logo

Teknologi laminasi dan chipboard laminasi. Produksi chipboard laminasi. Penutup dekoratif piring furnitur.

Untuk menggunakan chipboard dalam produksi furnitur, chipboard yang dikilap dikenakan pemrosesan dekoratif - pelapisan dekoratif diterapkan dari film-film berlapis kertas (melodi).

Di situs ini, chipboard yang dikilap diubah menjadi laminasi, menjadi chipboard berlapis. Produksi chipboard merepresentasikan proses cladding chip chip yang dipoles dengan film-film berbasis kertas (paper-laminated films).

Ada dua cara pemrosesan dekoratif pelat chipboard dengan film berlapis kertas:

  1. Laminasi chipboard.
  2. Chipboard masking.

Perbedaan utama antara laminasi dan laminasi papan chipboard adalah bahwa selama laminasi, pelapisan dekoratif dibuat oleh penekanan kimia saat membentuk dan merupakan konstituen papan, dan selama laminating film resin kertas keras yang sudah jadi direkatkan ke papan.

Laminasi chipboard.

Laminasi chipboard adalah proses menutupi permukaan papan dengan kertas resin-resin berbasis film. Efek gabungan dari tekanan (25-28 MPa) dan suhu tinggi (140-210 ̊ С) memberikan kontribusi pada fakta bahwa film praktis "tumbuh" ke permukaan chipboard. Kata "laminasi" (laminasi) memiliki asal-usul Inggris dan diterjemahkan sebagai "stratifikasi, rolling, selimut."

Laminating line chipboard, buatan China. (Foto dari situs: china1.ru)

Lini laminasi cepat. (foto: elo.ru )

Chipboard masking.

Chipboard masking - menekan film yang diawetkan ke chipboard. Lapisan lem diterapkan di seluruh permukaan lempengan dan film dekoratif padat ditekan ke lapisan ini. Prosedur untuk pelat laminasi chipboard terjadi di bawah kondisi yang lebih “ringan” daripada selama laminasi: di bawah tekanan 5-7 MPa dan pada suhu 120-150 ̊C. Istilah "laminating" memiliki akar Jerman dan berasal dari Kaschieren Jerman, yang berarti "untuk merekatkan kertas".

Garis laminasi Chipboard. (Foto dari situs: izoplit.ru)

Proses Vidio kasirovaniya beberapa bahan pelat di salah satu pabrik Cina.

10 mm panel chipboard berlapis tebal.

Chipboard Kashirovannoe. (Foto dari situs: woodkeep.ru)

Beberapa pabrik besar untuk memproduksi furnitur serial untuk mengurangi biaya produk jadi memiliki toko laminator chipboard sendiri. Tanaman semacam itu membeli atau memproduksi chipboard yang dipoles dalam batch kecil, melihatnya dalam bentuk ini, sesuai dengan dimensi yang telah selesai, menjadi bagian-bagian sesuai dengan peta teknologi suatu barang mebel tertentu. Kemudian sejumlah bagian "mentah" dikirim ke garis laminasi. Dari mana mereka sampai ke bengkel, di mana di bagian-bagian yang sudah dilapisi pada mesin multi-spindle khusus mereka mengebor lubang untuk perabotan pas dan merakit furnitur siap pakai. Metode lapisan chipboard - mereka digunakan untuk membuat laminating sebagai teknologi sederhana dan lebih murah.

Pengemasan pelat chipboard pada palet.

Sesuai dengan persyaratan standar, pelat diurutkan, dan kemudian dipotong menjadi kosong untuk panel furnitur, atau dikirim ke konsumen dalam format penuh.

Tergantung pada kriteria untuk penampilan piring (retak, keripik, pewarnaan, noda, tonjolan dan lekukan), pelat chipboard dilaminasi dibagi menjadi jenis berikut:

  • LDSP - 1 kelas (cacat tidak dapat diterima kecuali minimum),
  • LDSP - kelas 2 (cacat permukaan besar dapat diterima),
  • tanpa grade (cacat permukaan kardinal).

Film melamin untuk menghadapi chipboard.

Film melamin adalah bahan yang menghadap modern berdasarkan kertas dekoratif berbagai kepadatan (monofonik atau dicetak), diresapi dengan resin formaldehida amino dengan tingkat polikondensasi yang tidak lengkap. (Foto dari situs: bimma.ru)

Untuk mendapatkan film melamin Anda perlu merendam kertas dekoratif khusus dengan resin. Impregnasi terjadi dalam beberapa tahap. Pada mesin impregnasi, resin pertama kali diaplikasikan dengan roller ke bagian bawah jaring, dan kemudian kertas benar-benar terbenam dalam resin di dalam bak mandi. Antara langkah impregnasi pertama dan kedua, kertas melewati zona “penetrasi”. Selama berjalannya zona ini, resin yang diaplikasikan pada bagian bawah menembus kertas dan memaksa udara keluar dari kertas. Karena perpindahan udara, perendaman tengah kertas yang baik akan tercapai di masa depan.

Setelah mesin impregnasi pertama, kertas mengering, menghasilkan penghilangan zat volatil. Kemudian kain tersebut masuk ke mesin impregnasi kedua. Di sana, lapisan resin melamin formaldehida diterapkan pada kedua sisi lembaran kertas. Tujuan penerapan lapisan kedua resin adalah untuk memberi lapisan atas sifat aliran yang ditingkatkan selama menekan, serta memberikan kehalusan permukaan yang menghadap dan meningkatkan kekuatan.

Kertas kemudian mengalir ke pengering lain, yang memiliki tiga zona pemanasan dan satu zona pendingin. Masuk ke zona pendingin, web film memasuki roller conveyor (roller conveyor), yang porosnya didinginkan dengan air. Jadi kertas berubah menjadi film. Setelah itu, film ini dipotong menjadi lembaran dengan ukuran tertentu. Lembaran film ini ditumpuk pada penumpuk kertas di kaki dan dikemas.

Garis laminasi bilateral pelat chipboard dari Cina

Ada dua cara pemrosesan bahan pelat secara dekoratif, selanjutnya digunakan dalam produksi furnitur:

  • Chipboard masking
  • Laminasi chipboard

Untuk saat ini, papan laminasi partikel (chipboard) adalah bahan papan yang paling umum untuk produksi mebel karena kombinasi optimal dari harga dan kualitas, serta karakteristik fisik dan mekanik, berkat ketahanan terhadap suhu tinggi dan kelembaban. Laminasi chipboard, MDF - semacam dekoratif papan pengolahan melamin oleh panas menekan.

Garis laminasi dua sisi pelat papan chip - solusi lengkap dari Owl Tdade. Peralatan kami dibuat untuk menjamin setiap pelanggan:

  • papan dilaminasi berkualitas tinggi
  • investasi awal kecil untuk produksi serupa,
  • biaya operasi peralatan rendah,
  • laminasi chipboard dan MDF dengan ketebalan apapun
  • instalasi cepat untuk segera mulai bekerja.

Laminasi papan chipboard dan papan MDF terdiri dari empat tahap:

  1. Persiapan bahan papan
  2. Persiapan bahan dekoratif
  3. Paket perakitan - lokasi chipboard, MDF di antara lembaran film
  4. Menekan

Kami menawarkan pengiriman kontraktual dari beberapa jenis peralatan untuk laminasi pelat chipboard:

  • Garis sederhana untuk produksi chipboard laminasi, papan MDF
  • Garis otomatis untuk produksi chipboard laminasi, papan MDF

Karakteristik teknis utama (pada contoh garis yang disederhanakan untuk lembaran 6x9)

*** Peralatan dalam operasi:

  1. Format sheet - (8 ~ 30) х2750х1830мм (variasi ukuran pelanggan dimungkinkan)
  2. Dimensi pelat pemanas - 2000x2900mm
  3. Tekan kekuatan nominal - 18000kN (1800 ton)
  4. Tekanan kerja - ≤25 MPa
  5. Silinder oli - Ф280х280mm / 12pcs.
  6. Mengangkat silinder - Ф90х280mm / 4pcs.
  7. Tinggi izin saat memuat - 280mm
  8. Panas - minyak transfer panas
  9. Suhu pemanasan - ≤210С0
  10. Kontrol suhu pemanas - digital, kontrol suhu terpisah dari pelat thermopress
  11. Kontrol Lini - PLC (Mitsubishi)
  12. Waktu siklus penuh -

55-an

  • Berat peralatan tanpa kemasan - ~ 60000 kg
    1. Booting meja
    2. Thermopress (1800t)
    3. Hidraulik
    4. Sistem kontrol
    5. Sistem daur ulang
    6. Pelat ambil vakum

    1-2 spesialis dikirim untuk melakukan pengawasan instalasi. Anda bisa mendapatkan saran dengan cara yang mudah untuk Anda, yang ditunjukkan di bagian kontak.

    Seperempat kejadian

    Tentang keuangan dan kehidupan

    Mesin laminasi chipboard

    Mesin laminasi chipboard

    1. Karakteristik teknis utama:

    40) x 1250 x 1850

    2. Konfigurasi peralatan

    Catatan:
    1. Kerangka pers ini kokoh, di dalamnya ada 6 tangki minyak dalam dua kelompok. Bingkai memiliki kekuatan yang meningkat, yang menjamin akurasi saat mengoperasikan mesin bor. Oleh karena itu, tekanan yang diterapkan pada produk didistribusikan secara merata, yang meningkatkan bentuk produk dan memperpanjang penggunaan buffer.
    2. Parameter suhu, waktu, tekanan mudah disesuaikan, semuanya nyaman.
    3. Sistem kontrol suhu otomatis digunakan, adalah mungkin untuk mengubah suhu panas tekan, suhu didistribusikan di atas permukaan tekan secara merata, pelat bawah dan atas dari press disesuaikan secara terpisah.
    4. Peralatan listrik dan hidrolik menggunakan bagian-bagian dari merek berkualitas tinggi, yang meningkatkan fungsionalitas dan keandalan peralatan

    3. Produsen suku cadang utama

    4. Instalasi dan commissioning

    Instalasi dan debugging berlangsung selama 10 hari (7 hari instalasi, 3 debug). Staf pengguna juga dilatih.
    a) Kami mengirim 1-2 orang untuk menginstal / debug.
    b) Selama periode instalasi / komisioning, para insinyur yang kami kirim bekerja pada tingkat 55 jam per minggu.
    c) Semua biaya (materi, peralatan atau biaya tenaga kerja) dianggap terpisah dan bertanggung jawab untuk mereka.
    d) Selama instalasi / debugging, pengguna menimbulkan biaya berikut:
    1. Bahan
    2. Makanan dan akomodasi untuk staf yang kami kirim,
    3. Kondisi kerja yang dibutuhkan oleh staf kami
    4. Untuk menyediakan staf dengan kemungkinan korespondensi pos, telepon, faks, e-mail untuk berkomunikasi dengan perusahaan kami.
    5. Perlengkapan liontin, peralatan las dan alat lain yang diperlukan untuk pemasangan
    6

    Peralatan untuk chipboard laminating

    Dasar dari toko dan peralatan

    5. Kondisi instalasi untuk pengguna:

    1. Landasan toko dan lini produksi
    2. Bannik minyak penghantar panas dan pipanya, pipa menyangkut sistem termoregulasi
    3. Konservasi pipa panas
    4. Forklift
    5. Pipa udara terkompresi dan peralatan terkait lainnya:
    6. Air dingin, volume tidak kurang dari 2 m 3:
    7. Buffer dan cetakan stainless steel:
    8. Kertas diresapi, MDF atau chipboard:
    9. Listrik, kabel untuk menghubungkan papan kontrol utama:
    10. Minyak untuk sistem hidrolik, lubrikasi. Nilai minyak: L-HM46 2.6m 3
    11. Pengisi untuk instalasi
    12. Diperlukan untuk instalasi dan alat commissioning, lampiran
    13. Pakai dan suku cadang.

    6. Ketentuan pembelian

    1.100% pembayaran di muka.
    2. Garansi 1 tahun.
    3. Waktu pengiriman 60 hari.
    4. Bagian-bagian utama yang dikemas dalam kasus kayu.

    © Hak Cipta oleh Mega Power Hong Kong Group Limited.
    Hak cipta dilindungi. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
    Jika digunakan, tautan ke situs diperlukan.

    Teknologi laminasi dan chipboard laminasi. Produksi chipboard laminasi. Penutup dekoratif piring furnitur.

    Untuk menggunakan chipboard dalam produksi furnitur, chipboard yang dikilap dikenakan pemrosesan dekoratif - pelapisan dekoratif diterapkan dari film-film berlapis kertas (melodi).

    Di situs ini, chipboard yang dikilap diubah menjadi laminasi, menjadi chipboard berlapis. Produksi chipboard merepresentasikan proses cladding chip chip yang dipoles dengan film-film berbasis kertas (paper-laminated films).

    Ada dua cara pemrosesan dekoratif pelat chipboard dengan film berlapis kertas:

    1. Laminasi chipboard.
    2. Chipboard masking.

    Perbedaan utama antara laminasi dan laminasi papan chipboard adalah bahwa selama laminasi, pelapisan dekoratif dibuat oleh penekanan kimia saat membentuk dan merupakan konstituen papan, dan selama laminating film resin kertas keras yang sudah jadi direkatkan ke papan.

    Laminasi chipboard.

    Laminasi chipboard adalah proses menutupi permukaan papan dengan kertas resin-resin berbasis film. Efek gabungan dari tekanan (25-28 MPa) dan suhu tinggi (140-210 ̊ С) memberikan kontribusi pada fakta bahwa film praktis "tumbuh" ke permukaan chipboard. Kata "laminasi" (laminasi) memiliki asal-usul Inggris dan diterjemahkan sebagai "stratifikasi, rolling, selimut."

    Laminating line chipboard, buatan China. (Foto dari situs: china1.ru)

    Lini laminasi cepat.

    Bagaimana memulai bisnis untuk produksi chipboard laminasi

    Chipboard masking.

    Chipboard masking - menekan film yang diawetkan ke chipboard. Lapisan lem diterapkan di seluruh permukaan lempengan dan film dekoratif padat ditekan ke lapisan ini. Prosedur untuk pelat laminasi chipboard terjadi di bawah kondisi yang lebih “ringan” daripada selama laminasi: di bawah tekanan 5-7 MPa dan pada suhu 120-150 ̊C. Istilah "laminating" memiliki akar Jerman dan berasal dari Kaschieren Jerman, yang berarti "untuk merekatkan kertas".

    Garis laminasi Chipboard. (Foto dari situs: izoplit.ru)

    Proses Vidio kasirovaniya beberapa bahan pelat di salah satu pabrik Cina.

    10 mm panel chipboard berlapis tebal.

    Chipboard Kashirovannoe. (Foto dari situs: woodkeep.ru)

    Beberapa pabrik besar untuk memproduksi furnitur serial untuk mengurangi biaya produk jadi memiliki toko laminator chipboard sendiri. Tanaman semacam itu membeli atau memproduksi chipboard yang dipoles dalam batch kecil, melihatnya dalam bentuk ini, sesuai dengan dimensi yang telah selesai, menjadi bagian-bagian sesuai dengan peta teknologi suatu barang mebel tertentu. Kemudian sejumlah bagian "mentah" dikirim ke garis laminasi. Dari mana mereka sampai ke bengkel, di mana di bagian-bagian yang sudah dilapisi pada mesin multi-spindle khusus mereka mengebor lubang untuk perabotan pas dan merakit furnitur siap pakai. Metode lapisan chipboard - mereka digunakan untuk membuat laminating sebagai teknologi sederhana dan lebih murah.

    Pengemasan pelat chipboard pada palet.

    Sesuai dengan persyaratan standar, pelat diurutkan, dan kemudian dipotong menjadi kosong untuk panel furnitur, atau dikirim ke konsumen dalam format penuh.

    Tergantung pada kriteria untuk penampilan piring (retak, keripik, pewarnaan, noda, tonjolan dan lekukan), pelat chipboard dilaminasi dibagi menjadi jenis berikut:

    • LDSP - 1 kelas (cacat tidak dapat diterima kecuali minimum),
    • LDSP - kelas 2 (cacat permukaan besar dapat diterima),
    • tanpa grade (cacat permukaan kardinal).

    Film melamin untuk menghadapi chipboard.

    Film melamin adalah bahan yang menghadap modern berdasarkan kertas dekoratif berbagai kepadatan (monofonik atau dicetak), diresapi dengan resin formaldehida amino dengan tingkat polikondensasi yang tidak lengkap. (Foto dari situs: bimma.ru)

    Untuk mendapatkan film melamin Anda perlu merendam kertas dekoratif khusus dengan resin. Impregnasi terjadi dalam beberapa tahap. Pada mesin impregnasi, resin pertama kali diaplikasikan dengan roller ke bagian bawah jaring, dan kemudian kertas benar-benar terbenam dalam resin di dalam bak mandi. Antara langkah impregnasi pertama dan kedua, kertas melewati zona “penetrasi”. Selama berjalannya zona ini, resin yang diaplikasikan pada bagian bawah menembus kertas dan memaksa udara keluar dari kertas. Karena perpindahan udara, perendaman tengah kertas yang baik akan tercapai di masa depan.

    Setelah mesin impregnasi pertama, kertas mengering, menghasilkan penghilangan zat volatil. Kemudian kain tersebut masuk ke mesin impregnasi kedua. Di sana, lapisan resin melamin formaldehida diterapkan pada kedua sisi lembaran kertas. Tujuan penerapan lapisan kedua resin adalah untuk memberi lapisan atas sifat aliran yang ditingkatkan selama menekan, serta memberikan kehalusan permukaan yang menghadap dan meningkatkan kekuatan.

    Kertas kemudian mengalir ke pengering lain, yang memiliki tiga zona pemanasan dan satu zona pendingin. Masuk ke zona pendingin, web film memasuki roller conveyor (roller conveyor), yang porosnya didinginkan dengan air. Jadi kertas berubah menjadi film. Setelah itu, film ini dipotong menjadi lembaran dengan ukuran tertentu. Lembaran film ini ditumpuk pada penumpuk kertas di kaki dan dikemas.

    1. service-group.ru - ServisGroup Ltd.
    2. elo.ru - ELO Company.
    3. monzadp.ru
    4. bimma.ru - LLC Bimma-Decor.
    5. woodkeep.ru
    6. monzadp.ru - OJSC "Vologdalesprom Corporation".

    Pertanyaan dan diskusi di forum:

    Anda dapat menyalinnya dengan indikasi sumber dan hyperlink yang diindeks aktif ke situs www.makuha.ru

    Chipboard teknologi manufaktur

    Chipboard sangat populer, meskipun karakteristiknya disfungsional dan rapuh. Apa rahasia popularitas? Di harga rendah, dalam lingkup yang luas, dalam berbagai dan berbagai pilihan. Lagi pula, chipboard bisa disebut bahan buruk untuk pintu, untuk dinding. Tapi apa yang bisa menjadi chipboard yang lebih baik untuk mendekorasi dan menyelesaikan pintu lama? Bagaimana Anda bisa secara visual membatasi ruang jika hukum dan tata letak sebuah apartemen atau rumah tidak memungkinkan untuk mengeluarkan dinding bata lengkap? Dengan bantuan bahan paling mudah untuk mengembalikan penampilan lemari, lemari atau ottoman? Jawaban atas semua pertanyaan ini adalah satu - chipboard.

    Bahan baku untuk chipboard

    Bahan mentah untuk produksi chipboard murah dan dijelaskan dengan sangat sederhana. Chipboard terbuat dari serbuk gergaji, limbah kayu dan penebangan. Di lapangan ada ranting-ranting yang kering atau kering, kayu berkualitas rendah, yang tidak dapat diterima untuk membuat furnitur. Ini memiliki arti khusus. Berkat produksi chipboard, tidak ada pohon di hutan ditebang secara sederhana dan tidak dibuang ke tempat pembuangan sampah - setiap produk hutan digunakan.

    Proses pembuatan chipboard

    Tahap pertama produksi chipboard adalah memotong-motong semua limbah kayu pada pengetik khusus. Selama penggilingan, sebuah produk yang disebut keripik diproduksi. Mesin chipping membuat semua seragam limbah kayu, satu konsistensi, semuanya menjadi keripik. Kemudian chip dikirim ke mesin rotary, dimana ternyata chip. Skema ini disebut bahan baku - chip - chip. Ada skema yang sedikit berbeda - misalnya, dengan log: log-chip. Di sana log diletakkan di mesin khusus dengan poros pisau, yang segera memotong kayu menjadi serpihan.

    Teknologi produksi chipboard (chipboard) menetapkan dimensi yang tepat yang diperlukan untuk setiap chip pabrik - ketebalannya harus 0,5 mm, lebar - 8 mm, panjang - dari 5 hingga 40 mm.

    Jelas bahwa untuk memenuhi parameter tersebut dengan akurasi 1 mm bahkan pada peralatan modern agak berat, oleh karena itu penyimpangan kecil dan fluktuasi ukuran diizinkan. Setiap pabrik chipboard memiliki parameter toleransi sendiri. Mereka dihitung berdasarkan kemampuan peralatan khusus.

    Persyaratan juga dibuat untuk bentuk dan struktur chip. Itu harus benar-benar datar (sehingga mudah menempel di piring) dan ketebalan seragam. Permukaannya harus rata dan halus. By the way, ketebalan chip diukur dalam perangkat khusus, karena ini adalah titik yang sangat penting, terutama untuk piring-piring yang akan dilaminasi. Serutan mentah diangkut ke bunker, di mana mereka disimpan sepanjang waktu sebelum dikeringkan. Ini dikirim ke bunker menggunakan sistem transportasi pneumatik. Kemudian chip dilewatkan untuk dikeringkan. Ruang pengeringan mengeringkan serpihan kayu hingga mencapai tingkat kelembapan 5%. Lapisan dalam chip harus memiliki kadar air tidak lebih dari 25%, sehingga chip untuk lapisan yang berbeda dikeringkan dalam unit pengeringan terpisah. Pengering jenis drum konvektif membakar gas cair atau bahan bakar minyak dan memiliki suhu rata-rata sekitar +1000 ° C.

    Keripik untuk lapisan luar dipanaskan dan didinginkan lebih cepat. Keripik untuk lapisan bagian dalam dipanaskan lebih lambat, disimpan dalam pengering lebih lama, mendingin secara bertahap. Agregat pneumatik menyortir chip untuk lapisan eksternal dan internal. Pneumatik membedakannya hanya berdasarkan tingkat kelembapan. Selanjutnya, chip dicampur dengan pengikat, yang merupakan resin sintetis. Resin ini mengubah chip yang tersebar menjadi satu massa. Resin pengikat dimasukkan ke chip dalam larutan cair.

    Selanjutnya, chip tar dikirim ke unit pencetakan. Mereka menuangkan chip tar ke ban berjalan. Kadang-kadang, bukan konveyor, palet digunakan sebagai bagian dari garis, tetapi ini adalah bagian yang tidak terpisahkan dari garis - karpet chipboard terbentuk dari chip. Karpet dibagi menjadi paket, yang kemudian dikenai tekanan panas.

    Produksi chipboard

    Setelah menekan, kantong keripik menjadi sangat padat, padat, mereka dapat diangkut. By the way, itu hanya dalam beberapa tahun terakhir bahwa chipboard dibuat secara eksklusif dari chip, yang dilem dengan resin dan ditekan dengan hot press, setelah itu pelat selesai diperoleh. Sebelumnya, ketika tidak ada tekanan panas yang kuat dan resin sintetis, chip itu direkatkan dengan lem khusus, mereka menunggu lama sampai mengeras, dan mereka menempelkan struktur chip yang hampir tidak memegang ke piring kayu tipis.

    Teknologi produksi papan partikel (chipboard) telah berubah seiring waktu, lebih banyak dan lebih baik. Sekarang, setelah menekan, pelat dikirim ke garis pembongkaran, di mana mereka dipotong ke ukuran yang diinginkan, kemudian didinginkan, kemudian dipoles dan dilapisi dengan pemecah dan resin khusus. Setelah itu, mereka dikemas dalam paket dari pabrik dan diangkut ke toko. Sebelumnya, teknologi produksi chipboard (chipboard) berarti pemotongan manual dan pengemasan manual produk jadi.

    Jalur video proses teknologi untuk produksi chipboard:

    Garis laminasi Chip

    > piring dilaminasi berkualitas tinggi,

    > investasi awal kecil untuk produksi serupa,

    > operasi peralatan berbiaya rendah,

    > laminasi chipboard dan MDF dari setiap ketebalan,

    > Disampaikan oleh model berikut:

    7 'x 14' - pelat 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 'x 9' - pelat 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    Piring 6 'x 12' - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm.
    Piring 6 'x 9' - 1220/1850 x 2440/2800 mm.
    5 'x 10' - pelat 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > garis sepenuhnya otomatis,

    > sistem peletakan kertas yang sederhana, cepat, akurat dan efisien,

    > Instalasi cepat untuk memulai segera.

    Diagram garis laminating cepat untuk particleboard dan MDF Selecta.

    Pagnoni SELECTA adalah jawaban berkualitas tinggi untuk lini chipboard dan MDF yang mahal dan rumit di pasaran saat ini.

    Tekan garis laminasi partikel yang cepat dan MDF Selecta.

    Fitur tekan Selecta:

    > konstruksi pers yang tahan lama

    > sistem penutupan teratas

    > tekanan spesifik 35 - 40 kg / cm 2

    > penyesuaian independen suhu pelat panas untuk produk khusus

    > Pers sepenuhnya dirakit dan diuji sebelum pengiriman.

    Bahan mentah dan produk akhir dari garis laminasi Selecta.

    Kompor bekas pakai

    Produk akhir

    > Plat dilaminasi dengan melamin atau film fenolik untuk semua jenis produksi

    Film diresapi

    > Menyelesaikan film melamin

    Produk akhir

    > Laminated plate untuk produksi mebel, lantai, partisi, dekorasi interior tempat umum dan pribadi, pintu halus, lantai untuk truk, permukaan kerja kontainer yang dapat diisi, bekisting semen dalam teknik sipil, panel tahan air untuk rambu-rambu jalan dan banyak lagi.

    Laminating lines Pagnoni SELECTA - kunci keberhasilan Anda!

    Bisnis menguntungkan: produksi chipboard. Teknologi dan peralatan untuk laminasi chipboard

    Produksi mebel adalah bisnis yang sangat menguntungkan, yang menempati urutan kedua setelah industri konstruksi. Namun, segmen ini saat ini sangat sibuk, jadi pemula akan membutuhkan banyak upaya untuk memasuki pasar secara efektif.

    Jika muncul pertanyaan tentang bagaimana memulai sebuah bisnis, ada baiknya mengatakan bahwa banyak pengusaha menolak untuk percaya bahwa jauh lebih menguntungkan untuk memproduksi bahan baku untuk industri mebel daripada produk jadi. Pada saat ini, chipboard laminasi (LDSP) adalah bahan yang sangat populer yang secara aktif digunakan tidak hanya untuk pembuatan furnitur, tetapi juga untuk berbagai karya internal pada finishing.

    Tentu saja, LDSP lebih rendah daripada kayu dalam sejumlah parameter, tetapi kemudahan pemrosesan dan biaya rendah adalah keuntungan utamanya, oleh karena itu bahan ini meningkatkan permintaan setiap tahun.

    Jika Anda memutuskan untuk mengatur produksi chipboard, Anda harus tahu tentang keuntungan lain dari solusi tersebut: saat ini Anda akan memiliki sejumlah kecil pesaing di pasar. Hasil dari ini adalah penarikan pasar penjualan yang besar, karena hampir semua pabrik mebel siap membeli bahan untuk produksi produk mereka.

    Produksi LDSP - organisasi bisnis yang kompeten

    Bahkan seorang anak mengerti bahwa pembuatan sesuatu membutuhkan peralatan khusus. Dalam hal ini, itu juga diperlukan. Produksi chipboard tidak dapat diatur tanpa alat-alat berikut:

    • Mesin pengering khusus. Dengan bantuannya, kertas laminasi dibuat.
    • Tekan. Ini dapat digunakan untuk menekan chipboard dengan kertas seperti itu.
    • Grinding machine (itu mempengaruhi kualitas permukaan yang dihasilkan).

    Jadi, perlu tidak hanya peralatan dasar untuk laminasi chipboard, tetapi juga yang menyertainya. Pertama-tama, kita dapat berbicara tentang perangkat yang dimaksudkan untuk persiapan dasar perekat, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan ditekan ke piring.

    Dasar chipboard

    Chipboard, atau chipboard, adalah bahan bangunan yang cukup populer, serta dasar chipboard yang digunakan untuk produksi furnitur. DSP aktif digunakan di area seperti ini:

    • dalam pembangunan lantai;
    • dalam proses mendesain berbagai panel dinding;
    • untuk produksi mebel, sebagaimana telah diindikasikan;
    • sebagai bahan atap.

    Produksi semacam itu dapat disebut pengolahan, karena limbah dari perusahaan kayu berfungsi sebagai bahan baku utama untuk pembuatan pelat tersebut.

    Metode produksi

    Papan chip dapat dibuat dengan salah satu dari dua cara - berkala dan berkelanjutan. Metode periodik melibatkan penggunaan proses bertingkat dari tekanan periodik, dan proses ekstrusi kontinyu.

    Fitur chipboard manufaktur

    Proses produksi dalam hal ini dapat dibagi menjadi beberapa langkah dasar:

    • Persiapan. Pada tahap ini, persiapan bahan mentah dilakukan dengan menghancurkan kayu untuk mendapatkan keripik dari ukuran yang dibutuhkan. Jika Anda segera membeli bahan baku siap pakai, maka Anda dapat melewati langkah ini.
    • Tahap kedua melibatkan pencampuran keripik dengan pengikat, yang secara tradisional digunakan sebagai perekat. Sangat penting untuk mematuhi proporsi yang ketat, karena dengan kelebihan lem Anda bisa mendapatkan produk yang memiliki sifat teknis yang buruk, dan karena itu lempeng semacam itu akan dianggap rusak.
    • Selanjutnya, campuran yang sudah disiapkan ditempatkan dalam bentuk khusus, yang kemudian ditekan. Pengaruh faktor-faktor seperti tekanan dan suhu yang cukup tinggi, memungkinkan bahan untuk kopling untuk membuat keseluruhan.
    • Selanjutnya, benda kerja yang dihasilkan ditempatkan di ruang khusus untuk pengeringan.
    • Setelah ini muncul tahap pemangkasan tepi lempengan.
    • Langkah terakhir adalah pengamplasan piring.

    Anda dapat mengatur produksi di gudang di mana Anda dapat menginstal tidak hanya lini produksi chipboard, dan kemudian chipboard, tetapi juga berdiri di mana produk jadi akan disimpan.

    Peralatan yang dibutuhkan

    Jika kita mempertimbangkan opsi produksi, ketika semua operasi dilakukan di perusahaan Anda, dimulai dengan pengadaan bahan bakunya sendiri, Anda akan memerlukan sejumlah instrumen dan mesin.

    Persiapan bahan baku menyiratkan keberadaan perangkat tersebut:

    1. peralatan mengolah kayu menjadi keripik;
    2. ruang pengeringan untuk keripik;
    3. planer;
    4. layar bergetar

    Proses produksi material melibatkan keterlibatan peralatan seperti itu:

    1. peralatan untuk mencampur keripik dan pengikat;
    2. bentuk di mana piring akan dipanen;
    3. thermopress;
    4. mengeringkan atau mendinginkan untuk produk yang siap untuk diproses lebih lanjut.

    Untuk menerapkan tahap akhir, Anda akan membutuhkan:

    • mesin penggergajian, dengan mana Anda akan memberikan lembaran beberapa dimensi tertentu;
    • mesin yang menghasilkan penggilingan ujung;
    • perangkat dengan cara yang polishing kasar dan tipis dibuat.

    Membuat chipboard laminasi akan membutuhkan keterlibatan pers, yang menyebabkan laminasi bilateral. Anda mungkin memerlukan perangkat untuk transportasi, misalnya, tape atau roller.

    Tentang laminasi

    Awalnya, produksi dan laminasi pelat chipboard merupakan proses yang sangat memakan waktu yang membutuhkan biaya energi yang sangat besar. Hampir 30 tahun yang lalu, jenis resin yang benar-benar baru dikuasai, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mulai menggunakan proses baru untuk pelat laminating.

    Selama produksi, sangat penting untuk mendistribusikan beban secara merata, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas pelat secara signifikan. Produk yang dibuat dengan cara ini dapat menahan deformasi dan beban dalam jumlah besar, yang sangat penting.

    Varian bagaimana kertas laminasi yang tepat, dikembangkan selama bertahun-tahun, tetapi sekarang solusi telah ditemukan, dan itu sangat efektif. Kertas dibuat dengan mesin impregnasi, di mana ia diproses dengan resin, yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan film dekoratif dari itu, yang menjadi seperti plastik di bawah tekanan.

    Pada saat yang sama, beberapa resin dilepaskan dari itu. Bertindak dari dalam seperti lem, dan dari luar - seperti pernis. Kertas dilaminasi di bawah tekan erat terhubung ke pelat yang dipanen. Dan jika pelat tekan bertekstur, maka dicantumkan pada permukaan produk jadi, meniru beberapa jenis tekstur. Biasanya kayu.

    Manfaat

    Materi seperti chipboard laminasi memiliki sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan, di antaranya kita dapat menyebutkan ekonomi, kemudahan pengolahan, ketahanan terhadap kelembaban variabel, serta kekuatan mekanik yang tinggi, yang sebanding dengan kayu gergajian padat. Oleh karena itu, furnitur yang terbuat dari chipboard laminasi sangat dihargai di kalangan konsumen. Chipboard dianggap sebagai bahan yang aman dan praktis yang digunakan cukup sering.

    Kesulitan yang mungkin

    Mempertimbangkan semua parameter peralatan yang diperlukan, maka mesin perlu menghabiskan 44.000-100.000 rubel. Mungkin ada beberapa masalah dengan peralatan impregnasi dan pengeringan, karena tidak dijual di mana saja, itu dapat dibeli hanya dengan pesanan khusus.

    Selain itu, perusahaan-perusahaan yang sudah berdiri dengan baik mungkin tidak memungkinkan bisnis Anda untuk berkembang, karena Anda akan merampas keuntungan mereka. Pers akan membutuhkan tiga atau empat juta rubel lagi. Anda perlu menyewa beberapa pekerja, serta memberikan iklan.

    Kesimpulan

    Meskipun pesaing besar mungkin sudah hadir di pasar, yang kemungkinan besar tidak tertarik dengan perkembangan aktif Anda, Anda tidak boleh melewatkan kesempatan untuk menyatakan diri Anda melalui iklan. Ini harus didekati dengan tanggung jawab sepenuhnya, karena potensi awal awal untuk bisnis akan bergantung pada organisasi dan implementasinya yang berkualitas.

    Dengan awal yang sukses, adalah mungkin untuk mengandalkan pengembangan dan kemakmuran lebih lanjut. Promosi dapat diatur melalui semua metode yang tersedia, dan pertama-tama, patut dibahas tentang kemungkinan Internet: dengan bantuan iklan semacam itu, pelanggan target akan ditemukan dari hari pertama peluncuran kampanye informasi.

    Perlu dicatat bahwa produksi chipboard membutuhkan modal awal yang cukup besar, tetapi investasi akan terbayar dalam satu atau dua tahun.

    Garis laminasi chipboard

    Jalur teknologi yang disediakan adalah kompleks peralatan khusus untuk laminasi industri lembaran chipboard, fiberboard, OSB, dll, yang dirancang untuk operasi baik dalam mode manual dan otomatis.

    Proses teknologi terdiri dalam menerapkan ke permukaan lembaran kertas dekoratif pra-diresapi dengan resin melanin. Fiksasi yang dapat diandalkan dari lapisan tersebut dicapai dengan:

    • menekan benda kerja;
    • pemanasan simultan bahan ke + 170... + 200 ° С.

    Untuk keperluan ini, bukannya kertas dekoratif bisa digunakan veneer kayu tipis.

    Katalog perusahaan "TehLesProm" menyajikan merek peralatan HARTMANN. Untuk konsultasi atau memesan lini proses untuk chipboard laminating, OSB atau ABS, hubungi perwakilan perusahaan Anda di salah satu nomor kontak.

    Garis laminasi Chip

    > piring dilaminasi berkualitas tinggi,

    > investasi awal kecil untuk produksi serupa,

    > operasi peralatan berbiaya rendah,

    > laminasi chipboard dan MDF dari setiap ketebalan,

    > Disampaikan oleh model berikut:

    7 'x 14' - pelat 1550/2150 x 2800/4200 mm.
    7 'x 9' - pelat 1550/2150 x 2440/2800 mm.
    Piring 6 'x 12' - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm.
    Piring 6 'x 9' - 1220/1850 x 2440/2800 mm.
    5 'x 10' - pelat 1220/1550 x 2440/3100 mm.

    > garis sepenuhnya otomatis,

    > sistem peletakan kertas yang sederhana, cepat, akurat dan efisien,

    > Instalasi cepat untuk memulai segera.

    Diagram garis laminating cepat untuk particleboard dan MDF Selecta.

    Pagnoni SELECTA adalah jawaban berkualitas tinggi untuk lini chipboard dan MDF yang mahal dan rumit di pasaran saat ini.

    Tekan garis laminasi partikel yang cepat dan MDF Selecta.

    Fitur tekan Selecta:

    > konstruksi pers yang tahan lama

    > sistem penutupan teratas

    > tekanan spesifik 35 - 40 kg / cm 2

    > penyesuaian independen suhu pelat panas untuk produk khusus

    > Pers sepenuhnya dirakit dan diuji sebelum pengiriman.

    Bahan mentah dan produk akhir dari garis laminasi Selecta.

    Kompor bekas pakai

    Produk akhir

    > Plat dilaminasi dengan melamin atau film fenolik untuk semua jenis produksi

    Film diresapi

    > Menyelesaikan film melamin

    Produk akhir

    > Laminated plate untuk produksi mebel, lantai, partisi, dekorasi interior tempat umum dan pribadi, pintu halus, lantai untuk truk, permukaan kerja kontainer yang dapat diisi, bekisting semen dalam teknik sipil, panel tahan air untuk rambu-rambu jalan dan banyak lagi.

    Laminating lines Pagnoni SELECTA - kunci keberhasilan Anda!

    Produksi chipboard: peralatan dan opsi untuk teknologi laminasi

    Laminated chipboard (LDSP) - adalah komponen utama untuk produksi furnitur kabinet, yang dapat diandalkan meniru kayu alami, tetapi harganya jauh lebih murah.

    Murah adalah karena penggunaan limbah kayu - keripik.

    Produksi chipboard memiliki beberapa teknologi dasar.

    Selanjutnya kita akan mengatakan:

    • apa itu chipboard;
    • bagaimana produksi chipboard berbeda dari produksi chipboard;
    • dokumen apa yang mengatur kualitas chipboard di Rusia;
    • peralatan apa yang digunakan untuk laminasi;
    • bagaimana membuat edge bandeng;
    • bagaimana laminasi chipboard secara mandiri.

    Apa itu?

    Chipboard laminasi adalah papan partikel biasa, yang kami ceritakan di sini, dilapisi dengan lapisan dekoratif.

    Pelapisannya bisa sebagai monokromatik dan halus, dan multi-warna atau mensimulasikan tekstur kayu.

    Fitur utama seperti:

    • kekuatan lentur;
    • kemampuan memegang sekrup;
    • kepadatan;
    • kelas tahan kelembaban;
    • kelas emisi formaldehida;
    • mudah terbakar

    sepenuhnya mematuhi karakteristik material sumber yang sama.

    Ketebalan bahan laminasi tergantung pada tujuannya. Untuk pembuatan furnitur paling sering mengambil chipboard dengan ketebalan 16 mm, tetapi taplak meja sering dibuat dari pelat dengan ketebalan 25–38 mm.

    Chipboard untuk dinding, lantai dan langit-langit kelongsong terbuat dari chipboard tebal 8-12 mm.

    Lapisan laminating dengan pola tiga dimensi meningkatkan ketebalan chipboard, karena pola seperti itu dibuat dengan menekan lapisan dasar, mendorong pola garis di atasnya.

    Film luar hanya mengulang kontur dari pola ini.

    Bagaimana chipboard?

    Untuk pembuatan chipboard laminasi menggunakan chipboard dipoles konvensional, sehingga mereka diproduksi di pabrik untuk produksi chipboard, menghubungkan bagian laminating.

    Selain itu, 3 teknologi digunakan untuk menutupi bahan sumber dengan film laminating:

    • laminasi;
    • masking;
    • laminasi halus.

    Laminasi

    Selama laminasi, 1-2 lapis kertas yang disiapkan khusus dilekatkan ke alas, dan lapisan pertama - alasnya - dibuat setebal mungkin sehingga polanya dapat didorong masuk.

    Ketebalan dasar, tergantung pada kedalaman pola, dapat mencapai 0,5-1 mm, ketebalan lapisan kedua sepersepuluh, dan bahkan seperseratus mm.

    Di atas lapisan-lapisan ini dibuat lapisan lain, terbuat dari kertas transparan dan campuran berbagai resin, yang, ketika dipanaskan, berubah menjadi film tahan lama yang secara andal melindungi permukaan dekoratif.

    Lapisan utama diletakkan di permukaan chipboard yang disiapkan dan ditekan dengan stempel panas dengan pola yang sesuai.

    Suhu permukaan stempel adalah 150-220 derajat, sehingga resin mengimpregnasi lapisan dasar dicampur dengan resin, yang merekatkan chip ke dalam chipboard dan kertas menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari pelat.

    Kemudian, dengan cara yang sama, mereka menerapkan lapisan dekoratif dengan pola yang sesuai dan lapisan luar yang melindungi lempengan dari kerusakan.

    Di beberapa perusahaan, semua lapisan pelapisan pertama-tama digabungkan satu sama lain, kemudian dikeringkan, dan hanya kemudian dipasang pada papan partikel.

    Dengan teknologi ini, pelapisan dibuat dalam bentuk selotip. Pola di atasnya dibentuk dengan menggunakan silinder dengan matriks terpasang, mirip dengan pembentukan pola ketika dilaminasi.

    Perbedaan dengan laminating adalah bahwa rekaman itu diperbaiki tanpa lem, memanaskan resin resin-impregnasi sebelum meleleh dan mencampur dengan resin dalam chipboard.

    Kashirovanie

    Ketika laminating, pertama siapkan material yang menghadap, untuk semua lapisan diletakkan dalam pesanan dan dicetak di atasnya dengan mesin press dingin.

    Dalam hal ini, resin yang tidak dikurinkan dari lapisan yang berbeda dicampur, membuat pelapisan berubah menjadi pita lebar dan panjang.

    Jika stempel silindris digunakan untuk mencetak gambar, maka dimungkinkan untuk membuat pita panjangnya.

    Banyak perusahaan kecil yang memproduksi laminasi dengan tekstur volumetrik lebih suka tidak mengeluarkan uang untuk peralatan mahal yang diperlukan untuk memproduksi rekaman itu, tetapi untuk membeli bahan yang sudah jadi.

    Selotip yang sudah jadi dikirim ke pengering, lalu digulung menjadi gulungan yang dikirim ke area laminating. Di sana, bahan yang menghadap dipotong sesuai ukuran dan ditempatkan di piring yang dilumuri dengan lem khusus, kemudian ditekan dengan tekan dan dipanaskan sampai lem terpolimerisasi sempurna.

    Berkat teknologi ini, lapisannya lebih cepat, karena Anda tidak perlu memanaskan setiap lapisan pelapis secara terpisah, sehingga perusahaan dapat menghasilkan lebih banyak produk.

    Kerugian dari teknologi ini adalah bahwa pelapisan yang direkatkan tetap jauh lebih lemah daripada laminasi nyata.

    Laminasi halus

    Teknologi ini mirip dengan laminating, tetapi ini adalah laminasi yang lengkap, karena ketika dipanaskan, resin dari lapisan dan pelat dicampur untuk membentuk bahan tunggal. Selain itu, di situs persiapan tape tidak ada tekan untuk membuat pola.

    Untuk menciptakan permukaan yang halus, cukup untuk meletakkan 2 lapisan, bagian bawahnya akan terbuat dari kertas, dan bagian atas dari film khusus yang membentuk lapisan yang tahan lama dan transparan ketika dipanaskan.

    Karena fakta bahwa produsen besar chipboard laminasi terus mencari cara untuk meningkatkan manufakturabilitas produksi dan mengurangi biaya, berbagai perubahan terus dilakukan dalam proses ini, esensi yang dirahasiakan oleh produsen. Lagi pula, peningkatan kualitas lapisan laminasi, serta pengurangan biaya, membuat produk mereka lebih kompetitif.

    Dokumen berkualitas

    Dokumen utama yang mengatur kualitas dan karakteristik chipboard di Rusia adalah GOST R 52078-2003, yang dapat Anda temukan di sini.

    Ada juga standar internasional EN 14322: 2004, yang dalam banyak hal mirip dengan yang Rusia. Anda dapat menemukannya di sini.

    Standar-standar ini berbeda dari yang diadopsi untuk chipboard hanya dengan persyaratan untuk lapisan laminating. Dalam semua hal lainnya, mereka sepenuhnya identik.

    Selain itu, ada berbagai spesifikasi (spesifikasi teknis) yang sedang dikembangkan oleh kedua produsen chipboard dan produsen furnitur laminasi. TU menetapkan persyaratan-persyaratan yang tidak termasuk dalam standar yang diterima umum atau untuk beberapa alasan disingkirkan dari mereka.

    Sebagai contoh, ukuran produk yang tidak standar dapat diresepkan dalam TU, dan komposisi terperinci dari perekat, yang berbeda dari apa yang digunakan perusahaan dalam pembuatan chipboard konvensional, diindikasikan.

    Peralatan: tanaman dan komponennya

    Dalam kebanyakan kasus, perangkat multi-fungsi yang disebut laminator digunakan untuk chipboard laminasi. Dasarnya adalah pers yang kuat dengan uap atau pelat yang dipanaskan dengan minyak, serta dengan kemungkinan memasang matriks dengan pola yang diperlukan.

    Laminator bisa besar, mampu memproses lembaran ukuran maksimum, serta menengah atau kecil. Jika pers besar dipasang, setelah pendinginan, lembar dilaminasi diumpankan ke mesin pemotong, benar-benar mirip dengan yang digunakan dalam produksi chipboard.

    Selain itu, laminator adalah satu atau dua sisi, yaitu menempel film hanya di sisi depan atau secara bersamaan memproses bagian depan dan belakang pesawat.

    Menekan berukuran sedang dirancang untuk laminasi pelat yang sudah dipotong, ukuran yang memenuhi persyaratan GOST R 52078-2003 dan EN 14322: 2004.

    Kecil pers dirancang untuk laminasi bagian jadi, misalnya, pintu masuk dan pintu interior atau elemen furnitur. Oleh karena itu, perusahaan harus memilih laminator berdasarkan berbagai produk.

    Selain itu, bersama dengan laminator besar atau sedang sering menggunakan garis untuk meletakkan tape, yang juga melakukan beberapa fungsi:

    • menentukan kualitas persiapan permukaan chipboard untuk diproses lebih lanjut;
    • menempatkan rekaman itu di piring dan dengan benar mengarahkannya;
    • memotong kelebihan pita.

    Di perusahaan di mana laminator kecil dipasang, operasi ini biasanya dilakukan oleh pekerja yang terlatih dan berkualifikasi tinggi yang menumpuk dan memotong tape secara manual. Paling sering mereka melakukan ini di pabrik-pabrik mebel, ketika mereka harus membuat bagian-bagian yang entah mengapa tidak dapat dipotong dari satu lembar utuh.

    Dengan cara yang sama, mereka datang di bengkel-bengkel kayu besar atau pabrik-pabrik yang menghasilkan tidak hanya furnitur, tetapi juga berbagai produk sambungan.

    Laminator dapat digunakan tidak hanya untuk laminasi, tetapi juga untuk perekatan biasa, jadi tidak ada gunanya menghabiskan uang untuk jalur khusus.

    Seringkali, pelat menengah dan kecil setelah pendinginan dimasukkan ke mesin pemotong, yang memotong 1–2 mm lempengan, membentuk tepi rata. Mesin semacam itu dilengkapi dengan gergaji bundar berdiameter besar dengan keran yang terbuat dari paduan keras atau dilapisi berlian.

    Piring dipindahkan sepanjang garis dengan bantuan konveyor sabuk dan pengangkat vakum, dan semua operasi berlangsung dalam mode otomatis.

    Biaya peralatan tergantung pada banyak faktor, sehingga sebagian besar perusahaan yang memproduksi saluran tersebut dan mesin individu, menyuarakan harga hanya setelah pelanggan telah memberikan persyaratan khusus untuk konfigurasi dan kinerja.

    Di Aliexpress dan situs lainnya, Anda dapat menemukan perangkat terpisah dan garis utuh dengan indikasi perkiraan biaya, tidak termasuk pengiriman dan pemasangan.

    Sebuah laminator satu-sisi rata-rata untuk pelat dengan ukuran 1220 * 2440 mm dapat dibeli seharga 100-200 ribu dolar AS, dan jalur pasokan untuk laminasi pita 60–120 cm akan memakan biaya 18–25 ribu dolar AS.

    Merayap pita

    Dalam pembuatan chipboard laminasi, hanya permukaan depan dan belakang yang dilaminasi, dan ujung-ujungnya tetap tidak dilapisi. Oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi chipboard berlapis, bersama dengan itu memasok dan merayap pita, yang digunakan untuk laminasi diri dari ujung.

    Warna pita sepenuhnya sesuai dengan warna pelat, jadi setelah pita dilem, seluruh pelat menjadi monokrom.

    Rekaman untuk pelapisan krom, yaitu menyisipkan tepi, dibuat terasa lebih tipis daripada yang digunakan untuk menghadapi chipboard dalam produksi. Memang, dalam kondisi bengkel mebel, tidak mungkin menciptakan tekanan tinggi seperti itu dan sebagian besar pengrajin melakukan setrika biasa, memanaskannya dengan selotip yang diletakkan di tepi.

    Bagaimana cara laminasi chipboard mandiri?

    Tidak selalu chipboard, yang dapat dibeli di toko, cocok dalam warna atau pola, sehingga Anda dapat merapikan pelat sendiri.

    Berbagai jenis film dekoratif yang dijual di toko-toko perangkat keras sangat cocok untuk ini.

    Film adalah perekat diri dan biasa.

    Untuk menerapkan film perekat diri, lapisan pelindung tipis dikeluarkan darinya dan ditempatkan pada lembar chipboard yang dibersihkan dari kotoran dan debu, lalu digulung dengan roller, menghilangkan gelembung udara.

    Untuk aplikasi film konvensional, lem khusus yang direkomendasikan oleh produsen film digunakan, kemudian mereka menunggu 2-5 menit dan hati-hati menerapkan film, mencegah kerutan.

    Metode seperti itu memungkinkan Anda untuk menempel pada chipboard hanya gambar-gambar yang ada di toko, sehingga Anda dapat menggunakan metode yang digunakan selama era Soviet, ketika chipboard sangat kekurangan.

    Lapisan tipis primer (PVA, diencerkan dengan air dalam rasio 5: 1) diaplikasikan pada permukaan debu dan kotoran yang bebas chipboard. Kemudian, pada lembaran kertas lanskap, mereka membuat desain yang diinginkan dan PVA yang membumi di sisi sebaliknya.

    Setelah 2–4 hari, ketika lem benar-benar menegang, sprei dengan pola diletakkan di permukaan papan chip sehingga dapat menyatukan gambar. Kemudian setiap lembar dipanaskan dengan besi.

    Jika semua lembaran diletakkan dengan benar dan dipanaskan, maka setelah pendinginan, mereka membentuk pola padat yang benar-benar menutupi seluruh permukaan lempeng.

    Namun, pergeseran dari setiap lembar menyebabkan pelanggaran pola dan merusak seluruh gambar, jadi untuk keandalan yang lebih besar, kami mencoba untuk tidak mendapatkan kertas landscape, tetapi kertas tipografi, yang melebihi ukuran piring.

    Gambar yang sudah selesai ditutupi dengan furnitur atau lacquer parquet dalam lapisan 2–3 dan memperoleh laminasi buatan sendiri dengan ketahanan lapisan yang rendah, tetapi dengan pola yang diperlukan.

    Video terkait

    Pada video ini Anda dapat melihat karya pabrik untuk produksi chipboard:

    Kesimpulan

    Produksi chipboard adalah proses kompleks yang melibatkan banyak operasi, oleh karena itu, untuk mengubah chipboard biasa menjadi laminasi, situs dengan peralatan yang baik diperlukan.

    Setelah membaca artikel, Anda belajar bagaimana proses laminasi dan bagaimana Anda dapat melakukannya sendiri.

    C K & D C!

    Pelat laminasi

    Laminasi (dalam bahasa Jerman Laminieren) berarti "revetment of the plate". Jenis material cladding untuk penggunaan istilah ini tidak masalah. Di Rusia, laminasi hanya terkait dengan salah satunya - film kertas diresapi dengan resin (paling sering melamin) dengan polikondensasi yang tidak lengkap. Proses bergabung dengan film menghadap dengan bahan dasar berlangsung dalam penekanan siklus pendek (Short cycle press atau Kurz - Takt-Press) di bawah pengaruh suhu tinggi (hingga 2400 С) dan tekanan (2,0-6,0 MPa). Pada saat yang sama, film dilekatkan ke dasar, dan resin yang kertasnya diresapi, setelah polimerisasi akhir, memberikan permukaan pelat sifat-sifat plastik termosetting yang memiliki ketahanan yang tinggi terhadap efek mekanis, termal dan kimia. Menurut kondisi teknis saat ini, pelat tersebut memiliki nama panjang: "dilapisi dengan film berdasarkan kertas yang diresapi dengan resin termosetting dengan tingkat penyembuhan rendah", dan dalam kehidupan sehari-hari "dilaminasi".

    Menekan laminasi

    Awalnya, hot multi-span press yang dipinjam dari produksi plywood digunakan untuk laminasi. Karakteristik resin pengimpregnasi mensyaratkan bahwa menekan mulai dengan pelat tekan dingin dengan pemanasan bertahap mereka ke suhu kerja. Karena itu, setelah membuka pers, lempeng harus didinginkan. Selain fakta bahwa operasi ini membutuhkan banyak waktu, kebutuhan untuk mengeluarkan pendingin panas, dan kemudian membawanya kembali ke suhu operasi, menyebabkan peningkatan konsumsi energi.

    Pada tahun 80-an abad lalu, industri kimia mulai memproduksi resin jenis baru, yang memungkinkan tekanan pintas modern digunakan untuk laminasi pelat ukuran penuh. Mereka mampu melakukan 180 atau lebih siklus per jam. Ini membuat laminasi jenis panel berbasis kayu yang menarik secara komersial. Tekan siklus pendek adalah sistem hidraulik konvensional dengan pelat berpemanas, yang sebagian besar memiliki rentang waktu. Beberapa perusahaan memproduksi dua bentang menekan (Robert Burkle GmbH) dengan kapasitas hingga 360 pelat dilaminasi per jam dan menekan bentang tunggal dengan peningkatan panjang (hingga 13 m), memungkinkan Anda untuk secara bersamaan memuat tiga pelat ukuran penuh (Henrich Wemhoner GmbH Co.KG). Produktivitas mereka hingga 225 siklus mendesak. Di beberapa perusahaan, penekanan terus menerus dari Grup Hymmer digunakan. Kami akan menyebutkannya nanti.

    Silinder penekanan pendek-pendek posisi diatur dalam dua baris di sepanjang lebar pers. Jumlah mereka di setiap baris tergantung pada panjang pers dan berkisar dari 6 hingga 14 pcs.

    Salah satu parameter penting dari proses menekan yang mempengaruhi kualitas permukaan pelat dilaminasi adalah distribusi suhu dan tekanan yang seragam di atas area pelat. Untuk tujuan ini, untuk menghindari deformasi mekanis dan suhu, pelat pers memiliki ketebalan yang cukup besar. Di dalam pelat ada saluran untuk pendingin, yang digunakan sebagai minyak termal. Praktek telah menunjukkan bahwa penempatan saluran-saluran ini di sepanjang pusat penampang pelat pemanas dengan aliran pembawa panas diarahkan dalam satu arah tidak mengecualikan deformasi termal pelat pemanas tekan, yang akhirnya mengarah pada penurunan kualitas lapisan. Perkembangan terakhir di area ini menyarankan penempatan saluran sedekat mungkin ke permukaan kontak dan menggunakan dua sistem saluran untuk pemanasan yang lebih seragam. Yang kedua terletak lebih dekat ke sisi berlawanan dari pelat pemanas, pendingin di dalamnya dikirim dalam arus berlawanan terhadap sistem utama. Solusi ini memberikan distribusi yang paling seragam dari bidang suhu pelat pemanas dan menghilangkan deformasi nya. Modern menekan dari produsen terkemuka memiliki parameter yang tepat seimbang dari sistem pemanas piring, khususnya, rasio ketebalan plat dan diameter saluran, bentuk dan lokasi mereka, yang memberikan keseimbangan suhu selama seluruh siklus menekan.

    Kondisi penting kedua untuk kualitas tinggi pelat adalah distribusi tekanan merata di atas area pelat. Terutama akut masalah ini terjadi ketika Anda perlu veneer piring dari berbagai format. Siempelkamp menawarkan untuk menambah jumlah silinder, mengurangi ukurannya. Siempelkamp menekan memiliki empat baris silinder 10-14 pcs. di baris. Distribusi gaya yang lebih seragam yang diterapkan pada pelat pemanas memungkinkan untuk mengurangi ketebalannya dan, dengan demikian, konsumsi energi. Silinder pers digabungkan menjadi beberapa kelompok, masing-masing memiliki kemungkinan kontrol otonom. Solusi ini memungkinkan Anda untuk menggunakan sejumlah silinder untuk setiap format bagian. Selain itu, kontrol otonom dari kelompok memastikan penekanan yang optimal. Misalnya, pada awal siklus, ada tekanan yang lebih rendah di ujung dan sudut piring. Oleh karena itu, sistem kontrol pers sedikit meningkatkan tekanan dalam kelompok silinder yang sesuai. Selama proses tersebut, tekanan di dalamnya secara otomatis disamakan dengan mempertimbangkan fenomena termal dalam sistem "pemanasan pita-bagian".

    Bidang temperatur yang seragam dan distribusi tekanan memastikan kualitas permukaan yang tinggi bahkan pada dekorasi gelap yang berubah-ubah. Yang terakhir mengandung, sebagai pewarna, suatu zat yang dekat dengan jelaga atau grafit, yang merusak daya tembus resin dan membuat laminasi agak sulit. Oleh karena itu, dekorasi gelap direndam dengan margin tertentu untuk mengimbangi efek yang ditentukan dari efek yang ditentukan. Selain itu, pada dekorasi yang lebih gelap, cacat terkecil dari permukaan laminasi menjadi terlihat, yang meningkatkan pangsa kelas kedua dengan pelepasan pelat dilaminasi, dan karenanya biaya kelas pertama.

    Keuntungan lain dari peningkatan jumlah silinder - mengurangi tinggi kerja pers, yang mengurangi biaya modal instalasi dan biaya tenaga kerja untuk pemeliharaan.

    Menekan siklus pendek modern mampu menghasilkan produk dengan permukaan relief. Embossing, imitasi tekstur kayu atau bahan lain pada permukaan bagian dicapai menggunakan gasket tekan khusus, yang dilekatkan pada pelat tekan melalui bahan peredam panas khusus. Untuk tujuan ini, palet dan perangkat khusus digunakan untuk mengubahnya dengan cepat. Di perusahaan domestik (misalnya, Kronastar), dua jenis embossing sering digunakan - PR atau SE. Keduanya meniru tekstur kayu, PR-embossing, yang terdiri dari goresan yang lebih panjang, tetapi jarang, sehingga terlihat bahkan dalam cahaya rendah. Struktur SE adalah embossing stroke pendek dan sering, yang menyenangkan untuk disentuh dan meniru permukaan kayu dengan baik. Ada jenis lain dari "di bawah ubin", "di bawah parket,", dll.

    Menekan terus menerus dari Hymmer Group merupakan langkah baru dalam laminasi panel berbasis kayu. Desain pers seperti itu mencakup dua pita baja tanpa ujung pada drum dengan perangkat yang memberikan tekanan yang diperlukan dan pemanasan pita-pita ini. Perusahaan memproduksi dua jenis penekanan serupa. Yang pertama adalah isobaric ("lunak") menekan, yang mempromosikan distribusi tekanan seragam dan konstan atas seluruh area piring. Mereka digunakan untuk laminasi panel berbasis kayu (chipboard dan MDF). Isochronous ("hard") menekan terus menerus dirancang untuk melapisi panel sandwich, panel gabus, dll.

    Pers terus-menerus dilengkapi dengan beberapa perangkat untuk memberi makan film, yang dalam gulungan, untuk perubahan cepat dekorasi. Piring diumpankan ke pers dengan hampir tidak ada celah, sehingga kehilangannya pada tepi melintang dapat diabaikan. Menekan Grup Hymmer dilengkapi dengan perangkat khusus untuk mengganti kaset. Rekaman sumber daya, diproduksi oleh perusahaan Berndorf Band, lebih dari 7 juta m2 pelat dilaminasi. Dengan kinerja yang sama dengan short-stroke, tekanan terus menerus mengkonsumsi listrik hingga sepertiga lebih rendah.

    Laminasi garis

    Mesin cetak yang dibahas di atas digunakan sebagai bagian dari jalur laminasi otomatis, berbeda dalam hal produktivitas dan tingkat otomatisasi, tetapi memiliki komposisi yang hampir sama dengan peralatan yang sama.

    Garis laminasi untuk volume kecil yang diproduksi oleh Robert Burkle GmbH termasuk perangkat untuk meletakkan pelat pada konveyor dengan perangkat untuk membersihkan permukaan pelat, sistem perakitan paket (peletakan film pra-potong dengan ukuran). Beberapa jalur membangun paket secara manual. Film di permukaan pelat disimpan secara elektrostatis. Untuk jalur berkinerja tinggi, rakitan paket sepenuhnya otomatis dan mencakup sistem khusus untuk posisi film dan pelat yang tepat di media. Sistem seperti ini diperlukan dengan pelepasan pelat timbul. Sebelum pers, sistem kamera video mencatat tanda centang yang dicetak pada kertas dekoratif, menentukan posisi kertas yang tepat. Berdasarkan deviasi utama yang ditemukan, vektor koreksi total dari seluruh paket ditentukan. Setelah registrasi vektor-vektor ini dalam sistem, menjadi mungkin untuk menyelaraskan semua paket berikut dengan menekan paking. Untuk tujuan ini, misalnya, spesialis Siempelkamp telah mengembangkan sabuk konveyor, bergerak dalam arah longitudinal dan transversal. Jadi, dengan akurasi 0,2-0,5 mm, adalah mungkin untuk mencapai suatu kebetulan struktur yang ditentukan oleh paking tekan dengan pori-pori sinkronisasi pola kertas dekoratif. Paket selaras cocok ke dalam pers dari sisi pemuatan di posisi yang benar dan keluar dari sisi debit pers. Pada saat yang sama, servomotor khusus dan penggerak sabuk bergigi memberikan posisi yang cepat, akurat, dan dapat direproduksi.

    Ini diikuti oleh sistem pemuatan, pers aktual dan sistem pembongkaran pers, sistem untuk memantau, membersihkan dan menghilangkan overhang dan perangkat untuk mendinginkan dan meletakkan pelat yang sudah jadi ke dalam tumpukan.

    Sistem pembebanan dan pembongkaran beroperasi secara serempak, yaitu bersamaan dengan pemuatan paket baru, pelat selesai meninggalkan pers. Untuk mengubah gasket pers (termasuk untuk permukaan timbul), perangkat khusus ditempatkan di sebelah pers.

    Komposisi resin yang mengandung impregnasi sudah mengandung zat pelepas, jadi tidak perlu mengaplikasikannya ke permukaan gasket press. Namun, mereka secara berkala harus dibersihkan. Metode pembersihan menggunakan berbeda, tetapi mereka harus ditulis secara terpisah dan lebih detail.

    Tekan terus menerus dilengkapi dengan perangkat makan film dari gulungan dan perangkat unwinding (di lubang masuk) dan berliku (di pintu keluar) tape (analog dari gasket pers) untuk mendapatkan permukaan timbul. Perubahan dekorasi dan jenis embossing sepenuhnya otomatis (garis Hymmer Group). Perangkat ini cukup sederhana dan akurat disinkronisasi oleh sistem manajemen lini untuk mencapai suatu kebetulan struktur, ditentukan oleh pita khusus (analog dari gasket tekan), dengan pori-pori sinkronisasi pola kertas dekoratif.

    Di Rusia, perusahaan garis laminasi yang paling banyak digunakan Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (penekanan short-stroke), kelompok Siempelkamp dan Diffenbacher (Jerman), Javor-Stroji (Slovenia). Longoni Roberto dan Pagnoni Impianti (Italia), Biele S.A. (Spanyol) juga memproduksi peralatan untuk produksi pelat dilaminasi dan lantai laminasi. Strip pers untuk tekanan tekan singkat dari perusahaan Berndorf Band (Austria) telah terbukti dengan baik.

    Hampir semua produsen lini membuatnya sesuai dengan spesifikasi pelanggan, dengan mempertimbangkan kondisi dan volume produksinya.

    Dalam publikasi berikut, direncanakan untuk mempertimbangkan peralatan untuk impregnasi film, persyaratan untuk menghadapi bahan dan berbasis lempengan, serta untuk mengatasi masalah praktis dari operasi garis laminasi.

    Top