Benang adalah bahan utama untuk menghubungkan potongan-potongan pakaian dan alas kaki, berfungsi sebagai bahan finishing, digunakan untuk membuat pakaian.
Sejarah perkembangan benang erat kaitannya dengan sejarah tekstil, penemuan-penemuan pertama yang tanggal kembali ke milenium ke-7 SM. Prekursor dari benang adalah urat-urat tipis hewan, kemudian mulai menggunakan batang tanaman yang tahan lama dan akhirnya, serat diisolasi dari daun (agave, pisang), batang (rami) dan bagian lain dari tanaman. Benang untuk menjahit dan merajut dalam bentuk di mana mereka ada pada saat ini, hanya muncul pada Abad Pertengahan dengan penemuan mesin pita dan alat tenun.
Dalam All-Russian Classifier of Products OKP-005-93, produk tekstil pakaian laki-laki termasuk dalam kelas ke-81, di mana benang menempati subclass ke-4. Dalam pengelompokan di atas, benang (domestik dan industri) dikelompokkan terutama oleh komposisi bahan baku: kapas (kode dari 81 4100 hingga 81 4192), linen (kode dari 81 4300 hingga 81 4328), wol (kode dari 81 4500 hingga 81 4540), sutra (kode dari 81 4700 hingga 81 4798).
Komposisi utas. Sifat-sifat benang ditentukan terutama oleh komposisi bahan baku.
Benang jahit yang secara tradisional dihasilkan dari kapas. Benang kapas tahan terhadap pelarut yang digunakan dalam pembersihan kimia, alkali, dan tahan panas, karena struktur multi-twist mereka memiliki kekuatan yang cukup, tetapi telah mengalami penyusutan. Ini menyebabkan para ilmuwan mencari peluang untuk mengganti kapas. Saat ini, sejumlah besar benang jahit dihasilkan dari poliester dan capron, baik dalam bentuk murni maupun dalam campuran. Benang ini memiliki kekuatan tinggi, penyusutan rendah, tetapi memiliki ketahanan panas yang lebih rendah, mereka lebih licin dan lebih kuat, yang menyebabkan kesulitan dalam proses menjahit.
Untuk pembuatan benang rajut, benang wol dan setengah wol, benang curah dari serat PAN, benang meron (nilon elastis rendah) dan melan (poliester elastis rendah), benang katun dari berbagai struktur, dan yang lebih baru, benang linen digunakan. Komposisi benang rajut menentukan luas aplikasinya: untuk pakaian musim dingin dan musim panas, membuat finishing, merajut item untuk dekorasi interior, dll.
Benang bordir dalam produksi massal terutama terbuat dari kapas, tetapi mereka juga memproduksi sutra, dan yang lebih baru, benang metalik. Benang metalik, emas dan perak, juga dikenal, tetapi mereka diproduksi hanya untuk tujuan khusus. Hal utama dalam benang bordir adalah sifat dekoratif yang tinggi, oleh karena itu benang sutra lebih mengkilap, dan yang katun lebih dicelup.
Benang kusut, biasanya, kapas dan wol, dan digunakan tergantung pada komposisi produk yang sedang diperbaiki.
Produksi benang. Ini mungkin terdiri dari empat operasi: tempa, torsi, finishing dan rewinding, tetapi tiga yang pertama adalah wajib.
Proses multi-tahap yang paling banyak adalah pembuatan benang katun.
Operasi pertama dalam pembuatan benang adalah tempa, yaitu penambahan dua atau tiga utas benang asli.
Operasi kedua adalah torsi, yang memberi kekuatan pada utas, memungkinkan untuk menghasilkan benang dengan berbagai kehalusan. Torsi dapat dibuat dalam dua, tiga, enam, sembilan dan dua belas tambahan untuk benang kapas, dan untuk benang viscose - dalam delapan belas tambahan. Setelah puntir, benang diumpankan ke garis akhir, tujuannya adalah memberi presentasi pada benang. Sifat operasi finishing tergantung pada komposisi kimia dari benang.
Benang kapas jahit dalam tiga penambahan diperoleh dengan memutar tiga ujung benang tunggal (sebagai aturan, putaran kanan) pada arah berlawanan dengan memutar benang ke keadaan kesetimbangan.
Untuk pembuatan benang dalam enam tambahan dan lebih banyak, benang pertama (lipat) benang dalam dua, tiga atau empat ujung dan luka tanpa puntir pada kumparan. Untuk puntiran benang lipat lebih lanjut, digunakan mesin pemutar khusus, di mana mereka diinformasikan terlebih dahulu oleh kanan (pendahuluan), dan kemudian untuk tiga helai, putaran kiri (akhir), dan putaran terakhir dipilih sehingga menyeimbangkan putaran awal. Jika rasio ini dilanggar, maka terjadinya cacat seperti sucrutina adalah mungkin. Selama puntir, benang dibasahi untuk memberi mereka peningkatan kepadatan, kehalusan dan keseimbangan. Benang jahit sebagian besar dibuat dengan twist kiri. Untuk pembuatan benang dari putaran yang benar, gunakan benang dari putaran kiri.
Benang kapas yang sampai ke garis akhir diputar kembali dari gulungan ke gelendong dan direbus dalam larutan alkali lemah untuk menghilangkan kotoran. Setelah rebusan dalam pembuatan benang putih atau dicelup dalam warna terang, mereka diputihkan dalam larutan peroksida atau natrium hipoklorit; dalam pembuatan benang hitam dan berwarna menghasilkan pencelupan, yang menggunakan pewarna dari berbagai kelas.
Setelah pemutihan dan pencelupan, benang katun dikenakan finishing akhir: ganti dan polishing. Sebagai hasil dari finishing akhir, benang mendapatkan penampilan yang khas, kelembutan mereka, sifat elastis, kehalusan, kekuatan tarik dan gesekan meningkat. Komposisi saus tergantung pada jenis benang - mengkilap atau matte. Dalam pembuatan benang mengkilap, sejumlah besar pati atau perekat lainnya ditambahkan ke komposisi agen finishing, dan untuk mendapatkan permukaan yang mengkilap (lebih bersinar), lilin dan stearin juga ditambahkan. Formalin dan antiseptik lainnya dapat dimasukkan dalam komposisi bahan rias untuk melindungi benang dari pembusukan. Dalam produksi benang matte dalam komposisi saus meningkatkan jumlah lemak dan emolien organik silikon dan mengurangi kandungan pati. Benang dengan finishing mengkilap diperlakukan pada sikat polishing drum. Di bawah aksi sikat rambut dan ketika menggosok terhadap strip kayu, benang mendapatkan gloss, setelah itu mereka diaplikasikan untuk berliku.
Benang-benang jahit bertekstur dibuat dari benang-benang bertekstur poliester atau poliamida yang elastis, yang dihasilkan oleh metode lilitan palsu, atau dari benang-benang pneoteks seperti aeron, memiliki struktur melingkar volumetrik sebagai akibat dari memelintir untai dalam dua atau tiga tambahan.
Untuk produksi benang yang diperkuat, digunakan benang yang diperkuat, yang terdiri dari inti - benang sintetis kompleks (paling sering poliester), menempati 70-80% dari volume benang, dan jalinan (pelapis), yang merupakan benang katun bengkok lemah (LX) atau polinomial (viskosa) (PL ) serat dalam bentuk pita (sliver), memiliki twist S. Bagian serat ini adalah 25 hingga 40% dari massa benang. Untuk mendapatkan benang jahit, benang diperkuat dengan dua atau tiga tambahan.
Benang serat kimia memiliki siklus finishing yang lebih pendek, karena mereka tidak menjalani rias dan pemolesan.
Setelah memutar balik, benang dari serat kimia mengalami stabilisasi termal, pencelupan dan finishing antistatik, dan kemudian luka pada gulungan atau gulungan.
Benang jahit. Variasi terbesar adalah bermacam-macam benang jahit.
Meskipun penggunaan yang meluas di dunia produksi benang sintetis dan campuran, di Federasi Rusia, sampai sekarang, kisaran benang kapas cukup lebar, untuk pembuatan benang combed berkualitas tinggi yang digunakan. Luasnya berbagai macam benang katun ditentukan oleh berbagai sentuhan dan warna, struktur, kehalusan.
Kehalusan benang jahit di negara kita secara tradisional dinyatakan oleh angka, yang ditentukan oleh jumlah meter benang dalam 1 g.
Untuk keperluan rumah tangga, benang katun diproduksi dengan kehalusan dari 10 hingga 120. Selain itu, untuk tujuan khusus mereka memproduksi benang katun dengan simbol 0 - dalam 9 tambahan dan 00 - dalam 12 tambahan. Dalam praktek asing untuk karakterisasi kehalusan, satuan ukuran tersebut digunakan sebagai tex - mass (g) dari benang 1000 m dan denier - massa (g) dari benang 9000 m.
Pada kekuatan benang katun dihasilkan dua merek: "Ekstra", ditandai dengan kekuatan sedang, dan "Prima" - kekuatan yang meningkat. Benang putih biasanya lebih kuat daripada yang hitam dari merek yang sama, dan yang glossy adalah matte. Biarkan benang kapas di atas gulungan dan gulungan plastik, dan baru-baru ini dari pelepasan pada gulungan kayu praktis ditolak. Menurut standar, panjang benang pada gelendong dan reel adalah 200 m, tetapi gulungan dengan lilitan 500 dan 1000 m dapat diproduksi.
Kisaran benang jahit linen baru-baru ini sangat sempit. Benang ini sering digunakan untuk pekerjaan khusus: sepatu jahit, di industri pelana, dalam pembuatan renda. Biasanya mereka diproduksi dengan gulungan dengan panjang 68,5 m atau pada gulungan berbagai bobot.
Kisaran benang sutra alami yang digantikan oleh analog kimia saat ini sangat terbatas. Hanya untuk karya-karya khusus menggunakan benang jahit sutera alam di 12 dan 16 tambahan, angka 33 dan 65. Mereka tersedia dalam warna hitam, putih dan warna pada gulungan berliku panjang dari 20 hingga 120 m.
Yang paling menjanjikan adalah benang serat kimia.
Benang viskosa kompleks serupa dalam strukturnya dan digunakan untuk sutera alam dan digunakan untuk loop splicing. Bermacam-macam mereka sempit karena mereka memiliki kekuatan rendah, terutama untuk abrasi.
Benang sintetis secara bertahap menempati posisi terdepan dalam jangkauan. Menurut struktur mereka, mereka dibuat oleh kompleks bengkok, diperkuat, bertekstur, transparan, dll.
Benang jahit sintetis memiliki sifat kekuatan tinggi, mereka elastis, tidak membusuk, tahan terhadap beban berulang, memiliki penyusutan rendah, tetapi memiliki ketahanan panas yang rendah, yang membuatnya sulit untuk menggunakannya dalam mesin jahit berkecepatan tinggi. Untuk menghilangkan kelemahan ini pada benang yang diperkuat, jalinan luar biasanya terbuat dari benang katun.
Benang sintetis yang rumit dibuat dari poliamida dan poliester.
Benang poliamida adalah yang paling tahan lama, oleh karena itu mereka digunakan untuk menjahit barang-barang kulit dan bahan sintetis. Benang poliamida diberi nomor 50K dan 64K. Namun, poliamida, terutama kapron, benang kurang tahan panas, yang harus diperhitungkan selama perlakuan panas: suhu penyetrikaan tidak boleh melebihi 160-165 ° C, terlepas dari komposisi material dari bagian yang disambung.
Benang poliester kompleks lebih tahan panas, tetapi lebih rendah dalam kekuatan untuk poliamida. Mereka dibuat halus dari 11 hingga 29 tex dalam dua, tiga dan empat tambahan dengan simbol kehalusan angka 22L, 33L, 50L dan 90L dalam warna hitam, putih dan warna.
Benang yang diperkuat meningkatkan ketahanan panas. Benang ini memiliki kilau, terutama merek LP, tahan luntur cahaya yang baik, penyusutan rendah dan berhasil menggantikan kapas di semua operasi. Mereka tersedia dalam kehalusan (nomor) dari 20LH ke 65LH.
Benang jahit bertekstur terbuat dari poliamida dan benang bertekstur poliester, yang elastis dan tangguh dan sangat direkomendasikan untuk menjahit bahan elastis. Kisaran utama dari benang domestik bertekstur adalah benang bertekstur kapron dari merek KT berjumlah dari 70 hingga 120.
Berbagai benang transparan yang menarik dan menjanjikan - tidak berwarna dan berasap. Bahan awal untuk mereka adalah monofilamen poliamida, yang memiliki kemampuan untuk memperoleh warna bahan yang dijahit. Mereka diproduksi di bawah angka 7KMP, 13KMP dan 20KMP.
Karakteristik umum dari berbagai macam benang jahit diberikan dalam Tabel.
Benang-benang serat mylar dari merek LV adalah, dalam struktur dan penampilan, dekat dengan kapas, tetapi mereka dibedakan oleh kekuatan dan kilau yang tinggi.
Kami semua memakai pakaian, menggunakan seprai, serbet dan aksesori lain yang terbuat dari kain. Dan kainnya terdiri dari benang. Kualitas produk dan harganya tergantung pada benang. Apa benang dan terbuat dari apa?
Ini dipelintir dari serat kimia, yang mungkin termasuk logam, kaca, batu bara, limbah kayu, limbah dari produksi benang alami dan senyawa kimia. Mereka digunakan di banyak industri.
Mereka berasal dari tumbuhan atau hewan. Sayur bisa dipelintir dari serat-serat tumbuhan seperti kapas, rami, jelatang. Mereka terbuat dari kain dan digunakan untuk bordir.
Untuk merajut gunakan benang wol - dipelintir dari bulu hewan.
Benang paling mahal - sutra - dipanen dengan bantuan serangga - ulat sutera.
Sebagai contoh, benang untuk overlock adalah setengah dari kapas atau rami, setengah dari lavsan sintetis.
Tampaknya benang itu sepele seperti itu, tidak mungkin menghasilkan uang dalam produksi dan penjualan Namun, hanya orang yang tidak tahu tentang bisnis ini yang bisa setuju dengan ini. Meskipun kita tidak memikirkannya, tanpa kehidupan, hidup kita akan benar-benar berbeda. Tanpa mereka, banyak jenis hobi dan kerajinan tidak akan ada, tidak mungkin membuat kain atau menjahit pakaian. Benang - adalah komponen utama dari industri pakaian. Yang terakhir saat ini sedang mengalami ledakan dan menarik semakin banyak minat dari investor. Ini juga berlaku untuk perusahaan yang memproduksi benang. Meskipun ada masalah tertentu dalam industri ini juga.
Dalam bahasa profesional, benang disebut produk bengkok. Untuk menjadi lebih tepat, ini adalah tekstil fleksibel dengan panjang tanpa batas panjang, yang dihasilkan oleh serat individu yang berliku-liku. Produk tersebut tidak hanya meliputi benang jahit, benang, benang, tetapi juga tali, tali, tali, dll. Untuk produksi produk yang dipelintir digunakan secara alami (katun, linen, rami, sutera), dan bahan kimia (viskosa, poliester, nilon, serat polypropylene dan benang. Benang yang kami gunakan adalah yang paling banyak digunakan. Mereka digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian individu pakaian, sepatu dan produk lainnya (benang seperti ini disebut jahit), untuk finishing (yang disebut looped dan finishing cord), untuk pengemasan dan penggunaan rumah tangga (tali jemuran, tali, benang benang), untuk memperbaiki, bordir (benang, darn). Mereka digunakan sebagai dasar untuk pembuatan barang-barang lainnya (untuk menenun ikan dan jaring olahraga, membuat tekel), sebagai perkakas (tali, tali, kabel), untuk pekerjaan tali-temali. Tergantung pada tujuan produk yang dipelintir dan kondisi yang seharusnya digunakan, indikator kualitas produk dapat berubah. Tetapi Anda dapat memilih yang utama. Pertama-tama, itu adalah jenis serat, jumlah penambahan, benang dan benang yang digunakan, massa unit panjang produk, kehalusan (ukuran cross-sectional dari serat individu kapas, rami, wol, dll), diameter atau keliling (yang terakhir digunakan untuk menentukan kualitas tali dan tali), kekuatan tarik dan elongasi, indeks ketidakrataan dalam hal kehalusan, berat, kekuatan pewarnaan, dll.
Mari kita pertimbangkan secara lebih terperinci jenis utama produk bengkok yang paling banyak didistribusikan. Yang paling populer di antara mereka adalah benang jahit. Untuk pembuatannya, kapas atau, lebih jarang, benang linen, benang sutera alam dan serat viscose buatan atau serat sintetis (milar, nilon) yang paling sering digunakan. Tuntutan khusus dibuat pada benang jahit. Mereka harus memiliki kekuatan tarik yang tinggi dan memiliki permukaan yang halus. Oleh karena itu, mereka dihasilkan dari benang disisir dengan penambahan dalam 3, 6, 9 dan 12 ujung dan puntir ganda dengan memutar kanan dan kiri. Bahan alami secara sempurna diputihkan dan menyerap pewarna, oleh karena itu kisaran warna dari benang seperti itu praktis tidak terbatas. Sebagai hasil dari pengolahan tambahan permukaan benang menjadi matte atau glossy.
Proses teknologi pembuatan benang katun meliputi tiga operasi utama: gesekan, puntir dan finishing. Saat-saat produksi berbeda-beda tergantung pada berapa banyak tambahan benang yang seharusnya. Jadi, misalnya, benang jahit tertipis dalam tiga tambahan dihasilkan dengan memutar tiga ujung benang untai tunggal. Dalam banyak kasus, benang twist yang tepat digunakan. Benang dipilin ke arah yang berlawanan dari benang. Untuk pembuatan benang dalam enam atau lebih tambahan, benang pertama kali dilipat (dijahit) dalam dua, tiga atau empat ujung dan dililit pada kumparan tanpa tambahan puntir. Kemudian benang yang dilipat bersama-sama dipilin menjadi satu dengan mesin melilit. Pemelintiran dilakukan dalam dua tahap: awal (belitan kanan) dan utama (dalam arah yang berlawanan). Sangat penting bahwa jumlah torsi dari putaran akhir sesuai dengan awal, jika tidak, benang akan berubah dengan pernikahan yang disebut sukrutina. Cacat ini dapat dengan mudah ditentukan secara visual: satu untai yang utasnya terbelit di sekeliling yang lain dengan tumpang tindih, dipilin menjadi simpul. Tentu saja, tidak mungkin menjahit dengan benang seperti itu. Apalagi bisa mematahkan mesin jahit. Oleh karena itu, dalam hal terjadinya filamen bengkok akan dihapus. Agar serat-serat benang tidak kusut dan tidak hilang, ulir dibasahi selama torsi. Kelembaban membuat benang lebih kuat, dan permukaannya lebih halus. Selain itu, benang basah tidak terlalu bingung dan melilit. Benang jahit, seperti yang disebutkan di atas, dibuat dalam banyak kasus dengan putaran kiri. Untuk membuat utas benang yang tepat, sebaliknya, benang dari belitan kiri digunakan.
Setelah mesin melintir, benang dikirim ke finish. Untuk melakukan ini, mereka diputar ulang dari gulungan ke gelendong dan direbus dalam larutan basa lemah. Ini diperlukan untuk menghilangkan kotoran. Dalam produksi benang berwarna putih atau berwarna terang, “produk setengah jadi”, yang awalnya memiliki warna kekuningan atau abu-abu, pertama kali diputihkan dalam larutan natrium hipoklorit atau peroksida. Benang berwarna hitam dan diwarnai segera setelah mendidih dalam larutan alkalin, seperti dalam kasus ini, warna asli tidak masalah. Namun peran penting dimainkan oleh kualitas pewarna, yang digunakan untuk mewarnai. Pewarna murah berkualitas buruk tidak diperbaiki dengan baik, dicuci dari serat ketika mencuci barang yang dijahit dengan benang seperti itu, dan yang terburuk dari semua, kain yang diwarnai, yang menyebabkan kerusakan pada produk. Ada tiga kelas utama pewarna, yang digunakan dalam produksi benang, memberikan stabilitas warna yang biasa, tahan lama atau ultrastrong.
Setelah pemutihan dan pencelupan benang melewati tahap akhir berikutnya - ganti dan kemudian poles. Sebagai hasil dari prosedur ini, mereka memperoleh sifat seperti kekuatan, elastisitas, kelembutan dan kehalusan. Aditif adalah komposisi dari pati, eter, pitches sintetis dan komponen lain dengan produk bengkok dan bahan tekstil diproses untuk memberi mereka kekakuan dan daya hancur. Daftar zat yang tepat adalah bagian dari ukuran tergantung pada jenis benang. Jika kita berbicara tentang pembuatan benang dengan permukaan mengkilap, kemudian gunakan saus dengan komponen perekat yang tinggi (misalnya, pati), yang merekatkan vili bersama-sama, menciptakan permukaan yang sangat halus. Efek kilau dicapai melalui penambahan stearin dan sedikit lilin. Karena kapas dan serat alami lainnya memburuk lebih cepat dari kelembaban dan gesekan, antiseptik dapat digunakan sebagai bagian dari agen rias untuk melindungi mereka dan meningkatkan daya tahan mereka. Dalam produksi benang lembut dan benang dengan permukaan matte, agen sizing mengandung peningkatan jumlah lemak dan silikon emolien dan jumlah pati yang berkurang. Setelah menyelesaikan benang dengan permukaan halus, mereka menjalani proses tambahan pada drum pemoles. Drum ini dilengkapi dengan kuas dengan bulu-bulu halus. Ketika menggosok pada papan kayu, permukaan benang dipoles, memperoleh kilau yang khas. Akhirnya, benang sudah siap dan dikirim untuk berliku. Mereka luka di kedua kumparan dua flens dengan panjang berliku 200 meter, atau pada gulungan dengan panjang berliku 200 hingga 400 meter.
Menurut standar, ada beberapa tingkatan nilai: "ekstra" dan "prima" (dalam tiga tambahan), "khusus" (dalam enam tambahan) dan "sangat kuat" (dalam 9 dan 12 tambahan). Kehalusan benang ditunjukkan oleh nomor perdagangan bersyarat. Semakin besar nilai dari angka penjualan ini, semakin tipis benang jahit yang ditandai olehnya. Misalnya, benang dengan angka 10 dan 20 digunakan untuk menjahit produk dari kain terpal dan kain ultra-padat dan tahan lama lainnya, dengan angka 30 dan 40 untuk menjahit pakaian luar, benang dengan nomor 50 untuk gaun jahit, dll. Benang siap pakai harus diuji pada penentuan kekuatan dan sifat tarik. Sifat kekuatan serat pada benang jahit mencapai 80%. Indikator ini ditentukan oleh penggunaan bahan baku berkualitas tinggi untuk produksi benang, putaran yang benar, indikator kekasaran, dll. Standar yang diterima secara umum memberikan semua nilai pemutusan beban untuk setiap jenis benang untuk finishing dan merek dengan jumlah penambahan.
Produk jadi harus sesuai dengan kualitas pengecatan dan finishing GOST 15.007-81. Pencocokan nada ditentukan oleh peta warna yang disetujui. Benang jahit datang di kelas satu atau dua. Untuk menentukan tingkat produk jadi, spesialis memeriksa 100 paket masing-masing 200 meter. Dalam perjalanan poin pemeriksaan seperti itu diletakkan untuk kehadiran cacat dalam indikator penampilan dan non-keseragaman. Untuk benang putih kelas pertama pada kumparan dua flens dengan panjang berliku 200 meter, jumlah total titik tidak boleh melebihi 45, dan untuk benang putih, berwarna dan hitam dari kelas dua, nilai maksimumnya adalah 110 poin. Semakin panjang lilitan benang pada kumparan atau kumparan, semakin besar jumlah poin yang valid. Ada banyak nuansa yang harus diperhatikan oleh seorang spesialis dalam menilai kualitas benang jahit. Misalnya, ketidakrataan benang tidak boleh melebihi lima putaran dalam lingkaran yang dibentuk oleh benang berkalut dan disisir sepanjang 250 mm dengan sejumlah tambahan dari 2 hingga 12. Tidaklah mengherankan bahwa menemukan ahli yang baik dalam menilai kualitas produk jadi tidak begitu mudah. Terutama ketika Anda mempertimbangkan bahwa sebagian besar industri-industri ini terletak untuk menghemat area, bukan di kota-kota besar.
Benang kusut (atau penjerumat, sebagaimana sering disebut) terbuat dari kapas, wol, dan benang campuran dengan memutar empat benang benang katun atau benang yang digaruk dengan lemah. Sama seperti benang jahit, menisik berbeda dalam jumlah: menisik di nomor 40 terbuat dari benang mercerized disisir, dan di nomor 25 dari benang biasa digaruk. Ini diproduksi dalam bentuk bola atau gulungan.
Kecuali benang jahit, benang bordir tersebar luas. Kualitas tertinggi dari mereka adalah apa yang disebut benang. Ini adalah benang lembut mercerized dengan twist lemah benang disisir halus. Benang kapas benang mengalami proses teknologi tambahan, yang disebut "merserisasi." Selama prosedur ini, bulu domba dikeluarkan dari permukaan benang, sebagai akibatnya menjadi lebih halus. Mercerisasi adalah prosedur yang cukup mahal, jadi biaya benang lebih tinggi daripada biaya benang jahit biasa. Kapas mercerized mirip dalam penampilan dengan benang sintetis dan sutra pada saat yang sama. Menjadi tidak hanya brilian, tetapi lebih lembut dan lebih tahan lama. Warna benang seperti itu cerah, tahan lama, tidak memudar di bawah sinar matahari, mudah melewati kain dengan tenunan benang atau kanvas yang seragam.
Untuk pembuatan benang, enam ujung benang yang dipilin itu dijahit menjadi benang biasa, setelah itu melintir sedikit. Ketegangan yang ketat dalam hal ini tidak dapat diterima. Benang, yang diproduksi dalam gulungan 10 dan 20 meter, mudah dibagi menjadi enam utas yang terpisah. Jika kualitas benang jahit domestik relatif tinggi, dan kisarannya cukup beragam, maka situasi dengan benang Rusia tidak begitu bagus. Di negara kita, ia menghasilkan dua perusahaan besar: JSC "PNK mereka. SM Kirov "dan perusahaan" Gamma ". Sayangnya, kualitas benang domestik berbeda tidak untuk yang lebih baik dari kualitas produk dari produsen Barat (misalnya, Anchor dan DMC). Dan rentang warnanya tidak berbeda. Keuntungan utama dari benang bordir Rusia adalah bahwa mereka jauh lebih murah daripada produk-produk Barat dan memiliki kualitas yang lebih baik daripada benang termurah buatan China dan India.
Selain benang, untuk bordir, yang disebut kertas bordir digunakan - benang katun satu-memutar di empat tambahan benang kuncir yang disisir atau digaruk. Tidak seperti benang, itu tidak hanya mercerized, tetapi juga matte.
Benang rajut untuk stoking rajutan tangan, kaus kaki, rajutan, renda dan produk lainnya adalah benang katun (iris, Garus, crochet, dll.), Serta benang sutra dan benang serat sintetis. Yang paling terkenal dari mereka adalah benang iris-memutar dalam dua tambahan dari mercerized dan benang yang relatif padat dari twist yang lemah. Crochets terbuat dari benang mercerized dan biasa dalam empat tambahan dengan memutar ganda. Tidak seperti benang jahit, putaran terakhir dalam produksi crochet adalah dua kali lebih kecil dari yang awal, itulah mengapa benang memiliki tenunan dari jenis kabel. Crochet tersedia dalam bola dengan berat 10 hingga 20 gram.
Benang wol juga digunakan untuk merajut, yang bisa tipis (combed spinning) atau tebal (hard spinning). Selain ketebalan, benang juga bisa bervariasi dalam komposisi serat. Dalam hal ini, bedakan antara benang wol murni, benang wol dicampur dengan serat kimia, atau benang campuran wol dengan benang sintetis atau buatan. Untuk pembuatan benang, angora, merino, silangan atau wol silang, kelinci ke bawah, dll digunakan Untuk kecantikan, benang metalik ditambahkan ke benang, mereka dicelup dalam satu warna, dua warna, dikelantang. Ada wol dengan efek melange (transisi warna dari cahaya ke nada gelap). Biasanya, benang diproduksi dalam bentuk 50 gram skeins. Tergantung pada ketebalan benang, panjangnya di skein akan bervariasi. Benang massal terbuat dari benang sintetis curah (poliester, capron, acon, comelan). Benang metalik dan serat yang diprofilkan digunakan untuk menciptakan efek yang berbeda (gloss).
Terlepas dari jenis benang, produk memutar harus benar-benar sesuai dengan standar atau spesifikasi, menjadi kuat untuk sobek dan gesekan, memiliki ketebalan yang seragam, lilitan yang rapat dan warna yang solid.
Untuk mengatur produksi benang, Anda akan membutuhkan ruang terpisah untuk bengkel dan gudang, peralatan khusus (mesin pemutar, peralatan melukis dan lilitan, untuk mengemas produk jadi dalam film). Untuk mengerjakan ukuran rata-rata produksi cukup 10 orang per shift. Produsen benang menjual produk mereka ke produsen pakaian, perusahaan grosir, toko ritel yang menjual furnitur dan kain.
Masalah utama yang dihadapi oleh perusahaan yang beroperasi di bidang ini adalah: upah rendah (dan, oleh karena itu, perputaran staf yang tinggi), penggunaan peralatan yang ketinggalan jaman (satu mesin baru akan dikenakan biaya 1,5-2 juta rubel, dan perusahaan berusaha untuk menghemat menggunakan mobil lama sampai benar-benar usang), kekurangan dana sendiri untuk pengembangan produksi, keterpencilan dari kota-kota besar, persaingan dari pabrikan asing. Pemasok utama bahan baku alami untuk industri ringan adalah pertanian. Dan itu sedang melalui masa-masa sulit. Hasil rami turun setiap tahun. Jumlah domba yang menghasilkan sebagian besar wol alami terus menurun.
Kapas, dari mana benang jahit kapas dibuat, tidak ditanam di negara kita, oleh karena itu bahan baku impor digunakan untuk produksi produk-produk tersebut, pasokan yang sering dilanggar. Selain bahan baku alami, serat sintetis dan buatan digunakan dalam industri ringan. Bahan baku untuk produksi mereka adalah memurnikan limbah, tar batubara, gas alam. Mereka ditambang di Pusat, di wilayah Volga, di wilayah barat Siberia, Kaukasus Utara dan Tengah Bumi Hitam. Namun, beberapa jenis serat sintetis di negara kita tidak diproduksi sama sekali.
Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - portal rencana bisnis dan manual
Autobusiness. Perhitungan cepat profitabilitas perusahaan di bidang ini
Hitung untung, pengembalian, profitabilitas bisnis apa pun dalam 10 detik.
Masukkan lampiran awal
Selanjutnya
Untuk memulai perhitungan, masukkan modal awal, klik tombol di samping dan ikuti instruksi selanjutnya.
Dari serat yang berbeda, alami dan sintetis.
Serat alam adalah kapas, rami, bambu dan serat lainnya dari tanaman, wol berbagai hewan. Sintetis - poliamida (poliamida (nilon)), poliester (poliester), akrilik dan viskosa. Tapi pertama-tama hal pertama.
Serat tumbuhan:
Yang paling terkenal adalah katun dan linen.
Kapas biasanya berwarna putih, tetapi ada juga pilihan warna hijau dan coklat. Kapas dipintal menjadi benang dan digunakan untuk membuat tekstil lembut, bernapas yang baik untuk pakaian musim panas dan aksesoris. Benang katun lebih lemah dari linen atau sutra, tetapi lebih kuat dari wol.
Kapas mercerized adalah kapas yang telah diperlakukan secara khusus - merserisasi. Dia datang pada abad ke-19. Setelah perawatan ini, kapas menjadi mengkilap dan halus. Juga katun mercerized lebih baik untuk mewarnai dan mengurangi shedding.
Rami - serat yang diperoleh dari batang rami adalah yang terkuat dari semua serat alami. Serat rami relatif lembut, lurus dan mengkilap, dan menjadi lebih indah seiring berjalannya waktu. Flax lebih nyaman dipakai saat panas, daripada kapas, berkat kenyataan bahwa flax menyerap kelembaban lebih baik dan mengering lebih cepat.
Sutra adalah serat yang sangat baik yang berasal dari kepompong ulat sutera. Sementara ulat sutera dibiakkan, ulat sutera liar dan sutainya, yang disebut sutra tussa, dipanen dari kepompong yang tak digarap. Sutra adalah benang yang sangat tahan lama, dan sangat bagus untuk membaur dengan wol. Sutra juga sangat indah diwarnai dengan cat alami.
Poliamida, juga dikenal sebagai nilon, sangat tahan lama, ringan dan tangguh. Sifat-sifat ini membuatnya cocok untuk dicampur dengan serat wol alami untuk menghasilkan benang yang praktis dan lebih tahan lama. Dalam beberapa kasus, misalnya ketika merajut kaus kaki dan topi, sejumlah kecil poliamida mungkin berguna, karena memberikan kekuatan dan elastisitas pada produk. Tetapi produk ini akan menjadi lebih kaku, daripada dari wol murni.
Acryl (PAN-fiber, acryl, nitron, orlon, prelan, krylor, redon, dll.) Dibuat “dari udara” (gas). Ringan, tahan lama, mudah dicat dengan warna-warna cerah. Pada sim martabatnya dan akhir. Itu tidak membiarkan udara lewat (yaitu, Anda mengeluarkan keringat dari akrilik), itu tidak terlalu hangat, tidak menyerap kelembaban. Artinya, tidak ada gunanya menggunakannya untuk membuat pakaian.
Saya tidak begitu mengerti mengapa beberapa produsen suka menyebutnya dengan benang "baby" dengan akrilik 50-100%? Mengapa tiba-tiba untuk anak-anak (kapan bagi mereka sesuatu pasti yang terbaik.) Akrilik? Akrilik, saya akui untuk merajut hanya dalam campuran dengan mohair (sekitar mohair baca di bawah), dan bahwa kandungan mohair dalam benang lebih dari akrilik. Karena mohair itu sendiri tidak dapat dipintal menjadi benang dan itu luka ke beberapa benang tambahan: poliamida, akrilik atau sutra. Kakak perempuan saya sendiri memintal benang untuk syal berbulu halus, dan luka di atas benang kumparan kapas tebal. Kombinasi mohair dengan poliamida lebih buruk daripada kombinasi mohair dengan akrilik, karena akrilik lunak dan poliamida keras. Mohair dengan sutra - sempurna: ternyata kelembutan luar biasa, ringan, hangat dan berseri-seri. Itu saja, kid-mohair dengan sutra, saya sebut benang bayi yang ideal. )
Dan sekarang tentang bulu hewan - bahan luar biasa yang memanas, bisa bernapas, mampu menyerap banyak kelembapan, namun tetap kering. Pakaian yang terbuat dari wol adalah yang terbaik yang diberikan alam kepada kita untuk suhu dingin. Produk yang terbuat dari wol lembut, ringan, plastik, bernapas, pemanasan. Dalam produk wol, nyaman di musim dingin dan musim panas.
Alpaca
- Binatang gunung dari keluarga camelids, genus Vicuna. Mereka dijinakkan relatif, dan sekarang dibesarkan di Andes, di Peru. Tidak ada wol lain di dunia yang bisa dibandingkan dengan wol alpaka, terutama wol alpaka. Ini lebih hangat dan lebih ringan dari wol domba, tidak menyebabkan alergi, tidak menggulung. Ini adalah serat yang lembut, mewah, dan halus. Alpaca memiliki 22 warna alami dengan lebih dari 300 warna dari hitam hingga hitam-coklat hingga putih dan abu-abu terang.
Mohair - wol Angora (Turki) kambing. Seratnya mewah, sangat hangat dan sangat ringan, tahan aus, tidak menggelinding. Serat Mohair memiliki kilau yang khas. Dari mohair diperoleh produk-produk yang mengembang dengan udara. Kid mohair adalah serat kambing, yang bahkan lebih lembut daripada serat kambing dewasa.
Wol wol - serat yang relatif kasar. Dua karakteristik utama dari wol domba adalah hangat dan memiliki kemampuan untuk jatuh ke dalam rasa. Wol domba bervariasi sesuai dengan jenis domba. Merino wool wool dianggap yang terbaik, lembut dan memiliki ikal kecil.
Wol superwash adalah wol domba yang telah mengalami perlakuan khusus yang membuatnya cocok untuk pencucian mesin (tidak terpenuhi bahwa wol lain menjadi sasaran perawatan ini). Faktanya adalah bahwa perawatan ini menghilangkan wol kualitas pentingnya: adhesi dari serat satu sama lain, yang meningkatkan kemampuan pemanasannya, dan penampilan produk. Benang diperlakukan dengan asam dan / atau dilapisi dengan polimer, ulir berhenti untuk mendorong, dibuat seperti dibungkus dalam film, loop tidak jatuh ke dalam kanvas tunggal, tetapi diperoleh dengan lubang di antara mereka, terpisah satu sama lain. Benangnya terlalu kenyal, tidak mungkin untuk mengikat simpul - itu tidak terikat. Mengapa begitu banyak chemistry hanya agar Anda bisa mencuci di mesin tik? Saya tidak begitu suka wol olahan, dan saya sangat menyesal bahwa sering kali benang merino terbuat dari wol super. Dan betapa bagusnya tanpa pengobatan!
Produk twisted tertipis, oleh konstruksi mirip dengan benang ganda atau benang multi-benang, termasuk kelompok benang. Benang yang dipelintir dibedakan oleh bahan dari mana benang asli dibuat (rami disisir, tow, atau campuran rami dan serat kimia); sesuai dengan metode mendapatkan benang asli (kering, basah, semi basah); oleh jenis selesai (kasar direbus, dikelantang, dicat, wax, glossy, dll.).
Ada cara-cara basah, kering, dan semi-basah untuk memutar benang.
Struktur utas dapat berupa torsi tunggal (ZS atau SZ), dibentuk dengan memutar beberapa benang atau benang tunggal asli, dan benang puntir ganda (ZSZ atau SZS), yang dipelintir dari beberapa benang puntir tunggal.
Gambar 21 - Struktur produk benang
Di tab. 2 menunjukkan kisaran utama produk dari kelompok benang, menunjukkan konstruksi setiap jenis utas, memberikan deskripsi singkat tentang aplikasi.
Kerapatan linear T dari benang yang dipilin ditentukan oleh rumus
di mana T0 adalah kerapatan linier dari benang asli; n1 dan n2 adalah jumlah penambahan selama torsi pertama dan kedua; K - koefisien kehilangan massa selama pemrosesan kimia sama dengan 1,08-1,15; Ky - total memutar dari elemen asli di thread selesai, Ky = 0.94--0.965.
Proses produksi produk bengkok dari kelompok benang terutama terdiri dari transisi berikut: menyiapkan benang tunggal (benang) untuk puntir, membentuk (memutar) benang pada mesin pemutar, menyelesaikan benang bengkok, mengeringkan, memutar balik ke dalam kemasan dan kemasan produk.
Rangkaian produk utama grup utas
Bagaimana cara memilih benang terbaik untuk menjahit?
Jika Anda khawatir tentang kualitas mesin jahit, maka benang jahit adalah salah satu faktor utama yang harus Anda perhatikan.
Bahkan jika Anda mengatur mesin jahit dengan cara yang terbaik, Anda tidak akan mendapatkan sesuatu yang berharga jika ketebalan kain dan benang tidak merespons satu sama lain. Ketebalan benang harus sesuai dengan ketebalan jarum, jika tidak, mata jarum akan menggilingnya sebagian, dan itu pasti akan putus. Dan hasilnya, itu akan menjadi kualitas yang jauh lebih rendah daripada aslinya, dan Anda akan mendapatkan jahitan yang tidak dapat diandalkan. Pemula dalam hal ini terburu-buru untuk memperbaiki mesin, tetapi sebenarnya itu semua kesalahan dari thread yang salah. Ini adalah salah satu dari banyak hal kecil dalam bisnis jahit, yang merupakan batu sandungan bagi semua penjahit pemula.
Tapi selain benang yang dipilih secara salah, jarum jahit juga bisa menyebabkan masalah dalam menjahit, jika tidak sesuai dengan jenis kain, dan jauh lebih buruk jika jarumnya bukan tipe yang tepat.
Cukup sering, masalah disebabkan oleh tidak terselipnya benang, bukan jarum yang disisipkan, dan kemudian tidak ada penyesuaian yang akan menyelamatkan Anda dari jahitan yang tidak dapat diandalkan dan tidak dapat diandalkan.
Tentu saja, dalam mesin jahit modern, banyak hal di atas yang tidak mungkin, misalnya, salah untuk mengatur jarum secara salah, tetapi jika itu datang ke mesin gaya lama, maka ini terjadi setiap saat.
Sekarang Anda tahu bahwa tidak hanya benang yang dapat mempengaruhi kualitas jahitan dan garis secara keseluruhan, tetapi juga sejumlah faktor lainnya.
Bagaimana cara mengambil benang jahit?
Jika Anda ingin garisnya halus dan indah, maka sangat penting untuk memilih benang yang tepat untuk ketebalan. Ini akan menciptakan dasar untuk operasi yang sempurna dari mesin jahit.
Dalam menjahit, adhesi antara benang dan bagian-bagian mesin sering mengganggu: merusak tekstur benang, dan seiring waktu unit kerja juga dapat rusak. Karakteristik elastis ini tidak memiliki benang tipis elastis. Karena ini, ketegangan benang tetap sama dan tidak berubah di seluruh garis, bahkan membuat, jahitan sempurna. Ini adalah rahasia utama jahitan cantik dan bahkan yang biasa Anda lihat pada pakaian yang diproduksi di pabrik. Mereka menggunakan benang elastis untuk menyederhanakan dan mempercepat proses menjahit sebanyak mungkin.
Benang yang diperkuat dan fitur penandaannya
Ketika menjadi jelas dari atas, menandai utas sangatlah penting. Tetapi banyak produsen impor menggunakan sebutan khusus, yang tidak selalu mungkin dipahami. Benang buatan Rusia umumnya memiliki penandaan standar:
LH - Dacron dan kapas adalah dasar dari benang,
LL - rami dan lavsan,
LS - polyester dan wol.
Selain itu, angka juga diterapkan pada koil. 35 atau 45 - mereka menunjukkan ketebalan benang, 45 di antaranya lebih tebal. Jenis benang ini disebut bertulang: pada dasar benang seperti itu adalah inti lavsan, yang ditenun dari serat lain yang digunakan.
Benang sintetis dan kelebihannya
Benang sintetis - inilah yang harus dikatakan lebih detail. Mereka memiliki tanda pada kumparan atau kemasan - 100% polyester. Benang ini memiliki torsi yang jauh lebih padat, mereka jauh lebih longgar, dan karena itu sangat kuat, jauh lebih banyak daripada benang serat alami.
Benang jahit sintetis memiliki tekstur yang lebih merata, mereka seragam di seluruh ketebalan. Dan ini, seperti yang dijanjikan oleh penjahit, banyak hal penting saat menjahit.
Apa jenis benang yang harus dipilih untuk overlock
Jika Anda berurusan dengan mesin overlock dan flat-bottomed, akan jauh lebih mudah dan praktis bagi Anda untuk menggunakan benang spul biasa, tetapi benang pada bobbin meruncing besar. Mereka dalam hal ini adalah pilihan ideal: mereka tipis, tetapi pada saat yang sama tahan lama, torsi mereka tidak seketat sintetis, dan keuntungan utama mereka: mereka tidak cepat habis seperti yang lain.
Jahitan berkualitas tinggi pada produk dijamin oleh elastisitas dan elastisitas benang ini. Ketika menjahit kain rajut yang sangat elastis, ini sangat penting.
Benang nilon
Kapron adalah bahan tahan lama khusus yang tidak takut kelembaban yang berlebihan. Itulah mengapa benang kapron paling sering digunakan saat menjahit sepatu. Benang nilon memiliki tipe yang berbeda: yang lebih tebal dipelintir dari beberapa benang, dan juga satu benang tipis, yang disebut monofilamen.
Jika Anda perlu membuat garis rahasia, maka monofilamen tidak tergantikan. Perlu diingat bahwa monofilamen, terlepas dari seberapa tipis itu, adalah luar biasa kaku, yang berarti bahwa tepi yang terhimpit, jika materi tidak memiliki kekakuan yang cukup, akan berkerut. Selain itu, utas ini mudah bingung.
Jahitan dan benang dekoratif untuk mereka
Beberapa jenis benang digunakan khusus untuk dekorasi. Jika Anda akan menggunakannya untuk membuat garis dekoratif, Anda harus ingat bahwa benang biasa jauh lebih tipis daripada ini, dan karenanya jarum di mesin harus diubah ke angka yang lebih besar.
Untuk dekorasi tidak hanya menggunakan benang untuk mesin jahit. Selain itu, masih ada banyak sekali variasi untaian untuk menjahit. Ini termasuk benang, benang terbaik untuk beadwork, benang tebal untuk menenun macrame dan lain-lain. Mereka berasal dari berbagai bahan, tetapi yang paling sering adalah sintetis, penggunaan nilon dan spandeks sangat umum.
Mengapa lebih baik melupakan tentang benang katun dari stok lama?
Karena Anda melihat situs ini untuk mempelajari cara menjahit pakaian sendiri, dan tidak hanya mempelajari jenis-jenis benang dan aksesori yang berbeda, kami akan memberikan beberapa kiat lebih lanjut tentang untaian mana yang lebih baik digunakan untuk mendapatkan tusuk yang indah dan kuat. Salah satu kiat ini adalah mencoba melupakan stok benang kapas yang hampir setiap rumah miliki sejak zaman Uni Soviet. Maka setiap atribut menjahit bisa menjadi kekurangan pada hari berikutnya, dan cadangan dibuat seolah-olah itu direncanakan untuk memberikan mereka tidak hanya diri mereka sendiri dan anak-anak, tetapi juga cicit-cicit. Dan itu akan menjadi pertanyaan tidak hanya fakta bahwa karena benang seperti itu garis buruk keluar, atau bahwa kerusakan yang terjadi jauh lebih sering daripada yang lain. Benang ini juga memakai bagian-bagian individual mesin jahit gaya modern. Benang kapas tidak memiliki elastisitas yang tepat, mereka lebih kasar, dan dapat dengan mudah menggiling bagian cadangan yang terbuat dari plastik.
Astralux, Aurora, Aiko, Baby Lock, Brother, Bernina, Bernetta, Boutiquae, Comfort, Csepel, Dragonfly, Duerkopp Adler, Elna, Husqvarna, Jaguar, Juki, Janome, Knoch, Klerler, Pemimpin, Lucznik, Merrylock, Micron, Malva, Minerva, Naumann, Orsha, Pfaff, Protex, Phoenix, Pannonia, Prima, Radom, Singer, Siruba, Toyota, TIPIKAL, Textima, Union, Veritas, Yamata, PMZ, Lada, Tula, Chaika, Podolsk, Belka, Kharkov, Ilyana, dan banyak lainnya.
1) Orang otodidak sederhana, yang beberapa kali kakek mereka menunjukkan cara memasang mesin jahit, sebagai aturan, mereka adalah orang-orang yang tidak sepenuhnya memahami seluruh prinsip pengoperasian peralatan jahit!
2) Beberapa mekanik sengaja melakukan pekerjaan mereka dengan buruk, meninggalkan potongan kain di mesin dan tidak mengencangkan mur dan sekrup sepenuhnya, sehingga Anda kembali menoleh ke mereka untuk perbaikan, tetapi ini akan menjadi alasan yang sama sekali berbeda untuk kerusakan dan mereka akan meminta Anda untuk uang seperti untuk perbaikan baru!
3) Orang-orang muda dan tidak berpengalaman yang tidak belajar pada mekanisme perbaikan peralatan jahit dan tidak menjalani latihan perbaikan, penyesuaian di pabrik garmen atau bengkel jahit khusus!
4) Sebagian besar mekanik tidak memiliki kemampuan untuk membeli komponen, karena tidak ada volume pesanan untuk perbaikan, dan karena itu mereka baik menggunakan komponen lama dari mesin lama atau tidak berkualitas tinggi, umur mesin Anda setelah perbaikan seperti itu meninggalkan banyak yang diinginkan!
5) Jangan berbicara langsung melalui telepon jumlah perbaikan ketika Anda bertanya? menarik ekor kucing, kata mereka, kita harus melihat? Ini dilakukan agar setelah pekerjaan Anda, Anda bisa melempar beberapa ratus, atau bahkan ribuan rubel untuk perbaikan!
6) Beberapa mekanik sering mengubah nomor kontak agar tidak bertanggung jawab atas kesalahan mereka dan tidak menghabiskan uang di jalan untuk Anda, sejak terakhir kali mereka menjamin Anda 100% bahwa jika sesuatu terjadi, mereka akan datang kepada Anda dan semuanya gratis akan memperbaikinya.
7) Master yang tidak bertanggung jawab yang terlambat pada hari dan waktu yang ditentukan dan tidak memperingatkan Anda tentang hal itu! Mereka bisa datang dalam keadaan mabuk, dan mereka bahkan dapat melupakan Anda secara umum!
8) Sebagai aturan, bukan profesional, masuk ke dalam bidang aktivitas ini untuk setidaknya mendapatkan uang, dan meremehkan jumlah hampir 50% dari biaya perbaikan yang sebenarnya, hanya untuk mendapatkan pesanan Anda! Kami semua memahami bahwa itu mungkin dan tidak menunggu layanan berkualitas dari master seperti itu, dan peralatan Anda kemungkinan besar akan berumur pendek, dan memperbaiki mesin mekanik baru setelah tiang mekanik sebelumnya 2 kali lebih sulit dan, karenanya, lebih mahal!
1) Mekanika kami telah dilatih di sekolah menengah dan sekolah teknik khusus sejak Uni Soviet, memiliki krusta dan 10 tahun latihan di belakang bahu mereka!
2) Kami melakukan pekerjaan kami secara efisien dan selama bertahun-tahun! Biarlah lebih baik jika Anda menghubungi kami untuk kedua kalinya 5 tahun setelah perbaikan kami, tetapi untuk itu, beri tahu kami kepada tetangga Anda, kerabat dan orang yang Anda cintai sebagai bengkel yang baik, daripada hubungi kami setelah 3 bulan untuk perbaikan baru karena kelalaian kami!
3) Setiap mekanik kami memiliki pengalaman kerja di pabrik garmen atau di bengkel untuk memperbaiki peralatan jahit setidaknya selama 15 tahun!
4) Orang-orang berpaling kepada kita setiap hari! Kami melayani tidak hanya individu, tetapi juga pabrik garmen, toko menjahit dan bengkel pakaian, dll., Oleh karena itu kami memiliki pemasok suku cadang yang dapat diandalkan, baik untuk peralatan jahit rumah tangga dan industri!
5) Kami menyuarakan jumlah perbaikan segera, berdasarkan deskripsi masalah Anda yang Anda hubungi kami untuk bantuan. Jumlahnya disuarakan (misalnya) dari 1000 p. hingga 1500 r. keduanya dengan bagian dan tanpa mereka!
6) Kami telah bekerja di pasar untuk memperbaiki peralatan jahit selama lebih dari 11 tahun, banyak organisasi dan warga negara hanya mengenal kami secara langsung, kami menghargai pelanggan kami, jadi kami selalu berhubungan 7 hari seminggu, dari jam 9:00 hingga 20:00!
7) Kami memiliki operator yang menerima, mendistribusikan dan mengingatkan permintaan, sehingga tidak ada mekanik yang akan merindukan dan melupakan klien dan dalam kasus situasi force majeure, klien hanya akan diberitahu!
8) Kami hanya mengalami mekanik yang telah bekerja di bidang ini, yang tahu bisnis mereka tidak seperti yang lain! Itulah sebabnya setelah perbaikan kami, pelanggan kami telah menggunakan peralatan mereka selama bertahun-tahun tanpa mengetahui masalah. Kami menyarankan semua pengguna peralatan jahit untuk memperlakukan mesin mereka secermat mungkin dan tidak menggunakan layanan master dari sumber yang tidak diverifikasi, karena tidak ada perbaikan atau penyesuaian berkualitas tinggi yang memerlukan kerusakan lengkap dan kerusakan baru dari semua fungsi mekanisme jahit!
Perusahaan ShweMaster (selanjutnya disebut sebagai "Agen") membuat layanan kepada Klien (selanjutnya disebut sebagai "Pengguna") dalam pemilihan master yang berkualifikasi (selanjutnya disebut sebagai "Prinsipal") untuk melakukan kontrak domestik.
Untuk Pengguna, layanan Agen bebas biaya, dan beban biaya ditanggung oleh Prinsipal. Masalah yang terkait dengan kualitas kinerja dan jaminan kerja (penyediaan layanan) diselesaikan oleh Pengguna dengan Prinsipal. Agen tidak bertanggung jawab atas pekerjaan yang dilakukan (jasa yang diberikan) dari Prinsipal. Pengguna memiliki hak untuk mengadakan perjanjian dengan Prinsipal untuk penyediaan layanan (bekerja) sebelum memulai pekerjaan.
Untuk mempercepat panggilan Prinsipal untuk menghilangkan konsekuensi dari kasus garansi, Pengguna dapat menghubungi Agen, Agen akan mengirim pesan ke Kepala Sekolah tentang terjadinya kasus garansi (untuk menerapkan, Anda harus tahu nomor pesanan). Agen tidak bertanggung jawab atas tingkat respons Kepala Sekolah atas banding Pengguna terkait dengan terjadinya kasus garansi.
Beralih ke Agen, dan meninggalkan permintaan untuk pemilihan Kepala Sekolah, Pengguna menyetujui transfer data pribadinya ke pihak ketiga, yaitu pelaksana potensial pesanan - Prinsipal, sejauh yang dia berikan kepada Agen. Agen, ketika mentransmisikan informasi tentang Pengguna, menggunakan saluran terbuka untuk transmisi informasi melalui SMS dan Email.
Beralih ke Agen, dan meninggalkan aplikasi untuk pemilihan Kepala Sekolah, Pengguna menyetujui transfer dan pemrosesan data pribadinya kepada pihak ketiga sesuai dengan Undang-undang Federal No. 152-FZ tanggal 27 Juli 2006 "Pada Data Pribadi", melalui saluran informasi terbuka SMS dan Email.
Mengatasi Agen, dan meninggalkan pesanan untuk pemilihan Kepala Sekolah, Pengguna menyetujui untuk mengirim pesan SMS atas nama pengirim Agen ke nomor ponsel yang ditunjukkannya saat menempatkan pesanan.