logo

Produksi pellet adalah bisnis yang cukup menguntungkan. Tetapi untuk mengaturnya dengan benar, Anda perlu mempertimbangkan banyak nuansa: dari memilih konsumen masa depan untuk membeli semua peralatan yang diperlukan.

Pelet, atau mereka juga disebut pelet kayu, adalah produk limbah dari pengolahan kayu: serbuk gergaji dan serutan kayu. Mereka terbentuk di bawah tekanan tinggi dari tiga ratus atmosfer tanpa menerapkan lem atau aditif. Butiran yang dihasilkan memiliki ukuran dari sepuluh hingga tiga puluh milimeter panjangnya, dan enam hingga sepuluh milimeter dengan diameter. Nilai kalori pelet seperti itu dalam lima kilowatt per jam, kira-kira sebanding dengan batu bara.

Membakar satu ton pelet, energi dilepaskan sebanding dengan pembakaran:

  • lima ratus liter bahan bakar solar;
  • tujuh ratus liter bahan bakar minyak;

Pelet bahan bakar memiliki efek yang lebih baik terhadap lingkungan, dibandingkan dengan bahan bakar di atas.

Pencahayaan mereka:

  • emisi karbon dioksida berkurang sepuluh hingga lima puluh kali;
  • abu terbentuk sepuluh hingga dua puluh kali lebih sedikit;
  • praktis tidak ada belerang yang terbentuk;

Secara umum, bahan bakar tersebut dimaksudkan untuk:

  1. Rumah pribadi yang dipanaskan. Di mana dipasang boiler dan perapian.
  2. Gunakan dalam boiler utilitas.
  3. Untuk sistem gabungan panas dan daya (KPTE).
  4. Sebagai pengisi toilet kucing.
  5. Dalam hal ini mereka dapat melokalisasi dan menghilangkan cairan.

Butiran dibuat hanya dari kayu, atau kayu dengan kulit kayu digunakan. Kedua varietas tersebut diminati di pasar. Pelet, di mana kandungan kulit kayu kurang dari setengah persen, praktis tidak membentuk abu. Mereka dianggap sebagai produk berkualitas tinggi dan ekologis. Sering digunakan untuk pembeli pribadi.

Pelet untuk industri mengandung hingga sepuluh persen kulit kayu. Mereka digunakan dalam instalasi termal ukuran besar dan menengah.

Bahan baku untuk mereka adalah serpihan kayu atau limbah kayu lainnya (pohon berkualitas rendah, dll.). Produk semacam itu hanya dibuat jika ada banyak limbah kayu yang selalu ada. Penggergajian dan pembuatan pelet idealnya dikombinasikan. Perusahaan semacam itu bekerja sepanjang waktu selama satu tahun.

Karakteristik teknologi dari bahan baku yang digunakan:

  • kadar air bahan baku tidak boleh lebih dari dua belas persen;
  • fraksi bahan baku dari satu setengah hingga lima milimeter;

Teknologi produksi pelet

Proses manufaktur klasik adalah sebagai berikut:

  • menghancurkan bagian besar;
  • pengeringan;
  • yang kedua menghancurkan menjadi bagian-bagian kecil;
  • pencampuran dan pengolahan air;
  • menekan;
  • pendinginan dan pengeringan;
  • pengepakan;

Pada penggilingan pertama, kayu dihancurkan untuk dikeringkan lebih lanjut. Bahan mentah yang hancur harus mencapai ukuran tidak lebih dari 25 milimeter panjang dan lebar, dan ketebalan dua milimeter. Ini akan membuat kualitas pengeringan dan cepat, serta mengeringkan bahan dan mempersiapkan untuk menghancurkan kedua.

Jika kelembaban melebihi 15%, itu lebih buruk menekan. Selain itu, peningkatan kelembaban pelet membuat mereka tidak cocok untuk boiler. Oleh karena itu, bahan baku sebelum pers harus dikeringkan sedemikian rupa sehingga kadar airnya adalah delapan hingga dua belas persen. Kelembaban akhir harus sekitar 10% plus minus satu persen. Dalam semua produksi, pengeringan membutuhkan energi terbanyak. Untuk mengeringkan satu ton pelet, Anda membutuhkan panas pembakaran dari satu meter kubik kayu padat. Yang terbaik adalah membakar kulit kayu.

Produk yang hancur dengan ukuran yang tidak melebihi satu setengah milimeter.

Pengolahan air adalah pembentukan tingkat kelembaban yang diinginkan dalam bahan baku. Jika kelembapannya tidak melebihi delapan persen - pelet lebih buruk di media. Untuk tujuan ini, dosis kelembaban dalam tangki pencampuran diperlukan. Jika Anda memproses kayu solid, misalnya, oak atau beech, Anda harus menambahkan uap panas.

Setelah pers, ada pelet berukuran enam milimeter untuk pembeli pribadi dan sepuluh milimeter untuk industri. Suhu di pers dari tujuh puluh hingga sembilan puluh derajat Celcius.

Proses pendinginan memastikan kualitas hasil akhir. Anda perlu mendinginkan produk setelah pers. Maka pelet siap untuk dikemas.

Pelet sering disimpan dalam jumlah besar dan diangkut juga. Tetapi dimungkinkan untuk menyediakan kemasan dalam tas besar. Konsumen pribadi membeli butiran dalam dua puluh kilogram tas.

Set peralatan

Untuk peralatan pelet lengkap, Anda harus memiliki:

  • drum atau penghancur disk;
  • pabrik hammer;
  • boiler gas atau pembakaran boiler serbuk gergaji;
  • gendang untuk pengeringan;
  • mekanisme untuk pengiriman kayu dalam pengeringan;
  • asap pengisap asap;
  • siklon;
  • konveyor;
  • lantai bergerak;
  • penggemar;
  • mixer;
  • tekan granulator;
  • unit pendingin;
  • saringan;
  • bunker pelet siap;
  • timbangan untuk tas;
  • mesin pengemas;

Jenis peralatan

Peralatan adalah jenis berikut:

Granulator mini

Biaya 64 ribu rubel.

Granulator pers dengan motor listrik

Biaya 100 ribu rubel.

Granulator Press Diesel

Biaya dari 89 ribu rubel.

Tekan granulator yang digerakkan oleh poros take-off traktor

Biaya 100 ribu rubel.

Jalur tipe industri

Biayanya 1,8 juta rubel.

Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri. Misalnya, perangkat untuk motor listrik memiliki stasioneritas tertentu, sementara perangkat dengan mesin diesel lebih mobile.

Contoh bagian peralatan untuk produksi pelet bahan bakar berdasarkan jenis garis industri:

Baris ini berharga sekitar 1.800.000 rubel.

Elemen kunci dari garis pellet dan perkiraan harganya secara terpisah:

  1. Shcheporez (mesin penghancur kayu) - sekitar 180.000 rubel.
  2. Pengering bahan baku untuk produksi pelet - dari 400 000 hingga 2 500 000 rubel.
  3. Granulator - dari 50.000 hingga 1.100.000 rubel. Model OGM-1,5 berharga sekitar 1.000.000 rubel.
  4. Pellet pendingin - sekitar 400.000 rubel.

Granulator dibagi menjadi tipe relatif terhadap matriks:

  • granulator dengan matriks datar;
  • granulator dengan matriks bulat;
  • granulator hibrida dengan matriks datar dan bulat;
Granulator Flat Mat

Matriks datar adalah piringan logam datar yang terbuat dari baja berkualitas tinggi. Diameternya adalah 100-1250 mm, ketebalan 20-100 mm. Baja yang digunakan harus tahan terhadap abrasi dan dipadamkan hingga 60 hingga 60 unit pada skala kekerasan Rockwell. Sebagai aturan, baja domestik 40X digunakan, atau baja HARDOX 500 dan 20CRMN.

Kapasitas produksi granulator secara langsung tergantung pada diameter matriks. Misalnya, peralatan dengan diameter matriks 1250 milimeter dapat menghasilkan hingga 3 ton pelet per jam.

Matriks bentuk bulat pada granulators dengan diameter mencapai 550 milimeter. Ini terbuat dari stainless steel dengan ketahanan aus yang tinggi. Baja semacam itu harus dipanaskan sampai tingkat kekerasan 45 hingga 50 kgf. Rockwell.

Jika kita berbicara tentang produktivitas, kita perlu membedakan nilainya dari persiapan kualitas kayu dan komponennya. Juga untuk motor daya penting berkinerja tinggi. Produsen, sebagai suatu peraturan, menginstal peredam dengan parameter torsi dan rasio gigi dengan efisiensi tinggi pada granulator, yang memungkinkan menggunakan motor listrik yang ada untuk daya optimal.

Di CIS, granulator semacam itu sudah lama dikenal. Mereka menghasilkan pakan. Seri mereka adalah DG dan OGM. Tetapi para master belajar untuk membuat ulang mereka untuk pembuatan pelet bahan bakar. Hal ini diperlukan untuk mengganti matriks di bawah bahan baku yang digunakan dan rol yang digulirkan.

Pilihan ketiga dari granulator di wilayah kita hampir tidak digunakan, tetapi ini sangat umum di Cina. Matriks bulat sejajar dengan basis. Rol menggulung gulungan kayu ke granulator karena beratnya sendiri.

Kiat Peralatan

Pilihan peralatan produksi ditentukan tergantung pada kualitas dan kuantitas yang tersedia.

Analisis, berdasarkan perbedaan bahan baku:

Bahan mentah kering dalam jumlah kecil

Sejumlah kecil menyediakan sekitar tiga puluh hingga delapan puluh meter serbuk gergaji kubik setiap hari.

Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan:

  • hammer crusher;
  • pendingin udara;
  • tekan penerbangan;
  • instalasi pendingin;
  • pemisah;
  • garis pengemasan;
  • bunker dan konveyor;

Sangat penting untuk menggunakan semua peralatan dari pabrikan yang sama. Jika tidak, kerusakan salah satu tautan dalam proses produksi tidak akan memberikan hasil yang diinginkan.

Serbuk gergaji mentah dalam jumlah kecil

Limbah kayu mentah dengan kadar kelembaban alami dari empat puluh hingga lima puluh persen dianggap. Ini perlu dipersiapkan sebelum produksi granul: penggilingan, kering, sediakan penyimpanan dan suplai. Pengeringan untuk jumlah kecil sangat mahal, atau tidak terlalu baik mengatasi tugas. Komplek ini dilengkapi dengan siklus penuh - masalah yang sama.

Bahan mentah yang cukup dengan kelembaban empat puluh lima puluh persen

Kuantitas dalam kisaran dua ribu meter kubik kayu padat dari kelembaban alami dianggap cukup.

Produksi semacam itu termasuk barang-barang peralatan berikut:

  • gudang menerima dan memasok kayu;
  • "Pindah bawah";
  • layar bergetar;
  • peralatan penggilingan dengan fungsi menghilangkan partikel asing;
  • pengering dengan generator panas;
  • bunker tempat Anda menyimpan bahan mentah kering;
  • tekan;
  • instalasi pendingin;
  • kolam renang;
  • peralatan pengemasan;

Bahan mentah kering dalam volume besar

Ketersediaan bahan baku dalam jumlah besar melibatkan pemasangan dua atau lebih tekanan.

Bahan lainnya

Jika gambut atau limbah dari tanaman pertanian digunakan sebagai bahan mentah, peralatan yang sama digunakan seperti untuk limbah kayu dengan kadar air hingga 50%.

Juga, ketika memilih peralatan perlu memperhitungkan beberapa fakta:

  1. Perusahaan produsen harus menyediakan Anda dengan berbagai layanan, dengan mempertimbangkan saran dan perbaikan pekerjaan sesuai kebutuhan.
  2. Perusahaan semacam itu juga dapat menyediakan database pelanggan potensial untuk pembelian pelet.
  3. Sangat penting bahwa semua peralatan yang disediakan secara pribadi diproduksi oleh penjual.
  4. Lakukan perjalanan ke pabrik yang sudah ada untuk produksi pelet, kerjakan peralatan ini dan pastikan pekerjaannya.

Gambaran model peralatan

Model peralatan untuk produksi pelet secara total dapat dibagi menjadi peralatan produksi dalam dan luar negeri.

Karakteristik utamanya adalah:

  • kekuatan;
  • diameter pelet;
  • kinerja;
  • dimensi;
  • berat;

Untuk produksi Rusia

Produsen pellet produksi populer di Rusia:

  • LLC Plant Eco Technologies;
  • LLC Doza-Gran di Nizhny Novgorod;
  • LLC "Polimer +";
  • LLC "ECOROSS";

Untuk produksi impor

Menganalisis karakteristik, kami memberikan contoh peralatan Cina untuk produksi pelet.

Bisnis memproduksi pelet dari serbuk gergaji

Pelet adalah pelet serbuk gergaji, yang digunakan untuk produksi limbah kayu. Produksi pelet bahkan lebih relevan dalam konteks orientasi umum terhadap produksi non-limbah. Penggergajian dan penggergajian adalah sumber bahan daur ulang seperti serutan, serbuk gergaji, dan kadang-kadang pemangkasan kayu besar, yang tidak dapat diterapkan dalam produksi utama. Sampah ini kemudian menjadi sumber utama untuk produksi pelet dan balok kayu.

Produksi pelet sebagai bisnis

Keuntungan utama dari produksi pelet adalah biaya bahan baku yang rendah dan permintaan yang stabil untuk produk jadi. Rata-rata, biaya serbuk gergaji adalah 5 kali lebih rendah daripada produk jadi, dan itu tidak biasa bagi seorang pengusaha untuk mendapatkan bahan baku benar-benar gratis.

Menurut standar keselamatan kebakaran, ada pembatasan pada penyimpanan limbah di wilayah perusahaan woodworking. Ini berarti bahwa jika jumlah total serbuk kayu, serutan, kulit kayu dan pemangkasan melebihi norma, perusahaan harus segera membuang atau membuang surplus, jika tidak maka akan menghadapi hukuman.

Dalam hal ini, siapa pun yang menawarkan untuk membuang limbah pada transportasi mereka, akan setuju. Tentu saja, kasus semacam itu hanya relevan bagi perusahaan yang tidak memiliki lini daur ulang dan produksi bahan daur ulang.

Namun demikian, bahkan jika Anda membeli komponen dengan harga pasar, profitabilitas bisnis tidak diragukan lagi. Keberhasilan perusahaan semacam itu juga dijamin karena tingginya permintaan akan produk. Pelet digunakan sebagai bahan bakar untuk kompor, perapian, boiler hibrida, dan bahkan untuk mobil.

Selain itu, pelet digunakan untuk mengisi kotoran kucing. Terlepas dari kenyataan bahwa permintaan untuk produk besar di Rusia, beberapa perusahaan mengekspor produk mereka ke Eropa.

Teknologi produksi pelet

Proses produksi pelet kayu terdiri dari langkah-langkah berikut:

  1. Ada bahan kasar yang menghancurkan. Jika kulit kayu, knot dan pemangkasan kayu digunakan sebagai bahan baku, mereka digiling menjadi ukuran tidak melebihi 1,25 meter kubik. Untuk itu perlu dikeringkan lebih baik sebelum ditumbuk halus.
  2. Pengeringan dilakukan dalam pengering jenis drum atau belt. Akibatnya, kadar air material harus berada di kisaran 8-12%.
  3. Fine crushing membawa serbuk gergaji ke keadaan yang optimal untuk menekan dan membentuk pelet secara langsung. Tergantung pada kelas produk akhir, ada filter per volume serbuk gergaji: hingga 1,5 cu. mm dalam produksi pelet kelas pertama atau hingga 4 cu. mm untuk industri.
  4. Sebelum menekan, serbuk gergaji kecil melewati proses pengolahan air. Jika kadar air material jatuh di bawah 8%, dapat berdampak negatif pada pengepresan dan pencetakan, oleh karena itu, jika kelembaban tidak mencukupi, serbuk gergaji diperlakukan dengan air atau uap. Pasokan air dilakukan dengan bantuan mixer sekrup.
  5. Menekan adalah tahap akhir dari penciptaan produk. Menekan adalah berbagai bentuk, paling sering - persegi panjang atau silindris. Setelah meninggalkan bentuk, butiran didinginkan untuk pencetakan dan pengerasan yang lebih baik setelah diproses pada suhu yang mencapai 90 ° C.
  6. Sebelum mengirimkan produk jadi untuk kemasan, itu diayak untuk keripik skrining dan non-standar. Sampah seperti itu sampai pada tahap awal dan menjadi bahan baku untuk batch berikutnya.

Peralatan untuk pembuatan pelet

Peralatan untuk pembuatan pelet kayu dapat bervariasi tergantung pada skala produksi. Misalnya, garis granulasi penuh yang terdiri dari 15 elemen dasar akan menelan biaya sekitar 1,8 juta rubel. Lebih menguntungkan untuk membeli peralatan semacam itu langsung di pabrik.

Untuk menghemat dan mengurangi investasi awal, Anda dapat merakit sendiri. Alat utama produksi adalah mekanisme berikut:

  • Kayu shredder - dari 180 ribu rubel.
  • Pengering bahan baku - dari 400 ribu rubel.
  • Granulator - dari 50 ribu rubel (rata-rata 200-300 ribu rubel).
  • Pendingin produk jadi - rata-rata 400 ribu rubel.

Jadi, self-assembly dari jalur produksi akan memakan biaya sekitar 2 kali lebih murah, namun kapasitas dari kompleks tersebut akan menjadi beberapa kali lebih sedikit. Juga mungkin untuk membeli peralatan Cina yang lebih murah, atau membeli kendaraan bekas, tetapi dengan penghematan seperti itu, risiko meningkat.

Bagaimana mengatur sebuah pabrik untuk produksi pelet

Untuk organisasi aula produksi rata-rata kapasitas ruang cukup 100 meter persegi. Meter dengan akses jalan yang baik dan jaringan listrik 380 V. Jika ada dua gerbang di dalam ruangan, paling efisien untuk mengatur garis dengan permulaan dalam jarak dekat dengan yang satu dan dengan akhir yang lain. Dengan demikian, kebutuhan untuk memindahkan bahan baku akan dibatasi hingga beberapa meter, serta pergerakan produk jadi selama pemuatan. Jika gerbang terletak di dinding yang sama, garis dapat diputar 180 derajat.

Karena proses produksi sepenuhnya otomatis, pemeliharaan peralatan hanya membutuhkan satu orang dengan kualifikasi yang cukup untuk memantau pekerjaan dan menilai keadaan mekanisme saat ini. Peran ini dapat dilakukan oleh pengusaha sendiri atau oleh karyawan.

Saat memuat sejumlah besar produk jadi, serta untuk membersihkan ruangan akan membutuhkan 1-2 pekerja tambahan. Untuk diagnostik dan pemeliharaan mekanisme terjadwal, Anda dapat mengundang montir yang dialihdayakan. ke isi ↑

Membuat pelet di rumah

Produksi pelet di mini-pabrik rumah, segmen pasar terpisah, yang memiliki banyak keunggulan dibandingkan produksi skala besar. Sebagai contoh, meskipun fakta bahwa total keuntungan dari produksi rumah beberapa kali lebih rendah, periode pengembalian dari instalasi mini juga kurang dari periode pengembalian dari garis menengah, dan 2–3 bulan.

Untuk organisasi produksi kompak, ada juga versi mobile granulator yang bekerja tidak hanya dari jaringan listrik, tetapi juga pada bahan bakar diesel dan bahkan dari mesin traktor. Perangkat tersebut memiliki fungsi minimum, khususnya, mereka tidak menggiling bahan mentah dan tidak mengontrol tingkat kelembaban, tetapi menghasilkan produk jadi, jalur dan kualitas lebih rendah, dengan biaya minimal.

Instalasi ini nyaman karena dapat bekerja di truk langsung di tempat produksi bahan baku (dekat penggergajian). Instalasi traktor memungkinkan Anda untuk menggunakan sebagai bahan baku limbah tanaman biji-bijian, juga cocok untuk produksi pelet. ke isi ↑

Bagaimana mengatur saluran pasokan untuk produksi pelet

Saat ini ada banyak cara untuk mendapatkan bahan baku untuk luka kayu. Yang paling sederhana dari mereka adalah kerjasama dengan perusahaan woodworking yang tidak memiliki jalur daur ulang sendiri. Kerja sama semacam itu akan demi kepentingan perusahaan itu sendiri, menerima pemasukan dari sumber lain dan tertarik untuk menyingkirkan produk limbah.

Penjualan produk jadi

Untuk memasarkan produk, Anda dapat berfokus pada pasar Rusia dan Eropa. Mengingat kekurangan dan tingginya biaya kayu di Eropa, di negara-negara Barat bahkan produk-produk daur ulang kayu lebih berharga daripada di Rusia, tetapi biaya logistik juga harus diperhitungkan.

Dalam kasus mini-pabrik rumah, lebih baik mencari pasar di sekitar langsung produksi. Dalam pembuatan pelet besar untuk pemanasan, Anda perlu fokus pada usaha kecil dan individu yang menggunakan pemanasan kayu, dan menawarkan mereka alternatif. Ketika memproduksi pelet kecil yang cocok untuk pengisi kotoran kucing, toko hewan peliharaan dan peternak akan menjadi pelanggan yang ideal.

Cara membuat rencana bisnis untuk produksi pelet

Menyusun rencana bisnis, sebuah proses yang bertanggung jawab yang memerlukan studi lengkap dan, dalam banyak hal, yang bersifat individual. Faktor-faktor penting dalam penyusunan rencana tersebut adalah tingkat persaingan di wilayah tersebut, kedekatan sumber bahan baku dan keberadaan pelanggan potensial.

Harus fokus pada pengembalian 3 bulan untuk produksi rumah dan pengembalian tahunan untuk perusahaan menengah. Namun, bahkan jika perhitungan akhir ternyata kurang optimis, jauh lebih penting daripada harapan pengusaha dari bisnis dan tujuan yang ditetapkan untuk dirinya sendiri dalam jangka panjang.

Produksi pelet dan briket bahan bakar di rumah

Perhitungan bisnis produksi pellet

Membuka bisnis Anda sendiri selalu dikaitkan dengan investasi keuangan tertentu dan, terkait dengan bisnis apa pun, risiko keuangan.

Untuk meyakinkan investor tentang kelayakan investasi dalam proyek tertentu, dan untuk memastikan bahwa produksi baru akan membawa keuntungan, analisis awal yang bervariasi dari segmen pasar di mana perusahaan akan beroperasi diperlukan.

Artikel ini menjelaskan rencana bisnis singkat untuk produksi pelet.

Pilihan produksi pelet sebagai bisnis

Pertama-tama, perlu untuk menilai permintaan untuk produk yang akan diproduksi oleh perusahaan baru, dan untuk menentukan wilayah di mana untuk membukanya dengan tepat. Kecenderungan utama pembangunan dunia adalah meningkatnya minat pada sumber energi alternatif dan terbarukan, serta pengetatan signifikan persyaratan untuk keamanan lingkungan mereka.

Pelet adalah produk dari perusahaan pengolahan limbah dengan berbagai tujuan:

  • woodworking;
  • penggergajian;
  • sejumlah industri makanan;
  • dengan / x.

Seringkali, produk ini disebut pelet kayu atau "kayu euro", tetapi produksi pelet dapat diatur menggunakan limbah dari salah satu industri yang disebutkan di atas.

Area utama penggunaan pelet adalah, pertama-tama, energi:

  • pembangkit panas dan listrik;
  • kogenerasi di pembangkit listrik dan boiler;
  • rumah tangga pribadi (pellet boilers, atau gabungan, pellet - gas);
  • produk banyak dituntut oleh produsen produk seperti kotoran kucing.

Kemungkinan penggunaan pelet di cabang-cabang nilai tambahan. Misalnya, untuk pengoperasian generator uap industri, absorben, dll.

Garis untuk produksi pelet, terfokus pada pasar domestik Rusia saat ini tidak terlalu menguntungkan, karena volume konsumsi sangat kecil. Konsumen utama dari produk-produk ini adalah negara-negara Eropa Barat dan Cina.

Produksi pellet dapat diatur, berbeda secara signifikan dalam komposisi karena bahan baku (serbuk gergaji murni, kayu dengan persentase tertentu kulit kayu, jerami, tepung kue, dll.). Semakin banyak kotoran, semakin signifikan kandungan abu dari produk jadi dan, karenanya, semakin rendah kualitasnya, dan karenanya biaya.

Pellet yang paling mahal dan berkualitas tinggi dianggap sebagai pelet, di mana angka di atas tidak melebihi satu setengah persen. Produk-produk inilah yang paling diminati untuk boiler pelet yang dipasang di rumah-rumah pribadi, serta untuk produksi filler.

Jika indikator 1,5% untuk kandungan abu terlampaui (1,5 - 5,0)%, maka pelet dapat digunakan sebagai bahan bakar hanya pada instalasi industri besar.

Perlu diingat bahwa tidak ada standar internasional yang seragam untuk produk ini. Oleh karena itu, Anda harus hati-hati membaca persyaratan peraturan saat ini di negara di mana direncanakan untuk mengatur pasokan pelet siap pakai. Dan dengan pemikiran ini yang mengambil peralatan untuk produksi pelet.

Diameter produk jadi dapat diatur dalam kisaran 5,0 - 10,0 mm, dan panjangnya, masing-masing, 6,0 - 75,0 mm. Ada persyaratan yang berbeda untuk kadar abu produk (kelas atas di USA ≤ 1,0%, di Eropa ≤ 1,5%. Grade "standar", masing-masing ≤ 3,0%);

  • pasar bahan mentah;
  • produsen terkemuka yang sudah beroperasi di pasar ini (tingkat persaingan);
  • ketersediaan permintaan efektif (deskripsi konsumen dari produk yang disebutkan);
  • analisis harga yang ada, dinamika dan kapasitas pasar yang ada;
  • pemilihan teknologi, yang akan diatur dalam produksi pelet. Penentuan pemasok peralatan yang diperlukan untuk ini.

Anda dapat mengimplementasikan proyek di wilayah manapun di Rusia.

Untuk menganalisa penjualan produk, perlu untuk memperoleh penjelasan lengkap tentang target pasar, yang Anda rencanakan untuk masuk dengan pelet.

Menurut analisis informasi yang dikumpulkan, strategi pemasaran dikembangkan, yang akan diikuti oleh pabrik baru atau kompleks produksi, dan model bisnis perusahaan masa depan akan dipilih, yang akan menjadi dasar untuk produksi pelet kayu.

Pendaftaran dan lisensi bisnis

Sangat penting pada tahap mengerjakan rencana bisnis untuk memahami bagaimana jenis dukungan utama untuk kegiatan perusahaan akan dilakukan: informasi, pajak, dan hukum. Untuk melakukan kegiatan, cara termudah untuk mendaftarkan LLC atau SP. Untuk perusahaan kami, kami mempertimbangkan pendaftaran badan hukum dalam bentuk perseroan terbatas. Perpajakan adalah sistem pelaporan yang disederhanakan (pendapatan dikurangi biaya).

Anda tidak perlu melisensikan bisnis produksi pelet. Ketika bekerja untuk ekspor, pelet harus dipandu oleh dokumen-dokumen berikut: Surat No. 06-73 / 44165 tanggal 14 Desember 2006 dari TF Federasi Rusia dan Resolusi Pemerintah No. 442 tanggal 17 Juli 2003 “Mengenai perpindahan lintas batas limbah berbahaya”. Anda juga perlu membiasakan diri dengan standar nasional untuk pelet, sistem sertifikasi Eropa EN plus.

Untuk pelaksanaan pelet di Rusia harus produk bersertifikat. Biaya sertifikasi untuk perhitungan akan mengambil jumlah 30 000 rubel.

Dalam perhitungan kami, kami akan menganggap bahwa perusahaan beroperasi di pasar domestik. Biaya pendaftaran LLC adalah 10.000 rubel.

Premis untuk organisasi bisnis

Produksi pelet adalah bisnis yang sepenuhnya terkait dengan bahan mentah. Oleh karena itu perlu untuk mengatur pengiriman bahan yang tidak terganggu untuk diproses. Ketika mengatur bisnis, tidak ada gunanya membangun bengkel baru, cukup menyewa kamar di pabrik penggergajian. Lingkungan seperti itu akan memberi keuntungan besar dan penghematan biaya.

Tempat untuk produksi harus luas, memiliki ventilasi yang baik dan memiliki luas 80 m2 dan memenuhi semua peraturan kebakaran. Dari komunikasi untuk produksi listrik dan air diperlukan.

Jika Anda gagal menempatkan produksi Anda di sekitar kilang penggergajian, Anda harus mempertimbangkan secara hati-hati simpang susun dan ketersediaan dasar bahan baku yang diperlukan.

Teknologi produksi pelet

Pada tahap ini, perincian teknologi yang digunakan dilakukan dan peralatan yang diperlukan untuk pelet ditentukan, dengan mempertimbangkan harga dari berbagai pemasok.

Paling sering, pelet dibuat sebagai berikut:

  • bahan mentah yang masuk mengalami pemrosesan primer. Apa yang digunakan seperti mesin untuk produksi pelet, sebagai crusher, dihancurkan ke keadaan yang memberikan pengeringan optimal (ukuran partikel maksimal 25.0x25.0x2.0);
  • setelah penggilingan, bahan baku memasuki ruang pengeringan (drum atau jenis pita), di mana indeks kelembaban menurun menjadi 8,0% - 12,0%. Tahap ini adalah yang paling intensif energi dari semua, yang bahannya lolos dalam proses pembuatan pelet (1 ton - 1 MW);
  • setelah pengeringan, penggilingan sekunder dilakukan (1,5-4,0 mm), di mana lini produksi pelet memiliki peralatan seperti pabrik palu;
  • produk ditekan;
  • mendinginkan;
  • pelet siap dikalibrasi dan dikemas. Tergantung pada kualitasnya, tas besar atau tas standar 20 kg digunakan untuk pengemasan.

Produksi 1 ton pelet membutuhkan 3,5 hingga 6 m3 serbuk gergaji, tergantung pada kelembaban. Untuk perhitungan kami, kami berasumsi bahwa satu ton pelet diperoleh dari 4,5 m3 serbuk gergaji. Serbuk gergaji diinginkan untuk mengumpulkan bukan dari tanah, sehingga tidak ada kotoran. Juga diinginkan bahwa serbuk gergaji dan keripik yang disediakan untuk Anda kering, jika tidak, produksi Anda tidak akan bersaing dalam harga. Para ahli mengatakan bahwa bisnis ini hemat biaya ketika menjual 600 ton pelet per bulan.

Peralatan Produksi

Produksi pelet bahan bakar dalam volume industri, dengan produk berkualitas tinggi, dapat diatur bahkan jika ada jumlah minimum peralatan.

Karena pekerjaan dimulai dengan pengadaan bahan mentah untuk produksi berikutnya, direncanakan untuk menyimpan platform tertutup untuk penyimpanannya, di mana diinginkan untuk memiliki setidaknya satu loader yang akan memberi makan bahan baku ke drum pengeringan.

Teknologi produksi pelet serbuk gergaji menyediakan limbah kayu yang diperlukan untuk diproses. Ini akan membutuhkan crusher, yang sering disebut sebagai "chip breaker" atau "pemotong chip." Campuran yang diperoleh dari serbuk gergaji dan serpihan kayu adalah dasar untuk pelet masa depan. Setelah pembentukan, itu diumpankan ke pengering, di mana ia dikurangi hingga persentase uap air yang ditentukan oleh peraturan yang berlaku saat ini.

Dari sini bahan bakunya dipindahkan ke pers. Pada saat keluar dari itu (melalui dies khusus) pelet terbentuk. Yang paling populer adalah produk dengan diameter enam atau delapan milimeter. Pada peluncuran produk yang disebutkan di atas bahwa pabrik mini untuk produksi pelet dirancang, untuk pembukaan yang rencana bisnis ini sedang dikembangkan.

Dari semua peralatan yang terdaftar, Anda harus membeli loader, press (mesin pembuat pelet), dan instalasi untuk pengeringan buatan dari bahan baku. Sangat disarankan untuk membeli produk hanya dari merek terkemuka (untuk pertama kalinya adalah mungkin untuk digunakan). Semua perlengkapan dan aksesori lain yang dibutuhkan dapat diproduksi secara independen.

Opsi konfigurasi yang paling sederhana adalah membeli lini produksi pelet. Untuk perhitungan kami akan mengambil garis standar, biayanya adalah 2 950 000 rubel. Pengiriman dan pemasangan 20% dari biaya - 590.000 rubel. Kapasitas saluran hingga 500 kg / jam, daya 69 kW / jam. Perlengkapan dan alat lainnya - 100 000 rubel.

Memo. Sebelum membeli peralatan, cari tahu di mana itu bekerja, jangan malas, lakukan perjalanan ke bagian produksi dan dapatkan umpan balik, lihatlah kelebihan dan kekurangannya. Lebih baik memilih peralatan dengan spesialis dalam bisnis ini, jika tidak Anda bisa masuk ke dalam situasi yang tidak menyenangkan.

Perhitungan pengembalian produksi pellet

Pengeluaran organisasi untuk bisnis akan berjumlah 40.000 rubel. Biaya peralatan dengan instalasi - 3 640 000 rubel. Dengan mempertimbangkan modal kerja untuk peluncuran, kita akan membutuhkan sedikit kurang dari 4.000.000 rubel.

Bisnis produksi pelet, prospek dan fiturnya

Dalam beberapa tahun terakhir, alternatif utama untuk jenis bahan bakar konvensional (batu bara, kayu, gambut, gas, bahan bakar minyak) telah menjadi pelet. Satu-satunya pesaing untuk pelet hari ini adalah gas alam, yang dipasok melalui pipa. Ini melampaui pelet dalam harga dan kemudahan penggunaan, tetapi cadangan gas tidak terbatas dan para ahli percaya bahwa dengan konsumsi saat ini, itu akan cukup untuk tidak lebih dari satu abad. Selain itu, jauh dari setiap rumah atau pondok dijumlahkan gas. Oleh karena itu, produksi sumber energi alternatif dan panas adalah arah yang menjanjikan menjanjikan keuntungan yang layak.

Bisnis pelet - cara mengubah limbah menjadi penghasilan

Pelet juga menarik karena terbuat dari limbah. Dapat digunakan sebagai industri kayu limbah (serbuk gergaji, serutan, keripik, produk di bawah standar), dan produksi pertanian (sekam bunga matahari, soba, beras, jerami dari tanaman yang berbeda, dll.). Pelet memiliki bentuk silinder dan ukurannya kecil, yang memungkinkan Anda mengotomatiskan proses pemanasan. Boiler khusus dikembangkan untuk jenis bahan bakar ini, di mana pelet secara otomatis diberi makan dari bunker.

Bahan baku untuk produksi pelet dapat menjadi limbah dari industri pertukangan serta tumbuh tanaman.

Di Eropa, pelet telah lama digunakan untuk pemanasan industri dan domestik. Selain mengotomatisasi proses, keramahan lingkungan mereka dan kelayakan ekonomi bahan bakar ini adalah popularitas mereka. Mereka dihasilkan dari limbah, memperbaiki situasi lingkungan dan menerjemahkan limbah menjadi pendapatan. Terutama adalah usaha memproduksi pelet di perusahaan-perusahaan woodworking atau dari produsen pertanian besar atau menengah tanpa adanya pengeluaran untuk pembelian bahan baku. Selain itu, selama pembakaran, emisi ke atmosfer sepuluh kali lebih rendah daripada saat membakar gas atau batu bara, yang sangat penting bagi para konservasionis Eropa. Pelet yang paling aktif menggunakan Swedia, Austria dan Denmark. Mereka memimpin dalam produksi peralatan yang membakar pelet.

Bentuk, dimensi dan standar

Tidak ada standar yang seragam untuk produksi bahan bakar jenis ini. Masing-masing negara penghasil menggunakan miliknya sendiri. Secara umum, pelet dapat berdiameter 5 hingga 10 mm dan panjangnya 6 hingga 75 mm. Jika Anda akan memfokuskan bisnis Anda pada impor, Anda perlu membiasakan diri dengan standar negara tertentu dan membeli peralatan yang mampu menghasilkan produk dengan ukuran dan karakteristik yang sesuai.

Bisnis Pellet menjanjikan tidak hanya untuk penjualan domestik, tetapi juga untuk asing

Standarisasi tidak hanya ukuran, tetapi juga kandungan abu dari produk. Standar ini juga memiliki variasi parameter tertentu. Misalnya, di AS, pelet kelas tertinggi harus memiliki kandungan abu tidak lebih dari 1%, di sebagian besar negara Eropa - tidak lebih dari 1,5%. Kelas "standar" terbatas pada abu 3%. Angka yang lebih besar tidak diperbolehkan dan tidak digunakan: perjanjian untuk penyediaan pelet dengan kandungan abu di atas 3% yang disimpulkan di Eropa tidak realistis. Apakah itu digunakan sebagai pengisi untuk kotoran kucing.

Pelet berbeda dalam komposisi dan termasuk dalam komposisi mereka baik kayu murni dan kayu dengan kulit kayu atau dengan kulit bunga matahari. Dengan meningkatnya kandungan kotoran juga meningkatkan persentase kandungan abu dari bahan bakar tersebut. Oleh karena itu, masalah kualitas bahan baku yang dibeli harus diberikan sangat penting - itu tergantung pada seberapa banyak produk dari perusahaan akan diminati.

Skema produksi

Produksi pelet terjadi dalam beberapa tahap:

  1. Pada mulanya, bahan mentah yang masuk melewati tahap penggilingan pertama, membobol fragmen 25 * 25 * 2mm. Tahap ini diperlukan untuk pengeringan yang lebih seragam dan cepat. Bahan mentah diumpankan ke penghancur dengan pengikis, dan mereka harus disimpan di lantai beton untuk mencegah masuknya tanah, pasir dan batu.
  2. Kemudian pengering tape atau drum jenis setengah jadi dibawa ke kadar air 8-12%. Di seluruh teknologi ini adalah proses yang paling boros energi, tetapi kualitas bahan bakar tergantung pada tingkat kelembaban bahan baku. Rata-rata, dibutuhkan 1 MW energi untuk membawa 1 ton bahan baku ke kelembaban yang dibutuhkan. Untuk mengurangi biaya, kulit atau bahan mentah kelas rendah lainnya dapat dibakar di pengering.
  3. Massa yang dihasilkan dihancurkan halus (partikel tidak lebih dari 4 mm, untuk butiran berkualitas tinggi 1,5 mm) dengan bantuan pabrik hammer.
  4. Jika selama proses pengeringan kadar air dari bahan baku telah turun di bawah 10%, produk setengah jadi dibasahi dengan air atau uap yang terdispersi halus. Uap diperlukan untuk kayu solid (oak, dll.) Atau untuk bahan mentah basi. Untuk kayu lunak atau bahan baku berkualitas tinggi cukup air. Pada tahap ini biasanya digunakan mixer sekrup.
  5. Produk yang dihasilkan ditekan. Pers mungkin memiliki matriks datar atau silindris. Ukuran matriks menentukan kinerja instalasi. Jumlah bahan baku yang diproduksi per satuan waktu juga tergantung pada diameter butiran.
  6. Pelet yang dipanaskan selama penekanan didinginkan. Selama pendinginan, kelembapan mereka menurun, yang meningkatkan kualitas.
  7. Granul diayak dan dikemas. Kadang-kadang mereka disimpan dalam jumlah besar di bunker, tetapi untuk menjaga kualitas tidak berubah, disarankan untuk mengemas produk dalam tas besar - tas besar yang dikirim ke konsumen. Produk yang paling berkualitas tinggi dikemas dalam kantong 20-25 kg.

Skema produksi pelet

Biaya peralatan untuk produksi pelet

Peralatan produksi utama untuk jenis bisnis ini adalah granulator. Ini bisa berupa instalasi kecil dengan kapasitas 30 kg / jam atau unit produksi yang menghasilkan sekitar 250 kg per jam. Biaya satu set peralatan produktivitas rata-rata adalah sekitar 40.000 dolar, tetapi Anda dapat membeli instalasi yang lebih mahal dan lebih banyak anggaran:

  • sheporez (atau penggiling kayu dalam bahasa biasa) berharga sekitar $ 4.000,
  • pengering bahan baku - $ 7.000 - $ 20.000,
  • granulator - dari $ 1000 - $ 10.000,
  • pendingin - sekitar 5.000 dolar.

Jika kita berbicara tentang jalur industri, maka biaya lini, yang memiliki kapasitas sekitar 700 kg per jam, hingga $ 130.000, dan dengan kapasitas 2.000 kg per jam, itu adalah $ 200.000.

Mini-plant untuk produksi pelet

Rencana bisnis untuk produksi pelet

Jika produksi pelet akan bekerja dalam satu shift, kami mengambil sebagai dasar hari kerja standar: 8 jam, dan bulan kerja - 24 hari. Dalam hal ini, biaya produksi akan menjadi sekitar 30% dari laba kotor.

Biaya bahan baku adalah sekitar $ 2 per meter kubik, dan untuk pembuatan ton pelet perlu 7,5 meter kubik serbuk gergaji. Jadi bahan baku untuk produksi satu ton bahan bakar akan berharga $ 15. Dalam kasus terburuk, biaya pelet kelas satu adalah $ 90 per m 3, industri - $ 60 per m 3. Laba kotor dihitung sebagai produk dari jumlah hari kerja dan penghasilan harian.

Pelet dikemas dalam tas dan tas besar

Setelah perhitungan, kami menyimpulkan bahwa pabrik mini akan menjadi pengembalian terbesar, sementara pada saat yang sama sangat menguntungkan untuk menggunakan penggerak listrik dalam produksi. Pilihan terburuk adalah jalur industri dengan indikator kapasitas hingga 1.000 kg per jam, karena produksi seperti itu akan terbayar dalam 14-15 bulan. Namun, kelebihan dari produksi tersebut adalah modal dan keandalannya. Dan Anda dapat mengurangi waktu pengembalian, jika Anda mengatur pekerjaan dalam dua shift. Dengan organisasi buruh seperti itu, akan hampir separuhnya.

Permintaan pelet di Rusia

Pelet di Rusia sejauh ini dikonsumsi dalam jumlah kecil karena keberadaan (pada saat ini) dari sejumlah besar gas alam dan minyak, terutama karena masalah ramah lingkungan bahan bakar di Rusia jauh dari yang paling penting. Tingginya biaya boiler pelet memainkan peran penting. Semua ini menyebabkan permintaan yang rendah untuk jenis bahan bakar ini di pasar domestik Rusia - paling-paling, bahan bakar premium dapat dijual dengan harga $ 100 / m 3. Di Eropa Barat, pelet yang sama harganya mencapai $ 180. Namun demikian, masuk akal untuk mengembangkan bisnis memproduksi bahan bakar alternatif untuk menjual bahan bakar ini ke luar negeri. Dan itu pasti layak mengaturnya bagi mereka yang memiliki serbuk gergaji atau bahan mentah lainnya - limbah produksi utama relatif mudah berubah menjadi pendapatan.

Apa gunanya peralatan untuk produksi pelet?

Produksi pelet: informasi umum + deskripsi dan area aplikasi produksi + 12 tahap utama pelaksanaan proyek + analisis pasar + studi basis bahan baku + fitur proses teknologi + peralatan yang diperlukan + potensi konsumen + justifikasi ekonomi.

Produksi pelet adalah bisnis saat ini, karena permintaan untuk produk mendapatkan momentum, dan tidak hanya di pasar domestik.

Idenya menggoda, tetapi sebelum mewujudkannya, Anda perlu menilai kemampuan Anda dan mencari massa nuansa produksi pelet. Kami mengusulkan untuk melakukan ini bersama kami.

Informasi umum tentang produksi pelet

Dunia dan praktik domestik menunjukkan bahwa organisasi produksi bebas limbah memungkinkan tidak hanya untuk melindungi alam dari emisi berbahaya, tetapi juga untuk menerima keuntungan besar darinya. Oleh karena itu, sejak zaman Soviet, ada kecenderungan untuk mendaur ulang kimia, kertas, penyulingan minyak, pertambangan, pertanian, metalurgi, teknik, energi.

Teknologi bebas limbah belum melewati industri kehutanan. Produksi mebel, perusahaan pengolahan kayu, pabrik penggergajian yang tepat dan perusahaan lain meninggalkan bahan baku sekunder yang berharga bagi produsen lain.

Kita berbicara tentang keripik, osmol, kulit kayu, pemotongan, serbuk gergaji, dll. Fiberboard dan produk lainnya dapat dibuat dari kayu parut. Namun, ini adalah proses yang rumit, jadi akan lebih bijaksana dan hemat biaya untuk mengatur produksi pelet.

Agar tidak menimbulkan kerugian, perlu jelas mendefinisikan tugas yang harus diikuti oleh pemilik bisnis.

Perlu dicatat bahwa keuntungan dapat dicapai hanya ketika:

  • penciptaan pabrik yang sangat menguntungkan untuk produksi pelet;
  • memenuhi kebutuhan konsumen dalam produk-produk berkualitas tinggi.

Faktor keberhasilan dalam produksi pelet adalah:

Produksi pelet membutuhkan investasi besar dan ditandai dengan periode pengembalian yang panjang. Oleh karena itu, untuk melakukan usaha semacam itu tentu harus membuat rencana bisnis.

1. Deskripsi produk: penerapan pelet.

Produksi pelet terbuat dari bahan baku yang berbeda. Ini bisa diparut kayu dalam bentuk murni (butiran serbuk gergaji) atau campuran dengan kulit kayu. Beberapa orang lebih suka membuat briket bahan bakar dari produk pertanian yang tersisa setelah pemrosesan utama: jerami, alga, limbah biji-bijian, kulit bunga matahari, gambut, dll.

Semakin tinggi isi dari produk sampingan selama produksi, semakin besar persentase abu dalam pelet. Kandungan abu yang tinggi menunjukkan kualitas produk yang rendah.

Jika lebih sedikit kulit batang digunakan dalam resep, pelet akan diklasifikasikan sebagai “butiran kelas pertama”. Di dalamnya, kadar abu adalah 1,5% dan tidak lebih. Pelet, dalam produksi yang berbagai produk sampingan dan kulit ditambahkan ke tingkat yang lebih besar, disebut "industri". Mereka dieksploitasi untuk tujuan lain, dan tingkat abu mereka tidak melebihi 5%.

Namun, kedua jenis pelet tersebut sedang laris. Pelet terutama digunakan sebagai bahan bakar. Selain itu, karena kemurnian ekologisnya (kurangnya sulfur), mereka disebut "bahan bakar masa depan", "kayu euro". Dan abu yang dihasilkan dapat digunakan sebagai pupuk kalium untuk tanah.

Pelet kalori melebihi kalori kayu beberapa kali. Pelet cepat terangsang, tetapi mereka membakar untuk waktu yang lama. Penampilan mereka mirip dengan kayu biasa. Namun, produksi pelet adalah teknologi yang sama sekali berbeda.

Keunggulan mereka atas bahan bakar konvensional tidak berlebihan:

Berkat indikator seperti itu, pelet di Eropa dan Rusia digunakan untuk pemanasan rumah pedesaan, cottage. Dan karena perpindahan panas yang baik, mereka juga digunakan di ruang boiler, di pembangkit listrik. Ini menyebabkan daya saing pellet yang tinggi.

Selain itu, pelet kayu dapat dioperasikan di perapian konvensional, melakukan perjalanan berkemah untuk menyalakan api. Satu tab akan memberikan panas selama 1,5-2 jam, Mereka juga dibeli untuk mengisi baki untuk mengosongkan kucing dan hewan pengerat domestik.

Juga, pelet kadang-kadang digunakan sebagai penyerap di bengkel mobil. Dengan bantuan mereka, cairan teknis berhasil dihapus selama pembersihan. Pelet juga menemukan aplikasi mereka dalam konstruksi sebagai bahan pemanasan yang diletakkan di antara dinding.

Pelet memiliki kekuatan yang tinggi, karena lignin diperoleh dari bahan mentah nabati, yang dalam proses produksi melelehkan dan merekatkan partikel kayu bersama-sama. Mereka menghasilkan bentuk silinder dengan panjang 2,5 cm atau briket (25 cm, diameter - hingga 10 cm).

2. Tahapan proyek untuk produksi pelet.

Agar produksi pelet dapat disesuaikan, perlu untuk melakukan pekerjaan yang melelahkan dan melelahkan sebelumnya. Yang pertama adalah rencana bisnis. Dalam persiapannya semua aspek yang diperlukan diklarifikasi.

Jadi, apa yang menunggu seseorang berencana memproduksi pelet kayu:

  • Melakukan riset pasar, mencari pembeli potensial.
  • Sewa (pembelian) ruang produksi. Ini diinginkan untuk dilakukan di area lokasi leshoz.
  • Persiapan tempat, pekerjaan perbaikan.
  • Studi tentang standar teknologi produksi.
  • Pembelian peralatan (dalam kepemilikan atau penyewaan) dan instalasinya.
  • Pendaftaran badan hukum, perizinan produksi pellet, standardisasi.
  • Studi tentang basis bahan mentah di wilayah produksi, perhitungan volume pasokan bahan baku yang diperlukan, pencarian pemasok dan kesimpulan kontrak.
  • Biaya pellet.
  • Memecahkan masalah logistik.
  • Rekrutmen dan pelatihan.
  • Mencari tahu pasar utama.
  • Melakukan kampanye iklan.

Produksi pelet kayu dianjurkan untuk mendaftar sebagai LLC, dan perpajakan dilakukan sesuai dengan skema umum.

3. Analisis kondisi pasar pelet saat ini.

Di Rusia, produksi pelet didirikan oleh lebih dari 155 tanaman. Rata-rata, mereka menyediakan negara dengan 800 ribu ton pelet. Tetapi hanya 250-300 ribu ton dikonsumsi di dalam negeri, sisanya diekspor.

Sebagai perbandingan: di Eropa, setidaknya 15 juta ton pelet diproduksi setiap tahun. Di dunia setiap tahun, konsumsi produk mencapai volume 22,5 juta ton.

Pemain terbesar di pasar Rusia untuk pelet adalah pabrik yang berlokasi di Wilayah Leningrad - Vyborg Cellulose. Volume produksi tahunan perusahaan meningkat setiap tahun. Sekarang mereka meninggalkan 1-1,2 juta ton.

Akibatnya, produktivitas bulanan menyebabkan 85-100 ribu ton pelet. Ini adalah indikator rendah. Mereka disebabkan oleh kekurangan bahan baku, kesalahan besar dalam desain produksi, operasi peralatan yang tidak tepat, dll.

Perusahaan lain juga aktif mengekspor pelet, karena mereka memiliki sertifikat yang memungkinkan mereka memasuki pasar internasional (SPB, EN plus). Kembali pada tahun 2010, Universitas Belanda membuat prediksi yang menghibur untuk 25 tahun mendatang. Menurut peneliti, permintaan pelet di Uni Eropa akan meningkat 180 juta ton per tahun.

Seiring dengan penawaran dan permintaan, harga beli untuk produk yang digunakan untuk peningkatan ekspor. Pemilik pabrik pelet Rusia yang mengekspor produknya menjualnya dengan harga 80-230 euro / ton.

Untuk bagian Anda, Anda harus mempelajari lingkungan persaingan lebih hati-hati.

Dalam kasus produksi pelet, lebih disarankan untuk tidak bersaing dengan pesaing, tetapi untuk membangun kontak bisnis. Karena pasar hanya berkembang, produsen pelet harus berusaha untuk kerjasama di antara mereka sendiri, pertukaran pengalaman dan pengetahuan, promosi yang saling menguntungkan dari kepentingan mereka.

Menganalisis keadaan pasar saat ini, kita dapat mengatakan sebagai berikut: ada peningkatan jumlah peserta pasar dan produksi pelet, tetapi pada saat yang sama jumlah konsumen meningkat. Dan jika Anda mengadakan serangkaian kegiatan pemasaran yang bertujuan untuk membentuk opini konsumen, mereka akan menjadi jauh lebih baik.

Peristiwa semacam itu dapat berupa:

  • beriklan di tempat umum, supermarket;
  • pembentukan kantor di daerah metropolitan;
  • pembuatan situs web dan promosi produk di Internet untuk menjangkau khalayak yang besar, dll.

4. Studi tentang basis bahan baku untuk produksi pelet.

Studi tentang basis bahan baku adalah tahap yang serius. Pertama Anda perlu memutuskan apa yang akan Anda ambil sebagai bahan baku. Jika keputusan dibuat mendukung kayu, cari tahu karakteristiknya.

Untuk produksi pelet, misalnya, Anda dapat mengambil 90% dari tumbuhan runjung, dan 10% sisanya akan membentuk jenis lainnya.

Limbah kayu berikut ini lebih umum digunakan:

  • pemangkasan tepi
  • serpihan kayu
  • croaker,
  • kulit kayu
  • serutan,
  • produk kayu berkurang dan lainnya.

Kelembaban serbuk gergaji tidak boleh melebihi 11%, dan fraksi harus lebih dari 3 mm. Dalam prakteknya, bahan mentah untuk pelet jarang memenuhi persyaratan, sehingga pra-hancur dan selalu kering.

Jika Anda tidak mengurus pengiriman tepat waktu dari bahan mentah dan dalam jumlah yang cukup, produksi akan menjadi tidak menguntungkan. Oleh karena itu, pikirkan baik-baik tentang siapa yang akan menjadi pemasok Anda, cari tahu area dana hutan di daerah Anda jika Anda akan membeli kayu.

Biasanya, leskhoz menyediakan pabrik untuk produksi palet dengan 80% bahan mentah. Sisanya berasal dari perusahaan komersial, perusahaan industri.

Anda juga harus merawat tempat di mana kayu akan disimpan. Untuk tujuan ini, poligon sementara digunakan.

Untuk kelancaran operasional toko untuk memulai produksi, persediaan bahan baku. Total cadangan pada tahap awal harus setidaknya 5-6 ribu meter kubik. Jika peralatan dan perubahan bersama selama satu jam akan menghasilkan sekitar 8 ton pelet, kebutuhan akan bahan baku akan sekitar 56-64 meter kubik. m Satu ton pelet menyumbang 7-8 cu. m serbuk gergaji.

Jika Anda membeli bahan baku kayu padat (slab, kayu bakar), maka konsumsi akan hampir 3 kali lebih kecil - 2,5 meter kubik. Transportasi bahan baku dicapai baik dengan mengorbankan pemasok, atau dengan upaya kita sendiri. Dalam kasus terakhir, Anda perlu membeli truk forklift.

5. Pemilihan tempat untuk organisasi produksi pelet.

Tempat produksi harus mengakomodasi peralatan dan memastikan pergerakan normal pekerja, memiliki ruang untuk gudang, pemasangan kamar mandi, tempat kerja untuk personil manajemen, dll.

Oleh karena itu, luas minimumnya - 600 meter persegi. Dari ini, 250 meter persegi. m akan ditempati oleh peralatan untuk produksi pelet, 300 meter persegi. m diperlukan untuk penyimpanan bahan baku dan produk jadi.

Langit-langit harus tinggi - tidak kurang dari 5 m. Persyaratan yang diperlukan untuk ruangan adalah catu daya (400 kW), keberadaan sistem saluran air dan saluran pembuangan, ventilasi.

Idealnya, jika Anda bisa menyewa kamar yang terletak di dekat sumber bahan baku (5-25 kg). Jadi pabrik pelet Anda akan menghemat biaya transportasi.

Bagaimana produksi pelet: fitur teknologi

Tergantung pada bahan baku yang dipilih dan teknologi yang dipilih. Bahkan, produksi pelet kayu dan produksi layanan kota dari limbah, agribisnis dilakukan dengan prinsip yang sama.

Prioritasnya adalah pengurutan dan penghancuran besar-besaran bahan baku (hingga 1,25 kubik cm). Kemudian diangkut, dosisnya (sesuai dengan resep dari kelas khusus pelet), pengeringan. Tingkat kelembapan harus bervariasi antara 8-12%.

Pengeringan pelet masa depan dilakukan pada pengering khusus dari tape atau jenis drum. Instalasi dipilih tergantung pada jenis bahan baku dan persyaratan untuk kualitas produk.

Tahap berikutnya dari produksi pelet dikurangi menjadi fine grinding. Maka Anda perlu melakukan pengolahan air. Dengan demikian, pellet produk setengah jadi dibawa ke kondisi yang diperlukan, karena kelembaban 8% tidak memungkinkan partikel menempel bersama.

Air atau uap dimasukkan ke dalam tangki pencampur. Jika kayu keras digunakan untuk pembuatan pelet, mixer sekrup dilengkapi dengan saluran masuk uap. Ketika batu lunak diambil alih-alih bahan mentah, air masuk.

Produksi pelet berakhir dengan granulasi atau penekanan, pendinginan, penyaringan (menggunakan sistem aspirasi), pengepakan dan pengemasan. Skrining dilakukan untuk menghilangkan granula yang tidak dipadatkan.

Partikel yang tersebar di serbuk gergaji kemudian diproses kembali dan dimasukkan lagi dalam produksi batch pelet berikutnya. Pelet dikemas dalam kantong plastik. Satu paket biasanya memiliki 12 briket atau 5-25 kg produk. Jika konsumen memesan tas besar, pelet dikemas dalam wadah dengan kapasitas 500-650 kg. Untuk mengontrol beratnya digunakan timbangan dan dispenser.

1) Apa peralatan untuk produksi pelet?

Peralatan untuk produksi pelet dapat dibeli di bagian.

Maka Anda akan membutuhkan unit-unit ini:

Lebih baik, tentu saja, untuk membeli saluran otomatis khusus. Meskipun otomatisasi produksi, perlu mengangkut bahan mentah ke drum pengeringan, jadi Anda harus menyewa operator yang akan melakukan tugas ini.

Crusher (chipblock) akan dibutuhkan untuk menyiapkan kayu untuk serbuk gergaji. Untuk mengeringkannya, Anda membutuhkan generator panas. Unit Italia menggunakan bahan bakar minyak, peralatan dari Eropa Timur mengkonsumsi solar, dan mesin Jepang membutuhkan minyak tanah.

Bagian terpenting dari peralatan dalam produksi pelet adalah alat pengering, tekan dan granulator. Dekati pilihan mereka dengan hati-hati. Mereka sangat mahal, oleh karena itu, Anda perlu mencari produsen yang andal.

Untuk memotong-motong bahan mentah dalam produksi, Anda dapat menggunakan merek mesin chipping 5P-PM.

Dengan penghancuran dan pengeringan tambahan, pengering aerodinamis АС-3 dapat mengatasinya.

Produktivitas puas dengan penekanan sekrup Pini-Kay. Granulator press digunakan baik dengan cetakan datar atau silinder.

Jika Anda lebih memilih untuk melengkapi pabrik produksi pelet dengan garis briquetting turnkey, tampilan skematisnya kira-kira sebagai berikut:

Granulating lines dibagi menjadi mini-granulator dan peralatan industri. Instalasi yang digerakkan oleh motor listrik tidak bergerak. Peralatan untuk produksi diesel memiliki mobilitas.

2) Siapa yang harus bekerja di pabrik untuk produksi pelet kayu: rekrutmen.

Kebutuhan personil ditentukan oleh faktor-faktor seperti:

Di perusahaan, membuat pelet, harus berfungsi:

  • seorang manajer dengan pendidikan tinggi,
  • Manajer Produksi
  • kepala akuntan dengan pengalaman
  • 3 pengawas shift
  • staf produksi (pekerja dan 3 operator),
  • 2 karyawan untuk melakukan fungsi tambahan
  • 2 driver.

Pemilik perusahaan menetapkan jadwal itu sendiri. Tapi, sebagai aturan, ada 360 hari kerja per tahun. Hasil produksi dalam mode 3-shift. Satu shift berlangsung 8 jam
Biasanya, lini produksi pelet melayani tidak lebih dari 6-9 orang.

3) Pasar untuk pelet kayu.

Pelet dapat dijual baik secara domestik maupun eksternal. Konsumen dapat: Jerman, Norwegia, Inggris, Korea Selatan, Polandia, Jepang, Denmark, dll. Di Uni Eropa, biaya pelet mencapai 220 euro per ton.

Di pasar domestik, konsumen adalah berbagai perusahaan yang mengkonsumsi banyak energi dan ingin mengurangi biaya bahan bakar, misalnya:

  • toko woodworking,
  • boiler pabrik,
  • utilitas,
  • CHP,
  • perusahaan biokimia
  • peternakan unggas,
  • pemilik rumah pribadi, dll.

Untuk memiliki gagasan tentang volume produksi yang dibutuhkan, Anda perlu mencoba menggali potensi konsumen.

Untuk melakukan ini, pertimbangkan:

  • data demografi di wilayah penjualan;
  • jumlah pelet yang dipasok ke pasar dalam beberapa tahun terakhir;
  • dinamika pertumbuhan pesaing, dll.

Bagaimana menerapkan ide bisnis seperti itu?
Instruksi bertahap.

Alasan ekonomi untuk produksi pelet

Untuk memulai produksi skala penuh, diperlukan sumber daya keuangan yang besar. Jika Anda tidak memilikinya, Anda dapat menarik investor dengan menjelaskan pendapatan mereka secara rinci dalam rencana bisnis. Untuk mengetahui biaya proyek untuk pembuatan dan penjualan palet, biaya produksi, perkiraan keuntungan, perlu untuk melakukan perhitungan aritmatika.

Pertama-tama, Anda perlu memulai dari volume produksi dan jumlah penjualan pellet yang diproyeksikan. Jika Anda membeli dua baris (dengan karakteristik seperti pada gambar), Anda dapat menghasilkan setengah ton pelet dalam satu jam. Karena perusahaan akan bekerja 24 jam, yang dibagi menjadi 3 shift masing-masing 8 jam, selama 1 hari kerja Anda dapat menghasilkan 12 ton produk.

Biaya akhir pelet mempengaruhi tidak hanya biaya, tetapi juga harga energi di wilayah produksi. Briket Pellet di Rusia, rata-rata, biaya 5 ribu rubel. per ton. Dan harganya meningkat setiap tahun sebesar 10-15%.

Jika Anda menjual 1 ton pelet di 5 ribu rubel. (ekspor - 100 euro), pendapatan dari penjualan untuk bulan akan menjadi 12 * 5 * 30 = 1 800 000 rubel.

Jika untuk menjumlahkan semua biaya pembuatan, itu akan berubah menjadi 1 349 908,33 rbl.

Untuk mengetahui perkiraan laba bersih bulanan, Anda perlu mengurangi semua biaya dari pendapatan: 1,800,000 - 1,349,908.33 = 450,091.67 rubel.

Investasi minimum adalah 1,5-2 juta rubel.

Kesimpulannya, dapat dikatakan bahwa produksi briket pelet dan pelet adalah ide bisnis yang menjanjikan, sangat menguntungkan. Jumlah konsumen dari sektor swasta, pasar internal / eksternal terus berkembang. Ini berarti bahwa pesanan untuk pelet juga akan bertambah banyak.

Produksi, menurut prakiraan awal, akan terbayar dalam 2 tahun. Investasi atau investasi investor sendiri sepenuhnya dapat dibenarkan. Mengatur produksi pelet dengan tepat, dan dengan kebijakan pemasaran dan penetapan harga yang tepat, manajemen, perusahaan akan membawa keuntungan yang diharapkan kepada pemiliknya.

Top