logo

Berikut ini adalah deskripsi dari jalur yang dioperasikan oleh perusahaan kue negara.

Baris ini ditujukan untuk produksi jerami manis dan asin. Desain garis dikembangkan oleh Institut Teknologi Desain Vinnitsa dari Kementerian Pangan dan Industri dari SSR Ukraina.

Karakteristik teknis dari garis

Produktivitas, kg / jam 60

Total kapasitas terpasang 60

Komposisi garis Tekan untuk membentuk

sedotan, unit pembuatan bir, oven konveyor dengan pemanas listrik

Dimensi keseluruhan, mm

Press jerami dilengkapi dengan dies yang dapat diganti, yang ditentukan tergantung pada jenis jerami yang dihasilkan. Tekan kinerja dari 40 hingga 60 kg / jam, tergantung pada jenis dan jenis jerami.

Unit memasak dirancang untuk memasak jerami yang dibentuk dengan cetakan dalam larutan soda, memotong dan menaburkan garam di atas jerami. Durasi pengupasan jerami 40–60 detik. Diameter jerami 5-8 mm, panjang 280 mm. Pemandian uap panas. Kecepatan ban berjalan adalah 0,005-0,031 m / s.

Oven konveyor dengan pemanas listrik dirancang untuk memanggang jerami. Waktu memanggang 16 menit. Oven konveyor dengan perapian mesh terdiri dari tiga zona. Setiap zona dibagi menjadi dua bagian. Kontrol suhu di setiap zona dilakukan secara otomatis dengan bantuan termometer elektro-kontak jenis TPM-SK dengan menyalakan dan mematikan kelompok yang sesuai (lebih rendah dan atas) dari pemanas listrik.

Garisnya bekerja seperti ini.

Kelembaban adonan yang telah selesai 34-36% dimasukkan ke dalam hopper secara merata. Pada saat yang sama, dengan bantuan variator kecepatan, sinkronisme kecepatan pembentukan jerami dan pergerakan belt konveyor, yang mengangkut jerami yang terbentuk ke unit pembuatan bir, tercapai. Mandi kompor diisi dengan air panas ke tingkat kontak antara pipi konveyor dan cermin air. Suhu air dalam bak mandi adalah 93-95 ° C. Setelah memasak yang kosong, pisau khusus memotongnya hingga panjang standar. Setelah memotong, bagian yang kosong jatuh ke tanur listrik. Kelembaban dari jerami manis yang sudah jadi adalah 10%, asin - 11%. Produk jadi dikemas dalam kotak.

Jalur ini diproduksi oleh Perbaikan Odessa dan Penggabungan Mekanis dan pabrik Kiev "Mashprom" Ukrpischekomplekttremont dari Kementerian Pangan dan Industri dari SSR Ukraina.

Baris kedua untuk produksi jerami dirancang oleh KTB Administrasi Industri Bakery dari Kementerian Pangan dan Industri dari Moldavia SSR. Saat ini, lebih dari 15 jalur tersebut beroperasi di industri. Pada tahun 1975, Pabrik Pembuatan Mesin Shebekinsky memulai produksi massal lini-lini semacam itu.

Dalam ara. 105 mewakili garis ini.

Fig. 1. Jalur untuk produksi jerami

Adonan disiapkan dalam mesin pencampur adonan kontinu 1 dari tipe X-12 dan dilewatkan melalui adonan tekan ke tekan ulir 2, dari mana datang dalam bentuk pita adonan ke konveyor transfer 3. Dari sini, pita adonan masuk ke mesin untuk produksi roti tongkat 4. Lebar pita adonan yang masuk membuat 400 mm. Mesin memiliki satu pasang gulungan take-up, tiga pasang rol bergulir dan satu pasang gulungan pemotong, yang memiliki 50 pemotongan meriam. Pita uji, masuk ke gulungan bergulir, secara bertahap dibawa ke ketebalan sesuai dengan diameter jerami masa depan, setelah itu pergi ke gulungan pemotongan dan kemudian dalam bentuk untaian terus menerus dari adonan jerami kosong pergi ke konveyor mesh dari alat pelembap 5, di mana potongan adonan melewati perlakuan kelembaban setelah itu mereka beralih ke jaringan PIC-8 di bawah tanur listrik.

Bisnis sendiri: produksi jerami manis dan asin

Sedotan adalah produk yang dibuat dalam bentuk tongkat bulat dengan diameter 8 mm dan panjang 10 hingga 28 mm tepung terigu tertinggi dan kelas satu. Produk-produk ini sudah akrab bagi kita semua sejak kecil. Meskipun kesederhanaannya, jerami tidak kehilangan popularitasnya di zaman kita. Produksi produk-produk ini dapat menjadi ide bagus untuk memulai bisnis Anda sendiri.

Sedotan ada beberapa macam. Jerami paling populer, manis, asin, dan vanila. Itu bisa dijual baik berdasarkan berat dan dalam bentuk paket. Dalam kasus terakhir, jerami dikemas, biasanya, dalam kantong plastik tertutup. Sebelumnya, itu dikemas dalam kardus atau kotak kertas dan bungkus, tetapi sekarang kemasan ini sangat langka karena biayanya yang tinggi dibandingkan dengan polyethylene.

Sedotan diproduksi sesuai dengan GOST 11270-88 “Produk roti. Sedotan Kondisi teknis umum. Proses produksi semua produk favorit Anda termasuk beberapa langkah dasar: menerima, menyimpan, dan menyiapkan bahan mentah untuk produksi, menyiapkan adonan, mencetak potongan adonan, potongan adonan las, memanggang adonan, pengemasan, dan penyimpanan produk jadi. Adonan untuk persiapan sedotan manis atau asin disiapkan menggunakan metode tepung garis lurus dengan elastis dan elastis gluten (isinya harus setidaknya 32 - 35%). Untuk adonan penguleni, mesin pengocok digunakan, yang cocok untuk operasi adonan dengan kelembaban rendah 32-43% (misalnya, TM-63, T2-M-63, dll.). Dalam hal ini, adonan dapat diremas secara batch atau terus menerus. Dalam kasus terakhir, semua bahan untuk adonan disiapkan terlebih dahulu: tepung, margarin pra-leleh, minyak bunga matahari, larutan gula, biji poppy, serta campuran ragi, esens vanila, garam dan air, yang dipersiapkan sebelumnya dalam wadah terpisah dengan pengadukan kontinyu. Untuk memulai produksi dan penggantian ragi cair dengan penurunan kekuatan pengangkatannya, kultur murni bakteri asam laktat dan ragi pertama-tama direkomendasikan untuk diencerkan di bawah kondisi steril pada malt wort, dan kemudian dalam potongan terbuka pada pengelasan tepung. Kemudian mereka semua diletakkan di mesin pencampur, di mana mereka diremas sampai massa elastis dan homogen diperoleh. Adonan yang sudah jadi dipindahkan dari mesin pengaduk ke pemotong dengan bantuan konveyor yang bergerak. Dalam pencampuran batch, urutan kerja agak berbeda. Dalam hal ini, semua bahan mentah dimuat dalam urutan tertentu: pertama, gula atau larutan gula, larutan garam, air, ragi yang sebelumnya dilarutkan dalam air, margarin cair, dll. Dimasukkan ke dalam kneader, dan hanya kemudian tepung ditambahkan ke dalamnya dengan pengadukan konstan. Untuk mengurangi biaya, banyak produsen menambahkan hingga 10% dari remah-remah jerami ke adonan dengan berat tepung.

Lama fermentasi adalah empat puluh menit untuk semua jenis jerami, kecuali vanila. Untuk vanili - lima belas menit. Durasi batch adalah 10-15 menit. Dalam hal ini, teknolog perlu memantau suhu awal pengujian, yang seharusnya tidak melebihi 29 ° C (dan lebih disukai 26-27 ° C). Jika suhu adonan lebih tinggi, maka massa tidak akan cukup elastis dan dengan proses lebih lanjut itu hanya akan sobek.

Waralaba dan Pemasok

Tahap selanjutnya adalah moulding, welding dan baking straw. Cetakan juga dilakukan secara otomatis - dengan bantuan peralatan khusus (misalnya, jalur 29-81M, dll.). Adonan yang disiapkan diletakkan di corong di atas sekrup, yang kemudian memompanya keluar dari matriks. Penting untuk memastikan bahwa corong mesin cetak diisi dengan adonan setengah dari volume mereka. Pada awal pekerjaan, dua bagian pertama dari adonan biasanya membuat kelembaban lebih tinggi (38-39%) dan memuat ke corong segera setelah menguleni. Akibatnya, adonan dibagi menjadi beberapa flagella tipis dan tak berujung. Ini memanfaatkan dengan bantuan konveyor sabuk ditransfer ke konveyor mesh, yang bergerak dalam bak mandi diisi dengan larutan natrium bikarbonat satu persen. Di bawah pengaruhnya, warna emas yang khas terbentuk di permukaan jerami. Harap dicatat: suhu larutan soda harus antara 80 dan 90 ° C. Jika menyimpang dari suhu yang direkomendasikan, alat uji dapat menempel pada jaring konveyor atau satu sama lain, menyebabkan bets menjadi rusak. Larutan soda harus dijaga pada tingkat yang sama. Setelah perubahan, solusi perlu dikeringkan, bilas mandi secara menyeluruh dengan air dan isi ulang dengan larutan soda segar.

Obvarka dilakukan langsung selama pergerakan konveyor dan tidak lebih dari satu menit (tetapi lebih sering 26 - 27 detik), setelah itu kosong ditransfer ke konveyor sabuk yang mengarah ke oven konveyor. Jika kita berbicara tentang produksi sedotan asin, maka pada tahap ini, sebelum dipanggang, itu ditaburi dengan garam kasar, dan biji poppy - Kiev. Sedotan dipanggang dalam oven band-pass selama 9-10 menit pada suhu 220-230 ° C. Produk jadi dipecah menjadi stik dengan panjang tertentu menggunakan pemotong mekanis atau di selangkangan tungku di seluruh area, kemudian ditempatkan ke dalam kemasan atau kotak (jika seharusnya berat), yang dipasang pada konveyor. Disarankan untuk memasang kipas di atas konveyor untuk mempercepat proses pendinginan jerami setelah dipanggang. Produk jadi harus disimpan di area yang kering berventilasi.

Produksi sedotan akan membutuhkan saluran kontinyu khusus, yang terdiri dari mixer adonan double-poros, pers kembar-sekrup untuk membentuk adonan harness, unit pembuatan bir, oven listrik dan panel kontrol. Sebuah motor listrik dengan variator dan gearbox cacing, bunker dengan dua ruang sekrup berakhir di sebuah matriks di mana harness yang diperas dipasang pada bingkai pers. Unit pembuatan bir adalah mandi soda dengan konveyor mesh, pada bingkai yang juga ada motor listrik, serta simpul untuk memotong harness dan menaburkannya dengan biji garam atau poppy. Oven listrik untuk membuat loyang terdiri dari bagian-bagian terpisah yang terpisah yang saling terhubung di mana pemanas listrik berada, serta drum penggerak dan ketegangan, tungku mesh, unit pembersih grid, saluran pembuangan dengan kipas. Media uap udara dipindahkan dari ruang pemanggang oleh kipas yang dipasang di antara zona pertama dan kedua.

Kinerja seperti garis semi-otomatis adalah 1500 kg produk per hari (angka pasti tergantung pada diameter nozel). Untuk melayani jalur ini membutuhkan 3-4 orang. Biaya peralatan adalah 1,2 juta rubel. Baris ini dapat dibeli sebagai yang baru (peralatan tersebut diproduksi di Ukraina), dan bekas. Dalam kasus terakhir, biayanya adalah 800 ribu rubel (tambahkan biaya transportasi dan biaya komisioning). Panjang perkiraan garis tersebut adalah 12 meter. Untuk penempatannya akan membutuhkan peralatan yang luas dengan luas minimal 150 meter persegi. meteran ditambah ruang untuk gudang untuk bahan baku dan produk jadi, utilitas dan tempat domestik.

Dalam menyusun rencana bisnis, pertimbangkan juga biaya kemasan. Dalam hal ini, ada dua opsi yang paling umum - bungkus plastik dengan cetakan yang dicetak langsung di atasnya dan bungkus yang sama dari plastik transparan dengan label kertas yang ditempel. Pilihan terakhir lebih mahal, jadi kurang cocok dengan bermacam-macam kecil. Di sisi lain, jika Anda akan memproduksi beberapa jenis produk yang berbeda sekaligus, akan lebih mudah dan lebih menguntungkan untuk memesan kemasan yang sama dan jenis stiker yang berbeda untuk itu.

Meskipun berbagai macam perusahaan semacam itu pada awalnya sangat terbatas, dapat diperluas dengan merilis jenis baru dari produk biasa - misalnya, sedotan dalam glasir cokelat (keduanya dengan cokelat gelap dan putih), dengan taburan kacang, dalam glasir madu, dll.

Modal awal untuk mengatur produksi jerami manis dan asin adalah dari 1,5 juta rubel. Jumlah ini termasuk peralatan dan penyewaan tempat untuk bengkel dan gudang.

Produk jadi dijual melalui perusahaan grosir, rantai ritel, super-dan hypermarket, toko kelontong individu, pasar dan kios yang menjual produk kembang gula dan roti. Yang terbaik adalah mencari pelanggan secara langsung (melalui telepon), serta menempatkan iklan di berbagai publikasi dan di Internet, melalui situs web mereka sendiri.

Profitabilitas produksi tersebut diperkirakan mencapai 28%.

Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Bagaimana mengatur produksi jerami

Produksi jerami tidak mahal

Jerami manis atau asin adalah makanan favorit tidak hanya anak-anak, tetapi juga orang dewasa. Meskipun kelimpahan makanan ringan (keripik, kerupuk, popcorn), gula dan tongkat asin dalam permintaan besar, berkat rasa, biaya rendah dan kurangnya kontaminan. Dengan memproduksi garis otomatis untuk produksi jerami dengan partisipasi minimal pekerja, produktivitas yang tinggi dan biaya rendah membuat bisnis yang sangat menarik. Jika perusahaan sudah terlibat dalam pembuatan produk roti, produksi jerami berhasil melakukan diversifikasi kisaran. Jika Anda berencana untuk bekerja fokus single-minded, perlu untuk mengurus kemungkinan memperluas jenis produk, seperti jerami untuk membuat bubuk kacang madu atau cokelat. Anda dapat bereksperimen dengan bermacam-macam tanpa menggunakan peralatan tambahan, sebuah jalur otomatis menyediakan untuk ini.

Menyediakan kondisi yang diperlukan untuk produksi

Untuk organisasi perusahaan, perlu untuk mengurus ruang produksi, ketika memilihnya, orang harus mempertimbangkan dimensi garis produksi jerami, panjangnya hingga 30 meter. Sebuah bengkel dengan luas 100 m 2 juga akan optimal, juga perlu untuk melengkapi rumah tangga dan ruang utilitas, gudang untuk produk jadi dan bahan baku, dan kantor untuk personil manajemen.

Beberapa orang cukup untuk dikelola

Tiga orang akan dapat melayani tench jika pekerjaan direncanakan dalam dua shift, tim tambahan akan diperlukan. Selain pekerja di bengkel, Anda akan membutuhkan: loader, sopir, pemilik toko, akuntan, manajer, dan manajer. Saat mengatur bisnis kecil, Anda dapat menggabungkan beberapa posisi manajemen.

Untuk pasokan bahan baku dan pengiriman produk jadi akan membutuhkan truk, Anda dapat menyediakan ruang untuk garasi, meskipun ini tidak perlu.

Hal ini diperlukan untuk menjaga kemasan sedotan, yang paling praktis dan ekonomis dianggap sebagai polietilen dengan logo dan nama yang diterapkan. Namun Anda dapat mengemas dalam tas transparan dengan cetakan yang disisipkan, opsi ini akan dibenarkan dengan berbagai jenis jerami, tetapi akan mengharuskan karyawan lain untuk menempelkan logo.

Diagram garis untuk produksi sedotan

Kompleks peralatan untuk pembuatan jerami termasuk unit-unit berikut:

  • harness tes molder; Bekas adonan jerami
  • memasak mandi;
  • konveyor;
  • oven;
  • mekanisme pemotongan.

The moulder melakukan dua tindakan - uleni adonan dan membentuk harness dengan bantuan mekanisme sekrup. Spesifikasi:

  • daya - 2 kW;
  • dimensi - 1650 * 1244 * 1000 mm;
  • berat badan - 430 kg.

Mandi memasak dirancang untuk pra-pengolahan bahan baku dalam larutan soda. Obvarka seperti itu akan lebih lanjut memberikan jerami warna emas yang khas. Karakteristik:

  • daya - 5 kW; Pengajuan uji harness ke mekanisme pemotongan
  • dimensi - 1000 * 1000 * 1600 mm;
  • berat badan - 215 kg.

Alat pembawa harness uji mengirimkan blank ke tungku. Pada tahap ini, ganti dengan garam, wijen, poppy. Karakteristik:

  • daya - 0,5 kW;
  • dimensi - 1500 * 1600 * 16000 mm;
  • berat badan - 6200 kg.

Tungku adalah sebuah terowongan, yang dibagi menjadi tiga zona, masing-masing dengan suhu yang berbeda. Pemanasan bisa berupa gas atau listrik. Oven dilengkapi dengan penetasan pemeriksaan, di mana Anda dapat memantau proses pemanggangan. Karakteristik:

  • daya - 26 kW; Feed Tape dari Cincang Jerami
  • konsumsi gas untuk memanggang produk 1 m 2 - 1,2 m 3;
  • suhu maksimum - 280 o C;
  • dimensi - 20900 * 3000 * 2100 mm;
  • total area pemanggangan - 18 m 2.

Mekanisme pemotongan merupakan bagian integral dari skema lini produksi jerami, yang melengkapi proses manufaktur, memberikan bentuk komoditas jerami, lebih tepatnya, panjang. Karakteristik:

  • daya - 0,25 kW;
  • dimensi - 1000 * 1300 * 1900 mm;
  • berat badan - 170 kg.

Secara umum, garis ini mampu menghasilkan hingga 100 kg jerami per jam, garis dapat disederhanakan dengan memanggang oven. Tungku dapat memiliki panjang yang berbeda dari lima hingga dua puluh meter, tungku kecil akan mengurangi volume produksi hingga setengahnya.

Proses teknologi pembuatan jerami

  • tepung terigu; Aparatus untuk menguleni adonan
  • margarin;
  • gula;
  • ragi;
  • minyak bunga matahari;
  • garam;
  • air;
  • vanillin (untuk sedotan manis);
  • poppy (jika diwajibkan oleh resep).

Adonan diremas dalam mesin cetak, jika desainnya melibatkan proses ini atau dalam mesin pengocok terpisah. Pengulenan dapat dilakukan secara periodik, menyediakan penambahan bahan secara bertahap, serta secara berkelanjutan, ketika semua komponen dimuat secara bersamaan dan kemudian dicampur. Massa yang sudah jadi harus dibiarkan untuk mengaktifkan proses fermentasi. Untuk semua jenis jerami, kecuali vanila, fermentasi berlangsung selama empat puluh menit.

Adonan untuk sedotan vanila manis selama lima belas menit. Prasyarat untuk memegang adonan adalah mempertahankan suhu pada 25-27 ° C. Jika keseimbangan panas terganggu, campuran dapat memburuk.

Pada tahap berikutnya, harness dibentuk menggunakan mekanisme pencetakan garis otomatis untuk produksi jerami. Adonan dimasukkan ke dalam wadah di atas sekrup, yang memeras massa dari diameter yang dibutuhkan.

Bahan untuk Adonan Jerami

Dalam proses ini, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa kontainer setengah diisi dengan massa, dalam hal mana tekanan yang diperlukan akan dihasilkan. Sebuah matriks dibangun ke dalam perangkat sekrup, membentuk beberapa bundel tipis, yang diangkut sepanjang sabuk konveyor ke bak aroma untuk overcooking. Di bawah pengaruh larutan natrium bikarbonat, warna emas akan terbentuk di permukaan jerami. Larutan soda harus memiliki suhu dalam kisaran 80 - 90 o C, penyimpangan melanggar konsistensi tes, dan dapat menempel pada jaringan transportasi atau satu sama lain. Obvarka berlangsung 30 detik, setelah benda kerja pada conveyor belt dikirim ke tungku.

Pada tahap pengangkutan, jerami masa depan dapat diproses dengan berbagai komponen - garam, kacang, biji poppy, wijen. Karena melalui struktur oven, proses pemanggangan terus menerus dilakukan. Durasi satu batch dalam tungku adalah 10 menit pada suhu 220 o C. Peralatan pemotongan diukur dengan memotong sedotan sesuai dengan panjang yang dibutuhkan dan dipotong. Langkah selanjutnya adalah pengepakan, yang dilakukan dalam kantong plastik atau kertas 70, 150, 200 gram, atau dalam satu kotak, untuk dijual dengan berat.

Garis produksi jerami roti

Lini roti untuk sedotan roti dengan isian terdiri dari mesin cetak, oven dan pendingin konveyor.

Mesin cetak perangkat

Secara struktural, peralatan terdiri dari tempat tidur yang dipasang: panel kontrol, dua konveyor, unit bungker dengan unit injeksi adonan dan mengekstrusi pengisian di dalam jerami, kamar mandi dengan larutan soda, unit percikan, unit takik. Setiap node dan unit digerakkan oleh motor roda gigi individu. Solusi konstruktif ini memungkinkan secara independen satu sama lain untuk mengatur parameter operasi dari setiap node secara terpisah. Konveyor berada pada level yang berbeda. Tingkat pertama dan teratas bertanggung jawab untuk mengangkut harness yang diekstrusi dengan atau tanpa pengisian melalui larutan soda dengan pemanasan untuk panduan untuk mencegah menempel. Pada tingkat yang lebih rendah, ada konveyor perakitan percikan, di bawah kisi yang merupakan kotak penerima yang mengumpulkan pecahan-pecahan yang tidak melekat. Kedua konveyor didorong oleh motor roda gigi tunggal melalui transmisi rantai dengan rasio roda gigi yang sama, yang berarti bahwa kecepatannya sama. Simpul dengan pemintal di blok bunker dengan simpul untuk memaksa adonan dan mengekstrusi pengisian ke bagian dalam jerami dapat dilepas. Jika perlu, dengan sedikit usaha diganti dengan yang sama dengan pemintal dengan diameter yang lebih besar atau lebih kecil. Secara skematik, unit bunker dengan unit pemompaan dan ekstrusi ditunjukkan pada Gambar 2. Pemandian soda dilengkapi dengan pemanas, yang terbuat dari elemen pemanas air baja tahan karat dan terletak di dalam bak mandi. Suhu dikontrol oleh pengontrol-meter ARIES TPM1, yang terletak di panel kontrol.

  • Uji Extruder, opsional dengan nozel yang dapat diganti dari 4 mm hingga 16.
  • Isi Zkstruder
  • Mandi Soda untuk pengolahan kimia produk.
  • Memblokir bubuk produk massal (garam, gula, wijen).
  • Unit formasi panjang (pisau berputar).

Perangkat tungku konveyor

Tungku terdiri dari modul komposit dengan elemen pemanas tubular dan konveyor pendingin paksa. Suhu pemanggangan diatur oleh zona, juga secara terpisah atas dan bawah.

Prinsip operasi dari lini produksi jerami roti

Adonan diperas keluar dari bunker oleh poros melalui nozel yang dapat diganti, di mana harness dibentuk, pengisian dipompa ke dalam roti jerami, kemudian produk memasuki mandi soda dan disampaikan ke unit membentuk panjang, di mana ia dipotong dengan pisau, tahap berikutnya adalah unit percikan garam, kemudian produk memasuki konveyor. oven, di mana dipanggang pada suhu tertentu.

Tahap berikutnya adalah pendinginan, di mana jerami pada conveyor tungku bergerak ke zona pendinginan, melewati kipas, mendingin dan istirahat di takik dibuat sebelumnya, kemudian dirakit oleh operator jalur.

Kinerja tergantung pada panjang tungku, 4 bagian masing-masing 2 meter dengan lebar 600 mm menghasilkan 50 kg produk.

PERALATAN UNTUK PRODUKSI STRAW;

Industri kue menghasilkan sedotan asin dan manis. Untuk produksinya menggunakan unit khusus.

Proses menghasilkan jerami asin dan manis terdiri dari menyiapkan adonan, menekannya dengan harness, memasaknya dalam larutan alkalin yang lemah dan memanggang.

Persiapan adonan dilakukan dalam mesin pencampur adonan dengan tangki pengocok stasioner yang digunakan dalam produksi roti, pengepresan adonan yang menekan dan obvarka dibuat pada unit yang dijelaskan di bawah ini, dan produk-produk kue - dalam terowongan dengan tungku pembakaran sabuk.

Unit (Gambar 180, a dan b) terdiri dari dua mesin yang dipasangkan satu sama lain: tekan tiga sekrup dan alat masak.

Press test (Gambar 180a) adalah kapasitas tiga ruang 1. Steel augers dengan diameter 150 mm ditempatkan di setiap ruang. Frekuensi rotasi sekrup diatur dalam rentang dari 5 hingga 22 rpm. Suatu matriks baja 2 dengan 46 bukaan yang disusun secara horizontal dalam satu baris dilekatkan pada bagian tapering depan dari ruang uji. Jarak antara pusat lubang ekstrim adalah 855 mm dan antara 19 mm yang berdekatan. Corong diganti dengan lubang internal (untuk kalibrasi uji baju zirah) dengan diameter 5 dan 8 mm yang disekrup ke dalam lubang mati.

Press test dengan kompor dihubungkan oleh konveyor transfer 3, yang digerakkan oleh drive pers.

Pemasak (Gambar 180, b dan c) terdiri dari bak mandi 5 dengan alat pemanas, konveyor mesh pemakan 4, konveyor jala 6 untuk menekan lasan uji pop-up ke bagian bawah dan konveyor mesh 8 untuk memindahkan hasil uji yang tersiram air panas ke tungku. Konveyor didorong dari drive umum yang dipasang di dalam frame.

Fig. 180. Unit untuk produksi jerami:
a - test press; b - peralatan memasak; B-skema interaksi mesin unit.

Bak mandi terbuat dari lembaran baja stainless tebal 4 mm. Alat pemanas adalah radiator tubular yang dipasang dengan sedikit kemiringan ke bagian depan bak mandi.

The clamping mesh conveyor dipasang dalam bingkai independen. Pegangan 7 dapat digunakan untuk menyesuaikan tingkat pengangkatan konveyor mesh.

Kecepatan konveyor mesh feeding (lihat Gambar 180, b) menggunakan variator 12 dapat diatur dalam rentang dari 0,005 hingga 0,031 m / s.

Pergerakan mekanisme uji tekan dilakukan dari motor listrik yang terletak di bingkai press13, dan aparatus memasak dari motor listrik 11 dalam bingkai peralatan masak.

Untuk produksi jerami asin di ujung konveyor transfer, perangkat debu 9 disediakan, digerakkan oleh transfer berantai 10 dari drive peralatan masak.

Adonan dimasukkan ke dalam bagian-bagian yang seragam ke dalam ruang uji sehingga ketika memulai unit, ketiga ruangan itu diisi ke atas dengan adonan, dan selama pekerjaan lebih lanjut tidak kurang dari setengah kapasitas bilik. Diagram (Gambar 180, c) menunjukkan interaksi dari mesin unit.

Adonan, yang ditekan oleh sekrup, melewati lubang kalibrasi matriks2 dalam bentuk uji harness ke konveyor 3, yang mentransfernya ke konveyor mesh4 dari mesin las. Setelah melewati larutan alkalin yang dipanaskan sampai 95 ° C, alat uji yang tersiram air panas tiba di konveyor unloading 8, yang mengarahkannya ke sabuk yang bergerak di bawah tungku pembawa.

Penting untuk menekankan pentingnya penyesuaian bersama yang hati-hati terhadap kecepatan ekstrusi dari tali uji dan kecepatan transfer konveyor dari conveyor mesh dan discharge dari mesin las. Pada kecepatan tinggi menekan keluar, tali uji jatuh ke sabuk konveyor transfer dengan cara zig-zag, dan pada kecepatan rendah mereka tidak ditarik atau rusak secara merata. Selama operasi normal, pengetesan harness dengan ketebalan yang sama disusun pada conveyor dalam baris yang sejajar satu sama lain. Durasi pengelasan uji harness dalam larutan alkalin rata-rata 28-30 detik. Penyesuaian kecepatan mesin dilakukan dengan bantuan variasi yang dipasang di drive itu dan mesin lain.

Lamanya waktu memanggang adalah 8-9 menit pada suhu ruang pemanggangan: untuk sedotan manis 235-240 ° С dan untuk sedotan asin 245-250 ° С.

Kapasitas unit dengan dies dengan lubang berdiameter 5 mm adalah rata-rata 60 kg / jam.

Lini produksi jerami

Deskripsi Produk

Kompleks peralatan dimaksudkan untuk pembuatan jerami dengan kapasitas sekitar 75 kg / jam dan terdiri dari mesin-mesin berikut:

1. Moulder dengan kecepatan yang dapat diatur dan lebar neto 800 mm

Spesifikasi:

2. Mandi dengan air asin, dengan jaket untuk pemanasan dan dengan ban berjalan

3. Mengasinkan atau saus wijen (lebar kerja bersih 800 mm)

4. Oven terowongan

5. Mekanisme drive dari grid utama dengan meja penerima

PERALATAN UNTUK PRODUKSI STRAW;

Industri kue menghasilkan sedotan asin dan manis. Untuk produksinya menggunakan unit khusus.

Proses menghasilkan jerami asin dan manis terdiri dari menyiapkan adonan, menekannya dengan harness, memasaknya dalam larutan alkalin yang lemah dan memanggang.

Persiapan adonan dilakukan dalam mesin pencampur adonan dengan tangki pengocok stasioner yang digunakan dalam produksi roti, pengepresan adonan yang menekan dan obvarka dibuat pada unit yang dijelaskan di bawah ini, dan produk-produk kue - dalam terowongan dengan tungku pembakaran sabuk.

Unit (Gambar 180, a dan b) terdiri dari dua mesin yang dipasangkan satu sama lain: tekan tiga sekrup dan alat masak.

Press test (Gambar 180a) adalah kapasitas tiga ruang 1. Steel augers dengan diameter 150 mm ditempatkan di setiap ruang. Frekuensi rotasi sekrup diatur dalam rentang dari 5 hingga 22 rpm. Suatu matriks baja 2 dengan 46 bukaan yang disusun secara horizontal dalam satu baris dilekatkan pada bagian tapering depan dari ruang uji. Jarak antara pusat lubang ekstrim adalah 855 mm dan antara 19 mm yang berdekatan. Corong diganti dengan lubang internal (untuk kalibrasi uji baju zirah) dengan diameter 5 dan 8 mm yang disekrup ke dalam lubang mati.

Press test dengan kompor dihubungkan oleh konveyor transfer 3, yang digerakkan oleh drive pers.

Pemasak (Gambar 180, b dan c) terdiri dari bak mandi 5 dengan alat pemanas, konveyor mesh pemakan 4, konveyor jala 6 untuk menekan lasan uji pop-up ke bagian bawah dan konveyor mesh 8 untuk memindahkan hasil uji yang tersiram air panas ke tungku. Konveyor didorong dari drive umum yang dipasang di dalam frame.

Fig. 180. Unit untuk produksi jerami:
a - test press; b - peralatan memasak; B-skema interaksi mesin unit.

Bak mandi terbuat dari lembaran baja stainless tebal 4 mm. Alat pemanas adalah radiator tubular yang dipasang dengan sedikit kemiringan ke bagian depan bak mandi.

The clamping mesh conveyor dipasang dalam bingkai independen. Pegangan 7 dapat digunakan untuk menyesuaikan tingkat pengangkatan konveyor mesh.

Kecepatan konveyor mesh feeding (lihat Gambar 180, b) menggunakan variator 12 dapat diatur dalam rentang dari 0,005 hingga 0,031 m / s.

Pergerakan mekanisme uji tekan dilakukan dari motor listrik yang terletak di bingkai press13, dan aparatus memasak dari motor listrik 11 dalam bingkai peralatan masak.

Untuk produksi jerami asin di ujung konveyor transfer, perangkat debu 9 disediakan, digerakkan oleh transfer berantai 10 dari drive peralatan masak.

Adonan dimasukkan ke dalam bagian-bagian yang seragam ke dalam ruang uji sehingga ketika memulai unit, ketiga ruangan itu diisi ke atas dengan adonan, dan selama pekerjaan lebih lanjut tidak kurang dari setengah kapasitas bilik. Diagram (Gambar 180, c) menunjukkan interaksi dari mesin unit.

Adonan, yang ditekan oleh sekrup, melewati lubang kalibrasi matriks2 dalam bentuk uji harness ke konveyor 3, yang mentransfernya ke konveyor mesh4 dari mesin las. Setelah melewati larutan alkalin yang dipanaskan sampai 95 ° C, alat uji yang tersiram air panas tiba di konveyor unloading 8, yang mengarahkannya ke sabuk yang bergerak di bawah tungku pembawa.

Penting untuk menekankan pentingnya penyesuaian bersama yang hati-hati terhadap kecepatan ekstrusi dari tali uji dan kecepatan transfer konveyor dari conveyor mesh dan discharge dari mesin las. Pada kecepatan tinggi menekan keluar, tali uji jatuh ke sabuk konveyor transfer dengan cara zig-zag, dan pada kecepatan rendah mereka tidak ditarik atau rusak secara merata. Selama operasi normal, pengetesan harness dengan ketebalan yang sama disusun pada conveyor dalam baris yang sejajar satu sama lain. Durasi pengelasan uji harness dalam larutan alkalin rata-rata 28-30 detik. Penyesuaian kecepatan mesin dilakukan dengan bantuan variasi yang dipasang di drive itu dan mesin lain.

Lamanya waktu memanggang adalah 8-9 menit pada suhu ruang pemanggangan: untuk sedotan manis 235-240 ° С dan untuk sedotan asin 245-250 ° С.

Kapasitas unit dengan dies dengan lubang berdiameter 5 mm adalah rata-rata 60 kg / jam.

Mesin cetak (extruder) MFS-2 jerami untuk produksi jerami roti (sticks)

Pabrikan: perusahaan "Ruda"

Keuntungan dari extruder jerami MFS-2

Produktivitas 70 kg / jam
Beban tunggal 30 kg
Daya terpasang 3 kW
Nilai tegangan 380V / 50 Hz
Dimensi keseluruhan (L * W * H), mm 17000x1280x1600
Berat 300 kg
Garansi 12 bulan

Paket termasuk:
Ekstrak jerami roti;
Paspor (instruksi manual, garansi).

Opsi baris berdasarkan MFS-2

MFS-2 dan PKM-4-600-OK-3 - kapasitas 50 kg / jam - lebar grid 600 mm, konsumsi daya 32 kW, panjang 17 m;

MFS-2 dan PKM-6-600-OK-5 - kapasitas 75 kg / jam - lebar grid 600 mm, konsumsi daya 45 kW, panjang 25 m;

MFS-2 dan PKM-5-900-OK-4 - kapasitas 90 kg / jam - lebar grid 900 mm, konsumsi daya 53 kW, panjang 22 m;

Kami akan menghitung opsi lain untuk kondisi Anda (ukuran kamar, daya maksimum, kinerja yang dibutuhkan).

Hubungi kami, kami akan dengan senang hati membantu Anda!

Ekstrak jerami roti terdiri dari bagian-bagian berikut:

  • bungker untuk memuat adonan;
  • unit tekanan (drum penguras adonan);
  • unit pembentuk (unit ekstrusi dari derek) dengan spinneret d = 4,7 (melakukan dua tindakan: adonan ulangan dan bentuk tows);
  • conveyor dengan panduan untuk mencegah menempel;
  • mandi soda adalah wadah untuk pra-pengolahan bahan baku dalam larutan soda (perlakuan semacam itu akan lebih lanjut memberikan jerami warna emas yang khas);
  • Sepotong saus jerami dengan produk: garam, gula, biji poppy, wijen, dll.;
  • blok memotong panjang jerami (dirancang untuk memberikan bentuk produk jerami, lebih tepatnya, panjangnya);
  • kotak kontrol - dilengkapi dengan konverter frekuensi yang mengatur kecepatan gerakan grid, unit pembuangan, topping dan pisau.

Prinsip operasi

Setelah menguleni, adonan dimuat ke dalam nampan penerima MFS-2, kemudian adonan yang diinjeksi oleh poros diekstrusi melalui nosel cetakan ke dalam untaian d = 4,7.

Produk memasuki tangki melalui conveyor mesh ke dalam tangki perawatan kimia (soda bath), kemudian pindah ke unit produk dressing (garam, gula, wijen, biji poppy, dll.).

Kemudian memasuki unit potongan produk jadi, di mana panjang masa depan jerami dibentuk dengan poros. Selanjutnya, harness mendapatkan bagian kue pada mesh stainless, setelah dipanggang pada conveyor memanjang yang sama dari oven, jerami didinginkan.

Pada tahap berikutnya, setelah meninggalkan oven, pendinginan dengan kipas angin terjadi sebelum dibuang. Ini memastikan tingkat penolakan produk jadi yang rendah.

PERALATAN UNTUK PRODUKSI DARI STRAWS

. Industri kue menghasilkan asin dan manis

Sedotan Kaya. Untuk produksinya menggunakan unit khusus.

Proses memproduksi jerami asin dan manis terdiri dari

menyiapkan adonan, menekan keluar dari itu memanfaatkan, obvarki mereka dalam keadaan lemah

larutan alkalin dan pembakaran.

Persiapan adonan dilakukan dalam mesin pengaduk

dengan tangki pengocok stasioner yang digunakan dalam drum

Pembuatan, pengepres dan pengelasan kepang uji dilakukan di

dijelaskan di bawah ini, unit, dan produk-produk kue - di terowongan dengan

baking tungku

Unit (Gambar 181, a dan b) terdiri dari dua mesin yang dipasangkan satu sama lain: tekan tiga sekrup dan alat masak.

Press test (Gambar D1, a) adalah tiga bilik

kapasitas /. Di setiap ruang ada sekrup baja dengan diameter

150 mm. Frekuensi rotasi sekrup diatur dalam rentang dari 5 hingga

22 rpm Terlampir ke bagian meruncing depan ruang tes

matriks baja 2 dengan 46 lubang disusun secara horizontal

dalam satu baris. Jarak antara pusat lubang ekstrim 855 mm

dan antara berdekatan '' 19 mm. Sekrup yang bisa diganti disekrupkan ke lubang mati.

juru bicara dengan lubang internal (untuk kalibrasi flagela tes

tov) dengan diameter 5 dan 8 mm.

Tes pers dengan kompor terhubung ke transfer

konveyor 3, yang digerakkan oleh drive pers.

Pemasak (gambar 181,6 dan c) terdiri dari bak mandi 5 dengan pemanas

konveyor umpan bersih 4, mesh

konveyor 6 untuk menekan ke bagian bawah harness tes pop-up dan

mesh konveyor 8 untuk mentransfer uji kesegaran yang tersumbat

kompor. Konveyor didorong dari drive umum,

berinovasi di dalam tempat tidur.

Bak mandi terbuat dari lembaran stainless steel tebal

4 mm. Alat pemanas adalah tubular

Perangkat dipasang dengan kemiringan sedikit ke bagian depan bak mandi.

The clamping mesh conveyor dipasang secara independen

bingkai tempat tidur. Pegangan 7 memungkinkan Anda mengatur tingkat bersih

Kecepatan konveyor mesh umpan (lihat. Gambar. 181, b) dengan

menggunakan variator 12 dapat diatur dalam rentang dari 0,005 hingga

Pergerakan mekanisme uji tekan dilakukan dari

mesin tenggorokan (N = 3,4 kW, n == 500 rpm), terletak di

Fig. 181. Unit untuk produksi jerami:

o - alat uji; b - peralatan memasak; di - skema interaksi mesin unit.

bingkai pers 13, dan peralatan memasak - dari motor listrik 11

^ N = 0,6 kW, n = 1360 rpm) di dasar peralatan memasak.

Untuk produksi sedotan asin di akhir transfer '

laba-laba disediakan dengan sprinkler 9, digerakkan oleh rantai

transfer 10 dari drive peralatan masak.

Adonan secara merata dimasukkan ke dalam ruang uji.

sehingga ketika memulai unit ketiga kamera berada

diisi ke atas dengan adonan, dan selama kerja lebih lanjut - tidak kurang

dari ya setengah kapasitas kamera. Diagram (Gambar 181, c) menunjukkan hubungan timbal balik

Mesin modeidstse mesin.

..^ D ^^^ diekstrusi oleh sekrup melalui lubang kalibrasi

^^^ Dalam bentuk uji harness memasuki konveyor 3, yang

ry mentransfernya ke konveyor mesh 4 dari mesin las. Setelah lulus

melalui dipanaskan hingga 95 ° C larutan alkalin, pelampung uji yang tersiram air panas

tiba di conveyor discharge 8, yang mengarahkan mereka ke

memindahkan sabuk di bawah oven konveyor.

Penting untuk menekankan pentingnya pengaturan bersama yang hati-hati.

kecepatan menekan harness tes dan kecepatan

dari konveyor konveyor mesh dan unloading

mobil rochny. Pada tes vypressovyvaniya kecepatan tinggi

kabel harness jatuh ke sabuk konveyor dengan cara zig-zag

dan dengan kecepatan rendah, ditarik atau dipotong secara tidak merata.

Selama operasi normal, alat uji yang memiliki ketebalan yang sama adalah

pada konveyor dalam baris sejajar satu sama lain. Lanjutan

keakuratan pengelasan uji baju dalam larutan alkali rata-rata

adalah 28-30 s. Penyesuaian kecepatan mesin dibuat pada

bantuan variators yang dipasang di drive itu dan mobil lainnya.

Durasi memanggang jerami 8-9 menit pada suhu

ruang kue: untuk sedotan manis 235-240 ° C dan untuk asin

Kapasitas unit dengan dies dengan lubang

diameter 5 mm adalah rata-rata 60 kg / jam.

KTB Manajemen industri kue WFP Moldav

SSR Soviet telah berkembang, dan pabrik rekayasa Shebekinsky

memproduksi lini produksi jerami khusus.

Garis terdiri dari peralatan serupa, yang dijelaskan

Trading House Borodinsky. Peralatan roti dan kembang gula

Garis jerami roti

Garis untuk produksi jerami - kompleks otomatisasi penuh yang memungkinkan untuk menghasilkan jerami roti (stick). Versi foto dan video yang disajikan memiliki kapasitas 50 kg / jam. Sistem pembuangan tidak termasuk dalam perangkat sedotan dasar.


Blok komposit garis jerami roti:

  • Mesin cetak jerami MFS-2 - harga dari 1 120 000 rubel.
  • Konveyor tungku modular PKM-4-600-OK-3

Kami menawarkan Anda solusi siap pakai, jika perlu, kami menyelesaikan loyang dengan sedotan roti dengan mesin pengaduk dan mesin pengemas.

Proses teknologi dari garis:

Setelah menguleni, adonan dimuat ke dalam nampan penerima MFS-2, kemudian adonan yang diinjeksi oleh poros diekstrusi melalui nosel cetakan ke dalam larikan. Harness masuk melalui conveyor mesh ke dalam mandi soda, kemudian bergerak ke blok takik, di mana panjang masa depan jerami terbentuk dengan poros. Setelah blok rias, produk dihiasi dengan garam atau fraksi lain yang Anda pilih (wijen, poppy, gula, dll.). Selanjutnya, harness jatuh pada bagian kue pada mesh stainless. Pada tahap berikutnya, setelah keluar dari tungku, pendinginan dengan kipas angin terjadi sebelum dibuang. Hal ini memastikan tingkat produk akhir yang rendah dalam loyang roti.

Opsi baris yang disediakan:

MFS-2 dan PKM-4-600-OK-3 - kapasitas 50 kg / jam - lebar grid 600 mm, konsumsi daya 32 kW, panjang 17 m;

  • MFS-2 dan PKM-4-400-OK-3 - kapasitas 34 kg / jam - lebar grid 400 mm, konsumsi daya 25 kW, panjang 17 m;
  • MFS-2 dan PKM-7-600-OK-5 - kapasitas 90 kg / jam - lebar grid 600 mm, konsumsi daya 52 kW, panjang 27 m

Dan kami akan menghitung varian lain dari garis jerami untuk kondisi Anda (dimensi ruang, daya maksimum, kinerja yang dibutuhkan).

Top