logo

Untuk produksi barang pecah belah digunakan bahan dasar dan tambahan. Substansi utama yang membentuk dasar gelas meliputi: seng oksida, anhidrida borat, aluminium oksida, batu kapur, soda, dolomit, natrium sulfat, lithium, dan witerite. Massa peleburan kaca disebut muatan dan sekitar 70% terdiri dari pasir kuarsa, yang harus sebersih mungkin. Komposisi bahan untuk pembuatan gelas tidak konstan, itu tergantung pada sifat-sifat apa yang seharusnya dimiliki produk jadi.

Jenis kedua bahan baku termasuk boiler boiler, pewarna, clarifiers, oksidasi, peredam suara, reduktor. Bahan-bahan ini memberi kekuatan pada piring, warna, bentuk dan warna. Oksida logam atau paduan kimia dari selenium, antimoni, tembaga, emas, dan perak digunakan sebagai pewarna. Untuk membuat kaca buram dan mewarnai itu putih, peredam digunakan, untuk tujuan ini, senyawa timah dan zat antimon, fluor dan fosfor digunakan. Oksidator dengan agen pereduksi diperlukan saat membentuk basa berwarna, karbon, tartar, dan natrium nitrat yang paling sering digunakan. Garam aluminium, zat yang mengandung fluor, anhidrida boron digunakan sebagai akselerator memasak, mereka digunakan untuk mengurangi waktu untuk produksi kaca.

Teknologi produksi terdiri dari beberapa tahap. Pertama-tama, massa kaca disiapkan dengan mencampur dan melelehkan bahan utama dan tambahan. Dalam proses melelehkan kaca, sekitar 30% dari kerusakan kaca yang memiliki komposisi serupa dapat ditambahkan ke muatan, ini meningkatkan hasil produk dan mengurangi waktu dan biaya material. Suhu memasak adalah 300-25000С dan tergantung pada komponen-komponen yang membentuk kaca. Selanjutnya adalah pencetakan piring. Pembentukan piring dapat dilakukan dengan meniup atau menekan.

Saat menggunakan metode tiupan, massa gelas semi kering dikumpulkan di ujung tabung baja dengan balon karet di bagian atas, dengan udara yang dipaksa masuk ke tabung dan bejana masa depan dibentuk. Produk yang rumit: gelas, gelas, piring dengan pegangan dibuat di bagian-bagian yang perlu dihubungkan sebelum gelas mulai mengeras. Dalam metode menekan, massa kaca cair dimasukkan ke dalam cetakan dengan reses di mana inti ditekan. Ruang disediakan antara dinding inti dan cetakan, yang diisi dengan massa kaca selama menekan.

Setelah memberikan produk bentuk yang diinginkan, itu dikirim untuk anil. Anil adalah langkah teknologi kompleks, yang dilakukan dengan memanaskan cawan hingga 5800С dan menyimpannya untuk waktu yang lama dalam kondisi seperti itu. Setelah ini, produk secara bertahap didinginkan hingga suhu kamar. Tahap akhir meliputi pemrosesan produk jadi, aplikasi lapisan pelindung, dekorasi dengan pengecatan atau pencetakan.

Peralatan masak Luminarc terbuat dari kaca tahan benturan berkualitas tinggi yang telah dilebur menggunakan teknologi khusus. Proses teknologi menyediakan pengerasan tambahan bahan, yang membuat piring lebih tahan lama dan memberikan peningkatan ketahanan termal dan mekanik. Hasilnya, produk luminarc mampu menahan beban lebih tinggi dibandingkan dengan piring biasa dan tidak takut dengan efek suhu hingga 1350 C.

Pabrik-pabrik kaca dan produsen kemasan kaca

Lebih dari 3000 perusahaan industri terdaftar di WikiProm. Bergabunglah dengan kami untuk pelanggan baru untuk melihat Anda.

Subkategori "Industri kaca dan porselen dan faience"

Informasi

Industri kaca Federasi Rusia diwakili oleh 11 pabrik yang memproduksi kaca lembaran. Pabrik terbesar industri: JSC A & C BSZ (pabrik kaca Borsky. Wilayah Nizhny Novgorod), JSC Saratovstroysteklo (wilayah Saratov), ​​JSC Salavatsteklo (Bashkortostan), LLC A & C Flat Glass Klin, LLC Pilkington Glass (wilayah Moskow). Kelima akun tanaman terbesar untuk lebih dari 90% kaca float yang diproduksi di Rusia. 70% dari volume pasar kaca Rusia milik produsen domestik.

Produksi kaca mengkonsumsi 21% bahan baku, 13% listrik, 7,9% bahan bakar dari total konsumsi industri mereka di Rusia.

Kaca lembaran terbuat dari pasir kuarsa, soda ash, dolomit dan berbagai kotoran. Kaca diproduksi dengan metode ekstrusi vertikal (metode Fourcot) dan dengan cara horisontal pada logam meleleh (metode Float).

Tahapan utama produksi kaca dengan metode pelampung modern:

  • Mixing Setelah pra-penimbangan, semua komponen dicampur dalam proporsi tertentu.
  • Meleleh Campuran memasuki tungku suhu tinggi, di mana sebagai akibat dari massa kaca leburnya terbentuk.
  • Membersihkan Mendinginkan hingga 1.200 derajat kaca mencair menghilangkan gelembung-gelembung gas yang terakumulasi dalam proses peleburan.
  • Molding. Massa kaca dalam bentuk pita panjang dan terus menerus bergerak di sepanjang permukaan timah cair. Ketebalan dan lebar pita kaca diatur oleh rol khusus yang bergerak di sepanjang permukaan kain kaca.
  • Pendinginan Gelas memasuki terowongan pendingin yang panjang, di mana suhunya turun dari 600 hingga 60 derajat Celcius.

Konsumen utama kaca di Federasi Rusia: konstruksi (70%), transportasi (25%), furnitur, cermin, peralatan rumah tangga, komersial, peralatan medis, dll. (5%). Volume produksi meningkat setiap tahun sebesar 12-15%. Arah baru, yang berhasil dikembangkan dalam industri, adalah pemrosesan industri (pembuatan jendela berkaca ganda, pengerasan, penguatan, pelapisan), yang mempekerjakan lebih dari 50 perusahaan.

Jenis produk jadi: kaca lembaran, tempered, berwarna, berpola, diperkuat, dilaminasi, tahan api, dilapisi, tahan radiasi, dekoratif, profil, jendela berlapis ganda, blok kaca.

Pembuatan kaca berasal 4-5 ribu tahun yang lalu di Timur Tengah (Mesopotamia, Phoenicia, Mesir). Dasar-dasar pendekatan ilmiah klasik untuk produksi kaca diletakkan oleh M.V. Lomonosov di pertengahan abad XVIII.

Produksi peralatan masak

Artikel tentang produksi piring, peralatan dan teknologi manufaktur. Secara singkat dan detail tentang hal yang paling penting dalam bisnis ini.

Peralatan masak adalah konsep yang digunakan untuk berbagai barang yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari untuk persiapan, penyimpanan dan penggunaan makanan dan produk.

Jenis hidangan

Ada beberapa jenis hidangan:

  • item untuk melayani meja: piring, mangkuk, piring, mangkuk salad, mug, cangkir;
  • barang yang digunakan untuk memasak dan piring: panci, panci dan sejenisnya;
  • piring untuk menyimpan makanan dan makanan siap saji, misalnya, sudok.

Selain jenis hidangan, ada juga sejumlah besar bahan, atau lebih tepatnya bahan baku dari mana hidangan dibuat:

  • kaca;
  • plastik (sekali pakai);
  • porselen;
  • keramik;
  • logam;
  • tembaga;
  • peralatan masak besi cor (panci, loyang kue);
  • perak (paling sering alat makan);
  • kertas;
  • silikon (cetakan kue untuk pencuci mulut);
  • anyaman (untuk produk roti dan buah).

Teknologi produksi peralatan masak

Sampai saat ini, sebagian besar produksi massal membeli gelas dan piring plastik (sekali pakai). Plastik membuat metode ekstrusi, dan dengan kaca jauh lebih rumit.

Teknologi produksi barang pecah belah terlihat seperti ini:

  1. Awalnya disiapkan material untuk pembuatan gelas - gelas yang meleleh. Untuk membuat kaca cair, paling sering bahan mentah digunakan, dan tentu saja tambahan. Bahan pertama membentuk dasar gelas untuk piring. Bahan-bahan atau bahan mentah tersebut meliputi: silika, seng atau aluminium oksida, anhidrida borat, batu kapur, dolomit, soda, natrium sulfat, witherite, litharge, dan timah merah. Jenis bahan baku atau bahan yang kedua membantu memberi piranti ini karakteristik teknis yang sangat tinggi, serta faktor-faktor seperti: warna yang diinginkan, bayangan, bentuk.
  2. Setelah menyiapkan gelas meleleh, bahan baku untuk pembuatan piring, piring dibentuk. Ada beberapa cara, dan lebih tepatnya, empat metode paling populer untuk membentuk peralatan rumah tangga. Peralatan rumah tangga adalah peralatan, yang akan dijual di toko-toko dan supermarket, sebagai peralatan biasa untuk kebutuhan sehari-hari. Semua metode pencetakan berbeda dalam teknologi, biaya tenaga kerja dan kualitas produk jadi.
  3. Setelah pencetakan, anil produk jadi berlangsung. Setelah hidangan itu dibentuk, yaitu manufaktur, dikirim untuk annealing, yaitu proses akhir untuk produksi hidangan. Proses anil terjadi dalam kondisi yang sangat berbahaya, dan proses ini agak rumit dalam teknologi. Ini terjadi ketika produk dipanaskan dan disimpan untuk waktu yang lama pada suhu sangat tinggi 530-580 ° C. Kemudian produk, hidangan siap pakai secara hati-hati dan hati-hati didinginkan hingga suhu kamar agar tidak merusak produk jadi.
  4. Pada tahap akhir, produk jadi diproses, dilapisi, dihias dan menjadi peralatan yang siap digunakan. Ada berbagai cara untuk menangani hidangan, dapat berupa menghias hidangan dengan gambar, dan mencetak gambar pada produk jadi.

DASAR BARANG KACA MANUFAKTUR

Bahan-bahan pembentuk kaca termasuk silika, anhidrit borat, aluminium oksida, natrium sulfat, soda, kalium, batu kapur, dolomit, timah merah dan lem, witherite, dan seng oksida.

Bahan pembantu termasuk brighteners, decolourants, pewarna, peredam suara, oksidasi dan reduktor, booster memasak. Brightener berkontribusi pada pelepasan kaca yang meleleh dari gelembung besar dan kecil, berikan keseragaman. Clarifiers adalah sodium sulfate, arsenik trioksida dan nitrat.

Bleachers digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan nuansa warna kaca. Arsenik trioksida, nitrat, sulfat, natrium klorida, antimoni oksida, dll. Digunakan sebagai penghilangan warna.

Pewarna ditambahkan selama proses peleburan kaca untuk mewarnai dalam warna tertentu. Membedakan pewarnaan kaca dengan pewarna molekul (oksida logam berat dan ringan) dan pewarna dispersi koloid (senyawa emas, perak, tembaga, selenium, antimon).

Peredam digunakan untuk membuat kaca buram. Ini adalah fluor, asam fosfat, timah dan senyawa antimon. Peredam silau melukis kaca putih.

Oksidator dan reduktor ditambahkan ketika mendidihkan kaca berwarna untuk menciptakan lingkungan oksidasi dan reduksi. Ini termasuk natrium dan potasium nitrat, arsenik trioksida, karbon, tartar, tin diklorida.

Penguat memasak membantu mempercepat peleburan kaca (senyawa fluorida, anhidrida borat, garam aluminium).

Semua bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi kaca diproses. Pasir kuarsa diperkaya, yaitu, menurunkan kandungan besi dan kotoran lainnya. Kemudian pasir, soda, sendawa dikeringkan, dolomit, kapur, batu kapur dihancurkan dan diayak melalui saringan - vibrator. Setelah persiapan bahan baku dilanjutkan ke persiapan campuran.

Campuran disebut campuran bahan baku dalam proporsi tertentu. Untuk mempercepat proses memasak, 25-30% cullet (dari komposisi yang sama) ditambahkan ke dalam campuran. Bahan sumber dicampur secara menyeluruh dan dikirim ke tungku peleburan kaca untuk melelehkan kaca.

Metode utama untuk produksi peralatan rumah tangga meliputi: meniup, menekan, ekstrusi dan pengecoran sentrifugal.

Barang pecah belah rumah tangga diproduksi dengan dua cara utama - meniup (manual dan mesin) dan menekan.

Meniup piring. Dalam produksi piring dengan metode hand-blown, massa gelas cair yang meleleh setengah ditarik ke salah satu ujung tabung baja yang memiliki wadah karet di bagian atas dengan udara yang dipaksa masuk ke dalam tabung. Penemuan pipa seperti itu oleh insinyur Soviet A. Ya. Greenberg, M. S. Ganash dan I. S. Blagoobrazov adalah pencapaian terbesar. Sebelum itu, udara ditiup ke dalam tabung oleh glassblower langsung melalui mulut, yang membuat pekerjaannya melelahkan.

Di bawah tekanan udara yang disuntikkan ke dalam tabung, massa kaca mengembang, berubah menjadi gelembung berdinding tebal yang disebut kendi. Yang terakhir, setelah dipanaskan dalam tungku, kadang-kadang bahkan setelah set massa kaca tambahan di atasnya, mengembang dalam bentuk khusus di mana ia mengambil bentuk produk tertentu atau bagiannya. Bentuknya tidak luas (untuk kacamata biasa dan produk lain bentuk sederhana) dan tidak tertutup (untuk produk figural - decanter, kendi, dll.).

Produk-produk bentuk kompleks (kacamata, gelas, produk dengan pegangan) diproduksi di bagian-bagian yang terhubung sebelum momen ketika kaca mulai mengeras.

Jika produk pada tiupan harus memiliki bagian atas dipangkas (leher decanters, bagian atas kendi, dll), setelah meniup mereka dalam bentuk, mereka tetap dengan bagian bawah pada apa yang disebut Pontius (sebuah batang besi dengan lingkaran di ujung) atau disita dengan berbagai alat (grip), dan kemudian dipisahkan dari tabung tiup.

Setelah meniup produk dikirim ke tungku khusus untuk apa yang disebut anil, di mana produk dapat bertahan dalam jangka waktu tertentu pada suhu 500-600 ° dan kemudian perlahan-lahan didinginkan.

Karena pendinginan bertahap ini, kaca dipadatkan secara seragam di semua lapisan dan menjadi lebih stabil secara termal, yaitu mampu menahan fluktuasi tajam dalam suhu dalam batas tertentu.

Produk anil dikerjakan, yang terdiri dari operasi dasar berikut: a) melepas penutup, yaitu bagian atas produk; b) finishing tepi - meratakan tepi produk setelah memotong tutup dengan menggiling terlebih dahulu dengan bubur pasir dan air pada lingkaran-lingkaran besi yang berputar (pencuci), dan kemudian pada lingkaran-lingkaran batu yang berputar dan, akhirnya, memoles lingkaran kayu dengan menggunakan bahan penggilingan yang digiling halus; c) menyelesaikan bagian bawah, tenggorokan dan gabus - meratakan permukaannya dengan menggiling dan memoles.

Dalam produk berdinding tipis (kacamata, kacamata, dll.), Tepi atas kadang-kadang tidak dipoles, tetapi meleleh pada mesin khusus.

Mesin blowing saat ini digunakan terutama dalam pembuatan kacamata. Prinsip meniup mesin sampai batas tertentu mirip dengan prinsip meniup manual: pertama, satu set massa kaca diproduksi, kemudian massa gelas yang dikumpulkan diubah menjadi tabung, yang dipompa dengan udara terkompresi, pertama di luar bentuk, dan kemudian dalam bentuk logam.

Menekan piring. Ketika menekan massa kaca cair dalam jumlah tertentu dimasukkan ke dalam bentuk pers (matriks), yang memiliki depresi. Bentuk ceruk ini sesuai dengan garis luar permukaan produk. Kemudian inti (punch) ditekan ke dalam massa kaca ini, bentuknya sesuai dengan garis luar permukaan bagian dalam produk. Antara dinding cetakan dan inti ada ruang yang, ketika ditekan, diisi dengan massa kaca, yang mengambil bentuk produk. Jika ada pola yang terukir di permukaan dinding cetakan, produk tidak mulus saat ditekan, tetapi dengan pola.

Hidangan yang dibentuk biasanya dikenakan pemolesan api, yang terdiri dari fakta bahwa produk yang ditekan disimpan di nyala api untuk beberapa waktu. Dengan pemolesan semacam itu, semua ketidaknormalan permukaan produk meleleh, yang secara nyata meningkatkan penampilannya. Setelah itu, piring dikenakan anil.

Piring yang ditekan lebih tebal dan kurang stabil secara termal daripada yang ditiup. Pemanasan dan pendinginan dinding tebal piring yang ditekan tidak merata, oleh karena itu, dengan fluktuasi suhu yang tajam, ia dapat retak lebih cepat dari yang ditiup.

Dalam beberapa kasus, gunakan metode gabungan produksi produk kaca. Misalnya, dalam produksi greasers berbentuk, pelat (berdiri) ditekan dan tubuh pelumas diledakkan. Produk semacam itu menerima nama kondisional yang ditekan-tekan.

Dekorasi Glass Blower. Gelas yang ditiup dapat didekorasi dalam pembuatannya, serta dalam bentuk jadi yang sudah jadi.

Ketika mendekorasi hidangan dalam proses pembuatan, produk dengan nacale, dengan benang kusut, marmer, dengan spiral internal, dengan permukaan bergelombang (roller), dll. Diperoleh.

Produk dengan warna dicirikan oleh fakta bahwa mereka terdiri dari dua (kadang-kadang tiga) lapisan kaca warna yang berbeda.

Untuk mendapatkan produk seperti itu, gelembung berdinding tipis biasanya ditiup keluar dari kaca berwarna dengan bantuan tabung, itu sangat dipanaskan dalam tungku dan, mengisap udara dari tabung terangkat ke atas, gelembung ini berubah menjadi corong berdinding ganda. Dalam corong seperti itu, yang sebelumnya terpisah dari tabung, masukkan toples kaca tak berwarna dan, dengan kuat menggelembung, disolder ke dinding bagian dalam corong. Dinding luar corong disemprot dengan air dan dipisahkan; kemudian tabung setelah dipanaskan dalam oven dipompa dalam bentuk ke dalam produk jadi.

Produk dengan benang kusut diproduksi dengan memutar benang dari gelas berwarna pada botol kaca tak berwarna, diikuti dengan meniup produk ke dalam cetakan. Akibatnya, permukaan produk ditutupi dengan bantuan benang tipis kaca berwarna.

Produk marmer biasanya memiliki lapisan bagian dalam dari gelas berwarna seperti gelas, sedangkan yang terluar terbuat dari kaca yang tidak berwarna. Di antara lapisan-lapisan ini ada garis-garis kaca warna yang berbeda. Cara termudah untuk mendapatkan produk semacam itu adalah dengan menutup botol gelas dari gelas kaca dengan potongan-potongan atau garis-garis kaca berwarna, kemudian kaca yang tidak berwarna ditarik dan toples ditiup ke dalam produk jadi.

Produk dengan spiral internal ditandai dengan adanya benang berbentuk spiral berwarna internal, yang persiapannya merupakan proses yang sangat rumit.

Produk dengan permukaan bergelombang (roller) memiliki wajah memanjang, seolah-olah samar-samar, dengan lebar yang berbeda di area terpisah dari produk. Produk-produk ini diperoleh dengan meniup pertama dalam bentuk kasar dengan ujung-ujungnya, dan kemudian dalam bentuk halus.

Gelas pecah yang sudah jadi didekorasi dengan pita matte dan pola buram, pemolesan dekoratif, ukiran, etsa dan lukisan.

Matte tape diterapkan pada produk-produk pada mesin khusus menggunakan bubur pasir dan air, yang secara terus-menerus diberi makan di bawah pelat baja yang ditekan ke permukaan produk yang berputar. Butiran pasir sekaligus menggores permukaan produk, meninggalkan potongan-potongan matte di sepanjang pelat baja.

Pola Matte diperoleh pada dinding produk menggunakan sandblaster. Produk ditempatkan dalam kasus-kasus logam dengan lubang dalam bentuk pola. Mengarahkan aliran pasir pada lubang-lubang ini, dapatkan di permukaan produk pola matte yang sesuai dengan bentuk lubang dalam kasus ini.

Pemolesan dekoratif adalah bahwa dengan bantuan lingkaran batu berputar dibasahi oleh air dari profil yang berbeda (penampang), lapisan atas kaca secara bertahap dihapus dari permukaan produk yang ditekan ke lingkaran ini, memperoleh wajah berbagai bentuk dan ukuran. Tepian ini kemudian, sebagai suatu peraturan, dipoles dengan cara biasa.

Tergantung pada sifat dan kompleksitas dari segi, penggilingan dekoratif dibagi menjadi sederhana, atau kasar, dalam bentuk bulat atau oval, fossa tidak saling berhubungan; bernomor - dalam bentuk beberapa pola yang lebih kompleks; lebar lurus, atau mesin cuci, dalam bentuk wajah lebar di sepanjang produk; intan - dalam bentuk berbagai pola, sering berbentuk bintang atau bercahaya, tersusun dari alur yang dalam. Diamond grinding dibedakan oleh berbagai pola dari berbagai kompleksitas dan oleh karena itu dibagi untuk sebagian besar produk menjadi 10 kelompok (sepuluh angka), dan untuk beberapa produk (piring, vas bunga) menjadi 16 kelompok.

Ukiran adalah pola dangkal yang diterapkan pada produk dengan bantuan cakram tembaga berputar dan pasta penggilingan khusus. Pola yang dihasilkan dipoles atau dibiarkan matte. Tergantung pada tingkat kompleksitas pola, ukiran dibagi menjadi 10 kelompok, yang, ketika diberi harga, setara dengan kelompok penggilingan intan yang sesuai.

Etching dilakukan menggunakan asam hidrofluorik (hydrofluoric), yang memiliki kemampuan untuk menghancurkan (melarutkan) kaca, meninggalkan tanpa mengubah lilin, parafin, kayu, dll.

Ada tiga jenis etsa: biasa, pantograph dan mendalam, atau artistik.

Dalam kasus etsa biasa, produk ditutupi dengan lapisan tipis damar wangi, paling sering dari lilin dan parafin. Untuk damar wangi dengan bantuan mesin khusus, pola digambar (sebelum kaca terpapar) dengan berbagai bentuk, setelah itu produk dirawat (biasanya dengan pencelupan) dengan cairan pengawetan. Asam hidrofluorik yang terkandung dalam cairan etsa menghancurkan lapisan permukaan kaca di tempat-tempat yang bebas dari damar wangi, sebagai akibat dari pola "renda" yang tipis dan tumpul tetap berada di permukaan produk setelah dicuci dengan menghilangkan lapisan damar wangi dalam air panas.

Pantograph etsa berbeda dari biasa hanya dalam pola yang lebih kompleks, yang ditarik pada lapisan damar wangi menggunakan mesin khusus - sebuah pantograph. Ketika harga piring pantograph etsa sama dengan kelompok pertama grinding berlian.

Deep (atau artistik) etsa dilakukan pada produk dengan warna dengan etsa bertahap kaca berwarna di tempat-tempat di mana tidak boleh ada pola. Akibatnya, pola bantuan kaca berwarna terbentuk di permukaan produk.

Teknik deep etsa jauh lebih rumit daripada etsa biasa dan pantograph. Ketika harga piring dalam etsa sama dengan wajah berlian dari kelompok kedelapan - kesepuluh.

Lukisan - pewarnaan manual dari gelas dengan cat silikat khusus, yang digiling halus dengan kaca warna rendah atau campuran oksida logam dan fluks ditumbuk pada terpentin. Cat yang digunakan diperbaiki dengan membakar produk dalam tungku khusus, dan cat meleleh, dengan kuat menyatu dengan permukaan produk.

Harga hidangan yang ditiup sangat tergantung pada jenis dekorasi. Jadi, misalnya, cangkir teh dengan penggilingan intan dari kelompok pertama kerumitan dianggap kira-kira dua kali lebih mahal daripada kaca halus, dan dengan penggilingan berlian dari kelompok kesepuluh kompleksitas kira-kira sepuluh kali lebih mahal.

Dekorasi khusus yang ditekan relatif jarang. Pola-pola di atasnya, sebagaimana telah disebutkan di atas, terbentuk dalam proses menekan dirinya sendiri.

Namun, dalam beberapa kasus, produk yang diekstrusi harus digiling dan dietsa secara kontinyu atau parsial. Dalam hal ini, harga hidangan meningkat secara signifikan.

Proses teknologi produksi produk kaca dibagi menjadi tahap utama berikut: peleburan kaca, peleburan kaca, pengembangan produk, pembakaran, pemrosesan dan pemotongan produk kaca.

Persiapan pencairan gelas. Persiapan lelehan kaca terdiri dari persiapan bahan baku, persiapan muatan dan peleburan kaca.

Persiapan bahan baku. Bahan baku yang digunakan untuk produksi berbagai jenis kaca, dengan kekhususan tertentu, dibagi menjadi dua kelompok: dasar atau pembentuk kaca dan tambahan (clarifiers, decolourers, pewarna, peredam suara, oksidasi, reduktor dan penguat).

Bahan utama (kaca pembentuk). Bahan-bahan pembentuk kaca termasuk silika, anhidrida borat, alumina, natrium sulfat, soda, kalium, batu kapur, dolomit, timah merah dan lem, witherite, dan seng oksida.

Silika (SiO2) dimasukkan ke dalam gelas dalam bentuk pasir silika. Kandungan silika dalam pasir kuarsa bermutu tinggi harus 99.0-99.8%, dan jumlah kotoran tidak boleh melebihi 0.2-1- 1%. Kotoran berbahaya yang paling umum adalah oksida dan oksida besi, yang, bahkan dalam jumlah kecil, memberikan warna hijau kekuning-kuningan yang tidak diinginkan, yang mengurangi transparansi kaca. Untuk mempercepat proses peleburan kaca, pasir kuarsa dengan ukuran butir dari 0,2 hingga 0,5 mm digunakan.

Borat anhidrida (B2O3) ditambahkan ke massa kaca dalam bentuk asam borat (H3BO3) dan boraks. B2O3 meningkatkan stabilitas termal dan kimia dari kaca, meningkatkan sifat optik kaca, dan mempercepat proses memasak.

Aluminium oksida (Al2O3) ditambahkan ke gelas dalam bentuk alumina, feldspar, pegmatite, kaolin dan nepheline. Al2O3 menurunkan kemampuan gelas untuk mengkristal, meningkatkan sifat termal, kimia dan mekanisnya.

Natrium sulfat (Na2O2) digunakan untuk memperkenalkan natrium oksida (Na2O) ke dalam gelas.

Soda (Na2CO3) digunakan untuk tujuan yang sama seperti natrium sulfat. Di industri kaca terutama soda abu digunakan.

Potash (K2CO3) adalah bahan baku untuk pengenalan kalium oksida (K2O) ke dalam komposisi kaca. Potasium oksida meningkatkan kilau kaca, meningkatkan warna dan transparansi.

Batu kapur digunakan untuk memperkenalkan kalsium oksida (CaO) ke dalam komposisi kaca. Kalsium oksida mempercepat proses memasak, meningkatkan ketahanan kimia kaca dan berkontribusi pada klarifikasi.

Dolomit (CaCO3; MgCO3) adalah garam ganda kalsium dan magnesium. Magnesium oksida (MgO) mengurangi laju kristalisasi dan secara signifikan mempengaruhi peningkatan sifat kimia, termal dan mekanis kaca.

Pimpin merah dan paru-paru digunakan untuk menyuntikkan timah oksida (PbO) ke dalam kristal dan kaca optik.

Witerite (BaCO3) digunakan untuk memperkenalkan barium oxide (BaO), yang meningkatkan indeks bias, densitas dan kilap kaca.

Seng oksida (ZnO) diberikan dalam bentuk oksida seng. Ini meningkatkan indeks bias, meningkatkan ketahanan kimia kaca.

Bahan pembantu. Ini termasuk clarifiers, decolourers, pewarna, peredam suara, oksidasi dan reduktor, booster memasak.

Brightener berkontribusi pada pelepasan kaca yang meleleh dari gelembung besar dan kecil, berikan keseragaman. Clarifiers adalah sodium sulfate, arsenik trioksida dan nitrat.

Bleachers digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan nuansa warna kaca. Arsenik trioksida, nitrat, sulfat, natrium klorida, antimoni oksida, dll. Digunakan sebagai penghilangan warna.

Pewarna ditambahkan selama proses peleburan kaca untuk mewarnai dalam warna tertentu. Membedakan pewarnaan kaca dengan pewarna molekul (oksida logam berat dan ringan) dan pewarna dispersi koloid (senyawa emas, perak, tembaga, selenium, antimon).

Peredam digunakan untuk membuat kaca buram. Ini adalah senyawa fluoride, senyawa fosfat, senyawa timah dan antimon. Peredam silau melukis kaca putih.

Oksidator dan reduktor ditambahkan ketika mendidihkan kaca berwarna untuk menciptakan lingkungan oksidasi dan reduksi. Mereka adalah natrium dan kalium nitrat, arsenik trioksida, karbon, tartar, timah diklorida.

Penguat memasak membantu mempercepat peleburan kaca: ini termasuk fluorida, anhidrida borat, aluminium dan garam aluminium.

Kompilasi muatan. Semua bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi kaca diproses. Pasir kuarsa diperkaya, yaitu; mengurangi jumlah besi dan kotoran lainnya. Kemudian pasir, soda, sendawa kering, dolomit, kapur, batu kapur dihancurkan dan diayak melalui layar bergetar. Setelah persiapan bahan baku dilanjutkan ke persiapan campuran.

Campuran disebut campuran bahan baku dalam proporsi tertentu. Untuk mempercepat proses memasak, 25-30% cullet (dari komposisi yang sama) ditambahkan ke dalam campuran. Bahan awal benar-benar tercampur.

Kaca meleleh. Memasak adalah tahap utama dari proses teknologi, di mana kualitas kaca bergantung. Di bawah pengaruh suhu tinggi, muatan berubah menjadi gelas cair yang meleleh dengan sifat fisikokimia tertentu. Proses memasak berlangsung dalam dua jenis tungku gelas: pot atau kamar mandi (batch dan kontinyu), atau tanur listrik.

Produksi barang pecah belah. Seperti disebutkan sebelumnya, metode utama untuk produksi peralatan rumah tangga adalah: meniup, menekan, menekan dan pengecoran sentrifugal.

Metode produksi pukulan dapat manual (untuk produk bentuk kompleks) dan dimekanisasi. Dalam metode manual, pipa self-tube metalik digunakan, di mana udara dipasok dengan balon karet khusus. Ujung tabung yang dipanaskan diturunkan ke dalam lelehan gelas, yang menempel pada logam yang dipanaskan. Sejumlah kaca dililitkan ke tabung, itu disejajarkan di atas meja logam, dan kemudian sebuah "guci" ditiup ke dalam botol kecil, dari mana produk akhirnya diledakkan dalam bentuk logam yang dapat dilepas.

Mekanisasi metode meniup menggunakan mesin hampa udara digunakan untuk memproduksi kacamata.

Menekan adalah cara yang lebih sederhana untuk membuat produk daripada meniup. Proses menekan adalah sebagai berikut: penurunan berat tertentu dari lelehan gelas dimasukkan ke dalam bentuk (matriks), di mana pukulan diturunkan, mengerahkan tekanan pada kaca selama gerakannya, yang terakhir mengisi ruang antara bentuk dan pukulan. Produk ditekan pada penekanan manual, semi-otomatis dan otomatis.

Metode blowing produk manufaktur dilakukan dalam dua langkah: pertama, benda kerja diekstrusi dan tepi produk dipangkas, dan kemudian benda kerja diledakkan dengan udara terkompresi ke dimensi yang ditentukan. Produksi produk-produk ini dibuat pada mesin otomatis.

Metode pengecoran sentrifugal masih sedikit diterapkan. Dalam bentuk berputar cepat, sebagian massa gelas diberi makan, yang didistribusikan secara merata dan memperoleh konfigurasi produk jadi.

Annealing Proses annealing untuk gelas rumah tangga terdiri dari pemanasan dan menjaganya pada suhu 530-580 ° C. Kemudian produk didinginkan hingga suhu kamar. Untuk annealing, tungku dari dua jenis digunakan: tap (operasi periodik) dan lebih modern - konveyor (operasi terus menerus). Anil membantu mengurangi tekanan internal dalam produk.

Pengolahan dan pemotongan produk kaca. Pengolahan produk termasuk pemisahan tutup pada produk yang ditiup, pengolahan tepi dan bagian bawah produk.

Dekorasi diterapkan untuk sebagian besar hidangan yang ditiup kaca, yaitu mereka dipotong. Produk didekorasi baik dalam proses produksi mereka (dalam keadaan panas), atau ketika mereka siap (dalam keadaan dingin).

Perhiasan diterapkan pada barang pecah belah dalam proses produksi mereka (dalam kondisi panas).

Kaca berwarna diperoleh dengan menambahkan zat pewarna ke gelas yang meleleh.

Produk dengan petunjuk terbuat dari satu lapisan kaca dan ditutupi dengan satu atau dua lapis kaca yang sangat berwarna.

Bisnis sendiri untuk produksi kaca dan produk kaca

Ikhtisar Produk Kemasan Kaca dan Pasar Kaca

Saat ini, semakin banyak produk (terutama makanan) dikemas dalam wadah kaca. Kaca dianggap lebih nyaman (kaca tidak rentan terhadap korosi, kemacetan lalu lintas khusus di tanah tidak memungkinkan kelembaban atau udara masuk, dll.), Dalam beberapa kasus (misalnya, cuka, minyak, dll.) - secara teknologis ditentukan, dan kadang-kadang tanda elit atau perusahaan (bandingkan, misalnya, kopi dalam kemasan dan kemasan kaleng atau kardus kemasan khusus berbentuk kaca).

Kaca juga digunakan dalam industri non-makanan: wadah kaca sering berfungsi sebagai wadah untuk pewarna, pelarut, cairan kaustik; ada berbagai macam gelas - piring, gelas, piring, dll.; barang-barang dekorasi (vas, patung, asbak), ditambah berbagai barang spesifik seperti kancing, peralatan laboratorium, lubang intip, fragmen mosaik dan pecahan kaca patri, filter cahaya, dan banyak lagi. Dan biaya masing-masing item ini beberapa kali lebih tinggi daripada biaya kaca float, jika kita menghitungnya dalam rasio berat.

Oleh karena itu, pembuatan produk kaca non-sheet dapat dianggap cukup menguntungkan di segmen ini oleh bisnis: dengan biaya peralatan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pabrik manufaktur lembaran kaca, biaya produk manufaktur jauh lebih tinggi.

Meskipun ada satu hal di sini: dalam angka absolut, misalnya, produksi wadah kaca lebih rendah daripada produksi lembaran kaca - yang terakhir jauh lebih diminati karena penggantian kaca jendela hanya mungkin dengan paket baru, sementara, misalnya, botol dan kaleng sering digunakan lagi..

Namun, pengembalian, profitabilitas dan rasio biaya unit produksi dengan harga jualnya dalam produksi wadah kaca dan produk terkait jauh lebih tinggi daripada dalam produksi kaca lembaran.

Kinerja terbaik hanya dalam pembuatan produk seni kaca, namun, lama dan dengan tegas diambil alih oleh kerajinan kecil dan kerajinan kaca semi-kerajinan dan perusahaan ukiran dan pedagang swasta.

Namun, keuntungan besar dari produksi wadah kaca adalah kemerdekaan dari wilayah geografis dan ekonomi negara itu: jika pabrik kaca datar biasanya terikat pada sumber bahan baku untuk meminimalkan biaya itu, produksi wadah kaca karena kesenjangan yang lebih besar dalam selisih biaya dan harga jual dapat mengabaikan ini.

Selain itu, karena kapasitas bahan baku yang relatif kecil, perusahaan seperti itu dalam banyak kasus akan menelan biaya, atau setidaknya, menutup setidaknya setengah dari konsumsi bahan baku karena pasar untuk bahan baku kaca sekunder.

Selain itu, jika kita mempertimbangkan pilihan untuk mengerjakan pesanan tertentu, maka dimungkinkan untuk membayangkan pembuatan produk dari kaca pelanggan, atau pada persyaratan pembayaran penuh dan agak lebih lama - selama pengiriman bahan yang diperlukan - siklus produksi.

Namun, jika Anda menghasilkan barang populer - misalnya, botol dengan kapasitas 0,5-0,75 l atau kaleng untuk tutup sekali pakai atau dapat digunakan kembali hingga 3 liter, maka pasar akan ditemukan dengan sendirinya: permintaan untuk hal-hal seperti itu sangat tinggi dan hanya bergantung pada populasi wilayah, jika kita berbicara secara eksklusif tentang pasar lokal.

Jadi, membuka bisnis manufaktur wadah kaca Anda sendiri dapat dianggap sebagai salah satu yang paling murah dan paling bebas risiko, setidaknya jika kita berbicara tentang produksi non-makanan.

Teknologi produksi barang pecah belah

Bahan baku untuk produksi kaca dapat pasir kuarsa biasa sesuai dengan GOST 22551-77 (dengan aditif teknologi: tepung dolomit menurut TU 5716-005-21079129-00; soda soda teknis menurut GOST 5100-85; natrium sulfat teknis menurut GOST 6318-77; kapur teknologi menurut TU 95-2317-91; alumina menurut GOST 30558-98; natrium nitrat atau natrium nitrat teknis sesuai dengan GOST 828-77; dan penghilangan warna: serium oksida, selenium, oksida kobalt atau zat yang memberi warna: senyawa besi, mangan oksida, kromium oksida, uranium oksida, oksida kobalt, oksida nikel, oksida urmy atau natrium sulfida, koloid perak, oksida tembaga, emas koloid, perezhzhonnaya campuran tulang fluorspar dan lapangan), atau warna cullet sederhana.

Seperti yang Anda duga, versi kedua dari produksi wadah kaca jauh lebih sederhana, tetapi agak lebih berisiko: pemogokan kaca mungkin tidak cukup untuk produksi skala penuh, oleh karena itu, idealnya, Anda harus membeli peralatan untuk mengolah pasir kuarsa menjadi kaca - itu juga bekerja dengan bahan baku sekunder. Sebenarnya, lebih lanjut, di bagian "Peralatan untuk produksi wadah kaca" kasus seperti itu akan dijelaskan.

Produksi wadah kaca dan produk kaca dapat dibagi menjadi beberapa tahap, dijelaskan di bawah ini.

Langkah pertama dapat dianggap sebagai penyimpanan bahan baku dan suplai mereka ke hopper yang menerima dari garis kaca.

Pada tahap kedua, bahan mentah (apakah itu cullet atau campuran - campuran komponen gelas: pasir, dolomit, soda, dll., Atau campuran keduanya) dari tempat sampah penerima jatuh ke dalam suplai, di mana dosis komponen muatan dengan menimbang bets dalam tertentu. proporsi dan pencampuran komponen campuran dalam mixer, dalam kasus cullet, persiapannya, dan dalam kasus menggunakan bahan baku campuran - pencampuran cullet dengan campuran.

Pada tahap ketiga, muatan diberi makan (cullet, campuran muatan dan cullet) ke bagian tungku.

Pada keempat - pemuatan muatan (cullet, campuran campuran dan cullet) ke dalam tungku peleburan kaca dengan bantuan loader otomatis khusus. Pada tahap kelima, peleburan kaca direbus dalam tungku peleburan kaca dan persiapan berikutnya dari lelehan kaca untuk dicetak dalam pengumpan.

Pada tahap berikutnya, tahap keenam, produk tersebut dicetak dalam mesin pembentuk kaca, yang pada kenyataannya, mereka diberi bentuk akhir.

Tahap ketujuh adalah perlakuan panas produk dalam annealing furnace, yang sering menggunakan bagian khusus dari tungku kaca.

Pada tahap terakhir, inspeksi visual kualitas produk kaca dan kontrol teknis di laboratorium, diikuti dengan pengujian untuk tahan panas, kualitas anil, tekanan, dilakukan; pengemasan produk jadi (misalnya. Dalam kotak atau palet); transportasi ke gudang atau ke pelanggan.

Bangunan, staf dan peralatan untuk produksi wadah kaca

Untuk menyusun jalur teknologi lengkap untuk produksi wadah kaca, peralatan dan komponen berikut ini diperlukan:

  • saluran umpan; kontrol listrik dari saluran pakan;
  • pengumpan dan "gunting" untuk memotong kaca cair (cair);
  • pers otomatis pada beberapa bentuk; sistem pers yang bisa disesuaikan;
  • stasiun press hidrolik;
  • sistem pendingin udara dari mesin pembentuk;
  • sistem untuk mengekstrak produk yang ditekan dari mesin pembentuk;
  • jalur transfer (transportasi) dari separuh produk produk (dan mayoritas produk kaca milik kedua bagian);
  • sistem kontrol elektronik pers dan sistem transportasi listrik;
  • sistem untuk memasukkan bahan mentah ke dalam mesin pembentuk;
  • peralatan untuk cetak otomatis blok kaca pada jumlah formulir yang sesuai dengan jumlah formulir yang digunakan dalam pers otomatis;
  • unit otomatis menerima produk setelah menghubungkan blok kaca;
  • blok transportasi kaca setelah koneksi;
  • pusher dalam tungku annealing;
  • tungku annealing aktual;
  • mencengkeram mekanisme - produk pusher (setelah aplikasi cat, jika lukisan digunakan);
  • sistem pemantauan sambungan listrik otomatis;
  • unit pengering untuk mengeringkan cat (jika pencelupan digunakan);
  • unit aplikasi cat otomatis;
  • peralatan, menggiling dan mencuci kaca, dan beberapa unit kecil lainnya.

Mengenai tungku annealing, beberapa kata harus dikatakan secara terpisah. Seperti dapat dilihat, pengiriman yang ditetapkan untuk produksi produk kaca tidak termasuk cetakan dan oven. Cetakan dipesan secara terpisah sesuai dengan desain dan sampel pelanggan, untuk setiap jenis produk - secara terpisah.

Tungku pertama-tama harus dibangun dari batu bata tahan api - meskipun jenis pasokan ini juga menyiratkan ini, tetapi kemudian waktu produksi dari jalur termasuk konstruksi tungku akan menjadi 3 bulan.

Jenis tungku bersifat regeneratif, mengalir melalui arah api berbentuk tapal kuda. Secara struktural, tungku terdiri dari baskom memasak, saluran, kolam produksi, pembakar, regenerator dan sistem pembuangan asap (ekstrak), pemanasan, pendinginan kolam dan memasok (memaksa) udara ke pembakaran bahan bakar.

Biaya akhir dari peralatan untuk produksi kontainer kaca adalah 2.216.000.000 yuan, yang dalam hal rubel dengan nilai tukar saat ini adalah sekitar 106 juta rubel. Ketika memperhitungkan biaya energi 1.200 kW dan kapasitas desain 28,8 ton per hari (output aktual mungkin sedikit lebih rendah - sekitar 5%), harga masalah relatif kecil.

Para petugas terdiri dari 5 orang per shift (untuk produktivitas maksimum, pilihan terbaik adalah pekerjaan tiga shift), yang mana akan menjadi mandor-teknolog dalam satu orang.

Satu-satunya kelemahan untuk produksi produk kaca adalah persyaratan spasial. Area produksi dari ukuran yang dibutuhkan sulit ditemukan untuk disewakan, terutama di kota-kota besar - kadang-kadang lebih mudah untuk membangun pabrik.

Hanya peralatan yang membutuhkan bengkel dengan panjang 100 m dan lebar 36; Dengan demikian, luasnya akan 3.600 meter persegi. m

The annealing furnace dan ruang pengeringan harus terletak di tempat terpisah, tetapi berdekatan dengan area produksi; area yang dibutuhkan untuk penempatan mereka adalah 2700 sq. m. m

Dengan demikian, total luas pabrik akan menjadi 6300 meter persegi. m - dan ini tidak termasuk area untuk gudang - produk jadi dan bahan baku dan pengemasan.

Rekaman pembuatan wadah kaca

Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini

Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.

Masukkan lampiran awal
Selanjutnya

Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.

Laba bersih (per bulan):

Ingin membuat perhitungan keuangan mendetail untuk rencana bisnis? Gunakan aplikasi Android gratis kami untuk bisnis di Google Play atau pesan rencana bisnis profesional dari pakar perencanaan bisnis kami.

Barang-barang kaca

Produk kaca termasuk produk yang disebut silikat, yaitu barang-barang yang terutama terdiri dari berbagai garam asam silikat.

Kaca menghasilkan berbagai macam produk: piring, kaca lampu, kaca jendela, tangki tinta dan perangkat tinta, hiasan pohon Natal, lensa untuk lensa fotografi, dll. Glassware, kaca lampu dan produk lampu, kaca jendela sering disebut sebagai produk kaca rumah tangga.

Produksi kaca dan gelas telah dikenal di negara kita untuk waktu yang lama. Sudah ditetapkan bahwa pada abad ke-9 sampai 10 di Kievan Rus ada workshop pembuatan kaca di mana berbagai produk kaca diproduksi, yang terkenal di sejumlah negara Eropa.

Ilmuwan Rusia yang hebat, M. V. Lomonosov, memiliki pengaruh besar pada perkembangan pembuatan kaca di Rusia. Dia adalah yang pertama di dunia yang membuat kaca berdasarkan ilmiah. Di pabrik kaca yang diorganisasi oleh M. V. Lomonosov di Ust-Ruditsa (dekat Leningrad), masalah memproduksi berbagai macam kacamata berwarna praktis diselesaikan. MV Lomonosov menciptakan gambar mosaik kaca berwarna berukuran besar (lebih dari 30 m 2) "pertempuran Poltava". Bahkan pada periode pra-revolusioner, glazier Rusia menciptakan produk kaca dengan nilai artistik yang luar biasa.

Namun, secara umum, industri kaca di Rusia pra-revolusioner adalah industri kerajinan tangan dan, meskipun sejumlah besar perusahaan, output sangat terbatas.

Setelah Revolusi Sosialis Oktober Agung, industri kaca berkembang dengan pesat. Seiring dengan rekonstruksi tanaman tua, banyak tanaman baru yang secara teknis dilengkapi dengan baik dibangun (pabrik Dzerzhinsky di Gus-Crystal, pabrik Stalin di Gomel, dan sejumlah lainnya). Produksi produk kaca telah meningkat berkali-kali, jangkauan mereka telah diperluas, dan kualitasnya telah meningkat. Sebuah indikator keahlian tinggi yang dicapai oleh para pekerja industri kaca Soviet dapat berfungsi sebagai air mancur kristal setinggi 4,5 m, ditampilkan dalam aksi di Pameran Dunia di New York pada tahun 1939, sebuah vas kristal besar yang dibuat untuk menghormati ulang tahun ke-70 Kamerad Stalin, dan keseluruhannya. sejumlah produk kaca yang sangat artistik lainnya.

Para ilmuwan Soviet, insinyur dan teknisi memainkan peran luar biasa dalam pengembangan ilmu kaca dan peningkatan teknologi produksi kaca. Terima kasih untuk karya-karya akademisi I. V. Grebenshchikov, prof. I. I. Kitaygorodskogo, N. V. Solomin, D. V. Ginzburg, dan lain-lain, Uni Soviet menghasilkan berbagai macam kaca, produk kaca, kain kaca.

Pencapaian besar dari industri kaca harus dipertimbangkan penciptaan sejumlah jenis kaca bangunan yang benar-benar baru. Dari ini, yang menarik adalah kaca busa, yang lebih ringan dari air dan cocok dengan berbagai mesin.

Industri kaca Uni Soviet juga menguasai produksi apa yang disebut kaca tahan panas dari jenis hidangan seperti panci, panci, dan produk lain yang dapat digunakan untuk memasak pada peralatan pemanas.

Pembuatan gelas

Bahan mentah. Kaca diproduksi dengan mencairkan campuran berbagai bahan yang disebut campuran.

Komposisi muatan untuk kaca tidak konstan; Itu tergantung pada jenis kaca apa (tidak berwarna atau berwarna, transparan atau teredam) dan dengan sifat apa yang ingin mereka dapatkan.

Bahan utama yang menyusun 65-75% campuran apa pun untuk kaca adalah pasir kuarsa. Ini harus sebersih mungkin, karena kotoran, terutama oksida besi, cat kaca dalam warna hijau atau kuning yang tidak menyenangkan. Selain pasir silika, campuran untuk gelas sederhana termasuk soda atau sulfat dan kapur atau batu kapur. Dalam pembuatan gelas soda atau sulfat kualitas tinggi diganti dengan kalium, dan kapur atau batu kapur oleh timbal dan barium.

Untuk menghilangkan warna kaca yang kehijauan atau kekuning-kuningan dan membuatnya benar-benar tidak berwarna, bahan-bahan pemutihan dimasukkan ke dalam campuran - selenium oksida, oksida kobal, mangan dioksida, dll. Bahan-bahan ini melukis kaca dalam warna pink, biru, ungu dan warna lainnya dan dengan demikian menekan kehijauannya. atau warna kekuningan.

Untuk mendapatkan kaca berwarna, oksida dari berbagai logam disuntikkan ke dalam campuran, yang melukis kaca dalam warna yang berbeda. Misalnya, cat oksida kobalt biru kaca; oksida tembaga - merah; kromium oksida - berwarna hijau; mangan dioksida - di violet, dll.

Kaca buram terbentuk ketika peredam ditambahkan ke campuran. Dengan demikian, kaca berwarna seperti susu diperoleh dengan menambahkan timah dioksida, mineral kriolit, dll.

Dalam pembuatan kaca juga digunakan kaca pecah, yang memudahkan pencairan campuran.

Kaca meleleh. Persiapan kaca langsung biasanya didahului oleh persiapan bahan baku secara menyeluruh. Jadi, khususnya, pasir kuarsa dibersihkan dengan berbagai cara dari bagian dari oksida besi yang terkandung di dalamnya. Bahan benjolan, seperti dolomit, dikeringkan dan digiling dengan hati-hati; bubuk - kering dan diayak.

Barang pecah belah

Produksi barang pecah belah

Barang pecah belah rumah tangga diproduksi dengan dua cara utama - meniup (manual dan mesin) dan menekan.

Meniup piring. Dalam produksi piring dengan metode hand-blown, massa gelas cair yang meleleh setengah ditarik ke salah satu ujung tabung baja yang memiliki wadah karet di bagian atas dengan udara yang dipaksa masuk ke dalam tabung. Penemuan pipa seperti itu oleh insinyur Soviet A. Ya. Greenberg, M. S. Gundshu dan I. S. Blagoobrazov adalah pencapaian terbesar. Sebelum itu, udara ditiup ke dalam tabung oleh glassblower langsung melalui mulut, yang membuat pekerjaannya melelahkan.

Di bawah tekanan udara yang disuntikkan ke dalam tabung, massa kaca mengembang, berubah menjadi gelembung berdinding tebal yang disebut kendi. Yang terakhir, setelah dipanaskan dalam tungku, kadang-kadang bahkan setelah set massa kaca tambahan di atasnya, mengembang dalam bentuk khusus di mana ia mengambil bentuk produk tertentu atau bagiannya. Bentuknya tidak luas (untuk kacamata biasa dan produk lain bentuk sederhana) dan tidak tertutup (untuk produk figural - decanter, kendi, dll.).

Produk-produk bentuk kompleks (kacamata, gelas, produk dengan pegangan) diproduksi di bagian-bagian yang terhubung sebelum momen ketika kaca mulai mengeras.

Jika produk pada tiupan harus memiliki bagian atas dipangkas (leher decanters, bagian atas kendi, dll), setelah meniup mereka dalam bentuk, mereka tetap dengan bagian bawah pada apa yang disebut Pontius (sebuah batang besi dengan lingkaran di ujung) atau disita dengan berbagai alat (grip), dan kemudian dipisahkan dari tabung tiup.

Setelah meniup produk dikirim ke tungku khusus untuk yang disebut anil, di mana produk dapat bertahan beberapa waktu pada suhu 500-600 ° dan kemudian perlahan-lahan didinginkan.

Karena pendinginan bertahap ini, kaca dipadatkan secara seragam di semua lapisan dan menjadi lebih stabil secara termal, yaitu mampu menahan fluktuasi tajam dalam suhu dalam batas tertentu.

Produk anil dikerjakan, yang terdiri dari operasi dasar berikut: a) melepas penutup, yaitu bagian atas produk; b) finishing tepi - meratakan tepi produk setelah memotong tutup dengan menggiling terlebih dahulu dengan bubur pasir dan air pada lingkaran-lingkaran besi yang berputar (pencuci), dan kemudian pada lingkaran-lingkaran batu yang berputar dan, akhirnya, memoles lingkaran kayu dengan menggunakan bahan penggilingan yang digiling halus; c) menyelesaikan bagian bawah, tenggorokan dan gabus - meratakan permukaannya dengan menggiling dan memoles.

Dalam produk berdinding tipis (kacamata, kacamata, dll.), Tepi atas kadang-kadang tidak dipoles, tetapi meleleh pada mesin khusus.

Mesin blowing saat ini digunakan terutama dalam pembuatan kacamata. Prinsip meniup mesin sampai batas tertentu mirip dengan prinsip meniup manual: pertama, satu set massa kaca diproduksi, kemudian massa gelas yang dikumpulkan diubah menjadi tabung, yang dipompa dengan udara terkompresi, pertama di luar bentuk, dan kemudian dalam bentuk logam.

Menekan piring. Ketika menekan massa kaca cair dalam jumlah tertentu dimasukkan ke dalam bentuk pers (matriks), yang memiliki depresi. Bentuk ceruk ini sesuai dengan garis luar permukaan produk. Kemudian inti (punch) ditekan ke dalam massa kaca ini, bentuknya sesuai dengan garis luar permukaan bagian dalam produk. Antara dinding cetakan dan inti ada ruang yang, ketika ditekan, diisi dengan massa kaca, yang mengambil bentuk produk. Jika ada pola yang terukir di permukaan dinding cetakan, produk tidak mulus saat ditekan, tetapi dengan pola.

Hidangan yang dibentuk biasanya dikenakan pemolesan api, yang terdiri dari fakta bahwa produk yang ditekan disimpan di nyala api untuk beberapa waktu. Dengan pemolesan semacam itu, semua ketidaknormalan permukaan produk meleleh, yang secara nyata meningkatkan penampilannya. Setelah itu, piring dikenakan anil.

Piring yang ditekan lebih tebal dan kurang stabil secara termal daripada yang ditiup. Pemanasan dan pendinginan dinding tebal piring yang ditekan tidak merata, oleh karena itu, dengan fluktuasi suhu yang tajam, ia dapat retak lebih cepat dari yang ditiup.

Dalam beberapa kasus, gunakan metode gabungan produksi produk kaca. Misalnya, dalam produksi greasers berbentuk, pelat (berdiri) ditekan dan tubuh pelumas diledakkan. Produk semacam itu menerima nama kondisional yang ditekan-tekan.

Dekorasi Glass Blower. Gelas yang ditiup dapat didekorasi dalam pembuatannya, serta dalam bentuk jadi yang sudah jadi.

Ketika mendekorasi hidangan dalam proses pembuatan, produk dengan nacale, dengan benang kusut, marmer, dengan spiral internal, dengan permukaan bergelombang (roller), dll. Diperoleh.

Produk dengan warna dicirikan oleh fakta bahwa mereka terdiri dari dua (kadang-kadang tiga) lapisan kaca warna yang berbeda.

Untuk mendapatkan produk seperti itu, gelembung berdinding tipis biasanya ditiup keluar dari kaca berwarna dengan bantuan tabung, itu sangat dipanaskan dalam tungku dan, mengisap udara dari tabung terangkat ke atas, gelembung ini berubah menjadi corong berdinding ganda. Dalam corong seperti itu, yang sebelumnya terpisah dari tabung, masukkan toples kaca tak berwarna dan, dengan kuat menggelembung, disolder ke dinding bagian dalam corong. Dinding luar corong disemprot dengan air dan dipisahkan; kemudian tabung setelah dipanaskan dalam oven dipompa dalam bentuk ke dalam produk jadi.

Produk dengan benang kusut diproduksi dengan memutar benang dari gelas berwarna pada botol kaca tak berwarna, diikuti dengan meniup produk ke dalam cetakan. Akibatnya, permukaan produk ditutupi dengan bantuan benang tipis kaca berwarna.

Produk marmer biasanya memiliki lapisan bagian dalam dari gelas berwarna seperti gelas, sedangkan yang terluar terbuat dari kaca yang tidak berwarna. Di antara lapisan-lapisan ini ada garis-garis kaca warna yang berbeda. Cara termudah untuk mendapatkan produk semacam itu adalah dengan menutup botol gelas dari gelas kaca dengan potongan-potongan atau garis-garis kaca berwarna, kemudian kaca yang tidak berwarna ditarik dan toples ditiup ke dalam produk jadi.

Produk dengan spiral internal ditandai dengan adanya benang berbentuk spiral berwarna internal, yang persiapannya merupakan proses yang sangat rumit.

Produk dengan permukaan bergelombang (roller) memiliki wajah memanjang, seolah-olah samar-samar, dengan lebar yang berbeda di area terpisah dari produk. Produk-produk ini diperoleh dengan meniup pertama dalam bentuk kasar dengan ujung-ujungnya, dan kemudian dalam bentuk halus.

Gelas pecah yang sudah jadi didekorasi dengan pita matte dan pola buram, pemolesan dekoratif, ukiran, etsa dan lukisan.

Matte tape diterapkan pada produk-produk pada mesin khusus menggunakan bubur pasir dan air, yang secara terus-menerus diberi makan di bawah pelat baja yang ditekan ke permukaan produk yang berputar. Butiran pasir sekaligus menggores permukaan produk, meninggalkan potongan-potongan matte di sepanjang pelat baja.

Pola Matte diperoleh pada dinding produk menggunakan sandblaster. Produk ditempatkan dalam kasus-kasus logam dengan lubang dalam bentuk pola. Mengarahkan aliran pasir pada lubang-lubang ini, dapatkan di permukaan produk pola matte yang sesuai dengan bentuk lubang dalam kasus ini.

Pemolesan dekoratif adalah bahwa dengan bantuan lingkaran batu berputar dibasahi oleh air dari profil yang berbeda (penampang), lapisan atas kaca secara bertahap dihapus dari permukaan produk yang ditekan ke lingkaran ini, memperoleh wajah berbagai bentuk dan ukuran. Tepian ini kemudian, sebagai suatu peraturan, dipoles dengan cara biasa.

Tergantung pada sifat dan kompleksitas wajah, penggerindaan dekoratif dibagi menjadi sederhana, atau kasar, dalam bentuk bulat atau oval, fosa yang tidak terkait; bernomor - dalam bentuk beberapa pola yang lebih kompleks; lebar lurus, atau mesin cuci, dalam bentuk wajah lebar di sepanjang produk; intan - dalam bentuk berbagai pola, sering berbentuk bintang atau bercahaya, tersusun dari alur yang dalam. Diamond grinding dibedakan oleh berbagai pola dari berbagai kompleksitas dan oleh karena itu dibagi untuk sebagian besar produk menjadi 10 kelompok (sepuluh angka), dan untuk beberapa produk (piring, vas bunga) menjadi 16 kelompok.

Ukiran adalah pola dangkal yang diterapkan pada produk dengan bantuan cakram tembaga berputar dan pasta penggilingan khusus. Pola yang dihasilkan dipoles atau dibiarkan matte. Tergantung pada tingkat kompleksitas pola, ukiran dibagi menjadi 10 kelompok, yang, ketika diberi harga, setara dengan kelompok penggilingan intan yang sesuai.

Etching dilakukan menggunakan asam hidrofluorik (hydrofluoric), yang memiliki kemampuan untuk menghancurkan (melarutkan) kaca, meninggalkan tanpa mengubah lilin, parafin, kayu, dll.

Ada tiga jenis etsa: biasa, pantograph dan mendalam, atau artistik.

Dalam kasus etsa biasa, produk ditutupi dengan lapisan tipis damar wangi, paling sering dari lilin dan parafin. Untuk damar wangi dengan bantuan mesin khusus, pola digambar (sebelum kaca terpapar) dengan berbagai bentuk, setelah itu produk dirawat (biasanya dengan pencelupan) dengan cairan pengawetan. Asam hidrofluorik yang terkandung dalam cairan etsa menghancurkan lapisan permukaan kaca di tempat-tempat yang bebas dari damar wangi, sebagai akibat dari pola "renda" yang tipis dan tumpul tetap berada di permukaan produk setelah dicuci dengan menghilangkan lapisan damar wangi dalam air panas.

Pantograph etsa berbeda dari biasa hanya dalam pola yang lebih kompleks, yang ditarik pada lapisan damar wangi menggunakan mesin khusus - sebuah pantograph. Ketika harga piring pantograph etsa sama dengan kelompok pertama grinding berlian.

Deep (atau artistik) etsa dilakukan pada produk dengan warna dengan etsa bertahap kaca berwarna di tempat-tempat di mana tidak boleh ada pola. Akibatnya, pola bantuan kaca berwarna terbentuk di permukaan produk.

Teknik deep etsa jauh lebih rumit daripada etsa biasa dan pantograph. Ketika harga piring dalam etsa sama dengan wajah berlian dari kelompok kedelapan - kesepuluh.

Lukisan - pewarnaan manual dari gelas dengan cat silikat khusus, yang digiling halus dengan kaca warna rendah atau campuran oksida logam dan fluks ditumbuk pada terpentin. Cat yang digunakan diperbaiki dengan membakar produk dalam tungku khusus, dan cat meleleh, dengan kuat menyatu dengan permukaan produk.

Harga hidangan yang ditiup sangat tergantung pada jenis dekorasi. Jadi, misalnya, cangkir teh dengan penggilingan intan dari kelompok pertama kerumitan dianggap kira-kira dua kali lebih mahal daripada kaca halus, dan dengan penggilingan berlian dari kelompok kesepuluh kompleksitas kira-kira sepuluh kali lebih mahal.

Dekorasi khusus yang ditekan relatif jarang. Pola-pola di atasnya, sebagaimana telah disebutkan di atas, terbentuk dalam proses menekan dirinya sendiri.

Namun, dalam beberapa kasus, produk yang diekstrusi harus digiling dan dietsa secara kontinyu atau parsial. Dalam hal ini, harga hidangan meningkat secara signifikan.

Pola penomoran pada gelas. Setiap pola yang diterapkan pada piring blow gelas diberi nomor tertentu. Jadi, misalnya, pita matte diberi nomor No. 11, pola pemolesan sederhana No. 12-18, pemolesan nomor No. 20-28, etsa biasa No. 80-84, pantograph etsa No. 130-113, tepi wajah - Tidak. 1200. Pandangan penggilingan dan ukiran berlian diberi nomor dalam kelompok angka tiga dan empat digit, dengan ratusan angka yang menunjukkan nomor kelompok. Dengan demikian, pola penggilingan berlian dari kelompok pertama adalah No. 100-106 dan ukiran adalah No. 150-153, pola kelompok kedua penggilingan berlian adalah No. 200-208 dan ukiran adalah No. 250-254, pola kelompok penggilingan berlian kesepuluh adalah No. 1000-1037 dan ukiran - №№ 1051-1060. Gambar yang indah menunjuk berbagai angka: №№ 80-95, 1170- 1183, dll. Kadang-kadang mereka diberi nama tertentu: poppy merah, violet, dll.

Bermacam-macam barang pecah belah

Tergantung pada tujuan utama membedakan antara gelas dan rumah makan (varietal).

Perlengkapan ekonomi. Dengan sifat melelehnya kaca, peralatan rumah tangga dibagi menjadi dua kelompok: gelas biasa dan gelas tahan panas.

Gelas polos diproduksi oleh bertiup. Rentangnya terbatas: stoples untuk selai dan acar, krynki untuk susu, botol untuk kvass, tong dengan tutup (pameran).

Selai telur menghasilkan bentuk silinder; di bagian atas mereka memiliki apa yang disebut brylo (penonjolan dan cekungan), yang digunakan untuk mengikat botol. Ukuran kaleng dalam kapasitas - dari 1 hingga 6 kg.

Bank untuk asinan dicirikan oleh tenggorokan yang menyempit; Kapasitas standar mereka adalah 6 dan 8 liter.

Krynki untuk susu di bagian bawah memiliki bentuk bulat, dan di bagian atas - tenggorokan yang menyempit. Kapasitas gumpalan untuk susu - dari 1,2 hingga 3,0 liter.

Botol untuk kvass memiliki tenggorokan lebar; kapasitas mereka dari 2 hingga 8 liter.

Barel dengan tutup biasanya berbentuk parabola (berbentuk tong); kapasitas mereka dari 3 hingga 12 liter.

Ragam hidangan yang terbuat dari kaca tahan panas termasuk panci, cetakan kue, oval, anglo dan pot. Mereka diproduksi dengan menekan dari lelehan kaca dari komposisi khusus. Berkat perlakuan khusus yang terdiri atas pendinginan yang cepat dan sangat seragam, piring tahan panas memperoleh stabilitas termal yang tinggi dan dapat digunakan untuk memasak pada peralatan pemanas.

Santapan makan (aneka hidangan). Ragam peralatan makan lebih beragam. Tableware dibagi menurut metode produksi, jenis, gaya, ukuran, sifat dekorasi dan sifat melelehnya kaca.

Menurut metode pembuatan perangkat makan terbagi menjadi ditiup, ditekan dan ditekan-tekan.

Jenis hidangan sangat beragam: gelas, piring, mangkuk gula, minyak, botol, gelas anggur (gelas besar untuk air dan bir), gelas, gelas anggur, gelas, kendi, kendi susu, vas bunga, mangkuk salad, peti, teko, piring, nampan, asbak, vodka, likerur, kryushonny, dan perangkat lainnya.

Gaya hidangan paling ditentukan oleh desain produk atau bentuknya. Sebagai contoh, tergantung pada desainnya, decanter dibedakan dengan pegangan dan tanpa pegangan, dengan palet dan tanpa palet, dengan kaki dan tanpa kaki. Bentuk decanter yang sama dapat berupa bola, oval, kerucut, belah ketupat, dll.

Dimensi dari kebanyakan produk berongga (gelas, botol, gelas, gelas, dll.) Biasanya ditunjukkan oleh kapasitas mereka dalam sentimeter kubik dan liter, dan barang-barang datar (piring, baki, dll) - dengan diameter dalam sentimeter. Beberapa jenis produk (vas bunga) diukur tingginya, dan beberapa (vas buah, kue, dll.) Diukur dalam tinggi dan diameter.

Dengan sifat dekorasi, hidangan dibagi menjadi piring dengan tape matte, polishing dekoratif, etsa, dll.

Dengan sifat piring meleleh gelas dibagi menjadi piring dari kaca tak beraturan biasa, barit, timah (kristal) dan kaca berwarna.

Di bawah kaca biasa mengacu pada gelas natrium-kalium-limau tidak berwarna, diperoleh dari pasir, soda atau sulfat, kapur dan kapur atau batu kapur.

Timbal (potassium-lead), atau kristal, gelas mengandung persentase oksida timbal yang cukup tinggi. Produk-produk yang terbuat dari kaca ini terkenal karena peningkatan berat, transparansi, suara yang tinggi, jelas dan tahan lama ketika mereka mengenai tepi.

Kaca barit mengandung barium oksida. Produk yang terbuat dari kaca ini sedikit lebih rendah daripada produk yang terbuat dari kaca timbal dalam hal transparansi, berat jenis dan suara ketika mereka mengenai tepian.

Kaca berwarna memiliki nama yang berbeda. Jenis utama mereka adalah kobalt (biru terang), ruby ​​(merah), rosaline (merah muda), kuning, kenari (kuning cerah), hijau, sapphire (biru muda), marblit (hitam), milky.

Di bawah ini adalah deskripsi singkat tentang jenis utama peralatan makan kaca.

Gelas diproduksi dengan meniup dan menekan.

Gelas yang ditiup dengan janji dan dalam bentuk dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

a) teh - dengan kapasitas 200-250 cm 3,

b) anggur (tumpukan) - dengan kapasitas 50-150 cm 3,

c) berbentuk kerucut - dengan kapasitas 100-200 cm 3,

d) dengan bagian bawah yang menebal - dengan kapasitas dari 35 hingga 300 cm 3,

e) dibentuk untuk anggur - dengan kapasitas 35-75 cm 3.

Gelas yang ditekan sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan dibagi menjadi teh (200 cm3), anggur (75 dan 100 cm3), untuk air mineral (200, 250 dan 300 cm3).

Piring - dibuat dengan meniup dan menekan; dengan tujuan, mereka dibagi menjadi teh (diameter 130 mm) dan untuk selai (diameter 90-100 mm).

Mangkuk gula bisa ditiup dan ditekan. Mangkuk gula yang ditiup selalu dibuat dengan penutup, tanpa palet, dengan palet (kaki berdiri rendah) dan di kaki, dengan kapasitas 400-500 cm 3. Mangkuk gula yang ditekan datang dengan atau tanpa tutup, yang terakhir berada pada batang tinggi atau rendah. Ukuran mangkuk gula ditekan ditunjukkan oleh diameter bagian atas dan tinggi.

Minyak yang ditiup pada desain dibagi menjadi dua jenis:

a) dengan papan dan dengan penutup, tanpa palet dan

b) dibentuk dengan tutup di atas piring.

Kapasitas putingnya adalah 400–500 cm 3. Puting ditekan juga tersedia dalam dua jenis: dengan sisi dan topi, dan dengan topi di piring. Dimensi mereka menunjukkan diameter dan tinggi dalam milimeter.

Karaf biasanya diproduksi dengan meniup. Dengan penunjukan, mereka dibagi menjadi decanters air dan decanters anggur. Karaf air biasanya berbentuk kerucut, dengan kapasitas 1500, 2000 dan 2500 cm 3. Satu botol malam untuk air dengan kapasitas 500 cm 3 bukannya stopper memiliki gelas yang menutupi leher botol yang lebar. Cawan anggur berbeda dalam berbagai bentuk (bola, oval, belah ketupat, kerucut) dan berbagai desain (tanpa palet, di palet, di kaki, dengan pegangan, tanpa pegangan). Kapasitas karaf anggur dari 250 hingga 1500 cm 3. Sebuah decanter bentuk bola dengan sumbat poles dengan kapasitas 250 dan 400 cm3 disebut rum.

Tergantung pada bentuk dan konstruksi lambung kapal, kendi berbentuk kerucut (tanpa palet dan palet), bulat (tanpa palet dan palet) dan dibentuk, dengan badan berbagai bentuk. Kapasitas kendi adalah 1000-2000 cm3.

Milkmen adalah kendi kecil yang diproduksi dengan meniup dan menekan. Kendi susu susu datang dalam berbagai bentuk (berbentuk bola, berbentuk buah pir, berbentuk kerucut), dengan kapasitas 200–600 cm 3. Jugs susu yang ditekan kurang umum daripada yang ditiup, kapasitas mereka dari 100 hingga 190 cm3.

Gelas anggur, gelas, gelas hanya diproduksi dengan meniup. Mereka dibagi menurut bentuk bagian atas (biasa, tong, dll) dan bentuk kaki (halus, segi, kolom, dll.). Gelas anggur dimaksudkan terutama untuk minuman ringan, kapasitasnya - 200-250 cm 3; gelas - untuk anggur berkilauan, kapasitasnya - 100-150 cm 3; gelas - untuk minuman keras, kapasitasnya adalah 25 cm 3.

Gelas yang ditiup, seperti gelas anggur, berbeda dalam bentuk bagian atas dan bentuk kaki, kapasitasnya 30–40, 50–60, 75, dan 100 cm3. Kacamata yang ditekan dapat berada di kaki tinggi dan rendah, dengan kapasitas 25 hingga 55 cm 3. Dengan menekan juga menghasilkan gelas untuk telur dengan diameter 40-50 mm dan tinggi 80 mm.

Vas dapat ditiup dan ditekan. Vas ditiup dengan janji dibagi menjadi vas untuk buah-buahan, kue, selai, krim, permen dan bunga.

Vas buah dan biskuit dibuat terbuka, biasanya dengan kaki berbagai bentuk, dengan vas untuk biskuit menjadi lebih datar dan lebih kecil dari vas buah. Vas untuk selai diproduksi dengan penutup, untuk permen - terbuka, paling sering pada batang tinggi. Vas krim (kremenkam) disebut vas terbuka kecil. Semua vas ini berbeda dalam bentuk kaki (rata, figur, segi); dimensi vas ditentukan oleh diameter bagian atas dan tinggi dalam milimeter.

Vas untuk bunga memiliki berbagai bentuk dan. dibagi menjadi dua kelompok utama: digambar dan dibentuk. Dimensi mereka ditunjukkan dalam tinggi, atau tinggi dan diameter dalam milimeter.

Vas yang ditekan dapat digunakan untuk buah dan kue, untuk kue (datar) dan bunga. Ukurannya beragam, ditentukan oleh diameter dan tingginya dalam milimeter.

Bola-bola salad yang ditiup berbentuk dibagi menjadi yang bundar, dengan bot dan perahu, dengan diameter 130 hingga 300 mm. Mangkuk salad yang ditekan dibedakan oleh berbagai gaya dan ukuran. Secara desain, mereka tanpa kaki dan tiga kaki, tanpa gagang dan dengan pegangan; dalam bentuk - bulat dan oval.

Panci roti kering gulung mirip dengan mangkuk salad bundar, mereka memiliki tiga kaki kecil. Ukuran mereka ditunjukkan dengan diameter dan tinggi dalam milimeter.

Topi untuk keju terdiri dari piring dan tutupnya sendiri dan dapat ditiup dan ditekan.

Piring dapat ditekan dengan tepi halus dan bergerigi, biasa dan pada tiga, seperti pada remah roti, kaki, kadang-kadang mereka memiliki pegangan. Ukurannya sangat beragam (dari 90 hingga 290 mm).

Piring diproduksi dengan meniup dan menekan. Hidangan yang ditiup berbentuk bundar, dengan pinggiran yang halus atau halus, diameternya 275-300 mm; piring ditekan, biasanya oval, kadang-kadang memiliki dua pegangan.

Nampan yang ditekan dapat berbentuk bulat, oval, dan persegi panjang (dengan sudut miring) dengan berbagai ukuran. Mereka biasanya termasuk dalam perangkat apa pun (minuman keras, air, dll.). Nampan yang ditiup (kurang umum) - bulat, diameternya dari 200 hingga 350 mm.

Gunting herring diproduksi dengan menekan dari kaca, tidak berwarna dan berwarna, memiliki berbagai bentuk (oval, lurus, dalam bentuk ikan, dll.) Dan ukuran. Mereka sering dihiasi dengan polishing dan etsa.

Perangkat untuk garnish adalah produk ekstrusi gabungan untuk pasokan simultan berbagai jenis hiasan ke meja. Alat seperti itu bisa menjadi produk padat dalam bentuk mangkuk salad kecil dengan beberapa kompartemen atau terdiri dari nampan dengan beberapa sisipan.

Kisaran gelas, di samping itu, termasuk mug untuk lobak, lemon-tekan, mustar, saltcar, asbak, mug untuk bir, teko, berbagai peralatan (tiruan, minuman keras, anggur, air, toilet), pemegang, singkatan pisau, sendok, garpu dan produk lainnya.

Artikel tentang barang pecah belah. Artikel tentang peralatan makan kaca dilambangkan dengan nomor urut. Di bawah setiap nomor ada produk dari jenis tertentu (gelas, piring, decanter, dll.), Tujuan atau gaya dan ukuran. Jadi, misalnya, artikel No. 1 ditetapkan ke sebuah piring teh dengan diameter 130 mm, dan artikel No. 2 diberikan ke piring untuk selai dengan diameter 90 mm. Dalam beberapa kasus, artikel tersebut dilambangkan dengan fraksi, misalnya artikel nomor 46 / 1-5. Pembilang dalam pecahan seperti itu mencirikan jenis, tujuan, dan gaya hidangan, dan penyebut adalah ciri gaya. Artikel dengan botol dengan pena memiliki huruf P. tambahan

Menyortir barang pecah belah

Peralatan makan kaca dibagi menjadi kelas 1, 2 dan 3; peralatan makan dan rumah tangga yang ditekan dari kaca tahan panas - pada kelas 1 dan 2. Peralatan rumah tangga yang terbuat dari kaca biasa dijual untuk dijual dalam satu kelas.

Pilah peralatan makan berdasarkan cacat yang dideteksi dalam melelehkan kaca, produksi dan pengolahan. Ini memperhitungkan: jenis (nama) cacat, ukuran dan lokasinya (pada kasus, kaki, bawah), jumlah cacat dengan nama yang sama pada produk, jumlah total nama cacat, ukuran produk itu sendiri (pada produk besar mereka memungkinkan cacat dalam jumlah yang lebih besar atau lebih besar) metode pembuatan piring (ditiup atau ditekan), sifat dekorasi produk (untuk produk dengan potongan mahal memberlakukan persyaratan yang lebih ketat terkait dengan kualitas pemrosesan mereka).

Jumlah sifat buruk barang pecah belah meliputi: berbagai nuansa kaca meleleh (kehijauan, kebiruan, dll.); batu - bukan partikel yang meleleh dari muatan, bahan tahan api dari tungku atau pot, atau area dari awal kristalisasi kaca meleleh; schljer - gumpalan gelas dengan komposisi yang sedikit berbeda dari massa kaca utama, dan tidak sepenuhnya terlarut di dalamnya; biasanya memiliki bentuk jatuh; Svil - benang bergelombang transparan di kaca atau di permukaan produk; inklusi gelembung-gelembung dalam gelas; midge - gelembung kecil (dengan diameter tidak lebih dari 0,8 mm); distribusi massa kaca yang tidak tepat - ketebalan dinding dan bagian bawah produk yang tidak rata; bentuk produk yang tidak beraturan; pemasangan pegangan atau kaki yang tidak benar; malformasi dari tepi dan bagian bawah produk - torehan, scree edge (kerusakan kecil pada tepi), tepi tajam, tanda-tanda pontia, dll.; kekurangan dekorasi - pengaturan pola yang tidak teratur, pengawetan tempat-tempat halus, tepi tidak beraturan, dll.

Piring jinak harus bentuk yang benar, berkelanjutan, tidak berayun, ditempatkan di permukaan yang datar. Penutup mangkuk gula, puting susu, vas, kendi dalam warna, gaya, ukuran harus sesuai dengan tubuh produk. Gabus ke karaf harus dipilih dengan benar untuk gaya dan warna dan dilekatkan ke tenggorokan. Tepi produk yang ditiup dan ditekan harus dilelehkan dengan baik atau digiling dan dipoles.

Tidak diizinkan di piring: chinks dengan ujung yang tajam (tidak menyatu); gelembung melepuh dan meledak dan gelembung transparan dengan diameter lebih dari 3 mm; midge yang padat; batu; dross - partikel besi dari tabung yang diledakkan; scree edge; potongan - celah yang nyaris tidak terlihat; ruh (crystallized opaque particles of glass); pembersihan dinding - dinding yang terlalu tipis di beberapa tempat produk. Dalam gelas teh, di samping itu, schlieren dan terkelupas tidak diperbolehkan.

Piring yang ditiup dan ditekan harus stabil secara termal. Ketika memeriksa stabilitas termal gelas, air panas dengan suhu tidak lebih rendah dari 95 ° dituangkan ke dalamnya dengan jet lembut, kemudian ketika air didinginkan hingga 65 ° (dalam gelas yang ditiup) atau sampai 55 ° (dalam gelas yang ditekan), gelas dengan cepat dikosongkan dan direndam dalam air. memiliki suhu 20 °. Piring yang tersisa diuji dengan perendaman selama 5 menit dalam air yang memiliki suhu 55 °, dan kemudian dalam air yang memiliki suhu 20 °. Dalam tes ini, produk tidak boleh retak.

Untuk memeriksa kualitas hidangan, sampel diambil dari berbagai tempat dalam jumlah: dari batch hingga 100 buah - 10%, dari batch hingga 1000 buah - 5% dan batch lebih dari 1000 buah - 2%.

Untuk memeriksa stabilitas termal piring, sampel diambil dari pesta dalam jumlah 100 buah.

Gelas lampu, tangki dan lampu kaca

Kaca lampu Kaca bulb diproduksi dengan meniup dalam bentuk khusus. Ragam kacamata lampu dikelompokkan sesuai dengan kisaran lampu minyak tanah, yaitu, berdasarkan gaya dan ukuran. Ada kaca lampu untuk pembakar dengan sumbu bulat (petir, mukjizat, matador) dan untuk pembakar dengan sumbu datar. Dimensi dari panel lampu ditunjukkan sesuai dengan dimensi pembakar lampu di garis (sesuai dengan lebar sumbu). Jadi, kaca untuk lampu sumbu datar menghasilkan 5, 7 dan 10 garis dalam ukuran, untuk lampu petir - 20 dan 30 garis, lampu ajaib - 15 baris.

Untuk kaca lampu juga disebut sebagai kaca untuk lampu minyak tanah.

Kualitas gelas lampu dibagi menjadi kelas 1 dan 2. Jenis kaca ditentukan oleh adanya defek massa kaca (schliera, spits, gelembung, dll.) Dan cacat perkembangan (chaffers, potongan miring, dll.). Gelas lampu harus baik anil dan tahan uji stabilitas termal.

Tangki lampu. Seperti tabung gelas, tabung tangki diproduksi dengan meniup. Bentuknya membedakan tangki di lira (perlengkapan kawat untuk menggantung lampu) dan tangki di firuka (kotak timah untuk lampu dinding dan meja).

Lampu kaca. Dengan desain, mereka membedakan lampu kaca padat dengan kaki yang ditekan dan lampu lipat "dengan alas", yang terdiri dari berdiri berongga kaca dan tangki kaca.

Kaca jendela

Di Uni Soviet, kaca jendela hanya diproduksi oleh mesin. Metode ini terdiri dari bahwa perahu khusus yang terbuat dari bahan tahan api memiliki celah longitudinal melalui mana kaca diekstrusi dalam bentuk selotip ditempatkan pada permukaan massa kaca cair. Massa kaca tape ditangkap oleh perangkat khusus dan membentang. Pada ketinggian tertentu, ikat pinggang memasuki gulungan, dengan yang naik lebih jauh di sepanjang poros mesin. Di sini, sudah dalam keadaan didinginkan, pita dipotong dengan berlian dan kemudian dipotong menjadi lembaran dengan ukuran tertentu.

Master Soviet (insinyur Cherednichenko, Riga Plant) mencapai tingkat pita kaca tarik tertinggi di dunia - sekitar 140 meter per jam.

Di pabrik-pabrik kaca Soviet, metode ekstrusi kaca tanpa kaca yang secara teknis lebih maju langsung dari permukaan lelehan kaca juga dikembangkan.

Kaca jendela dikelompokkan berdasarkan ketebalan, ukuran lembaran dan kualitas.

Ketebalan kaca panel dibagi menjadi kelompok-kelompok dengan nama konvensional: kaca panel tunggal menipis, satu normal, satu setengah, ganda, tiga kali lipat, menebal.

Tergantung pada ukuran gelas, dikelompokkan ke dalam apa yang disebut kunci, atau pelepasan (dari 1 hingga 16), dan kunci gelas menunjukkan area tertentu dari selembar kaca. Jadi, misalnya, untuk kunci pertama membawa kaca jendela hingga 0,1 m 2, ke detik - hingga 0,3 m 2, ke kesembilan - dari 2,5 hingga 3,0 m 2, dll.

Kualitas panel dibagi menjadi kelas 1, 2 dan 3. Ketika penyortiran, kebenaran bentuk lembaran kaca dan keberadaan cacat umum dalam massa kaca (batu, gelembung, pengusir hama, nuansa warna, dll.) Dan cacat perkembangan (streakiness, takik, dll.) Diperhitungkan.

Menandai, mengemas, mengangkut dan menyimpan produk-produk kaca

Menandai Barang pecah belah diberi label dengan menempel pada setiap produk label kertas yang menunjukkan nama pabrik dan nilai produk. Warna label untuk produk varietas berbeda harus berbeda, misalnya, merah, biru, hijau. Untuk setiap paket produk tambahan menempel label dengan penunjukan pabrik, nomor artikel, nomor pola dan produk kelas. Penandaan tambahan semacam itu sangat penting, karena memungkinkan Anda untuk dengan mudah memeriksa harga produk pada daftar harga.

Gelas lampu di bagian atas memiliki cap dengan sebutan tanaman, jenis kaca, ukuran dan kelasnya.

Kaca jendela ditandai dengan stamping pada kotak dengan penunjukan pabrik, jenis kaca (ketebalan), ukuran lembaran, kunci, kelas dan jumlah meter persegi kaca di dalam kotak.

Pengemasan dan transportasi. Menurut persyaratan GOST, diamond and washer memotong pinggir, ukiran dan pantograph dibungkus dalam kertas, kemudian dibungkus dengan jerami, keripik atau bahan pengemas lainnya dan ditempatkan dalam kantong kertas atau kertas bergelombang (bergelombang). Saat mengemas pot dengan jenis potongan lain dan hidangan yang ditekan, Anda dapat menggunakan jerami, keripik dan bahan pengemas lainnya.

Bawalah piring di gerobak tertutup tanpa kontainer (dalam jumlah besar), tetapi hati-hati diletakkan dalam baris, serta dalam kotak (produk di kaki dan dengan pegangan - hanya dalam kotak).

Kaca jendela dikemas dalam kotak kayu. Tergantung pada ketebalan kaca di dalam kotak dapat ditempatkan dari 7 hingga 25 m 2 gelas. Jumlah lembar kaca dalam kotak tergantung pada ukurannya (kunci).

Gelas lampu diikat menjadi jerami dan dikemas dalam kemasan 6 dan 12 buah. Tepi atas kaca untuk lampu dengan sumbu bulat sesuai dengan kertas standar yang dibungkus. Tangki lampu dan lampu kaca ditempatkan di kotak kayu, setelah sebelumnya mengikatnya dengan jerami.

Penyimpanan Produk kaca relatif tahan terhadap pengaruh atmosfer eksternal dan karena itu tidak memerlukan kondisi penyimpanan khusus. Namun, penyimpanan jangka panjang di area yang lembap, dan khususnya di udara terbuka tidak dapat diterima.

Kaca adalah produk yang mudah dipatahkan, oleh karena itu ruang penyimpanan untuk penyimpanannya harus cukup luas dan nyaman untuk menerima, menempatkan, dan mengeluarkan barang.

Gelas dan kaca lampu harus ditempatkan di gudang di rak, sebagai aturan, tidak datar, tetapi dengan pantat.

Kotak dengan kaca jendela harus disimpan hanya dalam posisi berdiri dan tidak dalam keadaan datar.

Dasar-dasar produksi produk kaca. Proses teknologi produksi produk kaca dibagi menjadi tahap utama berikut: peleburan kaca, peleburan kaca, pengembangan produk, pembakaran, pemrosesan dan pemotongan produk kaca.

Persiapan pencairan gelas. Persiapan lelehan kaca terdiri dari persiapan bahan baku, persiapan muatan dan peleburan kaca.

Persiapan bahan baku. Bahan baku yang digunakan untuk produksi berbagai jenis kaca, dengan kekhususan tertentu, dibagi menjadi dua kelompok: dasar atau pembentuk kaca dan tambahan (clarifiers, decolourers, pewarna, peredam suara, oksidasi, reduktor dan penguat).

Bahan utama (kaca pembentuk). Bahan-bahan pembentuk kaca termasuk silika, anhidrida borat, alumina, natrium sulfat, soda, kalium, batu kapur, dolomit, timah merah dan lem, witherite, dan seng oksida.

Silika (Si02) dimasukkan ke dalam kaca dalam bentuk pasir kuarsa. Kandungan silika dalam pasir kuarsa bermutu tinggi harus 99,0-99,8%, dan jumlah kotoran tidak boleh melebihi 0,2-1,1%. Kotoran berbahaya yang paling umum adalah oksida dan oksida besi, yang, bahkan dalam jumlah kecil, memberikan warna hijau kekuning-kuningan yang tidak diinginkan, yang mengurangi transparansi kaca. Untuk mempercepat proses peleburan kaca, pasir kuarsa dengan ukuran butir dari 0,2 hingga 0,5 mm digunakan.

Anhidrida borat (V2Oh3) tambahkan ke gelas dalam bentuk asam borat (H3VO3) dan boraks. In2Oh3 meningkatkan stabilitas termal dan kimia dari kaca, meningkatkan sifat optik kaca, mempercepat proses memasak.

Aluminium Oxide (Al2Oh3) ditambahkan ke gelas dalam bentuk alumina, feldspar, pegmatite, kaolin dan nepheline. Al2Oh3 menurunkan kemampuan kaca untuk mengkristal, meningkatkan sifat termal, kimia dan mekanisnya.

Sodium Sulphate (Na2O2) digunakan untuk memperkenalkan ke dalam natrium oksida kaca (Na2O).

Soda (Na2CO3) digunakan dengan tujuan yang sama seperti natrium sulfat. Di industri kaca terutama soda abu digunakan.

Potash (K2CO3) berfungsi sebagai bahan baku untuk pengenalan kalium oksida ke dalam gelas (K2O). Potasium oksida meningkatkan kilau kaca, meningkatkan warna dan transparansi.

Batu kapur digunakan untuk memperkenalkan kalsium oksida (CaO) ke dalam komposisi kaca. Kalsium oksida mempercepat proses memasak, meningkatkan ketahanan kimia kaca dan berkontribusi pada klarifikasi.

Dolomit (CaCO3; MgCO3) adalah garam ganda kalsium dan magnesium. Magnesium oksida (MgO) mengurangi laju kristalisasi dan secara signifikan mempengaruhi peningkatan sifat kimia, termal dan mekanis kaca.

Pimpin merah dan paru-paru digunakan untuk menyuntikkan timah oksida (PbO) ke dalam kristal dan kaca optik.

Witherite (WACO3) digunakan untuk memperkenalkan barium oksida (BaO), yang meningkatkan indeks bias, densitas dan kilap kaca.

Seng oksida (ZnO) diberikan dalam bentuk oksida seng. Ini meningkatkan indeks bias, meningkatkan ketahanan kimia kaca.

Bahan pembantu. Ini termasuk clarifiers, decolourers, pewarna, peredam suara, oksidasi dan reduktor, booster memasak.

Brightener berkontribusi pada pelepasan kaca yang meleleh dari gelembung besar dan kecil, berikan keseragaman. Clarifiers adalah sodium sulfate, arsenik trioksida dan nitrat.

Bleachers digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan nuansa warna kaca. Arsenik trioksida, nitrat, sulfat, natrium klorida, antimoni oksida, dll. Digunakan sebagai penghilangan warna.

Pewarna ditambahkan selama proses peleburan kaca untuk mewarnai dalam warna tertentu. Membedakan pewarnaan kaca dengan pewarna molekul (oksida logam berat dan ringan) dan pewarna dispersi koloid (senyawa emas, perak, tembaga, selenium, antimon).

Peredam digunakan untuk membuat kaca buram. Ini adalah senyawa fluoride, senyawa fosfat, senyawa timah dan antimon. Peredam silau melukis kaca putih.

Oksidator dan reduktor ditambahkan ketika mendidihkan kaca berwarna untuk menciptakan lingkungan oksidasi dan reduksi. Mereka adalah natrium dan kalium nitrat, arsenik trioksida, karbon, tartar, timah diklorida.

Penguat memasak membantu mempercepat peleburan kaca: ini termasuk fluorida, anhidrida borat, aluminium dan garam aluminium.

Kompilasi muatan. Semua bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi kaca diproses. Pasir kuarsa diperkaya, yaitu; mengurangi jumlah besi dan kotoran lainnya. Kemudian pasir, soda, sendawa kering, dolomit, kapur, batu kapur dihancurkan dan diayak melalui layar bergetar. Setelah persiapan bahan baku dilanjutkan ke persiapan campuran.

Campuran disebut campuran bahan baku dalam proporsi tertentu. Untuk mempercepat proses memasak, 25-30% cullet (dari komposisi yang sama) ditambahkan ke dalam campuran. Bahan awal benar-benar tercampur.

Kaca meleleh. Memasak adalah tahap utama dari proses teknologi, di mana kualitas kaca bergantung. Di bawah pengaruh suhu tinggi, muatan berubah menjadi gelas cair yang meleleh dengan sifat fisikokimia tertentu. Proses memasak berlangsung dalam dua jenis tungku gelas: pot atau kamar mandi (batch dan kontinyu), atau tanur listrik.

Produksi barang pecah belah. Metode utama memproduksi peralatan rumah tangga adalah: meniup, menekan, menekan-meniup dan pengecoran sentrifugal.

Metode produksi pukulan dapat manual (untuk produk bentuk kompleks) dan dimekanisasi. Dalam metode manual, pipa self-tube metalik digunakan, di mana udara dipasok dengan balon karet khusus. Ujung tabung yang dipanaskan diturunkan ke dalam lelehan gelas, yang menempel pada logam yang dipanaskan. Sejumlah kaca dililitkan ke tabung, itu disejajarkan di atas meja logam, dan kemudian sebuah "guci" ditiup ke dalam botol kecil, dari mana produk akhirnya diledakkan dalam bentuk logam yang dapat dilepas.

Mekanisasi metode meniup menggunakan mesin hampa udara digunakan untuk memproduksi kacamata.

Menekan adalah cara yang lebih sederhana untuk membuat produk daripada meniup. Proses menekan adalah sebagai berikut: penurunan berat tertentu dari lelehan gelas dimasukkan ke dalam bentuk (matriks), di mana pukulan diturunkan, mengerahkan tekanan pada kaca selama gerakannya, yang terakhir mengisi ruang antara bentuk dan pukulan. Produk ditekan pada penekanan manual, semi-otomatis dan otomatis.

Metode blowing produk manufaktur dilakukan dalam dua langkah: pertama, benda kerja diekstrusi dan tepi produk dipangkas, dan kemudian benda kerja diledakkan dengan udara terkompresi ke dimensi yang ditentukan. Produksi produk-produk ini dibuat pada mesin otomatis.

Metode pengecoran sentrifugal masih sedikit diterapkan. Dalam bentuk berputar cepat, sebagian massa gelas diberi makan, yang didistribusikan secara merata dan memperoleh konfigurasi produk jadi.

Annealing Proses annealing untuk gelas rumah tangga terdiri dari pemanasan dan menjaganya pada suhu 530-580 ° C. Kemudian produk didinginkan hingga suhu kamar. Untuk annealing, tungku dari dua jenis digunakan: tap (operasi periodik) dan lebih modern - konveyor (operasi terus menerus). Anil membantu mengurangi tekanan internal dalam produk.

Pengolahan dan pemotongan produk kaca. Pengolahan produk termasuk pemisahan tutup pada produk yang ditiup, pengolahan tepi dan bagian bawah produk.

Dekorasi diterapkan untuk sebagian besar hidangan yang ditiup kaca, yaitu mereka dipotong. Produk didekorasi baik dalam proses produksi mereka (dalam keadaan panas), atau ketika mereka siap (dalam keadaan dingin).

Perhiasan diterapkan pada barang pecah belah dalam proses produksi mereka (dalam kondisi panas).

Kaca berwarna diperoleh dengan menambahkan zat pewarna ke gelas yang meleleh.

Produk dengan petunjuk terbuat dari satu lapisan kaca dan ditutupi dengan satu atau dua lapis kaca yang sangat berwarna.

Fig. Jenis utama dari produk kaca perhiasan:

1 - matte tape; 2 - enkripsi nomor; 3 - ukiran; 4 - wajah berlian; 5 - etsa; a - sederhana; b - sulit; dalam - dalam; 6 - wajah berhuruf; 7 - roller;

8 ronki; 9 - emas; 10 - melukis dengan cat dan emas; 11 - benang berwarna; 12 - bar warna

Dekorasi marmer diperoleh dalam proses mendidihkan gelas susu, ke tanah yang kaca stik yang tidak dicampur ditambahkan, sehingga menciptakan kesan vena pada marmer. Dengan cara yang sama menghias gelas di bawah perunggu.

Dekorasi fiberglass adalah jenis produk dekorasi yang menjanjikan. Fiberglass dengan ukuran tertentu diterapkan pada produk yang hampir selesai, kain menyatu dengan permukaan kaca, dan produk dinaikkan.

Hiasan tanggul berwarna adalah sebagai berikut: billet dipanaskan digulung di atas meja di atas menuangkan kaca berwarna hancur, yang menyelubungi billet dan meleleh ke permukaannya, setelah itu billet lagi dipanaskan.

Pekerjaan Guten adalah karakteristik produk yang dibuat dengan meniup keluar dari bentuk. Menurut rencana seniman, permukaan produk mungkin memiliki relung, tonjolan, dan prileps.

Dekorasi kumparan diperoleh ketika bilet dicelupkan ke dalam air dingin, kemudian dipanaskan dalam oven dan dipanggang. Permukaan produk ditutupi dengan retakan kecil dan besar, menciptakan pola yang unik.

Hiasan terbuat dari filigree atau dibentuk, yang memberikan produk sebuah dekorasinya, memiliki penampilan dua atau tiga benang spiral berwarna.

Chandelier diproduksi dengan menerapkan pada permukaan solusi produk senyawa organik logam dalam pelarut organik dan pembakaran berikutnya. Ketika menembakkan pelarut terbakar, dan film dari logam atau oksida mereka diperbaiki di permukaan.

Permukaan produk dengan pemotongan irigasi memiliki permainan warna-warni. Produk dipanaskan dalam tungku meredam dalam atmosfir uap dari campuran timah klorida, strontium nitrat dan barium klorida, yang, menempel pada permukaan produk, tersambung dengan kuat padanya dan memberikan nuansa berbeda dengan limpahan (mengingatkan ibu mutiara).

Dekorasi diterapkan untuk produk jadi (dalam keadaan dingin). Semua dekorasi yang diterapkan untuk produk jadi dalam keadaan dingin dilakukan dengan metode mekanis, kimia dan lukisan.

Secara mekanis, matte tape, number polishing, diamond face, engraving, straight wide face diterapkan pada produk.

Pita Matte adalah jenis dekorasi yang paling tidak rumit. Sebuah strip logam ditekan ke permukaan produk, di mana pasir dan air diberikan; butiran pasir menggores kaca, dan ternyata ada garis matte.

Nomor polishing adalah pola dalam bentuk lubang, alur yang dihubungkan oleh slot miring. Menggambar diterapkan menggunakan pasir, korundum dan lingkaran ampelas.

Wajah berlian adalah benang di kaca. Angka terdiri dari pemotongan dalam dan alur bentuk trihedral, membentuk pola geometrik yang kompleks. Wajah berlian diterapkan menggunakan korundum dan electrocorundum satu dan lingkaran multi-terbakar yang diasah pada sudut tertentu. Kemudian produk tersebut dipoles.

Ukiran - gambar datar, tanpa depresi besar, kusam, lebih sering dengan tema tanaman; letakkan gambar dengan bantuan tembaga atau cakram alundum dengan diameter yang berbeda.

Wajah lurus lebar adalah salah satu jenis faceting. Menerapkannya ke produk dengan pencuci besi atau pencuci pasir.

Secara kimiawi pada produk, etsa sederhana, kompleks (pantograph) dan mendalam.

Etching sederhana dan kompleks dilakukan sebagai berikut: produk dilapisi dengan damar wangi yang terdiri dari lilin, parafin, damar dan terpentin, kemudian gambar ditarik di dalamnya dengan jarum tipis, setelah itu permukaan yang terbuka dari kaca terukir dalam bak mandi dengan asam fluorida. Pola sederhana adalah karakteristik etsa sederhana, pola yang lebih kompleks diterapkan pada mesin pantograph (etsa kompleks).

Deep etsa - dilakukan pada kaca dua, tiga lapis dengan tangan menggunakan kuas. Dengan pengobatan berulang dengan asam fluorida, pola bantuan diperoleh pada permukaan produk.

Gambar yang indah diaplikasikan dengan cat tangan dan semi-otomatis, larutan emas 12%, enamel, lampu gantung, diikuti dengan pembakaran pada suhu 580-600 ° C.

Komposisi kimia dan sifat kaca. Soda-potasium, timbal-potassium dan borosilicate glass digunakan untuk piring.

Perkiraan komposisi gelas dinyatakan oleh "rumus normal kaca" R2О • RO • 6SiО2, adalah trisilikat, dan di bawah R2O berarti oksida monovalen dari Na2o, Ka2o; RO - bivalen CaO, MgO, PbO, dll, bersama dengan silikon oksida Al berisi dalam komposisi kaca2O3, Fe2O3 dan lain-lain.Dalam formulasi yang paling umum dari oksida kaca monovalen, 14-16% terkandung; divalen - 11–12% dan silika - 71–75%.

Bedakan antara sifat kimia dan fisik dari kaca.

Sifat-sifat kimiawi termasuk ketahanan kimia dari kaca, yaitu. kemampuannya untuk menahan efek merusak berbagai media dan reagen. Kaca adalah bahan yang tahan kimia.

Sifat fisik gelas: viskositas, densitas, kekuatan, kerapuhan, kekerasan, tahan panas, dll.

Viskositas untuk setiap jenis gelas pada suhu tertentu adalah konstan.

Kepadatan berbagai gelas berkisar dari 2.200–6.000 kg / m3 (2,2–6,0 Mg / m3). Kaca Soda-kapur memiliki kerapatan 2,5, dan kristal sekitar 3,0 Mg / m 3 dan lebih tinggi.

Kekuatan tarik kaca rendah - dari 35 hingga 90 mN / m 2, dan ketika dikompresi - dari 500 hingga 2000 mN / m 2.

Kerapuhan adalah milik kaca untuk runtuh di bawah aksi beban kejut tanpa deformasi plastik. Kaca memiliki kerapuhan tinggi, oksida MgO dan Al2Oh3menurunkannya.

Kekerasan adalah kemampuan gelas untuk menahan penetrasi tubuh lain ke dalamnya. Pada skala mineralogi Mohs, kekerasan kaca adalah 4,5-7,5.

Konduktivitas termal kaca sangat kecil dan berkisar 0,7-1,34 W / m hujan es.

Ekspansi termal dari kaca dicirikan oleh koefisien ekspansi linear, yang untuk berbagai kacamata berkisar dari 5,8 * 10 -7 hingga 151 * 10 -7, untuk banyak gelas yang digunakan massanya adalah 100 * 10 -7 derajat -1.

Stabilitas termal - kemampuan kaca untuk menahan perubahan suhu yang tiba-tiba tanpa penghancuran.

Dari sifat optik kaca, faktor utama adalah transparansi dan indeks bias kaca. Transparansi kaca tergantung pada komposisi kimia kaca dan pada kehadiran oksida besi di dalamnya. Indeks bias gelas dengan komposisi berbeda berkisar dari 1,475 hingga 1,96; untuk kaca biasa, itu 1,5; untuk kristal - 1,55 dan lebih tinggi.

Klasifikasi dan berbagai produk kaca. Produk kaca rumah tangga diklasifikasikan menurut fitur utama: tujuan, metode produksi, jenis kaca, warna, ukuran, metode penerapan pemotongan, kelengkapan, dll.

Dengan penunjukan, gelas rumah tangga dibagi menjadi lima kelompok: peralatan rumah tangga; produk seni; peralatan rumah tangga, peralatan dapur; produk lampu.

Menurut metode produksi, produk kaca rumah tangga dibagi menjadi ditiup, ditekan, dihancurkan dan diproduksi oleh pengecoran sentrifugal.

Menurut jenis produk kaca adalah sodium-potassium-lime (biasa), potassium-lead (kristal) dan borosilikat (tahan panas).

Dalam warna, mereka dapat diwarnai dan diberi warna.

Dengan ukuran produk dibagi menjadi kecil, sedang, besar dan sangat besar.

Peran utama dalam penciptaan produk adalah pemotongan, yang memberi peluang luas untuk dekorasinya. Pemotongan tidak selalu diterapkan pada produk, dan efek yang diinginkan tercapai ketika hanya menggunakan bentuk dan warna. Variasi terbesar dalam hal pemotongan, tentu saja, ditandai dengan cetakan pukulan dan pemotongan kurang menarik pada tekan dan meniup piring. Dekorasi pada penyebab terakhir dalam proses pengembangan.

Untuk kelengkapannya, produk kaca rumah tangga dapat menjadi satu bagian dan lengkap (set dan set).

Kisaran gelas, tergantung pada metode produksi dan tujuan dibagi ke dalam kelompok-kelompok berikut: produk yang ditiup; produk diekstrusi; press-blow moulding; produk kristal; peralatan rumah tangga; peralatan dapur.

Pukulan piring sangat beragam: jangkauannya termasuk ratusan item. Pukulan piring bisa dikemas dan lengkap. Piring ke tujuan dibagi menjadi teh - dengan diameter 110-140 mm dan selai - dengan diameter 75-100 mm. Piring datang dalam berbagai gaya dan ukuran - dengan diameter 275-420 mm.

Gubuk, gelas, gelas dan gelas anggur menghasilkan gaya dan ukuran yang berbeda. Goblet memiliki kapasitas 15-25 cm 3, gelas - 30-100 cm 3, gelas 100-150 cm 3, gelas anggur - 175-350 cm 3.

Gelas ke tujuan adalah: untuk teh - produksi manual dan mesin; untuk anggur; untuk bir; untuk air mineral dan buah; jalan datar berdinding tebal.

Ragam hidangan yang ditiup termasuk vas, botol, kendi, minyak, kendi susu, mangkuk salad, mangkuk gula, dll.

Cangkir dengan gagang dan gelas bir memiliki kisaran terbatas.

Teko (untuk penyimpanan teh kering) diproduksi dengan tanah di stopper dan dengan bingkai logam.

Perangkat untuk teh (tiga objek), perangkat untuk piring (sembilan objek), perangkat untuk anggur (6-7 objek), perangkat untuk air (7 objek), perangkat untuk susu dan objek untuk perangkat toilet milik piring lengkap dan ditandai dengan multifungsi.

Berbagai hidangan yang ditekan secara signifikan sudah diledakkan. Nomenklatur produk yang ditekan termasuk piring untuk selai dan teh, vas untuk selai, krim, permen, kue, buah, bunga, caviar, lemon-press, minyak, piring roti, baki, gelas anggur, mangkuk salad, mangkuk gula, gelas, ikan haring, piring. Produk yang ditekan ditandai dengan kesederhanaan bentuk dan dekorasi.

Piring blow-blow memiliki jangkauan terbatas: decanters gaya dan wadah yang berbeda, makan kapal dari empat item, kaleng minyak, dll.

Peralatan rumah tangga termasuk produk yang digunakan untuk memasak dan menyimpan makanan, acar, selai, kvass, air, dll. (Kaleng, botol, barel dari berbagai wadah).

Peralatan masak dari gelas tahan panas (borosilikat) dan botol kaca dirancang untuk memasak. Rentangnya meliputi: braziers, pot, panci dan cetakan kue.

Produk kristal diproduksi dengan metode blowing dan pressing. Kisaran produk kristal yang ditiup sangat dekat dengan hidangan yang ditiup - piring, gelas, gelas, gelas anggur, vas permen, kue, selai, buah-buahan, vas bunga, botol anggur, kendi air, minyak, mangkuk salad, mangkuk gula, gelas dan dll. Perlu dicatat bahwa produk kristal tersedia baik satu potong dan lengkap. Produk kristal lengkap diwakili oleh instrumen untuk peach, untuk air, anggur, perlengkapan mandi, dll. Produk kristal yang ditekan memiliki kisaran yang lebih sempit. Untuk menciptakan ilusi produk yang ditiup pada produk kristal tekan, pola ini ditekan oleh segi berlian pada pola yang ditekan dari cetakan.

Evaluasi kualitas produk kaca. Kualitas produk kaca dipengaruhi oleh banyak faktor: fitur struktural dan dimensi, kekuatan mekanik, stabilitas termal, higienis, sifat estetika, dll. Dari segi fitur struktural dan dimensi, peralatan rumah tangga harus mematuhi sampel yang disetujui. Produk pada permukaan horizontal datar tidak boleh berayun. Produk kaca harus memiliki kekuatan mekanis yang baik. Stabilitas termal produk dianggap memuaskan jika 99% dari produk yang diuji lulus tes yang ditetapkan oleh GOST.

Penting bahwa produk kaca memiliki transparansi dan tidak memiliki nuansa warna (terutama kristal). Produk yang terbuat dari kaca berwarna dan kaca dengan warna harus berwarna sama.

Penting bahwa permukaan produk memiliki permukaan yang bersih, halus, bebas duri dan bebas goresan dan pola yang berbeda. Tepi produk tidak boleh dipotong, karena ini dilelehkan, dipoles dan dipoles.

Sesuai dengan GOST saat ini, peralatan makan kaca dan barang-barang dekoratif diproduksi dalam satu kelas. Produk kristal dibagi menjadi 1 dan 2 kelas. Dalam menentukan tingkat produk, jenis cacat, ukuran, kuantitas dan lokasinya diperhitungkan. Pada produk kaca ada cacat dalam produksi, peleburan kaca dan pengolahan. Cacat ini terjadi dalam proses memasak, pencetakan produk dan pengolahannya, mereka secara signifikan mengurangi kualitas produk jadi.

Berikut ini adalah cacat pada kaca yang mencair. Inklusi gas muncul karena tidak cukupnya klarifikasi massa gelas.

Ini termasuk cacat di midge dan kandung kemih. Gelembung yang buram dan meledak di dalam produk tidak diperbolehkan.

Squil, schliere adalah inklusi transparan yang berbeda dari sebagian besar kaca dengan komposisi kimia atau sifat fisik. Svili adalah benang, rambut, dalam bentuk simpul dan baju zirah.

Inklusi kristal memiliki struktur kristal (putih) partikel kaca.

Cacat produksi terbentuk dalam proses pencetakan produk kaca.

Variasi tebal pada dinding dan bagian bawah produk adalah hasil distribusi massa kaca yang tidak merata dalam proses pengembangan produk.

Chip, torehan - kerusakan pada struktur shell, yang dihasilkan dari putusnya sepotong kaca oleh tindakan mekanis.

Menyebarkan - chip kecil.

Forgedness adalah ketidakrataan yang muncul sebagai permukaan bergelombang kecil.

Morshchinki - kekasaran yang bertindak dalam bentuk riak di permukaan.

Lipat - kekasaran permukaan berbentuk saku.

Kelengkungan, lipatan, dan kerutan pada produk tidak diperbolehkan.

Cacat pemrosesan dan produk dekorasi adalah pelitur ulang tepi, asimetri gambar, underfitting dan terjemahan pada produk (boleh), pecah, meluapnya permukaan berlian, bercak, kelelahan cat dan film, bengkak, retak, kebocoran pada produk tidak diperbolehkan, karena mereka secara drastis mengurangi estetika dan sifat higienis produk. Jumlah cacat yang diizinkan dalam hal penampilan dalam satu produk harus tidak lebih dari 2 - untuk yang kecil, 3 - untuk yang sedang dan 4 - untuk yang besar. Untuk produk yang sangat besar, jumlah cacat yang diizinkan yang tidak merusak presentasi tidak diatur.

Untuk produk kristal, jumlah cacat yang diizinkan dalam hal penampilan tidak boleh melebihi untuk kelas 1 untuk barang kecil - 2, untuk yang sedang - 3 dan untuk barang besar - 4, dan untuk kelas 2, masing-masing: 3, 4 dan 5.

Menandai, mengemas, mengangkut dan menyimpan barang-barang kaca. Produk yang ditiup ditandai dengan label kertas, yang menempel pada produk, menunjukkan produsen, merek dagang, GOST, nomor gambar, grup pemrosesan.

Produk-produk yang ditekan dan ditekan-tekan ditandai dalam proses produksi. Menandai termasuk nama pabrikan atau merek dagang.

Produk kaca yang dikemas dalam karton atau wadah bergelombang dengan soket atau dalam paket kertas kado atau film menyusut. Produk yang ditiup saat mengemas dalam tas harus dibungkus sebelumnya di kertas, dikirim dengan chip atau bahan lainnya. Gelas, gelas dan produk kecil dan menengah lainnya dibungkus kertas berpasangan, meletakkan kertas di antara bagian bawah produk. Produk lengkap ditempatkan dalam satu kotak atau satu paket. Barang-barang kado dan hadiah tidak dibungkus kertas, tetapi ditempatkan dalam kotak yang dirancang khusus. Kantong kertas yang diikat dengan benang memiliki label yang ditempelkan yang menyatakan: merek dagang atau nama produsen; nama produk; nomor undian atau kelompok pengolah;

jumlah produk per unit kemasan (untuk kemasan kelompok); jumlah pengontrol dan pengemas; tanggal pengepakan; penunjukan standar.

Barang pecah belah diangkut dengan kereta api dalam gerbong atau wadah yang tertutup, di mana tanaman menempatkan tanda penanganan dan tulisan: "Jangan berbalik!", "Hati-hati, rapuh!". Ketika menempatkan produk kaca di mobil atau kontainer, kotak dan paket digeser oleh bahan pengepakan melalui dua baris dengan rapat, tanpa celah. Produk yang dikirim ke Far North dan daerah terpencil lainnya harus dikemas sesuai dengan persyaratan khusus yang ditetapkan oleh standar.

Simpan gelas di area tertutup yang terlindung dari pengaruh pengendapan. Ketika menempatkan produk dalam persediaan, produk-produk berat disarankan untuk diletakkan di rak bawah yang tingginya 15-20 cm dari lantai, dan yang lebih ringan - di rak bagian atas.

Bahan lembaran kaca. Bahan baku untuk produksi kaca jendela adalah: pasir kuarsa, batu kapur, soda, natrium sulfat, dolomit, feldspar, dll. Kaca jendela dibuat pada mesin ekstrusi vertikal dan horizontal dengan perahu dan tanpa metode perahu. Kaca ini diproduksi dalam bentuk lembaran dengan dimensi 250x250 hingga 1620x2200 mm dengan ketebalan 2; 3; 4; 5 dan 6 mm. Terapkan untuk jendela dan pintu kaca.

Kaca Dipoles diproduksi oleh rolling horisontal dengan penggilingan dan polishing permukaan berikutnya. Dimensi maksimum kaca poles adalah 4.450x2.950 mm dengan ketebalan 7,5 mm dan 2.950x2.950 mm dengan ketebalan 6,5 mm. Setelah menerima kaca dengan metode pita mengambang, tidak diperlukan pemesinan (penggilingan dan pemolesan). Kaca Dipoles digunakan untuk instalasi windows, pembuatan cermin, kaca otomotif, dll.

Kaca dipoles diproduksi dalam tiga jenis, tergantung pada tujuan yang dimaksudkan:

UA - untuk produksi cermin;

UUA - untuk alat transportasi kaca;

UUU - untuk jendela bukaan kaca untuk bangunan perumahan dan publik dan jendela toko.

Kaca berpola - kaca lembaran, di permukaan yang pola diterapkan untuk sepenuhnya atau sebagian membubarkan cahaya dan menciptakan efek dekoratif.

Kaca berpola dihasilkan oleh metode penggulungan terus menerus pita antara dua gulungan, salah satunya diukir dengan pola. Tergantung pada bantuan pola, visibilitas melalui kaca dapat dihilangkan sebagian atau seluruhnya dan transmisi cahaya dipertahankan. Sifat-sifat kaca berpola ini memungkinkannya untuk digunakan secara luas untuk kaca blok jendela dan panel pintu di tempat industri dan perumahan, untuk menyelesaikan vestibules, tangga gedung publik dan administrasi, toko, beranda tertutup, dll. Kaca berpola diproduksi dalam lembaran dengan ketebalan 4. 6 mm, ukuran lembaran dinegosiasikan dengan pelanggan, tetapi dimensi maksimum adalah 1.600x3.600 mm.

Kaca yang diperkuat adalah lembaran kaca yang memiliki kotak logam di dalam kaca. Kaca yang diperkuat diproduksi dengan metode penggulungan pita kaca horizontal terus menerus, di mana sebuah kotak logam ditekan ke dalamnya, yang tidak memungkinkan kaca hancur ketika diserang dan ketika terkena suhu tinggi. Jika terjadi kebakaran, kaca mampu mencegah penyebaran api dan asap di kamar. Kaca yang diperkuat dapat memiliki permukaan yang halus, dipalsukan atau bermotif. Dimensi kaca yang diperkuat dengan panjang 1.200, 2.000 mm, lebarnya - 400. 1.500 mm dengan ketebalan 6,5 mm. Ini digunakan untuk lampu atap kaca, penutup jendela, panel pintu, partisi perangkat, nuansa tembus cahaya, pagar tangga, balkon, dll.

Kaca penyerap panas digunakan untuk pelapis jendela kaca dan lampu atap untuk mengurangi penetrasi radiasi matahari ke dalam ruangan. Kaca memiliki warna biru muda dan kebiruan kehijauan, hampir tidak mendistorsi warna objek yang dilihat melaluinya. Dimensi identik dengan dimensi kaca jendela.

Kaca pelindung panas dirancang untuk melindungi spektrum matahari dari radiasi panas. Tidak seperti kaca penyerap panas, dicat massal, kaca pelindung panas adalah kaca jendela biasa, pada permukaan yang digunakan untuk film transparan. Film ini memiliki warna dari abu-abu sampai biru-violet. Intensitas warna juga dapat disesuaikan oleh ketebalan lapisan, yang bervariasi dalam 0,3. 1 mikron Transmisi cahaya dari kaca diatur pada rentang yang luas (30. 70%) tanpa memandang ketebalan kaca.

Kaca panas-reflektif menghilangkan kehilangan panas melalui bukaan jendela dan jenis pagar transparan lainnya di industri, bangunan publik dan perumahan, rumah kaca, rumah kaca, dan juga melindungi terhadap radiasi termal yang diterima oleh sumber cahaya teknis.

Menempatkan film reflektif pada kaca praktis tidak mengubah transparansi kaca sehubungan dengan radiasi matahari, tetapi secara signifikan mengurangi kemampuannya untuk menyerap radiasi gelombang panjang dan, karenanya, emisivitasnya karena peningkatan refleksi. Yang terakhir bisa mencapai 60. 80% untuk radiasi inframerah. Tingkat kegelapan kaca tersebut berkurang lebih dari 2 kali. Kaca ini mengisolasi.

Kaca berwarna dapat diproduksi dengan berbagai cara dan memiliki tujuan yang berbeda. Kaca berwarna, diproduksi dengan metode ekstrusi vertikal, bisa transparan dan buram. Selain itu, film komposisi kimia yang berbeda digunakan untuk menghasilkan kaca bangunan berwarna dan berwarna.

Gelas warna oranye menahan radiasi ultraviolet dan dapat digunakan untuk melapisi arsip, perpustakaan, dan tempat lain yang harus dilindungi dari efek merusak sinar ultraviolet. Kaca bening (hijau, kuning, merah, biru) digunakan sebagai kaca sinyal.

Pecah kaca tiga-lapis "Triplex" adalah kaca tiga-lapis yang terdiri dari dua lembar, yang dihubungkan erat oleh gasket polimer elastis transparan di antara mereka - film polyvinyl butyral atau butaphole (copolymers of polyvinyl butyral). Berkat kombinasi kaca yang rapuh dengan gasket elastis, Triplex tidak melepaskan pecahan saat dihancurkan oleh benturan. Semua pecahan kaca retak dipegang erat-erat pada gasket elastis bagian dalam, sehingga penggunaan kaca "Triplex" menghilangkan kemungkinan luka dari serpihan. Dimensi maksimum dari lembaran kaca tiga-lapis pecah adalah 1.200 mm, lebar 600 mm dan tebal 4,5 hingga 6,5 ​​mm. Kaca "Triplex" digunakan untuk mobil kaca.

Lembaran kaca yang dikeraskan dikenakan perlakuan panas khusus - pengerasan dengan pemanasan dalam tanur listrik (pada suhu 650. 670 ° C), diikuti oleh pendinginan cepat dengan udara dingin pada panggangan blower.

Sebagai hasil dari pengerasan lapisan luar dari kaca sangat pipih dan peregangan dalam, dimana kaca menciptakan distribusi seragam ketegangan, yang memberikan kaca kekuatan mekanik yang tinggi dan stabilitas termal. Lembaran kaca tempered pecah menjadi serpihan kecil berbentuk bulat, tanpa pinggiran tajam; pecahan bisa disatukan. Kaca temper tahan lama dan praktis tidak mengubah propertinya dalam kondisi operasi.

Dimensi lembaran kaca tempered tidak melebihi 1.200 mm, dan lebar 600 mm (dengan ketebalan 4,5. 6,5 mm). Memotong, memproses tepi lembaran kaca, dan lubang pengeboran harus mendahului pengerasan, karena kaca tempered selama operasi ini terurai menjadi potongan-potongan kecil. Kaca tempered banyak digunakan di berbagai bidang industri dan dalam konstruksi, untuk kaca mobil, pesawat terbang, bus troli, lokomotif listrik, dan kabin excavator; untuk kaca bangunan rumah sakit, sekolah dan bangunan umum dan industri lainnya.

Blok bangunan berongga kaca memiliki rongga tertutup rapat yang terbentuk sebagai hasil pengelasan dari dua semi-blok yang ditekan. Blok kaca tidak berwarna dan berwarna dan memiliki dimensi berikut: 194x194x60 mm; 194x194x98 mm; 224x224x80 mm; 224x224x98 mm.

Blok kaca digunakan untuk mengisi bukaan cahaya di dinding eksternal dan untuk membuat partisi tembus cahaya. Mereka menciptakan pencahayaan yang menyebar lembut, meningkatkan kedalaman cahaya alami. Pagar balok kaca tahan api, disegel, memiliki panas yang tinggi dan kemampuan isolasi suara.

Profil kaca dibuat pada jalur produksi untuk penggulungan terus menerus pita kaca dengan mencetaknya dengan perangkat khusus ke dalam produk kotak dan bagian saluran. Ini digunakan untuk mengisi bukaan cahaya, serta untuk mendirikan dinding eksternal dan partisi internal yang tidak menanggung beban. Kaca profil menciptakan pencahayaan menyebar lembut di dalam gedung. Penggunaannya secara signifikan menghemat konsumsi bahan yang diperlukan untuk partisi perangkat.

Untuk menyegel dan menyegel sambungan antara elemen-elemen kaca profil, gunakan mastik yang berbeda, karet berpori dan profil penyegelan PVC.

Agar kelembapan dan debu tidak meresap ke dalam rongga kaca profil bagian kotak, dan juga untuk melindungi kaca profil selama transportasi, ujungnya harus tertutup rapat dengan tutup ujung.

Top