logo

Teknologi produksi sereal modern membutuhkan peralatan canggih. Permintaan yang terus meningkat untuk peralatan berkualitas tinggi untuk pemrosesan sereal. Anda dapat membeli instalasi yang diperlukan saat tanaman tumbuh, atau Anda dapat segera membeli peralatan untuk pabrik secara turnkey, yang mencakup seluruh lini produksi sereal. Dan juga belajar cara melakukan pemrosesan dan pengemasan sereal, di mana memulai bisnis.

Isi artikel:

Jenis tanaman dibagi berdasarkan jenis produk. Tanaman bisa sangat khusus atau tipe campuran (universal).

Ragam produksi dan jajaran produk

Pilih produksi yang paling sesuai untuk Anda:

  • pabrik gemuk: pengolahan soba, diproses menjadi cepat dimasak;
  • prosozavod: membuat millet dari millet;
  • oats plant: pengolahan gandum menjadi sereal dan serpih;
  • tanaman jagung: pengolahan jagung menjadi sereal.

Perusahaan Universal terlibat dalam pemrosesan banyak tanaman, seperti gandum, gandum, soba, kacang polong.

Setelah diproses, Anda akan menjual:

  • buckwheat;
  • tepung terigu;
  • semolina;
  • sereal gandum;
  • beras;
  • millet;
  • barley;
  • bubur jagung barley;
  • oatmeal;
  • tepung gandum;
  • tepung jagung (bahkan stik manis);
  • tepung gandum;
  • kedelai (termasuk daging kedelai);
  • kacang polong

Produk dibagi oleh:

  • grade: tergantung pada jumlah kotoran dalam produk akhir;
  • nomor: tergantung pada ukuran partikel;
  • merek: komposisi biji-bijian.

Produk jadi adalah:

  • utuh (seluruh kernel);
  • hancur;
  • diratakan;
  • dalam bentuk serpihan.

Juga dibedakan oleh fitur-fitur berikut:

  • tanah, tidak dipoles;
  • dikukus, tidak dikukus;
  • tidak menuntut masakan, cepat mendidih.

Pembersihan biji-bijian


Jenis peralatan tergantung pada teknologi produksi. Semuanya dimulai dengan membersihkan gandum.

1. Pemurnian biji - proses yang menghilangkan kotoran dari bahan mentah. Standar yang telah ditetapkan memungkinkan Anda untuk memiliki produk jadi tidak lebih dari 0,8% dari kotoran. Proses ini membutuhkan unit pembersih biji-bijian khusus dengan pemasangan peralatan pembersih biji-bijian.

Kami akan membutuhkan:

    • pemisah pembersih butir - memisahkan kotoran dari bahan mentah, yang berbeda dari ketebalan dan lebar;
  • kamneotbornik - membersihkan pengotor mineral dengan metode kering;
  • Trier - memisahkan kotoran dari bahan mentah melalui ketidaksesuaian panjang;
  • tabel penyortiran pneumatik - memisahkan bahan mentah berdasarkan berat;
  • sepatar udara - pisahkan produk peeling, bersihkan butir dari kotoran ringan aerodinamis;
  • ruang aspirasi - beli model BSH-100;
  • turboseparator - memisahkan kotoran kecil;
  • pemisah magnetik - memisahkan pengotor logam-magnetik;
  • mesin cuci - membuat penekanan hidrolik dan pencucian biji-bijian.

Bagaimana pemisah biji-bijian "ALMAZ"

Pengolahan dan fraksinasi

2. Perawatan Hidrotermal (TRP) adalah proses yang mengubah sifat teknologi dari produk. Digunakan untuk soba, oat, kacang polong, jagung, sangat langka untuk tanaman lain. Pengolahan menyederhanakan pengupasan biji-bijian, mempercepat proses memasak bubur dan membuatnya menjadi rapuh.

Peralatan:

  • mengukus peralatan - memproses bahan baku dengan metode hidrotermal, meningkatkan teknologi dan properti konsumen dari produk;
  • pengering - keringkan dan panggang gandum;
  • sekrup atau steam conveyor - menggerakkan produk secara horizontal;
  • humidifier - menyediakan bahan baku dengan uap air selama proses hidrotermal.

3. Fraksinasi.

Untuk proses ini, beli ayakan swa-balancing. Lebih baik memilih peralatan dari 2 model ini:

Mengupas dan menghancurkan


4. Mengupas biji-bijian menghilangkannya dari cangkang (beras dari sisik berbunga, kacang polong dari kulit biji, dll.). Saat mengupas, Anda harus mencoba menjaga integritas inti. Hasil dari proses ini adalah kernel utuh, biji-bijian yang tidak diolah, kernel yang dihancurkan, sekam.

Anda akan membutuhkan peralatan berikut:

  • mesin valtsedekovy - digunakan untuk mengupas hanya gandum dan millet;
  • pengupas sentrifugal - terkelupas dan pada saat yang sama menghilangkan rambut;
  • pengupas sentrifugal - dirancang untuk memproses gandum dan biji bunga matahari;
  • Huller Grinder - mendaur ulang biji-bijian dan kacang-kacangan untuk sereal; mesin SIMO SHShMS-3 menghilangkan cangkang, dan kemudian memoles biji-bijian.

5. Menghancurkan inti berkontribusi pada produksi sereal bernomor hancur. Disortir menurut ukuran.

Pastikan produksi dengan peralatan berikut:

  • Roller machine - grinds grain, intermediate grinding products;
  • dezherminator - grinds dan poles grit;
  • Kruporezka sentrifugal - terlibat dalam memotong biji-bijian;
  • perajang biji-bijian.

6. Memilah produk yang mengelupas hanyalah menyaring produk.

Proses ini membutuhkan peralatan:

  • menaburkan swa-balancing - memilah tanaman sereal (membersihkan, kalibrasi, seleksi, kontrol);
  • mesin sortir;
  • sentrifugal ayak - mengontrol produk pengolahan biji-bijian.

7. Grinding dan polishing grit dilakukan untuk mengangkat cangkang, lapisan aleurik, kuman dari inti. Ini membantu meningkatkan penampilan produk, daya cerna, mengurangi jumlah protein dan vitamin.

Peralatan untuk proses:

Kemasan produk


8. Memilih produk jadi, pengemasan, pengepakan.

Mengisi peralatan yang digunakan:

  • film panas sealable;
  • film laminasi;
  • kertas;
  • kertas saring;
  • poliester.

Dikemas dalam tas atau tas. Kemasan terbentuk dari jenis yang berbeda, volume. Mesin pengemas juga menggunakan berbagai informasi untuk bahan pengemasan.

Jalur produksi serpih (bubur) instan

Bagaimana memilih peralatan untuk produksi sereal

Sereal menempati bagian penting dari diet manusia. Oleh karena itu, terlepas dari standar rata-rata hidup penduduk, produksi mereka akan menghasilkan pendapatan. Oleh karena itu, adalah ide bagus untuk mengembangkan bisnis yang sukses dan menguntungkan. Tetapi untuk mendapatkan pendapatan riil, Anda perlu memilih peralatan berkualitas tinggi untuk produksi sereal.

Teknologi produksi

Teknologi pembuatan sereal terdiri dari menyiapkan bahan mentah dan memprosesnya. Proses persiapan meliputi pemurnian mineral dan kotoran organik, serta biji, yang memiliki cacat tertentu.

Produksi beberapa sereal, seperti beras atau gandum, termasuk pengolahan hidrotermal. Karena ini, film, yang menutupi inti, menjadi elastis. Akibatnya, produk dibersihkan dengan lebih baik, core mereka menjadi tahan lama, dan jumlah biji-bijian meningkat.

Tahap kedua produksi meliputi proses-proses berikut:

  1. Kupas. Bahan baku untuk produksi sereal dibersihkan dari cangkang dan film bunga.
  2. Grinding. Proses ini terdiri dari pembersihan dari membran buah, serta embrio. Grinding dilakukan menggunakan alat pengolah, di mana butir bergesekan satu sama lain.
  3. Sortir. Memisahkan biji-bijian utuh dari yang rusak.

Peralatan yang dibutuhkan

Di pasar modern dapat bertemu lebih dari selusin produsen. Oleh karena itu, agar produk menjadi kompetitif, Anda harus memilih peralatan berkualitas tinggi untuk produksi sereal.

  1. Mesin untuk membersihkan dan memanaskan bahan baku.
  2. Peralatan yang digunakan untuk mengupas dan menyortir berbagai jenis sereal.
  3. Pengering untuk produk jadi.
  4. Peralatan untuk mengemas dan mengemas biji-bijian.
  5. Jalur produksi panel kontrol.

Peralatan tambahan termasuk siklon, bunker, kipas, berbagai peralatan listrik, rak, tangki penyimpanan untuk bahan baku dan peralatan penyimpanan.

Ketika memilih peralatan, orang harus didasarkan pada produktivitas yang dibutuhkan, area bengkel kerja, modal awal dan spesifikasi bekerja dengan berbagai bahan baku. Peralatan yang diimpor dianggap lebih baik dan lebih tahan lama, tetapi beberapa jenis mesin, misalnya, pengering produk jadi atau peralatan untuk membersihkan biji-bijian, dapat dibeli di dalam negeri.

Peralatan pengepakan

Produksi sereal sulit dibayangkan tanpa menggunakan kemasan dan peralatan pengemasan. Ketika memilih mesin untuk produk kemasan, yang terbaik adalah berhenti di jalur produksi otomatis.

Di antara karakteristik peralatan tersebut harus menonjolkan kelebihannya:

  • Akurasi produk kemasan.
  • Pekerjaan berkecepatan tinggi.
  • Kemungkinan mengemas sereal dalam jenis kemasan tertentu.

Produk jadi secara otomatis diangkut ke tempat kemasan sekunder.

Mesin pengepakan untuk produksi sereal harus memiliki kinerja, efisiensi, dan daya tahan yang tinggi. Selain itu, penting bahwa mereka memiliki pengaturan otomatis untuk kecepatan kerja, serta ukuran paket.

Mesin untuk mengemas adalah peralatan yang paling penting untuk jenis produksi ini, karena pada saat rak-rak toko dipenuhi dengan sereal dari berbagai pabrik, Anda hanya dapat menarik perhatian pada diri Anda sendiri dengan bantuan kemasan yang cerah dan berkualitas tinggi.

Jalur produksi sereal

Terlepas dari kenyataan bahwa harga peralatan untuk produksi sereal cukup tinggi, dengan kerja yang harmonis adalah mungkin untuk memulihkan biaya pembelian mesin dalam setahun. Untuk mengotomatisasi produksi dan menghemat staf, Anda dapat membeli saluran otomatis. Biaya peralatan tersebut mulai dari 300 ribu rubel. Namun, dengan peningkatan produktivitas, harganya juga meningkat.

Peralatan semacam itu memungkinkan untuk memproduksi berbagai jenis sereal yang dihancurkan dan utuh. Saluran ini memungkinkan mengupas bahan mentah, menggiling jenis sereal tertentu, menyaring dan menyortir. Beberapa jalur produksi sudah termasuk mesin pengisian dan pengepakan. Pergerakan bahan baku di antara masing-masing elemen garis dilakukan melalui serangkaian mekanisasi.

Kinerja garis rata-rata adalah 250 kg / jam. Namun, tergantung pada volume penjualan yang ditargetkan, jalur produksi yang lebih kuat dapat dibeli.

Membuka proses bisnis dan penjualan serealia

Berbagai jenis sereal adalah produk penting yang akan selalu ada permintaan, membuka bisnis untuk produksi sereal olahan dapat mendatangkan pemasukan yang besar dengan organisasi proses teknologi yang efisien dan pencarian aktif untuk pembeli. Sebelum Anda membuka usaha untuk memproses sereal, Anda harus menentukan kisarannya.

Produksi semua jenis sereal yang dikenal akan membutuhkan pengeluaran dan upaya besar, untuk pemula akan lebih baik untuk memulai dengan dua atau tiga jenis yang paling populer, ini tidak terlalu banyak, dan akan melindungi terhadap situasi krisis ketika satu jenis sereal gagal.

Di antara tanaman yang dapat diolah, dapat diidentifikasi:

Selain pengolahan biasa dan pengemasan bahan baku biji-bijian, adalah mungkin untuk memproduksi sereal yang direbus dengan cepat, dicampur dan dikemas.

Teknologi

Pemrosesan croup mencakup beberapa langkah:

1. Zernoochinsk. Ini diproduksi untuk menghilangkan benda asing (logam, tanah, gulma), biji-bijian kecil dan cacat.

2. Perawatan hidrotermal - mengukus (melembabkan), mengeringkan dan mendinginkan biji-bijian. Ini digunakan untuk jenis sereal seperti gandum, buckwheat, kacang polong, jagung. Prosedur ini meningkatkan kekuatan mekanis biji-bijian, nilai gizi biji-bijian dan umur simpannya. Film warna menjadi lebih elastis, yang memfasilitasi pemrosesan lebih lanjut dari bahan baku.

3. Menekan atau mengupas biji-bijian. Selama operasi ini, semua bagian biji-bijian yang tidak diasimilasi dipindahkan. Inti dilepaskan dari film, buah (atau biji) shell dan menjadi siap untuk diproses lebih lanjut.

4. Grinding dan polishing - dengan menggosok bagian-bagian mesin, kernel menghapus bagian dari kernel. Gandum dari gandum, jelai dan jagung setelah digiling menghasilkan bentuk bulat dan oval. Ini juga meningkatkan rasa, mengurangi waktu memasak sereal. Beras, kacang polong, gandum dan gandum dipoles.

5. Membersihkan dan menyortir. Mengeluarkan dan membersihkan sisa kotoran, diurutkan berdasarkan ukuran.

6. Pengemasan sereal dalam kantong 50 dan 70 kg. Dikemas dalam paket 500 dan 1000 gram.

Output dari setiap sereal berbeda dan tergantung pada propertinya: hasil rata-rata semua sereal adalah 63-66%, pada kacang polong - 73%, pada sereal gandum yang digiling dan gandum - 40%.

Untuk produksi sereal cepat memasak, di samping langkah-langkah di atas, biji-bijian dikenakan pengolahan tambahan. Berbagai teknologi digunakan:

  • penggunaan perawatan hidrotermal tambahan dalam kombinasi dengan merata;
  • penggunaan proses micronization. Kelompok ini diperlakukan dengan sinar infra merah, dengan panjang gelombang 0,8-1,1 mikron.
  • penggunaan proses ekstrusi. Biji-bijian diproses dengan ekstrusi dalam penekanan sekrup, yang mengubah bentuk dan sifat fisik-kimia.

Untuk produksi sereal harus disewakan (atau beli) ruangan sekitar 150-250 meter persegi. m., memiliki bengkel, gudang, akses mudah, kamar mandi. Jumlah personil dari enam orang di telepon, tidak termasuk pekerja tambahan.

Peralatan dan bahan baku

Untuk membuka usaha produksi sereal, Anda perlu membeli peralatan berikut:

  • Mesin pengupas biji-bijian (untuk menghilangkan cangkang bunga, buah dan biji dari permukaan biji-bijian) - harganya 100 hingga 250 ribu rubel.
  • Grinding unit - sekitar 140 ribu rubel.
  • Screener (untuk pemisahan bahan curah menjadi pecahan berdasarkan ukuran) - dari 12 ribu rubel.
  • Aspirator (membersihkan kotoran kecil) - sekitar 75 ribu rubel.
  • Mesin thermopacking - dari 40-200 ribu rubel.
  • Zapayshchik - dari 18-65 ribu rubel.

Seringkali mereka menjual jalur dan bengkel mikro untuk produksi sereal. Beberapa peralatan dapat bekerja dengan beberapa jenis biji sekaligus. Kapasitas lini untuk pengolahan sereal dalam produksi sereal sekitar 3,0-4,5 ton per hari.

Biaya gandum tergantung pada jenisnya, yang paling mahal adalah beras dan gandum (by the way, mereka berada dalam permintaan terbesar). Jenis utama sereal dijual dengan harga berikut:

  • gandum 4000-10000 rubel per ton
  • rye - 3,5 - 6 ribu rubel
  • barley - 7-10 ribu rubel
  • kacang polong 6.5 - 10 ribu rubel
  • soba 12 ribu rubel
  • Jagung 6-8,5 ribu rubel
  • millet 5 ribu rubel

Biaya sereal di ritel adalah:

  • menir gandum sekitar 13 rubel / kg
  • kacang polong - sekitar 15 rubel / kg
  • soba - 20-25 rubel per kg
  • beras - 19-25 rubel / kg
  • jagung - sekitar 14 rubel / kg

Dengan biaya bahan baku, peralatan untuk pemrosesan dan pengemasan, gaji dan biaya utilitas, investasi awal yang diperlukan untuk mengatur produksi sereal akan menjadi sekitar 1,5-2 juta rubel. Keuntungan bulanan 50 000-60000 rubel. Bisnis akan terbayar dalam sekitar 2,5 tahun.

Persyaratan

Sesuai dengan GOST 26791-89, sereal dikemas dalam kantong yang terbuat dari polietilen atau bahan komposit berdasarkan kertas dengan lapisan polimer, dalam kemasan boxboard dengan berat bersih 0, 5 kg atau 0, 6 kg (120/65/90 dan 135/53 / 185), dengan berat 1 kg (150/85/220). Transportasi dalam kemasan karton bergelombang, kotak papan dan kotak kayu lapis. Mereka diangkut dengan semua sarana transportasi dalam sarana tertutup, untuk transportasi kereta api - hanya dengan pengiriman muatan dalam tas kabel.

Simpan di kamar kering, berventilasi bebas dari parasit.

Umur simpan produk berkualitas di bawah kondisi penyimpanan yang tepat adalah: oatmeal - 6-8 bulan, soba - 9-10, tepung jagung - 8-9, millet - 6-7, barley - 12-13.

Penilaian kualitas serealia.

Dalam menilai parameter berikut diperhitungkan:

  • indera (warna, bau dan rasa);
  • kelembaban (harus dalam 12... 15,5%);
  • jumlah kotoran, terutama yang berbahaya, biji yang rusak dan rusak, siksaan, kotoran logam dan biji yang tidak dilapis;
  • warna, rasa dan struktur bubur yang dimasak;
  • waktu memasak;
  • rasio variabilitas (rasio volume bubur dengan volume sereal yang diambil untuk memasak).

Untuk mengontrol indikator kualitas, diharapkan memiliki alat ukur dan laboratorium yang tepat.

Pemasaran

Untuk penjualan aktif perlu untuk melakukan kebijakan harga yang kompeten dan menjaga reputasi produsen produk berkualitas. Partisipasi dalam tender untuk penyediaan sereal, membangun kontak dengan pedagang grosir dan toko kelontong akan membantu menemukan pembeli untuk sejumlah besar barang. Ketika memperluas bisnis Anda, Anda juga dapat mulai memproduksi tepung.

Christina Cherukhina
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Garis produksi biji-bijian (Krupyany complexes)

Kompleks sereal kompak tersedia dalam berbagai versi untuk dipetik dan memungkinkan untuk memproduksi sereal dari kacang polong, beras, barley dan gandum. Untuk pemasangan dan pengoperasian kompleks sereal tidak memerlukan personel berkualifikasi tinggi.

Gandum kompleks №1

Butir bilangan kompleks 2

Butir bilangan kompleks 3

Karakteristik teknis dari kompleks sereal

Sereal kompleks termasuk komponen-komponen berikut:

The ZO-2 ayakan melakukan pembersihan awal biji-bijian dari kotoran besar dan kecil dan dari inklusi logam.

Sheller AShZ-1 melakukan penggilingan kasar dan menggiling biji-bijian dengan lingkaran abrasif. Pemipil dilengkapi dengan kipas dan siklon dengan filter, tas untuk mengumpulkan dedak melekat pada siklon.

Penggiling MD-24-adalah penggilingan manual yang dimaksudkan untuk menghancurkan biji-bijian dengan produksi artek butir dan gandum barley. Croup yang hancur dibuang melalui topan, dilengkapi dengan gerbang pembuangan, dan filter.

Pengayak SM-35 adalah mesin saringan tiga-sieve untuk menyortir biji-bijian dengan ukuran biji-bijian dengan pneumatik. Menerima 4 fraksi sereal ditampilkan dalam 4 receiver untuk mengamankan tas di mana sereal diterima.

PO-20 konveyor pneumatik menyediakan pasokan biji-bijian ke sekam, serta biji-bijian yang telah dilucuti dari huskies ke penerima shredder.

Konveyor auger TV-4 mengirimkan butiran yang dihancurkan dari helikopter untuk menyortir ke penerima ayakan.

Dalam produksi sereal untuk pekerjaan pengupas dan penghancur berkualitas tinggi, kadar air biji-bijian dan kacang polong asli harus berada di kisaran 13. 14,5%. Untuk mendapatkan kacang polong dibersihkan, pengupasan dilakukan pada satu sheller dalam satu laluan. Dalam produksi sereal tanpa biji, aliran biji-bijian yang dikupas dikirim dari kulit langsung ke saringan SM-35 karena pembalikan baki keluaran dari konveyor PO-20.

Produksi sereal

Artikel tentang produksi sereal, peralatan dan teknologi manufaktur. Secara singkat dan detail tentang hal yang paling penting dalam bisnis ini.

Menggerus - produk makanan, yang terdiri dari biji-bijian utuh atau biji-bijian dari berbagai budaya yang berbeda. Butiran hancuran disebut chop.

Penggaraman terutama dihasilkan dari sereal (millet, buckwheat, beras, jagung), biji-bijian lainnya (gandum, gandum, gandum, dagussa, lebih jarang rye) dan kacang polong (kacang polong, lentil). Sereal juga termasuk serpih (oatmeal, jagung), biji-bijian yang diperluas (beras, gandum), sagu buatan, dan lain-lain.

Peralatan untuk produksi sereal

Di banyak negara, orang lebih suka hanya sereal berkualitas tinggi, dan sehingga setelah memasak, sereal memiliki selera yang baik. Saat ini, banyak pembuat baja menggabungkan mesin pembersih biji-bijian khusus GARDEN-10 ke dalam jalur pengolahan, yang memungkinkan untuk mendapatkan produk jadi berkualitas tinggi.

Di banyak negara, yang paling populer untuk produksi sereal dan produk dari mereka adalah barley, oats, millet, jagung, kacang polong, soba dan beras. Biji-bijian ini mengedepankan persyaratan tertinggi dan ketat, karena kualitas sereal harus dipengaruhi oleh keberadaan biji gulma dan biji-bijian yang busuk. Jika tidak benar untuk mengumpulkan biji-bijian, maka tanaman beracun dapat jatuh, atau kotoran mineral, di antaranya dapat dicatat kerikil dan pasir. Agar croup menjadi berkualitas tinggi, yang terbaik adalah menerapkan butiran halus, paling seragam dan segar untuk diproses. Karena setiap jenis budaya sereal memiliki ciri khas tersendiri.

Croup teknologi produksi + video bagaimana mereka melakukannya

Produksi serealia dilakukan sesuai dengan teknologi khusus, yang tidak begitu rumit, dan pada saat yang sama setiap pabrikan telah menyelesaikan produk dengan kualitas dan jenis yang berbeda. Ketika memasuki sebuah toko, setiap orang dapat melihat bahwa sereal dari berbagai produsen dari varietas yang sama di rak berbeda dalam hal kualitas, jenis, dan harga. Karena itu, setiap pembeli selalu kesulitan dengan pilihan pembelian. Mempertimbangkan fakta bahwa sereal dikemas dalam kantong transparan, jauh lebih mudah bagi mereka untuk memilih produk jadi berdasarkan kualitas. Selain itu, jauh lebih mudah untuk mengobati zat asing, misalnya, berbagai jenis kotoran mineral dapat ditemukan dalam beras, gandum gandum tidak ditemukan dalam soba, dan biji bulu dapat ditemukan dalam millet. Pada saat yang sama, ada produsen yang kualitas produknya menempati tempat-tempat terkemuka. Produksi sereal dari pabrikan seperti itu dilakukan dengan teknik terbaik, dan mereka menghabiskan uang untuk meningkatkan teknologi pemrosesan biji-bijian.

Seperti yang telah kami katakan selama 5 tahun terakhir, mesin Garden - 10 telah digunakan dalam industri pertanian, dengan mana jauh lebih mudah untuk menyortir, membersihkan dan mengkalibrasi biji-bijian. Mesin ini dapat bekerja dengan berbagai tingkat kelembapan dan polusi. Fitur utama dari mesin ini termasuk penggunaan pemisahan baru, dan didasarkan pada prinsip-prinsip pneumatik. Produksi sereal dengan bantuan mesin-mesin tersebut ditampilkan pada operasi pemisah di sepanjang garis teknologi yang ada. Selama pengoperasian separator, produk menjadi bersih dan tidak mengandung kotoran. Produk berkualitas tinggi semacam itu memberikan lebih banyak persaingan untuk produsen lain.

Produksi sereal saat ini dapat dibagi menjadi beberapa tahap: produksi sereal dan, yang paling penting, persiapan biji-bijian untuk diproses. Dalam persiapan untuk pengolahan biji-bijian dikenakan pemurnian dari kotoran mineral dan kotoran organik. Dan juga membersihkan benih-benih rumput liar dan biji-biji kecil yang cacat dari budaya utama. Selama pemrosesan tanaman tertentu, biji-bijian dikenakan perawatan hidrotermal, yaitu: selama lima menit, biji-bijian menjadi sasaran membasahi dan mengukus. Setelah dikeringkan hingga 14 persen kelembaban.

Akibatnya, dalam film dan perekat kulit gandum akan mulai rusak, dan di lapisan perifer, endosperm terjadi melalui gelatinisasi pati parsial. Dalam proses ini, kepahitan khas gandum akan hilang. Film bunga dari biji-bijian seperti: millet, beras, selubung buah dari gandum, barley dan gandum pada saat ini akan menjadi jauh lebih elastis, dan inti mereka akan mendapatkan tingkat kekuatan yang lebih besar. Dengan demikian, proses mengupas gandum difasilitasi dan memberikan kontribusi pada peningkatan hasil sereal yang tidak dirapikan. Produksi sereal dari sereal, yang menerima gandum setelah TRP, akan menghabiskan lebih sedikit waktu. Tahap produksi kedua dapat dikaitkan dengan kesimpulan dalam mengupas, menggiling dan menyortir produk yang dihasilkan.

Proses pengupasan adalah membuang film kasar dari bunga, atau kulit buah. Akibatnya, dalam proses ini jumlah zat pentosan dan selulosa yang tidak dapat dicerna akan berkurang. Dalam proses produksi, gandum, gandum dan gandum juga mulai menghancurkan kernel itu sendiri.

Cara membuat bubur:

Proses penggilingan melibatkan penghapusan dari permukaan seluruh biji dari buah, dan dalam beberapa kasus sebagian kuman dan kulit biji. Dalam proses pembuatan bubur gandum yang dihancurkan, penggilingan dilakukan secara khusus untuk memberikan butir berbentuk lonjong dan bulat. Pada titik ini, bagian dari endosperm juga dihilangkan. Grinding terjadi karena gesekan nukleus di permukaan organ mesin yang bekerja.

Kami membuka usaha dalam produksi dan pengemasan sereal

Sereal adalah barang penting, dan setiap tahun dicirikan oleh peningkatan permintaan untuk produk ini. Jika Anda membuka usaha dalam produksi dan pengemasan sereal, maka akan mudah menemukan ceruk dalam penjualan produk Anda. Kewirausahaan untuk pemrosesan dan pengemasan produk massal ini biasanya dimulai dengan tiga jenis tanaman sereal. Jika Anda membatasi kisaran jumlah jenis barang yang lebih sedikit, adalah mungkin pada tahun-tahun kegagalan panen pada budaya yang dipilih untuk mengalami kerugian yang signifikan. Kemudian, ketika memperluas skala bisnis dan memutuskan untuk membuka pabrik untuk produksi sereal di Rusia, para pengusaha memasukkan semua varietas tanaman baru dalam jajaran produk mereka. Ini memungkinkan untung yang lebih besar dan lebih stabil.

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - 2 juta rubel.

Tingkat kejenuhan pasar rata-rata.

Kesulitan memulai bisnis adalah 5/10.

Fitur teknologi dari produksi sereal

Teknologi produksi sereal tidak terlalu rumit, tetapi produk ini untuk setiap produsen dapat sangat bervariasi dalam penampilan dan kualitasnya. Bahkan di rak toko, sereal yang sama, diperoleh di perusahaan yang berbeda, berbeda baik dalam penampilan maupun harganya. Perbedaan ini sangat nyata karena kemasan transparan untuk barang curah.

Proses teknologi produksi sereal dibagi menjadi beberapa tindakan:

  • mendapatkan sereal;
  • operasi persiapan sebelum diproses;
  • daur ulang;
  • menghancurkan dan menggiling.

Ketika bahan mentah siap diproses, itu dibersihkan dari kotoran komposisi yang berbeda. Gulma biji, benih cacat dari budaya sereal paling dipisahkan dari croup.

Selama pemrosesan kultur, bijinya menjalani perawatan hidrotermal, di mana mereka dikukus selama beberapa menit dan kemudian segera dikeringkan hingga 13% kelembaban. Pada saat ini, dalam pelapisan setiap butir, komposisi perekat dihancurkan, dan di kulit terluar suatu gelatinisasi parsial zat sesuai dengan tipe pati terjadi. Pada saat ini, dalam produksi oatmeal, kepahitan menghilang di dalamnya, dan film-film berbunga dalam produksi soba menjadi lunak, yang memungkinkan kernel untuk mendapatkan tingkat kekuatan yang lebih besar. Setelah ini, proses mengupas biji-bijian menjadi lebih ringan dan biji-bijian sereal pada hasil utamanya diperoleh utuh, bukan dihancurkan. Tahap terakhir - mengupas, menggiling dan menyortir produk jadi.

Setelah perawatan hidrotermal dalam produksi jelai mutiara dalam pembuatan bubur dari itu akan menghabiskan lebih sedikit waktu. Selama mengupas gandum, penutup kasar atau cangkang dikeluarkan darinya. Pada saat yang sama, massa konstituen yang tidak dapat dicerna dalam bentuk pentosan dan selulosa berkurang secara signifikan. Dalam produksi sereal gandum, menghancurkan biji-bijian membantu mengurangi waktu untuk memasak bubur atau hidangan lainnya.

Jika kita mempertimbangkan skema teknologi produksi sereal, maka di setiap teknologi produksi, beberapa opsi digunakan tergantung pada mesin yang digunakan dalam proses. Beberapa opsi dan kombinasinya digunakan untuk mengupas dan menggiling biji-bijian. Misalnya, dalam produksi sereal beras, siklus pemrosesan bahan mentah dapat dikurangi secara signifikan dengan menggunakan mesin A1-RDA untuk mengupas biji-bijian dan mesin A1-BSM-2,5 untuk menggilingnya.

Sebelumnya teknologi yang ada untuk memproses bahan baku didasarkan pada tindakan mekanis yang terjadi sesuai dengan skema berikut:

  • membersihkan jumlah bahan baku yang dibutuhkan dari kotoran;
  • menyortir butir yang dihasilkan berdasarkan ukuran;
  • mengupas biji-bijian;
  • pemisahan biji gandum dari kulit film;
  • penyortiran produk pada tahap kesiapan penuh.

Skema tersebut sekarang bekerja pada perusahaan besar individu, tetapi teknik dan prosedur tambahan yang terpisah sudah ditambahkan ke proses teknologi mereka. Pilihan terpendek untuk mendapatkan produk jadi adalah pengolahan biji-bijian di pabrik gandum. Tapi sekarang perangkat seperti pemangkas, aspirator, memisahkan agregat dan mekanisme pengumpulan batu sudah ditambahkan ke proses pembersihan. Sangat penting untuk mengupas butiran sebelum mengupasnya, karena butiran dengan ukuran yang sama lebih baik dibersihkan dari kulit terluarnya.

Skema teknologi produksi gandum dengan biji-bijian

Untuk mengupas, perangkat seperti mesin penggosok berdasarkan dampak berulang pada permukaan butir paling sering digunakan. Jika proses berlangsung pada mesin bergulir, maka shell dipisahkan karena gesekan dan kompresi butir antara dua permukaan. Dan ketika salah satu permukaan ini mulai bergerak secara berkala, maka cangkang mulai retak.

Deformasi geser juga digunakan pada mesin pengupas khusus yang dilengkapi dengan rol karet. Selain metode yang terdaftar deskuamasi, pengupas kupas vertikal juga digunakan, di mana gesekan biji-bijian terhadap satu sama lain juga digunakan.

Tetapi pilihan jenis mesin yang digunakan untuk mengupas ditentukan oleh peralatan teknis pabrik untuk produksi sereal, kinerjanya. Perlu memperhitungkan sifat-sifat dari butiran yang digunakan, baik fisik maupun anatomi dari bonggol. Hasilnya adalah bahwa penggunaan mesin scouring terbatas pada produksi jelai dan oatmeal. Tetapi untuk produksi semolina, sereal dari millet dan soba lebih cocok tindakan mesin valtsedekovogo.

Namun ternyata setelah melewati burrs, beberapa bagian gandum tidak diproses secara memadai, mereka mengamati sisa-sisa berbagai film permukaan. Penghapusan lapisan ini terjadi sudah dengan menggiling biji-bijian, di mana penghapusan bibit gandum, buah dan pelapisan benih masih terjadi. Setelah perawatan ini, persiapan hidangan dari produk menjadi sangat berteknologi tinggi dan sederhana. Penampilan cantik, fraksi komoditi diberikan kepada biji-bijian dengan memoles golandra dan di lokasi syuting. Proses pemolesan dan penggilingan juga terjadi karena gesekan butiran pada bidang bergerak peralatan tujuan khusus. Ini juga berlaku untuk produksi bubur jagung jagung. Semakin baik tampilan sereal, semakin sering pembeli di toko memperhatikannya, semakin tinggi permintaan dan semakin pendek perputaran dana wirausaha.

Memilah biji-bijian dari berbagai tanaman menjadi pecahan dilakukan untuk memilih kelompok-kelompok individu dan menugaskan mereka angka-angka pecahan. Jalur produksi biji-bijian biasanya barley mutiara dan bubur jagung diurutkan menjadi lima nomor, tetapi barley dapat dipilah menjadi hanya tiga angka.

Selama pemesinan biji-bijian, biji individu tidak menahan beban dan dibagi menjadi beberapa bagian. Efek ini memaksa produsen untuk membagi produknya menjadi varietas, yang termasuk produk berkualitas rendah. Misalnya, soba terbagi menjadi satu di mana semua biji-bijian tetap utuh. Ini Jadra. Tetapi jika kernel tersebut tersebar, dihancurkan, maka ternyata bubur jagung hancur - ditembus. Bubur dari sereal semacam itu memiliki presentasi terburuk, terkadang orang menyebutnya "mengoles". Perbedaan yang jauh lebih besar adalah varietas padi yang utuh dan hancur.

Selama pemrosesan serealia, biji-bijian yang tidak standar juga dibentuk dalam bentuk daging dan tepung. Ini adalah limbah produksi, yang digunakan sebagai makanan ternak atau untuk keperluan teknis lainnya. Semua pekerjaan perusahaan, efektivitasnya dinilai oleh persentase limbah dari bahan baku sereal daur ulang.

Selama pemrosesan bahan baku sereal pada benjolan, berbagai kutu dan serangga lainnya didistribusikan. Bersama dengan bahan mentah dan barang-barang yang mereka lalui melalui gudang, berbagai penyimpanan. Karena ini, semua tempat penyimpanan croup pada setiap tahap pengolahan harus diperiksa untuk kontaminasi, dan dalam kasus melebihi norma distribusi individu parasit, desinfeksi wajib dari tempat-tempat ini diperlukan.

Industri industri sereal melangkah maju bersama dengan kemajuan teknis umat manusia, ia menggunakan semakin banyak teknologi dan teknik baru untuk memproses bahan mentah setiap tahun. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan lebih banyak produk yang berbeda dalam rasa dan gizi. Bersamaan dengan pemrosesan mekanik croup, metode seperti perlakuan dengan air dan uap juga digunakan. Termasuk dalam teknologi dan pengelasan sereal di bawah tekanan tinggi, yang meningkatkan kekuatan biji gandum sekaligus mengurangi kekuatan membrannya. Pada saat yang sama, ada peningkatan yang signifikan dalam output produk kelas yang lebih tinggi, dan prosedur lebih lanjut untuk membuat bubur oleh konsumen di dapur berkurang secara signifikan.

Metode pengolahan sereal dalam sirup diikuti dengan perataan dan pemanggangan juga digunakan, di mana nilai gizi produk meningkat secara signifikan. Komposisi sereal sereal yang dihasilkan dapat dimakan baik dalam bentuk jelly dan dengan susu tanpa pengolahan tambahan. Mungkin penggunaan produk ini dalam bentuk kering.

Prestasi terbaru dari industri sereal - perlakuan tekanan sebagai tahap baru produksi. Pada saat yang sama, butiran croup meledak dari dalam, meningkat dalam ukuran sekitar enam kali. Beras, gandum, dan beberapa tanaman lainnya lebih rentan terhadap hal ini. Sereal ini menghasilkan konsentrat makanan berkualitas tinggi.

Publikasi populer:

Pengemasan sereal

Peralatan untuk mengemas sereal saat ini sangat diminati. Dengan munculnya produk sereal untuk memasak cepat, paket-paket untuk mengemas sereal 250 g yang ditempatkan dalam kotak kardus padat menjadi sangat populer. Jenis kemasan ini membuat croup sangat baik, perubahan kelembaban udara ambien tidak mempengaruhi properti dan waktu penyimpanannya. Lagi pula, tas ini disegel. Mereka sangat mudah untuk mencetak logo perusahaan yang memproduksi barang, informasi apa pun yang dibutuhkan produk tentang kualitas produk dan umur simpannya. Desain asli dari kemasan tersebut membuat produk menjadi kompetitif di pasar produk. Jenis kemasan sereal tergantung pada peralatan tempat bahan dikemas. Tetapi mereka berbagi properti umum - dalam kemasan tipe standar, produk harus disimpan dengan baik dan memiliki tampilan yang menarik bagi pembeli.

Anda bahkan tidak bisa membayangkan, dan dalam penjualan pasar grosir saat ini sereal tanpa paket, meskipun tidak sangat lama itulah yang mereka dijual. Saat ini tersedia dalam peralatan kemasan yang berbeda untuk keperluan kemasan dan kemasan produk sereal. Mesin untuk kemasan sereal melakukan kemasan barang di paket nyaman yang indah. Paket-paket ini secara ketat diatur oleh GOST RF dan memungkinkan lagu keep khusus mereka dari pergerakan barang di pasar kelontong di Rusia. Mesin untuk mengemas sereal melakukan pengemasan barang pada tingkat teknologi tinggi. Mengembangkan sistem kontrol khusus, yang mampu melaksanakan langkah-langkah diagnostik dalam kaitannya dengan peralatan untuk kemasan sereal, memverifikasi akurasi dan kesempurnaan dalam pekerjaan.

Saat mengemas sereal, digunakan teknik yang menjamin akurasi dosis yang tinggi.

Film untuk kemasan sereal memungkinkan paket penyegelan panas pada mesin-Zaklejshchik. Secara harfiah alat yang sangat diperlukan dalam bisnis kemasan adalah mesin kemasan untuk bahan produk massal. Tanpa peralatan tersebut saat ini sulit untuk membayangkan proses pengisian dan pengemasan dari jumlah sereal, yang diterapkan pada produk pasar modern. Ini telah berhasil menggantikan tangan manusia dan material lama dalam kemasan sereal, memfasilitasi kondisi kerja dari personil yang melayani perusahaan.

Hanya satu pekerja yang diperlukan untuk mengelola kemasan sereal modern. Dia hanya memprogram pekerjaan mesin otomatis dan memonitor pekerjaan mereka. Operator juga mengatur kecepatan pengisian paket, menetapkan jumlah total. Dalam hal terjadi kerusakan, ia pertama kali menemukan penyimpangan dalam pengoperasian sistem mesin dan pada waktu yang tepat akan membuat aplikasi untuk debugging dan perangkat keras kontrol.

Biaya rata-rata peralatan untuk pemrosesan dan pengemasan sereal adalah sekitar 2 juta rubel. Toko dilengkapi untuk produksi harian 3000 kg dikemas sereal, memberikan keuntungan sekitar 60 000 rubel per bulan. Dengan profitabilitas 6%, periode pengembalian untuk biaya utama adalah sekitar 2,5 tahun.

Pemasok peralatan untuk mengisi dan kemasan sereal menganggap kewajiban untuk garansi kendaraan mereka, perbaikan melakukan untuk melaksanakan sesegera mungkin, sehingga perusahaan tidak ditoleransi dalam hal ini, tidak ada kerusakan serius.

Peralatan untuk produksi sereal

Salah satu bidang kegiatan perusahaan "Agromash" adalah penyediaan peralatan untuk produksi soba, kacang polong, barley, oat, dll. Kisaran peralatan ini termasuk mesin jenis: pabrik mini, toko groats, pabrik kecil, pabrik mini, dan mesin perata. Kelompok peralatan untuk produksi sereal juga termasuk kapal uap, generator uap dan pemanas biji-bijian.

Groats plants - unit untuk produksi soba rebus cepat, yang menggunakan metode pengolahan hidrotermal; untuk produksi kacang polong, barley, barley mutiara, gandum, menir jagung, millet dan soriz.

Krupotsekhi bervariasi dalam kinerja, serta jenis biji-bijian yang dimaksudkan. Misalnya, ada toko biji-bijian dengan kapasitas produksi 45 ton per hari dan toko biji-bijian untuk pengolahan gandum dengan kapasitas 60 ton / s (30 ton / s).

Peralatan untuk produksi sereal (peralatan sereal) dimaksudkan untuk produksi dan pengolahan sereal, pengolahan, evaporasi, pemilahan, dll.

Lini Produksi Gandum Barley

Jalur untuk produksi sereal dari gandum, gandum, beras dan kacang polong dengan kapasitas hingga 1 ton / jam

Garis dimaksudkan untuk produksi sereal dari kacang polong, beras, barley dan gandum. Memilih garis peralatan yang tepat, Anda dapat menghasilkan kacang polong dan beras polong, serta sereal gandum - Poltava dan artek atau barley - dan barley dari barley.

Sereal kompleks dapat dirakit dalam berbagai versi, komposisi dan karakteristik teknisnya diberikan di bawah ini.

Sereal kompleks №1, №2 dan №3 untuk produksi kacang polong polong atau beras, barley atau poltava

Sereal kompleks nomor 4 untuk produksi kacang tanah tanah atau sereal beras, gandum dan gandum, artek, barley dan sereal Poltava

Komposisi kompleks peralatan

Kuantitas, potongan untuk kompleks

Pembersih Grain cleaner ZO-2

Grain loader pneumatik PO-20 Conveyor

Shelling grain ASHZ-1

Grain crusher finger Grinder MD-24

Konveyor sekrup miring TV-2

Mesin Screener SM-35 Screener

Karakteristik teknis dari kompleks

Nilai karakteristik untuk kompleks

Produktivitas kacang polong, kg / jam

Produktivitas dalam barley, gandum, kg / jam

Daya terpasang, kW

Hasil rata-rata sereal,%

Area yang ditempati oleh peralatan, m 2

Staf layanan, pers.

Urutan kerja baris

Unit utama dalam garis yang diusulkan adalah pemilah biji padi AShZ-1. Di hadapan bahan baku yang disiapkan adalah mungkin untuk menggunakan hanya satu sheller. Tingkat kekasaran bahan baku dan kinerja diatur dengan cara gerbang di inlet dan outlet dari sheller.

Pembersihan awal biji-bijian dari kotoran besar dan kecil dan dari inklusi logam dilakukan pada ayakan dua ayakan ZO-2, kemudian butir dikupas dan digiling dengan lingkaran abrasif di pengupas AShZ-1. Crushing of grain dibuat di MD-24 penggiling, dan pemisahan menjadi fraksi di ayakan SM-35.

Peralatan dipasang di lantai di area produksi yang dipanaskan. Transportasi interoperasional gandum dilakukan oleh konveyor pneumatik PO-20 dan konveyor sekrup TV-2. Penggilingan selesai dikeluarkan dalam wadah terbuka atau tas, dan dedak dikumpulkan dalam kantong, dipasang di siklon pemipil. Sistem aspirasi, jika perlu, dibuat oleh pelanggan secara mandiri, dengan mempertimbangkan penempatan peralatan yang sebenarnya.

Garis dapat dilengkapi dengan peralatan tambahan untuk mengemas sereal dalam kemasan dari 0,5 hingga 50 kg.

Masa garansi untuk peralatan yang disediakan adalah 1 tahun.

Jalur untuk produksi sereal (LPK-01)

Deskripsi

Dirancang untuk produksi sereal berkualitas tinggi dari berbagai bahan baku: gandum, barley, jagung, kacang, millet, beras. Perubahan sederhana dari kompleks memungkinkan untuk mendapatkan gandum (kelas satu dan dua), rye (kupas dan wallpaper), tepung gandum dan tepung jagung. Kapasitas produksi tepung dan sereal atas dasar kompleks universal kami, dengan pekerjaan siang-malam, hingga 25 ton produk jadi per hari.

Sebagai tanggapan terhadap persyaratan pasar, kompleks tepung-dan-sereal telah dikembangkan yang memungkinkan untuk memproduksi sereal berkualitas tinggi dari berbagai bahan baku: gandum, barley, jagung, kacang, millet, beras. Pengaturan sederhana dari kompleks ini akan memungkinkan untuk memproduksi gandum (kelas satu dan dua), rye (kupas dan wallpaper), tepung gandum dan tepung jagung.

Komplek universal terdiri dari peralatan yang terhubung ke satu jalur teknologi dengan berbagai tingkat mekanisasi, yang dimaksudkan untuk produksi sereal dan tepung sesuai dengan standar saat ini.

    Kompleks ini membedakan:
  • universalitas, yaitu produksi pada jalur pengolahan beragam sereal dan tepung;
  • berbagai macam produktivitas - dari 2 hingga 20 ton produk jadi per hari (tergantung pada konfigurasi jalur yang dipilih);
  • commissioning cepat - mulai dari garis teknologi dalam beberapa jam;

Universal kompleks, termasuk peralatan teknologi: mesin pengering biji-bijian, unit penggilingan, ayakan, aspirator.

Lini teknologi untuk produksi sereal yang dimasak dan kering

Karakteristik produk, bahan baku dan produk setengah jadi. Tergantung pada sifat dan intensitas pengolahan, ada tiga jenis sereal yang dimasak dan kering:

- konvensional (soba, barley, gandum, jagung, millet, beras dan barley) diperoleh dengan memasak dan mengeringkan bahan baku yang sebelumnya dibersihkan dan dicuci;

- cepat mendidih (gandum dan gandum), diperoleh dengan metode hidrasi (perlakuan ganda dengan air selama proses memasak) atau dengan metode pemrosesan mekanik croup (penghancuran) dalam proses pengeringan (gandum, oatmeal, barley, jagung);

- tidak perlu dimasak, diperoleh dengan proses hidrotermal dan mekanis yang mendalam (mendatar) dalam proses pengeringan (gandum, gandum, soba dan beras).

Kacang polong dan kacang polong yang dikeringkan hanya diperoleh dengan metode pengerjaan cepat.

Fitur produksi dan konsumsi produk jadi. Saat ini, dalam produksi konsentrat makanan, dua jenis jalur produksi digunakan, berbeda dalam tingkat mekanisasi. Produksi sereal dan kacang-kacangan yang dimasak dan dikeringkan dilakukan pada jalur mekanik, yang memungkinkan untuk beralih dari produksi satu jenis sereal ke jenis lainnya.

Proses utama dari produksi ini adalah pembersihan, pencucian, perlakuan panas (perebusan, pengeringan) dan resep dari campuran makanan-konsentrat. Selama pembersihan dan pencucian, pemisahan kotoran dan penghilangan berbagai kontaminan terjadi. Selama memasak, efek hidrolitik kelembaban pada komponen kering campuran dan perubahan ireversibel dalam kompleks protein-karbohidrat terjadi. Ketika memasak dalam sereal, proses mikrobiologi dan enzimatik terjadi yang mengubah sifat fisik mereka. Struktur kapiler-berpori terbentuk, dipertahankan oleh kerangka elastis-plastik.

Saat mengeringkan, kelembaban dihilangkan dan perubahan tersebut terbentuk dalam komposisi dan struktur sereal, yang menentukan rasa dan sifat konsumen dari produk jadi.

Konsentrat sereal diproduksi dalam bentuk komersial dan konsumen. Umur simpan mereka dalam kemasan khusus adalah sekitar 1 tahun, sehingga produksi mereka diatur di tempat-tempat penanaman langsung sereal dan tanaman polongan. Untuk transportasi, mereka ditempatkan di kotak kardus, ditempatkan pada beberapa di bawah baris dan diangkut di mobil kereta api khusus atau mobil.

Tahapan proses. Produksi sereal dan kacang-kacangan yang dimasak dan dikeringkan meliputi tahap-tahap berikut:

- persiapan bahan baku untuk produksi: penyimpanan, pembersihan kotoran, mencuci;

- persiapan dan dosis komponen resep;

- perlakuan panas (memasak) sereal;

- pengeringan awal sereal rebus;

- conditioning - pemrosesan mekanik sereal untuk memberi mereka bentuk petal;

- pengeringan akhir dari biji-bijian yang digulung;

- dosis dan persiapan campuran konsentrat (pencampuran);

- Pengepakan dalam tas, pengemasan dalam kontainer pengiriman, pergudangan dan penyimpanan produk jadi.

Karakteristik kompleks peralatan. Tahap awal dari proses teknologi produksi sereal yang dimasak dan kering dilakukan dengan bantuan peralatan kompleks untuk penyimpanan, transportasi dan persiapan untuk produksi sereal, air, garam, lemak dan jenis bahan baku lainnya. Untuk penyimpanan bahan baku menggunakan logam dan tangki beton bertulang dan hopper. Pada perusahaan kecil, transportasi mekanik sereal dengan loader, noria, rantai dan konveyor sekrup digunakan. Di perusahaan besar menggunakan sistem transportasi pneumatik dari sereal. Produk setengah jadi cair dipompa. Persiapan bahan baku dilakukan dengan menggunakan alat pengayak, mixer, penangkap magnet, filter dan peralatan tambahan. Komplek terkemuka dari jalur ini terdiri dari kompor, pengering. Struktur kompleks ini termasuk perangkat pengukur untuk sereal, air dan produk setengah jadi cair, pencampuran tanaman, memasak dan mengeringkan unit.

Komplek baris berikutnya termasuk peralatan untuk tempering, pengeluaran dan pencampuran komponen resep.

Kompleks terakhir dari peralatan garis menyediakan pengemasan, penyimpanan dan pengangkutan produk jadi. Ini berisi pengepakan dan pengepakan mesin dan peralatan untuk ekspedisi dan gudang barang jadi.

Diagram perangkat keras mesin dari garis untuk produksi sereal yang tidak memerlukan perebusan ditunjukkan pada gambar.

Fig. Diagram mesin-perangkat keras dari lini produksi sereal yang tidak memerlukan memasak

Perangkat dan prinsip garis. Croup dibersihkan dari kotoran pada pemisah biji 1 dan kotoran ringan pada duaspirator 2, kemudian melewati kolom magnetik 3 untuk melepaskan klip magnetik sekurangnya 117.6 N dari kotoran logam.

Tergantung pada jenis sereal olahan, saringan dengan lubang bulat atau lonjong dipasang pada pemisah (lihat tabel).

Meja Karakteristik pemisah gandum saringan untuk membersihkan sereal

Menggores dan kacang-kacangan

Ukuran lubang saringan, mm

Kotoran kasar besar (jerami, batu, keripik, dll.) Dipisahkan pada saringan penerima, sedangkan biji-bijian dan kotoran lainnya lebih besar dari biji-bijian. Melewati saringan pengumpulan memisahkan kotoran dengan biji yang lebih kecil.

Croup dibersihkan memasuki bunker 4. Seperti yang diperlukan, itu dikirim dari bungker melalui skala otomatis 5 ke bunker gantung 6 di atas mesin cuci 7. Timbangan otomatis diblokir dengan mekanisme penghitungan, dan setelah menghitung sejumlah tertentu dari gumpalan, umpan dari bubur jagung ke bunker yang ditangguhkan berhenti. Untuk dekontaminasi akhir dari bubur jagung dan tanaman polongan, mereka dicuci pada mesin pencuci biji-bijian, di mana kotoran, penyiksa, debu dikeluarkan dari permukaannya, dan bibit tanaman liar, sekam, sampah organik, dan biji-bijian yang tidak terputus dipisahkan. Untuk mencuci sereal menggunakan air minum biasa (keran). Millet dicuci dengan air dipanaskan sampai 45 ° C, beras ketika memasak sereal yang tidak memerlukan memasak - hingga 40 ° C. Kandungan air dari sereal yang dicuci adalah,%: millet - 25, sereal beras - 27, sereal dan kacang polong lainnya - 20. Air, membasahi sereal, juga berkontribusi terhadap kelembaban seragamnya, yang sangat penting untuk pengolahan hidrotermal. Tingkat pembasahan sereal selama mencuci tergantung pada sejumlah faktor: jenis sereal, suhu air pencuci, durasi proses, dll.

Setelah mencuci dalam mesin cuci yang beroperasi terus-menerus 7, bubur jagung dikumpulkan dalam bunker cadangan. 8. Memasak bubur jagung dilakukan dalam alat memasak 10, di mana jumlah air yang dibutuhkan ditambahkan melalui dipstick 9. Sereal dan kacang-kacangan mendidih uap di bawah tekanan 0,15... 0,20 MPa di hadapan air selama 30 menit..45 menit. Jumlah air yang disediakan menentukan tingkat hidrasi biji-bijian. Saat memasak, croup stickiness diamati, yang mempersulit pemrosesan teknologi lebih lanjut. Oleh karena itu, ketika proses hidrotermal croup, dianjurkan untuk menggunakan phosphatides tanaman, yang mencegah menempel dan lumping, yang memungkinkan pemrosesan hidrotermal dari sereal ke gelatinisasi penuh pati. Fosfatid ditempatkan dalam alat masak yang sebelumnya dilarutkan dalam hidrozam yang dipanaskan sampai 40....55 ° C. Saat memuat 800 kg sereal, 1,6 kg phosphatides dan 4,8 kg lemak ditambahkan ke peralatan memasak. Untuk menghindari peptisasi pati yang berlebihan selama proses hidrotermal, zat penstabil diperkenalkan ke dalam alat masak sebelum dimulainya memasak, yang mencegah pembengkakan berlebihan dan menstabilkan dinding butir pati. Sebagai penstabil, dianjurkan untuk menggunakan larutan garam (19,5. 20% berat sereal).

Bubur yang dilas sampai siap dipindahkan ke konveyor pengumpul (11), yang dikirim ke bungker-ripper (12) dan dari sana untuk dikeringkan hingga kadar air 25. 27% - ke dalam pengering 13. Bubur jagung kering diratakan pada mesin penggulung (penggulung) 14 dengan gulungan beralur.

Kadar air soba sebelum ivy harus 23%, barley dan gandum - 18...22%. Tingkat penghancuran sereal setelah pra-pengeringan mempengaruhi durasi pemulihan produk jadi selama hidrasinya. Untuk meningkatkan derajat deformasi butiran selama mendatar, gulungan beralur harus digunakan. Kesenjangan antara gulungan dengan kecepatan rotasi yang sama untuk buckwheat diatur sama dengan 0,4.. 0,5 mm, untuk barley dan gandum - 0,3. 0,4 mm.

Croup dikeringkan dalam pengering 15 pada suhu agen pengering 120 ° C hingga kadar air 9,0...9,5%. Pengering belt conveyor digunakan untuk mengeringkan sereal sebelum mendatar dan mengeringkannya setelah mendatar.

Saat ini, rezim teknologi telah dikembangkan untuk memproduksi tiga jenis sereal yang tidak memerlukan memasak, jelai, gandum dan gandum. Perawatan hidrotermal croup ini dilakukan sesuai dengan mode yang ditunjukkan dalam tabel.

Meja Mode pengolahan hidrotermal dari sereal yang tidak memerlukan memasak

Top