logo

Teknologi laminasi dan chipboard laminasi. Produksi chipboard laminasi. Penutup dekoratif piring furnitur.

Untuk menggunakan chipboard dalam produksi furnitur, chipboard yang dikilap dikenakan pemrosesan dekoratif - pelapisan dekoratif diterapkan dari film-film berlapis kertas (melodi).

Di situs ini, chipboard yang dikilap diubah menjadi laminasi, menjadi chipboard berlapis. Produksi chipboard merepresentasikan proses cladding chip chip yang dipoles dengan film-film berbasis kertas (paper-laminated films).

Ada dua cara pemrosesan dekoratif pelat chipboard dengan film berlapis kertas:

  1. Laminasi chipboard.
  2. Chipboard masking.

Perbedaan utama antara laminasi dan laminasi papan chipboard adalah bahwa selama laminasi, pelapisan dekoratif dibuat oleh penekanan kimia saat membentuk dan merupakan konstituen papan, dan selama laminating film resin kertas keras yang sudah jadi direkatkan ke papan.

Laminasi chipboard.

Laminasi chipboard adalah proses menutupi permukaan papan dengan kertas resin-resin berbasis film. Efek gabungan dari tekanan (25-28 MPa) dan suhu tinggi (140-210 ̊ С) memberikan kontribusi pada fakta bahwa film praktis "tumbuh" ke permukaan chipboard. Kata "laminasi" (laminasi) memiliki asal-usul Inggris dan diterjemahkan sebagai "stratifikasi, rolling, selimut."

Laminating line chipboard, buatan China. (Foto dari situs: china1.ru)

Lini laminasi cepat. (foto: elo.ru )

Chipboard masking.

Chipboard masking - menekan film yang diawetkan ke chipboard. Lapisan lem diterapkan di seluruh permukaan lempengan dan film dekoratif padat ditekan ke lapisan ini. Prosedur untuk pelat laminasi chipboard terjadi di bawah kondisi yang lebih “ringan” daripada selama laminasi: di bawah tekanan 5-7 MPa dan pada suhu 120-150 ̊C. Istilah "laminating" memiliki akar Jerman dan berasal dari Kaschieren Jerman, yang berarti "untuk merekatkan kertas".

Garis laminasi Chipboard. (Foto dari situs: izoplit.ru)

Proses Vidio kasirovaniya beberapa bahan pelat di salah satu pabrik Cina.

10 mm panel chipboard berlapis tebal.

Chipboard Kashirovannoe. (Foto dari situs: woodkeep.ru)

Beberapa pabrik besar untuk memproduksi furnitur serial untuk mengurangi biaya produk jadi memiliki toko laminator chipboard sendiri. Tanaman semacam itu membeli atau memproduksi chipboard yang dipoles dalam batch kecil, melihatnya dalam bentuk ini, sesuai dengan dimensi yang telah selesai, menjadi bagian-bagian sesuai dengan peta teknologi suatu barang mebel tertentu. Kemudian sejumlah bagian "mentah" dikirim ke garis laminasi. Dari mana mereka sampai ke bengkel, di mana di bagian-bagian yang sudah dilapisi pada mesin multi-spindle khusus mereka mengebor lubang untuk perabotan pas dan merakit furnitur siap pakai. Metode lapisan chipboard - mereka digunakan untuk membuat laminating sebagai teknologi sederhana dan lebih murah.

Pengemasan pelat chipboard pada palet.

Sesuai dengan persyaratan standar, pelat diurutkan, dan kemudian dipotong menjadi kosong untuk panel furnitur, atau dikirim ke konsumen dalam format penuh.

Tergantung pada kriteria untuk penampilan piring (retak, keripik, pewarnaan, noda, tonjolan dan lekukan), pelat chipboard dilaminasi dibagi menjadi jenis berikut:

  • LDSP - 1 kelas (cacat tidak dapat diterima kecuali minimum),
  • LDSP - kelas 2 (cacat permukaan besar dapat diterima),
  • tanpa grade (cacat permukaan kardinal).

Film melamin untuk menghadapi chipboard.

Film melamin adalah bahan yang menghadap modern berdasarkan kertas dekoratif berbagai kepadatan (monofonik atau dicetak), diresapi dengan resin formaldehida amino dengan tingkat polikondensasi yang tidak lengkap. (Foto dari situs: bimma.ru)

Untuk mendapatkan film melamin Anda perlu merendam kertas dekoratif khusus dengan resin. Impregnasi terjadi dalam beberapa tahap. Pada mesin impregnasi, resin pertama kali diaplikasikan dengan roller ke bagian bawah jaring, dan kemudian kertas benar-benar terbenam dalam resin di dalam bak mandi. Antara langkah impregnasi pertama dan kedua, kertas melewati zona “penetrasi”. Selama berjalannya zona ini, resin yang diaplikasikan pada bagian bawah menembus kertas dan memaksa udara keluar dari kertas. Karena perpindahan udara, perendaman tengah kertas yang baik akan tercapai di masa depan.

Setelah mesin impregnasi pertama, kertas mengering, menghasilkan penghilangan zat volatil. Kemudian kain tersebut masuk ke mesin impregnasi kedua. Di sana, lapisan resin melamin formaldehida diterapkan pada kedua sisi lembaran kertas. Tujuan penerapan lapisan kedua resin adalah untuk memberi lapisan atas sifat aliran yang ditingkatkan selama menekan, serta memberikan kehalusan permukaan yang menghadap dan meningkatkan kekuatan.

Kertas kemudian mengalir ke pengering lain, yang memiliki tiga zona pemanasan dan satu zona pendingin. Masuk ke zona pendingin, web film memasuki roller conveyor (roller conveyor), yang porosnya didinginkan dengan air. Jadi kertas berubah menjadi film. Setelah itu, film ini dipotong menjadi lembaran dengan ukuran tertentu. Lembaran film ini ditumpuk pada penumpuk kertas di kaki dan dikemas.

Bisnis menguntungkan: produksi chipboard. Teknologi dan peralatan untuk laminasi chipboard

Produksi mebel adalah bisnis yang sangat menguntungkan, yang menempati urutan kedua setelah industri konstruksi. Namun, segmen ini saat ini sangat sibuk, jadi pemula akan membutuhkan banyak upaya untuk memasuki pasar secara efektif.

Jika muncul pertanyaan tentang bagaimana memulai sebuah bisnis, ada baiknya mengatakan bahwa banyak pengusaha menolak untuk percaya bahwa jauh lebih menguntungkan untuk memproduksi bahan baku untuk industri mebel daripada produk jadi. Pada saat ini, chipboard laminasi (LDSP) adalah bahan yang sangat populer yang secara aktif digunakan tidak hanya untuk pembuatan furnitur, tetapi juga untuk berbagai karya internal pada finishing.

Tentu saja, LDSP lebih rendah daripada kayu dalam sejumlah parameter, tetapi kemudahan pemrosesan dan biaya rendah adalah keuntungan utamanya, oleh karena itu bahan ini meningkatkan permintaan setiap tahun.

Jika Anda memutuskan untuk mengatur produksi chipboard, Anda harus tahu tentang keuntungan lain dari solusi tersebut: saat ini Anda akan memiliki sejumlah kecil pesaing di pasar. Hasil dari ini adalah penarikan pasar penjualan yang besar, karena hampir semua pabrik mebel siap membeli bahan untuk produksi produk mereka.

Produksi LDSP - organisasi bisnis yang kompeten

Bahkan seorang anak mengerti bahwa pembuatan sesuatu membutuhkan peralatan khusus. Dalam hal ini, itu juga diperlukan. Produksi chipboard tidak dapat diatur tanpa alat-alat berikut:

  • Mesin pengering khusus. Dengan bantuannya, kertas laminasi dibuat.
  • Tekan. Ini dapat digunakan untuk menekan chipboard dengan kertas seperti itu.
  • Grinding machine (itu mempengaruhi kualitas permukaan yang dihasilkan).

Jadi, perlu tidak hanya peralatan dasar untuk laminasi chipboard, tetapi juga yang menyertainya. Pertama-tama, kita dapat berbicara tentang perangkat yang dimaksudkan untuk persiapan dasar perekat, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan dan ditekan ke piring.

Dasar chipboard

Chipboard, atau chipboard, adalah bahan bangunan yang cukup populer, serta dasar chipboard yang digunakan untuk produksi furnitur. DSP aktif digunakan di area seperti ini:

  • dalam pembangunan lantai;
  • dalam proses mendesain berbagai panel dinding;
  • untuk produksi mebel, sebagaimana telah diindikasikan;
  • sebagai bahan atap.

Produksi semacam itu dapat disebut pengolahan, karena limbah dari perusahaan kayu berfungsi sebagai bahan baku utama untuk pembuatan pelat tersebut.

Metode produksi

Papan chip dapat dibuat dengan salah satu dari dua cara - berkala dan berkelanjutan. Metode periodik melibatkan penggunaan proses bertingkat dari tekanan periodik, dan proses ekstrusi kontinyu.

Fitur chipboard manufaktur

Proses produksi dalam hal ini dapat dibagi menjadi beberapa langkah dasar:

  • Persiapan. Pada tahap ini, persiapan bahan mentah dilakukan dengan menghancurkan kayu untuk mendapatkan keripik dari ukuran yang dibutuhkan. Jika Anda segera membeli bahan baku siap pakai, maka Anda dapat melewati langkah ini.
  • Tahap kedua melibatkan pencampuran keripik dengan pengikat, yang secara tradisional digunakan sebagai perekat. Sangat penting untuk mematuhi proporsi yang ketat, karena dengan kelebihan lem Anda bisa mendapatkan produk yang memiliki sifat teknis yang buruk, dan karena itu lempeng semacam itu akan dianggap rusak.
  • Selanjutnya, campuran yang sudah disiapkan ditempatkan dalam bentuk khusus, yang kemudian ditekan. Pengaruh faktor-faktor seperti tekanan dan suhu yang cukup tinggi, memungkinkan bahan untuk kopling untuk membuat keseluruhan.
  • Selanjutnya, benda kerja yang dihasilkan ditempatkan di ruang khusus untuk pengeringan.
  • Setelah ini muncul tahap pemangkasan tepi lempengan.
  • Langkah terakhir adalah pengamplasan piring.

Anda dapat mengatur produksi di gudang di mana Anda dapat menginstal tidak hanya lini produksi chipboard, dan kemudian chipboard, tetapi juga berdiri di mana produk jadi akan disimpan.

Peralatan yang dibutuhkan

Jika kita mempertimbangkan opsi produksi, ketika semua operasi dilakukan di perusahaan Anda, dimulai dengan pengadaan bahan bakunya sendiri, Anda akan memerlukan sejumlah instrumen dan mesin.

Persiapan bahan baku menyiratkan keberadaan perangkat tersebut:

  1. peralatan mengolah kayu menjadi keripik;
  2. ruang pengeringan untuk keripik;
  3. planer;
  4. layar bergetar

Proses produksi material melibatkan keterlibatan peralatan seperti itu:

  1. peralatan untuk mencampur keripik dan pengikat;
  2. bentuk di mana piring akan dipanen;
  3. thermopress;
  4. mengeringkan atau mendinginkan untuk produk yang siap untuk diproses lebih lanjut.

Untuk menerapkan tahap akhir, Anda akan membutuhkan:

  • mesin penggergajian, dengan mana Anda akan memberikan lembaran beberapa dimensi tertentu;
  • mesin yang menghasilkan penggilingan ujung;
  • perangkat dengan cara yang polishing kasar dan tipis dibuat.

Membuat chipboard laminasi akan membutuhkan keterlibatan pers, yang menyebabkan laminasi bilateral. Anda mungkin memerlukan perangkat untuk transportasi, misalnya, tape atau roller.

Tentang laminasi

Awalnya, produksi dan laminasi pelat chipboard merupakan proses yang sangat memakan waktu yang membutuhkan biaya energi yang sangat besar. Hampir 30 tahun yang lalu, jenis resin yang benar-benar baru dikuasai, dengan bantuan yang memungkinkan untuk mulai menggunakan proses baru untuk pelat laminating.

Selama produksi, sangat penting untuk mendistribusikan beban secara merata, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas pelat secara signifikan. Produk yang dibuat dengan cara ini dapat menahan deformasi dan beban dalam jumlah besar, yang sangat penting.

Varian bagaimana kertas laminasi yang tepat, dikembangkan selama bertahun-tahun, tetapi sekarang solusi telah ditemukan, dan itu sangat efektif. Kertas dibuat dengan mesin impregnasi, di mana ia diproses dengan resin, yang memungkinkan Anda untuk mendapatkan film dekoratif dari itu, yang menjadi seperti plastik di bawah tekanan.

Pada saat yang sama, beberapa resin dilepaskan dari itu. Bertindak dari dalam seperti lem, dan dari luar - seperti pernis. Kertas dilaminasi di bawah tekan erat terhubung ke pelat yang dipanen. Dan jika pelat tekan bertekstur, maka dicantumkan pada permukaan produk jadi, meniru beberapa jenis tekstur. Biasanya kayu.

Manfaat

Materi seperti chipboard laminasi memiliki sejumlah keunggulan yang tak terbantahkan, di antaranya kita dapat menyebutkan ekonomi, kemudahan pengolahan, ketahanan terhadap kelembaban variabel, serta kekuatan mekanik yang tinggi, yang sebanding dengan kayu gergajian padat. Oleh karena itu, furnitur yang terbuat dari chipboard laminasi sangat dihargai di kalangan konsumen. Chipboard dianggap sebagai bahan yang aman dan praktis yang digunakan cukup sering.

Kesulitan yang mungkin

Mempertimbangkan semua parameter peralatan yang diperlukan, maka mesin perlu menghabiskan 44.000-100.000 rubel. Mungkin ada beberapa masalah dengan peralatan impregnasi dan pengeringan, karena tidak dijual di mana saja, itu dapat dibeli hanya dengan pesanan khusus.

Selain itu, perusahaan-perusahaan yang sudah berdiri dengan baik mungkin tidak memungkinkan bisnis Anda untuk berkembang, karena Anda akan merampas keuntungan mereka. Pers akan membutuhkan tiga atau empat juta rubel lagi. Anda perlu menyewa beberapa pekerja, serta memberikan iklan.

Kesimpulan

Meskipun pesaing besar mungkin sudah hadir di pasar, yang kemungkinan besar tidak tertarik dengan perkembangan aktif Anda, Anda tidak boleh melewatkan kesempatan untuk menyatakan diri Anda melalui iklan. Ini harus didekati dengan tanggung jawab sepenuhnya, karena potensi awal awal untuk bisnis akan bergantung pada organisasi dan implementasinya yang berkualitas.

Dengan awal yang sukses, adalah mungkin untuk mengandalkan pengembangan dan kemakmuran lebih lanjut. Promosi dapat diatur melalui semua metode yang tersedia, dan pertama-tama, patut dibahas tentang kemungkinan Internet: dengan bantuan iklan semacam itu, pelanggan target akan ditemukan dari hari pertama peluncuran kampanye informasi.

Perlu dicatat bahwa produksi chipboard membutuhkan modal awal yang cukup besar, tetapi investasi akan terbayar dalam satu atau dua tahun.

Produksi chipboard: peralatan dan opsi untuk teknologi laminasi

Laminated chipboard (LDSP) - adalah komponen utama untuk produksi furnitur kabinet, yang dapat diandalkan meniru kayu alami, tetapi harganya jauh lebih murah.

Murah adalah karena penggunaan limbah kayu - keripik.

Produksi chipboard memiliki beberapa teknologi dasar.

Selanjutnya kita akan mengatakan:

  • apa itu chipboard;
  • bagaimana produksi chipboard berbeda dari produksi chipboard;
  • dokumen apa yang mengatur kualitas chipboard di Rusia;
  • peralatan apa yang digunakan untuk laminasi;
  • bagaimana membuat edge bandeng;
  • bagaimana laminasi chipboard secara mandiri.

Apa itu?

Chipboard laminasi adalah papan partikel biasa, yang kami ceritakan di sini, dilapisi dengan lapisan dekoratif.

Pelapisannya bisa sebagai monokromatik dan halus, dan multi-warna atau mensimulasikan tekstur kayu.

Fitur utama seperti:

  • kekuatan lentur;
  • kemampuan memegang sekrup;
  • kepadatan;
  • kelas tahan kelembaban;
  • kelas emisi formaldehida;
  • mudah terbakar

sepenuhnya mematuhi karakteristik material sumber yang sama.

Ketebalan bahan laminasi tergantung pada tujuannya. Untuk pembuatan furnitur paling sering mengambil chipboard dengan ketebalan 16 mm, tetapi taplak meja sering dibuat dari pelat dengan ketebalan 25–38 mm.

Chipboard untuk dinding, lantai dan langit-langit kelongsong terbuat dari chipboard tebal 8-12 mm.

Lapisan laminating dengan pola tiga dimensi meningkatkan ketebalan chipboard, karena pola seperti itu dibuat dengan menekan lapisan dasar, mendorong pola garis di atasnya.

Film luar hanya mengulang kontur dari pola ini.

Bagaimana chipboard?

Untuk pembuatan chipboard laminasi menggunakan chipboard dipoles konvensional, sehingga mereka diproduksi di pabrik untuk produksi chipboard, menghubungkan bagian laminating.

Selain itu, 3 teknologi digunakan untuk menutupi bahan sumber dengan film laminating:

  • laminasi;
  • masking;
  • laminasi halus.

Laminasi

Selama laminasi, 1-2 lapis kertas yang disiapkan khusus dilekatkan ke alas, dan lapisan pertama - alasnya - dibuat setebal mungkin sehingga polanya dapat didorong masuk.

Ketebalan dasar, tergantung pada kedalaman pola, dapat mencapai 0,5-1 mm, ketebalan lapisan kedua sepersepuluh, dan bahkan seperseratus mm.

Di atas lapisan-lapisan ini dibuat lapisan lain, terbuat dari kertas transparan dan campuran berbagai resin, yang, ketika dipanaskan, berubah menjadi film tahan lama yang secara andal melindungi permukaan dekoratif.

Lapisan utama diletakkan di permukaan chipboard yang disiapkan dan ditekan dengan stempel panas dengan pola yang sesuai.

Suhu permukaan stempel adalah 150-220 derajat, sehingga resin mengimpregnasi lapisan dasar dicampur dengan resin, yang merekatkan chip ke dalam chipboard dan kertas menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari pelat.

Kemudian, dengan cara yang sama, mereka menerapkan lapisan dekoratif dengan pola yang sesuai dan lapisan luar yang melindungi lempengan dari kerusakan.

Di beberapa perusahaan, semua lapisan pelapisan pertama-tama digabungkan satu sama lain, kemudian dikeringkan, dan hanya kemudian dipasang pada papan partikel.

Dengan teknologi ini, pelapisan dibuat dalam bentuk selotip. Pola di atasnya dibentuk dengan menggunakan silinder dengan matriks terpasang, mirip dengan pembentukan pola ketika dilaminasi.

Perbedaan dengan laminating adalah bahwa rekaman itu diperbaiki tanpa lem, memanaskan resin resin-impregnasi sebelum meleleh dan mencampur dengan resin dalam chipboard.

Kashirovanie

Ketika laminating, pertama siapkan material yang menghadap, untuk semua lapisan diletakkan dalam pesanan dan dicetak di atasnya dengan mesin press dingin.

Dalam hal ini, resin yang tidak dikurinkan dari lapisan yang berbeda dicampur, membuat pelapisan berubah menjadi pita lebar dan panjang.

Jika stempel silindris digunakan untuk mencetak gambar, maka dimungkinkan untuk membuat pita panjangnya.

Banyak perusahaan kecil yang memproduksi laminasi dengan tekstur volumetrik lebih suka tidak mengeluarkan uang untuk peralatan mahal yang diperlukan untuk memproduksi rekaman itu, tetapi untuk membeli bahan yang sudah jadi.

Selotip yang sudah jadi dikirim ke pengering, lalu digulung menjadi gulungan yang dikirim ke area laminating. Di sana, bahan yang menghadap dipotong sesuai ukuran dan ditempatkan di piring yang dilumuri dengan lem khusus, kemudian ditekan dengan tekan dan dipanaskan sampai lem terpolimerisasi sempurna.

Berkat teknologi ini, lapisannya lebih cepat, karena Anda tidak perlu memanaskan setiap lapisan pelapis secara terpisah, sehingga perusahaan dapat menghasilkan lebih banyak produk.

Kerugian dari teknologi ini adalah bahwa pelapisan yang direkatkan tetap jauh lebih lemah daripada laminasi nyata.

Laminasi halus

Teknologi ini mirip dengan laminating, tetapi ini adalah laminasi yang lengkap, karena ketika dipanaskan, resin dari lapisan dan pelat dicampur untuk membentuk bahan tunggal. Selain itu, di situs persiapan tape tidak ada tekan untuk membuat pola.

Untuk menciptakan permukaan yang halus, cukup untuk meletakkan 2 lapisan, bagian bawahnya akan terbuat dari kertas, dan bagian atas dari film khusus yang membentuk lapisan yang tahan lama dan transparan ketika dipanaskan.

Karena fakta bahwa produsen besar chipboard laminasi terus mencari cara untuk meningkatkan manufakturabilitas produksi dan mengurangi biaya, berbagai perubahan terus dilakukan dalam proses ini, esensi yang dirahasiakan oleh produsen. Lagi pula, peningkatan kualitas lapisan laminasi, serta pengurangan biaya, membuat produk mereka lebih kompetitif.

Dokumen berkualitas

Dokumen utama yang mengatur kualitas dan karakteristik chipboard di Rusia adalah GOST R 52078-2003, yang dapat Anda temukan di sini.

Ada juga standar internasional EN 14322: 2004, yang dalam banyak hal mirip dengan yang Rusia. Anda dapat menemukannya di sini.

Standar-standar ini berbeda dari yang diadopsi untuk chipboard hanya dengan persyaratan untuk lapisan laminating. Dalam semua hal lainnya, mereka sepenuhnya identik.

Selain itu, ada berbagai spesifikasi (spesifikasi teknis) yang sedang dikembangkan oleh kedua produsen chipboard dan produsen furnitur laminasi. TU menetapkan persyaratan-persyaratan yang tidak termasuk dalam standar yang diterima umum atau untuk beberapa alasan disingkirkan dari mereka.

Sebagai contoh, ukuran produk yang tidak standar dapat diresepkan dalam TU, dan komposisi terperinci dari perekat, yang berbeda dari apa yang digunakan perusahaan dalam pembuatan chipboard konvensional, diindikasikan.

Peralatan: tanaman dan komponennya

Dalam kebanyakan kasus, perangkat multi-fungsi yang disebut laminator digunakan untuk chipboard laminasi. Dasarnya adalah pers yang kuat dengan uap atau pelat yang dipanaskan dengan minyak, serta dengan kemungkinan memasang matriks dengan pola yang diperlukan.

Laminator bisa besar, mampu memproses lembaran ukuran maksimum, serta menengah atau kecil. Jika pers besar dipasang, setelah pendinginan, lembar dilaminasi diumpankan ke mesin pemotong, benar-benar mirip dengan yang digunakan dalam produksi chipboard.

Selain itu, laminator adalah satu atau dua sisi, yaitu menempel film hanya di sisi depan atau secara bersamaan memproses bagian depan dan belakang pesawat.

Menekan berukuran sedang dirancang untuk laminasi pelat yang sudah dipotong, ukuran yang memenuhi persyaratan GOST R 52078-2003 dan EN 14322: 2004.

Kecil pers dirancang untuk laminasi bagian jadi, misalnya, pintu masuk dan pintu interior atau elemen furnitur. Oleh karena itu, perusahaan harus memilih laminator berdasarkan berbagai produk.

Selain itu, bersama dengan laminator besar atau sedang sering menggunakan garis untuk meletakkan tape, yang juga melakukan beberapa fungsi:

  • menentukan kualitas persiapan permukaan chipboard untuk diproses lebih lanjut;
  • menempatkan rekaman itu di piring dan dengan benar mengarahkannya;
  • memotong kelebihan pita.

Di perusahaan di mana laminator kecil dipasang, operasi ini biasanya dilakukan oleh pekerja yang terlatih dan berkualifikasi tinggi yang menumpuk dan memotong tape secara manual. Paling sering mereka melakukan ini di pabrik-pabrik mebel, ketika mereka harus membuat bagian-bagian yang entah mengapa tidak dapat dipotong dari satu lembar utuh.

Dengan cara yang sama, mereka datang di bengkel-bengkel kayu besar atau pabrik-pabrik yang menghasilkan tidak hanya furnitur, tetapi juga berbagai produk sambungan.

Laminator dapat digunakan tidak hanya untuk laminasi, tetapi juga untuk perekatan biasa, jadi tidak ada gunanya menghabiskan uang untuk jalur khusus.

Seringkali, pelat menengah dan kecil setelah pendinginan dimasukkan ke mesin pemotong, yang memotong 1–2 mm lempengan, membentuk tepi rata. Mesin semacam itu dilengkapi dengan gergaji bundar berdiameter besar dengan keran yang terbuat dari paduan keras atau dilapisi berlian.

Piring dipindahkan sepanjang garis dengan bantuan konveyor sabuk dan pengangkat vakum, dan semua operasi berlangsung dalam mode otomatis.

Biaya peralatan tergantung pada banyak faktor, sehingga sebagian besar perusahaan yang memproduksi saluran tersebut dan mesin individu, menyuarakan harga hanya setelah pelanggan telah memberikan persyaratan khusus untuk konfigurasi dan kinerja.

Di Aliexpress dan situs lainnya, Anda dapat menemukan perangkat terpisah dan garis utuh dengan indikasi perkiraan biaya, tidak termasuk pengiriman dan pemasangan.

Sebuah laminator satu-sisi rata-rata untuk pelat dengan ukuran 1220 * 2440 mm dapat dibeli seharga 100-200 ribu dolar AS, dan jalur pasokan untuk laminasi pita 60–120 cm akan memakan biaya 18–25 ribu dolar AS.

Merayap pita

Dalam pembuatan chipboard laminasi, hanya permukaan depan dan belakang yang dilaminasi, dan ujung-ujungnya tetap tidak dilapisi. Oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi chipboard berlapis, bersama dengan itu memasok dan merayap pita, yang digunakan untuk laminasi diri dari ujung.

Warna pita sepenuhnya sesuai dengan warna pelat, jadi setelah pita dilem, seluruh pelat menjadi monokrom.

Rekaman untuk pelapisan krom, yaitu menyisipkan tepi, dibuat terasa lebih tipis daripada yang digunakan untuk menghadapi chipboard dalam produksi. Memang, dalam kondisi bengkel mebel, tidak mungkin menciptakan tekanan tinggi seperti itu dan sebagian besar pengrajin melakukan setrika biasa, memanaskannya dengan selotip yang diletakkan di tepi.

Bagaimana cara laminasi chipboard mandiri?

Tidak selalu chipboard, yang dapat dibeli di toko, cocok dalam warna atau pola, sehingga Anda dapat merapikan pelat sendiri.

Berbagai jenis film dekoratif yang dijual di toko-toko perangkat keras sangat cocok untuk ini.

Film adalah perekat diri dan biasa.

Untuk menerapkan film perekat diri, lapisan pelindung tipis dikeluarkan darinya dan ditempatkan pada lembar chipboard yang dibersihkan dari kotoran dan debu, lalu digulung dengan roller, menghilangkan gelembung udara.

Untuk aplikasi film konvensional, lem khusus yang direkomendasikan oleh produsen film digunakan, kemudian mereka menunggu 2-5 menit dan hati-hati menerapkan film, mencegah kerutan.

Metode seperti itu memungkinkan Anda untuk menempel pada chipboard hanya gambar-gambar yang ada di toko, sehingga Anda dapat menggunakan metode yang digunakan selama era Soviet, ketika chipboard sangat kekurangan.

Lapisan tipis primer (PVA, diencerkan dengan air dalam rasio 5: 1) diaplikasikan pada permukaan debu dan kotoran yang bebas chipboard. Kemudian, pada lembaran kertas lanskap, mereka membuat desain yang diinginkan dan PVA yang membumi di sisi sebaliknya.

Setelah 2–4 hari, ketika lem benar-benar menegang, sprei dengan pola diletakkan di permukaan papan chip sehingga dapat menyatukan gambar. Kemudian setiap lembar dipanaskan dengan besi.

Jika semua lembaran diletakkan dengan benar dan dipanaskan, maka setelah pendinginan, mereka membentuk pola padat yang benar-benar menutupi seluruh permukaan lempeng.

Namun, pergeseran dari setiap lembar menyebabkan pelanggaran pola dan merusak seluruh gambar, jadi untuk keandalan yang lebih besar, kami mencoba untuk tidak mendapatkan kertas landscape, tetapi kertas tipografi, yang melebihi ukuran piring.

Gambar yang sudah selesai ditutupi dengan furnitur atau lacquer parquet dalam lapisan 2–3 dan memperoleh laminasi buatan sendiri dengan ketahanan lapisan yang rendah, tetapi dengan pola yang diperlukan.

Video terkait

Pada video ini Anda dapat melihat karya pabrik untuk produksi chipboard:

Kesimpulan

Produksi chipboard adalah proses kompleks yang melibatkan banyak operasi, oleh karena itu, untuk mengubah chipboard biasa menjadi laminasi, situs dengan peralatan yang baik diperlukan.

Setelah membaca artikel, Anda belajar bagaimana proses laminasi dan bagaimana Anda dapat melakukannya sendiri.

Teknologi chipboard laminasi

Laminating chipboard adalah jenis finishing bahan pelat dan lembaran (chipboard dan fibreboard, plywood) dengan menekan kertas yang diresapi dengan resin pada mereka. Permukaan yang dirubah oleh metode ini tidak memerlukan penyelesaian lebih lanjut. Teknologi untuk memproduksi laminasi chipboard berjajar terdiri dari langkah-langkah berikut: menyiapkan alas, menyiapkan kertas, membentuk paket, dan menekan kertas ke alasnya.

Dasar-dasar persiapan. Operasi ini terdiri dari meratakan permukaan pangkalan. Untuk cladding menggunakan metode laminasi chipboard, pelat dengan kerapatan 0,65 - 0,7 g / cm3 dapat digunakan. Pada kepadatan yang lebih rendah dalam proses menekan, penekanan kuat dari pelat (lebih dari 10%) dapat terjadi, yang mengarah ke penghancuran ikatan perekat antara chip dan, sebagai akibatnya, penurunan kekuatannya. Pelat kelembaban harus 7-8%, toleransi pada ketebalan pelat - dalam 0,2 mm. Kekasaran permukaan pelat harus berada pada kisaran 63-16 mikron. Untuk mendapatkan kekasaran yang diberikan, pelat digiling pada mesin penggiling DKSh-1. Untuk mengurangi kekasaran lempengan, mereka dapat dibuat dengan menambahkan partikel halus dan debu ke lapisan luar. Tingkat permukaan pelat dengan menerapkan senyawa dempul.

Persiapan kertas. Tiga jenis kertas digunakan untuk pelat cladding menggunakan chipboard laminating: kertas dasar (sulfat) dengan berat 80-150 g / m2 untuk lapisan bagian dalam dan menghadap ke sisi belakang; meliputi kertas - dekoratif, tekstur kayu satu warna atau bermotif (sulfit) untuk lapisan atas, dengan berat 126-170 g / m2; kertas finishing - transparan, tahan lama dalam keadaan basah, dengan berat 20-40 g / m2. Menyelesaikan kertas, menjadi film pelindung, meningkatkan kekuatan lapisan ke abrasi dan meningkatkan penampilannya.
Kertas tersebut diresapi dengan urea-formaldehida, urea-melamin-formaldehida dan resin melamin-formaldehida. Menghamili kertas pada instalasi impregnasi dan pengeringan khusus. Tekstur diterapkan pada kertas dekoratif dengan cara pencetakan intaglio.

Ketika kertas diresapi, semua udara di dalamnya harus dibuang dan diganti dengan resin. Resin tidak hanya mengisi celah antara serat, tetapi juga merendamnya. Jika tidak, pelapis kualitas buruk diperoleh. Oleh karena itu, perangkat impregnasi digunakan untuk impregnasi, di mana kertas tidak segera direndam dalam resin, tetapi sisi net dari jaring kertas tersebut dibasahi terlebih dahulu. Pada saat yang sama, resin, yang diserap, memindahkan udara yang keluar dari sisi lain, bukan sisi yang basah. Setelah itu, kembali merendam semua kanvas.

Untuk aplikasi satu sisi awal dari resin, berbagai metode digunakan: menerapkan resin dengan roller, membasahi satu sisi dengan memegang kertas pada permukaan resin, dll. Suhu resin dalam bak impregnasi adalah 30-40 ° C, viskositas adalah 11-13 detik menurut VZ-4. Kertas diresapi diumpankan ke ruang pengering konveksi, di mana bagian volatil menguap dan resin sebagian polikondensat.

Ruang pengering membuat dua jenis: horizontal dan vertikal. Dalam ruang vertikal, pita kertas setelah impregnasi bergerak ke atas; pergerakan udara di dalamnya terutama dari atas ke bawah. Di kamera horizontal, rekaman itu bergerak secara horizontal. Untuk mempertahankannya, gunakan konveyor rak atau, dalam desain paling canggih, jet udara panas. Suhu udara, tergantung pada jenis pengering, resin dan laju umpan, berada dalam kisaran 60-160 ° C. Pada outlet pengering, kertas didinginkan dan digulung atau dipotong menjadi lembaran kertas.

Untuk menyederhanakan proses papan partikel laminasi dan menghemat kertas, gunakan metode gabungan impregnasi kertas penutup: 1 - impregnasi dengan resin murah (urea-formaldehyde), pengeringan; 2 - impregnasi dengan resin melamin-formaldehida, pengeringan. Ini menghilangkan kebutuhan akan kertas pelindung.

Kertas yang sudah selesai untuk meratakan kelembaban disimpan di kamar AC. Kandungan resin kering udara dalam kertas berdasarkan berat kertas yang tidak diresapi adalah sebagai berikut: untuk kertas dasar 75-90%; dekoratif 120-140%, finishing 200-250%.

Bagaimana cara laminasi chipboard?

Untuk membuat furnitur, chipboard biasa tidak cocok. Piring dalam bentuk murni mereka tidak dapat direpresentasikan, selain itu, ada risiko menggores tepi atau membuat serpihan. Lebih dari 40 tahun yang lalu, sebuah proses teknologi dikembangkan, yang memungkinkan untuk mendapatkan material chipboard dengan permukaan yang dihias. Mekanisme produksi ini dikenal sebagai laminasi. [Isi]

Apa itu chipboard? Fitur teknologi

Lemari, lemari, set dapur kelas menengah dan ekonomi terbuat dari chipboard, yang melewati tanaman di pabrik tahap laminating permukaan dengan bahan dekoratif dan pelindung. Ini yang disebut chipboard.

Beragam warna dan tekstur pemogokan chipboard

Menghadapi adalah salah satu tahap akhir dari manufaktur chipboard. Ini menggunakan:

  • kertas film yang diresapi dengan resin sintetik termosetting;
  • kertas-laminasi plastik mengandung komposisi resin impregnasi.

Untuk produksi chipboard digunakan penekanan short-stroke atau conveyor belt. Pada suhu hingga 250 ° C dan di bawah pengaruh tekanan 25-30 MPa (25-30 kg / cm 2), proses fisikokimia terjadi: resin menyebar seperti permukaan, menyegelnya dan membentuk jaringan tunggal yang solid.

Kapasitas produksi dari tanaman besar dapat mencapai tiruan lengkap dari tekstur kayu, batu, kain, dll. Seringkali, untuk koleksi individual furnitur atau pekerjaan finishing dekoratif, piring dengan gloss, embossed, lacquered atau dengan efek 3D dihasilkan.

Laminating sering dipahami sebagai proses lain - laminating. Teknologi serupa, perbedaannya ada pada komposisi ikatan. Jika pada kasus pertama, resin sintetik dilelehkan terlebih dahulu, lalu dicetak, maka yang kedua menggunakan perekatan. Komposisi perekat diterapkan pada pelat dasar, kemudian film polimer termoplastik atau laminasi diperkeras diterapkan dan digulingkan. Pelapisan ini lebih lemah karena robek, bisa membengkak, basah. Pelat dilaminasi sebenarnya utuh, praktis tidak mungkin untuk dipisahkan menjadi komponen.

Proses selanjutnya yang mirip dengan laminasi adalah pelapisan. Veneer adalah bagian tipis kayu berharga dengan ketebalan minimal 2 mm. Ini terpaku dengan komposisi perekat khusus satu atau dua komponen, permukaannya indah dan unik, karena dua lapisan kayu yang identik tidak ada, dan fakta ini menambah daya tarik dan keindahan veneer. Lapisan ini menuntut perawatan dan perlindungan dari kelembaban, kerusakan mekanis. ShDRP dapat dicat, dipernis, diberi wax, diminyaki atau diresapi. Saat melepas elemen, disarankan untuk menggunakan perekat kayu atau perekat universal.

Pemasar memperkenalkan istilah baru - veneer sintetis. Kanvas kertas bertekstur dengan dekorasi meniru pori-pori kayu diresapi dengan karbamid resin dan dikeringkan. Seringkali permukaannya dipernis. Bahan yang dihasilkan disebut sebagai syncyphone, menempel ke permukaan chipboard di bawah tekanan dan pada suhu tinggi. Lapisannya cukup keras, padat, identik dengan veneer alami, bahkan untuk disentuh.

Jadi, laminasi adalah proses kertas "pengelasan" dengan dekorasi menggunakan lelehan resin sintetis. Ini adalah cara yang paling andal dan tahan lama dalam menghadapi chipboard. Permukaan tahan lama, tahan terhadap suhu tinggi dan air, kerusakan mekanis.

Bisakah saya laminasi chipboard dengan tangan saya sendiri?

Dalam upaya untuk menyelamatkan para pengrajin, mereka mencoba untuk secara mandiri melaksanakan proses chipboard laminating. Jika Anda membiasakan diri dengan teknologi dan instalasi yang digunakan, menjadi jelas bahwa tidak mungkin untuk mengulangi ini di rumah. Pilihan terbaik adalah proses laminating:

  • Menghadapi "perekat diri" - kain sintetis padat dengan lapisan perekat yang digunakan pada sisi sebaliknya.
  • Ikatan film polimer fleksibel dengan perekat universal. Komposisi perekat diterapkan pada pelat, istirahat teknologi kecil dipertahankan, kemudian lapisan polimer secara lembut diterapkan dan ditekan dengan tekan atau digulingkan dengan rol.

Saat menggunakan film perekat diri, cukup untuk mengeluarkan kertas pelindung dari dalam ke luar dan menerapkan lapisan ke alas, gosok dengan lap, spatula plastik, atau gulung dengan rol karet untuk menghilangkan gelembung udara.

Pilihan kedua lebih dapat diandalkan, dalam kasus pertama daya tahan menghadap diragukan - kemungkinan besar, Anda harus secara berkala menempelkan film atau mengubahnya ke yang baru. Tentunya, penghematan tidak akan berfungsi, jadi lebih baik membeli chipboard, metode industri dilaminasi.

Bagaimana memulai bisnis untuk produksi chipboard laminasi

Gambaran umum pasar untuk produksi chipboard laminasi

Produksi mebel mungkin yang paling menguntungkan kedua setelah konstruksi. Tetapi sekarang di Rusia, segmen produksi mebel sibuk dengan cukup baik - seorang pengusaha pemula harus berusaha keras untuk memasuki pasar.

Namun, banyak pengusaha pemula lupa bahwa dalam beberapa kasus lebih menguntungkan untuk terlibat dalam produksi bahan mentah, daripada memproses dan memproduksi produk jadi. Ini juga berlaku untuk produksi furnitur, oleh karena itu produksi bahan untuk pembuatan furnitur adalah pekerjaan yang lebih menjanjikan daripada produksi furnitur sebenarnya.

Chipboard laminasi atau chipboard berlapis adalah bahan yang paling populer untuk furnitur. Alasannya adalah kombinasi harga dan kualitas yang optimal. Dalam hal sifat fisik dan mekanik, termasuk ketahanan kelembaban, dilaminasi oleh chipboard, tentu saja, agak lebih rendah daripada kayu, tetapi berbagai tekstur, kemudahan pengolahan dan biaya rendah adalah keuntungan yang tidak diragukan lagi.

Memang, beberapa jenis kayu - misalnya, oak atau beech memerlukan proses dan persiapan yang lama dan mahal, yang secara signifikan meningkatkan biaya mereka, dan chipboard laminasi “di bawah pohon ek” atau “di bawah pohon beech” dengan penampilan yang mirip jauh lebih murah.

Selain itu, sejumlah kecil (dan di beberapa kota dan bahkan wilayah - dan ketiadaan total) pesaing dan pasar penjualan yang besar disertai dengan pembukaan bisnis chipboard: bahkan jika tidak ada pabrik furnitur besar, semua produk hanya dibongkar oleh perusahaan kecil dan menengah. dengan kecenderungan untuk konsolidasi bertahap, dan karenanya peningkatan permintaan untuk chipboard laminasi.

Semua poin di atas membuat produksi chipboard salah satu yang paling menjanjikan dan hemat biaya dibandingkan dengan banyak lainnya.

Deskripsi teknologi produksi LDSP

Sebagai bahan laminasi untuk papan partikel, kertas khusus diresapi dengan urea-formaldehida atau resin melamin-formaldehida digunakan.

Opsi pertama (urea-formaldehyde) saat ini jarang digunakan, karena secara moral sudah usang. Kedua - teknologi melamin formaldehida sekarang dianggap yang paling progresif dan menjanjikan.

Proses laminasi yang sebenarnya dapat dibagi menjadi 4 tahap teknologi, atau tahapan.

Tahap pertama - persiapan chipboard

Anda perlu tahu bahwa untuk laminasi digunakan chipboard yang memenuhi parameter teknis tertentu: kepadatan minimal 0,65-0,7 g / cub. cm dan kelembaban tidak lebih dari 7-8%.

Pelat semacam itu tidak runtuh dan tidak kehilangan struktur dengan penekanan lebih lanjut. Piring yang sesuai dipoles dan setelah akhir proses ini dan penghilangan debu kayu, suatu senyawa dempul khusus diterapkan ke permukaannya.

Tahap kedua - persiapan bahan laminasi

Untuk laminating chipboard digunakan kertas-resin laminasi. Ini adalah kertas khusus yang diresapi dengan resin sintetis. Selain itu, kertas semacam ini agak berbeda dalam hal penampilan dan sifat.

Faktanya adalah bahwa tidak satu lapisan laminasi cocok ke permukaan lembar chipboard, tetapi setidaknya tiga: dasar, penutup dan finishing. Kertas dasar memiliki ketebalan dan kerapatan terbesar: memberikan kekuatan mekanis chipboard dan melindungi lapisan dalamnya dari kelembaban.

Lapisan penutup kertas melakukan fungsi dekoratif - gambar dibuat di atasnya. Kertas finishing dan lapisan pernis yang menutupinya meningkatkan ketahanan aus dari chipboard yang dilaminasi dan memberikan perlindungan yang dapat diandalkan terhadap kelembaban.

Tahap ketiga produksi chipboard - perakitan "paket"

"Paket" itu sendiri adalah nama teknis dari lembar chipboard, di kedua sisi dilapisi dengan lapisan-lapisan kertas laminasi dalam urutan tertentu (utama, meliputi dan menyelesaikan lapisan). "Dikemas" sedemikian rupa sehingga paket-paket digeser dengan baja atau lembaran kuningan. Ini dilakukan untuk menyelaraskan permukaan chipboard.

Tahap keempat dari produksi chipboard - pressing

Pada tahap ini, penekanan chipboard dan kertas laminasi menjadi satu unit - pelat chipboard - berlangsung. Ini terjadi pada suhu 135-145 ° C dan tekanan maksimum 1,5-2 MPa, yang secara bertahap menurun menjelang akhir proses kemudian untuk menghindari deformasi papan partikel.

Proses menekan itu sendiri berlangsung sekitar 15 menit: beberapa menit sebelum selesainya operasi, pelat pers tidak hanya sedikit melemah, tetapi juga didinginkan dengan air. Dalam beberapa kasus, untuk mendapatkan permukaan yang kusut (granular) dan pada saat yang sama mengurangi waktu yang dihabiskan pada satu siklus yang menekan.

Peralatan untuk produksi chipboard

Seperti yang Anda duga, unit utama untuk produksi chipboard laminasi adalah impregnasi dan pengeringan mesin untuk pembuatan kertas laminasi dan pers untuk menekan chipboard dengan tulisan ini.

Selain itu, untuk persiapan chipboard untuk laminasi, Anda akan membutuhkan penggilingan, atau, lebih tepatnya, mesin penggilingan kalibrasi. Tentang dua yang pertama - sedikit lebih rendah, dan sehubungan dengan yang terakhir ada beberapa poin penting yang akan kita pertimbangkan saat ini.

Pengamplasan chipboard adalah tahap akhir pemesinan chipboard itu sendiri selama proses produksi, tetapi itu sama pentingnya untuk produksi chipboard laminasi - bagaimanapun, kualitas kertas laminasi juga akan tergantung pada kualitas permukaan penggilingan. Jika ketidakberesan dan ketidakakuratan teknis lainnya ada di permukaan lembar kosong chipboard, akibatnya, permukaan chipboard akan memiliki tampilan yang tidak dapat dipasarkan.

Untuk menggiling lembar chipboard di pabrik, mesin penggiling digunakan, pilihan yang mempertimbangkan parameter seperti lebar pengolahan, jumlah kepala penggilingan (biasanya 2, 4 atau 6 kepala gerinda) dan daya.

Menurut parameter ini, ada variasi harga - dari 440 hingga 995 ribu rubel. Dengan demikian, masing-masing mesin tersebut harus selalu menjadi operator, karena proses penggilingan membutuhkan pemantauan terus menerus dan peningkatan perhatian dari insinyur proses.

Tetapi pembelian mesin penghancur dan pengeringan Anda sendiri dapat menjadi masalah: peralatan khusus seperti itu hanya tersedia untuk pesanan khusus, dan, di samping itu, pabrikan yang ada tidak akan memungkinkan Anda untuk mengembangkan produksi semacam itu.

Selain itu, dalam produksi lapisan penutup untuk aplikasi pola di atas kertas, mesin cetak rotogravure digunakan, yang harus dibeli secara terpisah. Tentu saja, idealnya, Anda perlu menyertakan seluruh rantai teknologi dalam satu perusahaan, tetapi dalam hal ini lebih baik dilakukan dengan pembelian kertas laminasi atau film PVC, yang sangat murah.

Mengenai pers, harus dikatakan bahwa untuk produksi ini hidrolik konvensional atau pers lain tidak akan berfungsi - Anda perlu membeli "high-rise" khusus, yaitu dengan banyak pesawat tekanan. Tergantung pada karakteristik teknis, harga juga bervariasi: ada analog untuk 1975-2090 ribu rubel, tetapi yang lebih berkualitas dan produktif akan menelan biaya tidak kurang dari 5.570 ribu rubel.

Rekaman produksi chipboard yang dilaminasi

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Chipboard: teknologi produksi

Kurangnya kayu alami untuk produksi furnitur murah menyebabkan munculnya chipboard di pertengahan abad terakhir. Jenis kayu gergajian yang relatif murah ini dikenal oleh setiap pemilik rumah hari ini.

Pada 40-an abad lalu, negara-negara Eropa menggunakan kayu lapis dan kayu untuk membuat furnitur, tetapi mereka dihadapkan pada kenaikan harga dan pasokan bahan-bahan ini ke pabrik-pabrik mereka. Insinyur Jerman Max Himmelheber telah bekerja selama beberapa tahun untuk menciptakan material komposit yang tahan lama dan terjangkau. Menurut teknologi yang dikembangkan olehnya, serbuk gergaji dan resin fenolik digunakan untuk membuat chipboard.

GOST 10632 89 mengatur kandungan formaldehida bebas dalam 100 gr. Pelat chipboard kelas E1 - hingga 10 mg, kelas E2 - hingga 30 mg.

Produksi terdiri dari beberapa tahap:

  • produksi serbuk gergaji;
  • menyortir dan mengeringkan bahan mentah;
  • keripik majemuk dengan lem;
  • formasi karpet;
  • panas menekan piring;
  • pendinginan;
  • grinding dan cutting;
  • pengepakan
  1. Menerima chip

Untuk serbuk gergaji, gunakan limbah kayu. Kayu non-komersial dibebaskan dari kulit kayu, dipotong menjadi potongan-potongan meter panjang dan ditempatkan di kolam hydrotreatment. Keripik dalam mesin dipotong sejajar dengan serat kayu dari potongan setengah meter. Lebih dari separuh chipboard terdiri dari chip besar, dari bagian tengah tiga lapisan. Lapisan luar terdiri dari chip kualitas yang lebih baik. Keripik yang dikiris masuk ke pabrik khusus, di mana palu dibagi lebar dan menjadi lebih halus.

Serbuk gergaji berasal dari perusahaan pertukangan menjadi bunker khusus untuk mengumpulkan keripik. Untuk mengeringkan chip melalui conveyor ke unit, di mana ia dicampur dan ditiup dengan udara panas. Partikel besar dipisahkan dari normal dan dikembalikan ke chopper.

  1. Membentuk karpet keripik dan lem

Keripik kering diukur ke dalam mixer, lem yang sama - resin sintetis. Untuk merekatkan keping-keping yang ditutup secara merata, ia disemprotkan dengan udara bertekanan. Keripik yang dilapisi lem terletak di konveyor yang bergetar.

  1. Menekan dan mendinginkan

Pembentukan karpet terjadi pada empat tekanan dingin:

  • lapisan bawah karpet terbentuk di bagian pertama;
  • pers kedua dan ketiga membentuk lapisan kedua dari chip kasar;
  • di pers keempat, sepertiga, lapisan luar karpet terbentuk.

Selanjutnya, karpet tiga lapisan jatuh pada pemadatan, ketebalan komposit berkurang tiga kali. Karpet yang dipanaskan dan dibasahi berada di bawah tekanan panas. Suhu di ruangan adalah 150 derajat Celcius, dan tekanannya adalah 20 kg per sentimeter persegi karpet.

Kelembaban, menguap dengan cepat di bawah tekanan, membentuk semburan uap. Uap menembus ke setiap lapisan karpet, mengurangi tekanan di bawah tekanan.

Ketika proses menekan berakhir, hot plate didinginkan oleh aliran udara dingin. Pelat yang sudah selesai dikenai penggilingan.

Chipboard laminasi (chipboard)

Karena laminasi, slab menerima lapisan dan tidak perlu finishing lebih lanjut. Proses laminasi tidak mudah dan terdiri dari beberapa langkah:

  • persiapan permukaan dan kertas;
  • pembuatan paket;
  • laminasi di bawah pers.

Persiapan

Permukaan yang dipoles dari pelat ditaruh dan dikenakan pemolesan lagi. Untuk laminasi digunakan kertas sulfat, sulfit dan finishing. Itu bisa monofonik atau meniru permukaan pohon. Metode pencetakan gravure memungkinkan Anda untuk mendapatkan pola tiga warna. Sebelum laminasi, kertas diresapi dengan resin pada mesin khusus. Resin diserap ke dalam kertas, benar-benar mengeluarkan udara dari permukaannya. Permulaan cairan kental menutupi satu sisi kertas, udara keluar di sisi yang lain, kemudian kertas dicelupkan ke dalam zat resin sepenuhnya. Kertas yang direndam resin dikeringkan dalam ruang konveksi.

Membuat paket

Sebelum memuat ke dalam pers, paket dari lapisan berikut ini terbentuk:

  • lembar chipboard;
  • dasar kertas dalam bentuk lembaran besar pada kedua sisi lembaran;
  • lapisan dekoratif dan finishing diletakkan hanya di sisi depan lembaran;
  • lembaran logam.

Dalam instalasi untuk laminasi memuat beberapa paket, di antara mereka meletakkan gasket asbes.

Laminasi chipboard di bawah tekanan

Pelat dalam paket ditempatkan di bawah tekan hidrolik, di mana selama 15 menit mereka terkena suhu 135-210 derajat Celcius, dan tekanan dalam instalasi adalah 25-28 MPa.

Laminasi pada berbagai perusahaan yang diproduksi oleh dua teknologi:

  • menggunakan uap air;
  • tanpa uap.

Menyelesaikan proses pendinginan, pengemasan, penyimpanan.

Metode cladding lainnya

Laminasi sama dengan laminasi, tetapi lebih mudah dan lebih cepat. Permukaan lempengan ditutupi dengan lem, diletakkan di atas kertas, diresapi dengan resin, diratakan dengan rol. Setelah itu, piring itu menjadi dingin atau panas.

Permukaan chipboard ditutupi dengan film PVC, tetapi lapisan ini lebih rentan terhadap kerusakan mekanis. Tipe lain dari lapisan - penutup dengan veneer alami, prosesnya mirip dengan laminating.

Semua pelat chipboard tampaknya sama, tetapi mereka dibagi menjadi jenis dan varietas, mereka dapat menjadi api dan tahan air. Pelatnya relatif tidak mahal, memiliki permukaan yang halus, tahan lama: tidak kering dan tidak menggulung, oleh karena itu mereka adalah bahan universal untuk produksi furnitur.

Video "Produksi chipboard furnitur":

Top