logo

Produksi dan penjualan elektroda las adalah kegiatan yang populer di Rusia. Elektroda adalah bahan habis pakai yang diminta dalam konstruksi selama ereksi struktur beton bertulang, serta di industri-industri di mana perlu untuk melakukan koneksi permukaan logam dengan pengelasan. Investasi keuangan yang relatif kecil pada tahap pembukaan dan periode pengembalian yang cepat (dari 1 hingga 3 tahun) adalah keuntungan utama perusahaan, yang kegiatannya adalah produksi dan penjualan elektroda las.

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - dari 2.500.000 rubel. dan di atas

Tingkat kejenuhan pasar tinggi.

Kesulitan memulai bisnis adalah 8/10.

Tahapan utama produksi elektroda las

Pengusaha, membuka pabrik mini untuk produksi elektroda las, perlu menyewa kamar, membeli peralatan dan barang habis pakai. Tetapi untuk membeli mesin dan bahan baku hanya mungkin setelah metode produk manufaktur dipilih: plesteran atau pengujian tekanan.

Secara umum, proses teknologi di mana lapisan pelapis tipis diterapkan pada batang logam tidak rumit dan terdiri dari beberapa tahap:

  • pembuatan benda kerja - batang logam;
  • persiapan campuran lapisan;
  • menerapkan lapisan pada benda kerja;
  • pengeringan.

Produksi elektroda di rumah: metode pelapisan

Coating adalah metode yang dapat digunakan dalam produksi elektroda di rumah, dalam batch kecil. Perangkat utama yang bertanggung jawab atas kualitas produk jadi adalah lemari pengering. Biaya lemari pengeringan bervariasi dari 1 230 rubel. (pensil sederhana) hingga 22.000 (tungku listrik yang kuat).

Bahan yang digunakan untuk pembuatan elektroda:

  • kawat khusus dengan diameter tertentu;
  • kapur dengan aditif;
  • kalium atau natrium benjolan.

Kawat baja khusus untuk pembuatan elektroda, diameter dan panjang yang diinginkan, diluruskan dan dipotong menjadi bagian yang sama. Semua operasi dilakukan pada peralatan otomatis.

Permukaan kosong yang diperoleh harus dibersihkan dengan hati-hati dengan kertas ampelas. Selama pemrosesan, lapisan logam atas dihilangkan, dan permukaan kawat menjadi bersih dan sedikit kasar, yang menjamin adhesi berkualitas tinggi pada lapisan.

Larutan pelapisan adalah massa homogen yang dicampur dari berbagai komponen, salah satunya adalah gelas cair yang terbuat dari gumpalan silikat. Penting untuk diingat bahwa semua zat harus dalam bentuk bubuk.

Kapur dan aditif lainnya melewati tahap penggilingan tertentu pada roller atau crusher batu yang dihancurkan:

  • kasar menghancurkan, sebagai akibatnya, zat dibagi menjadi potongan-potongan besar;
  • grinding untuk mendapatkan massa bubuk (fine grinding);
  • menyaring dengan saringan khusus.

Ini akan memungkinkan Anda untuk membuat campuran homogen, yang secara merata akan berbaring di elektroda dan menempel dengan baik ke permukaan logam benda kerja. Selanjutnya, batang logam diturunkan ke dalam larutan jadi, dan kemudian dikeringkan ganda.

Pembuatan elektroda dengan crimping

Tetapi metode pelapisan yang digunakan di rumah tidak cocok untuk pembuatan elektroda dalam skala produksi industri. Kecil kemungkinan bahwa perusahaan besar yang membutuhkan bahan las dalam jumlah besar akan membeli produk kerajinan tangan tanpa sertifikat dan dokumentasi yang menyertainya, meskipun mereka memiliki kualitas yang baik.

Oleh karena itu, dalam perusahaan yang memiliki pandangan pengembangan dan perluasan lebih lanjut, lebih disukai untuk menerapkan teknologi produksi elektroda menggunakan metode crimp. Karena produk yang diperoleh dengan cara ini paling sesuai dengan persyaratan modern dan standar untuk bahan las.

Pengujian tekanan adalah pembuatan elektroda las menggunakan penekanan khusus, di mana mereka terkena tekanan tinggi (dari 300 hingga 650 kgf / sq. Cm). Proses ini terdiri dalam menyeret kosong logam (kawat elektroda) melalui lubang di silinder instalasi, yang diisi dengan larutan pelapis.

Produk jadi diperiksa untuk kehadiran perkawinan, ujungnya dibersihkan. Hanya setelah elektroda ini ditandai dan dikemas. Limbah yang tersisa setelah pekerjaan mesin menolak dikirim untuk didaur ulang, dan kemudian dimasukkan ke dalam produksi batch produk berikutnya.

Untuk mengatur toko mini, garis untuk produksi elektroda daya sedang diperlukan, termasuk:

  • pengumpan bar;
  • GEP - hydraulic electro-lubricating press;
  • bersihkan instalasi.
  • MPE - mekanisme umpan elektroda;
  • MZT - mekanisme untuk pengupasan dan transportasi;
  • PRA - mesin chipping yang benar, dilengkapi dengan menerima hopper dan kawat unwinder;
  • BP - tekan briket;
  • MOB (10) - mekanisme untuk membersihkan elektroda yang rusak mentah;
  • MS (50) adalah mixer basah.

Harga peralatan untuk elektroda bervariasi dari 6.800.000 hingga 8.000.000 rubel.

Perlu dicatat bahwa pelapisan merupakan komponen penting dari elektroda, yang berkontribusi terhadap peleburan seragam dari logam yang dilas. Dan kerak terak terbentuk selama proses pengelasan menghalangi akses oksigen ke lapisan sambungan, sehingga menghindari kehilangan suhu yang cepat pada permukaan yang dilas. Hasilnya adalah jahitan yang sangat mulus, tanpa gelembung dan microcracks.

Bacaan lain:

Produksi elektroda grafit

Produksi elektroda karbon, pembuatan yang membutuhkan sejumlah besar energi (saat ini 60-120 kA), peralatan dan waktu mahal yang rumit, dianggap lebih rumit. Ini menyebabkan tingginya biaya produk jadi.

Elektroda karbon atau grafit terbuat dari bahan-bahan berikut:

  • kokas minyak bumi rendah (sekitar 85%);
  • pertarungan elektroda (sekitar 15%);
  • pitch tar batubara (sebagai pengikat).

Komponen melewati tahap menghancurkan, kalsinasi, penggilingan, pemisahan menjadi fraksi, dosis dan pencampuran. Selanjutnya, massa elektroda diproses dengan penekanan horizontal yang kuat. Elektroda hijau yang diperoleh dikeringkan, dibakar dan digrafir.

Penembakan dilakukan selama 12–33 hari pada suhu 1525 hingga 1625 K tanpa oksigen. Akibatnya, pitch tar batubara berubah menjadi coke, memberikan peningkatan konduktivitas termal dan konduktivitas listrik dari produk jadi, serta meningkatkan karakteristik mekanik elektroda.

Grafitisasi berlangsung lebih dari 100 jam pada suhu dari 2.700 hingga 2.900 K.

Bagian paling mahal dari proyek ini adalah perolehan jalur produksi. Oleh karena itu, sebelum membeli peralatan untuk produksi elektroda las, perlu hati-hati menganalisis keadaan pasar di wilayah pembukaan, menghitung jumlah investasi awal dan memilih teknologi manufaktur yang optimal.

Dianjurkan untuk pra-menemukan pelanggan, yang biasanya:

  • bisnis konstruksi;
  • toko khusus;
  • perusahaan yang terlibat dalam pembuatan struktur logam;
  • lokakarya pribadi.

Anda dapat menghemat uang dengan membeli peralatan bekas. Tetapi dalam hal ini, Anda perlu memeriksa dengan seksama dokumentasi (kondisi teknis, jumlah perbaikan), belajar tentang alasan penjualan.

Perhitungan keuntungan dari produksi dan penjualan elektroda

Seorang pengusaha pemula yang tidak memiliki kesempatan untuk memperoleh jalur produksi modern, lebih baik memulai dengan produksi kecil. Tetapi ini juga mengharuskan menyewa ruangan untuk memasang peralatan (misalnya, kabinet pengering, press, dan wadah untuk menyiapkan campuran lapisan) dan untuk membeli perangkat minimum. Dalam hal ini, biayanya berkisar 2 500 000 rubel. dan di atas. Ini termasuk pembelian peralatan, pengiriman, peluncuran, pembelian bahan baku, gaji staf, iklan, pengemasan, dll.

Menurut para ahli, profitabilitas dari bisnis tersebut adalah 30%.

Biaya elektroda bervariasi tergantung pada wilayah dan rata-rata 400 rubel. per paket (5 kg) atau 80 rubel. untuk 1 kg. Biayanya sekitar 50 rubel. untuk 1 kg. Dengan bantuan perangkat modern dapat menghasilkan sekitar 500 kg produk jadi per hari.

Dari sini:

  • pendapatan per hari akan menjadi sekitar 25 000 rubel. (500x50),
  • per bulan - 750.000 rubel.

Berdasarkan profitabilitas, laba bersih akan menjadi sekitar 230.000 rubel. per bulan (750 000/30). Perusahaan akan membayar dalam 10-12 bulan.

Bagaimana mengatur produksi elektroda untuk pengelasan

Situasi di pasar untuk produksi elektroda las ditentukan oleh permintaan mereka dari industri konstruksi, industri minyak dan gas, industri pertambangan, teknik mesin dan kompleks industri militer. Oleh karena itu, permintaan untuk elektroda ditentukan oleh kebutuhan di bidang-bidang industri dan mungkin kurang atau lebih, tergantung pada efektivitas kegiatan mereka. Saat ini, ada kecenderungan untuk peningkatan tertentu dalam produksi elektroda las, karena ada tingkat pertumbuhan yang sedikit dalam konstruksi, dalam struktur kompleks industri militer, dalam teknik mesin.

Tren umum di pasar elektroda Rusia dapat dinyatakan dalam tesis berikut:

  • proporsi elektroda las dalam kaitannya dengan bahan las lainnya terus menurun dan mencapai 20% dari total volume semua bahan pengelasan;
  • pada saat yang sama, ada juga peningkatan segera dalam produksi elektroda las sehubungan dengan tahun-tahun sebelumnya. Ini ditentukan oleh para ahli dalam 10-15%;
  • elektroda las masih banyak diminati di kalangan konsumen karena rendahnya biaya peralatan pengelasan;
  • elektroda rutil dan ilmenit yang diproduksi di antara elektroda tujuan umum untuk penggunaan berskala besar;
  • bersama dengan produsen dan produsen besar dari segmen "impor", ada juga perusahaan produksi kecil yang cenderung bertambah jumlahnya;
  • produksi kecil menghasilkan terutama produk seperti MP-3, UONI-13/55 dan TsL-11, yang termasuk yang paling terjangkau.

Secara umum, masalah pasar Rusia bahan las ditandai oleh kurangnya informasi bagi konsumen tentang jenis baru bahan las, sebagai akibat dari mereka memiliki pendapat yang bias tentang kualitas dan kemanfaatan penggunaannya. Juga, tidak ada informasi volume penuh tentang produsen, yang juga mengganggu pandangan keseluruhan dari keadaan pasar untuk produk-produk ini.

Untuk persaingan, itu meningkat dan ada kecenderungan untuk pertumbuhan lebih lanjut di masa depan. Ini berlaku terutama untuk perusahaan besar yang beroperasi di sektor antar daerah. Beberapa dari mereka telah ditutup dalam beberapa tahun terakhir karena berbagai alasan, sisanya menempati ceruk produksi utama.

Teknologi produksi elektroda las

Sebelum Anda berkenalan dengan produksi elektroda las, Anda harus belajar tentang jenis bahan las yang ada.

Elektroda las adalah batang yang terbuat dari logam atau bahan konduktif listrik lainnya. Tujuannya adalah untuk memasok arus ke benda kerja. Ada dua kelompok elektroda pengelasan:

  • metal: meleleh dan tidak meleleh. Yang terakhir meliputi: thoriated, itrated, lantinated dan tungsten. Mereka digunakan dalam kontak atau pengelasan spot;
  • elektroda non-logam - hanya non-konsumsi - grafiti atau karbon. Relatif baru-baru ini, teknologi baru telah muncul, dengan bantuan yang dimungkinkan untuk memproduksi elektroda untuk metalurgi serbuk. Mereka memungkinkan pengelasan dan permukaan di lapangan dan di lokasi konstruksi dan produksi terbuka.
ke isi ↑

Tahapan utama pembuatan elektroda

Dalam pembuatan elektroda ada beberapa langkah teknologi:

  • persiapan kawat elektroda. Ini dipotong menjadi kosong dengan panjang yang diberikan. Proses ini dilakukan pada chipper yang benar;
  • persiapan lapisan: itu terdiri dalam pembuatan massa khusus yang terdiri dari dua bagian - kering dan pengikat. Kaca cair digunakan sebagai pengikat. Untuk plesteran mencelupkan menyiapkan campuran konsistensi krim asam. Untuk crimping, pelapisan harus memiliki struktur tanah basah;
  • melapisi kawat. Ada dua cara membuat elektroda - mencelupkan dan menekuk. Metode-metode ini berbeda satu sama lain dengan metode pelapisan. Dari apa metode yang digunakan, setiap tahapan elektroda manufaktur akan memiliki karakteristik tersendiri. Ketika mencelupkan, blank elektroda direndam dalam wadah dengan lapisan dan perlahan mencapai. Metode ini digunakan dalam produksi mini. Inti dari crimp adalah mendorong benda kerja melalui elektroda pers. Di bawah tekanan tinggi, lapisan dalam silinder instalasi diterapkan ke elektroda. Kemudian mereka diseret melalui lubang khusus bersama dengan lapisan. Metode ini lebih modern dan sempurna, karena memiliki kinerja tinggi dan setelah itu tidak memerlukan pengeringan elektroda;
  • pengeringan dan elektroda kalsinasi. Pengeringan diperlukan setelah mencelupkan elektroda dalam plesteran, yang menjadi kuat dan melekat kuat pada benda kerja. Kalsinasi elektroda dilakukan dalam tungku khusus pada suhu 300-400С, dan untuk lapisan organik - hingga 180С;
  • setelah pengeringan dan kalsinasi, elektroda diperiksa untuk cacat.
ke isi ↑

Membuat elektroda di rumah

Setelah mempertimbangkan tahap teknologi utama dan metode pembuatan elektroda las, adalah mungkin untuk membuktikan ide bisnis pembuatan produk ini. Memilih ide untuk bisnis cukup dibenarkan, karena akan membutuhkan investasi keuangan kecil pada awal produksi.

Pengembalian produksi ini cukup cepat - dari satu hingga tiga tahun. Ini sangat penting bagi organisasi dan pembentukan bisnis baru. Pertimbangkan dua opsi untuk produksi elektroda: crimping dan graphitized. Pemotongan sebagai kerajinan dan tidak produktif dapat digunakan dalam pembuatan sejumlah kecil elektroda dan tidak relevan untuk proyek bisnis modern. ke isi ↑

Produksi elektroda dengan menekan metode

Produk yang diperoleh dengan metode crimping, paling konsisten dengan persyaratan untuk bahan habis pakai tersebut. Untuk pembuatan elektroda untuk pengelasan resistansi, yang dilakukan dengan metode crimping, diperlukan garis produksi daya rata-rata. Dalam komposisinya:

  • celah - press elektro-pelumas hidrolik;
  • menghancurkan instalasi pabrik;
  • batcher dan mixer untuk pelapisan;
  • tekan untuk batang briquetting;
  • mekanisme untuk pengupasan dan transportasi;
  • menandai perangkat;
  • mesin pelurus;
  • mesin untuk pengemasan produk jadi.

Produksi elektroda grafit

Elektroda grafit, produksi yang lebih kompleks daripada crimping, membutuhkan konsumsi daya yang besar dan peralatan yang canggih dan mahal. Karena itu, elektroda lebih mahal. Mereka terbuat dari komposisi multikomponen:

  • kokas minyak bumi dengan kadar abu rendah - 85%;
  • pertempuran elektroda - 15%;
  • komponen pengikat - pitch tar batubara.

Proses produksi elektroda grafit membutuhkan waktu yang lama. Dibutuhkan dari 12 hingga 30 hari untuk memanaskan massa elektroda di tempat kosong pada suhu tinggi.

Jalur Produksi Elektroda Las

Popularitas produksi elektroda las di Rusia mudah dijelaskan. Produk menikmati permintaan tetap konstan, karena konstruksi yang terus tumbuh dari benda-benda yang terbuat dari struktur beton bertulang, dan banyak lainnya yang memerlukan pengelasan logam.
Elektroda las milik kelompok bahan habis pakai, masing-masing, stok yang terakhir terus-menerus membutuhkan pengisian. Juga, salah satu alasannya adalah pengembalian uang yang cepat dan biaya produksi yang relatif rendah.

  • RODA OVEN RANTAI OTOMATIS

Oven pengeringan 7 tingkat dilengkapi dengan sistem tenaga independen yang menyediakan pasokan sirkuit yang lebih stabil dan mengurangi kemungkinan kerusakan;
Metode pengeringannya adalah listrik, gas alam, solar, batu bara, minyak berat, gas batubara.
Opsi: sistem manajemen frekuensi. Ada juga pilihan dengan tingkat yang lebih sedikit, dihitung untuk menghemat ruang di area produksi.

Bisnis dari awal: produksi elektroda

Area yang paling menjanjikan untuk membuka dan menjalankan bisnis adalah industri konstruksi dan segala sesuatu yang terkait dengannya. Permintaan untuk bahan bangunan stabil dan konstan. Elektroda, sebagai bahan habis pakai untuk pengelasan, juga sangat populer, dan proses teknologi sederhana dan modal awal yang relatif kecil membuat produksi mereka sangat menarik dari sudut pandang membangun bisnis.

Pendaftaran dan pengorganisasian bisnis

Untuk mengatur dan mengatur pekerjaan lokakarya untuk pembuatan elektroda, Anda dapat melakukan langkah-langkah berikut:

  1. Setelah mengeluarkan perusahaan individu untuk produksi kecil
    kapasitas. Sangatlah bijaksana untuk mendaftarkan perusahaan besar sebagai "Perseroan Terbatas" atau "Perusahaan Saham Bersama Terbuka", yang membutuhkan biaya keuangan dan waktu yang cukup besar, tetapi juga memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan opsi pertama.
  2. Menyewa ruang.
  3. Membeli peralatan khusus.
  4. Mempekerjakan pekerja dan memulai produksi.

Dokumentasi yang dibutuhkan

Pembuatan produk ini tidak memerlukan lisensi atau sertifikat apa pun, dengan pengecualian elektroda yang ditujukan untuk menghilangkan potensi bioelectric.

Anda dapat mengesahkan produk Anda secara sukarela dengan menghadirkan:

  • permohonan untuk sertifikasi;
  • informasi tentang lembaga;
  • dokumentasi teknis untuk elektroda.

Pusat sertifikasi akan mengirim sampel untuk penelitian terperinci di laboratorium dan akan mengeluarkan kesimpulan tentang kepatuhan produk dengan standar.

Kamar dan peralatan

Sebuah bengkel kecil untuk produksi elektroda dapat diatur dalam ruangan sekitar 30 m 2, yang memenuhi parameter berikut:

  1. Kehadiran catu daya tiga fase.
  2. Sistem ventilasi yang baik.
  3. Area produksi untuk penyimpanan bahan baku dan produk jadi.

Untuk pembuatan elektroda, Anda memerlukan peralatan khusus yang memungkinkan Anda melakukan proses dengan cepat dan efisien.

Peralatan tersebut termasuk:

  • menghancurkan tanaman;
  • mesin pemotong;
  • mixer untuk bahan baku dengan batcher;
  • Coaster;
  • stripper permukaan otomatis;
  • menandai mesin;
  • oven untuk pengeringan;
  • instalasi untuk mengemas produk jadi.

Proses pembuatan mencakup langkah-langkah berikut:

  1. Memotong kawat baja menjadi bagian yang sama (30-40 cm),
    pelurusan dan pengupasan segmen yang diperoleh.
  2. Campurkan kapur dan gelas cair hingga halus.
  3. Menurunkan potongan kawat di solusi yang dihasilkan.
  4. Pengeringan
  5. Pengemasan dan penyimpanan.

Adalah mungkin untuk membuat elektroda-elektroda tanpa peralatan yang mahal, dipersenjatai dengan gelas cair, kawat baja, kapur dan kiln untuk dikeringkan. Dalam hal ini, Anda harus menyadari bahwa efisiensi tenaga kerja dan kualitas produk jadi akan jauh lebih rendah dibandingkan dengan opsi pertama. Untuk bersaing dengan desain industri dan menyimpulkan kontrak jangka panjang dengan pelanggan besar akan menjadi masalah.

Cari pemasok bahan baku

Kualitas dan mutu produk jadi tergantung pada kualitas bahan baku yang digunakan. Ketika memilih pemasok harus fokus pada reputasi dan pengalamannya di pasar.

Staf

Staf perusahaan bergantung pada kapasitas produksinya:

  • perusahaan perorangan, yang terutama dibangun atas kerja manual, dapat dibatasi hingga 1-2 karyawan;
  • sebuah bengkel mini yang dilengkapi dengan jalur khusus untuk pembuatan elektroda memerlukan lebih banyak pekerja (pemasang, tukang reparasi, operator, teknolog, tunduk pada produksi berbagai jenis barang dan lainnya).

Pasar

Produk yang diproduksi harus menguntungkan dan cepat menjual untuk mendapatkan keuntungan yang diharapkan. Penonton utama, tentu saja, perusahaan konstruksi besar dan kecil, dealer dan pangkalan pribadi untuk produksi struktur baja.

Anda dapat mengiklankan produk Anda dengan iklan di surat kabar dan di Internet, membagikan selebaran dan mencoba menjangkau pelanggan potensial secara langsung, misalnya, dengan mengirimkan kurir ke lokasi konstruksi atau toko terdekat dari produk serupa.

Mendaftar dukungan pelanggan pertama, di masa depan beberapa dari mereka akan menjadi permanen, bisnis akan mulai berkembang dan berkembang.

Komponen keuangan dari bisnis

Investasi dalam pembuatan elektroda las dapat menjadi kecil (hingga 100.000 rubel) dan mengesankan (hingga 7.000.000 rubel). Ketika membuat pilihan dalam satu arah atau lainnya, perlu ditentukan berapa kuantitas produk yang harus diproduksi dan berapa banyak pasar yang dapat menyerapnya, kualitas dan jenis produksi apa yang direncanakan dan apa harapan dari bisnis ini.

Biaya penemuan dan pemeliharaan

Mini-produksi elektroda menggunakan teknologi modern membutuhkan biaya berikut:

  1. Pendaftaran perusahaan ("LLC" atau "OAO") adalah sekitar 100.000 rubel.
  2. Peralatan - 100 000 rubel.
  3. Pembelian bahan baku - 300 000 rubel.

Total: 500.000 rubel dari modal awal.

Di masa depan, biaya saat ini akan ditambahkan:

  • gaji staf;
  • pembayaran pajak;
  • pembayaran utilitas;
  • biaya - perbaikan peralatan, pembelian tambahan barang habis pakai dan sebagainya.

Penghasilan di masa depan

Dalam produksi daya rendah dapat menghasilkan maksimal 300 kg produk jadi per hari. Dengan menjual barang dalam jumlah besar dengan 50 rubel per kilogram, Anda bisa mendapatkan 15.000 rubel per hari.

Payback period

Anda dapat mengembalikan dana yang diinvestasikan dan mulai menghasilkan dalam 1-3 tahun. Mempercepat proses ini akan membantu perolehan peralatan untuk produksi elektroda pada harga yang paling menguntungkan dan kesimpulan dari kontrak jangka panjang dengan pelanggan.

Produksi elektroda las adalah bisnis yang sederhana dan menguntungkan. Proses teknologi sederhana, pekerja yang sangat terampil tidak diperlukan, investasi mungkin minimal dengan ekspansi berikutnya. Produk-produk berkualitas tinggi, pengiriman tepat waktu dan iklan tepat waktu - organisasi yang tepat dari kegiatan bisnis yang ditujukan untuk sukses.

Peralatan dunia Cina

Katalog peralatan

DENGAN harga

Jalur untuk produksi elektroda las 3 ton / hari

Jalur produksi ini memiliki keunggulan seperti efisiensi produksi yang tinggi, kecepatan produksi yang cepat. Ini berfungsi untuk produksi elektroda halus, kuat, berkualitas baik untuk pengelasan listrik dengan lapisan ketebalan yang sama. Garis sepenuhnya dimekanisasi dan secara otomatis melakukan fungsi seperti mengaplikasikan bedak dan menekan, mengangkut, menggiling ujung elektroda, ukiran prasasti, pengeringan dan pengemasan. Ini adalah peralatan yang ideal untuk menghasilkan elektroda sederhana dan elektroda khusus.

1. Proses produksi

Menggambar batang kawat - pemangkasan batang kawat - pencampuran bubuk - pakan batang kawat - pencampuran bahan baku - aplikasi bubuk - menggiling ujung ukiran elektroda - huruf - pengeringan pada suhu tinggi dan rendah - pengepakan.

2. Bahan baku

Coil dengan kawat logam, marmer, mangan elektrolitik, serbuk titanium, besi, silico-mangan, kromium, selulosa terlarut, bubuk aluminium, paduan aluminium-magnesium, bubuk yang didoping, bubuk ferromolibdenum, dll. Bahan yang berbeda diperlukan untuk memproduksi berbagai jenis elektroda. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami.

3 catatan

1) Untuk transportasi, Anda akan membutuhkan satu kontainer 40 kaki dan satu kontainer 20 kaki.

2) Untuk melaksanakan pekerjaan tersebut, Anda perlu mengirim 2 insinyur dari pabrik, Anda diharuskan membayar kembali penerbangan, visa, perumahan, makan, dan imbalan mereka masing-masing sebesar $ 70 per hari. Untuk pekerjaan seperti itu akan memakan waktu sekitar 10-15 hari.

3) Masa garansi adalah 12 bulan, selama periode ini bagian diperlukan secara gratis (kecuali untuk kerusakan karena penggunaan peralatan yang tidak tepat)

4) Jumlah karyawan yang dibutuhkan: 5-6 orang.

5) Dimensi kamar: 52 * 8 * 3 meter (panjang * lebar * tinggi)

6) Untuk pembuatan 1000 kg elektroda, bahan baku serbuk adalah 300-350 kg, kawat adalah 650-700 kg.

7) Konsumsi daya: sekitar 70KW / 8 jam

8) Konsumsi air: konsumsi cairan rendah untuk pendinginan.

Jalur Produksi Elektroda

Perbaikan dan pembuatan peralatan dan komponen khusus

+7-928-28-103-93 / E-mail: [email protected]

  • Rumah
  • // //
  • Peralatan
  • // //
  • Peralatan untuk produksi elektroda las

Teknologi SPO memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam peralatan manufaktur untuk produksi elektroda las. Teknologi produksi yang dikembangkan dan pendekatan yang bertanggung jawab bertindak sebagai penjamin kualitas produk.

Anda dapat memesan aksesori apa pun, memakai bagian peralatan untuk produksi elektroda las dari kami. Untuk melakukan ini, Anda harus meninggalkan permintaan di situs web atau hubungi pakar kami.

Hydraulic Electro-Grease Press

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Press elektroplating hidraulik dirancang untuk pembuatan elektroda logam dengan crimping, yaitu dengan menerapkan lapisan pada batang di bawah tekanan sesuai dengan prinsip ekstrusi. Pers digunakan dalam jalur produksi untuk elektroda, ia memiliki satu silinder pelapis dan bekerja bersama dengan unit pemompaan. Produktivitas - 3-10 ton / hari. Tekanan khusus pada berat lapisan hingga 1000 kg / cm ².

Pengumpan elektroda

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Mekanisme umpan elektroda dirancang untuk memberi makan batangan sepanjang 350-450 mm dengan diameter 3,4,5 mm ke dalam kepala press elektro-pelumas. Mekanisme umpan elektroda terdiri dari laci dengan motor listrik yang dipasang di dalam, kotak untuk menggerakkan rol umpan dan hopper untuk batang. Mengaktifkan putaran motor listrik, tombol "Start" dan "Stop" ditampilkan pada panel kontrol dari sebuah press pelumas elektrik. Penyesuaian kecepatan - halus, tanpa batas variabel.

Mekanisme pengupasan dan transportasi elektroda

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Mekanisme untuk pengupasan dan pengangkutan elektroda dimaksudkan untuk melucuti ujung kontak dan ujung di bawah pemegang elektroda dengan diameter 3,4,5 mm dan panjang 350-450 mm. Mesin menolak elektroda sebelum perlakuan panas, menerapkan lapisan pengion pada ujung kontak, dan menandai elektroda. Mekanisme beroperasi di garis untuk produksi elektroda dalam hubungannya dengan pers elektroda-pelumas dan mekanisme umpan elektroda. Mekanisme termasuk

Perangkat untuk menandai elektroda dengan pengaturan frekuensi

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Perangkat untuk menandai elektroda dengan pengaturan frekuensi tanpa pita elastis untuk penanda dimaksudkan untuk menandai elektroda las sebagai bagian dari mesin pembersih elektroda. Ini dapat dipasang pada setiap konveyor untuk elektroda di tempat yang nyaman sebelum atau setelah tungku kalsinasi.

Tekan briket

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Briket tekan dirancang untuk persiapan briket dari massa lapisan dicampur pada mixer basah. Massa briket digunakan untuk mengisi pers elektro-pelumas.

Layar bergetar

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Saringan getar dengan cangkang yang sangat rapat dimaksudkan untuk pemisahan bahan curah dari komponen muatan berdasarkan ukuran dan dipasang di ruangan dan di area terbuka dengan suhu mulai dari 0 ° C hingga 50 ° C. Disampaikan tanpa jaring. Jumlah pecahan - 3. Jenis getaran - ketidakseimbangan.

Mixer basah

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Mixer basah dirancang untuk persiapan massa lapisan pengisi kering dan kaca cair dengan pencampuran. Penggerak hidraulik.

Mesin Pembersih Elektroda

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Mesin pembersih elektroda dirancang untuk membersihkan elektroda basah dari lapisan. Pemuatan elektroda - hingga 10 kg. Waktu pembersihan - 10 menit. Produktivitas - 40-60 kg / jam.

Mixer kering

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Mixer kering dirancang untuk menyiapkan campuran komponen individu dengan mencampur.

Perangkat untuk menghilangkan pelapis dari elektroda panas merah

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Perangkat untuk menghilangkan pelapis dari elektroda merah panas dimaksudkan untuk membersihkan elektroda yang rusak dari lapisan. Produktivitas 132 pcs / menit.

Mesin chipping yang benar dengan bunker penerima

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Mesin chipping yang benar dirancang untuk meluruskan dan memotong kawat. Lingkup mesin - produksi elektroda logam untuk pengelasan dan permukaan.

Kawat pengikat untuk ballast

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Kawat pengikat pada gigi kontrol dirancang untuk melepaskan kawat untuk pengoperasian mesin pelurus dan pemotong. Dirancang untuk memasang satu kumparan kawat standar. Konstruksi bingkai.

Pabrik bola periodik

Kategori: Peralatan untuk produksi elektroda las

Sebuah pabrik ball mill periodik dirancang untuk menggiling bahan benjolan dengan kekerasan Mohs tidak melebihi 8 (misalnya, ferroalloys).

Jika Anda tidak menemukan dalam daftar peralatan untuk produksi elektroda las yang Anda minati, silakan tinggalkan permintaan di situs web kami, atau hubungi spesialis kami.

© 2006-2014. Teknologi SPO. Produksi peralatan dan komponen.

Bisnis sendiri: pembuatan elektroda las

Modal awal minimum

Produksi elektroda dapat menjadi ide bagus untuk memulai bisnis Anda sendiri. Untuk organisasi produksi semacam itu akan membutuhkan mini-shop dan peralatan minimal. Terlepas dari kenyataan bahwa bisnis semacam itu memiliki spesialisasi sempit tertentu, itu dianggap sangat menguntungkan dan menjanjikan.

Elektroda untuk pengelasan adalah batang logam atau bukan logam dari bahan konduktif listrik, yang dimaksudkan untuk memasok arus ke produk yang dilas. Elektroda las digunakan sebagai pengelasan manual berbagai karbon dan baja paduan dan dibagi menjadi dua jenis utama: meleleh dan tidak meleleh. Elektroda non-habis terbuat dari bahan tahan api (misalnya, tungsten, batubara listrik atau grafit sintetik) menurut GOST 23949-80 "Elektroda tungsten yang tidak meleleh".

Saat ini ada lebih dari dua ratus jenis elektroda yang berbeda. Tempat dominan ditempati oleh elektroda leleh untuk pengelasan busur manual, yang terbuat dari kawat las. Yang terakhir menurut GOST 2246-70 bisa berupa karbon, alloy dan alloy tinggi. Dalam proses produksi, pelapisan logam diterapkan pada batang logam dengan pengujian tekanan di bawah tekanan, peran yang terletak pada pengolahan metalurgi dari kolam las, melindunginya dari pelapukan dan memastikan pembakaran busur yang lebih stabil.

Selain klasifikasi di atas, elektroda dibagi menjadi beberapa kelas utama:

elektroda untuk pengelasan paduan jenis baja tahan panas,

elektroda untuk pengelasan jenis baja paduan tinggi dengan sifat khusus,

elektroda untuk pengelasan baja struktural menggunakan pengelasan busur,

elektroda untuk permukaan logam,

elektroda untuk pengelasan logam non-ferrous,

Elektroda untuk pengelasan besi cor.

Juga, elektroda las dibagi menjadi kelas, tergantung pada jenis lapisannya:

A (elektroda yang dilapisi asam yang mengandung oksida besi, silikon dan mangan),

B (lapisan utama, yang memiliki kalsium karbonat dan kalsium fluorida dalam pelapisannya),

C (pelapisan selulosa).

Komponen utama dari pelapisan selulosa termasuk tepung dan komponen organik lainnya.

Komponen-komponen ini ditambahkan ke lapisan khusus untuk menciptakan perlindungan gas selama pengelasan. Ada juga elektroda P-kelas rutil berlapis (ditambah sejumlah besar zat organik dan mineral tambahan, yang menjamin sedikit percikan logam dan memberikan perlindungan gas selama proses pengelasan). Akhirnya, elektroda dibagi menjadi empat jenis sesuai dengan posisi pengelasan yang dapat diterima: semua posisi yang memungkinkan; semua posisi yang mungkin, kecuali vertikal dari atas ke bawah; lebih rendah, horizontal dan vertikal dari atas ke bawah, serta posisi bawah.

Waralaba dan Pemasok

Jadi kisaran produk yang bisa Anda buat sangat luas. Elektroda las dalam permintaan stabil, yang dijelaskan oleh peningkatan volume konstruksi benda-benda menggunakan struktur beton bertulang. Produk ini telah menemukan aplikasinya di banyak area lain di mana pengelasan elemen logam diperlukan. Keuntungan tambahan dari jenis usaha ini terletak pada sangat spesifik barang yang diproduksi: elektroda milik kelompok bahan habis pakai, oleh karena itu cadangan mereka secara teratur diisi ulang. Profitabilitas tinggi dan biaya produksi yang relatif rendah dengan pengembaliannya yang cepat - semua ini membuat bisnis memproduksi elektroda las menarik bagi para pengusaha yang hanya memilih arah untuk pekerjaan mereka.

Organisasi produksi elektroda las

Untuk produksi elektroda las, sebagaimana disebutkan di atas, diperlukan jalur khusus. Proses pembuatan elektroda las dengan bantuannya tampaknya cukup sederhana. Bahan baku yang digunakan adalah kawat baja, yang dilepaskan, diluruskan, dipotong menjadi kosong, sama dengan panjang elektroda masa depan. Sebagian besar operasi ini dilakukan secara otomatis. Pekerja hanya mengirimkan reel dengan kawat pada mesin. Kemudian potongan-potongan yang dipotong dari kawat secara hati-hati dibersihkan dengan kertas ampelas, sebagai akibat dari lapisan logam atas dihapus.

Setelah prosedur ini, kawat memperoleh permukaan kasar dan bersih, yang menjamin adhesi yang baik untuk bahan pelapis. Pada langkah berikutnya, solusi khusus diterapkan pada permukaan kawat yang dibersihkan. Semua komponen dalam larutan ini memiliki keadaan bubuk: ini adalah satu-satunya cara untuk menghindari munculnya formasi non-seragam pada elektroda dan untuk mencapai adhesi yang lebih baik dengan permukaan logam dari batang. Komponen utama dari solusi adalah kapur, yang bersama-sama dengan aditif khusus lainnya, digiling dalam dua tahap. Pada tahap pertama, itu hanya dihancurkan menjadi bagian yang cukup besar.

Dan grinding ke keadaan bubuk dilakukan pada tahap kedua. Kemudian, massa tanah yang dihasilkan diayak pada saringan untuk memisahkan partikel besar. Massa lapisan dapat diaplikasikan pada batang dengan dua cara utama - dengan mencelupkan (atau mencelupkan) dan mengeratkan.

Metode pertama hanya digunakan ketika solusi pelapisan tidak dapat diterapkan dengan menekan teknologi, karena lebih sulit dan tidak begitu ekonomis, dan, karenanya, lebih mahal. Saat menggunakan teknologi pencelupan, solusi pertama disiapkan. Untuk melakukan ini, bahan kering dicampur dengan lem khusus, berdasarkan gelas cair. Kawat kosong dalam posisi vertikal direndam dalam bak mandi dengan larutan dan disimpan di dalamnya sampai lapisan tipis larutan terbentuk pada permukaan kawat. Kemudian elektroda secara hati-hati dikeluarkan dari bak mandi dan dibiarkan kering.

Konsumsi solusi dalam hal ini besar, dan produktivitas secara signifikan lebih rendah daripada saat menggunakan crimping. Namun menekan akan membutuhkan peralatan khusus - menekan dengan tekanan tinggi hingga 500-700 atmosfer. Solusi yang digunakan dalam metode ini harus lebih tebal dan lebih kental. Proses ini sepenuhnya otomatis: untuk menerapkan ke elektroda pasta billet berbaring dengan interval waktu tertentu dalam silinder pers. Di sana, batang didorong melalui lubang silinder dengan kecepatan 300-500 unit per menit. Di pintu keluar, mereka sudah ditutupi dengan lapisan pasta lapisan seragam. Sebelum diumpankan ke ban berjalan, salah satu ujung elektroda las dibersihkan sehingga dapat diperbaiki pada dudukan selama pengelasan.

Produksi elektroda dalam jumlah industri

Produksi elektroda las dalam jumlah industri akan membutuhkan peralatan khusus. daftar Nya meliputi menghancurkan dan instalasi Mill, massa dispenser dan mixer pelumas, tekan briquetting, mesin press Obmazochnaya untuk membersihkan permukaan elektroda, perangkat elektroda label, pengeringan oven, mesin baik-cutting, mesin otomatis untuk kemasan produk jadi.

Aplikasi pelapisan adalah proses yang sangat penting, kualitas yang menentukan kemampuan untuk mengontrol proses pengelasan dan kualitas logam las. Lapisan pasta pada kawat elektroda dari 1 hingga 1,6 mm. Pelapis bisa mencapai 30% dari total berat elektroda las. Ini terdiri dari beberapa elemen dasar. Unsur-unsur kelompok pertama - pembentuk terak - termasuk feldspar, konsentrat titanium, bijih mangan, dll. Mereka melindungi logam cair dari paparan udara, mencegah terjadinya reaksi yang tidak diinginkan.

Kelompok komponen kedua adalah pembentuk gas (berbagai unsur organik, seperti gambut atau pati), yang melindungi logam cair dari oksigen dan nitrogen. Lapisan ini juga termasuk elemen deoxidizing (ferromanganese), yang mengikat oksigen dan meningkatkan logam las; menstabilkan komponen (kapur), membantu mengionisasi celah busur; bubuk baja, meningkatkan produktivitas selama pengelasan, memungkinkan untuk menghemat paduan besi, dan kawat elektroda dan meningkatkan target busur, dan akhirnya doping aditif (grafit dan berbagai ferroalloys), yang dalam bentuk komponen logam yang meningkatkan sifat-sifatnya.

elektroda las kualitatif berbeda reflow diperlukan kedalaman (penetrasi) produk dilas, kandungan hidrogen rendah las, pemisahan yang baik dari terak dari las, semprot sedikit percikan api berharga penampilan jahitan pembentukan feedforward baik dari microcracks di las.

Garis untuk produksi elektroda terdiri dari unit elektro-pelumas. Ini, pada gilirannya, termasuk unit-unit seperti feeder bar, mesin press listrik, mesin pengupasan. Biaya rata-rata garis untuk produksi elektroda adalah 1,5 juta rubel. Tambahkan ke jumlah ini biaya transportasi dan komisioning (ditambah minimal 150-200 ribu rubel). Dua orang cukup untuk bekerja pada garis seperti itu. Satu pekerja lagi diperlukan per paket.

Biaya tambahan - pembelian bahan baku untuk batch pertama barang dan kemasan. Elektroda las dikemas dalam kotak lima kilogram. Jumlah elektroda dalam satu paket tergantung pada diameter elektroda. Bahan baku dan pengemasan akan dikenakan biaya 250 ribu rubel lagi. Biaya rata-rata elektroda standar dengan diameter 3 mm adalah sekitar 400 rubel per paket 5 kg. Akibatnya, biaya rata-rata 1 kg elektroda adalah 80 rubel. Harga grosir adalah sekitar 50-55 rubel per kilogram.

Kapasitas saluran dengan beban rata-rata adalah 500 kg produk per hari, dengan beban penuh hingga 800 kg per hari. Profitabilitas bisnis produksi elektroda las adalah 27%. Dalam rangka meningkatkan profitabilitas mungkin untuk mengatur kuku dalam produksi paralel memo kawat kiri setelah memotong benda kerja untuk elektroda las. Untuk melakukan ini, Anda harus membeli mesin pemaku kawat.

Peralatan untuk produksi elektroda las

Dalam lingkup modern pekerjaan industri dan konstruksi, elektroda adalah elemen yang diperlukan. Bahan dari elektroda digunakan untuk peralatan pengelasan. Produksi skala kecil untuk pembuatan elektroda, suku cadang untuk mesin las menguntungkan dan efisien, dan peralatan untuk produksi elektroda las sangat populer. Mereka adalah bahan habis pakai utama untuk bor.

Untuk saat ini, aplikasi peralatan las, serta rincian tambahan, relevan. Tahapan proses teknologi untuk produksi mereka cukup sederhana. Anda dapat melihat lebih banyak tentang mereka di pameran.

Teknologi manufaktur

Latihan berlian adalah elemen yang tahan lama, andal, dan populer. Dengan bantuan kerja elektroda dilakukan dengan lancar. Untuk pembuatan bor pilih arah geometrik khusus.
Teknisi lini produksi harus mengetahui jenis-jenis latihan. Ini termasuk:

Senyawa fluorida dan karbonat memungkinkan Anda untuk membuat elektroda. Ketahanan, kurangnya deformasi dan kekuatan menjadi ciri material untuk produksi mereka. Elektroda las terbuat dari kawat. Inti dari proses dalam memperoleh adhesi dari frame. Kawat logam berdiameter sempit dipotong menjadi bagian seragam 40 cm.Untuk meningkatkan adhesi, kawat diluruskan.

Siapkan campuran bubuk kapur dan gelas cair. Solusinya adalah konsistensi cair. Di dalamnya elektroda yang tidak diobati diresapi. Pengeringan menjadi langkah terakhir dalam langkah proses.

Tahapan tambahan - pengemasan, penyimpanan

Proses teknologinya sederhana, meskipun komposisi dasar materialnya digunakan. Kaca cair, kawat dari pinggang, kapur adalah gudang utama untuk produksi elektroda. Tidak mengherankan bahwa jumlah pabrik di mana batch kecil diproduksi meningkat. Karena komposisi sederhana dari produksi swasta murah dengan peralatan untuk produksi elektroda las.

Elektroda penting untuk disimpan dalam kondisi yang tepat. Karton dan kotak adalah bahan penyimpanan yang aman. Dalam bengkel produksi seharusnya tidak kelembaban tinggi. Kawat logam seharusnya tidak jatuh di bawah suhu tinggi, karena diameternya tipis, ia bisa meleleh.

Ruang produksi dan kondisi umum

Elektroda diproduksi di bengkel kecil. Selama proses berlangsung, penyimpanan dan kondisi pemrosesan tertentu diamati. Untuk tujuan ini, peralatan modern, peralatan bantu dan bahan digunakan.
Peralatan baris dipilih tergantung pada tujuan. Peralatan harus berkualitas tinggi dan dalam kondisi baik. Peralatan arsenal standar untuk produksi elektroda las meliputi hal-hal berikut:

  1. Menghancurkan tanaman.
  2. Regulator dan mesin pemotong.
  3. Beralih ke bahan baku, dispenser hadir.
  4. Mesin pemotong.
  5. Mesin otomatis untuk membersihkan permukaan produk.
  6. Mesin pelabelan.
  7. Pengeringan oven.
  8. Kemasan otomatis.

Bahkan dalam teknik produksi mini dipasang tidak kurang dari 800 ribu rubel. Bukan rahasia bahwa pasar memiliki jangkauan yang luas. Pameran ini menghadirkan produsen domestik dan impor terkemuka. Seleksi modern memungkinkan Anda membeli semuanya dengan cukup cepat. Mesin dapat ditemukan di toko-toko Internet resmi.

Ketika peralatan teknis dipilih, penting untuk memperhatikan kualitas, spesifikasi, garansi dan harga. Akibatnya, pembelian peralatan berkualitas rendah akan membutuhkan perbaikan. Sebagai aturan, peralatan otomatis menghabiskan banyak uang untuk pencegahan atau diagnosis. Dengan demikian, peralatan untuk bengkel produksi elektroda harus memenuhi standar standar. Dokumentasi teknis menentukan kondisi tambahan: tegangan maksimum dan minimum, listrik dan lainnya. Jalur produksi akan menguntungkan untuk bekerja demi keuntungan, jika Anda membuat rencana pasti untuk sisi pengeluaran. Mini-tanaman untuk produksi elektroda relevan, karena produk tersebut sangat diminati.

DESKRIPSI PROSES TEKNOLOGI MANUFAKTUR ELEKTRODA DILENGKAPI

Deskripsi proses pembuatan elektroda las (dengan kapasitas 4 ton / shift)

Komponen sumber:

  • bahan kental dan bubuk
  • kawat yang dikalibrasi dari diameter yang diperlukan dalam gulungan atau koil
  • blok silikat.

Bubuk dan bahan bubuk dikirim ke gudang bahan muatan (I) (lihat tata letak terlampir), setelah itu mereka dikirim untuk menghancurkan (1) dan penggilingan (2a, 2b). Bahan bubuk dan hancur yang sudah jadi diayak pada layar bergetar (3) dan tiba di tempat pemberian dosis (III), di mana mereka disimpan dalam bunker untuk bahan jadi. Jika perlu, sebelum penggilingan, bahan dikeringkan pada palet dalam oven (14,15). Komponen-komponen campuran tersebut diukur dari tempat sampah ke dalam tangki pada kereta penimbang (4) sesuai dengan resep dari merek elektroda yang dihasilkan. Campuran yang sudah jadi dituangkan ke dalam mixer (5).

Untuk menyiapkan lapisan massa, perlu mempersiapkan gelas cair dan tuangkan ke dalam mixer (5). Kaca cair disiapkan sebagai berikut: blok silikat ditimbang, diisi dengan jumlah yang diperlukan ke dalam instalasi unit peleburan gelas cair (6) dan dituangkan dengan sejumlah air panas. Kaca cair dituangkan ke dalam tangki pengendapan (7), dan kemudian dituangkan ke dalam tangki mixer (7a, 7b). Salah satu tangki dipindahkan ke jembatan di sebelah mixer (5).

Setelah tertidur dalam mixer (5) muatan dan menuangkan gelas cair selama 5-10 menit. sebuah lapisan massa disiapkan. Massa lapisan yang telah selesai diumpankan ke sebuah briquetting press (8), di mana briket dibuat untuk pembebanan berikutnya ke dalam press pelumas listrik (12).

Kawat dalam gulungan atau koil dari gudang (II) ditempatkan pada alat pengurai (9) dan diumpankan ke mesin pelurus (10). Batang yang dihasilkan masuk ke dalam hopper untuk batang (11). Bungker ditempatkan pada perangkat penerima dari mekanisme pengumpan untuk terminal-terminal penggilingan listrik (12). Aliran dari batang dan massa lapisan di kepala menekan pers berpotongan pada sudut 90 °. Organisasi aliran semacam itu sangat menyederhanakan perangkat pers. Desain kepala menekan menyediakan lapisan stabil dan konsentris pada batang.

Setelah crimping, batang yang dilapisi dengan konveyor penerima diumpankan ke mesin untuk mengupas ujung elektroda (13). Elektroda yang diratakan oleh mesin jatuh ke dalam unit pembersihannya, di mana ujung kontak dan batang dibersihkan di bawah pemegang elektroda. Mesin pengupasan dapat dilengkapi dengan perangkat untuk menandai tunggal dan aplikasi campuran pembakar. Elektroda yang telah dibersihkan diumpankan ke konveyor keluaran dan ditempatkan pada rangka. Bingkai dengan elektroda ditumpuk pada palet (IV). Setelah layu, baki dengan elektroda dimuat ke tungku (14, 15) untuk perlakuan panas.

Setelah perlakuan panas, elektroda mendingin (V), dan kemudian pengujian selektif kualitas elektroda dilakukan, termasuk. tes sertifikasi. Elektroda yang telah selesai ditimbang dan dikemas (VI). Bahan kemasan disimpan di gudang pengemasan (VІІ). Paket dikemas dengan elektroda tiba di gudang barang jadi (VIII).

Baku cacat (dalam konsentrisitas atau kualitas permukaan) elektroda dibersihkan dari pelapisan dalam mesin untuk membersihkan batang elektroda yang rusak (16). Batang kembali ke feeder perangkat penerima, dan menghapus lapisan mentah setelah pengeringan, penggilingan dan pengayakan kembali ke area pemberian dosis.

Untuk pergerakan material dan produk jadi menggunakan crane (17, 18).

Tata letak garis yang direkomendasikan dengan kapasitas 4 ton / shift (tidak termasuk penyimpanan dan fasilitas tambahan)

Crusher - 1
Ball mill (2 pcs.) - 2a, 2b
Layar bergetar - 3
Troli berat badan - 4
Pengaduk Intensif - 5
Pemasangan kaca cair memasak - 6
Tangki-bah (2-3 pcs.) - 7
Buck mixer (2 pcs.) - 7a, 7b
Tekan Briket - 8
Perangkat tidak terkunci - 9
Mesin pemotong yang benar - 10
Rod Hopper - 11
Press elektro-oblique - 12

Mesin Pengupasan Elektroda - 13
Tungku untuk perlakuan panas elektroda - 14, 15
Mesin untuk membersihkan batang elektroda yang rusak - 16
Balok derek - 17, 18
Gudang bahan muatan - І
Wire Warehouse - II
Dosis area - III
Tanah Wilting - IV
Zona pendinginan - V
Area pengepakan - VI
Gudang pengepakan - VІІ
Gudang produk jadi - VIII

DESKRIPSI PROSES TEKNOLOGI MANUFAKTUR ELEKTRODA DILAPISI (dengan kapasitas 10 ton / shift)

Komponen sumber:

  • bahan kental dan bubuk
  • kawat yang dikalibrasi dari diameter yang diperlukan dalam gulungan atau koil
  • blok silikat.

Bahan mentah yang tiba di pabrik disimpan di area yang ditentukan untuk itu. OTK melakukan input dan kontrol referensi bahan baku dan, dengan hasil positif dari kontrol, mengeluarkan izin untuk penggunaannya.

Bahan gumpalan dikenai penghancuran besar dan sedang pada rahang dan roll crusher (2) dan fine grinding dalam penggilingan (3). Setelah penggilingan, bahan bubuk, serta bahan mentah, tiba dalam bentuk selesai, diayak melalui layar bergetar (4) dan dalam bilik (5) tiba di situs pemberian dosis (6).

Di situs pemberian dosis (6) menghasilkan perumusan resep campuran. Di Kubel (7) campuran yang sudah jadi diumpankan ke mixer (15).

Jika perlu, bahan mentah yang sudah dibasahi dikeringkan (1) sebelum diproses (yaitu penggerindaan, pengayakan).

Kawat dalam gulungan dan gulungan dari gudang diumpankan ke alat pengabut dari mesin pemotong yang benar (13). Batang yang sudah jadi ditempatkan dalam hopper untuk batang (14) dan dipindahkan ke mesin pemanggang listrik (17).

Gumpalan silikat dihancurkan jika perlu, kemudian dimasukkan ke dalam unit (9) untuk dibilas dan dituangkan dengan sejumlah air panas. Dari instalasi kaca cair dipompa ke dalam sump (10). Dari gelas cair, dimasukkan ke dalam mixer kaca cair (11). Dengan izin dari Departemen Kontrol Kualitas, gelas cair jadi dipindahkan ke tangki pasokan (12).

Persiapan massa lapisan dilakukan dalam pencampur (15) dari muatan yang dimasukkan ke dalam bilik (7) dan gelas cair yang berasal dari tangki (12). Briket terbuat dari lapisan pelapisan selesai pada tekan briket (16) untuk memuat mereka ke dalam press elektro-pelumas (17).

Hopper untuk batang (14) ditempatkan pada perangkat penerima mekanisme untuk memberi makan batang dari press elektro-pelumas (17).

Pengujian tekanan elektroda dilakukan di bawah tekanan 300. 650 kgf / cm2. Aliran dari batang dan massa lapisan di kepala menekan pers berpotongan pada sudut 90 °. Organisasi aliran semacam itu sangat menyederhanakan perangkat pers. Desain kepala menekan menyediakan lapisan stabil dan konsentris pada batang.

Setelah crimping, batang yang dilapisi dengan conveyor penerima ditransfer ke mesin untuk mengupas ujung elektroda (18). Elektroda yang diratakan oleh mesin jatuh ke dalam unit pembersihnya, di mana mereka membersihkan ujung kontak dan batang di bawah pemegang elektroda. Elektroda yang telah dibersihkan diumpankan ke konveyor keluaran, mereka ditandai dan dibakar. Selama penekanan elektroda dan pengupasannya, sebagian elektroda ditolak oleh operator. Elektroda ini ditempatkan di mesin pembersih (19).

Limbah dari lapisan massa muncul ketika membersihkan elektroda, menghapus lapisan di mesin pembersih, membersihkan mixer dan menekan. Limbah yang dikumpulkan dikeringkan (1), dihancurkan dalam penggilingan (3), disaring melalui layar bergetar (4) dan dikembalikan ke dosis (6) untuk digunakan kembali.

Setelah crimping dan stripping elektrodanya dilepas pada frame dan ditempatkan di troli (20). Sebuah kereta dimuat (20) digulung menjadi oven untuk memanaskan elektroda (21). Elektroda pada troli setelah perlakuan panas dalam oven disajikan di tempat penyimpanan sementara dan pengemasannya (22).

Setelah melakukan tes sertifikasi, Departemen Kontrol Kualitas memberikan izin untuk pengemasan elektroda. Elektroda yang siap dikemas pada palet diumpankan ke gudang barang jadi.

Pekerjaan pemuatan dan pembongkaran dilakukan menggunakan balok derek dengan kapasitas angkat 5 ton (a) dan 3 ton (b).

Tata letak garis yang direkomendasikan dengan kapasitas 10 ton / shift

1. Instalasi untuk pengeringan komponen
2. Crusher
3. Mill
4. Layar bergetar
5.Kubel untuk bahan
6. Troli dengan timbangan
7. Kubeli dengan muatan jadi
9. Pemasangan kaca cair memasak
10. Wadah kaca cair
11. Mixer kaca cair
12. Tangki konsumsi gelas cair
13. Mesin pemotong yang benar dengan perangkat unwinding
14. Bunker dengan batang
15. Mixer untuk pencampuran kering dan basah

16. Briket tekan
17. Press elektro-oblique dengan batang umpan
18.Mesin untuk mengupas ujung elektroda dengan menandai perangkat
19. Menyeka mesin
10. Troli untuk frame dengan elektroda
21.Bahkan untuk perlakuan panas elektroda (terowongan)
22. Tempat penyimpanan sementara elektroda dan pengemasannya
a, b. Kranbalki membawa kapasitas masing-masing 5 ton dan 3 ton

Top