup tinggi ke lantai yang dilaminasi, peningkatan ketahanan terhadap goresan dan abrasi operasional.

Setelah menggabungkan tiga lapisan ini, “kue” yang dihasilkan disinari dengan berkas elektron, yang memungkinkan material mengeras dan membuat film elastis dengan kekuatan yang meningkat di permukaan.

Selanjutnya, produksi laminasi berlangsung dengan cara standar: komposisi perekat suhu-aktif diterapkan pada papan HDF di kedua sisi, setelah semua lapisan utama panel laminasi ditekan di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekan.

Keuntungan utama menggunakan teknologi ELESGO adalah bahwa tidak ada pelarut yang digunakan dalam proses manufaktur, yang memungkinkan untuk memperoleh produk dengan tingkat keramahan lingkungan setinggi mungkin. Komposisi resin akrilat seperti antistatik, setransparan mungkin, sehingga lapisan dekoratif yang diperoleh memiliki penampilan yang sangat baik.

Menggergaji dan berseliweran

Untuk mendapatkan panel laminasi dari ukuran yang diinginkan, menggergaji dan milling digunakan dalam tahap terakhir pembuatan laminasi. Memotong laminasi lembaran ke dalam papan ukuran yang dibutuhkan dilakukan dengan bantuan peralatan penggergajian khusus.

Begitu panel dipotong, mereka dikirim ke penggilingan, di mana penciptaan sistem kastil lapisan dilaminasi, memotong paku dan alur di ujung panel. Sistem kastil dari produsen yang berbeda mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda - semuanya akan bergantung pada teknologi dan solusi yang diterapkan.

Setelah menggergaji dan berseliweran, banyak produsen juga menundukkan papan untuk perawatan dengan senyawa lilin tahan air untuk memberikan karakteristik yang tahan lembab pada material. Hanya setelah ini ada pembersihan produk jadi, mereka dikemas, disimpan dan diangkut ke tempat penjualan.

Proses pembuatan laminasi sedang ditingkatkan secara konstan. Area-area berikut secara aktif berkembang:

  • Modernisasi proses produksi secara keseluruhan.
  • Modernisasi teknologi panel laminasi (fungsi yang ditingkatkan dan ketahanan aus dari sendi pengunci, papan yang memberi makan dengan karakteristik isolasi panas dan kedap suara, meningkatkan daya tahan seluruh lapisan terhadap efek cairan, dll.).
  • Memperbaiki tampilan lantai yang dilaminasi (penggunaan berbagai solusi desain, penciptaan material struktural, variasi bentuk dan ukuran produk jadi).

Setiap tahun karakteristik laminasi ditingkatkan, sehingga segera jenis lantai khusus ini akan menjadi yang paling populer di kalangan klien swasta dan perusahaan. Dengan peningkatan kualitas panel, dalam kondisi persaingan yang tinggi, ada penurunan harga, jadi hari ini semua orang dapat membeli laminasi modern.

Bisnis sendiri: produksi laminasi. Teknologi dan peralatan untuk pembuatan laminasi, perhitungan biaya dan dokumen yang diperlukan untuk memulai

Apartemen yang nyaman adalah impian hampir setiap orang. Keinginan untuk datang ke rumah yang bersih, indah dan nyaman, yang dimiliki semua orang normal, memungkinkan untuk menghasilkan uang yang sangat baik untuk produksi bahan-bahan untuk konstruksi dan perbaikan.

Khususnya, bisnis semacam itu adalah produksi laminasi, yang setiap tahun menjadi semakin populer di pasar lantai.

Informasi dasar

Agar tidak hanya mengatur produksi, tetapi juga untuk menemukan pasar Anda, Anda perlu membayangkan semua seluk-beluk dan karakteristik dasar dari jenis material ini. Untuk memperjelas masalah ini, mari kita bicara tentang kelas-kelas laminasi yang paling diminati saat ini.

Hari ini di pasar ada lusinan jenis bahan finishing ini, yang diproduksi oleh ratusan perusahaan. Biaya mereka juga sangat bervariasi: ada pilihan untuk penggunaan anggaran, dan ada semacam laminasi, pembelian yang hanya tersedia untuk orang-orang yang sangat kaya. Jadi Anda harus merencanakan terlebih dahulu apa yang sebenarnya akan Anda lepaskan.

Setelah memulai produksi laminate kelas tinggi di provinsi ini, Anda tidak dapat menemukan pembeli untuk itu.

Laminasi apa yang digunakan di kantor

Di kantor, bahan dengan indeks dari 31 hingga 34 yang paling sering ditempatkan, opsi pertama adalah yang termurah, tetapi karakteristik operasinya meninggalkan banyak hal yang diinginkan. Bahkan jika digunakan di ruang utilitas, di mana praktis tidak ada yang masuk di siang hari, itu bisa bertahan maksimal dua hingga tiga tahun. Ya, dan teknologi laminasi manufaktur kelas ini melibatkan banyak toleransi, yang agak negatif mempengaruhi kualitas produk jadi.

Varietas di bawah simbol 32, sebaliknya, dirancang khusus untuk kondisi operasi yang cukup keras. Seperti kelas 33, laminasi ini dapat diletakkan untuk jangka waktu lima hingga enam tahun. Akhirnya, untuk kantor-kantor berprofil tinggi, bahan dari 34 kelas dipilih, karena akan dengan mudah bertahan bahkan 12-15 tahun beroperasi.

Laminasi apa yang digunakan di rumah

Varietas domestik termasuk bahan dengan indeks 21-23. Bahkan, tipe pertama praktis tidak terjadi, karena laminasi seperti itu hanya dapat diletakkan di ruang penyimpanan di mana tidak ada yang berjalan. Jika kita berbicara tentang kelas 22, maka dapat diletakkan di ruang keluarga, tetapi Anda tidak dapat mengandalkan ketahanan abrasi yang tinggi pula.

Saat ini, kadang-kadang Anda dapat bertemu dengan penjualan kecuali menyelesaikan materi dari 23 kelas, tetapi persentasenya dengan cepat mendekati nol. Dengan demikian, produksi laminasi yang terbaik berorientasi khusus untuk produksi produk kantor, yang juga digunakan untuk lantai di rumah dan apartemen. Permintaan di segmen ini hampir selalu. Setelah berurusan dengan beberapa karakteristik produk masa depan kita, mari kita secara singkat berbicara tentang metode produksi, serta kesulitan yang pasti timbul.

Merek

Mempertimbangkan fakta bahwa ada cukup pemain terhormat di pasar lantai, pengembangan merek sangat penting. Merek Anda harus diingat dengan baik, berdiri di antara sejumlah besar barang-barang abu-abu dan tidak menarik.

Setelah itu, Anda dapat memulai pemilihan kandidat untuk kampanye iklan. Keberhasilan seluruh perusahaan Anda akan bergantung pada kualitasnya, karena dengan cara lain Anda hampir tidak dapat menyampaikan informasi kepada calon pembeli.

Bahan baku

Produksi laminasi itu sendiri tidak dapat disebut proses yang sangat mudah, karena ini melibatkan beberapa tahap teknologi: pertama Anda perlu membuat papan serat dengan karakteristik kekuatan sangat tinggi, menghamili lapisan luar dan menghadap ke piring, hanya setelah itu pelat selesai dapat dibagi menjadi beberapa bagian dan dikemas.

Seperti yang telah kami katakan, elemen terpenting dari bahan ini adalah papan serat dari peningkatan kekuatan. Semakin tinggi kerapatannya, semakin tinggi kualitas produk jadi. Laminasi lempengan berkualitas tinggi praktis tidak takut efek mekanis dan mampu menahan efek negatif kelembaban untuk waktu yang lama.

Fiberboard tersebut diproduksi secara eksklusif dari kayu solid berkualitas tinggi. Pohon dibersihkan dari kulit kayu, dikeringkan, dan kemudian dibuatkan keripik. Kita tidak boleh berasumsi bahwa adalah mungkin untuk mengatur produksi laminasi dari bahan baku murah: beberapa keluhan yang tidak puas dari pelanggan akan secara permanen membawa Anda keluar dari permainan, karena persaingan di pasar ini sangat sulit. Singkatnya, kami sangat menyarankan untuk tidak menyimpan di sini.

Peralatan apa yang dibutuhkan untuk manufaktur?

Agar bengkel Anda bekerja dengan kekuatan penuh, Anda harus membeli mesin profil untuk produksi laminasi, mesin penyaringan dan pembersihan, serta mesin untuk produk pengemasan. Dan ini belum termasuk peralatan untuk memuat dan membongkar piring. Pabrik paling sederhana mampu menghasilkan setidaknya 15 juta meter persegi bahan baku dalam satu musim.

Apa penghasilan dan pengeluarannya

Bahkan dengan perkiraan paling sederhana, profitabilitas produksi semacam ini dapat dengan mudah mencapai 30%, yang sangat banyak untuk bisnis domestik.

Namun, kita tidak boleh melupakan biaya peralatan semacam ini: biayanya paling tidak 1,5-2 juta rubel.

Total biaya seluruh lini produksi, di mana produksi laminasi dilakukan, mungkin melebihi 800 ribu dolar.

Strukturnya tidak hanya mencakup bengkel untuk produksi penutup lantai itu sendiri, tetapi juga anak perusahaan yang terlibat dalam pengembangan kayu dan produksi serpihan kayu. Secara alami, keandalan keseluruhan dari produksi semacam itu jauh lebih tinggi, tetapi biayanya tidak memungkinkan untuk merekomendasikan opsi seperti itu kepada para pengusaha domestik.

Selain itu, dalam pos pengeluaran harus dibayar sewa gudang dengan luas total minimal 2,5 ribu meter persegi. Dan tempat tidak diperlukan bagaimanapun, tapi setering mungkin, dengan adanya pemanasan. Karena untuk fungsi normal bahkan produksi yang relatif kecil, Anda akan membutuhkan setidaknya 25 karyawan, segera memperkirakan berapa banyak uang yang akan dibayarkan untuk pekerjaan mereka. Meskipun salah satu dari mereka harus bisa membangun mesin untuk produksi laminasi.

Tetapi barang yang paling penting dari pengeluaran akan selalu membeli bahan baku berkualitas tinggi.

Sayangnya, tetapi yang di negara kita dapat mengatur pembuatan laminasi siklus penuh, dan karena itu pembelian MDF dengan kualitas yang sesuai harus dibuat di luar negeri.

Jika Anda berencana membuat laminasi untuk digunakan di rumah (kami berbicara tentang kelas di atas), maka sangat mungkin untuk dilakukan dengan produk dalam negeri. Tapi! Jauh sebelum memulai bisnis Anda yang sebenarnya, khawatir tentang menemukan pemasok yang normal. Praktek menunjukkan bahwa pada tahap ini banyak kesulitan muncul.

Tentang sertifikasi dan ekologi

Dalam hal tidak melupakan sertifikasi semua laminasi yang dihasilkan oleh Anda. Anehnya, tetapi di negara kita standar yang relevan belum muncul, dan karenanya produsen domestik harus "meminjam" mereka di Barat. Dan orang tidak bisa menghindar dari standardisasi: papan serat mengandung fenol, pasangan yang sangat berdampak negatif terhadap kesehatan manusia.

Itulah mengapa banyak konsumen melihat laminasi Rusia dengan beberapa ketidakpercayaan, karena stereotip tentang kualitas rendah dari produk kami segar dalam ingatan kita.

Peraturan apa yang harus diikuti?

Dalam satu meter kubik produk jadi tidak boleh mengandung lebih dari 0,01 mg formaldehida, kandungan fenol tidak boleh melebihi 0,003 mg / cu. m. Mengingat bahwa belum ada standar domestik, teknologi produksi dari hasil laminasi sesuai dengan GOST 4598-86 kuno (spesifikasi untuk papan serat). Ternyata hampir setiap produsen domestik hanya dapat dipandu oleh standarnya.

Tetapi untuk semua itu, untuk setiap batch perlu memperoleh sertifikat higienis. Selain itu, jangan lupa tentang jaminan: oleh undang-undang, setiap perusahaan harus menjamin kehidupan layanan minimum lima tahun dari produknya.

Perhatikan bahwa untuk penjualan laminasi terbaik lebih baik untuk mengembangkan jaringan dealer Anda sendiri. Karena persaingan di pasar ini cukup besar, sebaiknya jangan menunda penyelesaian masalah ini untuk saat-saat terakhir, karena konsekuensinya dapat sangat menyedihkan untuk keuntungan Anda sendiri.

Dokumen apa yang harus dikeluarkan, membuka produksi laminasi?

Di negara kita, tradisi birokrasi tradisional yang kuat, dan oleh karena itu dokumen-dokumen perlu mendapatkan banyak.

Pertama-tama, Anda memerlukan sertifikat kesesuaian untuk produk Anda. Saat ini, Anda bisa mendapatkannya dari organisasi nirlaba. Perlu diperbarui setiap tiga tahun.

Tentu saja, Anda akan membutuhkan sertifikat yang higienis. Ternyata dia Rospotrebnadzor, dan mengeluarkannya selama lima tahun.

Juga diperlukan sertifikat untuk semua jenis bahan baku yang digunakan dalam produksi. Pada prinsipnya, mereka dapat diperoleh dari pemasok normal. Prosedur sertifikasi memakan waktu sekitar tiga bulan. Lebih cepat, Anda dapat melakukan segalanya dengan menghubungi organisasi komersial lokal yang menangani masalah ini.

Selanjutnya Kami membutuhkan izin untuk melakukan kegiatan dari inspektorat kebakaran, kertas untuk menyewa tempat. Mereka muncul di walikota, dan juga dalam komisi pembebasan tanah. Tentu saja, Anda tidak dapat melakukannya tanpa komunikasi, dan karena itu Anda akan masuk ke dalam kontrak untuk merancang layanan dari tukang listrik, operator telekomunikasi, dan pekerja gas.

Tentukan biaya peralatan utama

Agar Anda lebih baik membayangkan skala biaya yang akan datang, Anda perlu memberi tahu lebih banyak tentang peralatan yang perlu Anda beli. Tentu saja, kami juga akan menunjukkan perkiraan biaya.

Pertama, kita membutuhkan ruang pengering. Untuk perusahaan kecil, KS-50VK per 50 meter kubik produk akan memiliki kapasitas yang cukup. Biayanya sekitar 150 ribu rubel.

Kedua, mesin multi-menggergaji untuk produksi laminasi SDM-3. Ada keajaiban teknologi sekitar 80 ribu dolar. Mengingat lompatan tak terduga dalam mata uang AS dalam beberapa waktu terakhir, sulit untuk menentukan harga pasti dalam rubel. Tapi masalah ini tidak akan dihadapi jika Anda membeli garis optimasi Matrix 1, yang harganya sekitar 130 ribu rubel.

Jangan lupa tentang kebutuhan untuk membeli garis parket berkualitas. Terbukti dalam produk-produk kondisi domestik perusahaan Griggio. Garisnya dapat dibeli untuk sekitar 120 ribu rubel. Akhirnya, untuk kenyamanan pengemasan produk jadi, Anda memerlukan paling tidak pemuat listrik paling sederhana, yang saat ini benar-benar dapat ditemukan untuk 80-90 ribu rubel.

Melengkapi ruang kantor yang sederhana akan membebani Anda yang termurah, karena seperangkat furnitur paling dasar Anda dapat membeli ribuan untuk 50 rubel. Akan lebih sulit dengan perolehan peralatan komputer dan perangkat lunak berlisensi untuk itu.

Kita dapat berasumsi bahwa set peralatan awal dan semua yang Anda butuhkan untuk benar-benar membeli sekitar 1,5 juta rubel. Jika Anda berusaha mengatasi masalah ini, maka peralatan untuk pembuatan laminasi dapat dibeli dengan harga diskon 10%, karena persediaan sewa sangat umum hari ini.

Siapa yang akan dipekerjakan?

Akhirnya, kami sampai pada masalah mempekerjakan staf yang akan bekerja di perusahaan Anda. Pertama, manajer organisasi akan membutuhkan manajer yang berpengalaman, yang pekerjaannya harus terdiri dari bekerja dengan klien potensial dan yang sudah ada, serta dengan tenaga kerja dari perusahaan itu sendiri.

Untuk sisi keuangan pertanyaan akan menjadi akuntan-ekonom yang bertanggung jawab. Klien akan terlibat dalam pencarian pemasar yang dapat tertarik untuk mencari pemasok bahan baku yang normal.

Akhirnya, akan diperlukan untuk menarik pekerja berpengalaman, karena mempekerjakan tenaga kerja berketerampilan rendah sebagian dibenarkan hanya dalam masa akhir promosi perusahaan, ketika spesialis baru dapat dilatih oleh rekan-rekan mereka yang lebih berpengalaman. Pada tahap awal, mengejar tabungan semacam itu akan keluar ke samping, karena Anda praktis dijamin akan menghukum diri Anda sendiri atas segala macam kecelakaan yang terkait dengan ketidaktahuan umum bahkan dasar-dasar produksi jenis lantai ini oleh para pekerja.

Namun, tanaman untuk produksi laminasi dengan pendekatan yang tepat memberikan pemiliknya uang yang sangat bagus, sehingga semua biaya akan diperoleh kembali relatif cepat.

Membuka bisnis untuk produksi laminasi

Ada banyak bahan yang berbeda di pasar lantai, yang paling modern di antaranya adalah laminasi.

Laminated flooring adalah lembaran tipis dengan ketebalan 7-11 mm, panjang sekitar 100-140 cm dan lebar 20 cm. Lembaran-lembaran ini juga dilengkapi dengan paku dan alur di sepanjang tepi untuk bergabung dengan satu sama lain. Di antara jenis lantai populer lainnya (laminasi, parket, linoleum, karpet, ubin keramik) di tempat pertama adalah persis bahan laminasi, yang berada di segmen harga menengah.

Beberapa faktor berkontribusi pada hal ini. Selama tiga tahun terakhir, karena situasi ekonomi di negara itu, analis telah mencatat peningkatan permintaan untuk bahan yang relatif murah - laminasi dan linoleum. Pelapis mahal - karpet, ubin dan parket - tidak begitu laris. Namun, linoleum lebih rendah dalam banyak karakteristiknya terhadap laminasi, yang menentukan popularitas yang terakhir. Dengan biaya yang hampir sama untuk pelapis ini, laminasi menawarkan keuntungan besar. Ini memiliki kualitas seperti tahan kelembaban, tahan air, ketahanan aus dan ketahanan abrasi.

Selain itu, produsen laminasi menawarkan pelapis dengan pilihan dekorasi dan warna yang sangat banyak. Moisture resistant laminate (plat HDF-nya, biasanya memiliki warna kehijauan) digunakan untuk menyelesaikan ruangan dengan kelembaban tinggi. Lapisan kardus dari bahan tersebut mengandung zat yang menghancurkan jamur.

Pilihan laminasi tahan air, bagaimanapun, lebih terbatas, terutama di antara produk buatan Rusia. Kualitas bahan ini dicapai melalui penggunaan tekanan yang sangat tinggi, di mana laminasi ditekan, dan karena penyegelan lengkap dari kunci dengan lilin panas.

Ketahanan laminasi secara langsung berkaitan dengan kelasnya dan ruang untuk digunakan di mana bahan ini dimaksudkan. Misalnya, jaminan untuk laminasi kelas ke-32 adalah 15-20 tahun, untuk laminasi yang lebih murah dari kelas ke-31 - 10-15 tahun. Masa hidup kelas ekonomi adalah maksimal 12 tahun.

Teknologi produksi lantai laminasi memungkinkan Anda untuk mereproduksi pada permukaannya hampir semua tekstur dan pola, termasuk meniru permukaan alam yang mahal - dari parket ke papan yang terbuat dari kayu berharga.

Di pasar Rusia, produk ini muncul belum lama ini - hanya 15 tahun yang lalu. Laminasi pertama adalah produksi Eropa, dan harganya tidak terlalu rendah. Seiring waktu, persaingan telah memainkan perannya, yang telah menyebabkan peningkatan teknologi produksi laminasi, peningkatan jumlah jenisnya, munculnya produsen Rusia dan, sebagai akibatnya, penurunan harga untuk bahan ini. Dengan demikian, selama sepuluh tahun terakhir, laminasi telah menjadi produk besar dan tersedia secara luas.

Persaingan di pasar ini cukup tinggi, yang tidak mengherankan. Bagaimanapun, prospek pengembangannya, menurut para ahli, sangat optimis. Sebagai aturan, laminasi dibagi oleh negara-negara produksinya: Eropa, Rusia dan Cina.

Laminat Eropa diproduksi di pabrik-pabrik di Prancis, Jerman, Polandia, Belgia, Swedia, Finlandia, Norwegia, Austria, Swiss, dan Spanyol. Permintaan terbesar di pasar Rusia adalah laminasi buatan Jerman. Bahan Eropa dianggap lebih baik dalam kualitas daripada yang lain, karena persyaratan untuk produk ini jauh lebih tinggi di Eropa daripada di negara lain. Namun, keuntungan ini berubah menjadi kerugian: laminasi Eropa memiliki harga yang lebih tinggi karena tingginya biaya produksi.

Produsen Eropa telah lama mengincar pasar Rusia. Beberapa dari mereka membuka pabrik mereka di Rusia. Tetapi karena nuansa dan kekhasan tertentu dari bisnis Rusia, sebagian besar pabrik-pabrik asing lebih memilih memiliki kantor perwakilan mereka sendiri di negara kami atau sepenuhnya terbatas pada dukungan informasi dari dealer mereka.

Produk Cina menempati pangsa pasar yang cukup besar (menurut penelitian - hingga 30%). Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa laminasi Cina telah lama lebih murah daripada analog lainnya. Selain itu, banyak produsen lantai laminasi Eropa menempatkan produksi laminasi mereka di China untuk memangkas biaya.

Namun, sebagian besar jenis pelapis laminasi yang diimpor secara resmi dari Cina tidak memenuhi persyaratan sanitasi. Ada alasan lain untuk penurunan popularitas produk Cina. Jika sebelumnya bahan-bahan tersebut diminati karena harga rendah, maka dengan pertumbuhan dolar meningkatkan biaya laminasi yang diimpor dari China. Sekarang biaya laminasi kelas ekonomi merek Cina sering lebih tinggi daripada analog Rusia.

Tren utama dalam pengembangan pasar laminasi modern adalah peningkatan volume produk Rusia dengan latar belakang peningkatan konsumsi laminasi di Rusia.

Pabrik Rusia pertama untuk produksi laminasi muncul pada tahun 2003. Sebagai aturan, ini adalah anak perusahaan dari kepemilikan internasional (LLC Kronoshpan dan LLC Kronostar). Mereka memiliki keuntungan yang jelas - mereka memiliki jalur produksi sendiri untuk pelat HDF, dari mana laminasi dibuat. Produk mereka terutama dalam kategori harga menengah dan rendah (kelas 31 dan 32). Pada tahun 2005, monopoli pasar rusak. Pada saat ini, perusahaan pertama Rusia Tekhnosila LLC muncul, yang memproduksi produk-produk di bawah merek Shelekhov Laminate. Karena perusahaan ini, karena kurangnya fasilitas produksi sendiri, harus membeli lembaran di luar negeri, itu tidak dapat bersaing dengan pesaing Barat di segmen ekonomi dan berfokus pada produksi laminate kelas ke-33 di segmen harga tinggi.

Pada tahun 2008, perusahaan Rusia lainnya muncul di pasar ini - RBC-Laminate LLC, yang menggunakan lembaran buatan dalam negeri dalam produksi. Perusahaan ini memproduksi kelas laminasi 32nd di segmen harga rendah. Namun dia berhasil menjauhkan diri dari pesaing Barat dengan berfokus pada berbagai desain. Laminasi dengan permukaan struktural yang menyerupai kulit ular atau buaya, secara tak terduga diminati oleh pembeli.

Dengan demikian, jelas bahwa persaingan antara produsen lapis laminasi Rusia dan asing tinggi, tetapi peluang untuk pengembangan masih cukup besar. Perusahaan-perusahaan Rusia untuk produksi laminasi, mencoba untuk menempati segmen pasar yang masih bebas melalui pencarian solusi yang tidak terduga dan / atau kategori harganya.

Produksi laminasi

Produksi laminasi adalah proses yang agak rumit, yang terdiri dari beberapa tahap: pembuatan fiberboard kekuatan tinggi, impregnasi lapisan atas, pelapisan lempengan, penggergajian dan penggilingan panel, dan akhirnya kemasan.

Dasar untuk produksi laminasi adalah pelat HDF (High Density Fibre Board) - papan serat kepadatan tinggi. Semakin besar kepadatan pelat yang dihasilkan (kepadatan minimum adalah 800 kg / meter kubik), semakin tinggi ketahanan kelembaban dan kekuatan mekanik material.

Bahan baku untuk produksi lempengan semacam itu adalah kayu, yang dibersihkan dari kulit kayu dan kemudian dicincang ke serpihan kayu dengan menggunakan mesin khusus. Untuk produksi, Anda memerlukan garis proses yang mencakup mesin dua sisi profil, pembersihan otomatis, mesin pengemas, pengisian / pemuatan otomatis, dan penumpukan otomatis. Kinerja pabrik kecil adalah sekitar 15 juta meter persegi. m / tahun

Profitabilitas pada penilaian awal tinggi dan mencapai 30%. Jalur produksi yang paling sederhana akan dikenakan biaya dari 25 juta rubel.

Tambahkan ke jumlah ini biaya menyewa lokakarya minimal 2-2,5 ribu meter persegi. m, gudang (harus kering dan dipanaskan, karena laminasi tidak mentoleransi perubahan kelembaban), upah untuk pekerja (setidaknya 20-25 orang). Item biaya signifikan lainnya adalah pembelian bahan baku.

Sayangnya, pengembangan produksi laminasi siklus penuh di negara kita terhambat oleh kurangnya komponen Rusia berkualitas tinggi untuk produksinya. Karena itu, perusahaan domestik harus membelinya di luar negeri. Untuk pembuatan kelas ekonomi coating, Anda bisa menggunakan bahan baku produksi dalam negeri. Kesulitan utama adalah mencari pemasok.

Jangan lupa tentang biaya sertifikasi produk mereka. Di Rusia, masih belum ada norma dan standar untuk produksi jenis material ini, sehingga pabrik kami harus mengadopsi norma dan standar negara lain. Sementara itu, masalah laminasi lantai lingkungan cukup akut, karena teknologi produksi itu sendiri melibatkan penggunaan resin fenol-formaldehida berbahaya di dalamnya, yang terkandung dalam chipboard.

Kandungan formaldehida dalam laminasi yang sudah jadi pada tingkat seharusnya tidak melebihi 0,01 mg / cu. m, dan fenol - 0,003 mg / cu. Sejak GOST Rusia untuk laminasi belum ada, laminasi impor disertifikasi sesuai dengan GOST 4598-86 (Papan fiber. Kondisi teknis). Laminate produksi domestik diproduksi sesuai dengan spesifikasi masing-masing produsen. Selain itu, setiap kumpulan produk Anda harus memiliki sertifikat yang higienis.

Pabrikan juga menyediakan jaminan untuk produknya untuk jangka waktu 5 hingga 15 tahun, tergantung pada kelas cakupan.

Untuk menjual produk jadi, Anda perlu mengembangkan jaringan dealer Anda sendiri. Karena persaingan yang tinggi di pasar lantai, serta munculnya perusahaan manufaktur laminasi domestik baru, akan membutuhkan waktu yang cukup lama untuk menemukan saluran penjualan, jadi lebih baik untuk melakukan hal ini selama pembukaan produksi Anda.

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Bagaimana mengatur produksi laminasi

Bagi sebagian pengusaha, krisis ekonomi 2015-2016 merupakan pukulan nyata bagi bisnis, dan beberapa bahkan sebaliknya, menang. Segera beri contoh. Telah diketahui bahwa sehubungan dengan jatuhnya pendapatan, pasar real estat, khususnya, perumahan baru yang baru dibangun atau dibangun, mulai mengalami masalah serius. Pada gilirannya, peningkatan permintaan untuk perumahan sekunder. Orang lebih suka membeli apartemen dan rumah dengan harga lebih murah dan memperbaikinya agar sesuai dengan preferensi mereka. Dalam hubungan ini, pasar bahan konstruksi juga "meningkat", produksi yang telah mulai membawa keuntungan kepada pemiliknya bahkan lebih dari pada "pra-krisis" kali. Produksi laminasi adalah salah satu ide bisnis yang layak mendapat perhatian serius bagi para pengusaha yang mencari peluang untuk memulai bisnis yang serius dan saling menguntungkan.

Dalam mendukung laminasi mengatakan fakta bahwa ia memperoleh popularitasnya selama sekitar 15-17 tahun. Itu adalah berapa banyak di pasar Rusia bahan bangunan. Namun, sisa dunia laminasi dalam bentuk yang kita tahu hanya diketahui sedikit lebih lama.

Untuk referensi: laminasi pertama dibangun di Pergo perusahaan Swedia pada tahun 1977, tetapi kekurangannya jauh melebihi manfaat untuk meluncurkan produksi berskala besar. Dan hanya 10 tahun kemudian, pada tahun 1987, perusahaan Jerman Hornitex membawa laminasi untuk hidup, menyajikan sampel baru. Butuh waktu 10 tahun lagi untuk mempromosikan produk di Barat, dan hanya beberapa tahun kemudian laminasi datang ke Rusia.

Jumlah investasi untuk organisasi bisnis

Segera perlu dicatat bahwa jumlah yang diperlukan untuk membuka produksi laminasi, cukup mengesankan. Menurut perkiraan paling perkiraan, ini sekitar 20-23 juta rubel. Apalagi, ini hanya biaya lini produksi. Tambahkan ke ini sewa untuk tempat produksi, biaya pembelian awal dari bahan baku yang diperlukan, dan pengeluaran organisasi lainnya.

Tentu saja, semua ini tercermin paling baik dalam rencana bisnis, yang tanpanya bisnis besar seperti itu akan mulai dimulai. Anda dapat mencoba untuk menulis rencana bisnis sendiri, tetapi lebih baik untuk mempercayakan prosedur ini kepada perencana bisnis. Saat ini, bank sangat enggan untuk meminjamkan kepada setiap proyek bisnis dan start-up pribadi, tetapi jika Anda memberikan gambaran yang benar-benar meyakinkan tentang bisnis masa depan Anda yang memiliki semua perhitungan yang diperlukan, maka peluang mendapatkan investasi yang diperlukan masih dapat muncul.

Tapi ada momen "baik". Produksi laminasi dianggap sebagai bisnis yang sangat menguntungkan. Bahkan bengkel kecil dapat menghasilkan hingga 15 juta meter persegi per tahun. meter laminasi. Artinya, dengan investasi awal 30 juta rubel, dan biaya rata-rata 1 persegi. meter dalam 300 rubel, pengembalian akan kurang dari setahun, asalkan, tentu saja, manajemen yang kompeten, kehadiran saluran penjualan konstan, dan pelepasan produk berkualitas.

ini layak diperhatikan

Dua masalah utama yang dihadapi oleh produsen laminasi domestik:

  1. Ketiadaan di pasar Rusia pemasok bahan baku berkualitas tinggi untuk produksi. Untuk alasan ini, bahan-bahan yang diperlukan harus dibeli di luar negeri. Bahan baku yang ditawarkan oleh beberapa pemasok kami, mungkin, hanya cocok untuk produksi produk kelas ekonomi, yang sahamnya hanya 18-19% dalam total penjualan.
  2. Masalah lain cukup menggelikan, tetapi cukup dalam "semangat" negara kita. Ini adalah tidak adanya peraturan atau standar untuk produksi laminasi. Baik Anda maupun apa pun. Oleh karena itu, produsen harus bergantung pada standar luar negeri.
ke isi ↑

Desain bisnis

Pertama-tama, akan diperlukan untuk menentukan bentuk melakukan bisnis - IP atau LLC. Dalam hal ini, opsi kedua lebih disukai - tidak mungkin bank mana pun akan mempercayakan sejumlah besar kepada seorang pengusaha individual. Tahap selanjutnya adalah penentuan rezim pajak perusahaan. Baca lebih lanjut tentang ini di sumber ini.

Selain "standar set" organisasi selama pendaftaran bisnis - pemadam kebakaran, Rospotrebnadzor, layanan kota, administrasi kota, dll, Anda harus "baik" di departemen pengendalian lingkungan dan perlindungan tenaga kerja, karena produksi laminasi menggunakan zat berbahaya khususnya formaldehida. ke isi ↑

Pemilihan tempat industri

Secara umum, opsi yang paling optimal untuk mengatur bisnis adalah akuisisi perusahaan kayu dan reorganisasi untuk memenuhi kebutuhan Anda. Tapi, jika tidak ada kemungkinan seperti itu, maka Anda harus mencari tempat yang sesuai menurut parameter, atau membangunnya, seperti yang mereka katakan, "dari awal".

Terlepas dari kenyataan bahwa saat ini sebagian besar produsen laminasi mencoba untuk fokus pada pelepasan produk dengan fungsi tahan kelembaban, namun laminasi dan bahan baku untuk pembuatannya "takut" terhadap kelembaban, oleh karena itu salah satu kondisi utama untuk area produksi adalah kekeringan, kemungkinan ditayangkan, dan ketersediaan sistem pemanas.

Area toko masa depan untuk mengakomodasi bahkan lini produksi kecil harus setidaknya 2 ribu meter persegi. meter, dengan mempertimbangkan gudang, kamar untuk staf, kamar mandi, dll. Menemukan area seperti itu cukup sulit, dan yang paling penting, mahal. Oleh karena itu, ada baiknya memikirkan bagaimana menempatkan produksi di daerah pedesaan. Pertama, akan lebih mudah menemukan bangunan yang cocok. Kedua, sewa untuk tempat-tempat ini akan beberapa kali lebih rendah. Yah, dan akhirnya, ketiga, pemeriksaan produksi oleh layanan yang relevan akan jauh lebih jarang daripada di lokasinya di kota. ke isi ↑

Laminate teknologi produksi

Sebelum mencantumkan jenis peralatan apa yang Anda butuhkan untuk menjalankan bisnis secara penuh, Anda perlu setidaknya mendapatkan gambaran umum tentang proses produksi. Teknologi produksi laminasi, meskipun ada beberapa perbedaan dalam masing-masing tahapan, termasuk beberapa tahap utama:

Tahap 1 - memperoleh papan serat:

  • Keripik kayu setelah dicuci dan perawatan uap dihancurkan ke fraksi yang diinginkan, dicampur dengan parafin, resin, dan pengikat lainnya yang meningkatkan daya tahan lembabnya, dan dikeringkan.
  • Pada instalasi khusus, chip dikenakan penekanan utama, yang memberikan bentuk aslinya.
  • Pada pers lain, pelat ditekan akhirnya dan permukaan yang sangat halus melekat padanya.

Tahap 2 - membuat laminasi:

  • Setelah memeriksa kualitas piring dipotong sesuai ukuran yang diinginkan.
  • Tahap selanjutnya adalah penggilingan dan penyempurnaan potongan-potongan potongan.
  • Menekan diulangi lagi.
  • Tahap kedua dari belakang adalah laminasi.
  • Dan hanya setelah itu milling - memotong kunci untuk laminasi.

Seperti yang sudah saya kemukakan, teknologi dari produsen yang berbeda mungkin sedikit berbeda, tetapi secara umum, semuanya terjadi persis seperti ini. Beberapa pabrikan lebih memilih untuk menurunkan tahap pertama produksi, membeli fiberboard jadi, dan membuat laminasi dari itu, menghabiskan lebih sedikit waktu dan usaha.

Peralatan untuk produksi laminasi

Tentu saja, tidak masuk akal untuk mendeskripsikan semua peralatan untuk produksi laminasi, yang termasuk dalam jalur produksi, karena Anda masih akan membeli seluruh perangkat. Tapi mesin utamanya tidak tahu sakit. Ini adalah:

  • Laminate cutting machine
  • Mesin laminasi (hot press)
  • Mesin penggilingan
  • Mesin pengepakan

Saya harus mengatakan bahwa ini bukan semua peralatan untuk produksi laminasi, yang diperlukan untuk pekerjaan penuh, tetapi hanya yang utama.

Beberapa kata harus dikatakan tentang pemasok bahan baku untuk produksi laminasi. Layak diperhatikan, menawarkan produk yang relatif berkualitas tinggi dengan harga terjangkau, hanya ada tiga pemasok:

  1. Pabrik Elesgo di Jerman
  2. Tanaman Homanit - ibid.
  3. Dan LPK MDF di wilayah Tyumen

Beberapa tahun yang lalu ada sumber lain yang bagus - ini adalah pabrik MDF di Korosten Ukraina. Tetapi setelah kejadian-kejadian buruk yang terkenal, pengiriman dari pabrik ini ke Rusia berhenti.

Tanaman Laminate

dirancang untuk melindungi terhadap pengaruh eksternal.

- Ini adalah kertas khusus yang meniru struktur dan warna berbagai jenis pohon atau ubin keramik.

- dasar laminasi, papan serat kepadatan tinggi.

dirancang untuk melindungi papan HDF dari deformasi dan melindungi laminasi dari kelembaban.

Dengan kunci ini, panel laminasi diikat erat bersama tanpa menggunakan lem.

Pelat HDF dengan impregnasi lapisan atas adalah proses yang terdiri dari tahap-tahap berikut:
• pelapis veneer;
• gergaji dan panel penggilingan;
• kemasan.

Impregnasi adalah impregnasi bahan dengan senyawa khusus. Lapisan atas laminasi diresapi dengan resin dengan berbagai aditif, yang, ketika dibekukan, membentuk lapisan yang tahan lama. Kekuatan dan ketahanan aus dari lapisan atas laminasi, dan karena itu kelasnya, bergantung pada formulasi komposisi impregnasi.Pada dasarnya, produsen laminasi tidak berurusan dengan impregnasi lapisan atas, tetapi membelinya siap pakai.

menghasilkan DPL pengepresan langsung yang dilaminasi. Dengan teknologi DPL, menekan serentak terjadi pada suhu tinggi semua lapisan laminasi. Dengan teknologi produksi laminasi ini, tidak ada lem yang digunakan, karena lapisan yang telah mengalami proses impregnasi digunakan, yang selama penekanan panas (hingga 200 ° C) meleleh dan merekatkan permukaan. Setelah pengawetan, resin dan overlay berubah menjadi lapisan permukaan monolitik dari laminasi.

Untuk mendapatkan papan laminasi, perlu untuk membuat papan HDF yang dilapisi dengan film-kertas resin dan overlay.

Tahap produksi penting terakhir adalah pembuatan laminasi dari ukuran yang dibutuhkan. Dengan bantuan peralatan pemotongan untuk lembar laminasi laminasi dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan. Setiap produsen laminasi memiliki dimensi laminasi sendiri. Setelah memotong pelat menggunakan peralatan penggilingan, lonjakan dan alur dipotong dari tepi laminasi. Papan HDF modern memungkinkan Anda memotong lonjakan dan alur dari profil tertentu, yang disebut kunci laminasi. Dengan kunci-kunci ini, panel-panel laminasi diikat erat bersama-sama tanpa menggunakan lem. Kualitas, kekuatan dan kekencangan dari penggabungan panel laminasi tergantung pada kualitas kunci laminasi dan kekuatan lembaran HDF.

Pengepakan dalam film shrink polyethylene (PE) dari laminasi yang telah jadi terjadi.

1. Mesin laminasi ZYX1400; ZYX1600.

2. Mesin untuk memotong laminasi DP-2700.

3. Baris untuk milling kunci klik pada laminasi FHZ525 + FHH625.

4. Mesin untuk pengepakan laminasi TS-200.

Kapasitas lini per shift (8 jam) adalah: 700 m2. Area bengkel yang dibutuhkan (tanpa gudang barang jadi): 450 m2.

Otomatis terdiri dari simpul utama berikut:

2. Kipas pendingin garis.

3. Garis untuk memotong laminasi.

4. Garis penggilingan kunci laminasi.

5. Laminated floor packaging line.

Kapasitas saluran per shift (8 jam) adalah: 1000 m2. Area bengkel yang dibutuhkan (tanpa gudang barang jadi): 900 m2.

Digunakan dalam pembuatan laminasi. Ini diproduksi untuk berbagai ukuran pelat HDF: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Tekanan tinggi menekan "ZYX" memiliki kinerja dan kekuatan penekanan yang berbeda, disertakan dengan feed dan meja penerima.

Silinder hidraulik yang kuat dengan diameter 380 mm memberikan tekanan tinggi - 27,4 kg / cm2. Adalah mungkin untuk meningkatkan tekanan spesifik hingga 30,8 kg / cm2; 34,3 kg / cm2 atau 37,7 kg / cm2.

Rahasia produksi laminasi

Dalam teknologi produksi laminasi ada sejumlah poin kunci, kepatuhan terhadap aturan dan peraturan memungkinkan Anda mencapai hasil dalam waktu singkat. Laminasi diproduksi dalam bentuk lembaran tipis, ketebalannya 7–11 mm, dengan dimensi 1,0-1,4 m 0,2 m. Produk akan dirakit dengan sambungan berturut-turut dengan bantuan paku dan alur yang disediakan di sepanjang tepinya.

Jenis material lantai lainnya juga populer: parket, karpet, linoleum, ubin. Tetapi lapisan yang dilaminasi tetap menjadi pemimpin karena kepraktisan dan daya tahannya.

Hal ini dijelaskan oleh keuntungan yang jelas dari laminasi di atas lapisan lain:

  • Biayanya jauh lebih rendah daripada parket, karpet atau ubin.
  • Lapisan ini lebih unggul dari linoleum dalam resistensi kelembaban, ketahanan aus dan ketahanan abrasi.
  • Pilihan besar tekstur dan warna menarik tidak hanya pengguna akhir, tetapi juga ahli di bidang desain.

Klasifikasi

Kelas laminasi membedakan 31-34 komersial dan rumah tangga 21-23. Lapisan pelapis rumah yang dilaminasi tidak lebih dari lima tahun, sehingga semakin banyak bahan tahan aus dan tahan benturan untuk penggunaan komersial semakin sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Semuanya berbeda dalam properti operasional dan harga.

Klasifikasi pelapis disetujui oleh petunjuk Uni Eropa, sampel diuji sesuai dengan parameter berikut:

  • kekuatan;
  • ketahanan abrasi;
  • sifat isolasi suara;
  • tahan lembab.

Semakin tinggi nilai, semakin baik properti laminasi yang terdaftar. Lapisan berlapis dari 32 kelas dijamin berlangsung 15-20 tahun, dan 31 kelas - 10–15 tahun. Selain kelas, ada label seperti speaker. Ini menunjukkan ketahanan aus dari lapisan dan bervariasi dari 3 hingga 6.

Memiliki 31 kelas

Produk serupa dipilih untuk apartemen lantai. Berbaring lebih baik di area di mana mereka akan dioperasikan dengan ringan.

  • ketebalan laminasi dari 6 hingga 8 mm;
  • kehalusan permukaan;
  • kebutuhan untuk lapisan yang mendasari saat meletakkan.

Pemasangan material tersebut cocok untuk perangkat dasar di kamar tidur atau kantor, di mana rumah tangga menghabiskan waktu paling sedikit.

Rahasia 32 kelas

Jenis laminasi ini adalah pilihan yang paling disukai untuk lantai apartemen. Cakupan di tempat tinggal akan berlangsung sekitar 15 tahun, dan untuk kantor, kehidupan layanan tiga kali lebih sedikit. Fitur Produk:

  • ketebalannya 7–12 mm;
  • Anda harus menggunakan dukungan untuk kelas ini;
  • resistensi terhadap agen pembersih;
  • bantuan, penutup anti slip;
  • tahan benturan;
  • lapisan lilin hadir untuk melindungi sendi dari cairan.

Kelas-kelas berikut memiliki kualitas yang lebih tinggi. Penting untuk memahami cakupan tujuan apa yang diperlukan: ini akan memungkinkan Anda untuk tidak membayar lebih untuk properti tambahan.

Spesifikasi teknis 33 kelas

Untuk beban besar, Anda harus memilih laminasi yang sama: umur layanannya adalah 20 tahun, tetapi ada keuntungan lain:

  • Daya tahan, ketahanan terhadap abrasi, suhu, matahari, kelembaban.
  • Isolasi suara yang baik menghilangkan substrat.
  • Cocok untuk tempat tujuan khusus, dilengkapi dengan berbagai peralatan listrik karena sifat antistatik.
  • Kunci berkualitas tinggi untuk perakitan.

Produk ini cocok untuk gedung kantor, apartemen untuk keluarga besar, pemilik hewan peliharaan.

Manfaat dari kelas 34

Tampilan tahan dan kuat diterapkan ke tempat-tempat umum, terutama menguntungkan di ruang-ruang olahraga. Kadang-kadang kelas ini diberikan garansi seumur hidup, ketebalannya adalah 10-12 mm.

Martabat kelas 43

Ini adalah hal baru di pasar bahan bangunan, itu menunjukkan dirinya sempurna di daerah dengan eksploitasi meningkat. Laminasi dibuat oleh hanya beberapa produsen. Alih-alih fiberboard untuk pembuatan laminasi ini menggunakan polyvinyl chloride (PVC). Manfaat dan fitur:

  • Itu aktif digunakan untuk dapur, balkon, kamar mandi dan mandi;
  • fleksibilitas dan kekuatan tinggi;
  • produsen menjamin 25 tahun cakupan layanan.

Penggunaan substrat sebelum meletakkan lapisan ini tidak diperlukan.

Meskipun masa pakai yang lama atau kelas produk yang tinggi, ada baiknya untuk mengoperasikannya dengan hati-hati, sebelum membersihkannya adalah baik untuk merapikan lap. Jika tidak mungkin memasang panel karena hambatan ketika meletakkan laminasi, maka pengrajin memotong kunci atau sebagian untuk memperbaiki panel dengan lem khusus.

Peralatan Manufaktur

Untuk produksi laminasi membutuhkan beberapa peralatan, mesin utama dan mekanisme master termasuk unit-unit berikut:

  • mesin penggergajian multifungsi;
  • hot press khusus;
  • peralatan untuk milling;
  • pengepak mekanik.

Selain daftar utama, ada unit tambahan peralatan: loader, ruang pengering. Set peralatan teknis minimum akan dikenakan biaya 1,5 juta rubel.

Teknologi produksi dan fitur-fiturnya

Di Eropa, pada tahun 80-an abad XX mulai memproduksi lantai laminasi. Laminate - versi umum yang disederhanakan dari nama. Sekarang bagian utama dari bahan ini diproduksi di Eropa. Peluncuran lini produksi laminasi rumit oleh karakteristik bahan baku.

Dalam struktur laminasi memancarkan 4 lapisan, mereka membuat produk tahan lama dan tahan aus. Peningkatan kinerja dicapai dengan meningkatkan lapisan, tetapi 4 utama tetap tidak berubah:

  • Overlay atau lapisan atas berfungsi untuk melindungi terhadap efek mekanis eksploitasi, pengaruh kimia, sinar matahari.
  • Lapisan dekoratif adalah kertas khusus atau foil untuk meniru berbagai struktur kayu, ubin dan bahan lainnya.
  • Lapisan tengah laminasi terdiri dari papan serat dan memiliki sifat kekuatan yang baik.
  • Lapisan bawah terbuat dari kertas bernoda resin atau wax, melindungi bahan dari shock, abrasi dan penetrasi cairan.

Lapisan bawah kadang-kadang terbuat dari plastik, ketebalan total dari dua lapisan atas berkisar dari 0,2 mm hingga 0,9 mm. Ketebalan lapisan bawah berkisar dari 0,1 hingga 0,8 mm.

Dalam teknologi produksi laminasi ada lima tahap:

  • Kinerja papan serat kepadatan tinggi.
  • Kejenuhan, merendam permukaan produk adalah proses yang disebut impregnasi.
  • Menghadapi benda kerja.
  • Memotong
  • Penggilingan
  • Pengepakan

Pelat dilaminasi dibentuk dari plat HDF (high-density fiberboard). Ada beberapa metode untuk memproduksi laminasi:

  • HPL - menggunakan tekanan tinggi.
  • CPL - produksi konveyor.
  • DPL - penekanan langsung.
  • CML atau RML - penekanan terus menerus pada beberapa lapisan.
  • PDL - teknologi mencetak gambar.
  • ELESGO - metode pengeringan permukaan berkas elektron.

Perbedaan dalam metode produksi laminasi

Ketika teknologi HPL merekatkan material dengan cara yang dingin, hangat atau panas, proses ini disebut laminating. Ikatan dengan suhu tinggi memungkinkan untuk mencapai kualitas tinggi, oleh karena itu laminating panas sering digunakan.

Sebelum menempelkan, permukaan dibersihkan dari debu, lalu lem dan pengeras diterapkan secara merata. Dua bagian dilewatkan melalui pers, menempel pada suhu sekitar dua ratus derajat Celcius. Setelah menempelkan overlay dengan lapisan dekoratif, mereka mulai lem bagian ini dengan dasar dan lapisan bawah.

Produksi laminasi menggunakan teknologi CPL adalah koneksi pangkalan dengan lapisan atas melalui ekstrusi. Lapisan dilewatkan melalui rol pada suhu tinggi. Masters merekatkan beberapa lapisan atas, dan kemudian menekannya ke pelat HDF.

DPL ditandai dengan tidak adanya perekatan. Ambil lapisan yang telah melewati proses impregnasi, ditekan pada suhu dua ratus derajat. Resin yang terkandung dalam produk dilelehkan dengan merekatkannya. Setelah pengeringan, bidang monolitik dari lapisan atas laminasi terbentuk.

Ketika menggunakan metode CML atau RML, kertas Kraft digunakan untuk meningkatkan kekuatan, aditif ini mengarah ke peningkatan yang signifikan dalam biaya laminasi.

Kekhasan teknologi PDL adalah pola dekoratif, tetapi gambar ditempatkan di papan serat. Kebutuhan untuk lapisan tambahan dekorasi dihilangkan. Produksi lebih lanjut dilakukan sesuai dengan teknologi DPL.

Lapisan atas, yang terdiri dari kertas dengan gambar dua lapis overlay, dikeringkan dengan berkas elektron. Teknologi ELESGO melibatkan penggunaan resin akrilat untuk pra-impregnasi overlay. Setelah pengerasan, film elastis yang kuat diperoleh. Lapisan terikat dengan lem di bawah tekanan dan pada suhu tinggi.

Apakah produksi seperti itu menguntungkan?

Untuk menyesuaikan produksi laminasi adalah peristiwa yang mahal, total biaya akan melebihi 800 ribu dolar. Selain produksi utama, perlu terlibat dalam hutan dan pembuatan keripik. Perusahaan terpadu semacam itu jauh lebih dapat diandalkan, tetapi totalitas biaya akan menghentikan banyak pengusaha.

Top