logo

Saat ini, kemasan yang paling populer untuk produk adalah kaleng. Dapat menyimpan makanan kaleng, sayuran dan buah-buahan, serta banyak hal lainnya.

Tentu saja, permintaan untuk kemasan kaleng tumbuh. Ini tidak bisa menarik calon pengusaha.

Mari kita pelajari secara lebih rinci apa produksi kaleng dan bagaimana mengatur bisnis semacam itu. Dan karena bisnis ini memiliki banyak jebakan, Anda harus membiasakan diri dengan semua nuansa agar tidak menimbulkan kerugian besar selama peluncuran.

Produksi timah: pengantar

Jadi, pertama-tama Anda perlu memahami harus mulai dari mana. Tentu saja, kita akan membutuhkan peralatan khusus, kita juga harus membeli bahan, dan kemudian melakukan pemotongannya. Selanjutnya muncul proses varnishing dan pencetakan, dan setelah rilis produk jadi. Tetapi semua ini singkat dan tidak cukup.

Tujuan utama kami adalah melindungi makanan dari masuknya udara ke dalam. Karena itu, syarat utamanya adalah ketat. Pada prinsipnya, dengan teknologi yang tepat untuk mencapai hasil positif cukup sederhana. Namun, seluruh prosesnya cukup melelahkan, membutuhkan investasi yang signifikan dalam tahap awal pengembangan bisnis.

Ada bank litograf dan non-litograf. Mereka bisa ganda atau seaming tunggal. Seperti disebutkan di atas, pembuatan produk dari timah - proses ini cukup rumit, karena pekerjaan itu secara simultan pada dua garis paralel. Di salah satu dari mereka dapat tubuh digulung, di sisi lain tutup dan bawah. Semua ini mempersulit teknologi.

Tahapan utama produksi

Yang pertama, yang paling sederhana dan kurang melelahkan, adalah bahwa Anda perlu mengirimkan gulungan timah atau aluminium ke mesin, dalam kasus kami, kami berbicara tentang produk timah. Setelah itu, film tipis oli 0,1-0,5 mm diterapkan sepanjang seluruh panjang gulungan. Operasi berikutnya adalah penarikan lembaran melalui pers khusus.

Tugas utama pers seperti itu adalah bahwa di pintu keluar kita harus mendapatkan formulir dengan garis kecil untuk mangkuk masa depan. Perlu dicatat bahwa kontur bergantung pada tujuan langsung dari produk masa depan. Artinya, pers dapat mengubahnya, yang diatur dalam pengaturan. Hal yang sama berlaku untuk ukuran bank masa depan.

Bagian bawah dan penutup dibuat secara paralel. Di bawah bagian bawah dan penutup yang didapat, bagian yang kosong dengan kontur (dapat dinding) disesuaikan. Produksi kaleng timah seperti itu untuk mencapai produk berkualitas tinggi. Setelah ini, mesin pemangkasan diterapkan.

Peralatan yang dibutuhkan

Tentu saja, prosesnya sepenuhnya otomatis, jadi biaya utamanya adalah pembelian jalur pemrosesan. Biayanya tergantung pada kinerja. Jika Anda berencana membuka bengkel besar untuk produksi produk timah, maka peralatan tersebut harus sesuai.

Jadi, hal pertama yang perlu kita beli adalah perangkat untuk memotong tepi dari kaleng kita. Kemudian membeli mesin untuk pembuatan produk timah. Dengan kata sederhana, ini adalah jalur teknologi, dengan otomatisasi tingkat tinggi, yang memungkinkan untuk mendapatkan kaleng siap pakai di pintu keluar, yang selanjutnya diisi dengan makanan juga pada mesin khusus.

Perangkat utama adalah depalletaiser otomatis. Selain itu, sabuk konveyor, pengisi, dan perangkat penutupan dipasang. Anda juga dapat memasang mesin pengemas termal. Kekuatan teknologi bergantung lagi pada kinerja yang dibutuhkan.

Jadi, mesin-mesin paling mahal dalam koleksi memiliki harga sekitar 100.000 dolar. Tetapi dengan pembelian jalur teknologi seperti itu adalah mungkin untuk menunda dan, untuk memulai, membatasi diri pada agregat produktivitas kecil atau menengah dengan harga $ 20.000.

Produksi kemasan timah: sorotan

Seperti disebutkan di atas, produksi berjalan secara simultan pada beberapa jalur. Pada satu garis tubuh dibuat, pada kedua - bagian bawah dan penutup. Tergantung pada jenis guci, beberapa cara digunakan untuk membuat "tubuh" guci.

Menurut metode pertama, timah dipotong menjadi panjang yang terukur, kemudian setiap bilet melewati takik. Setelah itu, material memasuki mesin pembentukan, di mana dibutuhkan bentuk silinder. Di sini flanging dari lapisan longitudinal terjadi, serta formasi akhir dari diameter.

Jika kita berbicara tentang produksi kaleng padat dengan cara kedua, maka semuanya menjadi lebih sederhana dan jauh lebih cepat. Gulungan kaleng datang ke pers khusus, yang menarik benda kerja. Setelah itu, leher secara mekanis ditebang, dan kemudian diayunkan.

Kemudian ikuti langkah terakhir, seperti pernis permukaan bagian dalam, serta pengerasan lapisan akhir. Tahap terakhir, bagian dari detektor khusus yang memonitor kepatuhan terhadap standar dan norma.

Teknologi gabungan

Selain fakta bahwa ada beberapa metode untuk membuat casing, ada 2 metode aktual dan efektif untuk menghasilkan jahitan. Ini adalah pengelasan dan mematri. Mari kita lihat lebih dekat masing-masing, di mana dan kapan lebih baik menggunakannya.

Sebelum mulai bekerja, benda kerja melewati mahkota kalibrasi khusus, tujuan utamanya adalah membuat tumpang tindih di tepi benda kerja, serta persiapan langsung untuk pengelasan. Setelah jahitan diperoleh, billet di sepanjang garis proses memasuki instalasi khusus, di mana pernis diterapkan pada sambungan, dan kemudian dikeringkan.

Tentu saja, pengemasan lebih lanjut dari timah berlangsung terus dan koneksi dengan bagian bawah, dan kemudian digulung dengan jahitan ganda. Setelah tabungnya terbentuk, harus diperiksa apakah ada kebocoran. Jika udara lewat, maka produk ditolak, jika tidak, langsung ke pasar. Solder digunakan lebih jarang, karena ini adalah metode yang lebih mahal yang belum dikembangkan dengan baik.

Produksi bawah dan penutup

Jika produk timah dibuat mudah untuk dibuka, maka teknologi itu satu, jika tidak, maka itu benar-benar berbeda. Pada prinsipnya, bagian bawah dan penutup untuk guci konvensional dibuat dengan cara yang sama, jadi metode ini lebih disukai. Teknologi tersebut adalah sebagai berikut. Lembaran timah bergerak di zona khusus stempel. Ada yang memotong dan meninju. Tergantung pada produktivitas unit stamping, jumlah blank yang diproses secara bersamaan ditentukan.

Langkah selanjutnya adalah aplikasi pasta penyegel. Setelah proses pengeringan sealant dalam tungku kecil khusus. Selanjutnya, penutup mengarah ke koneksi langsung dengan tubuh. Kemudian mereka ditempatkan dalam posisi vertikal dan dikirim ke konveyor. Itu, pada prinsipnya, adalah semua yang dapat dikatakan tentang apa yang seharusnya menjadi produksi kontainer timah yang mapan.

Materi apa yang dibutuhkan

Seperti yang Anda lihat, produksi kaleng adalah proses yang agak melelahkan dan mahal. Ini dan tingginya biaya lini proses juga mempersulit teknologi dan sejumlah besar tahapan selama pembuatan. Tetapi ini tidak semua, karena Anda membutuhkan lebih banyak material berkualitas yang akan digunakan dalam proses produksi. Yang terbaik dapat dianggap timah putih gulung dingin. Ini bisa digulung dan digulung. Merek: EZHK, GLC, EZHK-D.

Anda juga dapat menggunakan timah putih digulung kaleng kaleng atau dipernis. Baru-baru ini, lembaran litograf putih dan timah berpernis berlapis krom dari merek HLZHK telah digunakan secara aktif. Dalam produksi akan membutuhkan pasta penyegel (sealant), bahan cat dan solder. Bahan-bahan ini cukup untuk memulai produksi kemasan kaleng.

Kesimpulan

Saya ingin mengatakan bahwa peralatan modern memungkinkan untuk menghasilkan banyak kaleng per jam, sekitar 500 buah. Ada juga pemusnahan beberapa persen. Sebagai aturan, kesalahan adalah pernikahan pada tahap produksi tertentu, yang dihilangkan selama diagnosis. Harus dipahami bahwa peralatan seperti konveyor, menekan menekan, memiliki banyak bagian gesekan, sehingga mereka perlu dilumasi dan pada waktunya untuk mengubah bahan habis pakai.

Bagaimanapun, produksi kaleng adalah proses teknologi yang serius yang memerlukan partisipasi personel yang berkualifikasi, peralatan dan material berkualitas tinggi. Sebagian besar perusahaan makanan, misalnya, untuk produksi makanan kaleng, menempatkan produksi di aliran. Ini tidak hanya menghemat waktu dan uang, tetapi juga memungkinkan Anda untuk sepenuhnya mengontrol kualitas produk, yang sangat penting.

Produksi kaleng

Artikel tentang produksi kaleng: Peralatan + Teknologi manufaktur - bagaimana mereka melakukannya (video). Secara singkat dan detail tentang hal yang paling penting dalam bisnis ini.

Produsen berbagai produk makanan secara aktif menggunakan kaleng berkualitas tinggi. Kaleng adalah wadah yang benar-benar tertutup. Ini dirancang untuk menyimpan makanan hanya untuk jangka waktu yang lama. Kaleng benar-benar berbeda dari kemasan lain yang saat ini digunakan produsen untuk menyimpan makanan. Wadah ini hanya digunakan satu kali, setelah pembukaan tidak lagi mungkin untuk disegel kembali. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika membuka kaleng ini, perlu untuk memotong logam dari wadah yang disajikan.

Produksi kaleng adalah proses yang sangat sulit, yang, tidak diragukan lagi, membutuhkan beberapa pengetahuan karyawan yang bekerja di bidang ini.

Teknologi produksi kaleng

Jadi, apa sebenarnya teknologi pembuatannya?

Teknologi produksi penuh mencakup beberapa operasi, yang tentu saja memiliki urutan yang jelas dan tujuan mereka:

  1. Masuk ke kualitas pabrik gulungan secara eksklusif timah atau aluminium tape.
  2. Para ahli melakukan lapisan pelapis, menggunakan film minyak. Setelah itu, semua ini dilewatkan hanya melalui pers knalpot. Itu digunakan untuk membentuk mangkuk kecil yang tidak memiliki bagian bawah. Pada saat yang sama, pada mesin yang sama sekali berbeda, proses pemotongan bagian bawah dan penutup terjadi.
  3. Operasi berikutnya yang agak penting dalam produksi adalah untuk menarik keluar dinding-dinding mangkuk. Selain itu, mereka masih menipis. Akibatnya, mereka mendapatkan bentuk kaleng.
  4. Pada tahap ini, mesin ini secara aktif digunakan untuk pemangkasan tepi berkualitas tinggi, tugasnya adalah dengan sangat cepat menghilangkan ketidakberesan yang telah muncul. Juga dengan bantuannya, bank memperoleh nilai yang dibutuhkan.
  5. Di sinilah Anda dapat mengamati penerapan lapisan yang baik pada semua dinding kaleng. Itu hanya akan menjadi dasar untuk gambar. Can, untuk tujuan pengeringan, ditempatkan dalam oven panas untuk sementara waktu. Ini adalah persis di mana desain yang diperlukan diterapkan untuk itu, yang selalu terkena varnish.
  6. Setelah semua operasi produksi ini, tentu saja semua yang kosong dikirim ke bengkel, di mana semua kaleng diisi.
  7. Pada tahap yang penting ini, semua kaleng yang diproduksi dengan bagian bawahnya terhubung. Selanjutnya, wadah yang dihasilkan diisi dengan produk atau minuman apa pun. Sangat penting pada tahap ini adalah penutupan tutup kaleng sepenuhnya. Menariknya, mesin yang digunakan secara aktif dapat melayani tidak lebih dari 2.000 kaleng per menit. Setuju, kecepatannya cukup tinggi.
  8. Kemudian benar-benar semua makanan kaleng, yang siap sepenuhnya, dilewatkan tanpa gagal melalui detektor. Hanya dia yang melakukan pemeriksaan hati-hati atas kepenuhan kaleng itu. Jika tingkat pengisian tidak dipenuhi dan tidak memenuhi standar yang diminta dan diterima, maka produk yang dikirim untuk pemeriksaan ditolak.

Video tentang bagaimana kaleng dibuat:

Peralatan untuk produksi kaleng

Perhatian Anda disajikan dengan urutan aktivitas yang jelas yang diperlukan untuk manufaktur berkualitas tinggi yang tidak diragukan lagi merupakan wadah yang tahan lama untuk menyimpan semua produk Anda. Namun, perlu diketahui bahwa untuk mencapai hasil yang baik dalam produksi kaleng, Anda harus menggunakan hanya peralatan paling modern dan tentu saja berkualitas tinggi.

Berikut ini adalah daftar yang cukup banyak: bahan jahitan pernis dan cat, pasta penyegel berkualitas tinggi, solder (harus secara eksklusif timah timbal dengan kandungan timah nominal minimal 40%), aluminium pernis pita (lembaran), serta jenis yang paling beragam dari timah (digulung dingin putih, sheet, roll, chrome, dll.).

Membuat kaleng

Kaleng adalah wadah yang disegel dengan bantuan mekanisme khusus di perusahaan. Produk dalam wadah semacam itu menjaga aroma asli dan indikator rasa untuk waktu yang lama.

Kaleng adalah wadah yang disegel dengan bantuan mekanisme khusus di perusahaan. Produk dalam wadah semacam itu menjaga aroma asli dan indikator rasa untuk waktu yang lama. Konstruksi logam dari wadah mencegah faktor kimia, termal dan mekanis eksternal dari mengubah struktur, sifat dan konsistensi barang yang ditempatkan di tengahnya. Kaleng hanya dapat digunakan sekali, setelah membuka wadah menjadi tidak cocok untuk digunakan kembali berikutnya. Pembuatan wadah logam semacam itu untuk penyimpanan dan transportasi makanan adalah proses teknologi kompleks, multi-tahap yang memerlukan kualifikasi yang diperlukan dari para spesialis yang menerapkannya dan ketersediaan mekanisme berkinerja tinggi dari berbagai jenis tindakan.

Bagaimana cara pembuatan kaleng?

Proses pembuatan kaleng lengkap termasuk manipulasi langkah demi langkah dengan bahan dan kosong berdasarkan pada mereka, dilakukan dalam mode konveyor. Pertama, gulungan aluminium atau pita timah dibawa dalam jumlah yang tepat ke pabrik yang memproduksi wadah tersebut. Bahannya dilapisi dengan film minyak. Pada alat khusus, penutup dan pantat, secara terpisah dari dinding kaleng, dipotong. Selanjutnya muncul proses penipisan dan penarikan bahan baku logam. Setelah itu, ukuran produk memperoleh garis besar nyata yang akan membentuk dasar dari produk jadi. Penyimpangan yang dihasilkan selama operasi menghilangkan mekanisme otomatis untuk memotong tepi. Untuk beberapa waktu, kaleng tersebut dapat disimpan dalam oven yang dipanaskan sebelumnya untuk dikeringkan. Juga, proses ini memungkinkan Anda untuk membuat lapisan yang diperlukan di permukaannya, yang akan menjadi dasar bagi pola yang diterapkan ke wadah. Setelah menempatkan gambar di permukaan, lokasi ini dibuka dengan pernis. Selanjutnya, kaleng diisi dengan makanan di toko khusus. Kemudian bagian bawah dan wadah itu sendiri terhubung erat. Perangkat modern mampu mengisi 2.000 tangki logam per menit. Kualitas kepenuhan jenis kemasan ini diperiksa oleh detektor (mekanisme otomatis). Semua bank harus melewati proses ini. Produk ditolak oleh perangkat, jika norma dan persyaratan yang diterima untuk kepenuhan belum dipenuhi.

Bahan tambahan untuk pembuatan kemasan kaleng

Agar kaleng dan produk yang mereka tampung memenuhi standar konsumen yang tinggi, Anda harus menggunakan tidak hanya peralatan modern berkualitas tinggi, tetapi juga bahan tambahan kelas satu. Jahitan cat dan zat pernis, timah timah solder, pasta penyegel, kaset dari aluminium, timah dingin atau timah chromeplated. Garis yang dimaksudkan untuk produksi kaleng adalah perangkat multifungsi yang kompleks yang beroperasi dalam mode semi-otomatis, manual dan otomatis. Untuk bekerja secara efektif dengan mereka, spesialis profil sempit berkualitas dengan pengalaman bertahun-tahun menggunakan mekanisme ini diperlukan.

Timah (logam, pengalengan) di Rusia

Produsen dan pemasok kaleng (kaleng) dan toples timah untuk mengemas dan mengemas teh, sayuran dan buah-buahan kalengan, daging dan produk ikan, kembang gula dan produk makanan lainnya, serta untuk minyak pengemasan, pelapis, bahan kimia dan barang. Kado kaleng logam (dengan litografi) - untuk mengemas kembang gula (kue, manisan), hadiah dan suvenir, dll.

Lihat juga:

  • Sealing equipment for cans, termasuk. pengalengan... 44 publikasi galeri
  • Kemasan kaleng (termasuk tinplate)... 47 publikasi
  • Kasus logam, mencakup (aluminium, timah)... 7 publikasi galauan
  • Peralatan untuk produksi daging kaleng (daging kaleng, sosis)... 24 publikasi galauan
  • Kotak logam (kaleng, aluminium)... 22 publikasi kejayaan
  • Tabung timah (tabung)... 9 galeri publikasi
  • Wadah pengaplikasian, termasuk. untuk compotes, selai, kentang tumbuk, madu, saus... 23 publikasi


Pengiriman berbagai komponen berkualitas tinggi untuk produksi kosmetik, obat-obatan, bahan kimia mobil dan bahan kimia rumah tangga: botol, dispenser, tutup, botol, dispenser, tabung. Stok besar, sampel gratis dari stok mulai 1 hari.

Rusia, Moskow, +7 (495) 1508950 packovalli.com


ALL4PACK Paris adalah pameran internasional yang akan diselenggarakan mulai 26-29 November 2018 di kompleks pameran Paris Nord Villepinte (Paris, Prancis) dan akan mempertemukan 87.000 profesional selama 4 hari untuk bertukar pengalaman, mendemonstrasikan peralatan, inovasi dan presentasi. Pameran ini akan menjadi tempat interaksi antara pengambil keputusan di sektor-sektor seperti makanan dan minuman, parfum dan kosmetik, farmasi dan kesehatan, ritel, perdagangan elektronik, barang-barang konsumsi dan barang-barang industri.

Prancis, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com


Divisi Eropa dari kelompok CROWN adalah pemasok logam terbesar untuk pengemasan produk makanan, minuman, produk perawatan pribadi di pasar domestik dan industri Eropa, Rusia, Timur Tengah dan Afrika.

Produksi kaleng

Produsen berbagai produk makanan secara aktif menggunakan kaleng berkualitas tinggi. Kaleng adalah wadah yang benar-benar tertutup. Ini dirancang untuk menyimpan makanan hanya untuk jangka waktu yang lama. Kaleng benar-benar berbeda dari kemasan lain yang saat ini digunakan produsen untuk menyimpan makanan. Wadah ini hanya digunakan satu kali, setelah pembukaan tidak lagi mungkin untuk disegel kembali. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa ketika membuka kaleng ini, perlu untuk memotong logam dari wadah yang disajikan.

Produksi kaleng adalah proses yang sangat sulit, yang, tidak diragukan lagi, membutuhkan beberapa pengetahuan karyawan yang bekerja di bidang ini.

  • 1 Teknologi untuk produksi kaleng
  • 2 Peralatan untuk produksi kaleng

Teknologi produksi kaleng

Jadi, apa sebenarnya teknologi pembuatannya?

Teknologi produksi penuh mencakup beberapa operasi, yang tentu saja memiliki urutan yang jelas dan tujuan mereka:

  1. Masuk ke kualitas pabrik gulungan secara eksklusif timah atau aluminium tape.
  2. Para ahli melakukan lapisan pelapis, menggunakan film minyak. Setelah itu, semua ini dilewatkan hanya melalui pers knalpot. Itu digunakan untuk membentuk mangkuk kecil yang tidak memiliki bagian bawah. Pada saat yang sama, pada mesin yang sama sekali berbeda, proses pemotongan bagian bawah dan penutup terjadi.
  3. Operasi berikutnya yang agak penting dalam produksi adalah untuk menarik keluar dinding-dinding mangkuk. Selain itu, mereka masih menipis. Akibatnya, mereka mendapatkan bentuk kaleng.
  4. Pada tahap ini, mesin ini secara aktif digunakan untuk pemangkasan tepi berkualitas tinggi, tugasnya adalah dengan sangat cepat menghilangkan ketidakberesan yang telah muncul. Juga dengan bantuannya, bank memperoleh nilai yang dibutuhkan.
  5. Di sinilah Anda dapat mengamati penerapan lapisan yang baik pada semua dinding kaleng. Itu hanya akan menjadi dasar untuk gambar. Can, untuk tujuan pengeringan, ditempatkan dalam oven panas untuk sementara waktu. Ini adalah persis di mana desain yang diperlukan diterapkan untuk itu, yang selalu terkena varnish.
  6. Setelah semua operasi produksi ini, tentu saja semua yang kosong dikirim ke bengkel, di mana semua kaleng diisi.
  7. Pada tahap yang penting ini, semua kaleng yang diproduksi dengan bagian bawahnya terhubung. Selanjutnya, wadah yang dihasilkan diisi dengan produk atau minuman apa pun. Sangat penting pada tahap ini adalah penutupan tutup kaleng sepenuhnya. Menariknya, mesin yang digunakan secara aktif dapat melayani tidak lebih dari 2.000 kaleng per menit. Setuju, kecepatannya cukup tinggi.
  8. Kemudian benar-benar semua makanan kaleng, yang siap sepenuhnya, dilewatkan tanpa gagal melalui detektor. Hanya dia yang melakukan pemeriksaan hati-hati atas kepenuhan kaleng itu. Jika tingkat pengisian tidak dipenuhi dan tidak memenuhi standar yang diminta dan diterima, maka produk yang dikirim untuk pemeriksaan ditolak.

Video tentang bagaimana kaleng dibuat:

Peralatan untuk produksi kaleng

Perhatian Anda disajikan dengan urutan aktivitas yang jelas yang diperlukan untuk manufaktur berkualitas tinggi yang tidak diragukan lagi merupakan wadah yang tahan lama untuk menyimpan semua produk Anda. Namun, perlu diketahui bahwa untuk mencapai hasil yang baik dalam produksi kaleng, Anda harus menggunakan hanya peralatan paling modern dan tentu saja berkualitas tinggi.

Berikut ini adalah daftar yang cukup banyak: bahan jahitan pernis dan cat, pasta penyegel berkualitas tinggi, solder (harus secara eksklusif timah timbal dengan kandungan timah nominal minimal 40%), aluminium pernis pita (lembaran), serta jenis yang paling beragam dari timah (digulung dingin putih, sheet, roll, chrome, dll.).

Rencana bisnis perusahaan untuk produksi kaleng

RINGKASAN PROYEK

Tujuan dari proyek ini adalah untuk mengatur perusahaan untuk produksi kaleng logam padat untuk pengemasan produk kalengan. Lokasi daerah - Astrakhan. Pemilihan lokasi adalah karena adanya beberapa pabrik pengalengan ikan besar dan peternakan ikan di Astrakhan dan daerah, yang dianggap sebagai pelanggan utama perusahaan. Meskipun ada persaingan di wilayah ini, rencananya akan memberikan sejumlah keunggulan kompetitif (biaya produk akhir, tingkat individualisasi bank yang tinggi, kualitas tinggi, dll.) Yang dapat memberi perusahaan permintaan yang stabil.

Untuk organisasi perusahaan digunakan fasilitas produksi yang disewakan; peralatan yang dibeli di properti. Hanya bahan baku berkualitas tinggi yang digunakan. Staf dilatih dalam teknologi produksi dari pemasok peralatan, organisasi penjualan dan bekerja dengan pelanggan memenuhi standar kualitas tinggi.

Efisiensi ekonomi dan daya tarik investasi proyek dikonfirmasi oleh indikator integral yang dihitung yang diberikan dalam Tabel. 1 rencana bisnis yang diberikan.

Tabel 1. Indikator Kinerja Integral

Tingkat diskonto (r),%

Tingkat diskonto (r-bulan),%

Payback period (PP), bulan

Periode pengembalian diskon (DPP), bulan

Nilai sekarang bersih (NPV), gosok.

Pengembalian investasi (ARR),%

Tingkat pengembalian internal (IRR),%

Indeks Profitabilitas (PI)

URAIAN PERUSAHAAN DAN INDUSTRI

Proyek ini melibatkan organisasi perusahaan industri di kota Astrakhan, di sebuah kamar sewaan. Produk-produk perusahaan adalah kaleng logam, yang digunakan terutama untuk ikan kaleng. Namun, jika perlu, dapat digunakan untuk sayuran kalengan, dll. Namun demikian, orientasi penjualan utama adalah pengalengan ikan di wilayah tersebut, yang harus mencapai hingga 80% dari volume penjualan.

Dalam jangka panjang, tujuan utama dari perusahaan adalah untuk mendapatkan posisi terdepan di wilayahnya dalam industri (TOP-3 perusahaan). Dalam jangka pendek - pembentukan basis klien yang stabil, pembentukan hubungan dengan pelanggan utama, memastikan volume penjualan yang stabil, sesuai dengan rencana keuangan yang telah ditetapkan.

Karena konsumen utama dari produk perusahaan adalah pengolahan ikan dan makanan laut dan industri pelestarian, pertama-tama perlu mempertimbangkan keadaan industri saat ini. Data dasar di atasnya ditunjukkan pada Gambar. 1 (menurut Rosstat).

Gambar 1. Indikator ekonomi utama untuk OKVED 15.2 (pemrosesan dan pengalengan ikan dan makanan laut), di Rusia, 2011-2015, THS.

Seperti dapat dilihat dari grafik di atas, indikator industri di Rusia secara keseluruhan tumbuh; peningkatan besar terjadi dalam dua tahun terakhir, yang dapat dikaitkan dengan kecenderungan substitusi impor. Perusahaan domestik berkembang lebih cepat. Hal ini tidak hanya menyangkut pendapatan, tetapi juga laba bersih.

Waralaba dan Pemasok

Tentu saja, ini memiliki efek positif pada produksi kaleng untuk pengalengan. Dinamika industri ini disajikan pada Gambar. 2

Gambar 2. Indikator ekonomi utama untuk OKVED 28,72 (produksi kemasan dari logam ringan), di Rusia, 2011-2015

Statistik industri resmi untuk OKVED 28,72, produksi kemasan dari logam ringan (termasuk produksi kaleng untuk produk makanan, serta tutup logam dan produk lain untuk menyegel), menegaskan data tentang pertumbuhan industri yang stabil. Peningkatan utama indikator, seperti dalam kasus sebelumnya, jatuh pada dua tahun terakhir. Industri ini dapat disebut berkembang pesat.

DESKRIPSI PRODUK

Perusahaan memproduksi kaleng timah dan tutup timah, berfokus pada kebutuhan pelanggan utama - perusahaan pengolahan ikan di wilayah tersebut. Konsep pengembangan lini produk difokuskan pada periode lima tahun dan menyiratkan adanya 5 jenis kaleng, 3 di antaranya bersifat universal, dan 2 unik dan dibuat langsung untuk pelanggan. Di masa depan direncanakan untuk memperluas jangkauan dan menarik pelanggan baru.

Untuk produksi timah putih berkualitas tinggi - EZhK, menurut GOST-13345-85, dengan ketebalan 0,22 mm. Lapisan internal - pernis pelindung makanan, tahan terhadap sterilisasi, dibuat di Jerman. Lapisan eksternal - pernis makanan, enamel dan cat buatan Jerman. Bank dibuat sesuai GOST 5981-88. Dalam hal persyaratan pelanggan berbeda dari persyaratan GOST, produk diproduksi sesuai dengan persyaratan yang lebih ketat.

Tabel 2. Nomenklatur produk dan biaya variabel

BIAYA UNTUK UNIT, gosok.

BIAYA UNIT, gosok.

Pengalengan tipe 1 (№ 5)

Pengalengan tipe 2 (№ 6)

Pengalengan tipe 3 (№ 7)

Bisa, ketik 4 (unik)

Bisa, ketik 5 (unik)

Perbedaan dari produk kompetitif adalah, dengan parameter serupa lainnya, kualitas tinggi dari bahan baku yang digunakan (Karaganda tinplate), serta harga produk yang lebih rendah karena kontrak langsung dengan produsen bahan baku untuk menghindari biaya yang terkait dengan pekerjaan perantara.

PENJUALAN DAN PEMASARAN

Pelanggan utama perusahaan adalah perusahaan industri yang terkait dengan produksi ikan kaleng. Di Astrakhan dan wilayah Astrakhan ada dua perusahaan terbesar di industri ini, serta sejumlah peternakan ikan. Kapasitas produksi hanya satu dari mereka bisa mencapai 2 juta kaleng per bulan. Pada saat yang sama, kapasitas produksi maksimum perusahaan proyek adalah 580.000 kaleng per bulan. Sebagai aturan, produsen makanan kaleng memiliki lini pengalengan sendiri, namun, mengingat tingkat pertumbuhan industri, pada saat ini mereka sering membutuhkan kapasitas pengepakan tambahan. Diperkirakan kebutuhan sekitar 0,7 juta kaleng per bulan, diikuti oleh peningkatan jumlah ini.

Produk dijual langsung dari produsen ke klien. Pasar ditangani oleh perwakilan penjualan yang berada dalam status perusahaan. Penjualan aktif, membangun kemitraan jangka panjang dengan pelanggan utama diharapkan. Mempertimbangkan bahwa diasumsikan bahwa produksi akan terus dimuat pada tingkat setidaknya 90% - untuk memenuhi indikator keuangan yang ditetapkan - diasumsikan bahwa ada pelanggan alternatif yang memiliki kebutuhan untuk produk perusahaan. Klien tersebut dapat menjadi pengalengan yang mengkhususkan diri dalam sayuran kaleng, dll.

Penggunaan promosi pemasaran aktif tidak diharapkan karena spesialisasi yang sempit dari perusahaan dan kebijakan penjualan secara keseluruhan. Tidak perlu membuat situs web Anda sendiri, karena informasi produk dapat ditempatkan di direktori gratis yang berada dalam edisi TOP-10 oleh permintaan khusus.

Tidak ada pesaing langsung di wilayah ini. Produsen produk kaleng untuk sebagian besar oleh 70% menutup kebutuhan mereka sendiri. Sisa dari produk saat ini berasal dari daerah tetangga. Biaya kaleng di pabrik pengolahan ikan sekitar 15% lebih rendah dibandingkan dengan perusahaan desain; Biaya grosir kaleng dari daerah tetangga adalah 15-20% lebih tinggi dibandingkan dengan proyek perusahaan. Untuk alasan ini, harga adalah keunggulan kompetitif mutlak dengan kurangnya kapasitas produksi sendiri.

Permintaan untuk produk perusahaan tidak memiliki musim yang jelas. Pelanggan perusahaan memiliki kekurangan permanen dari produk ini. Untuk mencapai angka penjualan yang direncanakan, perlu untuk membangun kemitraan jangka panjang dengan pelanggan, yang pekerjaan komprehensifnya dilakukan dengan semua divisi struktural konsumen: komersial, logistik dan produksi. Pada tahap pertama, yang memakan waktu sekitar 6 bulan, pengiriman uji coba dilakukan, produk sedang diselesaikan sesuai dengan persyaratan pelanggan. Keluar dari target yang direncanakan dijadwalkan untuk 8 bulan proyek.

RENCANA PRODUKSI

Peralatan produksi dibeli dari produsen domestik. Pilihannya adalah karena kombinasi harga yang terjangkau dan kualitas tinggi. Pabrikan melakukan pengiriman dan commissioning jalur, serta pelatihan staf, yang berlangsung dalam waktu satu bulan. Dalam pelatihan, teknologi produksi diuji sesuai dengan GOST-13345-85.

Lini produksi terdiri dari berbagai mesin yang melakukan berbagai pekerjaan. Kinerja mesin berbeda, yang paling "bottleneck" memungkinkan produksi rata-rata 50 unit produksi per menit, yang berarti bahwa ada kapasitas produksi 528.000 produk per bulan.

Area produksi dan penyimpanan yang dibutuhkan adalah 450 m 2. Fasilitas produksi terletak di zona industri Astrakhan. Ada semua komunikasi yang diperlukan, termasuk pipa ledeng, limbah, pemanas, jaringan listrik tiga fase. Akses jalan ke gedung memungkinkan pemuatan dan pembongkaran kendaraan tanpa hambatan dengan bahan baku dan produk jadi.

Bahan baku dibeli langsung dari pabrik - Pabrik Karaganda Metallurgical. Pengiriman dilakukan oleh mobil dengan syarat pembayaran di muka sebagian. Waktu pengiriman - 30 hari kalender dari saat pembayaran tahap pertama. Dari stasiun kereta api, bahan-bahan mentah diangkut dengan transportasi yang disewa ke gudang perusahaan, dari mana kemudian pergi ke produksi. Produk jadi disimpan di gudang produk jadi. Kemudian transportasi perusahaan sendiri diangkut ke pelanggan.

Rencana produksi rinci diberikan dalam Tabel. 3

Tabel 3. Target produksi

Kaleng timah

Artikel ini tentang kaleng-kaleng. Tentang kaca, lihat, kaca.

Timah - wadah tertutup untuk penyimpanan makanan jangka panjang dalam lingkungan tertutup, terbuat dari baja kaleng tipis (timah timah). Perbedaan utama dari wadah lain untuk menyimpan produk adalah ketidakmungkinan penyegelan kembali setelah pembukaan, karena membuka kaleng berarti memotong logam wadah. Dalam kaleng dapat disimpan isi yang sama sekali berbeda, tetapi paling sering itu adalah makanan kaleng. Terkadang ada kaleng yang terbuat dari aluminium dan logam lainnya. Penyimpanan makanan jangka panjang dalam kaleng dipastikan dalam kondisi penyimpanan yang tepat.

Konten

Sejarah

Kaleng itu dipatenkan pada tahun 1810 oleh penemu Inggris Peter Durand, yang menggunakan penemu Perancis Nicolas Apper dalam penemuan penemuannya. Dia sendiri tidak memproduksi kaleng dan, pada tahun 1812, seharga £ 1000 menjual paten kepada dua orang Inggris lainnya, Brian Donkin dan John Hall [1], yang pada tahun 1813 membangun pabrik pengalengan di distrik Bermondsey di London, memulai produksi kaleng secara komersial dan memulai persediaan makanan kaleng untuk Angkatan Darat dan Angkatan Laut Inggris.

Kaleng pertama sedikit mirip dengan yang modern, karena mereka terbuat dari timah putih, terbuat dari lembaran besi yang ditempa tangan, ditutupi dengan timah setebal 0,1 mm. Tubuh mereka beratnya sekitar setengah kilo dan terbuat dari lembaran persegi panjang dari logam dan disolder dengan tangan di bagian dalam kaleng. Bagian bawahnya juga bisa disolder ke tubuh. Penutupnya disolder ke kaleng hanya setelah makanan padat (misalnya, daging) dimasukkan ke dalam kaleng. Jika dalam toples harus ada isinya yang cair, maka toples itu disolder sepenuhnya, kecuali untuk lubang kecil di tutup botol, di mana cairan itu dituangkan, setelah itu lubang itu juga disolder.

Kaleng pertama cukup mahal, karena pengrajin yang terampil hanya bisa membuat 5 atau 6 kaleng per jam.

Sebelumnya, dalam produksi kaleng, timah digunakan, yang terkandung dalam sambungan solder, yang menyebabkan keracunan lambat dengan logam ini. Telah diketahui bahwa ekspedisi Arktik John Franklin (1845-1847) memakan makanan kaleng di bank-bank tersebut. Sebagai hasil dari konsumsi tiga tahun makanan kaleng, banyak anggota kru menunjukkan tanda-tanda keracunan timah [2]. Selain itu, pada musim dingin tahun 1872–73, 17 pemburu anjing laut dipaksa ke musim dingin di sana (yang disebut "tragedi di Rumah Swedia") yang dipaksa mati di musim dingin di Spitsbergen; studi tentang sisa-sisa mereka, yang dilakukan pada tahun 2008, menunjukkan bahwa dengan probabilitas tinggi mereka dihancurkan oleh keracunan timbal dalam makanan kaleng [3].

Keberhasilan metalurgi pada paruh kedua abad XIX, yang dimulai dengan penemuan Henry Bessemer, berkontribusi pada produksi baja karbon rendah dan memberikan layanan yang hebat bagi pabrikan. Dari baja ini mulai mengembangkan lembaran tipis, yang memberikan akurasi dimensi yang lebih besar dari kaleng-kaleng yang diproduksi, serta memfasilitasi kerja mesin-mesin cuci dan memodernisasi pekerjaan mereka. Pembukaan kaleng juga berkurang.

Namun, penggunaan timah tipis dalam pembuatan kaleng menyebabkan masalah tak terduga. Sehubungan dengan tekanan tinggi di dalam kaleng, selama perlakuan panas dari produk diawetkan dari bagian bawah dan tutup ("berakhir" dalam terminologi profesional), kaleng mulai membengkak. Masalahnya diselesaikan dengan aplikasi lingkaran bantuan konsentris, yang mengembalikan kaleng ke ujung-ujung posisi semula setelah mendinginkan kaleng. Lingkaran ini juga berada di ujung kaleng modern.

Penggunaan timah tipis memungkinkan untuk menolak pengelasan ketika memperbaiki bagian bawah dan penutup. Pada akhir tahun 1880-an, lapisan dibuat untuk mengencangkan ujung, yang disebut "lapisan jahitan ganda," dan peralatan muncul untuk menggulung kaleng dengan jahitan seperti itu. Jahitan jahitan ganda digunakan di masa sekarang.

Dari pertengahan 1890-an, tepi-tepi jahitan di dinding-dinding bank disegel ke dalam kunci. Pada saat yang sama, itu tidak mungkin untuk menolak menyolder jahitan, tetapi kemungkinan solder masuk ke dalam kaleng diminimalkan. Solder pada kaleng tersebut diaplikasikan pada permukaan luar, dan ujung-ujungnya dipasang dengan jahitan ganda mekanis. Bank seperti itu dikenal sebagai "saniter" untuk menekankan keamanannya bagi kesehatan.

Pada saat yang sama, sistem otomatis penuh pertama untuk produksi kaleng, yang menghasilkan hingga 6.000 kaleng per jam, serta mesin untuk pengaliran mekanik, memungkinkan untuk mengurangi ketergantungan pada kerja manual dan mengurangi produksi kaleng, yang berkontribusi pada peningkatan produksi mereka. di dunia.

Pada tahun tiga puluhan abad ke-20, praktisnya dapat memperoleh tampilan modernnya.

Produksi kaleng

TEKNOLOGI MANUFAKTUR TINTA BISA

Namun, dalam botol, karena leher yang sempit, secara praktis mungkin untuk mempertahankan, sebagai suatu peraturan, produk cair. Oleh karena itu, seiring waktu, mereka digantikan oleh guci-guci kaca dengan tutup ulir logam, yang dilengkapi dengan penutup gas dalam bentuk cincin yang terbuat dari gabus, serat, dan kemudian karet.

Dari semua jenis kemasan kedap udara yang paling banyak diterima kemasan dari tinplate. Paten pertama untuk produksi kaleng untuk menyegel makanan dikeluarkan pada tahun 1810.

Untuk mengisi kaleng dengan produk, lubang bundar dibuat di tutupnya, yang setelah mengisi kaleng itu disegel. Dengan metode capping ini, perkawinan yang menyakitkan dari produk itu diperoleh, jadi, seperti dalam proses penyegelan pembukaan, berbagai zat berbahaya dan gas dapat dengan bebas memasuki tabung.

Namun di paruh kedua lapangan XIX sebuah mobil muncul

Segera metode hubungan hermetis dari bagian bawah dan penutup dengan badan kaleng menggunakan jahitan dua jahitan dikuasai. Dengan metode penyegelan ini, menghilangkan kebutuhan untuk membuat lubang di tutupnya, dan kemudian menyoldernya secara manual; diameter lubang pengisian menjadi sama dengan diameter internal badan kaleng.

Pada tahun 1903, metode baru untuk menyegel lapisan ganda dengan menerapkan solusi karet juga diusulkan, berkat proses pembuatan kaleng yang sangat disederhanakan, yang memungkinkan untuk sepenuhnya memekanisasi produksi ujungnya.

Dalam beberapa tahun terakhir, Pabrik Mesin-Pembangunan Simferopol bekerja sama dengan VNIEKIProdmash menyelesaikan pengembangan dan pengembangan jalur otomatis untuk produksi kaleng prefabrikasi (kapasitas 300 kaleng per menit).

untuk meningkatkan produksi kaleng untuk produksi kaleng prefabrikasi dan semua-dicap;

Penyimpanan batch percobaan ikan kaleng, ditempatkan pada waktu yang berbeda (sejak 1950) dalam kaleng-kaleng baja tahan karat EI-457, membuktikan kualitas tinggi wadah ini. Satu-satunya pengecualian adalah kepiting, yang tidak dapat diawetkan dalam kaleng stainless steel tanpa melapisi permukaan bagian dalamnya dengan pernis dan enamel untuk saat ini.

Penggunaan lembaran stainless steel untuk produksi kaleng secara dramatis akan memperpanjang umur simpan banyak makanan kaleng. Ini akan menghilangkan kebutuhan untuk kaleng-kaleng tinning dan lacquering; konsumsi logam dalam pembuatan kaleng stainless steel dengan ketebalan 0,15-0,20 mm akan berkurang sekitar 30%; teknologi pengemasan yang disederhanakan, bank dapat disimpan dalam semua kondisi atmosfer.

Kaleng timah

Untuk pembuatan kaleng digunakan timah putih dan dipernis.

Kaleng putih

Kaleng kaleng kalengan terbuat dari tinplate (besi lembaran tipis, ditutupi di kedua sisi dengan lapisan timah yang lebih basah). Timah menutupi permukaan lembaran besi untuk menghindari oksidasi zat besi dengan oksigen di udara. Lembaran besi memiliki ketebalan 0,24-0,35 mm. Sebuah timah tipis digunakan untuk membuat kaleng kecil, yang tebal - untuk yang besar dengan kapasitas 3 liter atau lebih. Namun, saat ini, industri pengalengan telah mulai memproduksi kaleng kaleng tipis, tebal 0,20 mm. Kaleng tipis tipis nyaman, mereka lebih mudah dibuka. Selain itu, konsumsi zat besi untuk mereka berkurang hampir 25%.

Timah untuk tinning (pelapisan) besi digunakan paling murni, tanpa kotoran orang lain, dan terutama logam yang berbahaya bagi manusia. Lapisan timah yang menutupi permukaan lembaran besi diperlukan tidak hanya untuk menjaga besi dari berkarat, tetapi juga untuk melindungi makanan kaleng dari kontak langsung dengan besi. Dalam kasus kontak semacam itu, ada gelap cepat dari makanan yang diawetkan; perusakan vitamin C di dalamnya, penampilan rasa logam, serta pembentukan pada permukaan bagian dalam kaleng bintik-bintik hitam besi sulfur, karena reaksi antara besi dan senyawa sulfur yang terbentuk selama perlakuan panas dari beberapa produk protein.

Timah timah diproduksi di pabrik metalurgi. Proses ini sering dilakukan dengan metode panas yang disebut - merendam lembaran besi acar bersih di bak mandi dengan timah cair. Pada saat yang sama, lapisan timah yang tipis tetap berada di atas lembaran timah. Jika Anda memotong sepiring timah putih dengan ukuran 10 × 10 cm, maka berat timah di kedua sisi piring hanya akan 0,4-0,45 g.

Tetapi industri telah memperkenalkan metode baru yang progresif dari pelapisan timah - elektrolitik. Metode baru memungkinkan Anda untuk mengurangi konsumsi timah secara drastis. Selain itu, kecepatan tinning meningkat beberapa kali.

Timah putih adalah bahan yang bagus dan nyaman untuk kaleng. Di dalamnya produk yang diawetkan dengan baik menjaga kualitas.

Kaleng kaleng Diperkecil

Sebagian besar makanan kaleng di pabrik kami tersedia dalam kaleng tinplate. Namun, ada banyak makanan kaleng, untuk menjaga kualitas yang tidak cukup lapisan timah (acar sayuran dan buah-buahan yang mengandung asam asetat, atau berbagai makanan kaleng dengan saus tomat, kompot buah dari buah asam). Di bawah aksi asam yang membentuk makanan kaleng ini, timah dapat larut, di beberapa tempat di permukaan bagian dalam kaleng dapat muncul zat besi, tidak ditutupi dengan timah. Untuk menghindarinya, makanan kaleng seperti ini dibuat di kaleng kaleng yang dipernis. Timah putih ditutupi dengan lacquer makanan khusus, yang benar-benar menghilangkan kemungkinan pembubaran logam oleh produk. Dalam pernis makanan kaleng tidak diperbolehkan adanya zat berbahaya bagi manusia. Kaleng dipernis cocok untuk membuat semua jenis makanan kaleng.

Pembaca mungkin memiliki pertanyaan - jika ini kasusnya, mengapa tidak semua kaleng terbuat dari kaleng berpernis? Dari penjelasan di atas jelas bahwa ini tidak perlu. Selain itu, peremajaan, tentu saja, meningkatkan biaya bank dan harus pergi hanya dalam kasus kebutuhan nyata.

Penting untuk memikirkan kasus-kasus penggelapan permukaan dalam kaleng-kaleng timah yang tidak dilarutkan dengan pembentukan bintik-bintik atau garis-garis berbagai bentuk warna coklat kebiruan. Fenomena ini diamati pada makanan kaleng, yang mengandung banyak protein (rebusan, kacang hijau, ikan kaleng, dll.). Ketika produk tersebut dipanaskan selama sterilisasi, senyawa sulfur terbentuk, yang segera bereaksi dengan timah, yang menutupi bagian dalam tabung. Zat yang dihasilkan dan membentuk film kebiruan tertipis. Tidak berbahaya, tidak larut dalam air dan didukung kuat oleh timah. Satu-satunya kelemahan adalah bahwa itu agak memperburuk penampilan permukaan bagian dalam kaleng (fenomena "marbling").

Dalam kaleng yang dipernis, marbling hampir tidak terlihat. Oleh karena itu, belakangan ini, daging kaleng sering diproduksi dalam kaleng berpernis.

Ukuran kaleng adalah standar. Standar menetapkan dimensi yang tepat (hingga sepersepuluh mm) dari setiap jenis kaleng. Ada lebih dari 30 jenis kaleng. Untuk setiap spesies, dimensi yang tepat ditentukan, sejumlah tertentu ditetapkan dan daftar makanan kaleng disarankan untuk mana kaleng ini dimaksudkan. Bank silindris paling umum dari berbagai kapasitas.

Ikan kaleng sering disiapkan dalam bentuk persegi panjang, oval, dan elips. Bank-bank ini memiliki tinggi dan bentuk yang kecil, cocok untuk meletakkan ikan yang panjang di dalamnya, tanpa merusaknya.

Pasar kaleng di Rusia: Produksi pada Januari-April 2016 turun 12%

Foto: © grynold / Bigstockphoto

Produksi kaleng di Rusia telah menurun sejak 2015. Menurut riset pasar kaleng, pada Januari-April 2016, 122 juta lembar diproduksi. kurang dari pada periode yang sama tahun sebelumnya.

Kaleng logam dibuat terutama dari tinplate - lembaran logam tipis, dilapisi pada kedua sisi dengan lapisan timah. Beberapa perusahaan baru-baru ini mulai memproduksi kaleng-kaleng lembaran aluminium.

Perusahaan Rusia menunjukkan dinamika multi arah produksi kaleng logam selama 4 bulan terakhir. Indeks produksi versus bulan sebelumnya negatif selama 2 bulan dari 4. Volume produksi pada Januari-April 2016 secara fisik menurun 12% y / y.

Penurunan kumulatif dalam produksi pada tahun 2015 adalah 3% y / y. Penurunan produksi kaleng disebabkan oleh penurunan permintaan dari industri konsumsi, terutama dari produksi daging kaleng, yang produksinya menurun 15% pada tahun 2015 dan sebesar 7% pada Januari-April 2016.

Dinamika produksi kaleng di Rusia

Usaha dalam krisis mengurangi produksi kaleng.

Volume produksi kaleng di Rusia

Di antara perusahaan yang paling penting dalam industri adalah: CJSC METARUS Group, dari Kaliningrad (terdaftar di Moskow), ZhestUpak LLC dari Moskow, OJSC MTK dari Murmansk dan OJSC KTK dari Kaliningrad Oblast dan beberapa lainnya. Ada beberapa anggota lain. Selain itu, bagian dari pabrik pengalengan memiliki jalurnya sendiri untuk produksi kaleng. Peran penting dalam pasar kaleng dimainkan oleh cabang-cabang Rusia yang menjadi perhatian internasional - Crown Holdings, Inc. dan Rexam PLC, serta Magnitogorsk Metallurgical Plant (OJSC MMK), yang merupakan satu-satunya produsen timah makanan di negara itu. Karena kondisi makroekonomi negatif, banyak perusahaan untuk produksi makanan kaleng mencari cara untuk mengurangi biaya, salah satunya adalah untuk membangun produksi kontainer mereka sendiri.

Pasar kaleng di Rusia: geografi produksi

Volume produksi terbesar di antara semua distrik federal jatuh di Distrik Federal Utara-Barat: dalam 1 m². M. Pada tahun 2016, 361 juta kaleng diproduksi di sana, yaitu 53% dari total volume. Distrik Federal Tengah berada di tempat kedua dengan pangsa 19%, Distrik Federal Timur Jauh berada di tempat ketiga dengan pangsa 10%. Secara total, distrik federal ini menyumbang 82% dari volume produksi Rusia per 1 sq. M. 2016, sementara dalam 2 meter persegi. Pada 2015, konstituensi yang sama menyumbang agregat 84%. Distribusi stok yang stabil dalam total volume produksi menunjukkan penggunaan kapasitas intra-tahunan yang seragam di distrik federal ini.

Prakiraan perkembangan pasar logam domestik dapat

Produksi makanan kaleng memiliki sejumlah fitur: ia dipengaruhi oleh musim; Pembangunan bergantung pada kondisi geografis dan iklim. Ini mempengaruhi tingkat permintaan. Di Barat, bagaimanapun, kaleng-kaleng terus kehilangan pangsa pasar dalam mendukung aluminium dan kantong plastik yang berkelanjutan untuk pakan hewan basah. Tomat dan sayuran lainnya sering dikemas dalam karton. Ada kemungkinan bahwa di masa depan dari 5 hingga 10 tahun inovasi ini akan tersebar luas di Rusia.

Saat ini, harga pangan domestik di Rusia terus bertambah. Hal ini disebabkan oleh pembatasan impor dan peningkatan biaya karena kenaikan harga bahan dan sumber daya teknis, bahan baku dan dana pinjaman.

Terhadap latar belakang penurunan pendapatan penduduk, yang menyebabkan penurunan permintaan konsumen, perusahaan harus mengurangi biaya produksi karena penggunaan bahan baku yang lebih murah dan kurang berkualitas. Konsumen tradisional dari kontainer timah cenderung mencari rekan yang lebih murah di saat krisis.

Spesialis IndexBox mencatat penurunan daya beli penduduk: pada tahun 2015, pendapatan riil menurun lebih dari 3% y / y, ada transisi ke model konsumsi hemat. Omset ritel pada tahun 2015 menurun lebih dari 10% y / y. Namun, depresiasi rubel terhadap mata uang utama dunia membuka prospek untuk meningkatkan daya saing produk Rusia tidak hanya di dalam negeri, tetapi juga di pasar luar negeri.

Top