logo

Memilih arah bisnis masa depan, lebih baik untuk memberikan preferensi pada produksi produk-produk yang permintaan konsumen tinggi - terlepas dari musim dan keadaan ekonomi di negara ini. Di sini kami menetapkan produksi karet busa. Investasi dalam peluncuran perusahaan akan sangat mengesankan, tetapi dengan pendekatan yang tepat, investasi akan terbayar dengan sangat cepat. Benar-benar mempelajari masalah ini untuk memperhitungkan semua nuansa.

Bagaimana cara membuka pabrik untuk produksi busa di Rusia?

Penilaian bisnis kami:

Mulai investasi - dari 1.000.000 rubel.

Saturasi pasar rendah.

Kesulitan memulai bisnis adalah 6/10.

Keuntungan dan kerugian bisnis

Karet busa (busa poliuretan) digunakan dalam kehidupan sehari-hari dan untuk tujuan produksi selama beberapa dekade. Meskipun muncul di pasar bahan-bahan baru yang sifatnya sama, karet busa tidak kehilangan popularitasnya di kalangan konsumen. Ini akan menjadi keuntungan utama bagi seorang pengusaha - pelanggan grosir selalu dapat ditemukan!

Karet busa adalah bahan lembut dan elastis yang digunakan dalam produksi furnitur dan pakaian. Tetapi area ini tidak terbatas pada penggunaan - pembuatan mainan lunak, transportasi barang-barang yang rapuh.

Produksi dan penjualan karet busa di Rusia tidak terlalu berkembang, yang memberi peluang bagus bagi pengusaha di masa depan untuk mendapatkan pengembalian proyek dengan cepat. Jika Anda menyediakan produk berkualitas ke pasar, Anda dapat mengalahkan persaingan apa pun.

Adapun kekurangannya, yang utama adalah kesulitan dengan peralatan ruangan. Produksi karet busa dianggap berbahaya, sehingga peralatan ventilasi yang kuat harus dipasang di bengkel, yang akan memerlukan biaya keuangan. Diperlukan izin dari pihak berwenang untuk melakukan kegiatan. Perusahaan harus benar-benar mengamati kondisi kerja dan mengendalikan jumlah emisi berbahaya ke atmosfer - bukan untuk menghindari pemeriksaan rutin terhadap layanan sanitasi, lingkungan, dan kebakaran.

Tanaman mini lebih baik untuk dijalankan di awal musim semi. Selama periode inilah semua pabrik mebel "menjadi aktif" - pembelian aktif bahan baku dimulai. Jadi Anda akan segera menemukan pembeli untuk produk yang diproduksi.

Pendaftaran resmi perusahaan

Diperlukan setidaknya 3 bulan untuk mengumpulkan semua dokumen dan izin untuk perusahaan. Jauh lebih cepat, semuanya bisa diatur dengan bantuan seorang pengacara.

OKVED cocok untuk perusahaan yang akan dibuka: 24.70 (Produksi serat buatan dan sintetis).

Produksi industri karet busa lebih baik diterbitkan dalam bentuk LLC - lebih mudah untuk menemukan pembeli produk jadi dan pemasok bahan baku. Anda akan menerima izin untuk melakukan kegiatan hanya setelah tempat telah ditemukan dan dipersiapkan, kontrak telah disepakati dengan pemasok bahan baku, dan sertifikat kualitas untuk produk jadi telah diperoleh.

Tempat di bawah perusahaan

Pembuatan busa furnitur ditempatkan di ruang bebas di pinggiran kota. Pertama, penyewaan real estate di sini lebih murah, dan kedua, persyaratan untuk keamanan lingkungan tidak akan begitu tinggi. Ini akan sangat memudahkan proses memulai perusahaan.

Untuk organisasi bengkel produksi, fasilitas penyimpanan dan ruang layanan akan membutuhkan setidaknya 200 m 2. Jika Anda berencana untuk menanam kapasitas besar, carilah bangunan yang lebih besar.

Selain memastikan di bengkel ventilasi yang baik dan ketersediaan fasilitas perawatan, persyaratan lain juga ditempatkan di tempat yang ditemukan:

  • Untuk mengakomodasi peralatan untuk produksi karet busa, ketinggian plafon harus minimal 3 m.
  • Suhu di bengkel untuk menuangkan massa berbusa ke dalam cetakan tidak kurang dari 18 ˚C.
  • Kehadiran kabel di 380 V.

Jika ruang kosong tidak memungkinkan, kantor perusahaan dapat berlokasi di tempat lain - di mana akan lebih mudah bagi pelanggan untuk bepergian. Tapi ini pengeluaran ekstra untuk mengatur kegiatan.

Teknologi produksi karet busa

Bahan baku untuk karet busa - poliol dan diisosianat. Zat dengan teknologi non-kepatuhan bisa berbahaya bagi tubuh manusia. Tetapi jika toko itu dilengkapi dengan ventilasi yang baik, dan hanya "bahan" berkualitas tinggi yang didaur ulang, tidak akan ada keracunan kimiawi personel dan emisi berbahaya ke atmosfer. Rasio komponen spesifik akan bergantung pada jenis busa yang dihasilkan. Ada beberapa di antaranya:

  • Standar (ST). Untuk produksi menggunakan 1 jenis polyol. Kekakuan material yang diperoleh ditentukan oleh densitasnya.
  • Peningkatan kekakuan (EL). Dalam proses pembuatan karet busa, beberapa jenis poliol digunakan untuk memberikan kekakuan khusus untuk produk jadi. Idealnya, material ini harus digunakan dalam pembuatan furnitur. Tetapi karena harga tinggi, banyak pembuat mebel yang menolaknya.
  • Keras (HL). Teknologi manufaktur sedikit berbeda dari metode sebelumnya. Tetapi harga akhir produk, karena bahan baku yang lebih murah, jauh lebih rendah.
  • Sangat elastis (HR). Bahan dibuat atas dasar tingkat khusus poliol. Setelah melewati bahan baku melalui peralatan, blok busa diperoleh.
  • Lunak (HS). Ini adalah bahan yang lembut dan tahan digunakan untuk membuat jenis furnitur dan bantal berlapis. Dalam hal ini, komponen digunakan untuk karet busa, yang memberi material porositas lebih besar.

Ada juga merek-merek khusus karet busa, yang kemudian digunakan untuk pembuatan spons untuk mencuci piring, pita perekat yang diisolasi. Ada karet busa, yang memiliki sifat insulasi suara. Harga untuk produk dalam hal ini akan sedikit lebih tinggi.

Lebih baik untuk segera setuju dengan pemasok pada pasokan grosir bahan baku - ini akan memastikan kelancaran pengoperasian peralatan produksi.

Teknologi produksi karet busa tergantung pada metode - kontinyu dan periodik. Untuk memilih opsi yang tepat, perlu untuk memperkirakan kapasitas yang direncanakan dari pabrik, bahan baku yang digunakan. Dianjurkan bagi perusahaan kecil untuk memperkenalkan metode periodik dalam produksi. Skema teknologi "rata-rata" untuk pembuatan karet busa terlihat seperti ini:

  • Persiapan bahan baku - penerimaan, dosis.
  • Mencampur komponen cair
  • Massa berbusa.
  • Menempatkan massa dalam bentuk khusus dengan dinding lipat.
  • Bentuk pendingin.
  • Setelah 3 hari, busa dipotong menjadi lembaran dengan ukuran yang diinginkan.


Dalam proses pembuatan limbah bahan jadi dihasilkan. Mereka dapat dijual ke konsumen (pabrik furnitur yang sama, misalnya), dan Anda dapat merencanakan produksi karet busa sekunder. Teknologi ini melibatkan remah busa dan sisa-sisa busa dengan lem khusus dengan penekanan lebih lanjut dari massa di bawah tekanan. Produk jadi memiliki karakteristik kualitas yang sangat baik - kekuatan yang meningkat, isolasi suara, daya tahan. Dengan cara ini, produksi karet busa akustik dan tikar untuk ruang olahraga dilakukan. Jadi Anda akan menemukan lebih banyak pembeli yang tertarik dengan produk.

Busa busa sekunder tersedia dalam beberapa kelas - ВВ-60, ВВ-80, ВВ-100, ВВ-120, ВВ-140, ВВ-160. Bahan berbeda dalam sifat dan parameter fisiko-kimia.

Pengadaan peralatan teknologi

Garis paling sederhana untuk produksi karet busa

Lini produksi karet busa adalah barang anggaran paling mahal. Mesin berikut akan diperlukan untuk produksi:

  • mesin untuk menggiling bahan mentah
  • tangki dosis,
  • meniup agen
  • ruang termal,
  • formulir,
  • mesin pengepakan otomatis
  • mesin shredding otomatis.

Sulit untuk membuat garis dari perangkat terpisah. Untuk memulai, masuk akal untuk membeli jalur siap pakai.

Harga peralatan untuk produksi karet busa akan tergantung pada mesin listrik. Lokakarya mini dapat dilengkapi dengan jalur berkapasitas rendah, menghasilkan hingga 12 cm 3 produk jadi per shift. Ini akan dikenakan biaya 400.000 rubel. Tetapi Anda dapat membeli peralatan untuk karet busa dengan kekuatan yang lebih besar (hingga 50 m 3) dengan menghabiskan setidaknya 2.000.000 rubel. Untuk biaya pembelian perangkat, tambahkan lebih banyak layanan penjual untuk commissioning mereka. Semua manipulasi tentang pengaturan saluran dapat dilakukan sendiri, tetapi Anda perlu mengetahui dengan baik spesifik pekerjaannya.

Ternyata menghemat jika Anda membeli peralatan bekas. Harga mesin yang didukung jauh lebih rendah. Dan jika Anda menemukan penjual yang dapat diandalkan, jalur yang diperoleh akan bertahan lama.

Kami merekomendasikan artikel ini:

Profitabilitas bisnis yang direncanakan

Semua biaya untuk mesin karet busa akan terbayar ketika kontrak dengan pelanggan reguler produk jadi disimpulkan. Tergantung pada jenis bahan apa yang diproduksi di dalam dinding bengkel, tawarkan produk:

  • pabrik mebel;
  • tanaman mainan dan peralatan rumah tangga;
  • perusahaan yang memproduksi peralatan olah raga;
  • bengkel untuk pembuatan kasur.

Dengan menawarkan jenis produk tertentu kepada konsumen, misalnya, karet busa dengan lapisan lem, Anda dapat menarik lebih banyak pelanggan. Jika ini tidak dapat dilakukan pada awal pendirian perusahaan, pastikan untuk berpikir tentang pengembangan bisnis. Penting untuk terus meningkatkan metode produksi.

Waktu pengembalian bergantung pada biaya awal. Jika kita berasumsi bahwa minimum, maka organisasi toko akan mengambil 1.000.000 rubel. Ini akan termasuk sarana untuk membeli mesin untuk memotong karet busa dan peralatan lainnya, untuk menyiapkan tempat untuk bekerja, untuk mengeluarkan perusahaan. Anda akan membuka pabrik berkinerja tinggi di hadapan minimal 3.000.000 rubel.

Laba, berdasarkan data biaya dan pendapatan dari penjualan, dapat dihitung secara independen. Karet busa standar untuk furnitur berlapis biaya setidaknya 140 rubel per lembar ukuran 20/125/2500 mm. Harga bahan dengan sifat yang ditingkatkan jauh lebih tinggi - hingga 500 rubel per lembar. Pada saat yang sama, biaya produksi setidaknya 30% lebih rendah, yang di masa depan akan menunjukkan indikator profitabilitas yang baik.

Bagaimana mengatur produksi karet busa

Karet busa (busa poliuretan) adalah bahan yang lembut dan elastis yang digunakan dalam produksi furnitur dan pakaian, serta dalam pembuatan mainan lunak dan untuk pengemasan barang yang rapuh. Produksi karet busa di Rusia saat ini tidak dapat sepenuhnya memenuhi permintaan untuk produk, sehingga ceruk dianggap relatif gratis, yang membuka peluang bagi pengusaha pemula.

Produksi karet busa dan aplikasinya

Terlepas dari kenyataan bahwa setiap tahun produksi karet busa di Rusia meningkat rata-rata 7%, untuk memenuhi permintaan semua perusahaan-konsumen bahan ini perlu untuk mengimpornya dari luar negeri. Mengingat sebagian besar busa dengan berat yang relatif rendah, biaya logistik sering melebihi biaya bahan itu sendiri. Mengingat faktor-faktor ini, setiap mini-pabrik baru segera mengakuisisi pelanggan grosir reguler yang ingin menghemat komponen untuk produk mereka.

Busa poliuretan banyak digunakan dalam produksi produk-produk berikut:

  • furnitur berlapis;
  • mainan anak-anak;
  • kain lap dan sponge scouring;
  • pakaian;
  • kursi mobil;
  • peralatan olahraga;
  • bahan pengepakan.

Selain itu, konstruksi dan perbaikan menggunakan busa isolasi suara khusus, yang memiliki beberapa sifat yang berbeda.

Teknologi produksi karet busa

Produksi busa poliuretana dianggap berbahaya, jadi lebih baik memilih fasilitas produksi di pinggiran atau di luar kota - ini akan membantu menghindari masalah dengan otoritas pengawas dan memungkinkan Anda menghemat uang sewa. Selain itu, pekerja harus benar-benar mematuhi peraturan keselamatan menggunakan alat pelindung diri seperti respirator, kacamata, dan sarung tangan.

Komponen untuk produksi karet busa

Komponen utama yang digunakan untuk produksi busa poliuretan - poliester, isosianat dan air. Poliester dan isosianat adalah senyawa kimia kompleks, yang produksinya sendiri memerlukan biaya tambahan untuk peralatan dan personel yang berkualifikasi, jadi untuk mini-plant oleh karena itu paling disarankan untuk memesan bahan mentah di laboratorium khusus.

Metode produksi busa poliuretan

Ada dua metode utama memproduksi karet busa:

  • periodik (cocok untuk tanaman mini);
  • berkelanjutan (ditandai dengan kinerja yang lebih baik).

Proses produksi PUF dari waktu ke waktu relatif sederhana: komponen dicampur dengan mixer, dituangkan ke dalam bentuk dan, karena efek air pada poliester dan isosianat, dalam beberapa menit materi naik, memperoleh bentuk dan elastisitas. Blok yang dihasilkan "mencapai" dalam bentuk lain 15-20 menit, kemudian dihapus dan dipindahkan ke ruang formasi akhir, di mana ia tetap setidaknya hari lain pada suhu yang lebih rendah. Setelah itu, materi dianggap siap, dipotong menjadi balok-balok bentuk yang diinginkan dan dikirim ke pembeli.

Dengan metode kontinu, campuran dituangkan ke sabuk dan naik dalam proses gerakan. Ketika mencapai titik akhir dari konveyor, material sudah memiliki bentuk, dipotong menjadi blok dan bergerak ke ruang pembentuk akhir. ke isi ↑

Produksi busa sekunder

Fitur utama dari produksi busa poliuretan sekunder adalah kehadiran dalam jumlah komponen karet busa. Seringkali bayi terbentuk dalam produksi busa konvensional, dan penggunaannya membantu menciptakan produksi bebas limbah dan menghemat bahan mentah.

Campuran pengikat remah dan poliuretan ditekan di bawah tekanan tertentu, dan material yang dihasilkan memiliki kekakuan dan daya tahan tinggi. Karena sifat teknisnya, material semacam itu digunakan sebagai gasket kaku dalam produksi furnitur, untuk melindungi lapisan atas karet busa konvensional dari abrasi dan aus yang cepat.

Produksi busa akustik

PPU akustik memiliki kepadatan tertinggi, yang memberikan insulasi suara di tempat. Seringkali, produksinya menggunakan karet busa.

Tergantung pada bentuk produk akhir, ada relief dan busa poliuretan non-relief. Yang pertama dibuat dengan profil "gelombang" dan "piramida". Koefisien absorpsi suara material secara langsung tergantung pada bentuk dan ketebalan - misalnya, busa poliuretan tebal 70 mm memiliki koefisien 0,62.

Peralatan untuk produksi karet busa

Untuk produksi industri busa poliuretan akan membutuhkan peralatan dari jenis berikut:

  • formulir (untuk metode periodik);
  • conveyor (untuk metode berkelanjutan);
  • ruang termal;
  • mesin berbusa;
  • mesin untuk pemotongan vertikal atau horizontal;
  • dispenser;
  • selang dan pompa.

Direkomendasikan bagi pengusaha pemula untuk membeli jalur produksi siap pakai, karena sulit dan seringkali lebih mahal untuk merakit seluruh perangkat daripada memesan peralatan dari satu pemasok. Garis selesai untuk produksi PPU secara berkala akan menelan biaya sekitar 15-17 ribu dolar, dengan instalasi - sekitar 20 ribu.

Untuk memperluas produksi, disarankan untuk membeli satu set otomatis bentuk dan wadah dosis, serta mesin tambahan untuk memotong blok. Singkatnya, "upgrade" semacam itu akan menelan biaya 10 ribu dolar lagi.

Tempat dan staf untuk organisasi produksi

Untuk mengatur mini-factory, ada cukup ruang 200 sq. M. meter Ini harus dibagi menjadi beberapa bengkel produksi, harus ada ruang utilitas untuk staf. Tinggi plafon harus minimal 3 m.

Mempertimbangkan peningkatan bahaya produksi, perlu untuk memastikan ventilasi berkualitas tinggi dari ruangan. Hal ini juga diperlukan untuk mempertahankan mode suhu tertentu - pada saat menuangkan campuran yang bekerja ke dalam cetakan, suhu tidak boleh jatuh di bawah + 18 ° C, selain itu akan mempengaruhi sifat teknis dari bahan jadi. Untuk memudahkan perawatan suhu, dianjurkan untuk melindungi toko pot dari sisa tempat. Operasi lain, seperti kecepatan rana, pemotongan, dan penyimpanan dapat dilakukan pada suhu yang lebih rendah.

Untuk operasi tak terputus dari peralatan listrik, kabel 380 V dengan "grounding" diperlukan. Untuk pemuatan produk jadi, serta pasokan bahan baku, harus ada akses jalan yang nyaman, serta area balik di depan gedung.

Untuk mempertahankan peralatan dan melakukan pekerjaan lain, Anda akan membutuhkan 8 pekerja dan insinyur kimia dengan pendidikan yang sesuai. 5 dari mereka diperlukan untuk pemeliharaan mesin, menuangkan campuran dan memotong bahan, dan 2-3 lainnya untuk memuat barang dan pekerjaan lainnya.

Profitabilitas dan prospek bisnis

Kesulitan utama dalam cara memulai wirausaha, yang memutuskan untuk memulai produksi busa poliuretan, mungkin kekurangan uang untuk peralatan. Namun, dengan adanya 20 ribu dolar, sudah mungkin untuk memulai produksi penuh, profitabilitasnya adalah 15-20%, dengan mempertimbangkan semua biaya.

Selama ada kekurangan pasokan PPU di Rusia, pembukaan pabrik tampaknya menjadi perusahaan yang saling menguntungkan, tetapi selama beberapa tahun situasi dapat berubah. Mengingat kesederhanaan relatif dari proses produksi dan hampir tidak adanya risiko, ada semua prasyarat untuk pengisian ceruk yang cepat dan peningkatan persaingan di antara produsen.

Produksi karet busa dalam instruksi video

RUMAH SMART: CARA MEMBUAT POROLON

TEKNOLOGI PRODUKSI POROLON

Arti dari proses pembuatan karet busa dikurangi untuk mencampur komponen dan melakukan reaksi kimia, sebagai akibat dari busa massa. Itu terjadi di perangkat untuk berbusa. Kemudian diuleni polimer "adonan" dituangkan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin. Seorang ibu rumah tangga yang berpengalaman dapat membandingkan proses ini dengan persiapan jelly atau jeli.

Dua komponen utama untuk produksi busa PU adalah isosianat dan poliol. Polyol dicampur dalam unit utama dari mesin casting, ruang pencampuran, dengan aditif - aditif, plasticizer, pengencer. Proses ini harus terjadi cukup cepat sehingga massa homogen segera memasuki ruang pencampuran kedua, di mana ia juga cepat dicampur dengan isosianat dan dituangkan ke dalam cetakan.

Dengan rantai teknologi standar, formulir diisi sekali. Tetapi ada kasus ketika perlu untuk mengeksekusi produk dari berbagai jenis karet busa. Kemudian formulir tersebut dituangkan ke dalam beberapa teknik. Selain itu, teknologi polimerisasi dipertahankan untuk setiap lapisan secara terpisah.

Peringatan lain adalah bahwa busa polyurethane yang sudah jadi tidak menempel pada bentuknya, permukaannya diperlakukan dengan komposisi khusus atau dilapisi dengan polietilen - salah satu dari beberapa bahan yang tidak menempel pada massa busa.

BAGAIMANA MEMBUAT POROLON ANDA SECARA INDEPENDEN

Berdasarkan hal di atas, tidak mungkin ada orang yang berpikir tentang "mempersiapkan" karet busa di rumah. Namun, ini tidak sepenuhnya benar. Saat ini telah sampai pada titik dimana dimungkinkan untuk membeli komponen dan peralatan kimia untuk produksi karet busa di luar kondisi perusahaan industri. Tidak mungkin ada banyak jiwa pemberani yang telah memutuskan untuk "melakukan" karet busa di rumah. Namun, kami mengatakan bahwa, pada prinsipnya, ini mungkin menggunakan metode isi.

Karena busa poliuretan adalah massa polimer berbusa, 90% terdiri dari udara, bahan kimia diperlukan untuk pembuatannya (isosianat dan poliol), peralatan untuk pembuatan karet busa (instalasi ini beratnya sekitar 45 kg, dan merupakan mesin cuci piring dalam ukuran). Anda juga akan membutuhkan cetakan untuk menuangkan massa, pelumas (silikon atau minyak) dan pistol semprot.

Prosedur berikut adalah sebagai berikut:

Instalasi ini mencampur dua komponen cairan utama - isosianat dan poliol. Penting untuk mengamati proporsi, suhu dan urutan pencampuran.

Setelah proses pencampuran selesai, busa dimasukkan (casting) ke dalam cetakan yang disiapkan sebelumnya. Ini dilakukan menggunakan pistol semprot khusus. Set peralatan biasanya termasuk pengatur waktu dimana waktu penuangan dikontrol.

Setelah menuangkan busa perlu menutup formulir dengan penutup. Selain itu, ini harus dilakukan tanpa tergesa-gesa, memastikan bahwa campuran dipadatkan secara merata dan tidak mengalir di tepian.

Karet busa akan siap dalam beberapa menit.

Penting: Komponen yang digunakan untuk pembuatan busa poliuretan sangat beracun dan dapat menyebabkan luka bakar ketika mereka mengenai selaput lendir. Oleh karena itu, kepatuhan terhadap peraturan keselamatan sangat penting! Tapi busa yang sudah jadi benar-benar tidak berbahaya, apalagi, ia memiliki sifat hypoallergenic.

Membuat busa

Karet busa adalah bahan sintetis yang terbuat dari busa poliuretan fleksibel. Nama bahan ini telah berakar, karena pada masa Uni Soviet dipasok oleh perusahaan Skandinavia, Porolon.

Karena busa karet hampir 90% bahan busa udara, memiliki karakteristik elastis dan bernapas yang sangat baik.

Ini digunakan sebagai bahan bantalan dan isolasi untuk pengemasan produk rapuh, pengisi untuk perabotan, pembuatan mainan lunak dan sejenisnya. Selain itu, karena sifat insulasi suaranya, karet busa digunakan untuk insulasi suara.

Karena zat kimia aktif, seperti poliol dan isosianat, digunakan untuk produksi karet busa, produksinya dianggap tidak aman bagi lingkungan karena penguapan selama reaksi kimia dari bahan-bahan ini beracun dan berbahaya bagi manusia.

Stabilisator busa dan katalis khusus digunakan untuk pembuatan karet busa, berkat karet busa pertama di bawah pengaruh faktor eksternal seperti udara dan kelembaban yang diuraikan menjadi komponen yang aman dan mudah didaur ulang.

Kerugian utama dari bahan ini termasuk: umur pemakaian yang tidak lama dan tingkat mudah terbakar yang tinggi. Kelemahan terakhir dipecahkan dengan memasukkan ke dalam proses produksi penggunaan aditif khusus, dengan bantuan yang disebut karet busa yang tidak mudah terbakar diperoleh.

Teknologi pembuatan karet busa

Proses teknologi produksi karet busa didasarkan pada melakukan reaksi kimia untuk mencampur komponen-komponennya dalam perangkat khusus untuk berbusa. Setelah itu, massa yang disiapkan dituangkan ke dalam bentuk khusus untuk pemadatan.

Prosesnya dapat dibagi menjadi langkah-langkah berikut:

  • pengiriman komponen campuran ke tempat produksi karet busa;
  • persiapan komponen untuk pembuatan karet busa, kontrol karakteristik mereka (suhu, viskositas, kualitas, dan sebagainya);
  • mengisi komponen;
  • mencampur bahan awal dalam mesin berbusa, dalam mode tertentu, untuk mencapai karakteristik material tertentu;
  • mengisi busa yang dihasilkan dengan matriks khusus bergerak (lipat) (bentuk);
  • proses menunggu reaksi kimia pada pembentukan busa di bagian atas matriks, yang mungkin sekitar 20 menit;
  • membongkar matriks (bentuk) dan mengekstrak produk setengah jadi darinya;
  • mendinginkan material dan menunggu akhir dari proses kimia aktifnya;
  • menunggu pemadatan akhir busa (sekitar satu sampai tiga hari);
  • memotong karet busa, sesuai dengan template yang ceria;
  • penyimpanan produk jadi.

Peralatan yang digunakan untuk membuat karet busa

Salah satu kondisi yang diperlukan untuk pembuatan karet busa, adalah ketaatan yang tepat dari formulasi yang diberikan, karena reaksi kimia, yang merupakan dasar persiapan campuran, dilakukan pada tingkat molekuler.

Selain itu, kualitas dan suhu bahan sebelum pencampuran juga penting. Peralatan yang digunakan untuk memproduksi bahan ini harus memastikan tidak hanya dosis yang tepat, tetapi juga menanamkan karakteristik suhu ke bahan awal.

Oleh karena itu, sebagian besar perangkat yang melakukan persiapan awal dan dosis dilengkapi dengan berbagai sensor dan sistem otomatis yang dirancang untuk memberikan kontrol atas kinerja bahan.

Tergantung pada tingkat otomatisasi dan kompleksitas peralatan yang digunakan untuk peralatan ini, harga lini produksi karet busa, serta kualitas barang yang dihasilkan dengan itu, secara langsung bergantung.Garis peralatan yang digunakan untuk pembuatan karet busa adalah dari jenis yang sama. Perbedaan konfigurasi hanya bergantung pada metode produksi karet busa.

Video: proses produksi busa

Tergantung pada volume dan produksi serial, ada metode manufaktur yang kontinu dan periodik. Mereka berbeda dalam metode ekstraksi busa, dalam produksi kontinyu ekstraksi busa dilakukan terus-menerus dan bahan busa diumpankan ke bentuk yang dibuat dalam bentuk jalur transportasi.

Di antara perangkat utama yang digunakan dalam proses pembuatan karet busa dapat dibedakan:

  • bahan dispenser perangkat;
  • perangkat (mesin) untuk berbusa (tergantung pada desain mungkin tekanan tinggi);
  • matriks (bentuk) untuk pengisian busa - untuk metode blok (diskontinyu) dan untuk metode kontinu - konveyor;
  • ruang termal untuk pengawetan akhir (dengan dukungan suhu tertentu);
  • perangkat untuk menggergaji busa pada suatu pola (mesin gergaji mesin dari desain vertikal atau horizontal);
  • peralatan tambahan untuk suplai air (pompa);
  • peralatan tambahan untuk catu daya (trafo, generator, dan sebagainya);
  • perangkat untuk ventilasi paksa ruangan (kipas, AC);
  • konveyor dan manipulator untuk otomatisasi proses produksi.

Beberapa jalur yang sangat otomatis mungkin juga mencakup berbagai unit pengemasan dan mesin untuk produksi pita atau karet busa yang dihancurkan, untuk digunakan sebagai pengisi.

Karena pembuatan karet busa mengacu pada proses yang terkait dengan emisi zat beracun dan berbahaya, prasyarat untuk pembangunan jalur produksi adalah adanya perangkat khusus yang memungkinkan tidak hanya ventilasi paksa kamar, tetapi juga untuk memantau tingkat polusi udara.

Mesin berbusa

Perangkat untuk busa poliuretan berbusa adalah kunci dalam jalur untuk produksi karet busa.
Biasanya desain perangkat tersebut menyediakan kehadiran unit dan mekanisme dasar seperti itu:

  1. Blok untuk menyimpan, pra-pencampuran dan memberi makan komponen campuran.
  2. Unit tekanan tinggi untuk berbusa campuran.
  3. Kontrol proses otomatis Node.
  4. Unit pendingin
  5. Perangkat semprot.

Bisnis produksi busa sendiri

Review pasar produksi karet busa

Karet busa saat ini adalah salah satu bahan "berumur panjang": untuk pertama kalinya busa poliuretan (atau PPU untuk pendek) dikembangkan kembali pada 1930-an, dan diperoleh pada tahun 1940-an. Ini adalah bahan pelunakan dan dukungan yang telah terbukti dan benar yang digunakan untuk memberikan elastisitas pada produk (misalnya, furnitur berlapis) dan insulasi termal.

Namun, produksinya di Rusia tidak mencakup kebutuhan, oleh karena itu karet busa sering diimpor dari luar negeri. Oleh karena itu, produksi karet busa dapat menjadi bisnis yang cukup menguntungkan, mengingat bahwa pabrikan asing tidak dapat bersaing dengan pebisnis domestik karena alasan sederhana bahwa pengangkutan bahan ini, terutama jarak jauh, seringkali lebih dari bahan yang diangkut - bagaimanapun juga, karet busa besar. berat kecil, bahkan jika diangkut dalam kemasan tekan khusus.

Selain itu, produksi karet busa (volume yang relatif kecil) tidak memerlukan biaya peralatan yang signifikan dan area produksi yang besar, dan karena itu sangat cocok untuk pengusaha pemula.

Namun, saat ini dapat menjadi hambatan yang signifikan bagi produsen lokal: pembatasan teritorial yang sama dikenakan pada produsen asing - produksi karet busa sebenarnya merupakan produksi yang berorientasi pada pelanggan, pasar penjualan yang relatif kecil dan cukup spesifik.

Sasaran utama penjualan ditempati oleh pabrikan-pabrikan yang menghasilkan produk-produk efek mekanis yang rapuh dan menderita, misalnya, elektronik (e-book, navigator GPS, dll.) Yang membutuhkan gasket lunak yang mencegahnya pecah.

Produksi semacam itu bersedia membeli sejumlah besar karet busa sebagai kemasan, atau lebih tepatnya, bantalan, bahan. Di tempat kedua adalah produsen furnitur berlapis, yang menggunakan karet busa sebagai isian produk berbiaya rendah dan menengah, yang merupakan bagian terbesar dari produk tersebut di perusahaan rata-rata: kursi, sofa, dll, serta perusahaan konstruksi, kadang-kadang menggunakan karet busa sebagai insulasi suara, panas dan getaran.

Kira-kira sama (relatif kecil) volume karet busa dibeli oleh produsen sepatu, yang menggunakannya sebagai salah satu komponen dari sol sepatu dan produsen peralatan audio - mikrofon, headphone, dan beberapa jenis speaker.

Pelanggan lain membuat jumlah yang sangat kecil dari penjualan karet busa, di antaranya produsen barang-barang medis, seperti memperbaiki ban (misalnya, ban kerah), beberapa prostesis, dll., Harus diperhatikan. produk. Tentu saja, Anda tidak boleh lupa juga tentang jaringan penjualan untuk perorangan: toko swalayan dan toko bahan bangunan juga dapat membeli sejumlah produk tertentu.

Jadi ketika membuka produksi karet busa Anda sendiri, Anda harus menghubungkan volume output yang diharapkan dengan perkiraan volume penjualan, dengan mempertimbangkan semua pembeli potensial di wilayah tersebut dan tidak memperhitungkan kemungkinan pengiriman barang yang diproduksi di luar zona yang tidak menyiratkan biaya kompetitif dari karet busa yang diangkut ditambah biaya transportasi dengan analog dari produsen lain.

Teknologi produksi karet busa

Produksi karet busa dianggap berbahaya bagi lingkungan dan dalam beberapa kasus berbahaya bagi kesehatan. Faktanya adalah bahwa untuk pembuatan poliol yang digunakan, diisosianat aromatik terutama toluena diisosianat (toluena diisosianat) atau metilen difenil diisosianat (difenil metana diisosianat), beberapa katalis dan stabilisator busa.

Beberapa komponen ini beracun ketika diuapkan, tetapi mereka terurai menjadi bahan yang tidak berbahaya di bawah pengaruh kelembaban dan udara - itulah sebabnya departemen produksi harus dipasok dengan pasokan air dan berventilasi baik, dan pekerja harus memiliki respirator.

Sebenarnya produksi karet busa, serta busa poliuretan lainnya, dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori: volume, yaitu. kapasitas pabrik dan metode produksi yang digunakan - terus menerus atau berkala.

Sebenarnya, kedua kategori saling terkait: sebagai aturan, metode kontinu digunakan untuk volume produksi besar (lebih dari 2000 ton per tahun), meskipun beberapa perusahaan menengah (500-2000 ton per tahun) juga menggunakannya; metode periodik menggunakan bagian menengah (dengan kapasitas 500-2000 ton per tahun) dan semua perusahaan kecil (hingga 500 ton per tahun).

Proses pembuatan busa karet adalah sebagai berikut. Reagen kimia cair - komposisi untuk memproduksi karet busa - diukur ke dalam mixer volume khusus, kemudian dicampur dengan cepat dalam mesin berbusa (sesuai dengan mode pencampuran, di mana karakteristik utama dari karet busa tergantung - kepadatan, tekanan kompresi, deformasi sisa relatif di bawah kompresi, tegangan tarik, relatif elongasi saat istirahat) dan mengalir ke bentuk bergerak dengan dinding lipat.

Setelah mencampur reagen, reaksi kimia terjadi dalam bentuk, yang mengarah pada pembentukan busa dan kenaikannya ke tepi atas bentuk. Blok busa yang diperoleh sedemikian rupa disimpan untuk waktu yang diizinkan oleh teknologi (sekitar 15-20 menit) dalam bentuk, lalu cetakannya dibongkar, dan blok dipindahkan ke ruangan untuk pembentukan akhir (pendinginan blok dan penyelesaian reaksi kimia di dalamnya).

Setelah 1-3 hari, busa siap dipotong menjadi lembaran ketebalan yang diperlukan (biasanya dari 5 hingga 150 mm) pada gergaji pita horizontal. Karet busa lembaran direalisasikan.

Metode produksi karet busa berbeda dengan titik berikut: dengan metode kontinu, mesin pengecoran mengirimkan sejumlah komponen yang terukur ke mixer, dari mana komposisi campuran dituangkan tidak ke dalam cetakan, tetapi ke dalam konveyor bergerak khusus, di mana busa terjadi. Suatu lapisan material yang kontinu dipotong menjadi blok-blok panjang yang diperlukan. Setelah terpapar, balok dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan yang diinginkan.

Peralatan untuk produksi karet busa

Peralatan untuk produksi karet busa dengan metode kontinu dan periodik tidak berbeda secara fundamental dan terdiri dari mesin berbusa, cetakan (untuk periodik), konveyor (untuk kontinyu), mesin gergaji pita horisontal atau vertikal, dan satu set perangkat untuk mengeluarkan komponen, mesin servis, pompa, dll. Hanya kekuatan peralatan yang berbeda, yaitu kinerjanya.

Jalur produksi siap pakai untuk kapasitas rendah (dari 100-140 hingga 500 ton per tahun) dengan kemungkinan ekspansi akan menelan biaya $ 16.700, yang dalam hal rubel pada tingkat saat ini adalah sekitar 510 ribu rubel, dan dengan mempertimbangkan instalasi dan pelatihan personil - 24.700 dolar (sekitar 755 ribu rubel.).

Untuk perluasan produksi lebih lanjut akan membutuhkan: ruang panas untuk tempering bahan baku, mempercepat proses pembentukan akhir - $ 6.000, atau sekitar 180 ribu rubel; set perangkat dan wadah dosis otomatis tambahan - $ 6.200, atau sekitar 190 ribu rubel; serta mesin gergaji pita vertikal tambahan - $ 5.000, atau sekitar 153 ribu rubel. Setelah investasi ini, produksi karet busa akan meningkat sekitar 2-2,5 kali, tetapi harus diingat bahwa metode produksi akan tetap sama, yaitu periodik.

Seperangkat peralatan yang sepenuhnya otomatis untuk produksi karet busa dengan cara berkelanjutan akan membutuhkan biaya yang sedikit lebih mahal - 6,200 ribu rubel. Namun, selain yang utama, ada juga peralatan tambahan, yang harus dibeli sesegera mungkin jika tidak memungkinkan untuk membelinya segera.

Mesin-mesin ini termasuk, misalnya, mesin untuk menggulung dan membungkus lembaran dalam bungkus plastik atau kertas senilai $ 7.000, atau sekitar 214 ribu rubel; crusher untuk memproses busa remah menjadi remah, yang digunakan untuk memasukkan produk-produk bantuan dalam pembuatan furnitur berlapis, dan juga digunakan dalam produksi "karet busa sekunder" senilai $ 2.000 atau sekitar 61 ribu rubel, serta seperangkat peralatan aktual untuk mengolah limbah karet busa dan karet busa sekunder senilai $ 9.000, atau 275 ribu rubel.

Ruang dan staf yang dibutuhkan untuk produksi karet busa

Persyaratan utama untuk area produksi dikurangi hanya ke ketinggian langit-langit (yang harus setidaknya 3 m) dan mempertahankan suhu pada tingkat yang tidak lebih rendah dari 18 ° C: jika suhu udara di daerah pengecoran blok telah turun di bawah 18 ° C, maka produksi karet busa adalah tidak mungkin.

Keterbatasan suhu hanya mengacu pada area penuangan blok (30-50 sq. M.), yang dapat dipisahkan dari sisa bengkel ke ruang terpisah untuk memudahkan mempertahankan suhu yang diinginkan. Paparan lebih lanjut dari blok dapat dilakukan di ruangan dengan suhu yang lebih rendah, dan pemotongan dan penyimpanan produk jadi dapat dilakukan pada semua suhu apapun.

Luas total bengkel produksi karet busa adalah 200-250 meter persegi, dengan mempertimbangkan ruang hidup untuk pekerja produksi dan ruang kecil untuk teknolog. Kehadiran kabel 380V dengan sirkuit tanah adalah wajib, serta ventilasi yang dipasang dengan benar. Selain itu, mesin bandeng membutuhkan fondasi yang ringan.

Jalan akses yang nyaman harus mengarah ke bengkel, dan area di depannya harus memungkinkan untuk pembongkaran barel bahan baku (200-250 kg).

Untuk produksi karet busa lembaran, seseorang diperlukan, baik yang memiliki pendidikan teknolog kimia atau telah menjalani pelatihan yang tepat, yang sering disediakan oleh produsen lini produksi karet busa. Pada prinsipnya, kehadiran pendidikan kimia adalah kriteria yang diinginkan, meskipun tidak wajib dalam pemilihan personil.

Selain itu, 3 orang diperlukan untuk melayani mesin di mesin casting dan 2 orang untuk mesin pemotong, dan 2-3 tukang untuk memuat dan membongkar barang dan bahan baku dan pekerjaan lainnya. Kualifikasi dan pendidikan pekerja produksi bukanlah masalah besar.

Prospek untuk pengembangan bisnis karet busa

Arah utama pengembangan bisnis karet busa adalah produksi produk cetakan. Produk-produk tersebut sekarang digunakan terutama untuk kursi dan punggung kursi mobil, serta di industri furnitur - di segmen furnitur berlapis kain mahal.

Selain itu, produksi karpet, spons, strip untuk menghangatkan jendela, mainan anak-anak, gantungan baju, dll. Adalah pilihan praktis tanpa biaya. barang rumah tangga.

Jangan lupa tentang pengenalan teknologi baru: di Barat, bukan busa karet, busa poliuretan yang tidak mudah terbakar (yang dibuat dengan memperkenalkan aditif khusus) banyak digunakan.

Video tentang produksi karet busa

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Produksi busa sebagai bisnis

Ide bisnis adalah mengatur produksi karet busa untuk memenuhi kebutuhan pasar furnitur, produsen mainan lunak, olahraga, dan barang lainnya.

Karet busa (busa poliuretan) - adalah bahan elastis yang terbuat dari busa poliuretan, volumenya terdiri dari 9/10 sel udara.

Di mana karet busa digunakan?

  • furniture (dan bahkan furnitur hewan peliharaan),
  • mainan lunak
  • kursi mobil
  • peralatan olahraga
  • barang rumah tangga (spons, kain).

Produksi furnitur berlapis di Rusia tumbuh setiap tahun, tingkat pertumbuhan setidaknya 7-10%, menurut prakiraan awal, pertumbuhan pasar pada 2012 akan setidaknya 7% dalam hal nilai. Menurut analis, penjualan furnitur berlapis pada tahun 2015 dibandingkan dengan 2010 akan meningkat 4 kali lipat.

Pertumbuhan pasar furnitur berlapis mengarah ke peningkatan permintaan untuk bahan habis pakai yang digunakan dalam produksi.

Untuk mainan lunak itu diwujudkan dalam bentuk remah karet busa:

Salah satu bahan utama yang digunakan dalam pembuatan furnitur berlapis adalah karet busa (PUF).

Ada dua teknologi utama untuk produksi busa poliuretan:

  1. metode berkelanjutan
  2. metode periodik.

Perusahaan kecil menggunakan metode produksi busa karet secara berkala, karena sederhana, biaya peralatan tidak signifikan, proses produksi tidak memerlukan pendidikan khusus, itu cukup untuk menyelesaikan pelatihan yang ditawarkan saat membeli peralatan.

Peralatan yang dibutuhkan

  1. Mesin berbusa
  2. Ruang panas
  3. Mesin pemotong material
  4. Peralatan dosis
  5. Pompa, selang, kopling, dan sebagainya.
  6. Bentuk blok

Untuk mengatur produksi setahun penuh dengan produktivitas maksimum, Anda perlu membeli peralatan tambahan berikut:

  1. Penghancur sampah
  2. Mesin untuk memutar lembaran dan pengemasan dalam film.

Semua peralatan di atas dapat dibeli secara individual dan sebagai bagian dari lini produksi turnkey.

Biaya satu set peralatan minimum dengan kapasitas 10-12 meter kubik produk jadi per shift akan menjadi sekitar 300.000 rubel, garis semi-otomatis yang mencakup semua peralatan yang diperlukan untuk produksi berbagai jenis karet busa, dengan kapasitas 20-30 meter kubik per shift, akan menelan biaya 1,3 juta. rubel.

Jika kami mempertimbangkan akuisisi saluran di China, kemudian untuk 1,6-1,8 juta rubel, Anda dapat membeli mini-plant dengan kapasitas minimal 50 meter kubik per shift.

Studi kelayakan

  • Bentuk kepemilikan organisasi: Pengusaha perorangan (pelajari cara mendaftarkan mandiri un Anda)
  • Sistem perpajakan: Rezim pajak yang disederhanakan, dasar pajak “pendapatan dikurangi biaya”, 15%.
  • Bengkel produksi: sewa, 200 sq.m.
  • Pembeli utama: Organisasi dan pengusaha perorangan yang terlibat dalam pembuatan furnitur berlapis.
  • Bentuk pembayaran: Ketika membuat kontrak untuk pasokan produk lebih dari 100 000 rubel, pembayaran hanya dengan transfer bank, dalam hal pengiriman produk untuk jumlah yang lebih kecil, pembayaran dapat dilakukan secara tunai. Keterlambatan pembayaran untuk produk yang dikirim tidak lebih dari 30 hari - 60 hari. Penundaan hanya mungkin ketika bekerja dengan pembeli yang dapat diandalkan dan ketika membeli dalam jumlah lebih dari 100 000 rubel.
  • Layanan perbankan: Untuk bekerja dengan pemasok dan pelanggan, perusahaan memiliki rekening bank di IP. Untuk menutupi kesenjangan kas yang dihasilkan dari pengiriman produk dengan pembayaran ditangguhkan, bank layanan mengeluarkan produk kredit dalam bentuk cerukan dalam jumlah 300.000 rubel.
  • Fitur melakukan bisnis: Kegiatan departemen untuk produksi karet busa secara langsung berkaitan dengan penjualan furnitur berlapis. Puncak pendapatan jatuh pada periode dari September hingga Desember dan Februari - April, karena selama periode ini ada penjualan maksimum furnitur berlapis. Pada periode dari Mei hingga Agustus ada penurunan pendapatan musiman. Pada bulan Januari, perawatan peralatan adalah yang paling optimal, karena praktis tidak ada pesanan pada bulan tertentu.
  • Jumlah staf 7 orang
  • Mode operasi: 8 jam per shift, 23 shift per bulan.
  • Jumlah brigade: 1

Biaya modal

Total belanja modal untuk organisasi produksi karet busa akan menjadi sekitar 2.530.000 rubel. Struktur biaya:

Bisnis yang menguntungkan: produksi karet busa. Teknologi dan peralatan untuk produksi karet busa. Bagaimana cara membuka produksi karet busa?

Nama yang tepat dari karet busa adalah "busa poliuretan fleksibel". Ini menerima namanya di zaman Uni Soviet, ketika diproduksi oleh perusahaan asing Porolon. Karet busa adalah zat lunak yang terdiri dari sel-sel udara. Ini berfungsi sebagai bahan pelunakan dan pembentukan.

Cakupan

Karet busa digunakan sebagai:

  • bahan isolasi untuk insulasi panas dan kebisingan;
  • bantalan pengisi;
  • bahan pengemas untuk barang-barang yang rapuh;
  • isian dalam pembuatan furnitur berlapis;
  • bahan untuk produksi barang-barang rumah tangga (berbagai spons, pel); peralatan dan perlengkapan olahraga (simulator, pir, helm, sarung tangan, perban, dll.);
  • pengisi untuk mainan lunak.

Saat ini, produsen karet busa di Rusia cukup populer. Mengingat meluasnya penggunaan bahan ini dan tren pertumbuhan konsumsinya, perlu mempertimbangkan arah bisnis pembuatan produk-produk ini. Saat ini, produksi karet busa dalam negeri tidak dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pasar, sehingga diimpor dari negara lain.

Volume bahan ini, bahkan dengan massa kecil, besar, yang dapat mempengaruhi biaya akhir produk setelah transportasi. Dalam situasi seperti itu, perlu membuka pabrik-pabrik kita sendiri untuk produksi produk-produk ini di negara kita dan mengharapkan profitabilitas yang tinggi dari mereka.

Fitur utama dari teknologi produksi karet busa

Pertimbangkan pertanyaan ini secara lebih rinci. Produksi karet busa dikaitkan dengan bahaya bagi kesehatan manusia, karena proses ini terjadi dengan penggunaan poliol dan diisosianat aromatik, seperti toluena diisosianat atau difenil metana diisosianat, serta stabilisator busa dan katalis.

Banyak komponen yang digunakan dalam pembuatan bahan ini beracun oleh penguapan, tetapi setelah dekomposisi di bawah pengaruh udara dan kelembaban, mereka menjadi aman. Semua ini memerlukan untuk melengkapi departemen produksi dengan ventilasi dan pipa yang baik, dan untuk menyediakan personel yang bekerja dengan respirator dan kacamata pelindung.

Yang paling populer adalah penggunaan teknologi manufaktur dari material yang ditentukan pada poliester, berdasarkan pada sistem enam komponen. Campuran dasar untuk pembuatan karet busa meliputi:

  • komponen utama (komponen isosianat dan poliester);
  • memodifikasi aditif (katalis, surfaktan);
  • air

Urutan material manufaktur

Produksi karet busa adalah sebagai berikut:

  1. Suatu dosis tertentu dari campuran yang diperlukan dari reagen kimia cair ditempatkan dalam mixer.
  2. Mesin khusus berbusa dan mencampurnya dengan cepat. Karakteristik kualitas dari produk karet busa sangat bergantung pada mode pencampuran ini: kepadatannya, kompresi dan tegangan burst, dan deformasi di bawah beban.
  3. Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam bentuk mobile khusus. Mereka harus dengan dinding lipat. Di sini, pembentukan busa khas, naik ke tepi bentuk.
  4. Persiapan disimpan untuk waktu yang ditentukan (sekitar 15-20 menit).
  5. Kemudian formulir tersebut dibongkar, dan blok itu sendiri dipindahkan ke ruangan formasi akhir. Berikut adalah proses pendinginan produk yang dihasilkan.
  6. Setelah 1-3 hari, balok dipotong menjadi lembaran dengan ketebalan 5 hingga 150 mm pada gergaji pita horisontal khusus.

Metode produksi karet busa berbeda dalam fitur mereka. Sebagai contoh, dalam proses kontinyu, pereaksi campuran tidak dituangkan ke dalam bentuk khusus, tetapi ke dalam konveyor bergerak, di mana proses berbusa sudah berlangsung. Di sana, seluruh lapisan karet busa dipotong menjadi balok dengan panjang tertentu, dan setelah penuaan, mereka sudah dibagi menjadi lembaran-lembaran ketebalan yang diperlukan.

Dengan produksi limbah bahan ini mau tidak mau ternyata dalam bentuk potongan-potongan kecil yang tidak tunduk pada realisasi. Unsur-unsur ini menjalani proses pengolahan, dan karet busa sekunder diperoleh, yang berhasil digunakan dalam pembuatan furnitur, misalnya, untuk mengisi kursi lengan kursi.

Metode pembuatan bahan ini

Produksi karet busa dapat dilakukan dengan dua cara: ini adalah metode periodik, yang digunakan untuk volume kecil dan menengah produksi bahan yang ditentukan, dan kontinyu, digunakan untuk produksi sejumlah besar produk. Pertimbangkan mereka dengan lebih detail.

  • Metode berkelanjutan Dengan metode ini, sejumlah komponen tertentu dimasukkan ke dalam kepala pencampuran aliran oleh mesin pengecoran, dari mana campuran dituangkan ke konveyor bergerak, di mana busa busa cair berbusa. Selanjutnya, lapisan material dipotong menjadi blok dengan panjang yang dibutuhkan. Kemudian mereka disimpan selama 3 hari, sebagai akibatnya mereka didinginkan. Pada tahap ini, semua reaksi kimia selesai. Setelah itu, balok dipotong menjadi lembaran akhir dari material yang ditentukan dengan ketebalan yang diinginkan. Teknologi ini memberikan karet busa berkualitas tinggi, tetapi penggunaannya akan membutuhkan area produksi yang besar dan investasi sejumlah besar uang. Namun, dengan pendekatan yang tepat, dapat menghasilkan hingga dua ribu ton bahan ini per tahun. Akan lebih menguntungkan untuk memproduksi karet busa dalam jumlah kecil dengan teknologi metode lain yang dijelaskan di bawah ini.
  • Metode periodik. Dalam hal ini, produksi karet busa mencakup proses semacam itu. Pertama, campuran pereaksi kimia cair untuk mendapatkan blok bahan yang ditentukan diukur dalam pencampur volume yang diinginkan. Kemudian dengan cepat dicampur dalam mesin khusus untuk berbusa. Setelah itu, dituangkan ke dalam bentuk, yang membuka dinding. Reaksi kimia pembentukan busa terjadi di dalam wadah ini. Blok karet busa yang dihasilkan disimpan untuk beberapa waktu dalam bentuk. Kemudian dipindahkan dan dipindahkan ke tempat khusus, yang disimpan sampai kesiapan selesai. Sehari kemudian, blok busa dipotong menjadi potongan-potongan ketebalan yang diinginkan pada mesin khusus. Setelah itu, bahan yang dihasilkan siap dijual.

Menurut teknologi ini, karet busa elastis diperoleh, yang terutama digunakan untuk produksi furnitur berlapis. Proses ini ekonomis dalam biaya peralatannya dan tidak membutuhkan area yang luas untuk tindakan yang ditentukan.

Saat ini, produksi bahan ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan merek yang berbeda, berbeda dalam sifat fisik dan mekanik, warna dan fitur lainnya, seperti kelembutan super, ketahanan terhadap api, kekakuan tinggi, dan lainnya.

Peralatan yang diperlukan untuk produksi karet busa

Baris yang diperlukan untuk pembuatan produk ini harus dilengkapi dengan:

  • mesin berbusa;
  • bentuk untuk solidifikasi;
  • band melihat;
  • peralatan pompa;
  • konveyor;
  • berbagai peralatan untuk mengukur volume produksi dan menimbangnya.

Setelah beberapa waktu, mungkin perlu memiliki ruang panas serta seperangkat alat pengukur dan mesin tipe sabuk untuk meningkatkan volume output.

Produksi karet busa kemasan

Seperti telah disebutkan, produksi material ini memerlukan penampilan potongan, potongan kecil yang rusak. Ada teknologi berbusa sekunder dari residu ini. Akibatnya, karet busa berkualitas tinggi diperoleh, yang diperlukan untuk mengemas barang selama transportasi.

Ini juga merupakan bahan penting. Busa pengepakan diperlukan untuk melindungi barang-barang yang rapuh dan mudah pecah dari dampak mekanis, seperti berbagai elektronik, navigator GPS, dan lainnya yang memerlukan paking lembut untuk mencegahnya pecah.

Persyaratan untuk tempat di organisasi produksi ini

Sebagian besar ahli setuju bahwa area optimal tempat untuk memulai produksi mungkin 200-250 m 2 (ini harus termasuk ruang kerja dan ruang keluarga). Ketinggian langit-langit optimal adalah sekitar 3 meter, harus ada ventilasi yang baik dan pasokan air, karena dalam produksi karet busa, zat beracun untuk manusia dilepaskan ke udara.

Persyaratan penting lainnya adalah kepatuhan konstan dengan suhu di ruangan. Suhu zona tempat terjadinya pemblokiran harus konstan - 18 derajat panas. Pada suhu yang lebih rendah, secara teknis tidak mungkin untuk memproduksi produk. Selanjutnya, Anda perlu memilih peralatan untuk produksi karet busa.

Staf yang dibutuhkan

Untuk siklus produksi, Anda perlu menyewa:

  • teknolog kimia dengan keterampilan di bidang ini. Dia harus tahu teknologi produksi karet busa;
  • 2-3 pekerja di toko pot;
  • 2-3 orang untuk memuat / membongkar produk jadi.

Perspektif dari bisnis ini

Biaya peralatan untuk produksi karet busa dihitung sebagai berikut: garis akhir daya rendah akan menelan biaya sekitar 500-600 ribu rubel. Merakitnya dan melatih pekerja akan membutuhkan 150-200 ribu rubel lagi. Plus, ini seharusnya membayar sewa tempat dan membayar gaji kepada staf yang ada. Jumlah ini akan bervariasi tergantung pada wilayah di mana bisnis ini diatur, dalam 500-700 ribu rubel.

Papan

Jika Anda berhasil mengatur penjualan produk, maka dalam setahun atau sedikit lebih sedikit, suatu perusahaan dapat mulai menghasilkan laba. Dalam hal ini, akan menguntungkan untuk menjual dan memasok karet busa untuk perabotan.

Ini penting saat kelahiran bisnis ini. Dengan kata lain, calon pelanggan dan pembeli harus dicari di toko-toko dan perusahaan yang memproduksi furnitur. Mereka lebih membutuhkan materi ini. Di sini, karet busa untuk furnitur sangat diminati.

Top