logo

Hari ini kita akan melihat bagaimana kaleng aluminium dilelehkan menggunakan tungku peleburan kecil sederhana di rumah. Kali ini kami menggunakan halaman belakang berteknologi tinggi dan ember kaleng soda atau bir. Untuk membuat kerajinan dari aluminium, atau lebih tepatnya dari kaleng, mari kita mulai dengan fakta bahwa kita akan mendapatkan mini-smelter kami, yang telah dibuat sebelumnya, dan sekantong besar briket batubara. Mereka biasanya digunakan untuk barbekyu. Ketika beberapa bara didistribusikan di bagian bawah smelter, Anda dapat menambahkan wadah terbuat dari pemadam api baja.

Lihat saja apa yang mereka jual di toko Cina ini.

kerajinan dari kaleng bir

Jika Anda menempatkan wadah pada lapisan batubara, bank akan mencair lebih cepat. Sekarang sambungkan tabung baja melalui saluran masuk udara. Ini akan memastikan bahwa suhu cukup untuk meleleh, tetapi kita masih perlu menemukan cara untuk mendorong udara ke dalam. Untuk pengering rambut rumah tangga yang sempurna ini, yang dapat dibeli di toko manapun.

Hubungkan pengering rambut ke sepotong tabung PVC menggunakan dua kopling tiga sentimeter untuk memasang tabung baja di satu sisi, dan di sisi lain untuk memudahkan pemisahan pengering rambut. Seluruh struktur sangat mudah untuk dibongkar dan ditempatkan dalam ember 20 liter.

Blower berada pada sudut yang tepat, tidak ada salahnya untuk mendukungnya, sehingga tidak bergerak menjauh. Jadi, Anda menjaga dinding tetap utuh dan meningkatkan masa pakai peleburan secara signifikan. Kini setelah smelter siap, kami akan mengisinya ke atas dengan batu bara. Anda dapat menggunakan obor propana karena memanaskan semuanya dengan sangat cepat. Batubara terbakar, jadi mari kita nyalakan pengering dengan daya rendah dan mengirim oksigen ke batu bara untuk menghangatkan semuanya. Seperti yang Anda lihat, tutup yang kami buat menjaga panas dan suhu naik. Cawan dan lubang di bagian tengah tutupnya pas.

Sekarang ambil kaleng-kaleng aluminium yang disiapkan untuk pelelehan ulang dan penjepit baja. Setelah 10 menit, smelter sangat panas. Dapat dilihat bahwa corong baja bersinar oranye, yang berarti bahwa semuanya sudah siap. Krusanya berdiameter 8 cm dan karenanya sangat bagus untuk melelehkan kaleng dari minuman dan pada suhu di atas 500 derajat Celcius, mereka mencair hanya dalam beberapa detik. Kami akan membawa kapasitas leleh ke penuh, sehingga mencair semuanya secepat mungkin. Kinerja perangkat rata-rata 10-12 kaleng per menit.

Yang menyenangkan adalah bank bisa kotor dan dicat, dengan sisa-sisa soda. Tidak peduli betapa cepatnya kita melihat, pengecoran mini menyerap semuanya berturut-turut pada output aluminium cair murni. Menurut pengalaman, 35-45 kaleng cukup untuk menghasilkan 450 gram aluminium. Jika bank-bank dihancurkan terlebih dahulu, maka Anda bahkan tidak dapat melepas tutupnya, yang berarti bahwa semakin sedikit logam akan mengoksidasi selama peleburan. Setelah mencair 50 kaleng, wadahnya lengkap, tetapi di dalamnya ada banyak sampah yang tidak kita butuhkan.

Cara yang baik untuk mengisolasi aluminium adalah dengan mengambil bentuk baja. Untuk memulainya, tarik keluar wadah dengan hati-hati, pastikan ocheno mencengkeramnya dengan penjepit baja dengan aman. Kemudian transfer sangat lambat meleleh ke dalam bentuk baja. Seperti yang Anda lihat, slag tetap di tempat teduh atau, dan bertindak hampir seperti filter, mencegah zat padat meninggalkannya. Dengan memisahkan apa yang kita butuhkan, kita dapat mengetuk krus pada sepotong semen dan membuang terak. Setelah membersihkan wadah, kita bisa segera menggunakannya lagi.

Untuk bersenang-senang, beberapa kaleng lagi dilebur untuk mengisi bentuk cupcake baru. Tujuannya adalah memberi ingot penampilan yang luar biasa indah. Bentuk baja, tetapi kadang-kadang nyala api. Itu membakar lapisan antilengket. Tetapi ini hanya akan menjadi yang pertama kalinya. Setelah beberapa menit, ingot mulai mengeras, tetapi mereka masih sangat panas sehingga kertas dari mereka langsung berkedip. Ini akan baik untuk persediaan pada seember air untuk mendinginkan mereka. Ingot yang dilemparkan ke dalam air dingin masih panas untuk merebusnya secara instan, tetapi setelah sekitar 10 detik mereka didinginkan dan dapat dijangkau dengan tangan.

Gunakan cetakan cupcake mini untuk membuat ingot yang lebih kecil. Hasilnya adalah cupcakes kecil yang lucu. Tujuan dari ingot adalah memiliki logam murni pada saat siap ketika Anda ingin melakukan sesuatu. Sekarang, jika perlu, Anda hanya perlu membuang beberapa batang dalam wadah yang bersih. Dengan konfigurasi ini, ingot akan mencair dalam 5-10 menit. Saat menggunakan ingot, kita tidak perlu membuang slag, kecuali dari film tipis aluminium oksida, yang berarti wadah tersebut penuh dengan aluminium cair yang siap untuk dicor.

Tuangkan aluminium di pasir, yang membuat bentuk khusus yang membakar, menyerap 900 gram logam cair. Setelah 10 menit, logam cukup keras untuk mengaitkannya dengan jepitan. Kita bisa memecahkan cetakan dan menarik casting kami. Tautan di awal artikel Anda dapat melihat bagaimana pedang dicetak lebih detail.

Ketika pekerjaan selesai, semua perlengkapan dapat ditempatkan dengan nyaman dalam ember 20 liter, dan ketika peleburan mendingin, Anda dapat dengan mudah mengguncang abu dengan memegang pegangan. Pembersihan berlangsung cepat dan ketika Anda meletakkan pot tanaman di dalam, tungku peleburan berubah menjadi dekorasi.

Nah, sekarang Anda tahu bagaimana mengubah kaleng kosong dari soda menjadi muffin logam yang mengkilap di rumah. Mereka hanya bisa bangga dan mengagumi, dan dapat digunakan untuk mencurahkan segala sesuatu yang muncul dalam pikiran.

Bisnis skala besar: produksi kaleng aluminium

Sebuah kaleng aluminium adalah wadah yang terbuat dari aluminium dan dimaksudkan untuk penyimpanan dan transportasi lunak (minuman ringan berkarbonasi, minuman teh, minuman yang mengandung jus) dan minuman beralkohol. Kemasan umum saat ini memiliki satu kelebihan yang tak terbantahkan dibandingkan yang lain - ia dapat didaur ulang beberapa kali, tidak peduli berapa lama itu digunakan. Keuntungan tambahan dari kaleng aluminium adalah bobotnya yang rendah, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya pengiriman produk secara signifikan dalam kemasan tersebut. Misalnya, kaleng modern untuk minuman dengan kapasitas 0,33 liter beratnya sekitar 25 gram. Ketebalan dinding mereka tidak lebih dari 0,08 mm.

Dengan demikian, tidak mengherankan bahwa produksi kaleng aluminium baru-baru ini menjadi semakin umum. Kemasan aluminium adalah pengganti yang layak untuk membuat timah yang lebih mahal. Biaya tinplate, dari mana semua bank dulu dibuat, meningkat setiap tahun. Jenis timah lainnya (misalnya, pernis hitam pada kedua sisi atau gulungan chrome) tidak memiliki ketahanan terhadap korosi. Untuk alasan ini, wadah timah praktis tidak digunakan untuk makanan. Sebagai aturan, itu digunakan untuk kemasan bahan netral, dan untuk mengemas produsen produk makanan lebih menyukai wadah aluminium.

Aluminium memiliki sifat anti-korosi yang baik. Selain itu, dengan penggunaan peralatan modern dengan kinerja tinggi, biaya produksi kaleng aluminium berkurang secara signifikan. Aluminium memiliki sifat fisik dan mekanik yang baik (fluiditas, kelembutan, dll.), Sehingga dimungkinkan untuk membuat produk dengan berbagai ukuran, bentuk dan volume dari itu. Misalnya, tabung aluminium terbuat dari bentuk kompleks dari lembaran aluminium tipis, cap aluminium cap, kaleng aluminium berbagai bentuk dan ukuran, wadah besar, dll. Untuk pembuatan kemasan untuk produk makanan, paduan aluminium khusus digunakan, yang memiliki indikator deformabilitas tertentu. Indikator-indikator ini menunjukkan bahwa material dapat mengambil bentuk apa pun (bahkan yang paling rumit) tanpa kehancuran. Paduan tersebut meliputi: anil duralumin (ADO), dua kali anil duralumin (ADOO), paduan aluminium dengan magnesium (AMg2), paduan aluminium dengan mangan (AMC). Film tipis namun kuat khusus digunakan sebagai bahan penutup untuk menyegel sendi dan lapisan antara badan kaleng, bagian bawah dan penutup.

Kisaran perusahaan yang memproduksi kemasan aluminium, sebagai aturan, termasuk kaleng 250, 330, 440 dan 500 ml dengan tutup berbagai jenis - SOT 200, 202 dan 206, serta RPT 200 dan 206. Mereka digunakan untuk pembotolan bir, jus, air mineral, minuman bersoda. Kasus kemasan aluminium dapat dilapisi dengan matte, peka panas dan pernis fluorescent, serta pernis dengan berbagai efek tekstur, yang secara signifikan meningkatkan daya tarik barang dalam kemasan seperti itu di rak-rak di toko. Juga, banyak produsen kemasan aluminium menawarkan pelanggan kesempatan untuk memproduksi kemasan eksklusif menggunakan pencetakan di dalam tubuh kaleng, elemen embossing dari badan kaleng atau tutupnya, membuat segel laser pada tombol pembuka, embossing dan pemotongan di dalam kunci.

Bagaimana proses memproduksi kaleng aluminium? Pertama, lembaran aluminium dalam gulungan dibawa ke pabrik. Kemudian lembaran aluminium dilepas dan berada di bawah tekanan, dengan lingkaran mana yang terlempar keluar. Lingkaran ini kosong untuk produksi kaleng aluminium. Tekan stamping secara bersamaan melakukan dua operasi sekaligus. Pertama, ia mengetuk keluar piringan dengan diameter sekitar 14 sentimeter dari selembar logam, dan kemudian menekuknya dalam bentuk mangkuk. Kosong dikirim ke mesin otomatis lain, yang membuat kotak untuk kaleng, meregangkan potongan aluminium di bawah tekanan tinggi.

Aluminium adalah logam yang kuat, tetapi juga dapat berubah bentuk pada beban mekanik yang tinggi. Untuk mencegah hal ini terjadi, mesin menggunakan pelumas khusus yang melindungi aluminium dari pecah di bawah tekanan. Selain itu, pelumas bertindak sebagai pendingin (ketika membentang, aluminium, seperti banyak logam lainnya, sangat panas). Kasus-kasus kaleng masa depan terbentuk, dan ujung-ujungnya dibersihkan dan disejajarkan. Bank-bank terbalik dan dalam posisi ini dimasukkan ke mesin cuci. Cuci dibagi menjadi sebanyak enam operasi. Dua yang pertama mencuci kosong dengan asam klorida dipanaskan hingga 60 derajat Celsius, dan empat terakhir - mencuci kaleng secara bertahap dengan air deionisasi (ini adalah air netral dengan nilai pH nol), yang juga memanas hingga 60 derajat. Setelah mencuci guci dikirim untuk dikeringkan. Tahap ini berlangsung dengan partisipasi mesin pengering. Asam menghilangkan lapisan tipis logam dari permukaan aluminium, yang memberi ciri khas pada bank. Setelah mengeringkan dengan roller, bagian bawah kaleng ditutupi dengan lapisan tipis lacquer, yang memfasilitasi geser kaleng di sepanjang conveyor (saat pembotolan minuman dalam kontainer) dan di mesin penjual otomatis melalui kaleng jadi yang dijual. Inskripsi dan gambar pada bank diterapkan menggunakan mesin cetak rotari, yang memungkinkan Anda untuk mengajukan permohonan hingga lima warna berbeda.

Kinerja peralatan ini sekitar 1.500 kaleng per menit. Untuk memperbaiki lapisan cat pada aluminium, pernis pelindung diterapkan di atasnya. Setelah mengaplikasikan cat, kaleng kembali dikirim ke ruang pengering, tempat cat mengering segera dan pernis mengeras. Kemudian yang kosong dipernis lagi, tetapi kali ini dari dalam. Untuk tujuan ini, pernis yang aman berbasis air digunakan. Ini membentuk film pelindung, melindungi isi kaleng dari kontak langsung dengan aluminium. Jika tidak, minuman dapat memperoleh rasa logam yang tidak menyenangkan, dan aluminium dapat menimbulkan korosi di bawah aksi zat agresif yang merupakan bagian dari minuman berkarbonasi asam.

Akhirnya, pada mesin kedua dari belakang, mulut kaleng dapat terbentuk dengan lebar lima sentimeter. Ini adalah proses yang agak rumit, karena aluminium dapat dibandingkan dengan kertas karena kehalusannya. Sehingga ketika membentuk leher, itu tidak pecah, seluruh operasi dibagi menjadi 11 tahap. Setelah leher siap, mesin khusus membentuk tepi atas yang melengkung dari kaleng, yang tutupnya dengan lidah untuk membuka terpasang sedikit kemudian. Tutupnya dibuat terpisah dari kaleng, dan disediakan dalam bentuk ini untuk produksi minuman. Setelah mengisi tabung, tutupnya dilas dengan aman ke leher.

Bank yang siap dinilai memiliki kualitas. Untuk produksi berskala besar, seluruh sistem video digunakan untuk ini, dengan mana bagian dalam dapat difoto. Kemasan dengan cacat apapun (penyok, retak, impregnasi asing, cat dari dalam, dll.) Dikirim untuk didaur ulang.

Produksi kemasan aluminium membutuhkan investasi yang signifikan. Misalnya, perkiraan biaya suatu perusahaan untuk produksi kaleng aluminium dengan kapasitas desain hingga 800 juta kaleng 0,3 dan 0,5 liter per tahun akan menjadi sekitar $ 75 juta.

Tidaklah mengherankan bahwa di negara kita tanaman kaleng dapat dihitung dengan jari. Ada tiga perusahaan terbesar - Rexam plant (wilayah Moskow), yang dimiliki oleh perusahaan Inggris, dan dua perusahaan Rostar (Moskow dan wilayah Leningrad). Dan semuanya muncul di negara kita hanya pada tahun 1998. Sebelumnya, kaleng aluminium di Rusia, secara umum, tidak diproduksi.

Kapasitas total produksi global kaleng aluminium lebih dari 250 miliar produk. Dan dalam daftar ini, Amerika Serikat memimpin dengan pangsa 40% dari total produksi. Setelah Amerika pergi Jepang, Brasil, dan China. Tingkat konsumsi minuman tertinggi dalam kaleng adalah, seperti yang diharapkan, di Amerika (menurut berbagai sumber, sekitar 50% adalah minuman dan 60% adalah bir). Pasar Eropa Timur dianggap sebagai pasar yang paling menjanjikan dan berkembang secara dinamis, di mana pangsa wadah bir aluminium dengan kapasitas 0,5 liter meningkat sebesar 50% relatif terhadap wadah kaca selama beberapa tahun. Di negara kita, segmen pasar untuk produksi kaleng aluminium dicirikan oleh dinamika tertinggi di pasar kemasan. Dalam beberapa tahun terakhir, telah tumbuh hingga 4,5 miliar kaleng per tahun (dibandingkan 300 juta kaleng pada tahun 1999).

Tentu saja, tanpa kesulitan dan dalam industri ini tidak bisa dilakukan. Salah satu masalah utama produsen kemasan aluminium adalah perubahan harga untuk aluminium. Volume konsumsinya di seluruh dunia meningkat pesat setiap tahun. Jadi, misalnya, pada tahun 2010, pertumbuhannya sekitar 13%, pada tahun 2011 - sekitar 10%, dan pada tahun 2012 - sekitar 7%. Produsen berharap bahwa pada tahun 2020, konsumsi aluminium akan berlipat ganda dibandingkan dengan angka 2010. Benar, harapan utama mereka tertuju pada China, yang pasarnya berkembang lebih cepat. Masalah kedua adalah pertumbuhan konsumsi dan kenaikan harga listrik.

Produsen kemasan aluminium mencatat bidang-bidang berikut pengembangan bisnis mereka: memperluas jumlah kaleng dalam kapasitas dan ukuran (seperti, contoh yang disebut "kaleng ramping" dengan volume 0,25 l) diberikan, serta pengembangan desain aluminium baru, lebih nyaman dan menarik bank. Desain kemasan secara langsung memengaruhi penjualan, jadi faktor ini mungkin salah satu yang utama. Dan peningkatan atau penurunan ukuran dapat membantu produsen minuman untuk menyoroti produk mereka antara lain di rak dan untuk menarik perhatian konsumen terhadap produk mereka.

Faktor-faktor yang berkontribusi pada pengembangan industri pengalengan di negara kita termasuk pemrosesan bahan daur ulang yang lebih sederhana dari sudut pandang teknologi (setidaknya dibandingkan dengan wadah kaca). Di negara kami, sudah ada beberapa perusahaan yang terlibat dalam pengumpulan dan daur ulang kaleng aluminium bekas, dan di tahun-tahun mendatang jumlah mereka hanya akan tumbuh jika alternatif yang layak untuk kemasan aluminium tidak ditemukan. Selain itu, minuman beralkohol rendah adalah permintaan khusus di Rusia (bagian penjualan mereka lebih tinggi daripada minuman berkarbonasi non-alkohol).

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Ilmu logam

Mungkin sekarang salah satu acara yang dibahas adalah Olimpiade di Sochi, dan saya pikir bahwa setelah keping ketiga kami tidak dihitung dalam pertandingan hoki Rusia-AS, mereka akan dibahas lebih banyak lagi.

Ini memalukan, tentu saja: kami bisa menang. Mereka juga mengatakan bahwa penonton tidak menunjukkan tayangan ulang saat ini di stadion. Bayangkan apa yang akan terjadi jika para penggemar di sana melihat bahwa keping itu benar-benar ada di tujuan.

Bebek, Sabtu lalu, 15/2/2014, teman-teman saya dan saya menonton pertandingan ini, dan pemeriksaan itu dibumbui dengan minum minuman ambar. Sebenarnya, selama ini saya punya ide untuk menulis artikel tentang cara membuat kemasan untuk limun atau bir.

Pada kenyataannya, kaleng bir aluminium hanyalah sebuah karya seni di bidang pembentukan logam, dan proses produksi dan otomasinya hanyalah kemajuan teknologi dalam daging!

Sementara sebagian besar kemasan makanan terbuat dari baja (susu kental, pate, kacang polong kalengan, jagung), sifat khusus dari aluminium membuatnya ideal untuk minuman berkarbonasi. Dinding kaleng aluminium tipis dapat menahan tekanan lebih dari 0,6 MPa (90 psi).

Aluminium pertama dapat dibuat oleh perusahaan Amerika Adolph Coors pada tahun 1958. Metode modern pembuatan kaleng aluminium, yang akan saya ceritakan pada Anda, pertama kali dikembangkan oleh Reynolds Metals pada tahun 1963. Ini terdiri dari langkah-langkah berikut:

  1. memotong kosong;
  2. pembentukan mangkuk;
  3. kap mesin pembuangan;
  4. pemangkasan tepi;
  5. membersihkan dan mengaplikasikan cat;
  6. pembentukan leher dan flange;
  7. mengisi kaleng;
  8. pemasangan cover dan seaming.

Memotong bilet bulat

Prosesnya dimulai dengan memotong bulat kosong dari lembaran aluminium, yang terlepas dari gulungan. Memotong, atau lebih tepatnya, memotong, dilakukan pada pers.

Daur ulang kaleng aluminium dan aluminium

Aluminium adalah wadah yang paling bisa didaur ulang di planet ini. Kebanyakan dari semua kontainer aluminium didaur ulang beberapa kali. Di sebagian besar negara maju, produk aluminium bekas didaur ulang hampir dalam volume seratus persen.

PENTING. Seorang ahli listrik yang berpengalaman membocorkan rahasia ke jaringan, bagaimana cara membayar listrik adalah setengah dari metode hukum. Baca lebih lanjut

Limbah aluminium

Untuk membuang aluminium bisa di suatu tempat di hutan benar-benar membusuk, itu akan memakan waktu setidaknya lima ratus tahun. Tetapi pengolahan aluminium dan pengemasan dari itu secara keseluruhan membutuhkan lebih sedikit tenaga dan energi daripada pengolahan plastik atau kertas. Matematika pemrosesan seperti itu sederhana: dari satu kaleng lama diperoleh kira-kira satu yang baru, jika Anda tidak memperhitungkan bank dengan kerusakan.

Sekarang volume pengisian pasar Rusia dengan bank diperkirakan sekitar 2-3 miliar keping. Standar 500 ml dapat memiliki massa sekitar 15 g. Secara keseluruhan, massa semua kaleng ini adalah angka yang sebanding dengan produksi tahunan aluminium di Rusia.

Jika kita menganggap bahwa kaleng tidak hanya terbuat dari aluminium, dan untuk menambah ini massa dari profil aluminium yang digunakan, onderdil mobil, berbagai perabotan dan alat kelengkapan konstruksi, limbah kapasitor aluminium, angka ruang akan berubah sama sekali. Dan semua kekayaan yang bermanfaat ini di negara kita untuk sebagian besar terus disimpan di tempat pembuangan sampah.

Metode pengolahan

Aluminium adalah bahan yang cukup nyaman dalam hal daur ulang. Jumlah kerugian yang tidak dapat diperbaiki selama daur ulang aluminium rendah, manfaatnya tinggi. Dan dibandingkan dengan bahan asal organik atau kaca, jumlah siklus daur ulang aluminium hampir tak terbatas.

Daur ulang kaleng aluminium dan produk lain yang terbuat dari logam ini dapat terjadi dalam beberapa cara:

  1. Bank-bank pertama disortir, mereka dipisahkan dari puing-puing dan kotoran yang menyertainya, dicuci untuk bebas dari sisa-sisa minuman atau makanan, kemudian dipotong menjadi serpihan kecil dan menggunakan magnet bebas dari kotoran besi. Salad aluminium yang dihasilkan ditekan ke dalam briket dan dikirim ke pabrik daur ulang untuk bahan baku aluminium daur ulang. Metode pengolahan ini membutuhkan pembersihan lebih lanjut dari wadah berikutnya dari kotoran dan cat organik.
  2. Penggunaan mesin penyortiran, penggilingan dan pembersihan memungkinkan Anda mendapatkan serbuk aluminium yang lebih bersih atau serpihan piring. Kotoran dalam bahan mentah yang dihasilkan jauh lebih kecil, tetapi biaya metode ini lebih tinggi: peralatan untuk didaur ulang mahal dan membutuhkan area yang luas untuk penempatan. Kebenaran dan kerugian dalam pengolahan aluminium cukup sedikit - menyortir dan menggiling garis akan membayar sendiri cukup cepat.
  3. Bekas aluminium dapat diproses dengan pirolisis. Pertama, bank juga disortir, dicuci dan dipotong kecil-kecil. Keripik aluminium yang dihasilkan dipanaskan dalam ruang pirolisis hingga 750 derajat, tepat di atas titik lebur aluminium. Semua organik terbakar, dan logam cair murni yang dihasilkan dituangkan ke dalam bentuk. Kosong yang dihasilkan dalam banyak kasus segera cocok untuk dikirim ke produksi.
  4. Aluminium memiliki titik leleh yang relatif rendah sebesar 660 derajat, dan dimungkinkan untuk mencairkan tempayan di rumah. Untuk melakukan ini, Anda harus membangun tungku peleburan kecil dan wadah. Tungku peleburan rumah seperti itu bekerja pada briket batu bara (mereka juga digunakan untuk menggoreng kebab). Minuman berdinding tipis standar bisa dilelehkan di smelter rumah dalam beberapa detik. Sekitar 85-90 kaleng diperlukan untuk mendapatkan satu kilogram aluminium di pintu keluar.

Itu penting! Jika Anda memutuskan untuk membangun smelter, Anda perlu belajar terlebih dahulu cara aman bekerja dengan logam cair. Tidak ada salahnya untuk mendapatkan alat pemadam api.

Manfaat dari daur ulang dan manfaat lingkungan

Bank-bank yang berbaring di sana-sini tanpa sebab tidak beracun, seperti lampu merkuri atau baterai, tetapi mereka tidak membawa manfaat lingkungan. Pertama, itu bukan estetika: area tempat pembuangan sampah dapat digunakan dengan muatan yang lebih besar, bank yang tersebar tidak akan menghiasi kota mana pun, dan di alam beberapa hewan mungkin terluka karenanya.

Di sisi lain, aluminium memiliki sifat yang mudah digunakan: ringan, plastik, tidak takut karat, dan yang paling penting - dapat didaur ulang berulang kali tanpa kehilangan properti.

Sekitar tujuh ratus kaleng daur ulang akan dibutuhkan untuk membuat sepeda. Setiap kilogram aluminium daur ulang menghemat 14 kilowatt-jam listrik. Dengan mendaur ulang semua bank bekas yang telah dilipat di landfill di Rusia, Anda dapat menghemat 75% dari kapasitas tahunan Pembangkit Listrik Tenaga Air Bratsk. Itulah berapa banyak listrik yang dikonsumsi setiap tahun oleh pabrik aluminium Bratsk, yang terbesar di Rusia dalam produksi aluminium primer.

Perhatikan! Jika Anda memutuskan untuk mengumpulkan kaleng aluminium untuk dikirim ke titik penerimaan, sebaiknya memadatkannya di rumah dan menyimpannya hingga setidaknya beberapa kilogram terakumulasi.

Bahkan koleksi aluminium satu-satunya oleh satu orang dapat membawa beberapa manfaat - satu kilogram aluminium akan membawa Anda beberapa tambahan ratusan rubel, rasa memiliki penyebab yang besar - perlindungan lingkungan, serta rasa hormat terhadap Greenpeace dan bonus untuk karma.

Apa yang terbuat dari aluminium daur ulang

Kemungkinan pemrosesan berulang hampir tanpa kehilangan membuat aluminium menjadi bahan yang sangat nyaman. Kaleng aluminium adalah wadah yang paling bisa didaur ulang.

Kita dapat mengatakan dengan yakin bahwa 99% kaleng dengan minuman di toko atau kulkas Anda lebih dari sekali sebelum sempat buang-buang waktu.

Tiga perempat dari semua aluminium yang diproduksi sejak tahun 80-an abad lalu telah berulang kali diproses dan digunakan sampai sekarang, dan peleburan kembali bahan baku sekunder hanya mengkonsumsi 5% dari energi yang diperlukan untuk produksi aluminium primer dari massa yang sama.

Aluminium sekunder digunakan dalam pembuatan furnitur, bahan bangunan, otomotif, pesawat terbang. Area lain dari aplikasi untuk logam daur ulang adalah pembuatan panel komposit aluminium untuk bangunan cladding dan pengencang untuk mereka. Profil aluminium berbentuk T, yang digunakan untuk mengencangkan elemen furnitur dan lantai keras, juga diproduksi dari bahan daur ulang.

Digunakan aluminium sekunder dan untuk mengurangi jumlah oksigen dalam baja, produksi komponen untuk jendela logam, radiator.

Cara merakit smelter mini untuk melelehkan aluminium di rumah dari sarana improvisasi dijelaskan dalam video berikut:

Sebagian besar produk aluminium juga dapat dibuat dari bahan daur ulang, dalam produksi seperti logam daur ulang kadang-kadang dihargai lebih tinggi. Perlu mulai menyerahkan bank untuk memproses dan memilah lemari - pendapatan dari pengiriman skrap aluminium dan pipa dari vacuum cleaner tua hanya cukup untuk selusin kaleng baru dengan sesuatu yang lezat.

Bir aluminium bisa: konstruksi dan bahan

Kaleng aluminium untuk bir yang populer di seluruh dunia sejak tahun 60an abad terakhir. Di AS, hampir 100% bir dijual dalam kaleng aluminium, di Eropa - sekitar 50%.

Produksi kaleng aluminium

Bank bir dikonsumsi dalam jumlah besar dan terutama dalam dua jenis wadah: 0,33 dan 0,50 liter. Volume produksi tinggi membenarkan jalur produksi berkecepatan tinggi dan presisi tinggi. Selain itu, ukuran dasar kaleng alumunium ini memiliki diameter yang sama, menggunakan tutup yang sama dan hanya berbeda tingginya.

Sebuah keuntungan besar dari kaleng aluminium di atas pesaing utama - kaca - kemungkinan pengolahan lengkap kaleng aluminium setelah digunakan dalam kaleng aluminium baru.

Dalam dekade terakhir, pesaing untuk kaleng aluminium telah mendapatkan popularitas - sebuah botol aluminium.

Aluminium bisa: detail

Bir kaleng (dan minuman bersoda, juga) harus tahan overpressure internal hingga 6 atmosfer. Oleh karena itu, mereka memiliki dasar kubah tebal dan dinding yang agak tipis, yang, bagaimanapun, dengan bantuan tekanan internal memberikan bank dengan kekuatan struktural yang cukup. Pandangan umum dari kaleng bir khas dan tujuan dari berbagai elemennya ditunjukkan pada Gambar 1.

Ukuran kaleng bir aluminium

Ada dokumen normatif GOST R 51756-2001 "Aluminium ditarik dalam kaleng dengan tutup terbuka terang". Menurutnya, parameter utama dan dimensi kaleng bir aluminium adalah sebagai berikut (dengan akurasi 1 mm).
Ketinggian kaleng dengan kapasitas 0,33 l - 115 mm.
Ketinggian kaleng dengan kapasitas 0,05 l - 168 mm.
Diameter bagian bawah kaleng adalah 66 mm.
Diameter penutup - 59 mm.

Ketebalan dinding bir bisa

Tubuh alumunium dapat dibuat dengan menggambar dua laluan dari ronde kosong kosong yang disebut "cangkir". Kemudian dinding cangkir ini menipis dengan bergulingnya berturut-turut ke ketebalan hanya sepertiga dari yang asli (Gambar 2). Bagian bawah kaleng diprofilkan dengan cara khusus, tidak hanya untuk menahan tekanan internal yang tinggi, tetapi juga untuk kombinasi yang baik dengan tutup kaleng aluminium yang lebih rendah - untuk kemudahan pengemasan.

Dinding kaleng digulung hingga ketebalan 0,110 mm di hampir seluruh ketinggian. Di bagian atas badan kaleng, dinding lebih tebal dan ketebalan bir bisa di tempat ini adalah 0,16 mm. Ini diperlukan baik untuk kenyamanan membentuk "leher" yang terbatas, dan untuk menciptakan hubungan yang kuat dengan penutupnya. Tutup aluminium kaleng disediakan secara terpisah dan dipasang pada tubuh dengan bantuan lapisan "kunci ganda" yang terkenal segera setelah mengisi kaleng dengan bir atau minuman lain (Gambar 3).

Data pada ketebalan, saya minta maaf, sebanyak 1994 dan "sedikit" sudah ketinggalan jaman. Sekarang, kata mereka, ketebalan dinding minimum sudah mencapai 0,08 mm.
Gambar 2

Bir bisa tutup

Awal pertumbuhan pesat popularitas kaleng bir aluminium berasal dari tahun 1964, ketika tutupnya ditemukan, yang dibuka dengan tangan kosong hanya dengan memutar "telinga" khusus (Gambar 4). Lubang ini dipasang pada penutup menggunakan apa yang disebut keling integral (Gambar 5). Ini disebut integral, karena dibentuk langsung dari penutup logam.

Membuka kaleng aluminium

Tugas telinga dan kelopak (juga disebut "lidah"), untuk mencapai kapas karbon dioksida yang keluar dengan upaya di telinga sekitar 3 kilogram dan mendorong penuh kelopak (lidah) di dalam kaleng dengan upaya hingga 7 kilogram, dan kelopak harus tetap tergantung di dalam kaleng.

Hal ini dicapai dengan membuat takik khusus di sepanjang kelopak seperti kedalaman yang hanya 0,085 mm logam tetap dekat paku keling dan 0,110 mm pada sisi yang berlawanan (Gambar 6). Pada saat yang sama, material pada takik cukup kuat untuk tidak runtuh selama proses atau selama pembongkaran di toko.

Di dalam kelopak, Anda dapat melihat satu lagi, baris terdalam dari takik. Mereka tidak begitu dalam dan dikatakan untuk melayani aliran arah logam pada takik utama dan untuk mencegah istirahat di takik utama selama pembentukan mereka.

Bir bisa berbobot

Kaleng bir Aluminium membuatnya mudah dari tahun ke tahun. Sebuah kaleng kosong 0,5 liter modern - casing, tutup dan mekanisme pembuka untuk aluminium dapat - beratnya sekitar 15 g.

3 kaleng aluminium paduan bir

Persyaratan utama untuk bahan kaleng bir adalah kemampuannya untuk membentuk deformasi plastik besar. Paduan aluminium ideal dalam hal ini. Selain itu, untuk bir dapat tutup, kemampuan untuk memprediksi pecah di sepanjang takik itu penting. Aluminium melakukan ini jauh lebih baik daripada baja. Hal lain yang positif adalah bahwa kedua kasus dan penutupnya adalah aluminium, yang meminimalkan kemungkinan efek galvanis yang dapat menyebabkan korosi dipercepat.

Bank kasus - paduan 3004 dan 3104

Rincian kaleng bir terbuat dari paduan aluminium-mangan dan aluminium-magnesium (meja). Untuk badan kaleng, pita tebal 0,30 mm yang terbuat dari paduan aluminium 3004 atau modifikasinya - paduan aluminium 3104 - digunakan di negara H19.

Tutup kaleng - paduan 5182 dan 5042

Pita pernis paduan aluminium 5182 dalam keadaan H48 dengan ketebalan 0,26 mm digunakan untuk penutup, dan pita terbuat dari paduan aluminium 5042 dalam keadaan H18 dengan ketebalan 0,45 mm digunakan untuk pembuatan "telinga" - kunci pembukaan mudah.

Bisnis skala besar: produksi kaleng aluminium

Sebuah kaleng aluminium adalah wadah yang terbuat dari aluminium dan dimaksudkan untuk penyimpanan dan transportasi lunak (minuman ringan berkarbonasi, minuman teh, minuman yang mengandung jus) dan minuman beralkohol. Kemasan umum saat ini memiliki satu kelebihan yang tak terbantahkan dibandingkan yang lain - ia dapat didaur ulang beberapa kali, tidak peduli berapa lama itu digunakan. Keuntungan tambahan dari kaleng aluminium adalah bobotnya yang rendah, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya pengiriman produk secara signifikan dalam kemasan tersebut. Misalnya, kaleng modern untuk minuman dengan kapasitas 0,33 liter beratnya sekitar 25 gram. Ketebalan dinding mereka tidak lebih dari 0,08 mm.

Dengan demikian, tidak mengherankan bahwa produksi kaleng aluminium baru-baru ini menjadi semakin umum. Kemasan aluminium adalah pengganti yang layak untuk membuat timah yang lebih mahal. Biaya tinplate, dari mana semua bank dulu dibuat, meningkat setiap tahun. Jenis timah lainnya (misalnya, pernis hitam pada kedua sisi atau gulungan chrome) tidak memiliki ketahanan terhadap korosi. Untuk alasan ini, wadah timah praktis tidak digunakan untuk makanan. Sebagai aturan, itu digunakan untuk kemasan bahan netral, dan untuk mengemas produsen produk makanan lebih menyukai wadah aluminium.

Aluminium memiliki sifat anti-korosi yang baik. Selain itu, dengan penggunaan peralatan modern dengan kinerja tinggi, biaya produksi kaleng aluminium berkurang secara signifikan. Aluminium memiliki sifat fisik dan mekanik yang baik (fluiditas, kelembutan, dll.), Sehingga dimungkinkan untuk membuat produk dengan berbagai ukuran, bentuk dan volume dari itu. Misalnya, tabung aluminium terbuat dari bentuk kompleks dari lembaran aluminium tipis, cap aluminium cap, kaleng aluminium berbagai bentuk dan ukuran, wadah besar, dll. Untuk pembuatan kemasan untuk produk makanan, paduan aluminium khusus digunakan, yang memiliki indikator deformabilitas tertentu. Indikator-indikator ini menunjukkan bahwa material dapat mengambil bentuk apa pun (bahkan yang paling rumit) tanpa kehancuran. Paduan tersebut meliputi: anil duralumin (ADO), dua kali anil duralumin (ADOO), paduan aluminium dengan magnesium (AMg2), paduan aluminium dengan mangan (AMC). Film tipis namun kuat khusus digunakan sebagai bahan penutup untuk menyegel sendi dan lapisan antara badan kaleng, bagian bawah dan penutup.

Kisaran perusahaan yang memproduksi kemasan aluminium, sebagai aturan, termasuk kaleng 250, 330, 440 dan 500 ml dengan tutup berbagai jenis - SOT 200, 202 dan 206, serta RPT 200 dan 206. Mereka digunakan untuk pembotolan bir, jus, air mineral, minuman bersoda. Kasus kemasan aluminium dapat dilapisi dengan matte, peka panas dan pernis fluorescent, serta pernis dengan berbagai efek tekstur, yang secara signifikan meningkatkan daya tarik barang dalam kemasan seperti itu di rak-rak di toko. Juga, banyak produsen kemasan aluminium menawarkan pelanggan kesempatan untuk memproduksi kemasan eksklusif menggunakan pencetakan di dalam tubuh kaleng, elemen embossing dari badan kaleng atau tutupnya, membuat segel laser pada tombol pembuka, embossing dan pemotongan di dalam kunci.

Bagaimana proses memproduksi kaleng aluminium? Pertama, lembaran aluminium dalam gulungan dibawa ke pabrik. Kemudian lembaran aluminium dilepas dan berada di bawah tekanan, dengan lingkaran mana yang terlempar keluar. Lingkaran ini kosong untuk produksi kaleng aluminium. Tekan stamping secara bersamaan melakukan dua operasi sekaligus. Pertama, ia mengetuk keluar piringan dengan diameter sekitar 14 sentimeter dari selembar logam, dan kemudian menekuknya dalam bentuk mangkuk. Kosong dikirim ke mesin otomatis lain, yang membuat kotak untuk kaleng, meregangkan potongan aluminium di bawah tekanan tinggi.

Aluminium adalah logam yang kuat, tetapi juga dapat berubah bentuk pada beban mekanik yang tinggi. Untuk mencegah hal ini terjadi, mesin menggunakan pelumas khusus yang melindungi aluminium dari pecah di bawah tekanan. Selain itu, pelumas bertindak sebagai pendingin (ketika membentang, aluminium, seperti banyak logam lainnya, sangat panas). Kasus-kasus kaleng masa depan terbentuk, dan ujung-ujungnya dibersihkan dan disejajarkan. Bank-bank terbalik dan dalam posisi ini dimasukkan ke mesin cuci. Cuci dibagi menjadi sebanyak enam operasi. Dua yang pertama mencuci kosong dengan asam klorida dipanaskan hingga 60 derajat Celsius, dan empat terakhir - mencuci kaleng secara bertahap dengan air deionisasi (ini adalah air netral dengan nilai pH nol), yang juga memanas hingga 60 derajat. Setelah mencuci guci dikirim untuk dikeringkan. Tahap ini berlangsung dengan partisipasi mesin pengering. Asam menghilangkan lapisan tipis logam dari permukaan aluminium, yang memberi ciri khas pada bank. Setelah mengeringkan dengan roller, bagian bawah kaleng ditutupi dengan lapisan tipis lacquer, yang memfasilitasi geser kaleng di sepanjang conveyor (saat pembotolan minuman dalam kontainer) dan di mesin penjual otomatis melalui kaleng jadi yang dijual. Inskripsi dan gambar pada bank diterapkan menggunakan mesin cetak rotari, yang memungkinkan Anda untuk mengajukan permohonan hingga lima warna berbeda.

Kinerja peralatan ini sekitar 1.500 kaleng per menit. Untuk memperbaiki lapisan cat pada aluminium, pernis pelindung diterapkan di atasnya. Setelah mengaplikasikan cat, kaleng kembali dikirim ke ruang pengering, tempat cat mengering segera dan pernis mengeras. Kemudian yang kosong dipernis lagi, tetapi kali ini dari dalam. Untuk tujuan ini, pernis yang aman berbasis air digunakan. Ini membentuk film pelindung, melindungi isi kaleng dari kontak langsung dengan aluminium. Jika tidak, minuman dapat memperoleh rasa logam yang tidak menyenangkan, dan aluminium dapat menimbulkan korosi di bawah aksi zat agresif yang merupakan bagian dari minuman berkarbonasi asam.

Akhirnya, pada mesin kedua dari belakang, mulut kaleng dapat terbentuk dengan lebar lima sentimeter. Ini adalah proses yang agak rumit, karena aluminium dapat dibandingkan dengan kertas karena kehalusannya. Sehingga ketika membentuk leher, itu tidak pecah, seluruh operasi dibagi menjadi 11 tahap. Setelah leher siap, mesin khusus membentuk tepi atas yang melengkung dari kaleng, yang tutupnya dengan lidah untuk membuka terpasang sedikit kemudian. Tutupnya dibuat terpisah dari kaleng, dan disediakan dalam bentuk ini untuk produksi minuman. Setelah mengisi tabung, tutupnya dilas dengan aman ke leher.

Bank yang siap dinilai memiliki kualitas. Untuk produksi berskala besar, seluruh sistem video digunakan untuk ini, dengan mana bagian dalam dapat difoto. Kemasan dengan cacat apapun (penyok, retak, impregnasi asing, cat dari dalam, dll.) Dikirim untuk didaur ulang.

Produksi kemasan aluminium membutuhkan investasi yang signifikan. Misalnya, perkiraan biaya suatu perusahaan untuk produksi kaleng aluminium dengan kapasitas desain hingga 800 juta kaleng 0,3 dan 0,5 liter per tahun akan menjadi sekitar $ 75 juta.

Tidaklah mengherankan bahwa di negara kita tanaman kaleng dapat dihitung dengan jari. Ada tiga perusahaan terbesar - Rexam plant (wilayah Moskow), yang dimiliki oleh perusahaan Inggris, dan dua perusahaan Rostar (Moskow dan wilayah Leningrad). Dan semuanya muncul di negara kita hanya pada tahun 1998. Sebelumnya, kaleng aluminium di Rusia, secara umum, tidak diproduksi.

Kapasitas total produksi global kaleng aluminium lebih dari 250 miliar produk. Dan dalam daftar ini, Amerika Serikat memimpin dengan pangsa 40% dari total produksi. Setelah Amerika pergi Jepang, Brasil, dan China. Tingkat konsumsi minuman tertinggi dalam kaleng adalah, seperti yang diharapkan, di Amerika (menurut berbagai sumber, sekitar 50% adalah minuman dan 60% adalah bir). Pasar Eropa Timur dianggap sebagai pasar yang paling menjanjikan dan berkembang secara dinamis, di mana pangsa wadah bir aluminium dengan kapasitas 0,5 liter meningkat sebesar 50% relatif terhadap wadah kaca selama beberapa tahun. Di negara kita, segmen pasar untuk produksi kaleng aluminium dicirikan oleh dinamika tertinggi di pasar kemasan. Dalam beberapa tahun terakhir, telah tumbuh hingga 4,5 miliar kaleng per tahun (dibandingkan 300 juta kaleng pada tahun 1999).

Tentu saja, tanpa kesulitan dan dalam industri ini tidak bisa dilakukan. Salah satu masalah utama produsen kemasan aluminium adalah perubahan harga untuk aluminium. Volume konsumsinya di seluruh dunia meningkat pesat setiap tahun. Jadi, misalnya, pada tahun 2010, pertumbuhannya sekitar 13%, pada tahun 2011 - sekitar 10%, dan pada tahun 2012 - sekitar 7%. Produsen berharap bahwa pada tahun 2020, konsumsi aluminium akan berlipat ganda dibandingkan dengan angka 2010. Benar, harapan utama mereka tertuju pada China, yang pasarnya berkembang lebih cepat. Masalah kedua adalah pertumbuhan konsumsi dan kenaikan harga listrik.

Produsen kemasan aluminium mencatat bidang-bidang berikut pengembangan bisnis mereka: memperluas jumlah kaleng dalam kapasitas dan ukuran (seperti, contoh yang disebut "kaleng ramping" dengan volume 0,25 l) diberikan, serta pengembangan desain aluminium baru, lebih nyaman dan menarik bank. Desain kemasan secara langsung memengaruhi penjualan, jadi faktor ini mungkin salah satu yang utama. Dan peningkatan atau penurunan ukuran dapat membantu produsen minuman untuk menyoroti produk mereka antara lain di rak dan untuk menarik perhatian konsumen terhadap produk mereka.

Faktor-faktor yang berkontribusi pada pengembangan industri pengalengan di negara kita termasuk pemrosesan bahan daur ulang yang lebih sederhana dari sudut pandang teknologi (setidaknya dibandingkan dengan wadah kaca). Di negara kami, sudah ada beberapa perusahaan yang terlibat dalam pengumpulan dan daur ulang kaleng aluminium bekas, dan di tahun-tahun mendatang jumlah mereka hanya akan tumbuh jika alternatif yang layak untuk kemasan aluminium tidak ditemukan. Selain itu, minuman beralkohol rendah adalah permintaan khusus di Rusia (bagian penjualan mereka lebih tinggi daripada minuman berkarbonasi non-alkohol).

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Produksi kaleng aluminium. Bisnis di kaleng aluminium

Baru-baru ini, minuman ringan telah menjadi sangat populer. Semakin, mereka mulai diproduksi dalam wadah aluminium. Dan ini memiliki alasannya. Bahan semacam itu tidak berbeda biaya tinggi dan terlalu berat. Mereka juga bisa menyerah untuk mendapatkan uang. Oleh karena itu, produksi kaleng aluminium cukup menguntungkan. Praktis di semua kota sudah ada titik di mana mereka mengambil wadah yang sama, serta botol plastik.

Apa esensi dari bisnis ini?

Ide melakukan bisnis di depan ini cukup sederhana. Perlu dikeluarkan sertifikat perusahaan swasta kepada administrasi di tempat pendaftaran mereka, untuk menyewa kamar, di mana kapasitas ruang bawah tanah sederhana akan pergi.

Kita hanya perlu mempertimbangkan bahwa ruangan harus dipanaskan, cukup terang dan terletak di lorong. Iklan bisa menjadi tanda sederhana. Anda juga dapat menggunakan selebaran yang ditempel di sekitar kota.

Setelah beberapa waktu, orang akan belajar tentang aktivitas Anda dan menjangkau Anda, membawa serta wadah aluminium. Dengan demikian, bisnis kaleng aluminium akan mulai menghasilkan pendapatan.

Apa yang perlu dipertimbangkan?

Ketika mengatur bisnis Anda, Anda perlu ingat bahwa pengumpulan logam non-besi kadang-kadang disertai dengan kriminalisasi bisnis. Harus dipahami bahwa hal-hal semacam itu tidak hanya terletak di sekitar. Dan di titik pengumpulan dapat membawa tidak hanya bank, tetapi juga produk yang dapat diservis, di antaranya yang dapat membedakan kabel listrik, kabel dari trafo dan saluran listrik. Jika masalah dengan lembaga penegak hukum tidak diperlukan, maka itu hanya perlu untuk memperbaiki penerimaan kaleng aluminium - dan tidak lebih.

Bagian finansial dari masalah ini

Berapa biaya yang diperlukan untuk mengatur titik pengumpulan pengalengan? Rata-rata, sekitar tiga ribu rubel akan digunakan untuk menyewa kamar per bulan. Pada awalnya, Anda dapat mempekerjakan satu karyawan. Dia akan perlu mengalokasikan sekitar 9 ribu rubel per bulan untuk gaji. Diperlukan untuk membeli timbangan elektronik. Mereka akan menelan biaya sekitar 3 ribu rubel.

Tidak ada gunanya berbicara tentang pengembalian, karena itu akan datang dengan sangat cepat. Dan bahkan untung pun akan terjadi. Faktanya adalah bahwa ada banyak kaleng aluminium di kota-kota. Dan banyak yang ingin mendapatkan setidaknya sedikit dari mereka. Oleh karena itu, pertanyaan di mana untuk menyerahkan kaleng aluminium dapat didengar cukup sering.

Pantas berpikir tentang perluasan

Namun, pengusaha pemula tidak selalu siap untuk berhenti di bisnis sekecil itu tetapi menguntungkan. Titik penerimaan kaleng kecil dapat berubah menjadi perusahaan tempat Anda dapat mulai memproduksi kaleng aluminium. Dan untuk sebanyak ini tidak perlu.

Cari ruang kamar lebih banyak

Pertama-tama Anda perlu menemukan kamar yang bagus. Harus dipahami bahwa itu harus cukup luas, karena nantinya akan dipasang peralatan. Selain itu, toko harus dipanaskan, cukup terang.

Yang lainnya harus dibangun sistem ventilasi berkualitas tinggi. Selain mencari tempat, Anda juga perlu mendaftarkan bisnis Anda lagi. Hanya saja, bukan IP, Anda perlu memilih LLC, karena Anda akan berurusan dengan badan hukum. Mereka akan menjadi pelanggan Anda.

Prinsip pengoperasian peralatan

Jadi, ruangan itu ditemukan. Sekarang Anda perlu membeli semua peralatan yang diperlukan, dengan bantuan produksi kaleng aluminium akan dilakukan. Anda perlu membeli jalur pemrosesan yang akan melonggarkan gulungan dari bahan sumber dan mengirimnya di bawah pers khusus. Jadi lingkaran akan dipukul. Mereka akan menjadi kosong untuk kaleng.

Pers juga dapat melakukan operasi lain. Tugasnya adalah membengkokkan seprai. Dengan demikian produk akan mengambil bentuk cangkir. Setelah ini, benda kerja dikirim ke mesin berikutnya, di mana tubuh aluminium dapat dibuat. Semua ini dilakukan di bawah tekanan yang cukup tinggi.

Untuk mencegah bahan asli rusak, peralatan memiliki pelumas khusus yang tidak memungkinkan aluminium sobek. Produk dalam bentuk terbalik setelah mesin sebelumnya masuk ke mesin cuci. Setelah itu, bank-bank menunggu prosedur pengeringan.

Memproses pewarna dan pernis

Kemasan yang benar-benar kering diperlakukan dengan lak, yang meningkatkan kecepatan geser pada konveyor khusus. Juga, alat ini mengurangi gaya gesekan saat mengeluarkan bank dalam mesin. Melalui penggunaan peralatan putar semua prasasti dan gambar yang diperlukan diletakkan di wadah. Perangkat semacam itu memungkinkan untuk diterapkan secara bersamaan hingga lima nada dan nuansa yang paling beragam.

Garis teknologi seperti itu ditandai oleh produktivitas tinggi. Setelah semua lapisan cat yang diperlukan diterapkan ke stoples, mereka kembali dikeringkan. Setelah itu, produk tersebut dipernis, tetapi hanya dari dalam.

Bagian akhir dari kaleng produksi

Produksi kaleng aluminium berakhir dengan tahap terakhir - pembentukan leher wadah, yang lebarnya sekitar lima sentimeter. Proses ini cukup rumit, karena penting bahwa tidak ada pelanggaran dalam prosesnya. Secara total, produksi kaleng memiliki sekitar sebelas tahap.

Daur ulang

Dalam hal pembuatan wadah aluminium disertai dengan ketidakberesan dan ada penyok atau goresan pada produk akhir, bank akan dikirim untuk produksi sekunder. Semua kemasan jadi harus berkualitas sangat tinggi. Selanjutnya, dengan peningkatan area produksinya, Anda bahkan dapat membeli kamera khusus. Peralatan semacam itu memungkinkan Anda untuk melihat kerusakan dari bagian dalam wadah aluminium.

Persaingan dalam bisnis jenis ini di negara kita belum terlalu tinggi. Pabrik yang terlibat dalam produksi kaleng dapat dihitung dengan jari.

Apa lagi yang perlu Anda lakukan?

Selain semua hal di atas, Anda juga harus menginstal pers untuk kaleng bekas di pabrik Anda. Hal ini diperlukan untuk pengolahan bahan baku yang akan datang dari titik pengumpulan wadah aluminium. Dengan demikian, produktivitas seluruh perusahaan secara keseluruhan hanya akan meningkat, yang tidak dapat tetapi menyenangkan pengusaha.

Ada poin negatif

Terlepas dari semua keuntungan nyata yang dapat dihasilkan manufaktur, ada satu kelemahan besar - kebutuhan akan investasi besar. Diperlukan rata-rata 75 juta rubel untuk membeli semua peralatan, mempekerjakan staf, menyewa bengkel produksi, melakukan kampanye iklan. Namun, sebagai hasilnya, sebuah pabrik akan dibangun, dengan sekitar 800 juta produk setahun keluar dari ban berjalan. Ukuran kaleng aluminium pada saat yang sama bisa berbeda.

Kesimpulan

Secara alamiah, bagi seorang pengusaha pemula, aktivitas wirausaha dengan investasi modal besar akan luar biasa. Oleh karena itu, dianjurkan untuk memulai dari yang kecil - dari titik penerimaan kaleng aluminium. Dan baru kemudian Anda dapat memutuskan untuk meningkatkan perusahaan Anda ke skala yang lebih besar.

Bagaimana kaleng aluminium

Jangan minum banyak, Mitya.

Halo semuanya!
Saya pergi untuk liburan kecil. Saya akan melakukan posting, tetapi kurang.

Di mana gambarnya, di mana humor yang tidak biasa? Apa yang terjadi ?? Dan di mana provokasi itu?

Dan hajar dia.
Gunting seluruh negara dengan teman dan jangan meniup x * d.

putler selalu terbuang sia-sia

6lyayayayaya, aku merasa kita akan hidup untuk tahun baru. ini pzdts

Dan booze tengah minggu ini?

Tidak cukup tidur sama sekali. Kacau..

Otoritas kriminal yang sehat.

Halo semua, orang-orang yang memiliki megafon untuk internet, saya menyarankan Anda untuk mengaktifkan opsi Internet 4G tanpa batas di akun pribadi Anda, hari ini saya telah mengembalikan 4G-gratis tanpa batas

Biarkan semua orang baik-baik saja!

Bajak laut borjuis sederhana.
Kami memiliki beberapa dari mereka..
Bekerjalah sendiri, temukan ceruk pasar Anda

Selain Slepov Pya.

Dan apa yang tidak percaya?
Lihatlah sekeliling, berpikir, gerakkan otak Anda dan semuanya akan menjadi jelas..
Nachinaetstso p * hel ets. Tanpa henti dan recoilless.
Untuk musim dingin, kami tidak menurunkan x * s tentang..

Halo, orang Ukraina! Apa yang menyipitkan mata? -Chapaev.

Sama dia.
Hanya bukan vodka.. atau wiski.

Ya, diam-diam semuanya, hal utama yang tidak akan lebih buruk) kita hidup, bekerja, minum vodka

Cara memproduksi kaleng aluminium

Seperti legenda itu, bir kaleng pertama muncul di Virginia pada tahun 1909.

Selama bertahun-tahun, produsen kemasan kaleng telah bereksperimen dengan bahan. Mereka mencoba membuat kaleng bir dari berbagai logam dan paduannya dan bahkan bahan plastik vinil. Untuk waktu yang lama, tare kaleng terbuat dari timah. Tetapi karena kekhasan teknologi pemrosesan bahan ini, pada saat itu adalah mungkin untuk membuka botol seperti itu hanya dengan bantuan pembuka kaleng. Munculnya kaleng dengan kotak aluminium pada tahun 1962 menyebabkan revolusi bir yang nyata, karena menjadi mungkin untuk memasang pembuka katup, yang biasa kita gunakan, ke kaleng.

Top