logo

Ubin keramik dekoratif, mungkin, masih sangat cepat kehilangan relevansinya - dan ini terlepas dari banyaknya berbagai macam bahan finishing di rak-rak toko bangunan. Dan karena tidak ada permintaan produk yang menurun (dan ini, seperti yang kita ketahui, hampir setengah dari keberhasilan), mengapa tidak membuat proposal yang tepat? Dan akan keliru untuk percaya bahwa setiap perusahaan manufaktur di segmen konstruksi akan memerlukan investasi besar. Misalnya, pabrik mini untuk produksi ubin keramik di Rusia dapat terbayar dalam waktu kurang dari setahun. Apa saja rincian yang harus dipertimbangkan oleh orang yang telah memperhatikan ceruk pasar ini.

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - dari 2.500.000 rubel.

Saturasi pasar rendah.

Kesulitan memulai bisnis adalah 6/10.

Mengapa pembuatan ubin keramik menguntungkan?

Tentu saja, dalam kasus produksi skala besar, bengkel kecil akan membawa keuntungan yang jauh lebih sedikit. Tetapi ada juga banyak keuntungan di sini, yang paling penting adalah harga yang wajar untuk peralatan. Selain itu, perlu bekerja dengan individu-individu swasta dalam kasus ini, dan jauh lebih mudah untuk menemukan klien seperti itu daripada pedagang grosir.

Mini-workshop untuk produksi keramik dapat menghasilkan produk berkualitas dengan harga yang terjangkau bagi konsumen. Hakim untuk diri Anda sendiri - banyak pemain besar di pasar hanya dealer dari merek Eropa besar, dan peningkatan nilai tukar telah membuat produk yang mereka jual cukup mahal. Produsen “kecil” tidak akan mematuhi harga tinggi untuk produk jadi - bahan mentah tidak mahal.

Keunggulan kompetitif utama dengan mana wirausaha baru akan dapat menarik perhatian pelanggan untuk produk mereka adalah desain ubin keramik. Perusahaan besar tidak dapat membanggakan berbagai lini produk - di sini kuantitasnya lebih penting. Tetapi sebuah toko kecil dapat menciptakan produk yang benar-benar unik.

Kesulitan utama yang akan dihadapi oleh perusahaan "muda" adalah pengembangan resep dan koleksi asli.

Rentang produk

Agar produksi, meskipun kecil, untuk menghasilkan keuntungan maksimum, perlu, jika mungkin, untuk memperluas jangkauan. Maka setiap klien akan dapat memilih apa yang dia butuhkan.

Pada jenis produk apa yang direncanakan untuk diluncurkan, akan tergantung pada semua tindakan selanjutnya - pemilihan resep, pembelian bahan baku dan peralatan.

Seluruh keramik ubin dapat dibagi menjadi beberapa kelompok besar.

Dan produk berbeda tidak hanya dalam metode produksi, tetapi juga dalam tujuan yang dimaksudkan:

  • porselen stoneware (produk berkekuatan tinggi yang diperoleh dengan sintering campuran 2 lempung, kuarsa, spar dan pigmen),
  • ubin dipecat ganda (produk yang dipecat dua kali selama proses pembuatan),
  • genteng sekali pakai (produk yang dipecat dalam proses pembuatan 1 kali),
  • klinker (produk glasir atau tanpa glasir berbahan bakar tunggal dengan basis yang dipadatkan, dirawat dengan ekstrusi),
  • cotto (produk lempung tunggal yang dipecat dari tanah liat merah, diperoleh dengan ekstrusi).

Menurut "bidang aplikasi" dapat dibedakan ubin: untuk lantai, untuk dinding, mosaik, untuk kelongsong interior, untuk pekerjaan luar. Praktek menunjukkan bahwa pembuatan ubin keramik untuk dinding dan lantai membawa keuntungan besar bagi pengusaha, karena ini adalah produk yang paling populer di kalangan konsumen.

Saat mengerjakan berbagai macam, penting untuk benar menghitung kemampuan Anda - beberapa jenis produk akan memerlukan ketersediaan peralatan mahal tambahan.

Tahapan utama pembuatan ubin keramik

Skema teknologi untuk pembuatan ubin keramik

Mungkin terlihat bahwa teknologi produksi ubin keramik sulit diterapkan, karena ini adalah proses dalam suatu perusahaan industri. Sebenarnya, ini tidak begitu - bahkan orang yang jauh dari industri manufaktur dapat mengetahuinya.

Secara umum, ada beberapa metode untuk pembuatan ubin. Tetapi yang paling mudah diterapkan adalah metode menekan. Ini tidak memerlukan mesin besar, menyewa area yang luas, mempekerjakan spesialis yang berkualifikasi tinggi, dan oleh karena itu, untuk bengkel mini, ini adalah opsi terbaik.

Dan tidak peduli produk apa yang dibuat, skema teknologi dari metode penekanan terlihat seperti ini:

  • takaran komponen
  • pencampuran bahan baku
  • menekan massa mentah,
  • pengeringan
  • menembak

Untuk membangun basis pelanggan, produksi produk jadi harus dibebani - tidak menikah!

Bahan mentah apa yang akan dibutuhkan?

Bahan baku yang diperlukan untuk produksi ubin keramik dapat diperoleh di wilayah manapun. Terburu-buru dengan pilihan pemasok tidak sepadan, karena masing-masing dari mereka menawarkan syarat kerja sama yang berbeda. Oleh karena itu, akan lebih baik untuk memantau pasar ini.

Daftar komponen utama termasuk komponen-komponen berikut:

  • Tanah liat dan kaolin.
  • Pasir.
  • Spars, slags, nepheline.
  • Berbagai aditif (surfaktan, pengencer).

Bahkan jika direncanakan untuk membuat keramik dengan tangan, hanya pasokan bahan baku berkualitas tinggi yang penting. Komponen murah dari komposisi yang buruk akan berdampak buruk pada kualitas produk jadi.

Peralatan toko mini

Lini Produksi Ubin Keramik

Untuk memulai produksi, Anda perlu membeli peralatan untuk produksi keramik. Ada banyak penawaran di pasar peralatan industri - mulai dari mesin manual hingga jalur berkinerja tinggi.

Untuk mengorganisir mini-workshop, peralatan berkapasitas kecil akan dibutuhkan, dan, dengan demikian, biaya mereka akan cukup dapat diakses hanya untuk seorang pengusaha berdiri. Peralatan dasar dari garis terdiri dari mesin-mesin berikut:

  • Mixer beton Harga - dari 30.000 rubel.
  • Vibropress (bentuk - terpisah). Harga - dari 70.000 rubel.
  • Oven untuk mengeringkan dan menembak. Harga - dari 1.500.000 rubel.

Jika menurut resep itu direncanakan untuk melapisi produk jadi, maka Anda akan memerlukan kamera khusus, yang biayanya 80.000-100.000 rubel. Garis ini juga dapat dilengkapi dengan extruder (≈ 150.000 rubel) dan mesin untuk memotong ubin (≈ 800.000 rubel) untuk memperkenalkan metode produksi lainnya.

Harga akhir peralatan akan tergantung pada tingkat otomatisasi dan kekuatannya. Dan jika untuk produksi produk di rumah Anda dapat melengkapi toko untuk 2.000.000 rubel, maka biaya lini industri kadang-kadang melebihi 10.000.000 rubel.

Kami merekomendasikan artikel ini:

Pasar dan pengembalian bisnis

Penjualan ubin keramik dapat dilakukan di banyak grosir dan eceran. Carilah pelanggan di antara:

  • membangun toko dan pasar,
  • perusahaan konstruksi dan perbaikan,
  • individu.

Telah terbukti dalam praktek bahwa mini produksi keramik lantai dapat membayar sendiri sepenuhnya setahun setelah peluncuran. Dan biaya di sini bisa mencapai 2.500.000 rubel. (pembelian baris, sewa kamar, pembelian bahan baku). Tetapi pengembalian yang cepat seperti itu merupakan kasus yang ideal, ketika saluran penjualan dialihkan dari yang pertama untuk pengoperasian saluran. Kebanyakan wirausahawan pemula di tahun pertama lokakarya menghadapi masalah musiman, ketika antrean itu menganggur pada musim dingin-musim gugur. Dan agar ini tidak terjadi semua kekuatan yang kita lemparkan pada iklan produk yang diproduksi.

Peralatan garis teknologi yang kompleks untuk pembuatan ubin keramik

Peralatan pembuatan ubin lantai keramik

Kompleks peralatan SMK-450 (Gambar 5.6) dimaksudkan untuk pembuatan ubin keramik (GOST 6787-80) dengan dimensi 150X 150mm dengan berbagai jenis dekorasi. Kinerja kompleks adalah 101 m2 / jam.

Komplek ini mencakup tiga mesin press RU-500, alat penerima dan distribusi SMK-451, pengering rak SMK-452, pengantar kaca SMK-454 dengan mesin-mesin SMK-455 untuk menggambar, loader SMK-456, unit pengering dan pengering yang terdiri dari pengering SMK -457 dan kiln SMK-458, tumpukan ubin SMK-459 dalam wadah. Kompleks ini dapat dilengkapi dengan manipulator portal dan penggerak trolley untuk membuat stok ubin tertentu, berkat operasi yang terus-menerus dari unit kiln-pengeringan dipastikan selama penghentian preventif sisa peralatan.

Shelf dryer SMK-452 dirancang untuk menghilangkan uap air dari ubin hingga kandungan residu tidak lebih dari 0,5%. Ini terdiri dari bingkai di mana rak rak bergerak pada dua loop rantai paralel. Sistem suplai panas mempertahankan suhu yang diatur di dalam bingkai.

Rak berdiri merupakan konstruksi batang dilas. Delapan ubin ditempatkan pada setiap rak (dua baris dari empat ubin).

Fig. 5.6. Peralatan kompleks SMK-450 untuk produksi keramik lantai:
1 - Pemuat SMK-456; 2 - pengering SMK-457; 3 - kiln SMK-458; 4 - tile handler dalam konveyor; 5 - menerima dan mendistribusikan perangkat SMK-451; 6 - tekan RU-500; 7 - rak pengering SMK-452; S - SMK-4o4 conveyor kaca; 9 - Mesin SMK-455 untuk menggambar gambar; 10 - perangkat untuk pengupasan tepi; 11 - penyemprotan perangkat; 12 - persiapan glasir, dan - unit kaca; 14 - bagian dekorasi sub-lantai; 15 - bagian pembersihan dan pembasahan; 16 - manipulator portal, 17 - jalur rel untuk truk dengan palet; 18 - meja putar

Setiap rak buku pivotally ditangguhkan pada dua tuas. Pemuatan dan pembongkaran ubin dilakukan pada satu posisi dengan pendorong dua tingkat perangkat penerima-penyaluran SMK-451. Perangkat ini dibuat dalam bentuk meja yang bergerak secara vertikal dan dua konveyor belt wedge.

Pengering berfungsi sebagai berikut. Ubin yang berasal dari menekan ke perangkat pemuatan dengan pusher dua tingkat bergerak maju dan memuat rak bebas dari tumpukan dan secara bersamaan mendorong ubin keluar dari rak satu posisi lebih tinggi. Ubin tiba di meja penerima, yang menurunkannya ke sabuk konveyor yang terus berputar untuk transportasi ke jalur proses. Ketika pendorong kembali ke posisi semula, drive diaktifkan untuk memindahkan rantai dengan rantai satu arah. Siklus pembebanan dan pembongkaran ulang.

Untuk pengeringan, gas buang dari kiln digunakan. Pola aliran pendingin di bagian bawah garis kering adalah aliran langsung, dan di bagian atas - arus berlawanan. Sistem pemeliharaan otomatis suhu tertentu, kontrol rezim teknik panas dilakukan oleh sarana mikroprosesor.

Konveyor kaca SMK-454 dirancang untuk mengkilap dan melakukan berbagai jenis dekorasi pada ubin: menerapkan pola multicolor menggunakan metode seriography, menghasilkan ubin seperti marmer dengan cipratan, memperoleh ubin dengan nuansa warna-warni.

Struktur konveyor kaca meliputi: bagian untuk membersihkan dan melembabkan, bagian untuk kaca, bagian untuk menghias dengan penyemprotan, alat untuk melucuti ujung, bagian untuk menghias dengan debu gid, instalasi SMK-455 untuk menggambar gambar.

Ubin di sepanjang ban berjalan diangkut pada V-belt. Pada bagian pembersihan dan pelembab, permukaan depan ubin dibersihkan dengan sikat nilon berputar dan dibasahi dengan air menggunakan nosel semprot.

Di belakang bagian pembersihan dan pelembab, bagian kaca dipasang, di mana permukaan depan ubin dilapisi menggunakan metode irigasi. Glazing terjadi ketika ubin berpotongan dalam proses memindahkan aliran fluida laminer. Kecepatan memindahkan ubin diatur dalam langkah-langkah oleh pulley interchangeable tergantung pada kerapatan glasir. Untuk mengurangi kontaminasi ubin glasir kembali diangkut pada kabel. Cabang kosong dari konveyor kabel dikupas dari glasir dengan aliran air yang mengalir ke tangki.

Perangkat glasir memiliki pra-bersih glasir dengan pengaduk bingkai yang dipasang pada tutup tangki dan pompa umpan glasir. Tangki, yang dipasang di troli, dapat bergerak di sepanjang konveyor. Untuk menghilangkan partikel yang tidak larut, glasir melewati layar bergetar yang dipasang di atas tangki luapan.

Bagian dekorasi dirancang untuk mendapatkan tekstur seperti marmer dengan menaburkan glasir pada ubin. Semprotan dibuat dengan menyemprotkan cairan dari gelas berputar dengan lubang. Perangkat ini menyediakan pengaturan posisi ketinggian kaca, serta frekuensi rotasi kaca dalam 100... 150 menit-1. Seperti pada perangkat kaca, ubin diangkut pada kabel.

Fig. 5.7. Instalasi untuk menggambar gambar: SMK-455:
1 - feeding conveyor; 2 - konveyor akumulasi; 3 - sensor foto; 4 - memotong konveyor; 5 - mesin untuk menggambar gambar; 6 - conveyor pemilihan ubin

Pengupasan ujung ubin dari glasir dilakukan oleh enam perangkat pengupasan yang terletak tiga di setiap sisi konveyor. Setelah sepasang mekanisme pengupasan pertama, mekanisme untuk memutar ubin pada sudut 90 'dipasang. Gilirannya dibuat pada konveyor dua arah V-belt karena perbedaan kecepatan belt. Di belakang perangkat putar, dua pasang mekanisme pengupasan dipasang, salah satunya adalah cadangan.

Setelah pengupasan ubin pergi ke instalasi SMK-455 untuk menggambar gambar. Untuk mendapatkan pola multicolor pada konveyor glasir, tiga instalasi disusun secara seri.

Di bagian dekorasi lantai bawah, tekstur dengan naungan melimpah diperoleh dengan menyemprotkan glasir dengan nosel pneumatik.

Memberikan pengaturan sudut kemiringan dari nosel pada bidang horizontal dan ketinggian lokasinya relatif terhadap permukaan ubin.

Perubahan arah pergerakan ubin di sepanjang konveyor berlangsung di bagian rotari konveyor pelat rantai.

Instalasi untuk menggambar gambar SMK-455 (gbr. 5.7) dimaksudkan untuk mendekorasi ubin menggunakan metode sero-graphy dengan mengaplikasikan cat ke permukaan produk dengan memaksanya melalui grid dengan pola yang diberikan.

Mesin (Gambar 5.8) terdiri dari tempat tidur di mana drive dipasang, kereta dengan spatula, meja dengan pengumpan rantai ubin dan mekanisme kontrol untuk menjepit dan memperbaiki ubin.

Fig. 5.8. Mesin gambar:
1 - kereta dengan spatula; 2 - berhenti berhenti; 3 - spatula; 4 - meja; 5 - pengumpan perawan; Mekanisme klem 6 sisi; 7 - sproket rantai sprocket drive; 8 - drive; 9 - tempat tidur; 10 - gearbox cam-hub; 11 - kontrol wajah cam; 12 - side clamp control cam; 13 - cacing gigi; 14 - kopling elektromagnetik

Spatula vertikal lambat. Ujung bawah poros melalui poros gearbox memiliki dua kopling gigi output mentransmisikan rotasi gearbox cam-hub. Cam spasial dalam gearbox mentransmisikan gerakan intermiten ke roda spindel (satu setengah putaran adalah rotasi, separuh lainnya dari putaran adalah gerak yang tertunda).

Sebuah asterik drive pengumpan rantai ubin dipasang pada poros yang sama dengan pinwheel. Pada rantai pengumpan berhenti.

Untuk setengah putaran camshaft, rantai bergerak satu langkah sama dengan jarak antar stop. Pada ujung sproket, klem jepit tetap, yang sebentar menghentikan ubin di pintu masuk ke mesin sampai rantai berhenti di atas belt conveyor. Diameter sproket ujung dan jumlah tonjolan pada cam dirancang untuk menyalakan penjepit pada setiap langkah untuk memindahkan rantai dengan berhenti. Pada poros vertikal drive, Cams mengendalikan penjepit samping dan berhenti akhir diperbaiki.

Ubin konveyor belt diumpankan ke mesin. Karena kecepatan konveyor lebih besar daripada kecepatan rantai, ubin diletakkan di stop yang dipasang pada rantai dan kemudian bergerak di sepanjang mesin bersama dengan stop. Sebelum memulai pekerjaan, ubin, kecuali yang ekstrem, diletakkan di depan setiap penyangga. Mesin mesin terus berputar dan mengirimkan rotasi ke tali kopling elektromagnetik. Menghidupkan mesin terjadi ketika ubin memotong sensor foto yang dipasang di ujung sproket. Pada saat yang sama, kopling elektromagnetik rem dimatikan dan drive clutch diaktifkan. Poros kecepatan rendah dari gearbox cacing mulai berputar. Selama setengah putaran pertama dari poros, stroke idle kereta yang terjadi, di mana cat dilumuri dengan spatula di sepanjang grid dan pengumpan rantai bergerak ke ujung berhenti untuk memberi makan ubin. Di ujung belokan, ubin dipasang dengan klem samping. Perubahan sudut inklinasi pemegang spatula ketika spatula bekerja diturunkan dan idler naik dan sebaliknya dilakukan oleh cam dipasang pada sumbu batang di posisi ekstrim kereta. Di setengah putaran poros berikutnya, pengumpan rantai berhenti dan kereta membuat sapuan kerja, di mana pola diterapkan ke ubin. Pada stroke bekerja, berhenti akhir dihapus, dan pada akhir stroke bekerja, pemegang spatula beralih kembali dan ubin dilepaskan. Tile conveyor dikeluarkan dari mesin. Ketika ubin berikutnya memasuki sensor foto, mesin dihidupkan lagi dan siklus berulang.

Feed conveyor dari instalasi SMK-455 menyediakan pasokan ubin berirama untuk memastikan aktivasi drive yang berkelanjutan atau pengurangan yang signifikan dalam jumlah awal cengkeraman elektromagnetik mesin. Feed conveyor memiliki drive dan conveyor pemilihan ubin yang mengangkut ubin di sepanjang mesin dan dengan cepat menghilangkannya untuk memberi ruang bagi ubin berikutnya. Kecepatan conveyor pemilihan adalah 1,5-2 kali lebih tinggi dari kecepatan pengumpan rantai. Untuk menggerakkan drive menggunakan motor DC. Sistem elektroautomatis menyediakan rotasi sinkron dari mesin mesin dan ban berjalan.

Ketika drive penuh, ubin terus mengalir ke instalasi. Sistem elektroautomatis menyediakan pengisian konstan dari drive dan pengaturan frekuensi rotasi poros kerja mesin, tergantung pada kinerja garis teknologi, ubin umpan ke mesin. Ini dicapai dengan menggunakan dua fotosensor, yang salah satunya dipasang di awal drive dan yang lainnya di ujung konveyor pengumpan. Setelah masuk ke ubin drive lebih dari mesin dapat mengambil saat ini, deretan ubin kohesif terbentuk antara dua konveyor, tumpang tindih kedua fotosensor. Sinyal-sinyal dari sensor ini diubah menjadi satu, yang meningkatkan frekuensi rotasi poros kerja mesin. Kecepatan drive meningkat hingga sensor foto tumpang tindih pada konveyor umpan. Sistem ini menginstal sendiri dan mempertahankan kecepatan konstan dengan sensor foto pada drive yang tertutup dan terbuka pada konveyor pengumpan.

Ketika mesin dimatikan pada instalasi, digunakan conveyor bypass, yang secara otomatis dinyalakan ketika frame diangkat untuk membersihkan grid.

Unit pengeringan dan tungku dirancang untuk perlakuan panas ubin keramik. Ini memiliki pengering SMK-457 dan SMK-458 kiln.

Pengering SMK-457, menyediakan pengeringan lapisan kaca dari ubin, termasuk bingkai, yang juga menjadi dasar untuk roller conveyor dua lapis, batu tahan api, peralatan gas, sistem ventilasi dan elektroautomatics.

Pengering dilengkapi dengan pembakar injeksi B-21. Perangkat gas burner beroperasi dalam rentang tekanan 0,02... 0,05 MPa. Lubang disediakan di dinding pasangan untuk meletakkan termokopel dan mengukur vakum; indikator perangkat ditampilkan pada tampilan sistem kontrol otomatis pusat.

Kiln SMK-458 dirancang untuk perlakuan panas ubin. Ini terdiri dari elemen yang sama dengan pengering SMK-457. Perangkat drive dan tensioning dari roller conveyor disatukan. Conveyor dibagi menjadi tiga bagian rangkaian penggerak rantai, yang masing-masing terdiri dari sembilan bagian.

Suhu maksimum dalam tungku adalah 1100 ° С. Penggulung terbuat dari paduan tahan panas dengan kandungan nikel 9... 78%. Kubah melengkung membagi terowongan tungku ke saluran bawah dan atas. Tungku secara konvensional dibagi menjadi tiga zona (pemanasan, pembakaran dan pendinginan) dengan jumper bata tahan api, yang memiliki celah pada tingkat rol untuk perjalanan ubin. Pada bagian tungku dimana suhu turun dari 1100 hingga 600 ° C, pendinginan dilakukan oleh kipas yang menarik udara melalui nozel khusus yang dipasang pada tingkat pembakar. Pendinginan terakhir ubin dari suhu 350 hingga 30 ° C dilakukan dengan pengaliran udara dari dua penggemar bagian terbuka dari roller conveyor.

Tempat pembakaran dilengkapi dengan pembakar injeksi B-2I dan B-28. Pipa gas tungku dibagi menjadi 60 bagian-kolektor, dimana 32 memiliki regulasi otomatis pasokan gas. Setiap kolektor yang dikontrol secara otomatis terhubung ke saluran pipa gas umum melalui katup pengatur 4М4.460-009, termasuk aktuator listrik dan katup pengatur.

Sistem kontrol otomatis mode suhu tungku disediakan oleh sarana mikroprosesor. Indikator suhu untuk area ditunjukkan pada tampilan sistem kontrol otomatis terpusat. Sinar laser yang diarahkan sepanjang tungku memberi sinyal awal pembentukan penyumbatan dalam tungku.

Pengangkat ubin SMK-459 dan SMK-321 dimaksudkan untuk mekanisasi operasi pemusnahan, penyimpanan dan pemasangan ubin lantai keramik dalam kontainer. Lapisan digunakan dalam jalur teknologi aliran-konveyor untuk produksi ubin lantai keramik (GOST 6787-80).

Penumpuk SMK-321 terdiri dari transduser aliran SMK-322, SMK-323 yang menolak dan menghentikan konveyor dan descender putar SMK-324. Tergantung pada peralatan yang mengikat di pabrik konsumen, itu diperbolehkan untuk mengatur peralatan yang berbeda dari yang desain.

Stacker SMK-459, berbeda dengan SMK-321, memiliki konverter aliran dua-tingkat SMK-460, yang dibuat serupa dengan konverter SMK-322. Mesin yang tersisa, yaitu, penolakan QMS-323 dan konveyor berhenti dan peredam putar SMK-324, digunakan di dalamnya tanpa modifikasi.

Transduser aliran SMK-322 dirancang untuk mengubah aliran ubin yang berasal dari unit pengering-pengering menjadi aliran baris tunggal.

Ubin yang tiba di konverter dari garis proses diangkut oleh roller conveyor yang dipercepat ke slam-shutter. Ketika lengan batang pertama terangkat, ubin berpindah ke bilah penghenti slam dan berhenti. Kemudian tuas menurunkan dan menutup bagian ubin ke bilah pengunci slam, dan tali naik dan ubin dipindahkan ke konveyor silang yang terhubung terus-menerus, yang mengangkutnya ke penghambat dan menghentikan konveyor SMK-323. Di antara transduser dan konveyor SMK-323, dipasang perangkat pivot, yang mengubah arah pergerakan ubin. Perangkat balik adalah konveyor pelat rantai, hubungan yang memungkinkan perpindahan sudut relatif terhadap satu sama lain.

Conveyor SMK-323 dirancang untuk penolakan ubin dengan adanya retakan (pelemahan kekuatan) dan kelengkungan permukaan, serta pembentukan kaki ubin yang diatur secara vertikal. Conveyor termasuk bagian penolakan dan berhenti. Pada bagian pemusnahan, perangkat dipasang yang menghasilkan pemecah ubin dengan kekuatan yang tidak memadai atau memperbaiki kelengkungan permukaan di atas yang diijinkan. Ubin rusak jatuh dan dikumpulkan dalam wadah portabel. Sebelum perangkat berhenti, kecepatan konveyor dikurangi untuk memungkinkan penolakan visual.

Perangkat penghenti ini membentuk kaki dengan ubin yang terletak secara vertikal.

Sniper berputar-putar SMK-324 dirancang untuk menumpuk tumpukan ubin dalam wadah.

Handler SMK-321 memiliki penarik dan dua platform pembongkaran. Penarik terdiri dari basis, kolom, boom, grip dan drive rotasi. Basis dilas. Di atasnya dengan bantuan rolling mounting mounted column dapat diputar ke dua arah dari posisi awal pada sudut 90 °. Posisi di mana grip berada di atas stop conveyor adalah referensi. Rotasi dalam posisi unloading dilakukan oleh salah satu silinder pneumatik, yang bergantung pada kerangka yang dilas. Badan pegangan yang dilas memiliki flap berputar, yang menekan kaki ke dinding tetap. Flap putar dan dinding tetap dilapisi dengan karet. Daun berputar melalui sistem tuas dengan dua hidrolik pneumocytes-acting tunggal. Ekspansi kaki ubin terjadi dengan bantuan pegas kembali, yang dipasang di rongga atas silinder pneumatik.

Bongkar muat platform terdiri dari bingkai dengan pusher tetap di atasnya didorong oleh silinder pneumatik, jalur kereta api di mana kereta dipasang, dan klem dioperasikan oleh elektromagnet.

Sinyal dari sensor tentang ujung set kaki, dipasang pada dudukan, termasuk sistem pneumatik untuk menurunkan cengkeraman. Sensor track yang terletak sejajar vertikal dengan arah gerakan pegangan, secara konsisten memberikan perintah untuk menahan kaki, mengangkat pegangan boom ke posisi bongkar dan menurunkan kaki ke dalam wadah. Bertumpuk lima baris secara vertikal. Setelah meletakkan baris kelima dari penghitung penghitungan memberi perintah untuk menghidupkan pusher dari platform unloading dan membuka kunci gerobak.

Pendorong di tempat pembongkaran melalui tumpukan vertikal ubin pertama mendorong kereta untuk melangkah sampai retainer memasuki lubang rel berikutnya yang terpasang di kereta, dan kemudian seluruh baris ubin bergerak di sepanjang bagian bawah wadah ke berhenti dan kemudian kembali ke posisi semula. Antara pusher dan kaki membentuk tempat untuk meletakkan baris berikutnya. Ketika wadah penuh, drive untuk mengubah descender dialihkan untuk memuat wadah di posisi kedua. Saat kontainer sedang dimuat, wadah yang diisi dilepas oleh pemuat listrik, dan yang baru dipasang di gerobak.

Kompleks SMK-450 menyediakan kemungkinan untuk menggunakan drive yang dibuat di GDR dan memastikan pemuatan konstan unit pengeringan kiln ketika mesin sebelumnya berhenti. Berkat penggerak ini, Anda dapat membuat pasokan seperti ubin yang akan memastikan pengoperasian unit pengering-pengering dalam 2-3 shift, serta pada akhir pekan.

Akumulasi ubin terjadi pada palet khusus dalam kelompok 36 ubin (enam baris enam ubin). Palet adalah bingkai cahaya, memiliki salib, terletak di langkah yang sama dengan jarak antara rol dari konveyor pemuatan. Palet ditumpuk di kaki vertikal pada gerobak yang bergerak dari titik pemuatan ke titik bongkar di sepanjang lintasan.

Fig. 5.10. Manipulator Portal:
1 - rantai pusher; 2 - penarik; 3 - troli; 4 - perpindahan silinder pneumatik dari traverse; 5 - portal; 6 - roller conveyor dari unit pengering-pengeringan; 7 - meja putar

Pemuatan dan pembongkaran palet dilakukan oleh manipulator portal yang dirancang untuk memindahkan, memindahkan, dan menumpuk palet untuk program tertentu. Troli dengan grippers bergerak di sepanjang portal manipulator.

Pada troli dipasang gerakan vertikal pneumatik melintasi dengan grip. Di bawah manipulator di pit ada gerobak rantai yang mendorong gerobak di sepanjang manipulator.

Work complex SMK-450 sebagai berikut. Kompleks ini memiliki tiga tekanan (dua pekerja dan satu cadangan). Pada setiap pers empat ubin dicetak. Sistem otomasi menyediakan aktivasi simultan dari kedua tekanan secara bersamaan. Perangkat penerima-dispensing

CMK-46I memindahkan ubin dari pengepresan dan beban ke pengering rak. Delapan ubin (empat dalam dua baris) dimuat ke pengering dan secara bersamaan didorong keluar dari pengering ke kendaraan dari jalur proses.

Ubin konveyor V-belt double-row dikeluarkan dari dryer dan dikirim ke bagian konversi. Kecepatan setiap aliran dipilih sedemikian rupa sehingga ubin masuk ke bagian ini dengan celah yang cukup untuk mengatur ulang aliran dua baris ubin menjadi satu baris.

Satu baris ubin melewati konveyor kaca dan menuju ke unit pemanggangan pengeringan. Sebelum memuat ubin, mereka dibangun kembali dari satu aliran menjadi dua baris untuk dimuat ke dalam unit pemanggangan pengeringan dua tingkat. Loader dua tier SMK-456 mengubah satu baris aliran menjadi enam baris dan memberi umpan dengan pitch seragam ke pengering roller SMK-457.

Pemuat terdiri dari konveyor roller dua tingkat, dua rakitan konveyor dan dua mekanisme pembongkaran. Penggulungan ubin terjadi karena pengurangan kecepatan bagian penerima konveyor relatif terhadap umpan. Mekanisme pemuatan ubin disediakan dalam kelompok enam, di mana mereka bertabrakan dengan roller conveyor, yang cocok dengan roller conveyor dari unit kiln sushi. Ubin kering dan terbakar diumpankan ke stacker SMK-459. di mana ubin dibuang, disimpan dan secara otomatis ditempatkan dalam wadah yang dipindahkan oleh loader ke gudang produk jadi.

Kompleks ini menggunakan sistem informasi dan parameter kontrol menggunakan alat mikroprosesor. Indikator kondisi panas dalam unit pengering-pengeringan, kelembapan serbuk pers, jumlah penekanan per menit, jumlah ubin yang berasal dari konveyor kaca ke handler serta indikator produk yang sesuai ditampilkan pada tampilan panel kontrol pusat.

Dengan menggunakan informasi yang diperoleh, tentukan kualitas kinerja operasi teknologi individual dan bahan baku.

Lini produksi peralatan 1012 untuk produksi ubin keramik untuk dinding bagian dalam dengan penembakan ganda

Baris ini (gbr. 5.11) terdiri dari tekukan RU-250 untuk membentuk ubin dari serbuk pers, perangkat penerima-distribusi, unit pengering dan tungku dengan roller conveyor, konverter aliran, unit kaca dan tungku pembakaran yang dituangkan. Setiap pers RU-250 secara bersamaan menekan tiga ubin. Tiga tekanan dipasang di telepon - dua pekerja dan satu cadangan. Setiap pers kerja menyediakan ubin dengan bagian atas dan.: Dan tingkat yang lebih rendah.

Perangkat penerima-dispensing dimaksudkan untuk pemilihan ubin dari tekanan dan pemuatan unit pengeringan-pengeringan pada roller conveyor. Ini terdiri dari tiga konveyor sabuk, konveyor roller dua-tier dan switch konverter dari satu baris aliran ubin menjadi dua baris. Setiap belt conveyor memiliki alur di mana ubin diangkut ke roller conveyor. Ubin digulung diarahkan ke pengering.

Untuk memasukkan enam baris aliran ke dalam pengering, konverter saklar mengkonversi setiap aliran baris tunggal menjadi aliran dua baris.

Unit pengeringan-tungku dengan perapian rol dirancang untuk perlakuan panas ubin untuk memberikan kekuatan tertentu. Suhu pembakaran maksimum adalah 950 ° С, waktu pengeringan adalah 10–12 menit, waktu pengaktifan adalah 30 menit. Desain pengering dan tungku mirip dengan desain unit sushi-oven SMK-457 dan SMK-458, termasuk dalam kompleks SMK-450 '.

Transduser aliran menggabungkan dua aliran ubin, satu di atas yang lain, menjadi satu aliran. Gerakan dilakukan oleh sistem roller dan belt konveyor, yang terletak pada sudut di bidang vertikal dan horizontal. Aliran dua baris ubin dikirim untuk kaca. Sebelum glasir, ubin dibasahi sebelumnya dengan rol busa yang dibasahi dengan air.

Unit kaca memiliki unit pengumpanan, dari tangki di mana glasir mengalir melalui selang ke bak mandi dengan dinding luapan untuk mempertahankan tingkat yang konstan. Pada ubin yang diangkut oleh konveyor V-belt pada kecepatan 0,7-0,9 m / s, glasir mengalir dari slot di bak mandi.

Fig. 5.11. Teknologi, garis 1012 untuk produksi ubin keramik untuk dinding interior cladding:
1 - tekan RU-250; 2 - perangkat penerima-dispensing: 3 - switch; 4 - unit pengeringan kiln; 5 - converter aliran; 6 - pemasangan kaca; 7 - menembakkan tungku dengan penyiraman

Kompor satu tingkat (gbr. 5.12) untuk pemanggangan yang dituangkan memiliki konveyor jala, 12 ubin dengan lebar terletak. Grid terbuat dari jalinan kawat dengan diameter 3 dan 5 mm dan dapat dipindahkan dalam saluran tungku di sepanjang rol penggerak dengan diameter 133 mm. Panas ditransfer ke ubin oleh radiasi dari elemen meredam yang terletak di atas conveyor mesh. Pembakaran campuran gas-udara yang disediakan oleh pembakar injeksi terjadi di saluran meredam. Sistem pendinginnya dua sisi, seperti pada tanur rol dan groats.

Fig. 5.12. Oven dek tunggal dengan konveyor mesh:
1 - bersih konveyor; 2 - pembakar; 3 - drive sproket; 4 - rol pendukung

Di industri dalam negeri, jalur aliran teknologi 571M, SMK-158, 550M, SMK-132, SMK-157 digunakan untuk produksi ubin keramik untuk lantai dan dinding interior, serta mosaik fasad.

Arah utama dalam pengembangan peralatan untuk produksi ubin keramik adalah untuk meningkatkan kapasitas jenis peralatan tertentu, penggunaan kontrol mikroprosesor, penciptaan garis terintegrasi elemen modular terpadu. Perkembangan teknologi, ditujukan untuk pengembangan satu tembakan untuk ubin tipis, yang membuat garis teknologi universal, memungkinkan untuk menghasilkan ubin pada garis yang sama untuk menghadap dinding dan lantai interior. Sacmi (Italia) menunjukkan ubin dari 200X200 mm dan 6 mm, diperoleh dengan menembak sekali. Kekuatan menekan untuk cetakan ubin telah meningkat menjadi 10.000 N. Produktivitas jalur teknologi individu mencapai 2-3 juta m2 per tahun.

Shelf pengering vertikal dan horizontal efektif untuk pengeringan, dan tanur tanur-tanur tipe kiln untuk pembakaran. Penggunaan tungku multi-tier dengan peningkatan lebar saluran kerja memungkinkan meningkatkan kekuatan mereka. Sacmi (Italia) menawarkan tungku dengan lebar saluran untuk 12 ubin dengan dimensi 150X150 mm. Untuk insulasi dinding tungku banyak digunakan material tahan panas berserat. Tungku menggunakan pembakar kawat dua, bekerja pada campuran gas-udara. Panas dari produk pembakaran digunakan untuk memanaskan udara ke pembakaran. Penggunaan kontrol penyimpanan otomatis memungkinkan Anda untuk membuat cadangan yang memastikan operasi unit tungku selama 72 jam.Dalam kompleks dengan kapasitas penyimpanan semua unit sepenuhnya digunakan, pasokan listrik servis berkurang, masalah mentransfer perusahaan ke operasi tiga-shift sedang diselesaikan.

Fitur produksi keramik (ubin)

Proses pembuatan keramik sangat rumit. Melakukannya sangat penting untuk mengamati secara tepat semua kondisi produksi. Saat ini, ada jumlah tanaman yang cukup untuk produksi ubin.

Ini juga terjadi bahwa orang mencoba membuat ubin dengan tangan mereka sendiri. Pada dasarnya, mereka didorong tidak hanya oleh keinginan untuk menghemat uang, tetapi juga untuk mendapatkan material yang unik dan tidak ditemukan di tempat. Dalam artikel ini kita akan melihat teknologi dan proses produksi keramik di pabrik, membuat ubin dengan tangan Anda sendiri di rumah.

Peralatan yang dibutuhkan

Ubin adalah bahan paling populer saat menyelesaikan kamar mandi dan dapur. Dapat ditemukan di hampir setiap rumah. Melakukan perbaikan ke rumah mereka, kebanyakan orang meninggalkan pilihan mereka pada bahan bangunan ini. Juga, ubin sering memangkas lantai koridor atau aula. Anehnya, desainer modern berhasil menggunakan ubin bahkan di ruang keluarga dan kamar tidur di dinding.

Untuk pembuatan ubin di pabrik, Anda memerlukan peralatan berikut:

  • Mixer Beton: dirancang untuk mencampur semen dan bahan lainnya.
  • Mesin bergetar: dimaksudkan untuk konsolidasi campuran beton.
  • Bentuk: dirancang untuk membentuk ubin.
  • Ruang khusus: ditujukan untuk menyemprotkan pola dan glasir.
  • Tungku: dirancang untuk mengeringkan produk yang terbentuk.

Peralatan yang terdaftar akan cukup untuk pembuatan genteng konvensional atau standar. Tapi, jika pabrikan memutuskan untuk memproduksi lebih banyak produk unik, maka dia akan membutuhkan beberapa perangkat lain. Itu mungkin:

  • Kamera multifungsi untuk penyemprotan, yang menghabiskan banyak uang.
  • Satu set stensil profesional, yang akan diterapkan gambar.

Harga peralatan untuk produksi (pembuatan) ubin keramik agak besar. Tapi imbalannya bagus.

Video di bawah ini menggambarkan peralatan khusus untuk produksi ubin:

Perhitungan bahan baku

Untuk pembuatan ubin akan membutuhkan bahan-bahan berikut, yang masing-masing melakukan peran tertentu dalam bahan baku:

  • Pasir kuarsa (bertanggung jawab untuk pengawetan ukuran setelah prosedur pengeringan).
  • Clay (bertanggung jawab atas elastisitas campuran).
  • Feldspatovy komposisi (bertanggung jawab atas viskositas).
  • Komposisi karbonat (bertanggung jawab untuk viskositas).
  • Berbagai macam suplemen.

Untuk membawa tanah liat ke keadaan yang diinginkan menggunakan berbagai aditif. Mereka adalah dari jenis berikut:

  • Glaze (menciptakan lapisan pelindung dan memberikan produk penampilan estetika yang indah).
  • Aditif scrubbing (mereka mengurangi penyusutan tanah liat dan membuat plastisitas beberapa kali lebih sedikit).
  • Meleleh (kurangi titik leleh lempung).
  • Plasticizing (membuat tanah liat lebih banyak dari plastik).
  • Engobe (digunakan untuk produk pengolah dekoratif).
  • Pembentukan uap (membuat struktur produk lebih berpori).

Teknologi manufaktur

Produksi keramik sedikit berbeda dari pembuatan produk keramik. Selama bertahun-tahun, itu tetap tidak berubah.

Metode pabrik

Ubin di pabrik melewati tahapan berikut:

  1. Persiapan campuran.
  2. Pembentukan produk.
  3. Pengeringan di kamar.
  4. Ubin kaca.
  5. Memanggang dalam tungku.
  6. Urutkan produk.

Campurkan persiapan dan pembentukan produk

Pada tahap persiapan, komponen dicampur untuk mendapatkan keseragaman yang diperlukan. Pertama-tama, tanah liat dihancurkan, kemudian berbagai aditif ditambahkan ke dalamnya untuk mendapatkan komposisi kimia yang diinginkan.

Sebelum tahap pembentukan tanah liat harus dibasahi. Berapa banyak bahan baku akan dibasahi, dan aditif apa yang akan dimasukkan di dalamnya, tergantung pada kinerja produk jadi.

Di bawah cetakan memahami produk yang menekan. Untuk ini, bahan mentah yang disiapkan dituangkan ke dalam cetakan dan ditekan di bawah tekanan 400 kg / cm 2. Sebagai hasil dari proses ini, produk yang cukup kuat dan sangat padat diperoleh.

Ubin pengeringan dan kaca

Pada tahap pengeringan, kelembaban yang tidak perlu dikeluarkan dari produk. Tahap ini sangat penting. Faktanya adalah uap air dalam proses pembakaran akan menguap. Uap yang dihasilkan sangat merusak integritas produk ubin.

Kaca diperlukan untuk memberi ubin warna atau sedikit warna. Aplikasi glasir dilakukan sebelum langkah pembakaran. Suhu tinggi dan pendinginan berikutnya mengubah lapisan ini menjadi kaca khusus.

Lapisan ini melakukan fungsi pelindung. Akibatnya, ubin tidak hanya mendapat tampilan estetis, tetapi melindungi produk dari dampak negatif.

Memanggang dan menyortir produk

Tahap yang sangat serius lainnya adalah menembak. Suhu tungku yang tinggi menyebabkan reaksi kimia yang diperlukan, yang menghasilkan perubahan fisik pada ubin. Dalam tungku, produk bergerak melalui terowongan.

Suhu oven berbeda. Ini berkisar 900-1300 ºС. Sangat penting pada tahap ini untuk secara bertahap menurunkan suhu sekitar. Pada transisi yang tidak mulus atau pada perubahan yang tajam, produk dapat berubah bentuk.

Pada tahap penyortiran produk dikenakan verifikasi. Di sini memperkirakan ketebalan, dimensi keseluruhan, keberadaan retakan dan tingkat pernikahan. Baru setelah ubin ini dikemas dan dikirim untuk dijual.

Video berikut menunjukkan produksi ubin di pabrik:

Lakukan sendiri

Untuk produksi ubin sendiri, Anda harus melalui langkah-langkah berikut:

  1. Persiapan massa mentah.
  2. Membuat mentah.
  3. Biskuit menembak.
  4. Dekorasi selanjutnya.

Persiapan massa mentah dan pembuatan mentah

Pada tahap persiapan pertama, sangat penting untuk memilih jenis tanah liat yang tepat. Di sini perlu mempertimbangkan plastisitasnya. Bahan baku plastik dapat membentuk bentuk apa pun.

Pilihan terbaik dalam hal ini adalah tanah liat dengan kandungan lemak sedang. Jika ada tanah liat yang kandungan lemaknya tinggi, maka nilainya bisa dirata-ratakan, tambahkan pasir, batu apung atau chamotte ke bahannya. Metode ini akan menghindari putus saat menembak dan akan membuat bahan mentah kurang tahan api.

Setelah mencampur komponen, massa yang dihasilkan dibungkus dalam kantong plastik. Sangat penting untuk sepenuhnya memblokir akses oksigen. Bahan mentah harus menyerap kelembaban yang tersedia. Perangkap udara di ubin sangat mengurangi karakteristik kualitas. Metode ini akan meningkatkan kualitas tanah liat secara signifikan.

Untuk pencetakan menggunakan bentuk polyurethane atau karakteristik lain yang sesuai. Ketika membentuk itu sangat penting untuk mendistribusikan tanah liat dengan baik dalam bentuk dan hati-hati memadatkannya. Dalam hal ini, ketebalan produk masa depan di seluruh area bentuk harus sama.

Olahan mentah dikeringkan. Kesiapan dinilai dari ubin yang mengeras dan kering.

Memanggang dan dekorasi berikutnya

Penembakan juga dilakukan di bawah aksi suhu tinggi. Hasilnya harus berupa produk seperti kaca. Di rumah, itu tidak akan mungkin untuk mencapai suhu 1300 º,, 850 º will akan cukup. Memanggang biskuit disebut karena mentah menyusut. Ini harus diperhitungkan ketika menghitung dimensi produk.

Pada tahap dekorasi Anda bisa menampilkan imajinasi. Berbagai gambar akan menghiasi produk apa pun. Yang paling penting di sini adalah menggunakan icing. Ini bisa diaplikasikan dengan kuas atau hanya semprotan. Sering digunakan dan metode menyiram. Glossy gloss dicapai dengan bantuan pernis atau enamel.

Di ujung dekorasi, produk itu dipecat untuk kedua kalinya. Di sini penting untuk tidak melebihi suhu yang ditentukan, jika ubin bisa retak.

Video di bawah ini menunjukkan proses pembuatan ubin keramik dengan tangan:

Selanjutnya akan dianggap sebagai rencana bisnis untuk produksi ubin keramik.

Produksi keramik keramik sebagai bisnis

Bisnis manufaktur genteng akan selalu terjadi. Membuka mini-produksi Anda dapat sangat mudah untuk menemukan pelanggan karena fakta bahwa ubin akan harganya sedikit lebih murah daripada produsen yang kompetitif. Namun, itu tidak akan berkualitas rendah. Kedua faktor ini selalu berada di tempat pertama di konsumen.

Jadi, untuk pembelian peralatan akan membutuhkan sekitar 300.000 rubel. Pembelian material akan membutuhkan sekitar 350.000 rubel.

Peralatan tambahan juga harus dibayar untuk:

  • Kamera multifungsi untuk penyemprotan: sekitar 90.000 rubel.
  • Satu set stensil profesional: 18 000 rubel untuk 200 buah.

Selain itu, perlu untuk menghapus area di mana peralatan akan dipasang dan proses produksi dilakukan. Rata-rata, dibutuhkan sekitar 35.000 rubel. Pada gambar yang sama kami akan memasukkan biaya energi yang cukup besar.

Prosesnya tidak otomatis, jadi Anda tidak dapat melakukannya tanpa pekerja di sini. Kami akan mengalokasikan sekitar 90.000 rubel untuk gaji personil layanan. Pada saat yang sama, uang akan diperlukan untuk proses membuka kasus itu sendiri. Ini sekitar 45.000 rubel.

Bagilah biaya yang tercantum ke dalam dua jenis:

  • Disposable, yang akan menjadi 453 000 rubel.
  • Bulanan, yang akan menjadi sekitar 475 000 rubel.

Untuk menentukan penghasilan, kita akan mengasumsikan bahwa volume produksi adalah 5.000 m 2 ubin. Biarkan harga per persegi akan menjadi 210 rubel. Maka laba bulanan akan diratakan 1.050.000 rubel. Penghasilan bersih dikurangi biaya bulanan akan 575.000 rubel. Akan membutuhkan waktu lebih dari setahun untuk sepenuhnya membayar kembali investasi.

Jumlah penghasilan dari produksi keramik sangat bagus, tetapi semua itu sangat halus. Bisnis ini memiliki perangkapnya.

  • Pertama, penjualan ubin sangat bergantung pada musim. Jadi, di musim dingin itu dibeli sangat sedikit, kebanyakan orang mulai berpikir tentang konstruksi dan perbaikan di musim semi dan musim panas. Pada saat inilah Anda dapat menghitung penjualan penuh dari ubin yang dibuat.
  • Faktor kedua adalah tren mode. Mustahil memproduksi tegel secara penuh di bulan-bulan ketika permintaannya sedikit. Setelah semua, waktu akan berlalu dan ubin akan menjadi ketinggalan zaman dan tidak menarik. Permintaan pembeli untuk itu akan jatuh.

Organisasi produksi ubin keramik dan pembuatan rencana bisnis

Pengantar sejarah

Sampel pertama ubin keramik mulai dibuat kembali di masa lalu, dan mereka ditemukan di daerah interfluvial antara Efrat dan Tigris sebelum SM. Bahan finishing dan hari ini adalah salah satu yang paling populer di pasar konstruksi.

Meskipun sejarah panjang ubin keramik, proses pembuatan bahan ini dari berbagai produsen hampir identik. Hanya teknologi terapan, peralatan, peralatan, dan peralatan yang berbeda.

Bahan baku untuk produksi ubin keramik

Bahan baku dan komponen yang digunakan:

  • Komponen utamanya adalah tanah liat, kaolin;
  • Bahan mentah untuk mengurangi penyusutan - pasir kuarsa;
  • Menghaluskan untuk mengurangi suhu sintering - nepheline, slag, feldspar;
  • Aditif - mechanoactivating, surfaktan, pengencer.

Semua bahan baku yang digunakan dalam pembuatan ubin keramik dapat diklasifikasikan secara konvensional ke dalam kelompok berikut:

  • Komponen tanah liat yang memberikan plastisitas pada massa untuk pencetakan lebih lanjut dari bahan finishing;
  • Komponen kuarsa berkontribusi pada pembentukan ubin kerangka;
  • Bahan baku karbonat, memberikan struktur berkilauan dari produk yang dikalsinasi.

Produksi keramik ubin - teknologi

Tergantung pada karakteristik proses menciptakan ubin keramik memancarkan jenis kain:

  • Ubin keramik tanpa glasir;
  • Ubin dipecat tunggal mengkilap;
  • Ubin kaca ganda yang dipecat.

Tinjauan terperinci atas skema teknologi produksi jenis-jenis produk ini dapat diidentifikasi sejumlah tahap yang berulang, tetapi ada perbedaan mendasar.

Tahapan yang membentuk proses teknologi produksi keramik, karakteristik semua jenis produk:

1. Pencampuran adalah proses yang rumit untuk mendapatkan massa yang homogen, kandungan biji-bijian dan air yang diperlukan. Persiapan campuran termasuk operasi:

  • grinding;
  • pencampuran-homonisasi;
  • pelembab.

Pada tahap produksi ini dua teknologi dapat diterapkan:

- Teknologi yang melibatkan penggilingan bahan mentah dalam air, setelah itu slip dikeringkan dengan penyemprotan;

- Penggilingan kering dan selanjutnya membawa campuran ke tingkat kelembapan yang telah ditentukan.

Produsen yang berbeda dalam proses menyiapkan campuran tidak hanya dapat mematuhi dua teknologi di atas, tetapi juga mengubah komposisi campuran. Misalnya, pabrik Amerika untuk produksi ubin keramik "Vortek" dalam persiapan campuran ini memperkenalkan hingga 70-90% komponen kaca yang digunakan dalam bentuk abu yang menyala.

2. Molding (Gbr. 1) - dilakukan dengan menekan. Seperti diketahui, lebih dari 95% ubin keramik yang diproduksi di pabrik-pabrik di Spanyol diproduksi dengan menekan. Selama proses menekan, di bawah tekanan tinggi, massa serbuk dikompresi dalam dua arah. Dalam proses menekan butiran berubah bentuk, dan ubin memperoleh kekuatan dan kerapatan yang diperlukan.

3. Pengeringan - tahap produksi di mana air dikeluarkan dari produk yang diperlukan untuk pencetakan. Selama operasi ini sangat penting untuk mengatur kontrol kualitas produk. Memang, selama pengeringan retak atau deformasi lainnya dapat terjadi pada permukaan ubin keramik.

4. Glazur - operasi ini hanya dilakukan dalam produksi ubin keramik mengkilap. Selama operasi ini, glasir diterapkan ke permukaan produk dan menyebar ke seluruh pesawat. Komposisi glasir mungkin termasuk: pasir, kaolin, pigmen pewarna, frit.

5. Firing - dilakukan di tungku khusus, yang merupakan terowongan. Produk bergerak melalui terowongan pada konveyor khusus, pada awalnya mereka memanas dan hanya kemudian suhu penembakan mencapai nilai maksimum, yang bisa lebih dari 1250 ° С.

Jika diperlukan untuk menghasilkan ubin keramik dari pembakaran ganda, maka glasir diterapkan setelah penembakan primer dan hanya kemudian dikenakan produk dari operasi kedua.

Skema teknologi produksi ubin keramik disajikan pada Gambar 2.

Teknologi produksi ubin keramik di pabrik-pabrik asing dan perusahaan domestik mungkin berbeda.

Misalnya, sistem Rotokolor, yang merupakan sistem pembersihan otomatis otomatis, telah diperkenalkan di banyak pabrik domestik. Sistem ini memungkinkan dekorasi ubin keramik dari permukaan apa pun. Karena teknologi ini, produk pabrikan dicirikan oleh keunggulan kompetitif.

Peralatan untuk produksi ubin keramik

Tergantung pada tujuan perusahaan

Perusahaan yang baru mulai memproduksi ubin keramik membutuhkan peralatan yang sesuai:

  • Mixer beton atau tangki yang terbuat dari baja tahan karat, dilengkapi dengan perangkat pencampur;
  • Vibromachine;
  • Formulir untuk ubin keramik;
  • Oven industri untuk produk pengeringan dan pembakaran;
  • Kamera untuk menyemprotkan glasir, gambar.

Jika tujuan perusahaan adalah untuk memproduksi produk yang unik, maka peralatan produksi tambahan mungkin diperlukan:

  • Ruang sputtering canggih;
  • Satu set stensil yang memungkinkan Anda untuk menerapkan pola yang unik dan asli pada ubin.

Lini Produksi Ubin Keramik

Di pabrik-pabrik besar yang memimpin penjualan keramik, jalur otomatis dipasang. Sebagai aturan, peralatan impor produksi Spanyol dan Italia dipasang di perusahaan domestik. Garis SACMI yang dipasang pada tanaman memungkinkan produksi ubin dipecat tunggal dan ganda (Gbr. 4). Anda dapat membuat produk kompetitif dengan melengkapi biro desain dengan peralatan untuk menembakkan laser drum silikon perusahaan "Assoprint", yang dibuat di Italia.

Membuat rencana bisnis untuk perusahaan yang memproduksi keramik

Untuk membuka pabrik yang membuat 50 ribu m 2 ubin keramik per tahun Anda memerlukan peralatan berikut:

  • Oven;
  • Mixer;
  • Ball mill;
  • Pengangkut;
  • Peralatan pengeringan;
  • Penyemprot;
  • Berat pengumpan;
  • Menekan, perangko;
  • Peralatan pengemasan dan tambahan.

Pemimpin mendirikan pabrik harus menyewa ruang wilayah produksi 600 m 2 dan luas kantor 20 m 2.

Fasilitas produksi harus mencakup:

  • Gudang untuk bahan baku;
  • Workshop untuk produksi produk;
  • Gudang produk jadi.

Program pabrik untuk produksi manufaktur ubin keramik melibatkan 60.080 m2 barang per tahun. Untuk volume produksi ini, 420567 kg bahan baku diperlukan. Hitung biaya bahan baku untuk pembuatan volume keramik yang diberikan. (tab. 1)

Untuk menghitung indikator utama efisiensi pabrik pembuatan ubin keramik, perlu untuk membuat perkiraan biaya produk jadi. (tabel 2)

Kebutuhan staf dan gaji per tahun dihitung pada Tabel 3.

Selanjutnya, kami membuat tabel ringkasan hasil perhitungan (tabel 4.)

Sebagai kesimpulan, kami menentukan profitabilitas produksi dan produk:

R = 10 505 189/60 080 = 175 rubel / potong

R = 175/396 x 100% = 45%.

Secara umum, aktivitas pabrik yang memproduksi ubin keramik dapat dianggap menguntungkan dan menjanjikan, karena pendapatan dari kegiatan ini akan memungkinkan tidak hanya untuk membayar investasi modal, tetapi juga membawa laba bersih yang besar.

Top