logo

* Biaya termasuk pengiriman dan PPN.

Lini produksi serpihan oat "Hercules"

Serpihan instan

Produktivitas 200-500 kg / jam

Peralatan Asal: China

Bahan mentah: oatmeal olahan

Kekuasaan

(Diinstal / bekerja)

Dimensi (m)

Jalur Pengolahan Oatmeal

Karakteristik produk, bahan baku dan produk setengah jadi. Oatmeal "Hercules" adalah oatmeal, dimurnikan dari kotoran, dikukus dan diratakan menjadi serpihan.

Untuk nilai gizi, oatmeal melebihi banyak sereal. Protein oat mengandung semua asam amino esensial yang tubuh manusia tidak dapat mensintesis sendiri dan harus menerima dari makanan. Karbohidrat dari kernel gandum terutama diwakili oleh pati, biji-bijian yang, tidak seperti jenis pati lainnya, sangat kecil, memiliki bentuk berbentuk spindle, diserap dengan baik oleh tubuh manusia.

Fitur produksi dan konsumsi produk jadi. Ada dua skema teknologi untuk produksi serpihan oat "Hercules" tergantung pada bahan baku yang digunakan: penuh, jika oat digunakan sebagai bahan baku, dan dikurangi, jika oatmeal digunakan sebagai bahan baku.

Proses utama dari produksi ini adalah persiapan bahan mentah, uap dan pendarahan, perataan, pengayakan, pendinginan dan pengemasan. Saat menyiapkan bahan mentah, biji-bijian dipisahkan, yaitu pemisahan campuran logam, pemisahan film bunga bebas dan butiran tak terputus. Ketika mengukus dan pendarahan terjadi, efek hidrotermal kelembaban pada komponen kering produk terjadi, yang menyebabkan perubahan kompleks protein-karbohidrat.

Ketika meratakan membentuk struktur produk, yang menentukan penyajiannya. Serpihan yang disaring dan didinginkan dikemas dalam tara.

Untuk transportasi, mereka ditempatkan di kotak kardus, ditempatkan di palet dalam beberapa baris dan diangkut di mobil kereta api khusus atau mobil.

Tahapan proses. Produksi serpihan oat "Hercules" terdiri dari operasi utama berikut:

- persiapan bahan baku (pemisahan dan pemisahan kotoran logam, pengeringan, pemisahan film bunga bebas dan butiran tak terputus);

- menyaring dan mendinginkan serpih;

- Pengepakan dan pengepakan.

Karakteristik kompleks peralatan. Tahap awal dari proses teknologi untuk produksi serpihan oat "Hercules" dilakukan dengan bantuan kompleks peralatan untuk penyimpanan, pembersihan, pemisahan dan transportasi bahan baku. Penerimaan bahan baku dilakukan menggunakan skala, pemisah dan peralatan tambahan.

Komplek terdepan terdiri dari kapal uap, tempering collections, conditioner, peralatan untuk menyaring dan mendinginkan serpih.

Kompleks terakhir dari peralatan garis menyediakan pengemasan, penyimpanan dan pengangkutan produk jadi. Ini berisi pengepakan dan pengepakan mesin dan peralatan untuk ekspedisi dan gudang barang jadi.

Diagram mesin-perangkat keras dari lini produksi Hercules oatmeal dari sereal ditunjukkan dalam gambar.

Fig. Diagram mesin-perangkat dari lini produksi serpihan gandum Hercules

Perangkat dan prinsip garis. Oatmeal yang memasuki toko dikirim ke pemisah butir 7 untuk pemurnian dari kotoran, termasuk kotoran besi, dan pemisahan butiran kecil dan diparut. Saringan logam dengan lubang berdimensi berikut (dalam mm) dipasang pada pemisah: saringan penerima adalah 4 x 20, saringan pengurutan adalah 2,5 x 20, saringan penaburan adalah 1,3 x 15. Bubur jagung yang dibersihkan dikeringkan dalam pengering 2 sampai kadar air lebih dari 10%.

Bubur jagung kering dilewatkan melalui duaspirator 3 untuk memisahkan sekam dan diperlakukan dengan mesin pemisah biji-bijian (bekerja 4 dan kontrol 5) untuk memisahkan butiran tak terputus dan pengotor biji-bijian.

Crumble croup diproses lagi pada duaspirator 6 dan dicadangkan di bunker 7. Croup yang tidak terputus memasuki bunker 8, dapat diproses pada peeling rack 9 untuk mengangkat casing dan selanjutnya dibersihkan lagi pada mesin pemisah biji-bijian 10, kemudian dikombinasikan dengan massa utama.

Groat yang ditenggelamkan dikukus dalam ulir sekrup 11 untuk 2.... 3 menit pada tekanan uap 0,2....0 MPa hingga kadar air tidak lebih dari 14%. Kukusan kukus ditempa dalam bungker 12 selama 25 menit.30 menit, setelah itu diumpankan ke mesin penggerak 13 dengan gulungan halus dan dengan rasio kecepatan 1: 1, di mana mereka menghancurkan serpih dengan ketebalan tidak lebih dari 0,5 mm.

Serpihan yang dihasilkan sabuk konveyor 14 disajikan pada layar penyortiran 15 dengan diameter sel 8 hingga 12 mm, di mana mereka dipisahkan denda. Kemudian konveyor sabuk serpihan (16) ditransmisikan ke kolom isap (77) untuk pemisahan kulit. Pada saat yang sama mereka didinginkan dan dikeringkan hingga kadar air 12%. Kemudian oatmeal dikemas dengan mobil 18 dalam kotak karton 0,5 atau 1 kg. Kotak-kotak ditumpuk pada perangkat 19 dan dikemas dalam kertas kraft pada mesin 20.

Lini produksi untuk oatmeal menir dan serpih "Hercules" dengan pengolahan hidrotermal

Garis untuk produksi oatmeal dan sereal "Hercules" dengan pengolahan hidrotermal.

Produk olahan - makanan gandum sesuai dengan GOST 28673

Produktivitas pada produk jadi - hingga 800 kg. / H.

Output produk jadi - 55-65%

Memasang peralatan listrik - tidak lebih dari 45 kW.

Nama, kuantitas, harga peralatan dan pekerjaan pemasangan;

Bisnis sendiri: produksi oatmeal

Masing-masing dari kita makan oatmeal saat kecil, tetapi mungkin hanya sedikit orang yang berpikir untuk menjadi orang dewasa untuk membangun bisnis mereka sendiri untuk menghasilkan produk yang sangat bermanfaat, tetapi secara tradisional bukanlah produk yang paling lezat, seperti oatmeal. Namun, dua puluh tahun yang lalu sulit untuk membayangkan bahwa oatmeal yang biasa dan termurah, yang tidak dibedakan baik oleh rasa atau kecepatan persiapan yang menyenangkan, akan menjadi salah satu makanan paling umum untuk nutrisi makanan hari ini.

Produsen produk Oat mengklaim bahwa rebusan dan infus berbasis oatmeal membantu dengan kelelahan saraf dan fisik, menyelamatkan dari insomnia dan nafsu makan yang buruk, mereka direkomendasikan oleh dokter untuk penyakit hati dan kantung empedu, digunakan sebagai diuretik, diuretik dan bahkan antipiretik. Meskipun masih sebagian besar produk berdasarkan oatmeal diposisikan sebagai makanan terbaik untuk para pelaku diet dan / atau untuk menjaga keindahan sosok mereka. Sebelumnya, hanya anak-anak yang makan oatmeal, tetapi sekarang, seperti di Inggris, sudah lama dimasukkan dalam diet rekan-rekan kami. Oatmeal dimakan untuk sarapan, karena kaya akan karbohidrat dan serat yang mencerna lambat, dan, karenanya, membantu memuaskan rasa lapar dan juga efektif dalam melawan aterosklerosis dan obesitas.
Salah satu produk yang paling umum berdasarkan oat adalah serpih. Teknologi persiapan mereka sejak masa kanak-kanak kami telah sangat berubah, dan sekarang banyak jenis produk ini bahkan tidak memerlukan memasak - itu cukup hanya untuk menuangkan air mendidih pada mereka dan membiarkannya menyeduh. Selain itu, berbagai macam bubur oatmeal dengan berbagai aditif, termasuk potongan buah dan kacang, disajikan di rak-rak toko. Para ahli percaya bahwa segmen pasar untuk sarapan "cepat" dan makanan sehat ini memiliki masa depan yang cerah. Banyak pengusaha berbagi kepercayaan mereka. Keuntungan tambahan dari bisnis oatmeal adalah investasi yang relatif kecil di tahap pertama pekerjaan. Menurut para ahli, modal awal minimum adalah sekitar 600 ribu rubel. Jumlah ini termasuk pembelian peralatan, bahan baku, penyewaan ruang industri dan gudang, tagihan listrik, upah pekerja, produksi kemasan dan promosi produk minimal.

Ada dua skema teknologi utama untuk produksi serpihan oat “Hercules”, tetapi produsen pemula, untuk alasan yang dapat dimengerti, lebih memilih yang paling sederhana dari mereka, di mana sereal siap pakai, daripada gandum utuh, digunakan sebagai bahan mentah. Penggunaan opsi produksi ini memungkinkan Anda menghemat transportasi bahan mentah dan ekspor limbah pakan dari perusahaan. Misalnya, dalam pembuatan serpihan oat, perlu membeli sekitar dua ton gandum gandum per ton produk jadi dan mengambil hampir satu ton limbah pakan, dan dalam produksi serpih dari sereal, jumlah limbah per ton bahan baku tidak melebihi 20 kilogram. Satu-satunya kelemahan dari skema "pendek": dalam kasus terakhir, proses teknologi mencakup operasi tambahan yang terkait dengan produksi sereal. Dengan demikian, proses teknologi melibatkan pemurnian biji-bijian dari komponen asing, pengeringan bahan baku hingga kelembaban 5-9%, uap dan penuaan, operasi perataan, pendinginan dan pengemasan. Pertimbangkan masing-masing secara lebih detail.

Oatmeal, yang masuk ke departemen produksi, dikirim ke pemisah biji-bijian untuk membersihkan kotoran dan pemisahan butiran kecil dan diparut. Ada saringan dengan bukaan berbagai diameter pada pemisah. Strip setelah memilah-milah saringan terbesar dan terkecil dianggap limbah. Kemudian croup dibersihkan, yang memenuhi persyaratan, dikumpulkan dan dikeringkan di pengering sampai kadar airnya tidak lebih dari 8%. Bubur jagung kering benar-benar dibersihkan dari kulit dan kotoran lainnya dan diperlakukan pada mesin pemisah biji-bijian. Peralatan ini memungkinkan Anda untuk memisahkan dari total massa bahan baku yang tidak terganggu dan pengotor biji-bijian. Cereal yang hancur diproses lagi dan dikirim ke bunker. Sereal yang tidak pecah dibersihkan, dan hampir melewati seluruh siklus produksi dari awal (namun, jika Anda awalnya menggunakan bahan baku berkualitas tinggi, jumlah sereal yang tidak rusak selama pemrosesan akan menjadi tidak signifikan, dan tidak ada rasa selain membersihkannya). Semua limbah selama produksi dikumpulkan dan dijual ke peternakan yang menggunakannya sebagai pakan untuk ternak. Sereal yang diproses dikukus dan dikirim ke mesin yang merata, dengan hasil bahwa serpihan-serpihan itu akrab bagi kita semua. Serpihan pada sabuk konveyor ini diumpankan kembali ke layar penyortiran, di mana partikel-partikel kecil dipisahkan darinya, dan kemudian serpihan dipindahkan ke kompartemen kulit dan disiapkan untuk dikemas dalam kotak kardus (atau kemasan lainnya yang lebih modern). Kotak 0,5 atau 1 kg dikemas dalam kertas kraft dan dikirim ke gudang.

Karena oatmeal mengandung lemak yang tidak stabil dan mudah teroksidasi, para ahli tidak menyarankan untuk menyimpannya dalam wadah yang tidak terlalu lama untuk waktu yang lama. Selain itu, ketika mengatur gudang, perlu untuk mempertimbangkan bahwa dalam serpihan, seperti pada produk biji-bijian lainnya, hama dengan cepat diinfuskan, jadi Anda tidak perlu menyimpan pada kemasan tersegel berkualitas tinggi. Kertas untuk paket internal dengan kerapatan hingga 65 gram per meter persegi meter dan kepadatan kotak luar hingga 250 gram per persegi. Meter adalah uap dan gas permeabel, oleh karena itu tidak dapat digunakan untuk penyimpanan kedap udara. Opsi pengemasan terbaik adalah kertas dan plastik yang dilapisi dengan polietilena. Meskipun bahan kemasan ini lebih mahal daripada kantong kertas biasa, mereka menyediakan pelestarian yang lebih baik dari isi paket. Di sisi lain, biaya kemasan modern ternyata sebanding dengan kemasan konvensional, karena menggunakannya tidak perlu ada kotak luar. Lapisan las pada tas kemasan melindungi isi dari hama.

Untuk produksi serpihan oat seperti "Hercules", penyimpanan bahan mentah, pembersihannya, pemisahan dan transportasi akan membutuhkan saluran otomatis khusus. Peralatan ini disajikan di pasar Rusia dalam jangkauan yang luas, tetapi banyak pengusaha pemula lebih memilih untuk menghemat uang dan membeli mobil bekas. Untuk penerimaan bahan baku digunakan timbangan, pemisah dan peralatan bantu lainnya. Jalur utama terdiri dari kapal uap dengan tenaga tinggi (untuk biji-bijian), koleksi tempering, kondisioner (mesin perata), pengering jenis sabuk, peralatan untuk menyaring dan mendinginkan serpihan. Kompleks peralatan untuk penyelesaian proses teknologi melibatkan ketersediaan mesin pengisian dan pengemasan, peralatan untuk mengangkut dan menyimpan produk jadi.
Untuk mengakomodasi semua peralatan ini akan membutuhkan luas minimal 100 meter persegi. meter dengan semua komunikasi dan listrik. Dianjurkan untuk menempatkan produksi di luar kota, karena biaya sewa di sana akan lebih rendah, dan akan lebih mudah untuk menemukan ukuran dan persyaratan ruangan yang sesuai. Namun, menyewa kamar terlalu jauh dari kota besar tidaklah sepadan, jika tidak, biaya pengiriman bahan mentah dan produk jadi akan "menghemat" semua tabungan. Bahan mentah siap pakai (oatmeal) biasanya dibeli dalam jumlah besar di pabrik pengolahan oat atau dari perusahaan perantara.

Selain itu, ada baiknya mempertimbangkan opsi untuk membeli perusahaan yang sudah ada, jika ada penawaran yang sesuai di wilayah Anda. Misalnya, perusahaan dengan dua bengkel dengan luas total 1500 meter persegi. meter (dalam sewa) untuk produksi sereal kukus (yang dapat dijual ke produsen sereal lain) dan serpih oat dengan staf sekitar tiga puluh orang dapat dibeli dengan harga sekitar 2,5-3 juta rubel. Terlepas dari apakah Anda membuka produksi dari awal atau Anda ingin bersiap-siap, jika Anda tidak memiliki pengalaman di bidang ini, maka pertimbangkan proposal dan opsi, konsultasikan dengan para ahli, jika tidak, ada risiko untuk menghabiskan terlalu banyak uang pada tahap organisasi bisnis.

Anda tidak harus menghemat riset pemasaran dan pemasar yang berpengalaman, terutama ketika datang ke produk manufaktur dengan merek baru. Sendirian, oatmeal tidak mungkin diminati, bahkan jika Anda akan menghasilkan bukan produk biasa, tetapi makanan instan. Namun, menambahkan sejumlah kecil berbagai komponen (buah kering, kacang, buah kering, manisan buah, dll.), Anda akan mendapatkan oatmeal yang jauh lebih populer dan diminta. Jika Anda mengemasnya dalam tas kecil, di mana kuantitasnya sesuai dengan satu porsi, maka produk ini sudah dapat diiklankan tidak hanya sebagai makanan sehat dan diet, tetapi juga nyaman digunakan untuk pekerja kantor. Namun perlu diingat bahwa ketika menambahkan limbah buah ke bubur oatmeal, proses teknologi produksi agak lebih rumit. Satu tahap lagi akan ditambahkan ke dalamnya - mengeringkan buah yang sebelumnya dicuci dan dipotong pada suhu tinggi. Kualitas persiapan buah dan buah tertinggi disediakan oleh teknologi sublimasi (dehidrasi) bahan baku, tetapi terlalu mahal, terutama untuk perusahaan muda. Berries dan buah-buahan dalam komposisi bubur dipilih oleh spesialis, dengan mempertimbangkan berbagai nuansa. Misalnya, buah ara, meskipun produk yang berguna dan lezat, jarang ditemukan dalam komposisi sereal cepat memasak, karena tidak mungkin untuk mengemasnya dengan cara otomatis: partikel komponen lain dari campuran menempel padanya, dan pengemas mekanis tidak mengatasinya. Karena alasan ini, buah ara kering membutuhkan pengeringan atau pengemasan manual. Baik itu, dan lainnya mengarah pada peningkatan harga biaya barang jadi dengan pengisi semacam itu.

Namun, kita tidak boleh lupa bahwa banyak perusahaan memproduksi oatmeal, termasuk dengan berbagai aditif. Persaingan di segmen "sarapan cepat" ini terlalu tinggi, jadi mungkin Anda harus memikirkan mencari alternatif. Salah satunya, misalnya, bisa menjadi produksi oatmeal kissels, minum yoghurt dengan oat broth, susu oatmeal, yoghurt dengan oatmeal, dll. Ada banyak resep dan pilihan untuk membuat berbagai makanan penutup dan minuman yang mengandung oatmeal. Benar, semuanya dirancang untuk memasak di rumah, tetapi ahli teknologi yang berpengalaman dapat mengembangkan resep untuk produksi industri. Pada saat yang sama, mereka akan dapat secara signifikan meningkatkan dan mendiversifikasi selera produk jadi berdasarkan oat. Arah ini akan memerlukan investasi tambahan, tetapi potensinya sangat besar. Bahkan jika ide ini membuat Anda ragu, pikirkanlah, karena beberapa tahun yang lalu, ide menjual oatmeal dalam sachet dengan harga beberapa kali lebih mahal daripada isinya tidak tampak seperti ide yang bagus bagi siapa pun.

Produsen oatmeal, dengan atau tanpa pengisi, menjual produk mereka melalui toko makanan terpisah, rantai ritel regional, super store dan hypermarket. Benar, pendatang baru untuk masuk ke rak yang terakhir hampir tidak mungkin. Saran para ahli dimulai dengan masing-masing toko di wilayah di mana serpihan dibuat. Setuju dengan pemiliknya akan lebih mudah, dan biaya tiket masuk akan terjangkau oleh produsen kecil. Jangan lupa tentang iklan di tempat penjualan - penempatan berbagai bahan POS. Pada pandangan pertama, mereka tampak sepele, tetapi bekerja sangat efektif.

Penjualan produk biji-bijian sangat bergantung pada musim. Permintaan terbesar untuk mereka diamati pada periode dari akhir musim gugur ke musim semi (ketika orang melakukan diet untuk mengantisipasi musim pantai). Terlepas dari musim, yang terbaik adalah membeli sereal, dikemas dalam paket kecil untuk satu porsi.

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Jalur pengolahan Oat

Biaya:
dari 11 373 800
rubel

Daftar persyaratan untuk peralatan untuk produksi sabut oat dan serpih "Hercules".

  1. Produk olahan - makanan gandum sesuai dengan GOST 28673.
  2. Produktivitas produk jadi adalah 750-800 kg / jam.
  3. Hasil produk jadi - 60-62%.
  4. Daftar produk yang dihasilkan: - oatmeal; - serpihan oat "Hercules".
  5. Oat groat harus memenuhi persyaratan dan standar yang tercantum pada Tabel 1.
  6. Serpihan oatmeal harus memenuhi persyaratan dan standar yang ditentukan pada Tabel 2.
  7. Daftar peralatan diberikan dalam tabel 3.
  8. Peralatan listrik terpasang tidak lebih dari 45 kW.

Peralatan Hercules

Tujuan: Mesin sortir dirancang untuk menyortir produk untuk mengupas tanaman biji-bijian, dengan tujuan mengisolasi biji-bijian yang tidak ditaburi dari beras, oatmeal, gandum, pemisahan lobak liar, knotweed, dan butiran berkualitas rendah dengan efisiensi teknologi 92-96%.


Tujuan:
Pemisah udara dengan siklus udara tertutup dirancang untuk memisahkan produk peeling dari tanaman sereal (pemilihan kulit, tepung, kontrol kulit dan produk siap saji), serta untuk membersihkan gandum gandum dari aditif yang berbeda dalam kualitas aerodinamis.

Alat masak dua sisi ditujukan untuk memasak berbagai sereal dengan pengaruh suhu dan pencampuran. Dipakai untuk pembuatan sereal cepat dimasak, tidak perlu dimasak, serta serpihan. Ini digunakan dalam jalur pengolahan bersama dengan mesin merata, serta pengering aero-getaran.

Mesin perataan telah diperuntukkan untuk biji-bijian yang merata, serta biji-bijian yang dikupas (biji) dalam pembuatan oatmeal, barley, barley mutiara, jagung, gandum, kacang polong, gandum, sereal beras. Mesin-mesin ini dibuat dengan rol pendingin D = 600 milimeter, ketebalan serpihan 0,5 hingga 0,1 milimeter, roller dijepit dengan menggunakan sistem hidrolik.

Tujuan:
Pengering ini dirancang untuk mengeringkan serpih yang diperoleh dari berbagai jenis sereal dengan pengeringan konvektif. Persiapan zat pengering dilakukan dalam uap atau pemanas udara listrik. Dua kipas aliran sedang digunakan untuk memasok agen pengering. Pengeringan dilakukan dalam unggun terfluidisasi yang diciptakan oleh getaran permukaan ayakan atau massa udara.

Autoklaf (pensteril tindakan periodik) dimaksudkan untuk sterilisasi (perlakuan panas pada suhu lebih dari 100 gr C)

Bioreaktor Perusahaan kami menawarkan Anda berbagai bioreaktor (fermentor) untuk produksi produk farmasi.

Vacuuming - proses penghilangan udara memungkinkan untuk meningkatkan stabilitas produk yang diperoleh, mengurangi suhu pengolahannya

Unit penguapan vakum dapat menjadi bagian dari berbagai jalur untuk produksi selai, confitures, selai, makanan bayi, buah dan sayuran puree.

Boiler memasak digunakan di perusahaan-perusahaan pemrosesan di lini teknologi toko pengalengan, perusahaan daging, ikan, konsentrat makanan, dan industri lainnya.

Homogenizer digunakan untuk mengembalikan susu kering, dalam proses menyiapkan saus tomat, saus, pasta kacang dan ikan, kentang tumbuk, susu kental, cokelat dan glasir cokelat.

The dissolver dirancang untuk mencampur bahan kekerasan menengah dalam media cair. Disolver Digunakan untuk produksi cat, perekat, produk kosmetik, berbagai pasta, dispersi dan emulsi, dll.

Perusahaan kami mengembangkan, memproduksi dan menjual kontainer stainless steel untuk berbagai industri.

5. Peralatan untuk produksi sabut oat

Mengalir dalam makanan manusia terdiri dari 8 dan 13% dari total konsumsi sereal, dengan beras menjadi makanan pokok bagi lebih dari setengah populasi dunia.

Efisiensi penggunaan tanaman biji-bijian dalam produksi sereal sangat tergantung pada kesempurnaan desain mesin pengupas dan penggilingan. Proses teknologi pengolahan biji-bijian menjadi sereal dalam bentuk umum di perusahaan modern terdiri dari delapan hingga sepuluh langkah dasar (membersihkan biji-bijian, menyortir dengan fraksi, mengupas, pemilihan kernel, menggiling, menggiling penggilingan, menghilangkan sekam dan tepung, mengendalikan produk jadi). Mengingat sifat tertentu dari jenis sereal tertentu, beberapa langkah dalam proses tersebut mungkin hilang.

Mengupas dan menggiling biji-bijian, yaitu penghapusan film bunga, selubung buah dan biji, adalah operasi teknologi terpenting dari industri sereal. Tugas mereka adalah melestarikan kernel dari bonggol, yang merupakan nilai gizi utama, utuh dan membuang cangkang yang tidak diserap oleh tubuh manusia. Oleh karena itu, penggunaan bahan mentah yang rasional - biji-bijian sereal dan kacang-kacangan - bergantung pada seberapa baik cara dan metode yang dipilih digunakan untuk mengimplementasikan proses pengelupasan dan penggilingan.

Sejumlah besar mesin mengupas dan penggilingan yang berbeda karena berbagai sifat struktural dan mekanis dari biji-bijian, diproses menjadi bubur jagung.

Proses teknologi pembuatan biji-bijian dipersulit oleh fakta bahwa keseragaman dan keseragaman massa biji-bijian dalam ukuran tidak lebih dari 70,80%. Karena biji-bijian dikupas dan digiling, melewatinya di antara badan-badan kerja mesin, dipasang dengan celah tertentu, menjadi jelas betapa pentingnya memiliki massa biji-bijian yang seragam dalam ukuran dan kualitas. Heterogenitas massa gandum membutuhkan pengenalan operasi teknologi khusus - pemisahan massa biji-bijian menjadi pecahan berdasarkan ukuran untuk gradasi berikutnya. Buckwheat, misalnya, disortir menjadi empat hingga enam fraksi, oat dan beras menjadi dua atau tiga fraksi, dll.

Mesin yang paling umum untuk mengupas dan menggiling biji-bijian dari millet, beras, oat, barley, gandum dan tanaman lainnya adalah mesin pengupas dengan rol karet, mesin rol, mesin penggosok, mesin pengelupas dengan mesin penggiling pengupas rendah, vertikal dan horisontal, dll.

Isi kuantitatif dari kernel dalam gandum, tergantung pada budaya, berada dalam 62,80%. Selama pemrosesan biji-bijian menjadi sereal, dokumen peraturan saat ini menyediakan hasil dari sereal 50,70,5%, oleh karena itu, dari 4,5 hingga 15% inti berubah menjadi limbah yang tidak digunakan untuk keperluan makanan. Persentase besar pemanfaatan di bawah kernel gandum sereal adalah hasil dari ketidaksempurnaan terutama mesin untuk proses pengelupasan dan penggilingan. Beberapa desain mesin pengupas dan penggilingan berat, besar, boros energi dan tidak selalu nyaman untuk dioperasikan. Oleh karena itu, penggunaan desain mesin pengupasan dan penggilingan yang lebih canggih akan memungkinkan untuk mengolah biji-bijian menjadi bubur jagung dengan kerugian lebih sedikit.

Di tahun-tahun mendatang, direncanakan untuk merekonstruksi sejumlah besar perusahaan yang ada dengan penggantian peralatan lama dan tidak efisien dengan yang baru, modern, berkinerja tinggi, memungkinkan lebih efisien melakukan proses pembersihan, pemilahan, pengelupasan, penggilingan dan perataan.

Baru-baru ini, mesin pengupasan dengan rol karet menjadi tersebar luas di industri sereal, dan mesin pemotong biji-bijian baru, mesin pengupas prinsip sentrifugal aksi, mesin penggiling horizontal dan vertikal, dll, sedang diperkenalkan.

Pengetahuan tentang karakteristik struktural dan mekanis dari biji-bijian sereal memungkinkan untuk secara wajar memilih sifat dan ukuran parameter utama dari benda kerja mesin, untuk memastikan proses yang lebih efisien, untuk menghemat bahan baku dan energi.

Studi dan analisis pengalaman pengoperasian tanaman sereal memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi cara-cara untuk lebih meningkatkan teknologi dan teknologi produksi sereal.

Sebagai contoh, adalah mungkin untuk menggunakan tepung universal dan sereal kompleks untuk produksi jenis produk kami, yang memungkinkan untuk menghasilkan sereal berkualitas tinggi dari berbagai bahan baku: gandum, oatmeal, barley, jagung, kacang, millet, beras. Pengaturan sederhana dari kompleks ini akan memungkinkan untuk memperoleh gandum, gandum (kelas satu dan dua), rye (kupas dan wallpaper), tepung gandum dan tepung jagung.

Kapasitas produksi tepung dan sereal atas dasar kompleks universal kami, dengan pekerjaan siang-malam, hingga 25 ton produk jadi per hari.

Biaya peralatan penggilingan tergantung pada cakupan pasokan dan tingkat mekanisasi kompleks.

Peralatan penggilingan tepung dilindungi oleh paten.

Sebagai tanggapan terhadap persyaratan pasar, kompleks tepung-dan-sereal telah dikembangkan yang memungkinkan untuk memproduksi sereal berkualitas tinggi dari berbagai bahan baku: gandum, barley, jagung, kacang, millet, beras. Pengaturan sederhana dari kompleks ini akan memungkinkan untuk memproduksi gandum (kelas satu dan dua), rye (kupas dan wallpaper), tepung gandum dan tepung jagung.

Komplek universal terdiri dari peralatan yang terhubung ke satu jalur teknologi dengan berbagai tingkat mekanisasi, yang dimaksudkan untuk produksi sereal dan tepung sesuai dengan standar saat ini.

universalitas, yaitu produksi pada jalur pengolahan beragam sereal dan tepung;

berbagai macam produktivitas - dari 2 hingga 20 ton produk jadi per hari (tergantung pada konfigurasi jalur yang dipilih);

commissioning cepat - mulai dari garis teknologi dalam beberapa jam.

Universal kompleks, termasuk peralatan teknologi: mesin pengering biji-bijian, unit penggilingan, ayakan, aspirator.

Parameter teknologi kompleks:

dalam produksi tepung: 2.0 - 2.5

dalam produksi sereal: 3,0 - 4,5

Tepung terigu,%: 60-70

Output dari sereal,%: 65-75

Total berat peralatan, kg: 960

Kebutuhan ruang, mІ: 25

Gbr.4 - Line untuk produksi sereal dan tepung LPK - 01

Pilih parameter utama yang Anda perlukan untuk memilih peralatan:

2. hasil produk jadi (dalam persen);

3. kualitas produk jadi;

4. intensitas energi peralatan;

5. dimensi keseluruhan;

6. jumlah petugas;

7. peralatan bersertifikat atau tidak;

8. harga (sangat sering harga peralatan tidak sama sekali sesuai dengan kemampuan peralatan ini).

Perhatikan contoh produksi gandum.

Jadi, mari kita hitung parameter ekonomi utama: titik impas; pengeluaran dan laba; kebutuhan akan bahan mentah dan bahan; waktu pengembalian dana yang diinvestasikan; untuk mengidentifikasi posisi mana dari biaya yang menghabiskan sebagian besar uang (yang akan memungkinkan untuk memperbaiki atau mengubah kondisi produksi); menentukan profitabilitas;

Sebagai data awal itu diterima:

1) Kontribusi pada peralatan - 193.000 rubel

2) Bahan mentah (oat) dalam perhitungan 1 ton millet selesai - 8300 rubel

124500 * 24 = 2988000rub per bulan diperlukan untuk pembelian bahan baku

3) Pajak, sewa - 15.000 rubel / bulan

4) Enam pekerja. Gaji dalam jumlah 250 rubel / hari (satu orang)

6 * 250 = 1500 rubel per hari; 1500 * 24 = 36.000 rubel per bulan - gaji pekerja;

5) Listrik 23,5 kW / jam * 1,7 rubel = 40 rubel / jam;

40 rubel / jam * 8 jam = 320 rubel / hari;

320 rub / hari * 24 = 7680 rubel per bulan;

6) Kelompok gandum yang terjual per hari 15 ton dengan 10.000 rubel;

15 * 10000 = 150000rub per hari yang kita peroleh dari penjualan oatmeal per hari;

150000 * 24 = 3.600.000 rubel per bulan.

1. Laba bersih per bulan dengan penjualan terencana (15 ton / hari) - 553320 rubel. (Dari pendapatan kami mengambil semua biaya). Keuntungan tahunan 735.840 rubel. Setengah dari jumlah ini adalah karena penjualan produk sampingan (bran, chop, tepung).

2. Kontribusi (193.000 rubel) akan terbayar dalam 4 bulan.

3. Di antara semua biaya, bahan mentah mengambil bagian terbesar - 90,2%, biaya tak terduga - 3,6%.

Secara teoritis, perspektif yang menarik muncul. Namun, untuk membuat semuanya benar-benar lancar dan efisien, pertama-tama diperlukan:

untuk mencapai produk jadi berkualitas tinggi - ini akan membantu mengatasi persaingan;

mengatur penjualan produk jadi, yang akan memastikan produksi tidak terganggu (rencana 15 ton per hari);

memiliki pemasok bahan mentah yang stabil dan andal (pertanian kolektif, perusahaan, penyewa, dll.) sangat penting, karena 90% dari biaya ditanggung oleh bahan mentah.

Lini Produksi Hercules

TEKNOLOGI DAN PERALATAN
UNTUK PENGOLAHAN GROSIR

  • Beranda /
  • Mesin perata PPM-0,5

Tujuan:

Mesin perata PPM-0,5 dimaksudkan untuk produksi serpihan oat, oat gulung, gandum, gandum, kacang, dari millet. Mesin ini dipasang di toko-toko biji-bijian untuk memproses kacang polong dan gandum, serta toko gandum universal.

Keterangan:

Butir asli dengan bantuan pengumpan memasuki area kerja mesin, yaitu celah kerja antara rol yang berputar, di mana produk diratakan dalam ukuran yang sesuai dengan celah antar-gulungan.

Skema teknologi produksi Hercules oatmeal

Untuk produksi sereal oatmeal digunakan oatmeal atau oatmeal. Oleh karena itu, ada dua skema teknologi untuk produksi serpihan oat "Hercules":

skema lengkap di mana oat kasar digunakan sebagai bahan awal;

skema singkat dimana oatmeal yang diperoleh dari groats mills digunakan sebagai bahan mentah.

Di perusahaan, oatmeal diproduksi sesuai dengan pola pendek. Ini lebih ekonomis, karena penggunaannya secara signifikan mengurangi transportasi bahan mentah (hampir dua kali lipat), ekspor limbah pakan dari perusahaan dan biaya energi, dan karenanya biaya produk jadi, meningkatkan daya saingnya.

Dengan organisasi yang tepat produksi serpihan sereal ditandai dengan kualitas tinggi. Namun, lemak oat kurang rentan terhadap ketengikan selama penyimpanan jangka panjang daripada lemak oatmeal. Ini juga mempengaruhi kualitas oatmeal, sehingga sereal yang ditujukan untuk membuat serpih harus diproses secepat mungkin.

Skema teknologi untuk mendapatkan serpihan oat "Hercules" secara penuh. Ini terdiri dari operasi utama berikut: menyiapkan biji-bijian untuk dipecah, memperoleh sereal, memperoleh serpihan "Hercules".

Persiapan gandum untuk keruntuhan. Oat dibersihkan dari kotoran kotoran dan kotoran pada pemisah. Kemudian oat diumpankan ke pengayak biji-bijian, di mana itu diurutkan menjadi fraksi besar, sedang dan kecil. Fraksi kasar digunakan untuk produksi oatmeal, sedang - untuk oatmeal, butiran kecil - limbah, digunakan sebagai umpan gandum.

Untuk menghilangkan debu dan kotoran mineral, oat yang disortir besar dicuci dalam mesin pencuci biji-bijian. Setelah dicuci, oat dikirim ke kapal uap, di mana itu adalah 1,5. 2 menit pada suhu 100. 110 ° C dikukus dengan uap hidup.

Tujuan mengukus adalah untuk memfasilitasi pemisahan film bunga dari inti.

Mengukus berkontribusi pada pembengkakan mereka, dan film bunga secara bebas dipisahkan dari inti. Suhu tinggi pemanasan menonaktifkan biji enzim, terutama hidrolitik dan oksidasi, menyebabkan dekomposisi dan rancidation lemak. Ini meningkatkan persistensi dan meningkatkan ketahanan produk jadi selama penyimpanan.

Butir kukus memiliki kadar air 18%. 20%, sehingga dikirim untuk dikeringkan hingga kadar air 7,8%. Selama pengeringan, deformasi cangkang terjadi sebagai hasil dari kekeringan cangkang dan inti yang tidak merata.

Setelah pengeringan, oat didinginkan hingga suhu 40. 45 ° C dan dikirim ke Trier untuk pemisahan pengotor biji-bijian.

Untuk penghapusan cangkang yang lebih lengkap sebelum keruntuhan gandum dikirim ke pengayak biji-bijian, di mana ia diurutkan, memisahkan fraksi halus.

Mendapatkan sereal. Kacang-kacangan diperoleh dengan menghancurkan biji-bijian pada mesin gerinda ampelas. Oat yang jatuh dilewatkan melalui topan-bola untuk memisahkan sekam dan siksaan, dan kemudian disortir pada pemisah biji-bijian, menghilangkan kotoran besar dan denda. Untuk pembuatan serpihan menggunakan keturunan dari penyortiran dan layar benih. Sereal yang kecil dan hancur adalah limbah.

Untuk pembersihan akhir dari biji-bijian dari debu dan sekam, biji-bijian juga dilewatkan melalui sistem aspirasi, dan kemudian melalui instalasi magnetik untuk memisahkan kotoran logam. Sisa-sisa oat yang tidak terputus dibuang dengan melewati mesin padi.

Pembersihan akhir oatmeal ditandai oleh adanya kotoran, yang seharusnya tidak lebih dari 0,5%, termasuk (%):

film bunga gratis - 0,04;

butiran gandum tanpa biji - 0,15;

kotoran berbahaya - 0,05.

Setelah pembersihan akhir, bubur jagung dikukus dalam kukusan horisontal selama 2,3 menit hingga kadar air 12,12,5%. Bubur jagung dengan perataan lebih sedikit diremukkan dan hancur. Ketika mengukus, sebagian gelatisasi pati terjadi, yang berkontribusi pada pencernaan produk yang lebih baik.

Untuk mendistribusikan secara merata kelembaban dalam inti, croup disimpan di bungker 25. 30 menit. Ekstrak sereal meningkatkan struktur serpihan.

Menerima serpihan "Hercules". Setelah dikukus dan dipegang, bubur jagung diratakan pada mesin rol dengan gulungan halus berputar pada kecepatan yang sama. Ini tidak termasuk menghancurkan inti. Setelah mendatar, serpihan memiliki ketebalan 0,4 mm. Mereka melewati kolom aspirasi untuk memisahkan kulit, di mana serpihan didinginkan dan dikeringkan secara bersamaan.

Serpihan jadi dikemas dalam mesin menjadi karton dengan kantong dalam 250 mg perkamen

Skema teknologi untuk mendapatkan serpihan oat "Hercules" oleh skema pendek. Ini terdiri dari operasi berikut: persiapan, mengukus dan pendarahan, menggiling sereal, menyaring dan mendinginkan serpih, pengemasan. Dalam pembuatan oatmeal di bawah skema pendek, gunakan oatmeal kelas tertinggi, sehingga limbah dalam pengolahan bahan baku kecil dan sekitar 2. 3%.

Persiapan serealia. Oatmeal memasuki toko dikirim ke pemisah biji-bijian untuk membersihkan dari kotoran, termasuk kotoran besi, dan memisahkan sereal halus dan hancur.

Saringan tenunan logam dengan lubang dimensi berikut (mm) dipasang pada pemisah:

penerimaan - 4 x 20;

pembibitan - 1,5 x 15.

Keluar dari saringan penerimaan, mengandung kotoran besar, dikirim ke limbah, saringan biji - bubur jagung kecil dan sekam - juga limbah. Pembuangan dari skrining dan layar benih disatukan dan dikirim untuk diproses lebih lanjut.

Bubur jagung yang telah dibersihkan dikeringkan pada ban berjalan dari pengering hingga kadar air 8%. Jagung kering dengan kualitas lebih tinggi dilewatkan melalui kolom aspirasi untuk memisahkan sekam dan diperlakukan dengan mesin pemisah biji-bijian untuk memisahkan biji-bijian utuh dan pengotor biji-bijian.

Croup yang hancur sekali lagi diobati dengan aspirator dan dikirim ke bunker.

Sereal yang tidak diolah memasuki bungker lain. Diperlakukan pada rak yang mengelupas untuk mengangkat casing, kemudian dibersihkan untuk kedua kalinya pada mesin pemisah biji-bijian dan dihubungkan ke massa utama. Jika biji-bijian tetap utuh, butirannya sangat kecil, kemudian membersihkannya tidak praktis, dan biji-bijian pergi untuk memberi makan limbah.

Mengukus dan membuang sereal. Croup dikukus dalam pengukus sekrup. Kukusan kukus ditempa dalam bunker, lalu diumpankan ke mesin yang rata.

Sereal menggiling, menyaring dan mendinginkan serpihan. Croup diratakan pada mesin roller dengan cara yang sama seperti skema penuh. Serpihan yang dihasilkan disampaikan oleh sistem konveyor sabuk ke layar penyortiran, di mana denda dipisahkan darinya. Kemudian serpihan disampaikan oleh belt conveyor ke kolom isap untuk memisahkan kulit. Pada saat yang sama, serpihan didinginkan.

Kemasan Serpihan siap dikemas dalam karton / 37 /.

Serpihan Oat "Hercules" mengandung lemak tidak stabil yang mudah teroksidasi, oleh karena itu penyimpanan mereka dalam wadah yang tidak ditekan tidak dianjurkan untuk waktu yang lama. Selain itu, serpihan adalah lingkungan yang baik untuk pengembangan hama biji-bijian, dalam hal ini, disarankan untuk menerapkan kemasan semacam itu, yang akan memastikan perlindungannya dari penetrasi hama.

Kertas untuk kantong bagian dalam dan kotak luar bersifat uap dan gas-permeabel, oleh karena itu, tidak dapat dibuat ketika diterapkan.

Dianjurkan untuk menggunakan bahan kemasan polimer progresif untuk mengepak serpihan oat, yang memberikan penyimpanan produk yang lebih baik.

Gambar 1 Skema mesin-instrumental dari lini produksi serpihan oat "Hercules"

Perangkat dan prinsip garis. Oatmeal yang memasuki toko dikirim ke pemisah butir 7 untuk pemurnian dari kotoran, termasuk kotoran besi, dan pemisahan butiran kecil dan diparut. Saringan logam yang dipasangkan dipasang pada pemisah dengan bukaan ukuran berikut (dalam mm): menerima ayakan - 4 x 20, saringan pengurutan - 2,5 x 20, saringan penaburan - 1,3 x 15. Bubur yang dimurnikan dikeringkan dalam pengering 2 sampai kadar air tidak lebih dari 10%.

Bubur jagung kering dilewatkan melalui duaspirator 3 untuk memisahkan sekam dan diperlakukan dengan mesin pemisah biji-bijian (bekerja 4 dan kontrol 5) untuk memisahkan butiran tak terputus dan pengotor biji-bijian.

Crumble croup diproses lagi pada duaspirator 6 dan dicadangkan di bunker 7. Croup yang tidak terputus memasuki bunker 8, dapat diproses pada peeling rack 9 untuk mengangkat casing dan selanjutnya dibersihkan lagi pada mesin pemisah biji-bijian 10, kemudian dikombinasikan dengan massa utama.

Groat yang ditenggelamkan dikukus dalam ulir sekrup 11 untuk 2.... 3 menit pada tekanan uap 0,2....0 MPa hingga kadar air tidak lebih dari 14%. Kukusan kukus ditempa dalam bungker 12 selama 25 menit.30 menit, setelah itu diumpankan ke mesin penggerak 13 dengan gulungan halus dan dengan rasio kecepatan 1: 1, di mana mereka menghancurkan serpih dengan ketebalan tidak lebih dari 0,5 mm.

Serpihan yang dihasilkan sabuk konveyor 14 disajikan pada layar penyortiran 15 dengan diameter sel 8 hingga 12 mm, di mana mereka dipisahkan denda. Kemudian konveyor sabuk serpihan (16) ditransmisikan ke kolom isap (77) untuk pemisahan kulit. Pada saat yang sama mereka didinginkan dan dikeringkan hingga kadar air 12%. Kemudian oatmeal dikemas dengan mobil 18 dalam kotak karton 0,5 atau 1 kg. Kotak-kotak ditumpuk pada perangkat 19 dan dikemas dalam kertas kraft pada mesin 20/38 /.

Jalur Pengolahan Oatmeal

Karakteristik produk, bahan baku dan produk setengah jadi. Oatmeal "Hercules" adalah oatmeal, dimurnikan dari kotoran, dikukus dan diratakan menjadi serpihan.

Untuk nilai gizi, oatmeal melebihi banyak sereal. Protein oat mengandung semua asam amino esensial yang tubuh manusia tidak dapat mensintesis sendiri dan harus menerima dari makanan. Karbohidrat dari kernel gandum terutama diwakili oleh pati, biji-bijian yang, tidak seperti jenis pati lainnya, sangat kecil, memiliki bentuk berbentuk spindle, diserap dengan baik oleh tubuh manusia.

Fitur produksi dan konsumsi produk jadi. Ada dua skema teknologi untuk produksi serpihan oat "Hercules" tergantung pada bahan baku yang digunakan: penuh, jika oat digunakan sebagai bahan baku, dan dikurangi, jika oatmeal digunakan sebagai bahan baku.

Proses utama dari produksi ini adalah persiapan bahan mentah, uap dan pendarahan, perataan, pengayakan, pendinginan dan pengemasan. Saat menyiapkan bahan mentah, biji-bijian dipisahkan, yaitu pemisahan campuran logam, pemisahan film bunga bebas dan butiran tak terputus. Ketika mengukus dan pendarahan terjadi, efek hidrotermal kelembaban pada komponen kering produk terjadi, yang menyebabkan perubahan kompleks protein-karbohidrat.

Ketika meratakan membentuk struktur produk, yang menentukan penyajiannya. Serpihan yang disaring dan didinginkan dikemas dalam tara.

Untuk transportasi, mereka ditempatkan di kotak kardus, ditempatkan di palet dalam beberapa baris dan diangkut di mobil kereta api khusus atau mobil.

Tahapan proses. Produksi serpihan oat "Hercules" terdiri dari operasi utama berikut:

- persiapan bahan baku (pemisahan dan pemisahan kotoran logam, pengeringan, pemisahan film bunga bebas dan butiran tak terputus);

- menyaring dan mendinginkan serpihan;

- Pengepakan dan pengepakan.

Karakteristik kompleks peralatan. Tahap awal dari proses teknologi untuk produksi serpihan oat "Hercules" dilakukan dengan bantuan kompleks peralatan untuk penyimpanan, pembersihan, pemisahan dan transportasi bahan baku. Penerimaan bahan baku dilakukan menggunakan skala, pemisah dan peralatan tambahan.

Komplek terdepan terdiri dari kapal uap, tempering collections, conditioner, peralatan untuk menyaring dan mendinginkan serpih.

Kompleks terakhir dari peralatan garis menyediakan pengemasan, penyimpanan dan pengangkutan produk jadi. Ini berisi pengepakan dan pengepakan mesin dan peralatan untuk ekspedisi dan gudang barang jadi.

Diagram mesin-perangkat keras dari lini produksi Hercules oatmeal dari sereal ditunjukkan dalam gambar. 2.4.

Perangkat dan prinsip garis. Oatmeal memasuki toko dikirim ke pemisah biji-bijian 1 untuk membersihkan dari kotoran, termasuk kotoran besi, dan memisahkan biji-bijian kecil dan biji yang dihancurkan. Saringan logam yang dipasang dipasang pada pemisah dengan bukaan ukuran berikut (dalam mm): saringan penerima - 4'20, saringan pengurutan - 2,5 '20, saringan penaburan - 1,3 '15. Bubur jagung yang telah dibersihkan dikeringkan dalam pengering 2 sampai kadar air tidak lebih dari 10%.

Fig. 2.4. Diagram mesin-perangkat dari lini produksi serpihan gandum Hercules

Bubur jagung kering dilewatkan melalui duaspirator 3 untuk memisahkan sekam dan diperlakukan dengan mesin pemisah biji-bijian (bekerja 4 dan kontrol 5) untuk memisahkan butiran tak terputus dan pengotor biji-bijian.

Crumble croup diproses lagi pada duaspirator 6 dan dicadangkan di bunker 7. Croup yang tidak terputus memasuki bunker 8, dapat diproses pada peeling rack 9 untuk mengangkat casing dan selanjutnya dibersihkan lagi pada mesin pemisah biji-bijian 10, kemudian dikombinasikan dengan massa utama.

Groat yang ditenggelamkan dikukus di dalam ulir sekrup 11 selama 2... 3 menit pada tekanan uap 0,2... 0,3 MPa hingga kadar air tidak lebih dari 14%. Kukusan kukus ditempa dalam bunker 12 selama 25... 30 menit, setelah itu pergi ke mesin flatting 13 dengan gulungan halus dan dengan rasio kecepatan 1: 1, di mana mereka ditekan menjadi serpih dengan ketebalan tidak lebih dari 0,5 mm.

Serpihan yang dihasilkan dibawa oleh konveyor belt (14) ke layar penyortiran (15) dengan diameter sel 8 hingga 12 mm, di mana denda dipisahkan darinya. Kemudian konveyor sabuk serpihan (16) ditransmisikan ke kolom isap (17) untuk memisahkan kulit. Pada saat yang sama mereka didinginkan dan dikeringkan hingga kadar air 12%. Kemudian oatmeal dikemas dengan mobil 18 dalam kotak karton 0,5 atau 1 kg. Kotak-kotak ditumpuk pada perangkat 19 dan dikemas dalam kertas kraft pada mesin 20.

Top